產(chǎn)品管理制度15篇

產(chǎn)品管理制度15篇

產(chǎn)品治理制度1

一、現(xiàn)場(chǎng)治理與5S活動(dòng)

1、公司推行以“5S“運(yùn)動(dòng)為核心的現(xiàn)場(chǎng)目視治理，堅(jiān)持“5S“就是品質(zhì)的理念。

2、公司治理人員輪值負(fù)責(zé)公司“5S“檢查與考評(píng)，行政或品管部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)，制定工作程序;并將各個(gè)時(shí)段5S運(yùn)動(dòng)開展效果編成報(bào)表。

3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個(gè)工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對(duì)：各部門、各機(jī)臺(tái)、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對(duì)全部物料成品、工具刀具、文件檔案等進(jìn)展全面的清理整頓，區(qū)分出需要和不需要的物品，并隔離、標(biāo)識(shí)。不需要的應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。

4、每天下班前，均需要對(duì)車間、倉庫(辦公室)進(jìn)展整理清潔，將5S精神貫徹到日常工作中，堅(jiān)持不懈，不斷改良，日清日高。

5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè)，每次作業(yè)完畢，應(yīng)馬上將現(xiàn)場(chǎng)清理潔凈，并恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)。

6、部門主管是該部門5S活動(dòng)負(fù)責(zé)人，各部門的5S工作開展?fàn)顩r和效果，納入部門治理人員的考核、考評(píng)范圍。

二、制程品質(zhì)治理

1、生產(chǎn)各部門依據(jù)工作特點(diǎn)選拔：文化素養(yǎng)高、技術(shù)全面、工作細(xì)心仔細(xì)、熟識(shí)產(chǎn)品的員工，擔(dān)當(dāng)質(zhì)檢工作，品管部負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)、治理。

2、品質(zhì)部門負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》、《xxx作業(yè)指導(dǎo)書》，經(jīng)總經(jīng)理審核確認(rèn)后，作為公司產(chǎn)品的執(zhí)行品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期修訂并據(jù)以培訓(xùn)品檢員。

附件-7：產(chǎn)品檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書

3、品檢員工作中發(fā)覺品質(zhì)問題，按以下三步操作：

(3、1)反映：準(zhǔn)時(shí)向部門主管(組長)或品質(zhì)負(fù)責(zé)人反映問題，并告知相關(guān)工序操作員工并做好記錄

(3、2)隔離：將存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品(半成品)隔離開來

(3、3)標(biāo)識(shí)：將品質(zhì)問題內(nèi)容、數(shù)量、涉及訂單等要素填寫標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)于產(chǎn)品醒目處，并做好記錄

4、生產(chǎn)流程全部部門、員工，對(duì)于品質(zhì)問題，應(yīng)堅(jiān)持“三不原則“：

(4、1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品不接收、不連續(xù)操作。

(4、2)不制造：爭取產(chǎn)品在本工序操作(部門)不消失品質(zhì)問題

(4、3)不傳遞：操作中發(fā)覺本工序或前工序(部門)造成的品質(zhì)問題，應(yīng)隔離有問題的產(chǎn)品并向領(lǐng)導(dǎo)反映，保證問題產(chǎn)品不會(huì)流到下一工序(部門)

三項(xiàng)根本原則。

5、產(chǎn)品消失品質(zhì)問題、客戶投訴，視后果嚴(yán)峻程度，對(duì)相關(guān)操作人員、品檢、主管、進(jìn)展懲罰

(5、1)一般品質(zhì)問題或客戶投訴，品管部負(fù)責(zé)。

(5、2)重大品質(zhì)問題或客戶投訴，品管和生產(chǎn)部共同負(fù)責(zé)。

產(chǎn)品治理制度2

第一章：總則

第一條為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)工作責(zé)任心，削減質(zhì)量損失，實(shí)現(xiàn)有效勞動(dòng)和長效治理，特制訂本條例：

其次條本規(guī)定所指產(chǎn)品質(zhì)量治理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理方法、質(zhì)量評(píng)比嘉獎(jiǎng)的制度、群眾性質(zhì)量治理活動(dòng)制度、質(zhì)量信息治理制度、合理化建議和動(dòng)技術(shù)改良治理方法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規(guī)定、樣機(jī)試制治理等。

其次章：質(zhì)量考核處理?xiàng)l例

第三條凡產(chǎn)品出廠前，因設(shè)計(jì)、規(guī)劃、投料、加工而造成返修、報(bào)廢的損失費(fèi)用在1000元以內(nèi)的，由責(zé)任部門擔(dān)當(dāng)15%，1000元以上擔(dān)當(dāng)10~15%，其中各責(zé)任部門所罰款項(xiàng)的80%落實(shí)責(zé)任者;但凡內(nèi)外部質(zhì)量損失，部門領(lǐng)導(dǎo)在收到質(zhì)量通報(bào)后必需落實(shí)責(zé)任者并于二日內(nèi)將落實(shí)結(jié)果書面送交質(zhì)管處，否則，部門主要領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)治理責(zé)任。

第四條加強(qiáng)讓步率的掌握：

1、一分廠按加工產(chǎn)值計(jì)算，讓步率掌握在2%以內(nèi)，每超1%，扣200元。

2、二、三、五、六分廠讓步率應(yīng)掌握在0.7%以內(nèi)，每超0.1%，扣200元。五、二分廠每月的整機(jī)讓步率應(yīng)掌握在15%，對(duì)超出局部，質(zhì)管處匯同分廠分析緣由實(shí)行措施，對(duì)嚴(yán)峻超標(biāo)進(jìn)展罰款500~1000元。

3、四分廠按加工產(chǎn)值計(jì)算，讓步率掌握在14%以內(nèi)，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。(讓步率=讓步噸位數(shù)×單價(jià)/全月實(shí)際完成產(chǎn)值)，調(diào)質(zhì)硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg計(jì)扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計(jì)扣。

第五條加強(qiáng)產(chǎn)品檢驗(yàn)，凡具備交檢條件檢驗(yàn)員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查，嚴(yán)禁壓檢、錯(cuò)檢，漏檢。如是過程檢的責(zé)任扣所屬部門，終檢責(zé)任扣檢計(jì)處。過程檢、終檢員應(yīng)履行各自的工作職責(zé)，在業(yè)務(wù)上屬檢計(jì)處領(lǐng)導(dǎo)，在問題處理上由檢計(jì)處裁決?？绮块T的責(zé)任處理，不得私自處理。必需通知相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，否則由所在部門擔(dān)當(dāng)責(zé)任。

1、對(duì)錯(cuò)、漏檢而造成的損失每次扣責(zé)任者100~500元。

2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調(diào)度員100元。

3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調(diào)度100元。

4、凡發(fā)覺質(zhì)量問題，不開出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)覺，馬上下崗。

5、各分廠過程檢驗(yàn)中開出的缺陷品通知單，必需將零件、材料、重量、工時(shí)、責(zé)任部門、責(zé)任者等狀況填齊，并于每周一交檢計(jì)處，分廠過程檢驗(yàn)記錄卡，必需每月初上交檢計(jì)處，檢計(jì)處輸入電腦后交質(zhì)管處。

6、過程檢開出的缺陷品通知單，分廠領(lǐng)導(dǎo)必需如數(shù)上交檢計(jì)處，如不交，一經(jīng)發(fā)覺，扣責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)500~1000元。

7、嚴(yán)禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗(yàn)記錄、入庫單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)覺，賜予責(zé)任人100-200元罰款。

第六條加強(qiáng)工序過程的質(zhì)量掌握：部門分管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)、過程檢、終檢員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。滲碳前的螺傘必需倒角，軸承烘套嚴(yán)禁用火焰，否則，計(jì)扣責(zé)任部門每次100元。

第七條凡錯(cuò)漏下零件名目、材料、生產(chǎn)預(yù)備規(guī)劃扣責(zé)任部門100-200元。

第八條凡產(chǎn)品出廠后用戶反映無裝箱單或漏發(fā)件扣責(zé)任部門100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購件完好交付用戶，外協(xié)處、供給處、檢計(jì)處、經(jīng)營處應(yīng)嚴(yán)格辦理交接手續(xù)，物質(zhì)到廠后重新包裝、固定，并填寫我廠標(biāo)牌，如有失誤則扣相關(guān)處室的責(zé)任者200-1000元。

第九條各分廠施工員、選購員、外協(xié)員無權(quán)在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元/次計(jì)扣。

第十條供給、外協(xié)、選購必需在工廠確定的分承包方運(yùn)作，遇有困難，需另尋分承包方(含物價(jià))必需請(qǐng)示生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)，否則計(jì)扣責(zé)任人每次200元。

1、但凡供給、外協(xié)、選購造成回廠返修、報(bào)廢工廠一律不擔(dān)當(dāng)任何責(zé)任(含材料、運(yùn)輸、工廠損失費(fèi)用)責(zé)任人負(fù)責(zé)索賠。選購、外協(xié)員對(duì)選購協(xié)作質(zhì)量負(fù)責(zé)，但凡供給、外協(xié)、選購物資進(jìn)廠不經(jīng)檢計(jì)處檢查，私自投入分廠，一經(jīng)發(fā)覺扣責(zé)任者每次100元。

2、但凡供給、外協(xié)、選購物資回廠后因質(zhì)量問題影響工廠生產(chǎn)進(jìn)度和造成重大損失(含整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量)扣責(zé)任人100-500元。

3、凡相關(guān)部門反映涉及供給、外協(xié)、選購回廠物資屢次發(fā)生質(zhì)量問題的，質(zhì)管處會(huì)同責(zé)任部門進(jìn)展分析、調(diào)查，對(duì)責(zé)任人進(jìn)展經(jīng)濟(jì)懲罰。因責(zé)任心不強(qiáng)發(fā)生嚴(yán)峻質(zhì)量事故造成極壞影響者賜予下崗處理。

4、協(xié)件(A類產(chǎn)品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯(lián)軸器等)均需有書面技術(shù)協(xié)議，回廠應(yīng)有外協(xié)檢驗(yàn)記錄、合格證書。

第十一條凡產(chǎn)品(零件)在庫房或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)因運(yùn)輸或保管不善而造成零件遺失、嚴(yán)峻銹蝕、碰傷責(zé)任部門扣每次100元。

第十二條千元以上的設(shè)備、刃具等質(zhì)量事故必需在24小時(shí)內(nèi)通報(bào)職能部門，萬元以上的重大事故必需在1小時(shí)內(nèi)報(bào)職能部門、生產(chǎn)廠長。凡違反此項(xiàng)規(guī)定的扣責(zé)任部門100-200元。

