上海某高層綜合樓懸挑鋼制卸料平臺施工方案

懸挑鋼平臺方案斜拉式物料翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鋼平臺是一一種在高層建建筑施工中使使用的物料翻翻轉(zhuǎn)臨時設施施，通過懸挑挑出結(jié)構(gòu)立面面使樓層內(nèi)拆拆下的鋼管、木木料、各類零零配件有一個個臨時擱置平平臺，并依靠靠塔式起重機機吊運翻轉(zhuǎn)至至上部樓層。1.特點1.1斜拉式式物料翻轉(zhuǎn)鋼鋼平臺采用型型鋼焊接而成成，適用于土土建結(jié)構(gòu)施工工階段材料（鋼鋼管、木料、鋼鋼（木）模板板、小型施工工器械、配件件等）翻轉(zhuǎn)使使用。3.原理和構(gòu)構(gòu)造3.1受力體體系(1)本鋼平平臺采用槽鋼鋼焊接的平面面骨架作為受受力平臺，采采用一端擱置置，另一端斜斜拉索斜向拉拉結(jié)于結(jié)構(gòu)的的方法，使鋼鋼平臺懸挑于于建筑立面外外。(2)斜拉式式物料翻轉(zhuǎn)鋼鋼平臺受力體體系如下：施工材料堆載及及平臺自重—→橫向槽鋼次次梁—→縱向槽鋼主主梁①—→吊耳—→→承重鋼索—→附著結(jié)構(gòu)的的拉結(jié)件—→建筑結(jié)構(gòu)②—→擱置于樓樓面的受力點點鋼材之間力傳遞遞通過焊縫。3.2布置和和尺寸(1)斜拉鋼鋼平臺平面布布置根據(jù)建筑筑結(jié)構(gòu)體型，布布置于框架結(jié)結(jié)構(gòu)建筑的外外立面樓板邊邊沿，如此便便于搬運物料料。(2)鋼平臺臺應懸挑出結(jié)結(jié)構(gòu)立面4.5~55m，如此，垂垂直物料翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)吊運可以避避開外腳手架架的1.2~11.5米寬度，翻翻轉(zhuǎn)至上部樓樓層。(3)鋼平臺平平面尺寸應能能滿足一定數(shù)數(shù)量建筑施工工材料的臨時時堆放和吊運運方便；但平平臺尺寸不宜宜過大，這樣樣會增加鋼平平臺自重、浪浪費鋼材；尺尺寸也不宜過過小，自重過過輕遇大風天天氣，高層建建筑向上的拔拔風會使外挑挑平臺空載時時振動較大，對對安全使用造造成一定影響響。綜合考慮上述因因素，鋼平臺臺尺寸外挑長長度為4.5~5米，寬度為2.2~3米（根據(jù)住宅宅建筑陽臺通通常設計寬度度確定）。平平面布置及立立面詳見圖gpt-001、gpt-002。4.基本構(gòu)造造(1)鋼平臺主主鋼梁采用熱熱軋18#槽鋼，橫向向次梁采用熱熱軋12#槽鋼，次梁梁連接桿采用用熱軋8#槽鋼，焊縫縫采用4mm，E43焊條，平臺臺面為4厚花紋鋼板板，與型鋼主主次梁結(jié)構(gòu)點點焊固定。構(gòu)構(gòu)造詳見圖gpt-003、gpt-005。(2)鋼平臺主主梁兩端采用用20厚鋼板制作作吊耳，用以以起吊和承重重，鋼平臺主主梁和擱置鋼鋼梁采用250×2250×100連接鋼板焊焊接。構(gòu)造詳詳見圖gpt--06、gpt--07。(3)鋼平臺周周邊采用Φ48×3..5鋼管焊接圍圍護欄桿，高高1.2m，間距1米，水平桿桿兩道，間距距600，并用七夾夾板封閉。構(gòu)構(gòu)造詳見圖gpt--04。(4)附于結(jié)構(gòu)構(gòu)上的連接件件采用構(gòu)造詳詳見圖gpt--08。