科技大學(xué)特陶實(shí)驗(yàn)室施工設(shè)計(jì)

1、編制依據(jù)..............................................4

1.1招標(biāo)文件..........................................4

1.2圖紙..............................................4

1.3圖紙中主要規(guī)程及規(guī)范.............................4

1.4主要技術(shù)規(guī)范......................................5

2、工程概況..............................................6

3、主要分部分項(xiàng)工程施工方案...............................7

3.1拆除工程.........................................7

3.2砌筑工程.........................................8

3.3鋼筋加工........................................10

3.4模板工程........................................10

3.5腳手架工程......................................11

3.6碎工程..........................................11

3.7室內(nèi)抹灰........................................12

3.8內(nèi)墻面裝飾.......................................15

3.9門窗工程........................................17

3.10吊頂工程.......................................22

3.11鋼結(jié)構(gòu)工程.....................................24

3.12衛(wèi)生潔具安裝...................................27

3.13電氣工程.......................................28

3.14給排水工程.....................................37

3.15耐磨環(huán)氧地面...................................40

4、勞動力計(jì)劃、施工機(jī)械及主要設(shè)備材料構(gòu)件用量計(jì)劃.......42

4.1勞動力準(zhǔn)備及進(jìn)場計(jì)劃............................42

4.2主要材料、物資準(zhǔn)備及進(jìn)場計(jì)劃....................42

4.3擬進(jìn)場主要機(jī)械設(shè)備表（詳見附圖二）..............42

5、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施............................43

5.1施工進(jìn)度計(jì)劃....................................43

5.2進(jìn)度計(jì)劃的管理系統(tǒng)..............................43

5.3工期保證措施....................................44

6、質(zhì)量保障措施.........................................47

6.1質(zhì)量保證體系....................................47

6.2工程項(xiàng)目質(zhì)量控制................................54

6.3工程質(zhì)量管理措施................................55

6.4糾正預(yù)防措施及質(zhì)量消項(xiàng)例會制....................55

6.5質(zhì)量檢測設(shè)施....................................56

6.6主要分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)控............................58

6.7嚴(yán)格的崗位培訓(xùn)..................................72

6.8先進(jìn)工藝方法....................................72

7、安全保證體系及措施...................................74

7.1安全組織保證體系................................74

7.2安全管理制度及特殊工種的管理....................75

7.3制訂施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)........................76

7.4分項(xiàng)工程施工安全技術(shù)措施........................77

7.5機(jī)械設(shè)備的安全使用..............................78

7.6安全用電........................................78

8.消防保證措施..........................................81

8.1現(xiàn)場安全消防組織機(jī)構(gòu).............................81

8.2防火教育..................................81

8.3消防安全措施..................................81

9、文明施工及環(huán)保措施...................................83

9.1文明施工、環(huán)保目標(biāo)和重點(diǎn)........................83

9.2文明施工........................................83

9.3環(huán)保措施........................................84

10、配合、協(xié)調(diào)、服務(wù)方案.................................87

10.1為用戶服務(wù)的工作原則...........................87

10.2為用戶服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)................................87

10.3為用戶服務(wù)的目標(biāo)................................87

10.4為用戶服務(wù)管理體系..............................88

10.5為用戶服務(wù)項(xiàng)目..................................89

11、工程保修工程的管理措施及承諾.........................92

12、附圖................................................93

12.1附圖一：勞動力計(jì)劃表............................93

12.2附圖二：主要施工機(jī)具配備表......................94

12.3附圖三：施工進(jìn)度計(jì)劃表96

1、編制依據(jù)

1.1招標(biāo)文件

《北京科技大學(xué)西三旗校區(qū)7#廠房特陶實(shí)驗(yàn)室改造》土建工程。

1.2圖紙

北京科技大學(xué)西三旗校區(qū)7#廠房特陶實(shí)驗(yàn)室施工圖紙。

1.3圖紙中主要規(guī)程及規(guī)范

名稱編號

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2010

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017-2003

《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50003-2011

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2012

《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》YBJ216-88

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓鏈接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-91

《北京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計(jì)規(guī)范》DBJ11-501-2009

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002

《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50736-2012

名稱編號

《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-2003（2009年版）

《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500140-2005

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002

《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002

《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ16-2008

《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-2013

《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052-2009

《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-2011

《消防安全疏散標(biāo)志設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)》DBJ01-611-2002

《教育建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ310-2013

《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50217-2007

1.4主要技術(shù)規(guī)范

名稱編號

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2013

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002

《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-88

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-8825

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》TJ305-7528

《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB503057-2000

《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB50326-2013

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2013

《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2013

《工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程》DBJ01-41-2002

《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》GBJ01-2000

2、工程概況

工程名稱《北京科技大學(xué)西三旗校區(qū)7#廠房特陶實(shí)驗(yàn)室改造》土建工程

工程地點(diǎn)科大新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院中試基地（建材東路20號附近）

建設(shè)單位北京科技大學(xué)

質(zhì)量要求合格

工期要求90日歷天

計(jì)劃開竣工日期：2015年12月工至2016年3月21日（實(shí)際開竣工日期

以甲方通知為準(zhǔn)）。

招標(biāo)范圍：招標(biāo)人提供的室內(nèi)裝飾施工的招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)方案圖及施工圖

等相關(guān)文件所示相應(yīng)區(qū)域的裝飾改造施工。

3、主要分部分項(xiàng)工程施工方案

3.1拆除工程

3.1.1拆除要點(diǎn)