第十三條凡經(jīng)判定報(bào)廢的零件馬上放置隔離區(qū)，每周定期由責(zé)任部門送交廢品庫;如另作它用(工裝、悶頭等)必需辦理手續(xù)，否則扣責(zé)任部門200元。

第十四條零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續(xù)而投入裝配則扣責(zé)任部門100-200元。

第十五條討論所須對(duì)外來圖紙進(jìn)展方案復(fù)審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報(bào)廢或整體方案錯(cuò)誤，按1條款執(zhí)行。

第十六條凡第一次生產(chǎn)中消失的技術(shù)問題未準(zhǔn)時(shí)訂正，重復(fù)生產(chǎn)時(shí)消失同樣問題，則扣責(zé)任者100-500元。

第十七條但凡新品開發(fā)、試制產(chǎn)品對(duì)討論所及設(shè)計(jì)人員暫不考核。

第十八條售后效勞人員(含部門委派人員)必需書面具體反映效勞狀況(產(chǎn)品制令、出廠日期、詳細(xì)效勞內(nèi)容等)分析問題發(fā)生緣由，分清雙方責(zé)任，報(bào)檢計(jì)處、質(zhì)管處，否則不予報(bào)銷，對(duì)效勞中發(fā)生費(fèi)用必需請(qǐng)示生產(chǎn)廠長確認(rèn)，對(duì)方出具回執(zhí)方可。質(zhì)管處依據(jù)售后效勞處供應(yīng)的狀況介紹通知相關(guān)責(zé)任部門，責(zé)任部門必需仔細(xì)對(duì)待，分析問題，供應(yīng)書面信息(含讓步單憑證)，有利于質(zhì)管處查清責(zé)任部門，逐級(jí)審批處理。

第十九條外部損失賠付：

1、凡99年7月1日之前賠付納入責(zé)任部門的本錢考核。

2、凡99年7月1日之后賠付：

≤1000元扣責(zé)任人200元

1000-5000元扣責(zé)任人400元

5000-1000元扣責(zé)任人600元

1000元以上扣責(zé)任人1000元

其次十條造成重大質(zhì)量事故，責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)除書面檢查外，一次性罰款200-500元。

其次十一條凡在一個(gè)季度內(nèi)發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責(zé)任人進(jìn)展離崗培訓(xùn);凡玩忽職守，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)覺賜予下崗處理。

其次十二條凡受過各種質(zhì)量懲罰的部門領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人，在懲罰后的工作中利用職權(quán)刁難或有報(bào)復(fù)行為的，一經(jīng)發(fā)覺，馬上下崗。

其次十三條損失費(fèi)用計(jì)算公式：

1、報(bào)廢損失=材料費(fèi)+全部工時(shí)×30元/小時(shí)

2、讓步損失=讓步工時(shí)×30元/小時(shí)

3、分承包方造成損失=正品價(jià)值或材料費(fèi)+工時(shí)×30元/小時(shí)

4、出廠產(chǎn)品損失=差旅費(fèi)+天數(shù)×40元+“三包費(fèi)”

其次十四條其他未作規(guī)定的參照有關(guān)條款和工廠有關(guān)規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內(nèi)容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準(zhǔn)。

其次十五條本規(guī)定的解釋權(quán)屬質(zhì)管處。

其次十六條本規(guī)定自1999年9月執(zhí)行。

第三章：質(zhì)量事故處理方法

其次十七條為加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量事故的治理，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”(產(chǎn)生質(zhì)量事故的緣由和責(zé)任者未分析不放過，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過，應(yīng)實(shí)行的預(yù)防措施未分析和制訂不放過)的原則，增加全廠職工的質(zhì)量意識(shí)和仆人翁責(zé)任感，仔細(xì)執(zhí)行我廠質(zhì)量治理的有關(guān)規(guī)定;嚴(yán)格工藝紀(jì)律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，削減和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高我廠的經(jīng)濟(jì)效益。特制定以下方法：

其次十八條質(zhì)量事故的定義：

凡設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)制造(運(yùn)輸、儲(chǔ)存)檢驗(yàn)等過程中，因以下緣由造成成品批報(bào)廢、成批返修、降低等級(jí)或降價(jià)處理、退貨、索賠，對(duì)用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)規(guī)劃和質(zhì)量指標(biāo)完成的稱為質(zhì)量事故。

1、圖紙、工藝錯(cuò)誤。

2、生產(chǎn)指揮錯(cuò)誤。

3、違反工藝紀(jì)律。

4、操作不仔細(xì)負(fù)責(zé)。

5、檢驗(yàn)員漏檢錯(cuò)檢。

6、設(shè)備故障、儀表儀器失準(zhǔn)。

7、材料混雜或發(fā)錯(cuò)。

8、運(yùn)輸保管不善。

9、治理不善或弄虛作假。以次充好。

10、工裝制造質(zhì)量及工裝治理不善。

11、依據(jù)經(jīng)濟(jì)損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類：

12、重大質(zhì)量事故，有以下狀況之一者為重大質(zhì)量事故：

13、直接經(jīng)濟(jì)損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2萬元以上。

14、出口援外產(chǎn)品、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。

15、對(duì)用戶的生命財(cái)產(chǎn)造成嚴(yán)峻損失。

16、因質(zhì)量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產(chǎn)規(guī)劃和質(zhì)量指標(biāo)的。

其次十九條較大事故，有以下狀況之一者為較大事故：

造成經(jīng)濟(jì)損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1萬元以上的。

廢品或返修工時(shí)在20小時(shí)/批以上的。

因質(zhì)量事故造成分廠完不成月份、季度規(guī)劃或質(zhì)量指標(biāo)的。

第三十條一般事故，有以下狀況之一者為一般事故：

1、經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上，或三包費(fèi)用1000元以上的。

2、廢品或返修工時(shí)在50小時(shí)經(jīng)上的。

3、雖不符合上面兩條，但有以下狀況者：

1)、機(jī)加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格;或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上狀況雖可回用，但影響性能或個(gè)觀使用的。

2)、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產(chǎn)20件不合格的。

3)、鍛件：與機(jī)加工件一樣。

4)、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件(包括工裝零件)消失成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴(yán)峻變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。

第三十一條質(zhì)量責(zé)任：

1、由于圖紙(包括工裝、二類工具設(shè)備等)工藝文件標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤造成的質(zhì)量事故：

圖紙尺寸過失：設(shè)計(jì)和尺寸標(biāo)注的錯(cuò)誤，質(zhì)量責(zé)任設(shè)計(jì)人員擔(dān)當(dāng)70%，審核人員擔(dān)當(dāng)30%。抄寫錯(cuò)誤，由描圖員擔(dān)當(dāng)70%，校對(duì)擔(dān)當(dāng)30%。

2、工藝消失過失：經(jīng)首檢發(fā)覺，其質(zhì)量責(zé)任由工藝員擔(dān)當(dāng)90%。操(四級(jí)以上)擔(dān)當(dāng)10%。如工藝消失過失雖經(jīng)首檢未發(fā)覺和防止，其質(zhì)量責(zé)任由工藝擔(dān)當(dāng)70%。檢查員擔(dān)當(dāng)20%，操擔(dān)當(dāng)10%。如操作員發(fā)覺錯(cuò)誤，提出異議未被承受，操作員不擔(dān)當(dāng)責(zé)任。工藝員擔(dān)當(dāng)?shù)?0%中，工藝編制設(shè)計(jì)者擔(dān)當(dāng)60%，審核者擔(dān)當(dāng)30%，會(huì)簽者擔(dān)當(dāng)10%;描圖抄寫錯(cuò)誤，描圖員擔(dān)當(dāng)70%，校對(duì)擔(dān)當(dāng)30%。

3、操造成的質(zhì)量事故：

1)、操不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負(fù)責(zé)所造成的事故全部由操本人負(fù)責(zé)。

2)、在師付指導(dǎo)下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導(dǎo)的師付負(fù)全部責(zé)任。

3)、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導(dǎo)的狀況下，受命于領(lǐng)導(dǎo)各治理人員下達(dá)的與本人技術(shù)不相稱的操作指令進(jìn)展作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者擔(dān)當(dāng)70%，徒工擔(dān)當(dāng)30%。

4)、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導(dǎo)致零件成批磕碰，銹蝕的，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

5)、由于儀表(包括熱工)量具未按規(guī)定進(jìn)展周期檢定;事故者負(fù)30%，責(zé)任，工具室負(fù)30%責(zé)任，儀表組(計(jì)量組)負(fù)40%責(zé)任。如無工具室的單位，操和儀表組各負(fù)一半責(zé)任。

6)、操在生產(chǎn)中發(fā)覺工藝問題，避開了損失，應(yīng)有嘉獎(jiǎng)，可做為合理化建議申請(qǐng)計(jì)獎(jiǎng)。

4、檢驗(yàn)人員圖紙?jiān)斐傻馁|(zhì)量事故：

1)、檢驗(yàn)員首檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，由檢驗(yàn)員負(fù)60%責(zé)任，操負(fù)70%責(zé)任。

2)、零件完工檢后發(fā)覺質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)覺上道工序不合格而造成事故者，檢驗(yàn)員和操作員負(fù)一半責(zé)任。

3)、檢驗(yàn)中未巡檢或巡檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)制30工期責(zé)任，操負(fù)70%責(zé)任。

4)、整機(jī)出廠后發(fā)覺質(zhì)量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員和操各負(fù)一半責(zé)任。

5)、量具和儀表不合格檢驗(yàn)員應(yīng)予封存，如交分廠使用造成的質(zhì)量事故由有關(guān)檢驗(yàn)員負(fù)全部責(zé)任。

6)、由于檢驗(yàn)員檢測(cè)不準(zhǔn)時(shí)，影響熱處理質(zhì)量而造成事故(分廠應(yīng)提前與檢計(jì)處聯(lián)系)，檢驗(yàn)員負(fù)90%責(zé)任，熱處理負(fù)10%責(zé)任。

5、領(lǐng)導(dǎo)和治理人員的質(zhì)量事故：

1)、因領(lǐng)導(dǎo)(包括廠領(lǐng)導(dǎo))錯(cuò)誤指揮或治理人員錯(cuò)誤下達(dá)產(chǎn)品指令(包括不具備生產(chǎn)條件而強(qiáng)令下達(dá)生產(chǎn)指令)，指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或治理人員擔(dān)當(dāng)70%，操作員擔(dān)當(dāng)30%責(zé)任。如操作員提出異議未被承受，由指揮者負(fù)責(zé)。

2)、因治理混亂或治理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人擔(dān)當(dāng)70%，分廠領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)當(dāng)30%。

