減速器輸出軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)介紹模板之歐陽(yáng)治創(chuàng)編

歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)時(shí)間2021.03.10創(chuàng)作：歐陽(yáng)治計(jì)算說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：減速器輸出軸機(jī)械加工工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)：學(xué)號(hào)：姓名：指導(dǎo)老師：日期：校名：華南理工目錄TOC\o"1-5"\h\z一.機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)的目的 3二.生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定 31.生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算 3歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10TOC\o"1-5"\h\z2.生產(chǎn)類型的確定 4.減速箱輸出軸的工藝性分析 4.減速器輸出軸的用途和工作原理 5\o"CurrentDocument".零件圖樣分析 5\o"CurrentDocument".減速箱輸出軸的技術(shù)要求 5\o"CurrentDocument".審查減速器輸出軸的工藝性 7.選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 71.毛坯的選擇 72.確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量 8五.選擇減速箱輸出軸的加工方法，制定工藝路線 8\o"CurrentDocument"1.定位基準(zhǔn)的選擇 8\o"CurrentDocument".零件表面加工方法的選擇 9\o"CurrentDocument".加工階段的劃分 9\o"CurrentDocument".工序的合理組合 10\o"CurrentDocument".加工順序的安排 10\o"CurrentDocument".零件的工藝路線的確定 11歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10六.工序加工余量的確定，工序尺寸及公差的計(jì)TOC\o"1-5"\h\z算 12七.工序設(shè)計(jì)（選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備） 18\o"CurrentDocument"1.選擇加工設(shè)備 18\o"CurrentDocument"2.選擇工藝設(shè)備 18\o"CurrentDocument"八.確定工序的切削用量 19\o"CurrentDocument".背吃刀量的確定 19\o"CurrentDocument".進(jìn)給速度的確定 19.切削速度的確定 19九.填寫工藝過(guò)程卡和主要工序的工序卡 20\o"CurrentDocument"十.設(shè)計(jì)體會(huì) 21\o"CurrentDocument"十一.參考文獻(xiàn) 21十二?附件 22一.課程設(shè)計(jì)的目的.加強(qiáng)對(duì)理論知識(shí)的理解，并且能把理論只是和課內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，從而解決零件在加工中定位，加緊以及工藝路線的安排，工藝尺寸的確定等一系列實(shí)際問(wèn)題，最終保證零件的加工質(zhì)量。歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10.提高基本意識(shí)和技能，通過(guò)課程設(shè)計(jì)，掌握工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)備設(shè)計(jì)的方法和步驟，初步具備設(shè)計(jì)工藝規(guī)程和工藝裝備的能力，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、繪圖、計(jì)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。.鍛煉使用手冊(cè)及圖表資料的能力，能夠熟練地依據(jù)給定的任務(wù)而查找相關(guān)的資料、手冊(cè)及圖表并掌握其中的設(shè)計(jì)信息用于設(shè)計(jì)參數(shù)的確定。.培養(yǎng)規(guī)范意識(shí)，通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生養(yǎng)成遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，學(xué)會(huì)使用與設(shè)計(jì)有關(guān)的手冊(cè)、圖冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。二.