(1)對于梁、柱裝修面層部分砂漿塊的拆除，用刮刀或扁鏟連刮帶剔清理至

結(jié)構(gòu)面。

(2)對原有門窗拆除，門窗的拆解防止蠻干，必須先用螺絲刀等工具將門窗

扇卸下來，再用螺絲刀和手錘等工具將門窗框卸下來，門窗拆除過程中，要用

塞子和手錘輕輕額將門窗口四周的抹灰層剔鑿干凈，不要用大錘猛砸，用力過

大容易將門窗砸掉砸傷人和對原有建筑物造成破壞，加大不必要的浪費(fèi)，增加

工程成本。

(3)各類管道的拆除，如上水管線、暖氣管線及閥門、水嘴均按間、按節(jié)逐

個逐一拆解，輕拿輕放，不能隨意拋扔在樓板上，造成對樓板的損傷。

3.1.2動拆的支護(hù)、安全、環(huán)保措施

拆除工作是一項(xiàng)技術(shù)安全、施工安全、操作安全很高的工作。我們的一舉

一動均對結(jié)構(gòu)形成力作用。因此必須精心組織，細(xì)心操作，為此我公司擬對拆

除工作做明確規(guī)定：

(1)拆除中布置的動力、照明線路，必須是絕緣防水型，其中照明電、動力

電必須由二級配電箱接出，其分支線路必須用電板插頭連接，不可不規(guī)范的簡

易連接，而且線路必須架空敷設(shè)(距地面2m),電箱必須設(shè)置鎖具，且對用電實(shí)

行專業(yè)電工負(fù)責(zé)管理，增加用電量接線或增加回路，必須經(jīng)專業(yè)電工同意實(shí)施,

其它任何人無權(quán)隨意拆、接。

(2)拆除中布置的上水管線(施工用水)，必須用加絲膠管，由樓層水源甩頭

處接出至作業(yè)面，對于接頭必須用20管或32管連接，防止跑、冒、漏、滴，

作業(yè)停機(jī)水管關(guān)閉，不能不管不顧任水肆意橫流。

(3)所有作業(yè)面的施作，無論是切割自由面拆墻，還是排孔拆板，或是外掛

板的拆解，或是構(gòu)件拆解等等，均按樓層的高度而設(shè)計(jì)作業(yè)架、功能架搭設(shè)、

支護(hù)。

(4)為降低揚(yáng)塵、污水、噪音的污染，采用如下方法：

1)對所拆的部位，均用靜壓粉碎、金剛石鉆機(jī)全是帶水作業(yè)的機(jī)械，對降

塵是十分有利的。

2)對因各種作業(yè)造成的積水均按定向排水做法辦理。

3)對拆除作業(yè)所用空壓機(jī)、切割機(jī)的噪音，我們采用隔音房、隔音箱，外

罩于機(jī)體外，以緩解該機(jī)產(chǎn)生的噪音。

4)對拆除下的廢舊物、施工垃圾運(yùn)輸前從作業(yè)面裝車開始，先行水淋濕潤,

再開始裝卸，包括垃圾場站清運(yùn)前噴灑降塵，作為我方施工中的一項(xiàng)硬指標(biāo)，

由專人佩帶專門標(biāo)識進(jìn)行專項(xiàng)管理。

5)為把防止環(huán)境污染管理到位，依據(jù)北京市的環(huán)保要求，對車輛的管理列

入重點(diǎn)范圍，垃圾車的車胎，裝車出場前。輪胎清洗，經(jīng)專人檢查后放行。

3.1.3地面切割拆除

采用馬路切割機(jī)、破碎錘破碎相結(jié)合施工，以便于加快施工進(jìn)度。先在距

離其原有墻體800mm-1000mm位置切割，然后破碎錘破碎。

(1)施工順序

(2)施工方法

1)現(xiàn)場勘察：先勘察好，需要破碎及清理范圍內(nèi)是否有正在使用的地下管線，如有，則

管線位置人工破除及清理。

2)現(xiàn)場清理：將需切除部位的現(xiàn)場清理干凈；

3)放線：按照設(shè)計(jì)變更要求的位置、尺寸準(zhǔn)確施放切割位置線，根據(jù)現(xiàn)場的情況，將每

個需切割的部位進(jìn)行切割，再用破碎錘將混凝土破碎碎，以利于運(yùn)輸。

4)排水措施：在施工范圍內(nèi)地面用水泥砂漿筑起一道擋水墻，專人負(fù)責(zé)清理，隨時施工

隨時排水。

5)垃圾清運(yùn)：將切割下來的混凝土塊及時清理干凈；

6)工序驗(yàn)收：施工完畢后需經(jīng)各方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一到工序的施工。

3.2砌筑工程

3.2.1為確保施工質(zhì)量，應(yīng)作到以下幾點(diǎn)：

(1)進(jìn)場的磚體符合指定的要求，砌筑前肢體應(yīng)干凈，無污染，提前一天

以上適當(dāng)澆水濕潤。

(2)砌筑前先要彈墻身軸線，再立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿要用水平儀進(jìn)行抄平，

使皮數(shù)桿上的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。皮數(shù)桿間距不得超過15m。

(3)砌筑時采用“反砌”原則，且上下皮對孔錯縫搭砌。

(4)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處不能同時砌起時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)

小于高度的2/3。

(5)每天砌筑高度不超過1.8m。

(6)在砌筑時各項(xiàng)指標(biāo)的允許偏差控制在下表范圍以內(nèi):

允許偏

項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法

差(mm)

1軸線位移10用經(jīng)緯儀、水平儀復(fù)查

每層5用吊線法檢查

2垂直度10m以下10用經(jīng)緯儀或吊線和尺

全高

10m以上20檢查

水平灰縫

3混水墻10m以內(nèi)10用拉線和尺子檢查

平直度

4表面平整混水墻8用2m靠尺檢查

5水平灰縫厚度(連續(xù)五皮砌塊計(jì))+/-10用尺量檢查

3.2.2砌墻

(1)品種規(guī)格強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

⑵砌塊應(yīng)整齊堆放在堅(jiān)實(shí)的場地上，堆置高度不宜超過1.5m,運(yùn)輸和裝卸

過程中小心操作，避免出現(xiàn)裂砌塊和出現(xiàn)裂縫。

(3)常溫條件下，砌塊應(yīng)提前1-2天澆水濕潤，砌筑時砌塊的含水率宜控制

在10%—12%o

(4)砂漿配合比，應(yīng)采用重量比，配合比應(yīng)事先經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定。

(5)砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，并隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別

