雙柱墩和實(shí)體墩鋼模板一次澆筑作業(yè)指導(dǎo)書

兵建集團(tuán)蘭新鐵路第二雙線項(xiàng)目部二工區(qū)雙柱墩和實(shí)體墩鋼模板澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書雙柱墩和實(shí)體墩鋼模板一次澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鐵路橋梁墩高在一定范圍內(nèi)的雙柱墩和實(shí)體墩，采用鋼模板一次澆筑成形施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1制定墩身模板拼裝和混凝土灌筑施工工藝。2.1.2根據(jù)施工設(shè)計荷載及模板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求，進(jìn)行模板設(shè)計、制作。2.1.3組織技術(shù)人員對施工圖紙及相關(guān)的通用圖紙和實(shí)施性施工組織設(shè)計進(jìn)行認(rèn)真閱讀和審核，熟悉客運(yùn)專線鐵路作業(yè)指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的規(guī)范。制定安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案。對進(jìn)場作業(yè)人員進(jìn)行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和考核，合格后持證上崗。對考核合格的作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1汽車式起重機(jī)選用。2.2.2墩柱模板、支架等材料進(jìn)場。2.2.3機(jī)械進(jìn)場后，檢查機(jī)械是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.4進(jìn)行模板試拼裝是否符合規(guī)范要求。2.2.5專業(yè)模板班、鋼筋班、起重班進(jìn)場。2.2.6平整施工場地，測量模板控制點(diǎn)高程，做好模板施工放樣工作。3、技術(shù)要求3.1進(jìn)場鋼筋按照不同的規(guī)格型號分類存放，做到下墊上蓋，并標(biāo)識清楚。3.2鋼筋各項(xiàng)性能應(yīng)滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）的相關(guān)條支要求。3.3鋼筋制作安裝應(yīng)符合《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）要求。3.4混凝土在拌和站進(jìn)行集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸。3.5施工前按照設(shè)計配合比調(diào)整施工配合比。3.6混凝土各項(xiàng)原材料質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）要求。3.7模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，表面平整；尺寸應(yīng)與墩臺設(shè)計尺寸相符。3.8模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，錯臺應(yīng)不大于5mm。3.9模板安裝后軸線偏差、尺寸、高程應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序雙柱墩及實(shí)體墩墩身鋼模板一次澆筑法施工工藝及質(zhì)量控制流程圖見圖4.1。5、施工要求5.1測量放樣承臺拆模后，精確放樣墩柱軸線，一般墩柱縱橫軸線放樣與承臺中心軸線放樣相同，有預(yù)偏的根據(jù)預(yù)偏值對放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行檢核。墩柱放樣的精度為±lcm。采用平面高程控制網(wǎng)的精密水平高程控制成果，平面采用全站儀坐標(biāo)法或GPS系統(tǒng)進(jìn)行放樣，高程采用三等水準(zhǔn)測量方法放樣。因高程放樣的精度為±5mm，故高程放樣時采用精密水準(zhǔn)儀加銦鋼尺垂懸法放樣。5.2模板制作與驗(yàn)收.2.1墩身模板宜采用桁架式大塊定型鋼模板結(jié)構(gòu)，盡量不使用穿孔拉桿式結(jié)構(gòu)，定型鋼模板由面板、縱橫加勁肋、背楞、桁架等組成，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工要求。5.2.2模板的組裝焊接，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。 雙柱墩及實(shí)體墩墩身鋼模板一次灌筑法施工工藝及質(zhì)量控制流程圖混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板混凝土灌注基坑回填混凝土拌制、運(yùn)輸開始模板設(shè)計模板制作綁扎鋼筋模板制作鋼筋下料成型拆模條件檢驗(yàn)結(jié)束 不合格合格混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)混凝土配合比試驗(yàn)?zāi)０?