生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定.計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)a、計(jì)算：N=Qn（1+a%）（1+b%）N——零產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)就是其年生產(chǎn)量，用字母N表示，通常按下式件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛/年）；n——每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)、輛）；歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治

創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10a%——備品率，一般取2%-4%；b%——廢品率，一般取0.3%-0.7%。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際：備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%；產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q要求200件/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n為1件/臺(tái)。將各數(shù)據(jù)代入上式可得年產(chǎn)量：N=200*1*(1+3%)(1+0.5%)=207(件)從離心機(jī)主軸的重量估計(jì)值為2.4kg..確定生產(chǎn)類型機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。其中，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、小批生產(chǎn)三類。顯然，產(chǎn)量越大、生產(chǎn)專業(yè)化程度應(yīng)該也越高。零件的生產(chǎn)類型是指零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的。按重型機(jī)械、中型機(jī)械和輕型機(jī)械的年生產(chǎn)量列出不同生產(chǎn)類型的規(guī)范，如下表：表2不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表機(jī)械產(chǎn)品類別加工零件的質(zhì)量/kg輕型零件中型零件重型零件電子工業(yè)機(jī)械<44?30>30機(jī)床<1515?50>50歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10重型機(jī)械<100100?2000>2000表3各種生產(chǎn)類型的規(guī)范生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/（臺(tái)/年或件/年）輕型機(jī)械中型機(jī)械重型機(jī)械單件生產(chǎn)<100<20<5小批生產(chǎn)100?50020?2005?100中批生產(chǎn)500?5000200?500100?300大批生產(chǎn)5000?50000500?5000300?1000大量生產(chǎn)>500000>5000>1000查表2得，該零件為中型零件，再由此查表3可知，該減速箱輸出軸生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。三.減速器輸出軸的工藝性分析.減速器輸出軸的用途和工作原理此軸用于輸出轉(zhuǎn)矩、傳遞動(dòng)力。軸安裝在單列圓錐磙子軸承上，軸承蓋凸緣擋住軸承外圈，因此軸得到軸向定位。齒輪和半聯(lián)軸器用軸肩、軸套和擋圈軸向定位，用平鍵作周向定位，以傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)距。該軸套上兩個(gè)齒輪，一端置于減速箱內(nèi)，一端置于輸出終端。作用是輸出轉(zhuǎn)矩、傳遞動(dòng)力。.零件圖樣分析（1）該零件軸段的安排是呈階梯型，中間粗兩端歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10細(xì)，符合強(qiáng)度外形原則，便于安裝和拆卸。其加工精度要求較高，要有較高的形位公差，表面粗糙度最高達(dá)到了O.^m。零件的中心軸是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。(2)^35：0.00；mm對(duì)公共軸線的圓跳動(dòng)為0.012mm。(3)048mm的左端面對(duì)公共軸線的圓跳動(dòng)度為0.012mm。(4)035mm對(duì)公共軸線的的圓跳動(dòng)度為0.012mm。(5)^40：；034mmX35mm鍵槽對(duì)基準(zhǔn)D平行度為0.08mm。(6)^30：0.04；mmX50mm鍵槽對(duì)基準(zhǔn)C的平行度為0.06mm(7)零件的材料為45鋼。(8)熱處理T224(9)W35：0:025mm為軸承配合，所以軸表面的精度，配合要求較高，Ra為0.8^mo(10)各軸肩處過(guò)渡圓角R=1o(11)軸端加工出45°倒角，是為了便與裝配。.減速箱輸出軸的技術(shù)要求圖一歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10