3)、因治理混亂或治理員工作失誤造成發(fā)材料(材料必需有手續(xù)，無手續(xù)按錯(cuò)發(fā)處理)、毛坯、零件或外購等質(zhì)量事故，由庫房或當(dāng)事人擔(dān)當(dāng)全部責(zé)任。

6、凡選購員因工作失誤，選購不合格的原材料、外購件，標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經(jīng)檢驗(yàn)就投料，造成質(zhì)量事故的，由選購員、外協(xié)人員擔(dān)當(dāng)60%責(zé)任，投料者擔(dān)當(dāng)40%。如已交檢，檢驗(yàn)員工作失誤，推斷為合格造成事故的，由選購員或外協(xié)人員擔(dān)當(dāng)60%，檢驗(yàn)員擔(dān)當(dāng)40%。

7、產(chǎn)品完工未檢驗(yàn)開出合格證，分廠就交經(jīng)營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。由分廠和經(jīng)營處各擔(dān)當(dāng)一半責(zé)任，并追查有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

第三十二條工裝問題造成的質(zhì)量事故：

1、工裝制造不合格、檢驗(yàn)時(shí)誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處擔(dān)當(dāng)50%責(zé)任，參與驗(yàn)證的檢驗(yàn)員擔(dān)當(dāng)10%，工裝使用部門和工藝處的有關(guān)人員各擔(dān)當(dāng)20%責(zé)任。如驗(yàn)證不合格，制造工裝經(jīng)濟(jì)損失由工具處負(fù)擔(dān)70%，檢驗(yàn)員擔(dān)當(dāng)30%。

2、使用工裝的操作員如使用、保管不當(dāng)使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)責(zé)。

3、工裝運(yùn)輸過程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

4、已驗(yàn)證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員擔(dān)當(dāng)全部責(zé)任。

第三十三條因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故：

1、因設(shè)備大修人員工作不負(fù)責(zé)任，未修理好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由修理人員擔(dān)當(dāng)70%，檢驗(yàn)員擔(dān)當(dāng)30%;小修理人員未修理好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負(fù)責(zé)。

2、因操作員對(duì)設(shè)備使用保管不當(dāng)造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)全部責(zé)任。

3、明知設(shè)備有故障停用，如操作員擅自自動(dòng)用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負(fù)責(zé);如治理員錯(cuò)誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負(fù)70%責(zé)任，操作規(guī)程員負(fù)30%責(zé)任，如操作員事先提出異議未被承受，由指揮者負(fù)全部責(zé)任。

4、設(shè)備到大修期，由于種種緣由未大修而連續(xù)使用，由主管廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備處主管處長和分廠領(lǐng)導(dǎo)共同擔(dān)當(dāng)責(zé)任。

第三十四條包裝運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量事故：

1、因包裝不好，運(yùn)輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工擔(dān)當(dāng)70%，檢驗(yàn)員擔(dān)當(dāng)30%;如未交檢，則包裝工負(fù)全部責(zé)任。

2、運(yùn)輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當(dāng)事人擔(dān)當(dāng)全部責(zé)任。

第三十五條質(zhì)量事故報(bào)批方法：

消失質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)先檢驗(yàn)員開出不合格品單，或報(bào)廢單，并準(zhǔn)時(shí)通知分廠領(lǐng)導(dǎo)(或質(zhì)量治理處)。

第三十五條分廠質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組依據(jù)本制度的規(guī)定推斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故;如已構(gòu)成質(zhì)量事故，分廠質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會(huì)同責(zé)任班組的組長和質(zhì)管員準(zhǔn)時(shí)組織有關(guān)人員對(duì)事幫進(jìn)展分析;依據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責(zé)任，找出緣由和制定預(yù)防措施，如事故責(zé)任不是分廠，則檢計(jì)處質(zhì)量信息員填寫信息傳遞反應(yīng)單，并責(zé)任處室;責(zé)任處室質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組按前述的方法進(jìn)展處理。

第三十六條由責(zé)任部門的質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組在一星期內(nèi)填寫“質(zhì)量事故分析報(bào)告表”，一式三份;依據(jù)本制度處理規(guī)定填寫好處理意見，轉(zhuǎn)交檢計(jì)處簽署意見(對(duì)事故狀況予以證明);再轉(zhuǎn)交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報(bào)告表后于5日內(nèi)代表廠部簽署最終處理打算后，再將報(bào)告表返回檢計(jì)處和責(zé)任部門各一份，另一份質(zhì)管辦留存?zhèn)洳椤?/p>

第三十七條較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或廠特長理打算;對(duì)于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠部視狀況召集廠全面質(zhì)量治理委員會(huì)討論作出打算。

第三十八條質(zhì)量事故的處理規(guī)定：

1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在10000元以上到20230元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資半年;20230元以上至50000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一年;50000元以上者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一年外，賠償經(jīng)濟(jì)損失0.2%;以上狀況除經(jīng)濟(jì)處理外，依據(jù)情節(jié)輕重和后果并賜予其他行政紀(jì)律處理。

2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責(zé)任感者，經(jīng)濟(jì)損失在20xx元以上至5000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資二個(gè)月;5000元以上至10000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資三個(gè)月;

3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下(包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的)扣發(fā)一個(gè)月獎(jiǎng)金;1000元以上至20xx元者，扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金和下浮一級(jí)工資一個(gè)月。

第三十九條留意事項(xiàng)：

1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門、治理人員或檢驗(yàn)部門及人員，違反國務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例”中有關(guān)規(guī)定，造成不良后果，上級(jí)部門已按“條例”進(jìn)展處理的，不再按本制度另作處理。

2、操、檢驗(yàn)員、治理員、特殊是領(lǐng)導(dǎo)干部，應(yīng)照實(shí)反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸張、縮小和隱瞞事故，推卸責(zé)任者，加倍懲罰。除經(jīng)濟(jì)上予以制裁外，視狀況輕重，賜予不同的行政處分。

3、質(zhì)量事故的責(zé)任必需落實(shí)到人，不得模糊地定“小組”“檢查站”等，填寫清晰缺陷單和事故分析單，并注明清晰事故由哪一道工序引起。

4、事故累計(jì)損失價(jià)值系指造成報(bào)廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費(fèi)用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時(shí)計(jì)算損失。

5、按規(guī)定進(jìn)展經(jīng)濟(jì)懲罰的款數(shù)，除賠償費(fèi)由財(cái)務(wù)處歸入本錢外，扣罰的獎(jiǎng)金和下浮的工資應(yīng)交質(zhì)管辦，作為開展全面質(zhì)量治理活動(dòng)的嘉獎(jiǎng)表彰先進(jìn)的費(fèi)用。

第四十條每月10日前，質(zhì)管辦應(yīng)將質(zhì)量事故處理狀況按考核要求填寫表格，通知責(zé)任部門，勞資處或財(cái)務(wù)處，以便對(duì)責(zé)任者進(jìn)展經(jīng)濟(jì)懲罰，并適時(shí)通報(bào)全廠。

第五十八條質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量治理的根底工作之一。信息在現(xiàn)代化治理中起著極其重要的作用;質(zhì)量信息指在形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過程中所產(chǎn)生的各種有用情報(bào)和資料，它包括產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息二個(gè)方面，也可按信息的來源分為廠內(nèi)質(zhì)量信息廠外質(zhì)量信息，為使我廠的質(zhì)量信息正常開展，特制定本治理制度如下：

第五十九條質(zhì)量信息-企管智庫工作在總師的領(lǐng)導(dǎo)下，由總師辦主管有關(guān)工作，負(fù)責(zé)全廠的質(zhì)量信息治理，交對(duì)各處室分廠信息工作進(jìn)展仔細(xì)的考核。

第六十條總師辦設(shè)專人負(fù)責(zé)質(zhì)量信息工作，各處室分廠指定一名質(zhì)管員為本部門質(zhì)量信息員，組成全廠的質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò);見網(wǎng)絡(luò)圖。

第六十一條質(zhì)量信息員必需仔細(xì)負(fù)責(zé)做好所在部門的質(zhì)量信息，保證本部門質(zhì)量信息的收集、傳遞、處理和反應(yīng)準(zhǔn)時(shí)，快速并進(jìn)展編號(hào)登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后進(jìn)展反應(yīng)、催促按時(shí)處理解決。信息員傳遞和反應(yīng)的信息力求精確，不能弄虛作假;每年對(duì)信息員進(jìn)展評(píng)比，對(duì)工作成績顯著者賜予嘉獎(jiǎng)。

第六十二條各部門的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視質(zhì)量信息工作，準(zhǔn)時(shí)做好質(zhì)量信息的傳遞處理和反應(yīng)，支持本部門質(zhì)量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應(yīng)指定專人代理其工作。

第六十三條質(zhì)量信息傳遞與反應(yīng)的有關(guān)規(guī)定：

信息發(fā)出單位填寫一式四聯(lián)的信息反應(yīng)單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收;接收單位必需準(zhǔn)時(shí)處理解決;處理解決后，應(yīng)將處理結(jié)果填寫清晰(如臨時(shí)解決不了的，可按規(guī)定解決措施和規(guī)劃解決期限)，并由單位負(fù)責(zé)人簽字后自留一份(第一聯(lián))，其余二聯(lián)應(yīng)反應(yīng)至信息發(fā)出單位把收到的其次聯(lián)和存根(第四聯(lián))貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經(jīng)備考核。

第六十四條凡有以下狀況應(yīng)填寫質(zhì)量信息傳遞單位進(jìn)展傳遞和反應(yīng)：

1、各分廠處室每月質(zhì)量分析會(huì)和用戶(下道工序)訪問后，應(yīng)將需要其它部門解決的較大的問題進(jìn)展傳遞反應(yīng)。

2、各分廠處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它單位協(xié)同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關(guān)部門解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。

3、各分廠處室遇到需總師辦進(jìn)展協(xié)同的問題，可填寫信息傳遞反應(yīng)單交總師辦協(xié)調(diào)處理;經(jīng)過協(xié)調(diào)處理由某部門解決的問題，有關(guān)部門必需準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展解決，交將結(jié)果反應(yīng)給總師辦。

第六十五條通常狀況下，信息必需在三天內(nèi)按正常渠道傳遞到有關(guān)部門。有關(guān)部門按到信息后，必需三天內(nèi)處理完畢;準(zhǔn)時(shí)反應(yīng)至信息發(fā)出單位;如遇狀況緊急，急需解決時(shí)，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字后應(yīng)馬上處理。

