圓網(wǎng)印花常見疵病分析

圓網(wǎng)印花機自20世紀60年代中期用于印染生產(chǎn)以來，以其得色濃艷、操作方便、交貨快捷等諸多優(yōu)點，很快發(fā)展成為紡織品印花的主流加工設(shè)備，并在我國印花生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。印花年生產(chǎn)量超過了各類印花機產(chǎn)量總和的60%以上。目前，國際上生產(chǎn)圓網(wǎng)印花機的廠商主要有荷蘭的斯托克（Stork）公司、瑞士的布瑟（Bus-er）公司、奧地利的齊默（Zimmer）公司、意大利美佳尼（Reggiani）公司、日本的東伸（Tosion）公司等。其中，具有代表性的圓網(wǎng)印花機可分兩種：一種是以荷蘭斯托克（Stork）公司為代表的不銹鋼刀刃刮刀（早期機型是橡膠刮刀），另一種是奧地利齊默公司為代表的磁棒刮刀印花機。圓網(wǎng)印花有幾個重要方面不同于其他篩網(wǎng)印花方法。圓網(wǎng)印花的滾筒印花一樣，印花織物通過寬橡膠帶被輸送到不斷運動中的圓網(wǎng)花筒下面。篩網(wǎng)印花中，圓網(wǎng)印花的生產(chǎn)速度最快，大于每小時3500碼。使用無縫的有孔金屬網(wǎng)或塑料網(wǎng)。最大的圓網(wǎng)圓周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。超過20套色的圓網(wǎng)印花機也已經(jīng)生產(chǎn)出來，這種印花方法正慢慢取代滾筒印花。圓網(wǎng)印花的發(fā)展速度很快，目前，國內(nèi)外圓網(wǎng)印花占了相當大的比例，但是圓網(wǎng)印花也同時有很多缺點，其中印花疵病就有很多方面。本文主要對常見的印花疵病進行調(diào)查，文章涉及疵病的形態(tài)、產(chǎn)生原因及防止方法。1圓網(wǎng)印花疵病分析及解決措施在印花生產(chǎn)過程中，由于印花臺板、刮板、涂料印花色漿、刮印操作和后處理等方面的影響，很容易在織物上造成印花疵病，使產(chǎn)品外觀受到影響并使經(jīng)濟效益下降。下面對織物進行圓網(wǎng)印花時常見的一些疵點的形態(tài)加以說明并分析產(chǎn)生的主要原因，及一些防止措施。對花不準（錯版、套版不準、錯花）兩種以上顏色的花型，印花織物上的全部或部分花型中有一種或幾種顏色的花紋脫開或壓疊，未印在應(yīng)該印的位置上，與花型標樣不符，叫作對花不準。原因：（1）印花版和印花臺或印花機上的定位器配合間隙過大，印花版上定位器松動時，刮板運行與版面產(chǎn)生的力使印花版向用力大的方向移動，花紋未印在應(yīng)該印的位置。（2）印花版框變形、粘貼在版框上的絲網(wǎng)有局部松動或脫開現(xiàn)象，使版上部分花紋移離了原來的位置。一個花型中的每個印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松弛嚴重，刮板運行時使版面的花紋向受力方向移動，織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯位。在印花版運行期間，牽動了被印的衣片或匹布，使已印的花紋在印臺上移動。各個印花版繃網(wǎng)時的絲網(wǎng)張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時、絲網(wǎng)張力小或不均勻的版面花紋容易移位。防止措施：貼布漿的粘度適中，貼布漿盡量薄并且分布均勻，使貼布漿達到“粘、薄、勻〃，布貼的牢平。及時徹底清洗臺板、導帶，保持其清潔平坦。合理安排印花套色順序，對花關(guān)系密切的套色應(yīng)該安排在相臨位置，以免因為印花漿的收縮而引起對花不準。露底在印制大面積花紋時容易出現(xiàn)部分花紋得色較淺、顯出細小的白芯或印不上色漿露出底色的現(xiàn)象。