、鋼筋檢查不合格合格5.2.3模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。5.2.4模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外形應(yīng)光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、咬肉、開焊、氣孔等缺陷。5.2.5手工校正模板的變形時，不得碰傷其棱角，且板面不得留有錘痕。5.2.6鋼模板使用前須進(jìn)行現(xiàn)場試拼裝。模板試拼裝前應(yīng)確定拼裝順序，白下而上逐節(jié)安裝，上下兩層豎向接縫應(yīng)錯開。每節(jié)模板拼裝后都虛仔細(xì)檢查，合格后方可繼續(xù)安裝下一節(jié)。拼裝過程中模板的位置要準(zhǔn)確，接縫要平齊，相鄰模板安裝后，要及時安裝U形卡或L形插銷，再用鉤頭螺栓或?qū)菟ǖ群弯摾氵B成一個整體。要保證接縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板拼好后要進(jìn)行全面測量檢查，并按拼裝順序進(jìn)行編號，經(jīng)驗(yàn)收檢查合格后方可投入使用。5.3模板安裝5.3.1高墩模板為便于吊裝，需分節(jié)制造，每節(jié)高度控制在3m。圓形墩按兩個半圓設(shè)計模板，模板豎向及水平接頭均采用槽鋼或扁鋼加強(qiáng)對接，模板縫用鋼板膠粘接，并打磨平整。5.3.2模板吊裝應(yīng)設(shè)置吊裝扁擔(dān)，白下而上逐節(jié)安裝，直至墩頂。每安裝完成一組模板，應(yīng)立即緊固螺栓，并安裝有松緊調(diào)節(jié)的纜風(fēng)繩與模板頂四角拉結(jié)（纜風(fēng)繩傾角約45°），調(diào)整模板位置、垂直度、標(biāo)高。5.4鋼筋綁扎5.4.1鋼筋在加工車間加工，汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，精確放樣定位，現(xiàn)場綁扎。在承臺頂面、鋼筋骨架內(nèi)部拼裝臨時鋼管支撐架，支撐架必須穩(wěn)定牢固，有足夠剛度支撐墩身鋼筋骨架。待墩身外模安裝完畢后，拆除內(nèi)部支撐架。綁扎成型的鋼筋骨架固定于腳手架之上，并采取措施保證其整體穩(wěn)定性，防止傾覆。為確保墩身豎向鋼筋的間距及保護(hù)層的厚度，采取墩身鋼筋定位卡具進(jìn)行定位。5.4.2構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個／m2。施工中應(yīng)按驗(yàn)標(biāo)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。5.5混凝土澆筑5.5.1混凝土灌筑過程中應(yīng)隨時觀察模板的變形，出現(xiàn)不正常的變形時，應(yīng)及時處理。5.5.2混凝土拌制物白高處傾卸時，其白由落體高度不超過2m；當(dāng)超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施；傾落高度超過6m時，除設(shè)串筒、溜管等設(shè)施外，還應(yīng)設(shè)減速裝置；串筒、溜筒等距m料口下面的拌制物下落高度不宜超過1m5.5.3混凝土振搗采用450mm插入式振搗器，分層澆筑和振搗，分層厚度不大于30cm，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5-10cm，移動間距不超過30cm，與側(cè)模保持5-10cm5.6模板拆除非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方呵拆除側(cè)模板。拆卸模板注意事項(xiàng)：(1)拆模時應(yīng)先將模板整體放松，拆除墩身模板墊塊，然后從模板頂帽托盤開始拆卸；(2)拆除模板時應(yīng)專人指揮，以防模板碰撞而損傷橋墩。5.7混凝土養(yǎng)護(hù)在一般氣溫情況下，混凝土養(yǎng)護(hù)在灌筑后立即開始進(jìn)行。在平均氣溫高于+5℃6、勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員配備如表6.2所示。其中工班長、技術(shù)員兼安全員和質(zhì)檢員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。施工過程中可以根據(jù)作業(yè)面情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。表6.2每個作業(yè)工班人員配備表工班長1人技術(shù)員兼安檢員1人質(zhì)檢員1人混凝土工6人模板工2人電工1人普工2人泵車司機(jī)2人吊車司機(jī)1人7、材料要求7.1墩臺混凝土原材料質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）的相關(guān)要求。7.2水泥：同廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥每500工（袋裝水泥每200工）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的100A進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。