第六十六條消失重大質(zhì)量信息，須在當(dāng)月填寫信息單報(bào)告廠長，廠特長理后交總師辦備案或批示后交總師辦辦理;總師辦處理后，再反應(yīng)至有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)者和單位。

第六十七條每月的工藝紀(jì)律檢查以后，每季度的廠質(zhì)量分析會(huì)后，每年1~2次和廠長質(zhì)量診斷后，每年質(zhì)量監(jiān)視站的質(zhì)量抽查結(jié)果以及每年定期的質(zhì)量審核狀況等，總師辦都應(yīng)將存在問題填發(fā)信息單到有關(guān)部門限期解決;各部門接到信息后，應(yīng)按正常渠道進(jìn)展處理，傳遞和反應(yīng)。

第六十八條總師辦將信息傳遞反應(yīng)的速度和信息處理的百分率對(duì)每個(gè)部門進(jìn)展考核，考核的結(jié)果匯總到各部門全面質(zhì)量治理考核方法中計(jì)算獎(jiǎng)金，并作為廠內(nèi)年終評(píng)比質(zhì)量治理獎(jiǎng)和先進(jìn)分廠、處室的依據(jù)之一。

第六十九條本治理制度自下發(fā)之日起開頭實(shí)行。原(87)質(zhì)字第068號(hào)作廢。

第四章：工序質(zhì)量掌握點(diǎn)治理制度

第七十條為了保證我廠產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必需利用全面質(zhì)量治理的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，對(duì)生產(chǎn)過程中的重要工序進(jìn)展有效地治理，推斷和消退系統(tǒng)因素造成的質(zhì)量波動(dòng)，使之處于穩(wěn)定狀態(tài);為此特制訂本制度。

第七十一條工序質(zhì)量掌握點(diǎn)依據(jù)以下原則設(shè)立：

1、對(duì)產(chǎn)品的性能、精度、壽命、牢靠性、安全性有嚴(yán)峻影響的`關(guān)鍵質(zhì)量特性。

2、工藝上有特別要求，對(duì)下道工序有影響的部位，或操作工藝經(jīng)較周密簡單，需特別加工技能的工序或部位。

3、質(zhì)量不穩(wěn)定，消失不良品多的工序。

4、用戶反應(yīng)的主要不良工程。

5、關(guān)鍵外協(xié)件、外購件的主要和關(guān)鍵質(zhì)量工程。

第七十二條質(zhì)量掌握點(diǎn)的設(shè)置步驟和治理方法：

掌握點(diǎn)由工藝部門提出，產(chǎn)品的主管工藝員依據(jù)設(shè)立掌握點(diǎn)的原則填寫質(zhì)量掌握點(diǎn)審批報(bào)告，一式四份;經(jīng)廠質(zhì)管辦。討論所，生產(chǎn)分廠依據(jù)圖紙，工藝文件或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定爭論確定后，經(jīng)總師審批后納入工藝，列入掌握點(diǎn)的明細(xì)表，審批報(bào)告應(yīng)分發(fā)到工藝、質(zhì)辦、分廠和勞資處各一份。

第七十三條依據(jù)我廠產(chǎn)品的特點(diǎn)，工序掌握點(diǎn)原則上分為如下兩種：一種是按產(chǎn)品的要求確定掌握點(diǎn)，由該產(chǎn)品主管工藝員編制明細(xì)表和作業(yè)指導(dǎo)書，明確所建立的治理點(diǎn)的工序質(zhì)量要求，特性值的測(cè)量方法和測(cè)量工具，掌握點(diǎn)的治理方法和掌握工具;另一種為按設(shè)備或工種確定治理點(diǎn)，由工藝主管工藝員制定全廠掌握點(diǎn)的明細(xì)表，工藝守則及各治理點(diǎn)的掌握方法和記錄表格。兩種掌握點(diǎn)技術(shù)文件經(jīng)工藝主管審核，總師批準(zhǔn)，生產(chǎn)部門會(huì)簽，報(bào)質(zhì)管處備案。

第七十四條為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝人員有權(quán)要求在某些檢查點(diǎn)，選購點(diǎn)，外協(xié)點(diǎn)設(shè)置掌握點(diǎn)，并負(fù)責(zé)提出掌握點(diǎn)的檢測(cè)手段，記錄表格。工藝員還應(yīng)向這些掌握點(diǎn)發(fā)送有關(guān)的技術(shù)文件和把握掌握點(diǎn)的水平。

第七十五條質(zhì)管處應(yīng)制訂掌握點(diǎn)的各種考核方法并進(jìn)展考核，對(duì)實(shí)施過程中的問題進(jìn)展協(xié)調(diào)，組織有關(guān)部門對(duì)掌握點(diǎn)進(jìn)展驗(yàn)收及進(jìn)展嘉獎(jiǎng)。

第七十六條掌握點(diǎn)的操作人員和檢驗(yàn)人員必需承受TQC教育，學(xué)會(huì)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，應(yīng)按掌握點(diǎn)的文件要求進(jìn)展活動(dòng)，使影響工序質(zhì)量的諸因素處于受控狀態(tài)。

第七十七條工序點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)記，掌握點(diǎn)的原始數(shù)據(jù)及治理圖表應(yīng)當(dāng)精確齊全，并在工序完工后一星期內(nèi)送分廠質(zhì)管員保存。質(zhì)管員對(duì)本分廠掌握點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)展催促、檢查，必要時(shí)進(jìn)展抽查，并對(duì)活動(dòng)資料準(zhǔn)時(shí)分析。每月匯總于30日?qǐng)?bào)質(zhì)處備案。

第七十八條檢驗(yàn)員按規(guī)定的技術(shù)要求對(duì)所在掌握點(diǎn)進(jìn)展催促、檢查。對(duì)于按設(shè)備或工種確定的治理點(diǎn)的工件應(yīng)進(jìn)展全檢，并要檢查和計(jì)算操的自控率，填入記錄表，對(duì)采納掌握?qǐng)D治理的掌握點(diǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)將抽查數(shù)據(jù)點(diǎn)入掌握?qǐng)D上，用不同顏色作掌握曲線，并應(yīng)簽名和填入抽查時(shí)間。

第七十九條工藝處每月應(yīng)有規(guī)劃地檢查掌握點(diǎn)的實(shí)際狀況，并進(jìn)展分析，于每季末將檢查狀況匯總上報(bào)廠質(zhì)管處。

第八十條每年結(jié)合產(chǎn)品工藝整頓，由工藝部門的有關(guān)工藝員依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的變更或工序質(zhì)量提高的詳細(xì)的狀況(如工序能穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品)對(duì)掌握點(diǎn)進(jìn)展整頓，如需撤消掌握點(diǎn)，由工藝部門有關(guān)負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)生產(chǎn)部門、檢計(jì)處、質(zhì)管處共同討論打算，送總師批準(zhǔn)報(bào)質(zhì)管處備案。

第八十一條質(zhì)量掌握點(diǎn)的考核：

1、廠質(zhì)管處每月不定期地到各分廠檢查1~2次掌握點(diǎn)的狀況每月5日前將檢查狀況和工藝部門、分廠上報(bào)狀況匯總填入考核表;一式三份，一份交廠長(總師)，一份交勞資處，一份自留備查。

2、廠質(zhì)管處對(duì)工藝部門、分廠、檢計(jì)處的掌握點(diǎn)活動(dòng)的檢查，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中，作為全面質(zhì)量治理活動(dòng)的考核工程進(jìn)展考核。

產(chǎn)品治理制度3

1、必需向具有合法資質(zhì)的農(nóng)資生產(chǎn)企業(yè)或經(jīng)銷商選購農(nóng)資產(chǎn)品。進(jìn)貨時(shí)應(yīng)當(dāng)索取、核實(shí)并妥當(dāng)保存供給商的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、經(jīng)營許可證等資質(zhì)證明材料復(fù)印件（須加蓋公章）以及供貨協(xié)議。

不得向無證企業(yè)或個(gè)人選購農(nóng)資產(chǎn)品。

2、選購農(nóng)資時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)國家相應(yīng)的農(nóng)資產(chǎn)品包裝、標(biāo)簽和說明書等治理規(guī)定，查驗(yàn)產(chǎn)品包裝、標(biāo)簽、說明書、生產(chǎn)日期，索取相應(yīng)批次的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證以及有關(guān)登記、批準(zhǔn)證明文件復(fù)印件（須加蓋公章）。對(duì)經(jīng)查驗(yàn)不符合規(guī)定的農(nóng)資，不得入庫，并做好退貨處理記錄，發(fā)覺假冒偽劣商品應(yīng)馬上向XX縣（區(qū)）農(nóng)業(yè)局報(bào)告。所購產(chǎn)品信息必需納入農(nóng)藥監(jiān)管信息化治理系統(tǒng)。

3、對(duì)供貨商資質(zhì)和產(chǎn)品證明核實(shí)無誤后，應(yīng)索取進(jìn)貨發(fā)票，進(jìn)貨發(fā)票應(yīng)注明進(jìn)貨時(shí)間、產(chǎn)品名稱（產(chǎn)品通用名）、規(guī)格、批次、數(shù)量、供貨商及其聯(lián)系方式等內(nèi)容。

4、必需向農(nóng)資購置者出具發(fā)票或銷售憑據(jù)，銷售憑據(jù)應(yīng)當(dāng)照實(shí)注明售出產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、銷售時(shí)間以及購置人和經(jīng)營單位名稱等信息，必要時(shí)，還應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況當(dāng)出具使用指導(dǎo)意見和留意事項(xiàng)。

5、全部產(chǎn)品均應(yīng)按進(jìn)、銷貨日期依次記錄并建立進(jìn)貨、銷售臺(tái)帳。進(jìn)銷臺(tái)帳內(nèi)容包括：

進(jìn)貨日期、供貨商、商品名稱、商標(biāo)、規(guī)格、進(jìn)貨數(shù)量、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、產(chǎn)品登記證以及銷售日期、購貨單位、規(guī)格型號(hào)、銷貨數(shù)量、保質(zhì)期等。

進(jìn)、銷貨憑證、證明文件資料分類保管，臺(tái)帳至少保存兩年。

6、推行實(shí)名購置制度，進(jìn)貨、銷售信息應(yīng)當(dāng)實(shí)時(shí)錄入農(nóng)藥監(jiān)管系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)農(nóng)藥產(chǎn)品可追溯。

產(chǎn)品治理制度4

一、調(diào)查討論與分析決策

新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不行缺少的前期工作，必需在進(jìn)展充分的技術(shù)和市場(chǎng)調(diào)查后，對(duì)產(chǎn)品的社會(huì)需求、市場(chǎng)占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和進(jìn)展趨勢(shì)以及資源效益等五個(gè)方面進(jìn)展科學(xué)猜測(cè)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析論證。