5.施工工藝藝原材料進貨檢驗原材料進貨檢驗鋼平臺框架焊接焊縫驗收鋼板鋪設點焊欄桿焊接、欄板安裝吊耳焊接附墻拉結(jié)件制作螺栓加工制作附墻拉結(jié)件驗收附墻拉結(jié)件安裝除銹、涂防銹漆及面漆鋼平臺驗收檢查確定牢固和受力后松開起吊鋼絲繩設置樓板邊沿安全防護封閉設施各節(jié)點焊縫驗收鋼平臺尺寸選定鋼平臺位置布置鋼材構(gòu)件加工起吊安裝四根起吊鋼絲繩安裝承重及保險鋼絲繩外端擱置鋼平臺里端于結(jié)構(gòu)樓板連接承重及保險鋼絲繩于附墻連接件總驗收及掛牌使用6.施工要點點6.1制作要要求(1)鋼平臺臺加工宜在工工廠統(tǒng)一加工工以確保質(zhì)量量，或根據(jù)各各項目情況決決定是否在施施工現(xiàn)場加工工。(2)型鋼的的切割下料嚴嚴格按圖紙尺尺寸進行，端端面應平直，確確保對接焊時時能頂緊，建建議將端面刨刨平。(3)框架焊焊接時應先行行點焊臨時固固定，待次梁梁與四邊主框框架位置調(diào)整整完畢后再全全面施焊。(4)型鋼框框架焊接時應應滿焊，焊縫縫厚度符合圖圖紙要求。(5)焊工施施工時，嚴格格遵守焊接工工藝的各項參參數(shù)，不得自自由在焊道外外母材上引弧弧，焊縫終端端弧坑必須填填滿。(6)在保證證焊縫質(zhì)量前前題下，采用用適當?shù)碾娏髁?，快速施焊焊以減少熱影影響區(qū)和焊接接變形。(7)焊后清清理：焊接完完畢，應清理理焊縫表面的的熔渣及兩側(cè)側(cè)的飛濺物，檢檢查焊縫外觀觀質(zhì)量。(8)鋼平臺臺框架構(gòu)件檢檢查應在焊接接后冷卻到工工作環(huán)境溫度度后進行，用用肉眼、放大大鏡和量具檢檢查，焊縫金金屬表面應平平緩過渡焊波波應均勻。(9)鋼平臺臺框架焊接完完畢后用鋼絲絲刷、鐵砂皮皮或砂輪機打打磨除銹，除除銹前，應徹徹底清除構(gòu)件件表面所有飛飛濺、毛刺、焊焊疤等雜物。(10)框架架除銹后立即即涂刷防銹漆漆一度及面漆漆一度，鋼板板鋪設需點焊焊的部位不允允許涂刷防銹銹漆，如誤涂涂，按除銹方方法清除。(11)鋼板板點焊間距沿沿扁擔每600一處，滿鋪鋪滿焊，施焊焊后涂刷防銹銹漆及面漆各各一度。(12)鋼管管欄桿最后焊焊接，施工要要求同上。附附墻拉結(jié)件加加工要求亦同同上。6.2安裝要要求(1)鋼平臺臺安裝拉結(jié)點點和擱置點布布置在主體結(jié)結(jié)構(gòu)上，并通通過驗算確定定構(gòu)件承載力力，鋼平臺安安裝時的砼強強度不得低于于C20。(2)對于弧弧形陽臺，應應在擱置點對對結(jié)構(gòu)采取保保護或加墊后后安裝，確保保擱置點受力力均勻。(3)鋼平臺臺采用四點起起吊，吊點必必須設置牢固固可靠后方可可吊運，吊運運時應先試吊吊至離地0.3米處觀察鋼鋼絲繩受力，確確認可靠后再再吊運。(4)鋼平臺臺吊運至樓層層面后先擱置置里端，然后后設置鋼絲繩繩拉結(jié)，鋼平平臺拉結(jié)點和和保險安裝完完成，由技術(shù)術(shù)員和安全員員驗收無誤后后方可松開吊吊運鋼絲繩。鋼鋼平臺安裝時時應向內(nèi)有少少量的傾斜。(5)鋼鋼平臺安裝吊吊運過程中，鋼鋼平臺面上不不得站人。(6)鋼平臺臺外挑面為防防止物體墜落落，應在三個個側(cè)面欄桿處處用七夾板圍圍護。(7)擱置鋼鋼平臺的樓層層、陽臺周邊邊應設置防護護欄桿及竹笆笆封閉。