歐陽(yáng)治歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10加工表尺寸及偏差公差/mm及精度表面粗糙度/形位公差/mmA/田也口“由35^□,0030.0等，IT7Ra0m8Z0.012A-EL弓史"口,口"^□.0030.017,IT7Ra12.5無(wú)B①48無(wú)Ra12.5無(wú)G①48無(wú)Ra1.60.012A—BH①48無(wú)Ra3.2無(wú)C工.+0,05$40+0,0340.016,IT6Ra1.6無(wú)D①3喘010.017,IT7Ra0.80.012A—BE禁0.03-0.240.16,IT11Ra3.2由qs1003無(wú)J工-0.03i35-0.240.16,IT11SirJJ+U.UJcc+0。Ra3.2無(wú)F由30皿歲+0.02S0.013,IT6Ra1.6無(wú)K中30+°041+0.02S0.013,IT6Ra12.5無(wú)鍵槽12P9側(cè)12P90.036Ra1.6—0.03D鍵槽12P9底無(wú)無(wú)Ra3.2無(wú)鍵槽8P6側(cè)面8P60.043Ra1.6—0.06鍵槽8P6底面無(wú)無(wú)Ra3.2無(wú)歐陽(yáng)治歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10內(nèi)螺紋孔2XM6S10無(wú)無(wú)無(wú)表1減速器輸出軸零件技術(shù)要求表.審查減速器輸出軸的工藝性分析零件圖可知，傳動(dòng)軸的所有表面都要求切屑加工，并在軸向方向上產(chǎn)生臺(tái)階表面,并且粗糙程度都不同，這樣有利于主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的各表面的應(yīng)力條件,主要工作表面雖然加工精度要求相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。所以該零件的工藝性好。a.45號(hào)鋼具有良好的可鍛性。b,結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱、橫截面尺寸不應(yīng)有突然變化。c,為了裝卸軸承和齒輪方便、去除毛刺，軸兩端應(yīng)該有倒角。d,為了減少應(yīng)力集中，各軸肩過(guò)渡處應(yīng)有合理的圓角。e,軸上有兩個(gè)鍵槽，可用銑刀加工，而且效率高。f,由于048的左端面的粗糙度為1.6^m,要求較高，需要磨削工藝。為了磨削加工方便，不損壞T35：0黑軸面粗糙度，應(yīng)在該處加褪刀槽2X歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.100.5mm。一方面在加工軸面時(shí)退刀需要。另一方面在磨削加工時(shí)能給刀具足夠的進(jìn)退空間。四.選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖.毛胚的選擇由于該輸出軸在工作過(guò)程中要承受扭轉(zhuǎn)和沖擊載荷，為增強(qiáng)軸的抗扭強(qiáng)度和沖擊韌性，獲得纖維組織，毛坯選用熱扎圓鋼，鋼材選用45鋼。又軸的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬于小批生產(chǎn)，為得到合適合適的生產(chǎn)效率和圓鋼的精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。減速箱輸出軸是階梯軸，并且各階直徑相差不大，可直接選用棒料，也可直接采用模鍛方法制造毛坯。.確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量（1）公差等級(jí)根據(jù)零件圖個(gè)部分的加工精度要求，鍛件的尺寸公差等級(jí)為8-12級(jí)，加工余量等級(jí)為普通級(jí)，故取IT=12級(jí)。（2）鍛件質(zhì)量的估算與形狀復(fù)雜系數(shù)S的確定。①已知機(jī)械加工后軸的重量為2.4kg,由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為3.0kg。歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10②形狀復(fù)雜系數(shù)S=mt/mN其中為相應(yīng)的鍛件外廓包容體質(zhì)量，則： S==2.4kg/3.0kg=0.8根據(jù)S的值查參考文獻(xiàn)，可知鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為S1級(jí)(簡(jiǎn)單)。(0.63<S<=1)(3)零件的表面粗糙度依據(jù)零件圖可知，該軸各加工表面的粗糙度均大于0.8^mo(4)鍛件的材質(zhì)系數(shù)由于該軸的材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 M1級(jí)。