(一)調(diào)查討論：

1.調(diào)查國內(nèi)市場(chǎng)和重要用戶以及國際重點(diǎn)市場(chǎng)同類產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀和改良要求；

2.以國內(nèi)同類產(chǎn)品市場(chǎng)占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對(duì)象，調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格、市場(chǎng)及使用狀況；

3.廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)情報(bào)和?？缓筮M(jìn)展可行性分析討論。

(二)可行性分析：

1.論證該類產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)展方向和動(dòng)向。

2.論證市場(chǎng)動(dòng)態(tài)及進(jìn)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

3.論證進(jìn)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設(shè)備、能源及外購?fù)鈪f(xié)件配套等)。

(三)決策：

1.制定產(chǎn)品進(jìn)展規(guī)劃：

(1)企業(yè)依據(jù)國家和地方經(jīng)濟(jì)進(jìn)展的需要、從企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)展方向、進(jìn)展規(guī)模，進(jìn)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標(biāo)以及企業(yè)現(xiàn)有條件進(jìn)展綜合調(diào)查討論和可行性分析，制定企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)展規(guī)劃。

(2)由討論所提出草擬規(guī)劃，經(jīng)廠總師辦初步審查，由總工程師組織有關(guān)部門人員進(jìn)展慎密

的討論定稿后，報(bào)廠長批準(zhǔn)，由規(guī)劃科下達(dá)執(zhí)行。

2.瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平和趕超目標(biāo)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)展新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應(yīng)用討論：

(1)開展產(chǎn)品壽命周期的討論，促進(jìn)產(chǎn)品的升級(jí)換代，猜測(cè)企業(yè)的盈虧和生存，為企業(yè)供應(yīng)產(chǎn)品進(jìn)展的科學(xué)依據(jù)；

(2)開展哪些對(duì)產(chǎn)品升級(jí)換代有打算意義的科學(xué)討論、根底件攻關(guān)、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測(cè)試儀器的討論；

(3)開展哪些對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料討論；

(4)科研規(guī)劃由討論所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關(guān)部門會(huì)審，經(jīng)總工程師簽字報(bào)廠長批準(zhǔn)后，由規(guī)劃科綜合下達(dá)。

二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)治理

產(chǎn)品設(shè)計(jì)是指從確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書起到確定產(chǎn)品構(gòu)造為止的一系列技術(shù)工作的預(yù)備和治理，是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開頭，必需嚴(yán)格遵循“三段設(shè)計(jì)“程序。

(一)技術(shù)任務(wù)書：

技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計(jì)階段內(nèi)，由設(shè)計(jì)部門向上級(jí)對(duì)規(guī)劃任務(wù)書提出表達(dá)產(chǎn)品合理設(shè)計(jì)方案的改良性和推舉性意見的文件。經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后，作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最正確總體設(shè)計(jì)方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體構(gòu)造，并由設(shè)計(jì)員負(fù)責(zé)編寫(其中標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求會(huì)同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬訂)，其編號(hào)內(nèi)容和程序作如下規(guī)定：

1.設(shè)計(jì)依據(jù)(依據(jù)詳細(xì)狀況可以包括一個(gè)或數(shù)個(gè)內(nèi)容)：

(1)部、省安排的重點(diǎn)任務(wù)：說明安排的內(nèi)容及文件號(hào)；

(2)國內(nèi)外技術(shù)情報(bào)：在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補(bǔ)國內(nèi)“空白“：

(3)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)情報(bào)：在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新奇性)等方面滿意用戶要求，適應(yīng)市場(chǎng)需要，具有競爭力量；

(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施規(guī)劃，詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容，并說明現(xiàn)在進(jìn)展設(shè)計(jì)時(shí)機(jī)上的必要性。

2.產(chǎn)品用途及使用范圍。

3.對(duì)規(guī)劃任務(wù)書提出有關(guān)修改和改良意見。

4.根本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標(biāo)。

5.總體布局及主要部件構(gòu)造表達(dá)：用簡單畫法勾出產(chǎn)品根本形狀，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并表達(dá)主要部件的構(gòu)造。

6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng)：用簡單畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖，并加以說明。

7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比擬：列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、構(gòu)造、特征一覽表，并作具體的比擬說明；

8.標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求：

(1)應(yīng)符合產(chǎn)品系列標(biāo)準(zhǔn)和其它現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)狀況，列出應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)與范圍，提出貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組織措施；

(2)新產(chǎn)品預(yù)期到達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)：列出推舉采納的標(biāo)準(zhǔn)件，通用件清單，提出肯定范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件，通用件系數(shù)指標(biāo)；

(3)對(duì)材料和元器件的標(biāo)準(zhǔn)化要求：列出推舉選用標(biāo)準(zhǔn)材料及外購元器件清單，提出肯定范圍內(nèi)的材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)和外購件系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平比照，提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求；

(5)猜測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟(jì)效果：分析采納標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件及貫徹材料標(biāo)準(zhǔn)和選用標(biāo)準(zhǔn)材料后猜測(cè)的經(jīng)濟(jì)效果。

9.關(guān)鍵技術(shù)解決方法及關(guān)鍵元器件，特別材料資源分析；

10.對(duì)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案進(jìn)展分析比擬，運(yùn)用價(jià)值工程，著重討論確定產(chǎn)品的合理性能(包括消退剩余功能)及通過不同構(gòu)造原理和系統(tǒng)的比擬分析，從中選出最正確方案；

11.組織有關(guān)方面對(duì)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方案進(jìn)展(A評(píng)價(jià))，共同商定設(shè)計(jì)或改良的方案是否能滿意用戶的要求和社會(huì)進(jìn)展的需要。

12.表達(dá)產(chǎn)品既滿意用戶需要，又適應(yīng)本企業(yè)進(jìn)展要求的狀況。

13.新產(chǎn)品設(shè)計(jì)試驗(yàn)，試用周期和經(jīng)費(fèi)估算。

(二)技術(shù)設(shè)計(jì)：

技術(shù)設(shè)計(jì)的目的，是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的根底上，完成產(chǎn)品的主要計(jì)算和主要零部件的設(shè)計(jì)。

1.完成設(shè)計(jì)過程中必需的試驗(yàn)討論(新原理構(gòu)造、材料元件工藝的功能或模具試驗(yàn))，并寫出試驗(yàn)討論大綱和討論試驗(yàn)報(bào)告。

2.作出產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)算書(如對(duì)運(yùn)動(dòng)、剛度、強(qiáng)度、振動(dòng)、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計(jì)算、核算)；

3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準(zhǔn)；

4.運(yùn)用價(jià)值工程，對(duì)產(chǎn)品中造價(jià)高的、構(gòu)造簡單的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的構(gòu)造、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)展本錢與功能關(guān)系的分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告；

5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動(dòng)、電氣、液氣路、聯(lián)鎖愛護(hù)等系統(tǒng))；

6.提出特別元件、外購件、材料清單；

7.對(duì)技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進(jìn)展審查和修正；

8.對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展牢靠性、可修理性分析。

(三)工作圖設(shè)計(jì)：

工作圖設(shè)計(jì)的目的，是在技術(shù)設(shè)計(jì)的根底上完成供試制(生產(chǎn))及隨機(jī)出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計(jì)文件。設(shè)計(jì)者必需嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定，設(shè)計(jì)繪制各項(xiàng)產(chǎn)品工作圖。

1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

(1)零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、外表粗糙度、外表處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；

(2)部件裝配圖：除保證圖樣規(guī)非常，包括裝配、焊接、加工、檢驗(yàn)的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求；

(3)總裝配圖：給出反映產(chǎn)品構(gòu)造概況，組成局部的總圖，總裝加工和檢驗(yàn)的技術(shù)要求，給出總體尺寸；

2.產(chǎn)品零件、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表，外購件、外協(xié)件名目。

3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括：

(1)技術(shù)要求

(2)試驗(yàn)方法

(3)檢驗(yàn)規(guī)章

(4)包裝標(biāo)志與儲(chǔ)運(yùn)

4.編制試制鑒定大綱(參照ZH0001-83)：

試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備：

(1)能考核和考驗(yàn)樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的牢靠性、安全性，規(guī)定各種測(cè)試性能的標(biāo)準(zhǔn)方法及產(chǎn)品試驗(yàn)的要求和方法。

(2)能考核樣品在規(guī)定的極限狀況下使用的可行性和牢靠性；

(3)能供應(yīng)分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)的根本數(shù)據(jù)。

(4)批試鑒定大綱還必需提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測(cè)手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、本錢、安全、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。

5.編寫文件名目和圖樣名目。

(1)文件名目包括：圖樣名目、明細(xì)表、通(借)用件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。

(2)圖樣名目：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設(shè)備)；

6.包裝設(shè)計(jì)圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。

7.隨機(jī)出廠圖樣及文件。

8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。

9.標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告：指產(chǎn)品工作圖設(shè)計(jì)全部完成，工作圖樣和設(shè)計(jì)文件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查后，由標(biāo)準(zhǔn)化部門編寫的文件，以便對(duì)新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化方面作出總的評(píng)價(jià)，是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告分樣品試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告和小批試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告。

三、新產(chǎn)品試制與鑒定治理

(一)試制工作分兩個(gè)階段：

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設(shè)計(jì)“的根底上進(jìn)展的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個(gè)階段。

樣品試制是指依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品，然后按要求進(jìn)展試驗(yàn)，借以考驗(yàn)產(chǎn)品構(gòu)造、性能和設(shè)計(jì)圖的工藝性，考核圖樣和設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量。此階段以完全在討論所內(nèi)進(jìn)展。

小批試制是在樣品試制的根底上進(jìn)展的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗(yàn)證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙。此階段討論所為主，由工藝科負(fù)責(zé)工藝文件和工裝設(shè)計(jì)，試制工作局部集中到生產(chǎn)車間進(jìn)展。

在樣品試制小批試制完畢后，應(yīng)分別對(duì)考核狀況進(jìn)展總結(jié)，并按ZH0001-83標(biāo)準(zhǔn)要求編制以下文件：

1.試制總結(jié)；

2.型式試驗(yàn)報(bào)告；

3.試用(運(yùn)行)報(bào)告

(二)試制工作程序

1.進(jìn)展新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計(jì)：依據(jù)新產(chǎn)品任務(wù)書，安排利用廠房、面積、設(shè)備、測(cè)試條件等設(shè)想和簡單工藝路線；

2.進(jìn)展工藝分析：依據(jù)產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì)，作出材料改制，元件改裝，選配簡單自制件加工等項(xiàng)工藝分析；