在拌后3h和4h內(nèi)使用完畢。

(6)砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。

(7)砌體要采用“三一”砌砌塊法(一鏟灰、一塊砌塊、一揉壓)砌筑。

(8)砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎直灰縫的厚度8-12mmo

(9)砌體水平灰縫砂漿飽滿度應(yīng)不小于90%o豎向灰縫可采用加漿填灌或頂

頭打灰的方法，使其砂漿飽滿。

(10)除設(shè)置構(gòu)造柱部位外，砌體的轉(zhuǎn)角和交接處宜同時砌筑，對不能同時

砌筑形成臨時斷處，必須砌成斜槎。

(11)砌體接槎時，必須將砌體清理干凈，澆水濕潤并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰

縫平直。

(12)嚴(yán)禁在砌好的墻體上橫向剔鑿洞槽。

(13)每層按流水段做好砂漿試塊。

3.3鋼筋加工

鋼筋應(yīng)在加工廠集中加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。

3.3.1鋼筋的檢查

鋼筋進(jìn)場后必須檢查合格證，出廠合格證明不齊全的不準(zhǔn)使用。在此基礎(chǔ)

上，試驗(yàn)檢查人員對鋼筋作全面的試驗(yàn)檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)抽樣送實(shí)驗(yàn)

室檢查。試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、可焊性試驗(yàn)，并分批取樣，不

合格者必須清出現(xiàn)場，以防誤用。

3.3.2鋼筋的保管

鋼筋進(jìn)場后采取妥善的保管措施，堆放場地選在地勢較高處，下墊方木，

使鋼筋高出地面50cm以上。鋼筋要搭設(shè)料棚或采用防水篷布覆蓋，使其免遭雨

淋，并設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。

3.3.3鋼筋加工

鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工彎制，加工前將鋼筋表面油漬、

漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面干凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目

填寫完整準(zhǔn)確，下料時必須按照施工圖紙進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可下料。

3.3.4鋼筋接頭

綁扎搭接長度不小于規(guī)范規(guī)定，搭接部分在三處綁扎，即中點(diǎn)和兩端。

3.3.5鋼筋的安裝、支承及固定

安裝鋼筋時，控制位置準(zhǔn)確無誤，為保證模板與鋼筋之間有一定厚度保護(hù)

層，在鋼筋與模板之間墊預(yù)制墊塊，用預(yù)埋在墊塊中的鐵絲綁在鋼筋上，以免

澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移動。但須注意配置在同一截面內(nèi)的墊塊要相互錯開，以免

把混凝土受拉區(qū)域截斷，墊塊間的距離0.7-1.0m(不大于1.2m)。不得用卵石、

碎石或碎磚、金屬管及木塊作為墊塊。

3.3.6鋼筋安裝允許偏差

鋼筋安裝允許偏差如下：受力鋼筋間距：梁、柱±10mm；箍筋間距：±20mm；

保護(hù)層厚度：梁、柱土5mm。

3.4模板工程

3.4.1立模之前，首先由測量人員施放壓頂梁位置，彈出中心線，由中心線

翻樣劃出邊線，進(jìn)行支模板。

3.4.2本工程模板均采用木模板，支撐體系采用①48*3.5mm鋼管腳手架和

花梁聯(lián)合加固，保證模板剛度能滿足要求，模板拼裝時，板縫間夾海綿條，防

止?jié)沧r漏漿。

3.4.3模板支搭之前應(yīng)先在模板上涂刷一層脫模劑。先從中部開始，逐步向

四周擴(kuò)散進(jìn)行。

3.4.4模板加固采用對拉螺栓，螺栓直徑16mm,水平間距500mm,螺栓上焊

5cmX5cm止水片，螺栓上穿3cm厚木片，待拆模后剔去、截斷螺栓補(bǔ)微膨脹水

泥砂漿。內(nèi)隔墻亦采用對拉螺栓的加固方法，但不焊止水片。用PVC管做套管,

便于螺栓周轉(zhuǎn)使用，拆模后PVC管內(nèi)填打石棉水泥。

3.4.5模板拆除：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，能保證其表面及棱角不因

拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時應(yīng)遵循“先上后下、先外后內(nèi)”的原

則，模板應(yīng)小心拆除，拆下模板應(yīng)輕拿輕放，運(yùn)至指定地點(diǎn)養(yǎng)護(hù)、修理、清除

表面灰漿。

3.4.6模板安裝允許偏差：相鄰兩塊板表面高差2nim；表面平整度3mm；梁、

柱、板、墻-5?+3mm；軸線位移：梁、柱8mm,墻10mm；預(yù)留孔（洞）位移：

10mm；預(yù)埋件位移：5mmo

3.5腳手架工程

3.5.1腳手架采用648鋼管、扣件式結(jié)構(gòu)，第一層立管下與地面之間鋪設(shè)

5cm大板，擴(kuò)大在基礎(chǔ)上的接觸面積，立管和橫管間距均為1.2m,并安裝欄桿、

掛網(wǎng)保護(hù)，同時用剪刀撐和八字撐進(jìn)行加固。為了方便施工人員上下腳手架，

在每一區(qū)域設(shè)走道或扶梯。

3.5.2施工中要嚴(yán)格控制在腳手架上堆放重物的重量。

3.6碎工程

3.6.1碎采用現(xiàn)場攪拌碎，碎型號為C25,硅拌合期間有關(guān)人員會同監(jiān)理對

其配合比和外觀進(jìn)行檢查，檢測坍落度，準(zhǔn)備好試模，進(jìn)行抽樣做試塊。

3.6.2澆注之前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，施工縫處要先將活動的石子鑿

去并澆水濕潤，再鋪一層3?5cm厚與碎同標(biāo)號的水泥砂漿，以便接縫嚴(yán)密。

3.6.3澆注之前應(yīng)先安排好振搗設(shè)備和數(shù)量及位置，并有備用設(shè)備。振搗棒

的長度與澆注高度相適應(yīng)，振搗過程中應(yīng)控制振搗棒的插入時間和插入位置的

間距，每次移動的距離不宜大于其作用半徑的1.5倍，要快插慢拔，振搗上層

時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層之間的接縫。

3.6.4養(yǎng)護(hù)：每次澆注結(jié)束后，及時采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，同時根據(jù)天氣