(5)毛坯加工余量的確定根據(jù)上面估算的鍛件的質(zhì)量、形狀復(fù)雜系數(shù)與零件的長(zhǎng)度，查表可得單邊余量的范圍為1.7?2.2mm。由于零件為階梯軸，可以把臺(tái)階相差不大的軸的毛坯合成為同一節(jié)。根據(jù)具體尺寸，可將B和C合成同一節(jié)，將D、E、F合成一節(jié)。具體加工數(shù)據(jù)見章節(jié)六。根據(jù)毛胚加工余量分析，可畫出零件毛胚圖。五.擬定的工藝加工路線過(guò)程歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10.定位基準(zhǔn)的選擇①粗基準(zhǔn)的選擇一般采用軸的外圓表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以使得定位、裝夾和加工變得很方便，而且這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。以它為粗基準(zhǔn)定位加工頂尖孔，為后續(xù)工序加工出精基準(zhǔn)，這樣使外圓加工時(shí)余量均勻，避免后續(xù)加工精度受到“誤差復(fù)映”的影響。提高工件加工時(shí)工藝系統(tǒng)的剛度，可采用外圓表面和一端中心軸共同作為定位基準(zhǔn)，這樣可以使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合并獲得較高的定位基準(zhǔn)。②精基準(zhǔn)的選擇零件上的很多表面都以兩端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，可避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差，也遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，因此以軸的兩端面為精基準(zhǔn)；兩端面的中心軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用中心軸線為定位基準(zhǔn)，可保證表面最后加工位置精度，符合基準(zhǔn)重合原則。.零件表面加工方法的選擇軸的各個(gè)表面具體的加工方法，如表4所示.加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra(um)加工方法歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10035；0.025外圓表面人IT60.8粗車一半精車磨削048外圓表面8IT1112.5粗車040：0：054外圓表面CIT71.6粗車一半精車精車°35；0.008外圓表面口IT60.8粗車一半精車磨削035：0:04外圓表面EIT63.2粗車一半精車030；0.041外圓表面FIT71.6粗車一半精車精車軸端面1、KIT1112.5粗車軸肩端面GIT81.6粗車一半精車精車軸肩端面H、JIT93.2粗車一半精車軸圓錐面IT93.2粗車一半精車12P9鍵IT71.6粗銃一精銃8P6鍵IT71.6粗銃一精銃表4軸零件各表面加工方案.加工階段的劃分該軸為多階梯軸，為了使毛胚生產(chǎn)率高，將毛胚大大的簡(jiǎn)化了，但是這使得毛胚機(jī)械加工余量較大，需要切除大量金屬，產(chǎn)生大量的切削熱，而且引起殘余應(yīng)力重新分布而變形,因此，安排工序時(shí)，應(yīng)將加工過(guò)程分為以下階段：①粗加工階段粗加工階段主要是去除各加工表面的余量，并作出精基準(zhǔn)。它包括粗車外圓、鉆中心孔。歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治

創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10a.粗車兩端面，鉆中心孔為精基面作好準(zhǔn)備，使后續(xù)工序定位精準(zhǔn)，從而保證其他加工表面的形狀和位置要求。b.粗車階梯軸外圓，將零件加工出①35,①48，①40,①30的軸外圓使此時(shí)坯件的形狀接近工件的最終形狀和尺寸，只留下適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊.加工出2XM6深10的內(nèi)螺紋孔。②半精加工階段半精加工階段的任務(wù)是減小粗加工留下的誤差，使加工面達(dá)到一定得精的，為精加工做好準(zhǔn)備。它包括主軸各處外圓、臺(tái)肩的半精車和修研中心孔等。③精加工階段精加工階段的任務(wù)是確保達(dá)到圖紙規(guī)定的精度要求和表面粗糙度要求。它包括對(duì)表面粗糙度要求較高的外圓面A、B磨削加工、對(duì)外圓面C、F和軸肩端面G的精車加工。然后粗銑、半精銑鍵槽。.工序的合理組合該軸的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)質(zhì)量要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用通用機(jī)床和部分高生歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治