(8)鋼平臺臺翻轉(zhuǎn)吊運前前應徹底清理理平臺板上雜雜物、垃圾，防防止滑落傷人人。6.3使用要要求(1)鋼平臺臺使用堆載限限重為2噸，代換為為各種材料數(shù)數(shù)量標識于標標識牌并掛于于鋼平臺欄桿桿上。(2)鋼平臺臺上材料堆放放應盡可能均均布，若有集集中狹窄區(qū)域域堆載，則條條狀縱向堆放放的物料（如如長鋼管、木木方）限載為為1000公斤，集中中某點堆放的的物料（如料料斗存放、電電焊機等小型型機械）限載載200公斤。(3)鋼平臺臺不得作為施施工平臺使用用，嚴禁沖擊擊荷載作用其其上。(4)材料吊吊運應有專人人指揮，且應應輕吊輕放，以以減少對鋼平平臺的沖擊。(5)鋼平臺臺使用操作的的工人必須指指定專人，并并進行安全交交底和記錄。(6)6級以以上大風天氣氣鋼平臺上不不得上人操作作，且不得堆堆放材料。7.設備與材材料7.1制作設設備(1)氧氣、乙乙炔、氣割、刨刨平或打磨設設備。(2)電焊機機：BX3-3300-2兩臺(3)焊接電電纜（截面積積≥70mm2）及焊鉗，電電纜由現(xiàn)場確確定。(4)游標卡卡尺、鋼卷尺尺、放大鏡等等用于檢測的的計量器具。7.2制作材材料(1)熱軋槽槽鋼18#、12#、8#；4厚花紋鋼板板、吊耳鋼板板、七夾板等等。(2)焊條采采用E43系列焊條，須須符合GB/T55117—1995標準。(3)鐵砂皮皮、鋼絲刷、砂砂輪機、防銹銹漆、面漆等等輔助材料。7.3吊運安安裝設備及材材料(1)根據(jù)現(xiàn)場場條件選用合合適設備。(2)鋼絲繩、卸卸扣、繩夾、拉拉結(jié)件、穿墻墻螺栓等安裝裝構(gòu)件。(3)圍護鋼管管、竹笆、綠綠網(wǎng)等防護材材料。8.勞動組織織8.1制作階階段安排兩名焊工工、一名油漆漆工可完成制制作施工。8.2安裝階階段安排四名安裝裝工人、一名名吊運設備操操作手、一名名地面指揮、一一名樓層指揮揮。8.3使用階階段安排若干名搬運運操作工人（其其中一人帶班班），一名樓樓層吊運指揮揮。9.質(zhì)量檢查查(1))原原材料進場必必須有材料質(zhì)質(zhì)量保證書、檢檢驗報告，對對外地材料應應有進滬許可可證、準用證證等相關(guān)證件件。(2)嚴格按按照規(guī)范對以以下材料進行行驗收：●鋼的型號號、尺寸、表表面完好和鋼鋼板的厚度、鋼鋼管的壁厚、鋼鋼板網(wǎng)目數(shù)等等●鋼絲繩的型號號、外觀質(zhì)量量；卸扣、繩繩夾等配件●焊條的型號規(guī)規(guī)格(3)對切割割面檢查，需需符合平整要要求，不得有有分層、夾渣渣等缺陷。(4)對焊縫縫進行100％的外觀質(zhì)質(zhì)量實測檢查查，確認焊縫縫厚度、長度度及點焊的密密度。(5)對防銹銹漆、面漆進進行檢查，確確認有否漏涂涂的部位。(6)對吊耳耳、附墻連接接件焊縫和連連接件對拉螺螺栓的加工質(zhì)質(zhì)量和安裝進進行檢查。(7)對安裝裝質(zhì)量進行全全面檢查，內(nèi)內(nèi)容包括拉結(jié)結(jié)件設置、鋼鋼絲繩設置、周周邊防護、擱擱置點位置等等。10.施工安安全除6.2、6..3條中的部分分安全規(guī)定外外，應做到以以下幾點。(1)鋼平臺臺焊接制作時時應注意防火火安全，氧氣氣瓶要有瓶蓋蓋，減壓器上上應有安全閥閥，嚴防沾染染油脂。