情況及時進(jìn)行灑水養(yǎng)生，保證覆蓋材料的濕潤。

3.6.5現(xiàn)澆碎結(jié)構(gòu)允許偏差：軸線位移：20mm；構(gòu)筑物厚度：±10mm；平整

度5mm；預(yù)埋件位置土5mm,預(yù)留空洞位置土10mm。

3.7室內(nèi)抹灰

3.7.1工藝流程

3.7.2、一般規(guī)定

抹灰工程采用的砂漿品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下

列規(guī)定：

（1）窗洞口的外側(cè)壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰一一水泥砂漿或水泥混

合砂漿；

（2）濕度較大的房間的抹灰一一水泥砂漿或水泥混合砂漿；

（3）混凝土板和墻的底層抹灰一一水泥混合砂漿、水泥砂漿或聚合物水泥砂

漿；

（4）硅酸鹽砌塊、加氣混凝土塊和板的底層抹灰一一水泥混砂漿或紙筋石灰

砂漿；

1）抹灰砂漿的配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用。水泥砂漿及摻

有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。

2）砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)試驗(yàn)確定。

3）木結(jié)構(gòu)與磚石結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等相處接處基體表面的抹灰，應(yīng)先鋪釘

金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于是100MM。

4）抹灰前，磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈,

并灑水潤濕。

5）平整光滑的混凝土表面，如設(shè)計(jì)無要求時，可不抹灰，用刮膩?zhàn)犹幚怼?/p>

6）抹灰前，應(yīng)檢查鋼、木門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接

處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實(shí)。

7）室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不

應(yīng)低于2M,每側(cè)寬度不應(yīng)小于50MM。

8）室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)待上下水、管道安裝后進(jìn)行。抹灰前必須將管道穿越

的墻洞和樓板洞填嵌密實(shí)。

9)各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)

后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。

10)水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)；

11)冬期施工，抹灰砂漿應(yīng)采取保溫措施。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于

5℃0

3.7.3、材料質(zhì)量要求

(1)石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3*3惻的篩過

濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應(yīng)

少于30d。使用時一，石膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。

(2)在沉淀池中的石灰膏應(yīng)加以保護(hù)。防止其干燥、凍結(jié)和污染；

(3)抹灰用的石膏可用磨細(xì)生石灰粉代替，其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/CM篩。用

于罩面時，熟化時間不應(yīng)小于3d。

(4)抹灰用的砂子應(yīng)過篩，不得含有雜物。裝飾抹灰用的骨料(石粒、礫

石等)，應(yīng)耐光、堅(jiān)硬，使用前必須沖洗干凈。干粘石用的石粒應(yīng)干燥。

(5)摻入裝飾砂漿的顏料，應(yīng)用耐堿、耐光的顏料。

3.7.4、一般抹灰

(1)適用于石灰砂漿、水泥混合砂漿、水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、膨脹珍

珠巖水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等抹灰工程的施工。

(2)一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級，主要工序如下：

普通抹灰一一分層趕平、修整，表面壓光；

中級抹灰一一陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修整，表面壓光；

高級抹灰一一陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修整，表面壓光；

(3)抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：

1)頂棚：板條、空心磚、現(xiàn)澆混凝土一一15MM,預(yù)制混凝土一一18MM,金

屬網(wǎng)——20MM；

2)內(nèi)墻：普通抹灰—18MM,中級抹灰——20MM,高級抹灰——25MM；

3)外墻——20MM；勒腳及突出墻面部分—25MM；

4)石墻——35MMo

(4)涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5?7MM。涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍

厚度宜為7?9MM。

(5)面層抹灰經(jīng)趕平壓實(shí)后的厚度，麻刀石灰不得大于3MM；紙筋石灰、石

膏灰不得大于2MMo

(6)水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可

涂抹后一層；石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層7~8成干后，方可涂抹后一層。

(7)混凝土大板和大模板建筑的內(nèi)墻面和樓板底面，宜用膩?zhàn)臃直楣纹?，?/p>

遍應(yīng)粘結(jié)牢固，總厚度為2?3MM。如用聚合物水泥砂漿、水泥混合砂漿噴毛打底,

紙筋石灰罩面，以及用膨脹珍珠巖漿抹面，總厚度為3?5MM。

(8)加氣混凝土表面抹灰前，應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)作基層表面外理，隨即分

層抹灰，防止表面空鼓開裂。

(9)板條、金屬網(wǎng)頂棚和墻的抹灰，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)板條、金屬網(wǎng)裝釘完成，必須經(jīng)檢查合格后，方可抹灰；

2)底層和中層宜用麻刀石砂漿或紙筋石灰砂漿，各層應(yīng)分遍成活，每遍厚

度為3?6MM；

3)頂棚的高級抹灰，應(yīng)加釘長350~450MM的麻束，間距為400MM,并交錯

布置，分遍按放射狀梳理抹進(jìn)中層砂漿內(nèi)；

4)金屬網(wǎng)抹灰砂漿中摻用水泥時，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。

(10)灰線抹灰尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按墻面、柱面找

平后的水平線確定灰線位置；

2)簡單的灰線抹灰，應(yīng)待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進(jìn)行。多線

條的灰線抹灰，應(yīng)在墻面、柱面的中層砂漿抹完后，頂棚抹灰前進(jìn)行；

3)灰線抹灰應(yīng)分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀。罩面灰應(yīng)分

遍連續(xù)涂抹，表面應(yīng)趕平、修整、壓光。

(11)罩面石膏灰應(yīng)摻入緩凝劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，宜控制在15?20分

鐘內(nèi)凝結(jié)。涂抹應(yīng)分兩遍連續(xù)進(jìn)行，第一遍應(yīng)涂抹在干燥的中層上(注：罩面

石膏不得涂抹在水泥砂漿層上)。

(12)水泥砂漿不得涂抹在石灰漿層上。

(13)抹灰的面層應(yīng)在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后

與抹灰面相接處如有縫隙，應(yīng)用砂漿或膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。

(14)采用機(jī)械噴涂抹灰，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)噴涂石灰漿前，宜先做水泥砂漿護(hù)角、踢腳板、墻裙、窗臺板的抹灰，