原因：由于版框變形，版面翹起，離開了鋪貼在臺上的織物，使部分花紋給漿不足(甚至產(chǎn)生脫漿)。刮板運行時速度快，壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足?；y、部分網(wǎng)孔堵塞及色漿太厚，使色漿過網(wǎng)率降低，織物上花紋得漿不足。紗線較粗或組織稀疏的厚織物，由于織物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得漿不足。印臺局部低洼或印臺凹凸不平，使織物上的花紋得漿不足。織物的嚴重皺折在印臺上沒完全展開，或鋪貼衣片時造成嚴重皺折，印花時皺折內(nèi)部和凸起的皺折兩側(cè)就不能得到色漿，而露出織物底色。防止措施：合理選用圓網(wǎng)。滿地大花用40?80目，中型面積的花紋用60?80目，小面積花紋用80?100目，精細花紋用125?150目。同時調(diào)節(jié)刮刀的壓力和角度，可以改善露底現(xiàn)象。合理選用和使用糊料。宜選用粘度低、流變性能好的原糊，對存放已久并水解的原糊或殘漿不能用。合理控制刮刀角度和壓力，以保證大塊面花紋和厚織物印制時的給色量。嚴特別是格織物前處理質(zhì)量，特別是織物表面絨毛和毛效的控制，避免纖維絨毛堵網(wǎng)。刀線(寬條狀)當刮刀上有小缺口或粘附有垃圾雜質(zhì)，當圓網(wǎng)旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生刮色不勻，造成本身花位深淺條狀刀線。形態(tài)：在印花織物的某個經(jīng)向部位，呈現(xiàn)深淺寬條狀刀線。刀線在疵布中出現(xiàn)的概率較大。原因：印花刮刀質(zhì)量不好，刀片不耐磨、彎曲、被碰撞卷刃。刮刀在圓網(wǎng)內(nèi)接觸不良，造成色漿不勻。圓網(wǎng)內(nèi)壁表面局部不夠光潔，使刀口受損，給漿不勻。色漿中糊料未充分膨化、有硬物混入或涂料色漿中粘合劑選用不當，室溫結(jié)膜而粘附刮刀刀口。穩(wěn)定不溶性偶氮染料印花時，刮刀與圓網(wǎng)摩擦發(fā)熱，也往往會粘結(jié)刀口，產(chǎn)生刀線或堵塞網(wǎng)孔。防止措施：合理選用、使用刮刀。對花紋面積大，選用比較厚和寬的刀片，對花紋面積小，選用比較薄的刀片，以較輕的刮刀壓力和適當?shù)墓蔚督嵌冗M行刮壓色漿，以減輕刮刀與圓網(wǎng)的摩擦阻力。刮刀要保持平直，確保刮刀受力均勻，刮漿一致。保證圓網(wǎng)質(zhì)量。圓網(wǎng)在使用前，應(yīng)認真檢查網(wǎng)孔的清晰度和壁的光潔度，以及控制刮膠時的乳膠厚度，以防止膠液參入內(nèi)壁。合理選擇糊料，嚴格控制工藝流程，使糊料充分膨化，并過濾色漿，避免色漿中有固體雜質(zhì)。宜選用粘度低、成糊率高、近牛頓型流體的印花原糊。杜絕雜質(zhì)的混入，糊料膨化要充分。感光前應(yīng)認真檢查網(wǎng)孔的清晰度和內(nèi)壁的光潔度，控制刮膠時的膠層厚度，防止膠液滲入內(nèi)壁。1.4滲化(擴散)織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴展，在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顏色相同、色澤較淡的毛糙色邊，兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時還會出現(xiàn)第三色相，這種現(xiàn)象稱為滲化。原因：涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水量過多，印漿粘稠度達不到應(yīng)有的要求。