3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；

4.編制試制用工藝卡片：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；

(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)；

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

(4)特別工藝、專業(yè)工藝守則。

5.依據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)的需要，設(shè)計(jì)必不行少的工裝，參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1～0.2，小批試帛工裝系數(shù)為0.3～0.4的要求。本著經(jīng)濟(jì)牢靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額。

7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證規(guī)劃，加強(qiáng)質(zhì)量治理和信息反應(yīng)，并作好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項(xiàng)工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗(yàn)科進(jìn)展。

8.編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計(jì)文件驗(yàn)證狀況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品構(gòu)造、工藝及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按ZH0001-83進(jìn)展編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)編制，供樣品鑒定用，小批試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗(yàn)報(bào)告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗(yàn)后所編的文件，型式試驗(yàn)所進(jìn)展的試驗(yàn)工程和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗(yàn)程序，步驟和記錄表格參照ZH0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)按ZH0001-83編制型式試驗(yàn)報(bào)告；

10.編寫試用(運(yùn)行)報(bào)告：是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)展試用試驗(yàn)后所編制的文件，試用(運(yùn)行)試驗(yàn)工程和方法由技術(shù)條件規(guī)定，試驗(yàn)通常托付用戶進(jìn)展，其試驗(yàn)程序步驟和記錄表格按ZH0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，由討論所設(shè)計(jì)室負(fù)責(zé)編制。

11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點(diǎn)定型報(bào)告，由討論所負(fù)責(zé)。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求

鑒定是對(duì)新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面的評(píng)價(jià)，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它是對(duì)社會(huì)、對(duì)用戶和對(duì)國家負(fù)責(zé)，要求嚴(yán)厲仔細(xì)和公正地進(jìn)展。

在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按工程治理級(jí)別申請(qǐng)鑒定。

鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準(zhǔn)超越階段進(jìn)展。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列，規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過批準(zhǔn)，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)展，但必需具備兩種鑒定所應(yīng)有的技術(shù)文件，資料和條件不得草率馬虎。

1.按ZH0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項(xiàng)測(cè)試；

2.按ZH0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設(shè)計(jì)文件要求；

(1)鑒定應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--供鑒定委員會(huì)用成套資料；

(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時(shí)，制造、驗(yàn)收和治理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套，發(fā)設(shè)計(jì)、工藝、全質(zhì)辦、檢驗(yàn)科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備的圖樣及設(shè)計(jì)文件--隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。

3.組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)，其技術(shù)鑒定的結(jié)論內(nèi)容是：

(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容：

a.審查樣品試制結(jié)果，設(shè)計(jì)構(gòu)造和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制；

b.明確樣品應(yīng)改良的事項(xiàng)，搞好試制評(píng)價(jià)(B評(píng)價(jià))。

(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容：

a.審查產(chǎn)品的牢靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測(cè)試設(shè)備，各種技術(shù)資料的完備與牢靠程度，以及資源供給、外購?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型狀況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)；

b.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改良的事項(xiàng)，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評(píng)價(jià)(C評(píng)價(jià))。

各階段應(yīng)具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計(jì)文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)：

1.屬于國家下達(dá)的新產(chǎn)品(科研)工程，由上級(jí)機(jī)關(guān)根據(jù)有關(guān)規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi)；

2.屬于工廠的新產(chǎn)品(科研)規(guī)劃工程，由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi)；

3.工廠對(duì)外的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費(fèi)用。

4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)按單項(xiàng)預(yù)算撥給，單列帳戶，實(shí)行?？顚Ｓ谩ＹM(fèi)用經(jīng)總工程師審查，廠長批準(zhǔn)后，由討論所把握，財(cái)務(wù)科監(jiān)視，不準(zhǔn)挪作他用。

(五)新產(chǎn)品證書的辦理：

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。

2.討論所負(fù)責(zé)供應(yīng)辦理證書的有關(guān)技術(shù)資料和文件。

3.在新產(chǎn)品鑒定后一個(gè)月內(nèi)，總師辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書的報(bào)批手續(xù)。

四、新產(chǎn)品開發(fā)周期

(一)對(duì)于簡潔產(chǎn)品，工廠已具有成熟制造和應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品，允許直接從技術(shù)設(shè)計(jì)或工作圖設(shè)計(jì)開頭，開發(fā)周期定為1～3個(gè)月。

(二)從大專院?；蛴嘘P(guān)科研設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)移植過來的經(jīng)過試驗(yàn)考驗(yàn)的產(chǎn)品，必需索取全部論證、設(shè)計(jì)和工藝(含工裝)的技術(shù)資料，并應(yīng)重新調(diào)查分析論證，對(duì)于這類產(chǎn)品，開發(fā)周期定為2～5個(gè)月。

(三)屬于老產(chǎn)品在性能和構(gòu)造原理上有大的轉(zhuǎn)變的討論以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā)，開發(fā)周期一般規(guī)定為6～7個(gè)月，最長為一年(特殊狀況不得超過一年半時(shí)間)，詳細(xì)程序周期規(guī)定為：

調(diào)研論證和決策周期：一般產(chǎn)品1個(gè)月；簡單產(chǎn)品1.5個(gè)月。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期(含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計(jì)和工作圖設(shè)計(jì))：1～2個(gè)月

工藝(含工裝制造)周期：

樣試1～2個(gè)月(含樣品鑒定)

批試2～3.5個(gè)月

產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期：1個(gè)月〖LM〗

五、新產(chǎn)品成果評(píng)審與報(bào)批

(一)新產(chǎn)品(科研)成果依據(jù)鑒定級(jí)別，根據(jù)國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)嘉獎(jiǎng)條例和實(shí)施廠“關(guān)于技術(shù)改良與合理化建議治理方法“辦理報(bào)審手續(xù)。

(二)為節(jié)約開支，新產(chǎn)品(科研)成果評(píng)審會(huì)應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會(huì)合并進(jìn)展。

(三)成果報(bào)審手續(xù)必需在評(píng)審鑒定后一個(gè)月內(nèi)辦理完畢。

(四)成果嘉獎(jiǎng)安排方案由總師辦與討論所共同商定后報(bào)總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。

六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的治理

□總則

1.新產(chǎn)品的開發(fā)都必需具有批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)任務(wù)書(或建議書)，由設(shè)計(jì)部門進(jìn)展技術(shù)設(shè)計(jì)，工作圖設(shè)計(jì)經(jīng)批準(zhǔn)、審核、會(huì)簽后進(jìn)展樣試。樣試圖標(biāo)記為“S“，批試圖標(biāo)記為“A“，批生產(chǎn)圖標(biāo)記為“B“。A和B的標(biāo)記必需由總工程師組織召開會(huì)議確定。

2.每一項(xiàng)新產(chǎn)品要力求構(gòu)造牢靠，技術(shù)先進(jìn)，具有良好的工藝性。

3.產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、根本構(gòu)造應(yīng)采納國家標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，在充分滿意使用需要的根底上，做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化。

4.每一項(xiàng)新產(chǎn)品都必需經(jīng)過樣品試制和小批試制前方可成批生產(chǎn)，樣試和小批試制的產(chǎn)品必需經(jīng)過嚴(yán)格的檢測(cè)，具有完整的試制和檢測(cè)報(bào)告。局部新產(chǎn)品還必需具有運(yùn)行報(bào)告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關(guān)單位進(jìn)展鑒定，并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排在同一系列中，個(gè)別工藝上變化很小的新品，經(jīng)工藝部門同意，可以不進(jìn)展批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。

5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織，總工程師主持召開有設(shè)計(jì)、試制、規(guī)劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參與的鑒定會(huì)，多方面聽取意見，對(duì)新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上作出評(píng)價(jià)，確認(rèn)設(shè)計(jì)合理性，工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時(shí)間的意見。

6.批準(zhǔn)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必需有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。

7.移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必需填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗(yàn)收表“，經(jīng)各方簽字。

□技術(shù)資料驗(yàn)收

1.圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.成套圖冊(cè)編號(hào)要有序，藍(lán)圖與實(shí)物相符，工裝圖、產(chǎn)品圖等編號(hào)應(yīng)與已有的編號(hào)有連貫性。

3.產(chǎn)品圖應(yīng)按會(huì)簽審批程序簽字?？傃b圖必需經(jīng)總工程師審查批準(zhǔn)。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設(shè)計(jì)，全部底圖應(yīng)移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。

4.驗(yàn)收前一個(gè)月應(yīng)將圖紙、資料送驗(yàn)收部門批閱。

5.技術(shù)資料的驗(yàn)收匯總歸口治理由討論所負(fù)責(zé)。

產(chǎn)品治理制度5

一、目的

為增加品質(zhì)，削減客戶投訴，增加企業(yè)競爭力，提高生產(chǎn)速度，提升企業(yè)效益，特制定本制度；

二、目標(biāo)

品質(zhì)掌握精確率：99%；

一次性檢驗(yàn)合格率：100%；

客戶滿足度：99%；

三、適應(yīng)范圍

本制度適用于公司所轄技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間全體員工；

四、品質(zhì)治理流程

1.接投訴、巡檢、終檢：

一線品管員承接品質(zhì)投訴、巡檢發(fā)覺品質(zhì)問題、專檢發(fā)覺品質(zhì)問題；

2.判定：

一線品管員判定產(chǎn)品是否合格；不合格品費(fèi)用判定：原材料費(fèi)+工時(shí)費(fèi)+誤工費(fèi)；

3.填單匯報(bào)：

一線品管員填寫《品質(zhì)檢驗(yàn)處理單》；此單為三聯(lián)單，一聯(lián)到品質(zhì)治理臺(tái)賬；剩余兩聯(lián)到生產(chǎn)部車間主管，作為處理依據(jù)；

4.責(zé)任部門處理

車間主管接單《品質(zhì)檢驗(yàn)處理單》馬上找到第一和其次責(zé)任人進(jìn)展處理；并根據(jù)此單判定費(fèi)用開出罰單；并做好技術(shù)指導(dǎo)，指導(dǎo)員工到達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；并做好問題記錄，做出處理、改良方法；

5.品質(zhì)臺(tái)賬治理

《品質(zhì)治理臺(tái)賬》登錄《品質(zhì)檢驗(yàn)處理單》具體內(nèi)容，并監(jiān)視執(zhí)行狀況，準(zhǔn)時(shí)溝通，到月底上報(bào)不合格品懲罰和處理結(jié)果，懲罰以及處理結(jié)果與工資掛鉤；

責(zé)任部門準(zhǔn)時(shí)罰款單交到臺(tái)賬，準(zhǔn)時(shí)銷賬；

五、各崗位職責(zé)職權(quán)以及擔(dān)當(dāng)責(zé)任指標(biāo)