以及混凝土過梁等底層的抹灰；

2)噴涂時，應(yīng)防止玷污門窗、管道和設(shè)備，被玷污的部位應(yīng)及時清理干凈;

3)砂漿稠度：用于混凝土面為90~100MM,用于磚墻面為100?120MM。

(15)混凝土表面的抹灰，宜使用機(jī)械噴涂，用手工涂抹時，宜先鑿毛刮水

泥漿(水灰比為0.37?0.40),灑水泥砂漿或用界面處劑處理。

3.7.5、抹灰工程質(zhì)量要求

抹灰工程驗(yàn)收時，應(yīng)檢查所用材料的品種、面層的顏色及花紋是否符合設(shè)

計(jì)要求。抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體

之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層，空鼓等缺陷。抹灰分格縫的寬度和深度應(yīng)均勻

一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯縫、缺棱掉角。

(1)一般抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)一般抹灰面層的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整；

b.中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰順直；

c.高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，灰線平直方正、清晰

美觀。

2)一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

允許偏差(MM)檢驗(yàn)方法

項(xiàng)

項(xiàng)目

次普通抹中級抹高級抹

灰灰灰

1表面平整542用2M直尺及楔形塞尺檢

2陰、陽角垂直——42查

3H面垂直——53用2N托線板和尺檢查

4陰、陽角方正——42用2N托線板和尺檢查

5分格條(縫)——3——用200MM方尺檢查

平直拉5M線和尺檢查

3.8內(nèi)墻面裝飾

本工程內(nèi)墻面做法為涂料墻面所有墻面在抹灰完成后，抹灰達(dá)到一定的

強(qiáng)度后方可進(jìn)行飾面施工。

3.8.1涂料墻面

墻面涂料為耐擦洗涂料，進(jìn)行涂料施工時，墻面抹灰已全部完成，并完全

干燥。

(1)材料準(zhǔn)備及現(xiàn)場條件

涂料墻面施工前，將材料出廠合格證、檢驗(yàn)報告報業(yè)主、監(jiān)理審批，審批

合格后方可用于本工程。

門框、窗框、木制墻面、配電箱、開關(guān)、插座等用塑料布、廢報紙、膠帶

紙粘貼遮蓋加以保護(hù)，以免污染。

涂刷順序先頂棚、后墻面。

1）施工工藝流程：

2）修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，

將浮塵掃凈。

3）刮膩?zhàn)樱汗味槟退佔(zhàn)?，膩?zhàn)优浔葹榉郏核?1：0.35,第一遍用膠皮

刮一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥

后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板找補(bǔ)

膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不

得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?/p>

4）施涂第一遍耐擦洗涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先

上后下，先將作業(yè)面清掃干凈，再用布將作業(yè)面粉塵擦凈，乳液涂料一般用排

筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉，乳液涂料使用前應(yīng)攪拌均

勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開，干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈?/p>

燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。第二遍操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?

如不稠，不宜加水或減少水，以防露底，漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩

和排筆毛打磨掉，磨光后清掃干凈。

5）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

1顏色均勻一致觀察檢查

2返堿、咬色無觀察檢查

3漏刷、透底無觀察檢查

4流墜、疙瘩無觀察、手摸檢查

6裝飾線分色線平直偏差不大于2mm拉通線

7門窗、玻璃、燈具全部潔凈觀察檢查

3.9門窗工程

3.9.1工藝流程：

3.9.2制作備料

(1)門窗制作前，應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)施工圖對已建建筑物的洞口進(jìn)行復(fù)側(cè)核

對，如有出入，按實(shí)測結(jié)果調(diào)整門窗，并征得設(shè)計(jì)單位同意后方可備料。

每一種型號須逐一查清型材截面尺寸系列，型材品種規(guī)格、厚度、顏色、

五金件和附件等，分別繪制相應(yīng)的結(jié)構(gòu)圖，然后列出材料明細(xì)表。

材料貨源，須經(jīng)監(jiān)理和施工人員深入廠家考察。所需各類型材及其它材料,

在廠家生產(chǎn)線上或庫內(nèi)取樣送國家規(guī)定的監(jiān)測單位進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)

要求和現(xiàn)行國家或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后方可與廠家簽訂供貨合同。

(2)進(jìn)場材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。為防止假冒偽劣產(chǎn)品混入，每批

材料，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)會同質(zhì)檢和施工人員，先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，合格后，再逐

批抽樣復(fù)檢。復(fù)檢合格后方可使用。凡不符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的材料

和附件，應(yīng)堅(jiān)決一次退貨。

(3)門窗制作，宜在生產(chǎn)車間進(jìn)行。如在現(xiàn)場加工，則應(yīng)設(shè)置臨時加工車

間和貯料庫。庫存型材，應(yīng)按品種規(guī)格堆放在平整的墊木上，不得受潮或遭受

腐蝕性介質(zhì)侵蝕。

(4)加工所采用的設(shè)備、機(jī)具，應(yīng)能達(dá)到門窗加工精度的要求。

(5)所用量具，應(yīng)在當(dāng)?shù)赜?jì)量單位檢定合格。

(6)劃線、截料、裝配，應(yīng)在平整堅(jiān)實(shí)的臺桌上進(jìn)行，不得隨意操作。

(7)截料桿件應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整，不得有變形、色差和劃痕。不合格的桿件,

不得使用。

(8)門窗按“先豎后橫”下料，豎梃長度，等于門窗扇高度尺寸；上下梃

長度等于門窗扇的寬度減去兩個豎梃寬度，合金鋸片截割。構(gòu)件截料長度允許

偏差W±0.4mm,截口端頭角度偏差不得超過-15'。

(9)截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺應(yīng)剔除。

(10)鉆孔孔位、孔距的偏差，用控制在±0.5mm內(nèi)。

(11)沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙?，?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的GB152.2規(guī)定。

(12)構(gòu)件銃槽、銃豁、銃梯尺寸允許偏差，見下表:

允許偏差(mm)