由于印漿的流動速度較快，使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動較多，形成花紋輪廓不清晰現(xiàn)象。印花操作時，刮板運行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數(shù)頻繁等，都會使花紋給漿量過多，因超過了織物載漿量，色漿就向花紋以外滲色。③花紋面積大、織物得漿量多時，印花后的織物較長時間層疊放、使織物濕度增大，花紋色漿很容易向外擴散。配制印花色漿時攪攔不均勻或印漿直接加水稀釋，影響或破壞了印漿在乳化狀態(tài)時的穩(wěn)定性。在合成纖維織物、合成纖維于天然纖維的混紡或交織織物上印花時，因為合成纖維具有疏水性，印漿很容易向花紋外滲化。組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，對載漿量特別敏感，色漿量稍多就容易發(fā)生滲化。防止措施：織物前處理應(yīng)充分烘干，貼布漿應(yīng)盡量薄，以保證印花前織物的干燥。印花色漿抱水性好，粘度適中。合理選擇刮刀類型、合理控制刮印壓力，以使透漿不會過多?？刂朴』ò嫔捣€(wěn)定性。塞網(wǎng)(嵌網(wǎng)、堵網(wǎng))原因：由于圓網(wǎng)印花的網(wǎng)孔內(nèi)嵌有纖維絨毛或印花色漿的不溶性顆?；蚱渌s質(zhì)，堵塞花紋網(wǎng)孔，阻礙印花色漿向外滲透，使織物花紋局部少漿或無漿。防止措施：提高半制品的質(zhì)量。提高布面光潔度，在進布處裝一毛刷，將布面上的雜質(zhì)及絨毛刷去。嚴格調(diào)漿操作。染化料及助劑在調(diào)漿時要充分溶解，并過濾，確保色漿的潔凈，防止各種顆粒和雜質(zhì)混入。圓網(wǎng)皺痕織物表面呈現(xiàn)有規(guī)則的、間距與圓網(wǎng)周長相等、形態(tài)相同的橫線狀或塊狀的深淺色澤。原因：圓網(wǎng)表面有折痕，印花時圓網(wǎng)與織物不能良好接觸，導致給漿不勻，從而產(chǎn)生縱、橫深色皺痕。裝卸刮刀不慎磋傷圓網(wǎng)。人為的捏傷引起折痕。防止措施：圓網(wǎng)安放在托架上時，調(diào)節(jié)托輥的高度，使圓網(wǎng)與印花導帶間距離恒定在0.3mm，以避免圓網(wǎng)受刮刀壓力而變形，產(chǎn)生皺痕。圓網(wǎng)運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先把圓網(wǎng)均勻拉緊，保持圓網(wǎng)具有足夠的剛度和彈性，防止在印花刮刀的加壓下產(chǎn)生單面?zhèn)鲃佣で?)印花刮刀刀片的兩端與圓網(wǎng)接觸尖角必須剪成圓弧狀并磨光，以免阻力過大，導致圓網(wǎng)損傷。搭色印花織物上沾污了無規(guī)律，面積大小不一，形狀不同的雜色或有規(guī)律的與花型形狀相反的花印，稱為搭色。搭色的種類很多，比如：折疊搭色、復(fù)印搭色、粘附搭色等等折疊搭色形態(tài)特點是搭色疵病中往往伴有折疊的痕跡。其既有搭色，又有折疊的特點。復(fù)印搭色，該類疵病產(chǎn)生的特點是印有未干色漿的布面與其他布面相碰接觸復(fù)印造成搭色。復(fù)印搭色的疵病形狀往往與未干色漿的紋樣相似或部分相似。粘附搭色，該類搭色產(chǎn)生的特點是織物在運行過程中相碰而接觸粘附印花色漿的粘搭物，從而產(chǎn)生搭色。原因：印花后的織物從印臺上揭取或懸掛晾干過程中，織物上花型部位的色漿與織物互相蹭擦或觸碰。從印臺上揭下來的印花織物，堆置過厚過久，花型會隱印在緊貼著的織物表面。(3)織物上花紋得漿過多，花型面積較大，手工印花匹布時，印臺上沒有烘干設(shè)備則容易產(chǎn)生搭色。防止措施：(1)印花織物要充分烘干印花機的烘燥應(yīng)根據(jù)花型面積大小，控制好烘箱濕度和印花機車速，在烘燥過程中不發(fā)生搭色。