1.品管員職責(zé)：

①接品質(zhì)投訴職責(zé)。無論是生產(chǎn)在線，還是最終檢驗(yàn)，還是客戶投訴，還是原材料問題，只要是涉及到品質(zhì)問題都是本職工作；

②判定不合格品職責(zé)；

③判定費(fèi)用、責(zé)任工序職責(zé)；

④填寫《品質(zhì)檢驗(yàn)處理單》上報(bào)職責(zé)；

⑤有講解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)；

⑥有幫忙員工提升操作技能的義務(wù)；

2.品管員職權(quán)：

有權(quán)制止不合格品流通；

有品質(zhì)判定一票拒絕權(quán)；

有權(quán)判定責(zé)任部門以及工序（只涉及本車間，但車間主管有權(quán)改判）；

有權(quán)把不合格品判定狀況上報(bào)；

有對(duì)不合格品改良、杜絕方法監(jiān)視實(shí)施職責(zé)；

3.生產(chǎn)主管職責(zé)職權(quán)：

有生產(chǎn)合格產(chǎn)品職責(zé)；好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的；

有處理不合格品職責(zé)；有權(quán)對(duì)不合格品進(jìn)展處理；

有判定、處理生產(chǎn)不合格品責(zé)任人職責(zé)；有權(quán)對(duì)責(zé)任人進(jìn)展懲罰；

有到《品質(zhì)治理臺(tái)帳》銷賬職責(zé)；

車間主管有指導(dǎo)、培訓(xùn)、檢驗(yàn)、品質(zhì)治理的責(zé)任。

有指導(dǎo)、解釋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)；操作員工在不知道是否達(dá)標(biāo)的時(shí)候直接請(qǐng)教車間主管；

4.品管經(jīng)理職責(zé)職權(quán)：

有幫忙品管員判定職責(zé)；

有解決品質(zhì)問題糾紛職責(zé)；有權(quán)對(duì)不合格品做出最終判定；

有監(jiān)視、檢查品管員工作職責(zé)；有權(quán)對(duì)品管員做出獎(jiǎng)罰；

有制定、修改、審核檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；

有對(duì)《產(chǎn)品品質(zhì)治理制度》提出改良意見職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；

有對(duì)不合格品匯總、分析、杜絕、監(jiān)視實(shí)施職責(zé)；

有權(quán)組織品質(zhì)專題會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)；有權(quán)調(diào)集設(shè)計(jì)部門和涉及人員到場(chǎng)；

5.生產(chǎn)部經(jīng)理

有幫忙車間主管處理不合格品職責(zé)；有責(zé)任提升車間主管的判定技能；

有解決品質(zhì)問題糾紛職責(zé)；有權(quán)對(duì)責(zé)任人作出最終判定；

有監(jiān)視、檢查車間主管工作職責(zé)；有權(quán)對(duì)車間主管做出獎(jiǎng)罰；

有制定、修改、審核加工工藝流程、操作標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、治理制度職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；

有對(duì)《產(chǎn)品品質(zhì)治理制度》提出改良意見職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；

有對(duì)不合格品匯總、分析、杜絕、監(jiān)視實(shí)施職責(zé)；

有權(quán)組織品質(zhì)專題會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)；有權(quán)調(diào)集涉及部門和涉及人員到場(chǎng)；

六、不合格品處理程序：

發(fā)覺、推斷、追溯、改正、追責(zé)、懲處、記錄、上報(bào)、匯總、改良、杜絕。

七、不合格品六個(gè)“不放過”處理原則

找不到問題緣由不放過；得不到解決不放過；

找不到責(zé)任人不放過；得不到教育不放過；

找不到杜絕措施不放過；得不到實(shí)施不放過；

品管員、品管經(jīng)理、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理對(duì)于品質(zhì)問題不判定、不處理將擔(dān)當(dāng)責(zé)任；

分不清責(zé)任的質(zhì)量事故，由有關(guān)部門主管擔(dān)當(dāng)；拒不擔(dān)當(dāng)?shù)挠刹块T經(jīng)理擔(dān)當(dāng)。

八、不合格品判定原則

不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就轉(zhuǎn)序的；

轉(zhuǎn)序后造成返工的；

返工造成人工費(fèi)、誤工費(fèi)、原材料損失的；

下道工序投訴的；

客戶投訴的；

九、質(zhì)量事故認(rèn)定

原材料選購、測(cè)量、設(shè)計(jì)、繪圖、生產(chǎn)加工、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、裝卸、運(yùn)輸、安全等全過程所產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

轉(zhuǎn)序不合格品到達(dá)20%以上為質(zhì)量事故，直接責(zé)任人負(fù)主體責(zé)任；

入庫產(chǎn)品批量不合格品到達(dá)10%以上為質(zhì)量事故；車間主管、品管、各部門經(jīng)理擔(dān)當(dāng)主體責(zé)任；

十、治理人員責(zé)任判定

實(shí)行兩級(jí)追溯制度；主管到經(jīng)理；

但凡造成不合格品的實(shí)行經(jīng)濟(jì)賠償；由部門主管開出《懲罰單》，但凡不進(jìn)展懲罰的自己擔(dān)當(dāng)責(zé)任；

凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的主管、品管負(fù)有對(duì)質(zhì)量治理的責(zé)任，擔(dān)當(dāng)損失賠償50~60%的責(zé)任；

凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的部門經(jīng)理負(fù)監(jiān)視不力責(zé)任，擔(dān)當(dāng)損失賠償50~60%的責(zé)任，并負(fù)有對(duì)下級(jí)懲罰責(zé)任，不懲罰的自己擔(dān)當(dāng)；

十一、員工責(zé)任判定

實(shí)行兩級(jí)追溯制度；第一責(zé)任人到其次責(zé)任人；

第一責(zé)任人擔(dān)當(dāng)100%；其次責(zé)任人擔(dān)當(dāng)40~60%；

二次返工加倍懲罰，三次返工再翻倍，以此類推；

十二、賠償判定原則

生產(chǎn)過程中，凡流通到下道工序的不合格品一律擔(dān)當(dāng)人工費(fèi)、誤工費(fèi)和原材料費(fèi)，照原價(jià)賠償；造成重大損失，嚴(yán)峻影響生產(chǎn)進(jìn)度的，要擔(dān)當(dāng)誤工費(fèi)，詳細(xì)依據(jù)實(shí)際費(fèi)用狀況進(jìn)展判定賠償；主管、品管員有判定職責(zé)；

但凡遭到客戶投訴的，必需一追究竟，對(duì)于責(zé)任人一律擔(dān)當(dāng)人工費(fèi)、原材料費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)以及相應(yīng)的客戶索賠款；費(fèi)用擔(dān)當(dāng)為：責(zé)任人：公司=6:4；也就是說四六開；責(zé)任人占六成，公司擔(dān)當(dāng)四成；

十三、費(fèi)用擔(dān)當(dāng)判定原則

不經(jīng)過互檢就接收的不合格品自行處理，并擔(dān)當(dāng)相關(guān)費(fèi)用；對(duì)于檢驗(yàn)后不上報(bào)追溯的不合格品自行處理；對(duì)于追溯到直接責(zé)任人拒不進(jìn)展改正的由接收人自行處理，處理費(fèi)用由直接責(zé)任人全部擔(dān)當(dāng)（包括人工費(fèi)、原材料費(fèi)以及誤工費(fèi)）；追溯到責(zé)任人拒不進(jìn)展改正的、造成產(chǎn)品工期延誤的追加擔(dān)當(dāng)造成的經(jīng)濟(jì)損失；

人為責(zé)任消失的質(zhì)量事故，均由有關(guān)責(zé)任擔(dān)當(dāng)100%的損失賠償。對(duì)有意制造質(zhì)量事故的行為，追究破壞行為賠款。

十四、費(fèi)用判定標(biāo)準(zhǔn)

1.工時(shí)費(fèi)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：

根據(jù)從處理不合格品計(jì)算工時(shí)，指導(dǎo)完成檢驗(yàn)合格為止；所產(chǎn)生的時(shí)間根據(jù)各工序工種標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)工價(jià)計(jì)算；

2.誤工費(fèi)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：

根據(jù)從發(fā)覺不合格品開頭計(jì)算時(shí)間，直至修改完成后恢復(fù)正常工作為止；計(jì)價(jià)單位為：分鐘；每分鐘按0.5元計(jì)算；或計(jì)價(jià)單位為：小時(shí)，每小時(shí)根據(jù)25元計(jì)算；計(jì)時(shí)開頭遇到下班時(shí)間的，根據(jù)上下班時(shí)間計(jì)算，休息時(shí)間不計(jì)入誤工費(fèi)時(shí)間；

3.原材料費(fèi)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：

依據(jù)損壞的不同產(chǎn)品或是不同部件，按實(shí)際原材料（板材、油漆、附件、輔料等）購置價(jià)格計(jì)算；

4.運(yùn)輸費(fèi)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：

依據(jù)客戶的短途運(yùn)輸和長途運(yùn)輸所產(chǎn)生的運(yùn)費(fèi)；運(yùn)費(fèi)依據(jù)客戶實(shí)行相應(yīng)的運(yùn)輸方式而發(fā)生的直接費(fèi)用，不排解使用特快、飛機(jī)、輪船等；

5.客戶索賠計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)

客戶索賠款是給客戶造成經(jīng)濟(jì)損失的，客戶要求索賠的金額；

十五、經(jīng)濟(jì)懲罰依據(jù)

1.懲罰依據(jù)

在生產(chǎn)過程中造成不合格品的，員工犯錯(cuò)，原材料+工時(shí)費(fèi)+誤工費(fèi)計(jì)算懲罰；

在售后效勞過程中，造成客戶投訴的，按原材料+人工費(fèi)+運(yùn)費(fèi)+客戶賠償計(jì)算懲罰；

2.員工責(zé)任判定

第一責(zé)任人擔(dān)當(dāng)100%；其次責(zé)任人擔(dān)當(dāng)60%；

二次返工加倍懲罰；三次返工翻翻，以此類推；

3.品管主管懲罰規(guī)定；

品管員不檢驗(yàn)、對(duì)于不合格品不處理、處理不到位、批量事故都要進(jìn)展懲罰；

不檢查或是漏檢查每次懲罰50元；

不判定或是漏判定每次懲罰50元；

不填表或是漏填表每次懲罰30元；

消失批量（包括生產(chǎn)過程與客戶投訴）每次懲罰100~500元；

4.生產(chǎn)主管懲罰規(guī)定

對(duì)消失不合格品不解決，主管擔(dān)當(dāng)全部責(zé)任；根據(jù)誤工費(fèi)計(jì)算，自己擔(dān)當(dāng)費(fèi)用；