項(xiàng)次類別說明

abc

1銃槽a槽長b槽寬+0.4+0.4+0.4

c半軸線0.00.0-0.4

a豁長b豁寬+0.4+0.4+0.4

2銃豁

c半軸線0.00.0-0.4

a樟長b梯寬0.00.0+0.4

3銃樣

c半軸線-0.4-0.4-0.4

(13)框、扇裝配：在兩邊梃與上下梃(冒頭)連接部位，將角鋁用自攻

螺栓固緊。

門框在門的上框、中框部位的邊框上鉆孔安裝角鋁，然后將中上框套在角

鋁上，自攻螺栓固定。

(14)門窗框、扇應(yīng)配合嚴(yán)密，間隙均勻，其扇與框的搭接寬度允許偏差

土1mm。

(15)玻璃與鑲嵌槽的間隙，應(yīng)保證能裝減震墊塊，以減緩啟閉力的沖擊。

(16)構(gòu)件的連接應(yīng)牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。結(jié)構(gòu)硅

酮膠應(yīng)打注飽滿。不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮膠。

(17)框與主體結(jié)構(gòu)連接的固定支座材料，應(yīng)用建筑不銹鋼或表面熱鍍鋅

處理的碳塑結(jié)構(gòu)鋼。

(18)門窗框尺寸偏差要求見一〈表：

等級

項(xiàng)目尺寸(mm)

優(yōu)等品一等品合格品

門窗框槽口寬度W2000±1.0±1.5±2.0

高度允許偏差>2000±1.5±2.0±2.5

門窗框槽口對邊W2000W1.5W2.0W2.5

尺寸之差>2000W2.5W3.0W3.5

門窗框槽口對角W3000W1.5W2.0W2.5

線尺寸之差>3000W2.5W3.0W3.5

(19)門窗外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:

1)門窗表面不應(yīng)有明顯的損傷，每橙門窗局部擦傷、劃傷的規(guī)定見下表:

等級

項(xiàng)目

優(yōu)等品一等品合格品

不大于氧化膜厚不大于氧化膜厚不大于氧化膜厚

擦傷、劃傷深度

度度的2倍度的3倍

擦傷總面積（W

50010001500

mm2）

劃傷總長度（Wmm）100150200

擦傷或劃傷處數(shù)246

2）門窗上相鄰構(gòu)件著色表面不應(yīng)有明顯的色差。

3）門窗表面應(yīng)無鋁屑、毛刺、油斑或其它污跡。裝配連接處外溢的膠粘劑,

加工中應(yīng)計(jì)時用浸有清潔劑的擦布清除干凈。使用溶劑的場所，嚴(yán)禁煙火。

（20）門窗加工后，應(yīng)封閉好保護(hù)膜。

（21）為確保產(chǎn)品制作質(zhì)量，各類結(jié)構(gòu)的門窗，應(yīng)先制出樣品，經(jīng)監(jiān)理和

專業(yè)人員鑒定合格后再成批加工。

3.9.3安裝

（1）安裝準(zhǔn)備

1）材料：根據(jù)設(shè)計(jì)和安裝要求備齊鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、鍍鋅抑

釘、豎式滑移合頁、防水密封膏、耐候密封膠、塑料墊、壓條、焊條、軟填料、

橡膠條以及門窗框扇成品和五金等附件。

2）工具機(jī)具：灰線袋、線墜、螺絲刀、半步扳手、扳手、鋼卷尺、方尺、

手錘、鋼子、電鉆、水平尺、沖擊電鉆、射釘槍、打膠筒、鋼絲鋸、切割機(jī)、

曲線鋸、電焊機(jī)燈。

3）作業(yè)條件

a.室內(nèi)室外墻體應(yīng)粉刷完畢，洞口套抹好底糙。

b.按建筑設(shè)計(jì)施工圖檢查核對門窗型號、規(guī)格、開啟形式、開啟方向、安

裝孔方位等。

c.清理門窗洞口和預(yù)埋件。

d.整理或搭設(shè)安裝腳手架。

（2）操作工藝

1）預(yù)埋件安裝：門窗洞口預(yù)埋件，一般由土建結(jié)構(gòu)施工時安裝。但門窗框

安裝前，安裝人員應(yīng)配合土建復(fù)查下列有關(guān)尺寸：

a.洞口尺寸

一般粉刷面：門窗框?qū)挾?50mm；

窗框高度+50mm；

門框高度+25mm。

門邊框和中豎框埋入地面以下25-50mm,埋入部分涂防腐蝕涂料保護(hù)。

門窗洞口的尺寸允許偏差：高度和寬度允差5mm；對角線長度差W5mm，洞

的下口面水平標(biāo)高允差5mm,垂直度偏差不超過1.5/1000,洞的中心線與建筑

物基準(zhǔn)線偏差不得大于5mmo

b.洞口預(yù)埋鐵件的間距必須與門窗框上設(shè)置的連接件配套。門窗框上鐵腳

間距一般為500mm；設(shè)置在框轉(zhuǎn)角處的鐵腳位置，距離轉(zhuǎn)角邊緣100-200加。

c.門窗洞口墻體厚度方向的預(yù)埋鐵件中心線如設(shè)計(jì)無規(guī)定時一，距內(nèi)墻面：

38-60系列為100mm,90T00系列為150mm。

2）彈安裝線：根據(jù)圖紙和土建提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)線和水平標(biāo)高基準(zhǔn)線，在門

窗洞口墻體和地面上彈出安裝位置線。高層或超高層建筑的外墻窗口，須用經(jīng)

緯儀從頂?shù)降字饘邮y邊線，再量尺定中心線。同一樓層水平標(biāo)高偏差應(yīng)不超

過5mni。各洞口中心線從頂層到底層偏差應(yīng)不超過±5mm。周邊安裝縫應(yīng)滿足裝

飾要求，一般不應(yīng)小于20mmo

3）門窗框就位

a.框上保護(hù)膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞。

b.框子安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對角線合

格后，用對拔楔臨時固定。木楔應(yīng)墊在邊、橫框能受力的部位，以防框子被擠

壓變形。

c.組合門窗框應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝。然后按先裝通長拼樟料，后安

裝分段拼橙料，最后安裝基本門窗框的順序進(jìn)行。門窗框橫向及豎向組合應(yīng)組

合，搭接量一般不少于10mm,以避免因門窗冷熱伸縮和建筑物變形而引起的門

窗之間裂縫?？p隙應(yīng)用密封膠條密封。

d.組合門窗框拼橙料如需加強(qiáng)時，其加固型材應(yīng)經(jīng)防銹處理。連接部位應(yīng)