創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10產(chǎn)率專用設(shè)備，配用專用夾具，與部分劃線法達(dá)到精度以減少工序數(shù)量，縮短工藝路線，減少工件的搬動(dòng)次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；采用工序集中原則，使生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)組織工作得以簡(jiǎn)化，工作裝夾次數(shù)減少，輔助時(shí)間縮短，而且易于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。.加工順序的安排①該軸要求熱處理a.為改善工件材料的切削性能，在切削加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。b.粗車之后，由于此軸粗車余量較大，為了消除粗車后工件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)安排退火。二為了增加軸的耐磨性和表面硬度，精車之后對(duì)整個(gè)軸進(jìn)行淬火。②輔助工序在半精加工之后，安排去毛刺；精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序③機(jī)械加工工序a.按“先基準(zhǔn)面后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)面，鉆中心孔及車表面的外圓。歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10卜遵循“先面后孔”的原則，先加工端面，再加工銑鍵槽，鉆螺孔c.按“先主后次”的順序，先加工主要表面：車外圓各個(gè)表面，后加工次要表面：銑鍵槽。d.按“先粗后精”的順序，先加工精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。6.零件的工藝路線的確定跟據(jù)上面加工工藝過(guò)程的分析，確定工藝路線，如表5：工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車床設(shè)備刀具量具1鍛造鍛造45鋼毛坯，得到鍛件2熱處理調(diào)質(zhì)處理220?240HRC3粗車粗車軸端面大L和其他外圓表面、軸肩斷面CA614045度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)4熱處理退火5鉗修研兩端中心孔鉗工臺(tái)麻花鉆游標(biāo)卡尺6半精車半精車軸外圓表面"、C、D、E、F、軸肩端面G、H、J和錐面CA614045度刀60度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10

歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.107車越程槽在外圓表面A最右端車出2x0.5mm的越程槽CA6140切斷刀游標(biāo)卡尺8精車精車外圓表面&F，軸肩端面G和45°倒角兩個(gè)CA614060度刀45度刀游標(biāo)卡尺止規(guī)9攻螺紋先鉆光孔，攻右端兩內(nèi)螺紋孔M6深10，相對(duì)小中心線對(duì)稱距離為18mmZ512麻花鉆螺桿絲錐游標(biāo)卡尺塞規(guī)10磨削磨外圓A、DM1432A砂輪千分尺卡規(guī)11鉗劃鍵槽加工線鉗工臺(tái)鋼尺游標(biāo)卡尺12銃平口虎鉗裝夾工件，銃出兩個(gè)鍵槽將鍵槽底面銃至滿足表面粗糙度Ra1.6XA6132鍵槽銃刀游標(biāo)卡尺13鉗去毛刺鉗工臺(tái)平銼游標(biāo)卡尺卡規(guī)14熱處理淬火15清洗清洗零件表面清洗機(jī)16終檢終檢零件尺寸游標(biāo)卡尺卡規(guī),塞規(guī)六.工序加工余量的確定，工序尺寸及公差的計(jì)算歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10由于零件為階梯軸，我們可以把臺(tái)階相差不多的階梯軸的毛坯合成同一節(jié)，根據(jù)具體尺寸可將B和C合成同一節(jié)，將D、E、F合成一節(jié)。具體數(shù)據(jù)如下：五.對(duì)軸左端外圓表面A粗糙度0.8產(chǎn)的要求，對(duì)其加工方案為粗車——半精車——磨削。查工藝手冊(cè)得：磨削的加工余量為0.4,半精車的加工余量為1.5,粗車的加工余量為4.5,總得加工余量為6.4,所以去總的加工余量為6,將粗車的加工余量修正為4.1。精車后工序的基本尺寸為35mm,其它各工序的基本尺寸為：磨削：35半精車：35+0.4=35.4粗車：35.4+1.5=36.9鍛造：36.9+4.1=41確定各序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度：由工藝手冊(cè)查得：磨削后為IT7,Ra為0.8^mo半精車后為IT8,Ra為3.2^m,粗車后為IT11,Ra為16^m。歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10如下表:工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm磨削0.4IT70.835°35+0.025+0.008半精車1.5IT83.235+0.4=35.4°35.40-0.039粗車4.1IT111635.4+1.5=36.9°36.90-0.16鍛造 ±2 36.9+4.1=41°41±2六.