不能能和可燃氣瓶瓶、油脂及其其他易燃易爆爆物同放一處處，也不得同同車運輸。乙乙炔瓶必須有有防止回火的的安全裝置，并并且要距明火火10米以上。氧氧氣瓶與乙炔炔瓶之間放置置距離在5米以上。(2)焊工施施工時應按規(guī)規(guī)定穿戴防護護服、絕緣鞋鞋和護目鏡等等，避免裸露露灼傷。(3)電氣設備和和線路必須絕絕緣良好，電電線不得與金金屬物綁在一一起。(4)電焊機必必須按規(guī)定接接零接地，設設置兩次空載載降壓保護裝裝置。雨天應應停止使用入入庫或在室內(nèi)內(nèi)及防護棚下下施工。(5)焊接場所所應該保持通通風良好，焊焊、割前必須須清除易燃易易爆物質(zhì)，或或者采用防護護措施，杜絕絕災害。焊鉗鉗與把線必須須絕緣良好，連連接牢固。嚴嚴禁用鋼絲繩繩或機電設備備代替零線使使用。所用地地線接頭，必必須連接牢固固。(6)鋼平臺臺吊裝應在下下方規(guī)定范圍圍內(nèi)設置警戒戒區(qū)域，用安安全繩隔離，該該區(qū)域內(nèi)嚴禁禁人員走動、施施工等。(7)塔吊使用用前要經(jīng)過試試車，試車前前應仔細檢查查掛鉤、鋼絲絲繩和電氣部部分，使用時時應有專人指指揮，禁止斜斜吊。物件懸懸空時，駕駛駛?cè)藛T不能離離場。(8)起吊物件件，應根據(jù)情情況合理設置置溜繩。起吊吊前，應做好好班組安全交交底，指定專專人指揮。對對所用的機具具、索具等要要進行檢查，并并做試吊，試試吊高度不得得超過20～30公分，確認認安全可靠后后再行起吊。(9)鋼平臺提提升、降落、回回轉(zhuǎn)速度要均均勻、平穩(wěn)，嚴嚴禁忽快忽慢慢和突然制動動。(10)鋼平臺臺安裝作業(yè)衣衣著要靈便，禁禁止穿硬底和和帶釘易滑的的鞋，使用的的工具應隨手手放入工具袋袋內(nèi)。(11)鋼平臺臺驗收通過投投入使用前應應對使用班組組進行使用前前的安全技術(shù)術(shù)交底并有記記錄。(12)鋼平臺臺入口部位應應掛驗收合格格牌及主要使使用說明。(13)鋼平臺臺與結(jié)構(gòu)樓面面之間的間隙隙應用夾板覆覆蓋，周邊應應用竹笆或綠綠網(wǎng)封閉，使使用過程中平平臺或樓面區(qū)區(qū)域應定期派派人清理雜物物，防止細小小物品漏出墜墜落傷人。11.效益分分析高層建筑斜拉式式物料翻轉(zhuǎn)鋼鋼平臺的使用用可以加快施施工物料的周周轉(zhuǎn)使用，減減少物料租賃賃費用，同時時因其結(jié)構(gòu)簡簡單、自重適適中、拆裝方方便快捷等優(yōu)優(yōu)點，在縮短短工程進度、提提高工作效率率上有著一定定的積極作用用。12.工程實實例高層建筑斜拉式式物料翻轉(zhuǎn)鋼鋼平臺由于其其一系列的優(yōu)優(yōu)點，目前在在上海市的較較多高層建筑筑施工中有著著廣泛的使用用，在本公司司施工的高層層建筑中大量量使用，目前前本公司所施施工的全國住住宅第一高樓樓****花園2#樓、1#樓、0#樓及****園住宅工程程一期一區(qū)、一一期二區(qū)、二二期工程中都都使用了該設設施，在加快快材料翻轉(zhuǎn)、加加快進度方面面取得良好的的效果。附頁：3米××5米鋼平臺加加工節(jié)點示意意圖圖1平面布布置圖圖2立面布布置圖圖3主次梁梁構(gòu)造平面圖圖圖5主次梁梁構(gòu)造祥圖-1圖5主次梁梁構(gòu)造祥圖-2圖4鋼平臺臺圍護欄桿圖六主梁和和擱置鋼梁構(gòu)構(gòu)造圖-1圖7主梁和和擱置鋼梁構(gòu)構(gòu)造圖-2圖8結(jié)構(gòu)連連接件構(gòu)造圖圖鋼平臺計計算書1.