采用鍍鋅螺釘。

e.若門窗框采用明螺釘連接，應(yīng)用與門窗同顏色的密封材料將其掩埋密

封。

4）門窗框固定

a.當(dāng)門窗洞口為混凝土墻體但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時，連接鐵件應(yīng)事先

用鍍鋅螺釘錨固在鋁框上，并在墻體上鉆孔，用漲管螺栓將連接鐵件錨固，亦

可用射釘槍射入（b5mm射釘緊固。

如門窗洞口墻體為磚砌結(jié)構(gòu)，應(yīng)用沖擊電鉆距磚墻外皮250mm鉆入68-6

10mm的深孔，用膨脹螺栓緊固連接。不宜用射釘連接。

d.組合窗框間立柱上下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以

上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長度應(yīng)在35mm以上。

e.門窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時，其緊固件離墻（或

梁、柱）邊緣不得小于50mm,且應(yīng)錯開墻體縫隙，以防緊固失效。

5）門窗扇安裝

a.框與扇是配套制作組裝而成。開啟扇整扇安裝。門的固定扇則應(yīng)在地面

處豎框之間安裝踢腳板。

b.內(nèi)外平開門裝扇在門上框鉆孔插入門軸，門下地面里埋設(shè)地腳，裝置門

軸；也可在門扇的上部加裝油壓閉門器或在門扇的下部加裝門定位器。平開窗

可采用橫式或豎式不銹鋼劃移合頁，保持窗扇開啟在0°-90°或0。-60°之間

自行定位。門窗扇啟閉應(yīng)靈活無卡阻，關(guān)閉四周嚴(yán)密。安裝小五金等附件時，

附件位置應(yīng)正確、安全、牢固。

c.平開門窗的玻璃下部應(yīng)墊減震墊塊，外側(cè)應(yīng)用玻璃膠填封，使玻璃與鋁

框連成整體。膠面向外，傾斜30°-40°角。

當(dāng)門采用橡膠壓條固定玻璃時，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，然后將

玻璃擠緊，上面不再注膠。選用橡膠壓條時，規(guī)格要與凹槽的實(shí)際尺寸相符，

其長度不得短于玻璃周緣長度。所嵌的膠條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，不得松

動。

d.擦凈玻璃表面污染物，關(guān)閉門窗扇，以免風(fēng)吹將玻璃震碎。

（3）安裝注意事項(xiàng)

1）同一垂直線的外墻窗口，要用吊線墜或經(jīng)緯儀施測的方法，從頂層到底

層，逐層標(biāo)記窗框的安裝邊線或中心線，跟線安裝窗框，使窗位順直，不錯位。

2）同一水平標(biāo)高的窗框，按內(nèi)墻500mm水平基準(zhǔn)線，彈窗下框線，拉水平

通線安裝窗框，避免窗口高低參差。

3）門窗安裝前，鋁合金保護(hù)膜應(yīng)完整，如有缺陷，須及時補(bǔ)貼。

4）門窗框四周與墻體（或梁、柱、地面）接觸面，應(yīng)用防腐材料進(jìn)行保護(hù),

如刷橡膠型防腐涂料或粘貼塑料薄膜等。門窗框與墻體連接件，宜采用不銹鋼。

如為鐵件，須進(jìn)行防腐處理，以免發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。

5）臨時固定門窗框的木楔，應(yīng)墊在邊、橫框受力部位，避免框子受擠壓變

形。門窗框固定后，要吊垂線，對角線卡方；塞縫前還要復(fù)查垂直、平整度，

以保證門窗框安裝平整、方正。

6）門窗鎖及拉手、插銷等小五金，應(yīng)在門窗扇入框安好后安裝。轉(zhuǎn)動或滑

動部位，不得有卡阻現(xiàn)象，沉頭螺釘應(yīng)與表面齊平。

7)澆筑連接件混凝土或砂漿塞縫，應(yīng)采用防止水泥漿污染門窗框的措施。

8)撕除門窗上的保護(hù)膜，嚴(yán)禁用鏟刀鏟。粘有膠液的表面，可用浸有清潔

劑的擦布擦拭干凈。

3.10吊頂工程

本裝飾工程主要采用的是紙面石膏板吊頂。

3.10.1準(zhǔn)備工作

(1)在樓板中，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置預(yù)埋件或吊桿；

(2)吊頂內(nèi)的燈槽、水電管道，應(yīng)安裝完畢，并試壓完畢；

(3)吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應(yīng)根據(jù)工程情況適當(dāng)布置，輕型燈具

應(yīng)吊在主龍骨或附加龍骨，重型燈具或電扇不得與吊頂龍骨連接，應(yīng)吊掛吊鉤。

3.10.2材料要求

(1)按設(shè)計(jì)要求選擇配套的龍骨，保證其厚度及品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

(2)主件：主副龍骨；附件：吊掛件、連接卡；零配件：吊桿、射釘、螺絲、

脹栓、自攻釘?shù)染鶓?yīng)符合設(shè)計(jì)要求并相互配套，所有材料應(yīng)有出廠合格證。

(3)板材的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證明。

(4)裝卸搬運(yùn)時不得碰撞，運(yùn)輸工具底部必須平坦，裝車后應(yīng)采取固定措施,

確保途中不移位滑撞。吊裝或叉運(yùn)時，整垛板材必須堆疊整齊，防止鋼繩或叉

車鏟子碰壞板的邊緣，手工逐張裝卸時必須注意防止碎片雜物夾在板之間，如

不及時清理，可能使板壓裂或變形。搬運(yùn)板材時，應(yīng)以雙人手持板材的兩邊樹

立搬運(yùn)，嚴(yán)禁橫抬。板材應(yīng)堆在平整地面或用專用木托架置于底部，少量散板

不能靠墻直立。

3.10.3工藝流程

放線/彈線一安裝吊桿一安裝主龍骨一安裝副龍骨一起拱調(diào)平一安裝板材

3.10.4施工方法

(1)固定邊框龍骨，沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊緣線應(yīng)與彈線重合。

龍骨的端部應(yīng)固定，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m,固定應(yīng)牢固，邊框龍骨與基體之