對(duì)責(zé)任人不懲罰自己擔(dān)當(dāng)本次罰款金額；

5.各部門經(jīng)理擔(dān)當(dāng)責(zé)任；

品管經(jīng)理對(duì)于品管主管檢驗(yàn)、判定不到位進(jìn)展經(jīng)濟(jì)懲罰，不懲罰經(jīng)理擔(dān)當(dāng)；

生產(chǎn)經(jīng)理對(duì)于車間主管不合格品不處理、責(zé)任人不罰款，生產(chǎn)經(jīng)理對(duì)車間主管進(jìn)展經(jīng)濟(jì)懲罰，不懲罰自己擔(dān)當(dāng)；

十六、嘉獎(jiǎng)規(guī)定

一個(gè)月沒有返工或是沒有受懲罰者嘉獎(jiǎng)100元；連續(xù)兩個(gè)月嘉獎(jiǎng)200元；三個(gè)月嘉獎(jiǎng)300元；

對(duì)主動(dòng)避開質(zhì)量事故和提高產(chǎn)品品質(zhì)的有功人員，公司將給與適當(dāng)?shù)牡募为?jiǎng)（嘉獎(jiǎng)數(shù)額為執(zhí)行罰款的50~80%或是避開挽回?fù)p失的30~60%）；

十七、員工績效考核規(guī)定

1.計(jì)時(shí)員工

擔(dān)當(dāng)精確率責(zé)任指標(biāo)；一次性加工合格率，即精確率為：95%；

每上升下降一個(gè)百分點(diǎn)根據(jù)100元/點(diǎn)計(jì)算；

2.計(jì)件員工

一次性加工合格率高于95%時(shí)，產(chǎn)品單價(jià)提升10%；

一次性加工合格率低于95%時(shí)，產(chǎn)品單價(jià)下調(diào)10%；

或是高于95%，為一等品；

低于95%，高于90%，為二等品；

低于90%，為三等品；

各等級(jí)上調(diào)或下調(diào)十個(gè)百分點(diǎn)；

十八、治理者績效考核規(guī)定

合格率計(jì)算為各部門合格率相加后倍除；幾個(gè)部門除以幾；

生產(chǎn)主管、品管主管考核項(xiàng)：終檢合格率；客戶滿足度；

生產(chǎn)經(jīng)理、品管經(jīng)理考核：客戶滿足度；

考核責(zé)任指標(biāo)：

一次性加工合格率≥99%；

按裝完工合格率≥99%；

入庫合格率100%；

出廠合格率100%；

客戶滿足率≥96%；

十九、行政考核

行政考核過程：警告、記過、記大過/調(diào)崗/辭退；

第一次不合格警告一次；其次次不合格記過一次；第三次不合格記大過一次；

二十、PK機(jī)制

自己PK；上個(gè)月合格率是90%；自己設(shè)定下月目標(biāo)；合格率上升或下降各部門可設(shè)定獎(jiǎng)罰；

同工種PK；以工序?yàn)閱挝辉u(píng)比幾級(jí)員工；十級(jí)操作工為最高級(jí)別，詳細(xì)調(diào)級(jí)根據(jù)《薪酬安排制度》執(zhí)行；

二十一、榮譽(yù)稱號(hào)

①評(píng)比規(guī)定：

三個(gè)月沒有質(zhì)量事故在車間進(jìn)展表彰；

②榮譽(yù)稱號(hào)：

三個(gè)月沒有質(zhì)量事故封“質(zhì)量標(biāo)兵”榮譽(yù)稱號(hào)；“月度質(zhì)量榜樣集體或個(gè)人”榮譽(yù)稱號(hào)；贈(zèng)送流淌紅旗；只要發(fā)生質(zhì)量事故馬上撤除；

③榮耀榜：

三個(gè)月沒有質(zhì)量事故上榮耀榜；只要發(fā)生質(zhì)量事故馬上撤除；

④發(fā)榮譽(yù)證書；發(fā)獎(jiǎng)金：

連續(xù)一年沒有質(zhì)量事故，發(fā)榮譽(yù)證書，發(fā)獎(jiǎng)金；

二十二、品質(zhì)治理監(jiān)視機(jī)構(gòu)機(jī)制

監(jiān)視機(jī)構(gòu)：人資部績效考核專員；

涉及單位：技術(shù)部；品管部；生產(chǎn)部；

權(quán)威機(jī)構(gòu)：總經(jīng)辦聯(lián)合督察小組；

監(jiān)視機(jī)制：操作標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查表、治理臺(tái)賬、治理制度；

二十三、其他

本制度自xx年x月x日起公布，xx年x月x日開頭執(zhí)行。以前企業(yè)文件中有與本制度相抵觸的自行作廢，以此為準(zhǔn)。

簽發(fā)：

xxxx有限公司

年月日

產(chǎn)品治理制度6

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量及最終產(chǎn)品出廠治理、產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé),產(chǎn)品合格證由技術(shù)質(zhì)量部統(tǒng)一制做和發(fā)放。

一、產(chǎn)品檢驗(yàn)

1.新品開發(fā)工程樣機(jī)完成具備驗(yàn)收條件時(shí),由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織檢測(cè),產(chǎn)品開發(fā)部幫助,技術(shù)質(zhì)量部出具檢測(cè)報(bào)告。

2.最終產(chǎn)品出廠前,技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)、相關(guān)部門幫助檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),出具檢測(cè)報(bào)告。

二、產(chǎn)品合格證治理

1.合格證的內(nèi)容及要求由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)規(guī)定和設(shè)計(jì)。

2.合格證由技術(shù)質(zhì)量部專人治理和發(fā)放。

3.發(fā)放合格證的產(chǎn)品范圍

直接銷售的產(chǎn)品發(fā)放產(chǎn)品合格證。

4.合格證發(fā)放程序。

1)發(fā)放合格證的產(chǎn)品應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或由總工批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)要求,經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部組織檢測(cè)、檢驗(yàn)合格后,方可發(fā)放產(chǎn)品合格證。

2)出廠產(chǎn)品合格證由質(zhì)量主管仔細(xì)填寫詳細(xì)內(nèi)容并加蓋”技檢專用章”后,隨產(chǎn)品出廠。無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)出廠。

3)技術(shù)質(zhì)量部對(duì)發(fā)放的合格證應(yīng)做好記錄。

4)各種”質(zhì)量印章”由技術(shù)質(zhì)量部統(tǒng)一保管。

產(chǎn)品治理制度7

1、目的

通過建立追溯制度，確定從選購到加工、到銷售整個(gè)過程中產(chǎn)品的流向和信息，即生產(chǎn)的產(chǎn)品人上往下能夠跟蹤，從下往上能夠追溯，有助于查找不符合的緣由，提高召回力量和組織的生產(chǎn)效率。

2、范圍

適用于要公司產(chǎn)品

3、涉及的部門及小組成員

組長：xx

組員：xx

質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、倉庫選購部

4、定義、實(shí)施

4.1可追溯性：通過

登記的日期、批號(hào)、對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史和使用或位置予以追蹤的力量。

4.2實(shí)施

4.2.1公司通對(duì)原輔料和產(chǎn)成品實(shí)施批號(hào)治理，建立進(jìn)貨驗(yàn)收記錄，生產(chǎn)記錄，入庫記錄，出貨記錄，依據(jù)號(hào)治理實(shí)現(xiàn)追溯。

4.2.2生產(chǎn)原料，需由選購部按產(chǎn)品要求選購符合產(chǎn)品質(zhì)量的原料。

4.2.3原料進(jìn)廠由倉庫通知質(zhì)檢部，對(duì)原料進(jìn)展進(jìn)廠檢查。質(zhì)檢部接到通知后對(duì)原料進(jìn)展驗(yàn)收，并按時(shí)做好記錄，檢驗(yàn)合格后通倉庫部。

4.2.4倉庫接到質(zhì)檢部通知后，將原料入庫，并做好原料入庫記錄。

4.2.5車間領(lǐng)用，庫房應(yīng)做好原料出庫記錄，車間應(yīng)做好原料領(lǐng)用記錄。

4.2.6車間生產(chǎn)，應(yīng)做好生產(chǎn)記錄。

4.2.7成品在質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后，由生產(chǎn)部和倉庫做好成品交付記錄。

4.2.8成品出庫由質(zhì)檢部檢驗(yàn)后出具出廠檢驗(yàn)報(bào)告后，產(chǎn)品予以出庫。

5、追溯

5.1對(duì)已消失質(zhì)量問的成品都要進(jìn)展質(zhì)量追溯；

5.2質(zhì)量追溯由選購部、質(zhì)檢、生產(chǎn)部、倉庫聯(lián)合完成

5.3溯源

5.3.1依據(jù)客戶的質(zhì)量投訴報(bào)告，確定成品的生產(chǎn)批號(hào)；

5.3.2由質(zhì)檢部依據(jù)生產(chǎn)部供應(yīng)的該批號(hào)的生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)記錄，查明使用的原料批次；

5.3.3通過原料進(jìn)廠驗(yàn)收記錄，判定出該批次原料的供貨方信息，加工過程信息。

5.4追蹤

5.4.1依據(jù)供給商供應(yīng)的某原料的某批次質(zhì)量不合格報(bào)告由質(zhì)檢部通過原料進(jìn)廠驗(yàn)收記錄確定該批次原料的進(jìn)廠日期及數(shù)量，然后通知到庫房、生產(chǎn)部；

5.4.2庫房依據(jù)原料入庫記錄，出庫記錄，檢查庫存，并封存該批次剩余原料；

5.4.3生產(chǎn)部依據(jù)原料領(lǐng)用記錄和生產(chǎn)記錄，確定使用該批次原料的成品的數(shù)量及生產(chǎn)批次，告知倉庫；

5.4.4倉庫依據(jù)生產(chǎn)部供應(yīng)的信息和成品入庫記錄、出庫記錄，確定使用該批次原料的成品的出庫數(shù)量、剩余數(shù)量，并封存剩余庫存；并依據(jù)出庫記錄確定使用該批次原料的成品的銷售途徑、銷售信息，數(shù)量，將信息告知質(zhì)檢部；

5.4.5由質(zhì)檢部評(píng)估危害性，是否實(shí)施召回。

6、相關(guān)記錄

《進(jìn)廠原料檢驗(yàn)記錄》

《原料領(lǐng)用記錄》

《生產(chǎn)記錄》

《原料入庫記錄》