7.3粉煤灰和礦粉：同廠家、同批號、同品種、同m廠日期的產(chǎn)品每120工為一批，不足120工時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。7.4細(xì)骨料：連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次，其中有機(jī)物含量每3月檢驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施7.5粗骨料：連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位按施7.6外加劑：同廠家、同批號、同品種、同m廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。8、施工機(jī)具配置20工汽車吊一臺，電焊機(jī)一臺，整體鋼模板，混凝土泵車一臺，混凝土運(yùn)輸車4臺，插入式振搗器4臺。9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1墩身豎向鋼筋的間距及保護(hù)層的厚度，采取墩身鋼筋定位卡具進(jìn)行定位。9.1.2構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個／m2。9.1.3混凝土振搗時，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒JLH氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。9.1.4墩身模板拼裝前應(yīng)先打磨，使其接縫隙處平整光滑，模板內(nèi)表面無銹。9.1.5在地面上把模板分層連接，接縫處應(yīng)用鋼板膠粘結(jié)、打磨。9.1.6在高空連接模板時，應(yīng)使模板縫搭接良好，避免混凝土漏漿造成蜂窩。連接好后對內(nèi)表面進(jìn)行整體性修整打磨，模板拼裝允許偏差：(1)模板平整度不大于2.0mm，用2m靠尺檢查；(2)相鄰模板接縫縫隙不大于1.0mm，濕潤時閉合；(3)模板軸線偏差為±3.0mm，測量檢查。9.1.7拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)墩（臺）身混凝土灌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表9.2。表9.2墩（臺）身混凝土灌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法基本要求混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。觀感質(zhì)量符合要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度及耐久性達(dá)到施工圖要求試塊強(qiáng)度試驗(yàn)2斷面尺寸（mm）±20尺量檢查3個斷面3豎直度和斜度（mm）0.3%H，H≤20調(diào)垂線或全站儀測2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀測量3點(diǎn)5軸線偏位（mm）10全站儀縱橫各測2點(diǎn)6節(jié)段錯臺（mm）5吃量每節(jié)檢查4點(diǎn)7大面積平整度（mm）52m直尺檢查豎直、水平兩個方向，每20㎡測1處8預(yù)埋件位置（mm）符合規(guī)定且不大于10尺量每件注：H為墩、臺身高度。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1腳手架的穩(wěn)定情況要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)行不正常時應(yīng)立即停止混凝土澆筑工作，等安全隱患排除后繼續(xù)施工。10.1.2模板吊裝作業(yè)時應(yīng)遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定，工程技術(shù)部應(yīng)編制單項(xiàng)施工方案及安全技術(shù)措施，并向參加鋼筋吊裝施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。10.1.3混凝土泵工作時，導(dǎo)管兩側(cè)1m、泵口正前方30m10.1.4泵管巡查員在檢查泵管的同時，必須檢查泵管排架的穩(wěn)定狀況。10.1.5泵管拆后必須抬放到平穩(wěn)的場地上，不得隨意堆放在排架上。10.2環(huán)保要求10.2.1施工現(xiàn)場要求各類工具、材料按類整齊擺放。要求整潔，無垃圾、無煙頭等雜物。10.2.2鋼筋堆放要整齊，割下的內(nèi)撐要及時轉(zhuǎn)回后場。10.2.3混凝土澆筑過程中，應(yīng)對澆筑作業(yè)范圍內(nèi)場地進(jìn)行及時沖洗，澆筑完后應(yīng)對澆筑工具清洗。10.2.4對不符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備，不能或少使用。10.2.5做好當(dāng)?shù)厮怠⒅脖坏谋Ｗo(hù)工作，在施工時對路基邊坡及時進(jìn)行防護(hù)與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。10.2.6及時掌握天氣的變化情況及當(dāng)?shù)氐难辞?，提前做好河道清澈、暢通工作，鉆孔樁泥漿經(jīng)沉淀處理后定點(diǎn)排放，不得直接