間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封條，選用支撐卡系列龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在

豎向龍骨的開口上，卡距為400mm-600mm,距龍骨兩端的距離為20-25mm。

(2)安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置，設(shè)計(jì)無要求時，其

間距可按板寬確定，選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；3-5m隔斷

安裝兩道，5m以上隔斷安裝三道，罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨

上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫，門窗或特殊節(jié)點(diǎn)處，使用附加龍骨，安裝應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求，對于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

(3)按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備，要求與龍骨的安裝同時進(jìn)行，或在另

一面板材封閉前進(jìn)行，并采取局部加強(qiáng)措施，固定牢固，電氣設(shè)備專業(yè)在墻中

鋪設(shè)管線時，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設(shè)置管線，安裝

罩面前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和

固定是否符合設(shè)計(jì)要求，如有不牢固處，應(yīng)進(jìn)行加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)

W3mm,表面平整應(yīng)W2mm。

(4)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際施工情況，對板材進(jìn)行切割和開孔，必要時現(xiàn)場作

倒角，板的兩長邊都已作好倒角處理，但當(dāng)墻體高于2440mm時，板水平接縫的

短邊必須現(xiàn)場倒角，以便更好的處理接縫。

(5)在板面上彈線并標(biāo)出自攻螺釘固定點(diǎn)，同時預(yù)鉆凹孔(孔徑比自攻螺釘

頭大孔深1mm-2mm)。自攻螺釘距板邊15mm,距板角50mm,自攻螺釘

間距200mm-250mm。

(6)隔墻鋪板時一，一般采用縱向鋪設(shè)，即板的長邊固定于豎龍骨上；板材對

接地時要自然靠近，不能強(qiáng)壓就位，墻體兩面的接縫應(yīng)相互錯開，不能落在同

一根龍骨上。

(7)固定板時，板與龍骨應(yīng)作預(yù)鉆孔，孔徑比自攻螺釘直徑小1mm,板用自

攻螺釘固定，固定時應(yīng)從板的中間部向周邊固定，所有螺釘頭均應(yīng)沉入板面縫

1mm,但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?/p>

(8)安裝門窗周圍板時，板縫不能落在與地面水平和垂直龍骨上，以免門窗

的經(jīng)常開關(guān)產(chǎn)生振動而造成的板縫開裂。

(9)板接縫處理，安裝時，其接縫處應(yīng)適當(dāng)留縫(一般3-6mm),其必須坡口

與坡口相接，接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的108膠水溶液，用小刀

把接縫膩?zhàn)忧度氚蹇p，板縫要嵌滿嵌實(shí)，與坡口刮平，待膩?zhàn)痈赏负螅瑱z查嵌

縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫，在接縫坡口處刮

約1mm厚膩?zhàn)?，然后粘貼玻纖帶，壓實(shí)刮平，當(dāng)膩?zhàn)娱_始凝固又尚處于潮濕狀

態(tài)時，再刮一道膩?zhàn)?，將玻纖帶埋入膩?zhàn)又校蹇p填滿刮平，陰角處理方

法同上。

3.10.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)龍骨和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)吊桿及主副龍骨安裝位置必須正確，連接牢固無松動。

(3)板材應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安裝必須牢固。

(4)龍骨安裝應(yīng)順直，無彎曲變形，中間應(yīng)適當(dāng)起拱。

(5)罩面板表面平正整、清潔、顏色一致，無污染、反銹，板縫寬窄一致。

(6)允許偏差：(詳見表6-1)

表6~1:

3.10.6成品保護(hù)

(1)注意保護(hù)好頂棚內(nèi)各種管線，吊桿龍骨不能固定在管道或其它設(shè)備上。

(2)材料入場、堆放應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。

(3)龍骨嚴(yán)禁上人踩塌，其它工種吊掛件不得吊于龍骨上。

(4)棚內(nèi)管道設(shè)備試水、試壓、保溫完畢，隱檢完成后再行封板。

3.11鋼結(jié)構(gòu)工程

3.11.1原材料檢驗(yàn)

該工程鋼材均為Q235B鋼，鋼材性能應(yīng)分別符合GB/T700.GB/T1591之規(guī)

定并符合《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2010的規(guī)定。材料進(jìn)廠時，必須附有

材料質(zhì)檢證明書、合格證(原件)。并按上述國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保

證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。

表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼

材厚度負(fù)偏差的1/2,鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面

銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。

3.11.2下料

(1)構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。

放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加

工余量。

切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣

和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。

構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截

面腹板采用半自動火焰切割機(jī)下料。

下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必

須清理干凈。

下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。

允許偏差：

項(xiàng)目允許偏差(mm)

構(gòu)件寬度、長度±3.0

0.05t（t為切割面厚度）且不大于

切割面平面度

2.0

割紋深度0.2

局部缺口深度1.0

依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件

須堆放平整。

（2）組立

根據(jù)施工圖紙，確定鋼梁位置，將鋼梁與原結(jié)構(gòu)墻搭接空洞剔鑿?fù)戤?，CL-1

鋼梁與新做鋼筋混凝土壓頂梁內(nèi)部鋼筋電焊，固定鋼梁位置。

組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。

允許偏差：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

翼板與腹板縫隙1.5

對接間隙±1.0

腹板偏移翼板中心±3.0

對接錯位t/10且不大于3.0

翼緣板垂直度b/100（且W3.0）（b為翼板寬

度）

（3）焊接

焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。

焊接在自動龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要

求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)

選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。

焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行

評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。

焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊

縫外母材上進(jìn)行引弧。