對(duì)于外圓端面8和6,為了提高加工效率，可以作為同一臺(tái)階。外圓表面C的粗糙度為1.6^m,確定其加工方案為：粗車——半精車——精車。由工藝手冊(cè)查得：精車的加工余量為1.0，半精車的加工余量為1.5，粗車的加工余量為4.5,所以總加工余量為7.0，取加工余量為10，修正粗車余量為7.5。確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度：精車后為IT7，Ra0.Wm，精車后為IT8，Ra3.2^m，粗車后為IT11，Ra16^mo如下表：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10精車1.0IT70.840°40+0.05+0.034半精車1.5IT83.240+1.0=41°410-0.039粗車7.5IT111641+1.5=42.5°42.50-0.16鍛造 土2 42.5+7.5=50°50±2毛胚外圓表面B和C在同一臺(tái)階上，則毛胚尺寸也為50,加工方案為：粗車。粗車的加工余量為2.0.確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度：粗車后為IT11,Ra12.5^m。如下表：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm粗車2IT1112.548°48。-0.16鍛造 ±23.248+2=50°50±2七.外圓表面D、E、F毛坯加工余量的確定：由于臺(tái)階相差較小，在確定毛坯時(shí)可處于同一臺(tái)階面。a、以外圓表面D為對(duì)象，其外圓的表面粗糙度為Ra0.8^m，確定其加工法案為：粗車——半精車——磨削。確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度：歐陽(yáng)治歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10由工藝手冊(cè)查得：磨削后為IT7,Ra為0.Wm。半精車后為IT8,Ra為3.2^m,粗車后為IT11,Ra為16^m。工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm磨削0.4IT70.835°35+0.03+0.01半精車1.5IT83.235+0.4=35.4°35.40-0.039粗車4.1IT111635.4+1.5=36.9°36.90-0.16鍛造 ±2 36.9+4.1=41°41±2如下表：b、E和D在同一節(jié)上，則毛胚尺寸同為41。其外圓表面粗糙度Ra為3.2^m,故加工方案為：粗車——半精車。由工藝手冊(cè)查得：半精車的加工余量為1.5,粗車的加工余量為4.5,總余量為6。確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度：半精車后為 IT8,Ra為3.2^m,粗車后為IT11,Ra為12.5^m。如下表：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10半精車1.5IT83.235。35-0.08-0.24粗車4.5IT111635+1.5=36.5。36.50-0.16鍛造 土2 36.5+4.5=41441±2c、F與D在同一節(jié)上，則毛胚尺寸也為41,則總余量為11。其外圓表面粗糙度Ra為1.6^m,確定其加工方案為：粗車——半精車——精車。由工藝手冊(cè)查得：精車的加工余量為1.0，半精車的加工余量為1.5，粗車的 加工余量為4.5，將粗車余量改為8.5。確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度：精車后為IT7,Ra0.8^m,精車后為IT8,Ra3.2^m,粗車后為IT11,Ra16^m如下表：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm精車1.0IT70.830°30+0.041+0.028半精車1.5IT83.230+1.0=31°31.00-0.039粗車8.5IT111631+1.5=32.5°32.50-0.16鍛造 ±2 32.5+8.5=41°41±2④軸肩端面G毛胚加工余量的確定。表面粗糙度要?dú)W陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10求Ra1.6^m,確定其加工方案：粗車一半精車一精車。由工藝手冊(cè)查得：精車余量為1.6,半精車余量為1.0，粗車余量為0.8，總余量為3.4。確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。由工藝手冊(cè)查得：精車后為IT8,Ra1.6^m;半精車后的為IT9,Ra3.2^m;粗車后為IT11,Ra16^mo如下表：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm精車1.6IT81.6770-0.039半精車1.0IT93.27+1.6=8.68.60-0.062粗車0.8IT11168.6+1.0=9.69.6。-0.16鍛造 ±2 9.6+0.8=10.410.4土2⑤軸肩端面J毛胚加工余量的確定。