落布時應(yīng)將花紋色漿中的水分充分烘干。用手插在落布箱層中感覺不熱略帶涼意時，說明該布烘燥不干，要進行烘燥條件的調(diào)準，溫度要提高車速度要減慢。合理設(shè)計印花工藝及嚴格控制染化料用量凡色漿中具有吸濕劑、釋酸劑等助劑的印花織物除充分烘干外，印花以及堆置的時間不宜過長，應(yīng)按隨印隨蒸的原則進行生產(chǎn)。規(guī)范蒸化機蒸化操作在進行雙層汽蒸進布時，要避免印花半制品正面對正面，而應(yīng)該是正面對反面，或反面對正面，防止在汽蒸過程中，經(jīng)潤濕的印花色漿粘搭在印花織物的正面而造成搭色。合理穿布路線織物進入烘箱的穿布路線基本上呈'2〃字型，要進行所謂三道烘干。要做好烘房的清潔工作要定期或不定期地對烘房內(nèi)的導布輥筒、噴風口邊緣、托管(輥)以及印花織物聚酯導帶進行清潔。防止上述部位與印花織物接觸處積聚印花色漿而造成搭色。要正確控制烘房內(nèi)的循環(huán)風壓要注意減少織物在烘燥中的飄動，防止印花織物與導布棍筒或噴風口相摩擦，以避免印花色漿粘積在導布棍筒或噴風口上而造成搭色。必須時加放光面圓網(wǎng)為減少印花織物表面色漿的堆積層，提高烘燥效率，防止搭色疵病的產(chǎn)生，可在圓網(wǎng)印花的最后一道加壓一只光面圓網(wǎng)(網(wǎng)內(nèi)加入白漿及刮刀)，將堆積在引花織物表面的色漿較多地壓滲到纖維內(nèi)部去，有利于克服搭色疵病。要注意蒸化機導布輥筒粘附搭色的產(chǎn)生印花織物上有未烘干的色漿，或雖烘干但在蒸化機中經(jīng)吸濕的色漿易粘附在導布輥筒上，與織物接觸造成搭色。要解決蒸化機粘附搭色，就要分析未干色漿的形成。未干色漿的形成大致有兩個方面：一是由蒸箱箱體外帶進，以致蒸化機進布處導輥上有粘附的色漿或印花機停機織物上的色漿未刮清，有粘附的色漿存在等等。當這些漿塊被帶進蒸化機內(nèi)后吸濕并粘附在導輥上造成粘附搭色。該搭色的特點是由深到淺，直至色漿粘搭完即消失。要解決這種搭色主要是防止箱體外多余的色漿帶入箱內(nèi)，若進布處導輥上有色漿粘附，應(yīng)該用刮刀將其鏟去。印花機停車后織物上帶有較多色漿的布段應(yīng)予去除；二是印花織物花紋處色漿比較粘，遇高溫或遇濕時在箱體內(nèi)粘附導布輥筒，接觸印花織物造成粘附搭色。這種搭色產(chǎn)生后的特點是布面上沒有逐漸減輕的現(xiàn)象，不會很快消失。一般都發(fā)生在蒸箱內(nèi)的主動輥上，導布輥筒與織物間有摩擦滑動，是濕潤的色漿粘附在導布輥筒上所致。要解決這種搭色，在穿布時將織物的反面與主動輥接觸，防止色漿因?qū)Р驾佂才c織物滑移而粘附導布輥筒；要調(diào)節(jié)好蒸箱內(nèi)的濕度。濕度不宜太大；在印花工藝設(shè)計時要考慮原糊的選擇和使用，粘度不宜太大;必要時需停機，做徹底的清潔工作。傳色由多種顏色組成花型的印花織物上，有一種或幾種花紋的顏色與該花紋印花色漿色相不符、有明顯色差，稱為傳色。圓網(wǎng)印到織物上的色漿，隨織物到達下一只圓網(wǎng)印制位置，其表面余漿轉(zhuǎn)移到該圓網(wǎng)網(wǎng)孔內(nèi)，導致此花紋的色澤與原稿色澤不符。原因：多套花版相互疊印時，排版順序不合理。如先印深暗色花紋，后疊印鮮艷明亮的花紋印花刮刀、給漿管、給漿泵在印制了深色色漿后，未清洗干凈就用于淺色色漿的印花，引起全面或局部傳色。貼布不正，偏向?qū)б粋?cè)，印在導帶上的色漿，易轉(zhuǎn)移到后一只圓網(wǎng)的表面，產(chǎn)生傳色兩種不同顏色的花紋相接時，先印的花版花紋面積較大并給漿較多，使花紋滲化或堆置在織物上，后印的印花版，擠壓時，使這些先印在織物上的色漿透過該版花紋網(wǎng)孔進入到版內(nèi)，造成后印印花版內(nèi)色漿變色。印花過程中產(chǎn)生嚴重''邊污〃，使織物邊緣或織物邊緣外的印花臺上堆置了較多的色漿，后印的印花版花紋與它相