表面粗糙度要求Ra2.3^m,確定其加工方案：粗車一半精車由工藝手冊(cè)查得：半精車余量為1.0,粗車余量為0.8,總余量為1.8。確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。由工藝手冊(cè)查得：半精車后的為IT8,Ra2.3^m;粗車后為IT11,Ra16^m。如下表:工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm半精車1.0IT93.255550-0.039粗車0.8IT111655+1.0=56560-0.16歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10鍛造 ±2 56+0.8=56.856.8土2⑥軸肩端面H的毛胚加工余量的確定。其表面粗糙度為Ra3.2^m,確定加工方案：粗車一半精車由工藝手冊(cè)查得：半精車余量為1.0,粗車余量為0.8,總余量為1.8。確定各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。由工藝手冊(cè)查得：半精車后的為IT8,Ra3.2^m;粗車后為IT11,Ra16^mo如下表:工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm半精車1.0IT93.21751750-0.062粗車0.8IT1116175-1.0=1741740-0.16鍛造 ±2 174-0.8=173.2173.2土2⑦軸端面L、K毛胚加工余量的確定。其表面粗糙度為Ra12.5^m,粗車既可達(dá)到要求，粗車余量為0.8。所以軸毛胚總長(zhǎng)度為200+0.8*2=201.6mm。如下表：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm粗車0.8IT1112.52002000-0.16鍛造 ±2 200+0.8*2=214201.6土2七.選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備由于該軸生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，且采取的工序集中，加設(shè)設(shè)備以通用機(jī)床為主，生產(chǎn)方式為通用歐陽(yáng)治歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10機(jī)床加輔助夾具為主。工件在各機(jī)床上的裝卸及及各機(jī)床的傳送均由人工完成。.選擇加工設(shè)備根據(jù)該軸的尺寸大小要求，選用臥式CA6140為能外圓磨M1432；臺(tái)式鉆床Z512，銑床XA6132。（詳見表5）.選擇工藝設(shè)備工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在表5和工藝卡卡片上有簡(jiǎn)要說(shuō)明。八.確定工序的切削用量在刀具耐用度一定的情況些，為了提高生產(chǎn)率，選擇切削用量的基本原則是：首先應(yīng)選盡可能大的背吃刀量;其次要在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許的條件下，同時(shí)又滿足已加工表面粗糙度要求的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量;最后根據(jù)車床的功率情況選定切削速度。.背吃刀量的確定粗加工時(shí)，背吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來(lái)確定。由于粗加工時(shí)是以提高生產(chǎn)率為主要目標(biāo)，所以在留出半精加工、進(jìn)加工余量后，應(yīng)歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10盡量將粗加工余量一次切除。一般ap可達(dá)8-10mm。當(dāng)遇到斷續(xù)切削、加工余量太大或不均勻時(shí)，則應(yīng)考慮多次走刀，而此時(shí)的背吃刀量應(yīng)依次遞減，即a〉a〉a...①外圓面A、B、C、D、E、F的車削，查工藝手冊(cè)可知：a.粗車ap為各個(gè)外圓表面粗車加工余量的二分之一b.半精車ap=0.75mmc.精車ap=0.25mm②軸端面K、L和軸肩端面仃、H、J的車削，查工藝手冊(cè)可知：a.粗車ap=0.8mm b.半精車ap=0.5mm c.精車ap=0.1mm.進(jìn)給速度的確定①外圓面A、B、C、D、E、F的車削，查工藝手冊(cè)可知：a.粗車f=1mm/r b.半精車f=0.45mm/rc.精車f=0.1mm/r②軸端面K、L和軸肩端面仃、H、J的車削，查工藝手冊(cè)可知：歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10 歐陽(yáng)治創(chuàng)編2021.03.10a.粗車f=0.5mmb.半精車f=0.5mm c.精車f=0.1mm.切削速度的確定①外圓面A、B、C、D、E、F的車削，由車床主軸轉(zhuǎn)速，查工藝手冊(cè)可知：a.粗車v=60m/minb.半精車v=90m/min c.精車v=120m/min②軸端面K、L和軸肩端面仃、H、J的車削，查工藝手冊(cè)可知：a.粗車v=50m/minb.半精車v=80m/min c.精車v