受力體系系確定斜拉式物料翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鋼平臺受力力體系如下：：施工材料堆載及及平臺自重—→橫向槽鋼次次梁—→縱向槽鋼主主梁①—→吊耳—→→承重鋼索—→附著結(jié)構(gòu)的的拉結(jié)件—→建筑結(jié)構(gòu)②—→擱置于樓樓面的受力點點鋼材之間力傳遞遞通過焊縫。2.平面尺寸寸確定本鋼平臺平面尺尺寸的確定應應考慮以下因因素：(1)鋼平臺平平面尺寸應能能滿足一定數(shù)數(shù)量建筑施工工材料的臨時時堆放和吊運運方便；(2)平臺尺寸寸應能滿足目目前剪力墻體體系高層住宅宅及框架結(jié)構(gòu)構(gòu)體系高層建建筑的立面布布置要求；(3)平臺外挑挑距離應能避避開外腳手架架并起吊長構(gòu)構(gòu)件。(4)平臺尺寸寸不宜過大，這這樣會增加鋼鋼平臺自重、浪浪費鋼材；尺尺寸也不宜過過小，自重過過輕遇大風天天氣，高層外外挑平臺振動動劇烈，對安安全使用和使使用工人的心心理造成一定定影響。綜合考慮上述因因素，鋼平臺臺尺寸外挑長長度為4.5~5米，寬度為2.2~3米（根據(jù)住住宅建筑陽臺臺通常設計寬寬度確定）。3.材料設定定外挑縱向主承重重鋼梁及封頭頭鋼梁采用熱熱軋［18；橫向次梁采用熱熱軋［12＠500；次梁連接接采用熱軋［［8＠600；欄桿立桿采用ΦΦ48×3..5鋼管＠1000，水平桿兩兩道，間距600；平臺板采用4厚厚花紋鋼板（扁扁豆形）；圍圍護采用七夾夾板圍護三面面；端部連接鋼板2250×2550×10兩塊；吊耳耳采用20厚鋼板與主主梁焊接。4.結(jié)構(gòu)驗算算4.1鋼平臺尺尺寸確定鋼平臺尺寸驗算算取最大尺寸寸5m×3m，計算長度度越長，跨中中彎矩越不利利。4.2鋼平臺荷荷載情況的確確定在平臺上堆放材材料時，為立立面上讓開外外腳手架便于于吊運，通常常集中于平臺臺外沿向內(nèi)3米左右范圍圍均布堆放，限限載2噸。4.3鋼平臺驗驗算一（4.5m×2.2m）4.3.1自重重計算：(1)［18：：5×2＋3＝13m，單位重量23.0000kg/m(2)［12＠＠500：3×9＝27m，單位重量12.3188kg/m(3)［8＠6600：5×4＝20m，單位重量8.0455kg/m(4)Φ48欄欄桿兩道＠600，立桿高1.2m＠1000：5×4＋3×22＋1.2×114＝42.8m，單位重量3.884kg/m(5)4厚扁豆豆形花紋鋼板板：5×3＝15mm2，單位重量32.4kgg/m2(6)圍護七夾夾板：（5×2＋3）×1.2＝15.6m2，單位重量20kkg÷（0.9155×1.833）＝11.9444kg/m2(7)連接鋼板板：0.25×0..25×0..01×78850＝4.9066kg★自重總計：113×23＋27×122.318＋20×8..045＋42.8××3.84＋15×322.4＋15.6××11.9444＋4.906≈1634kgg4.3.2承載載力驗算（按按荷載傳遞途途徑）：（1）12#槽槽鋼次梁承載載力、撓度及及端焊縫驗算算因次梁間距5000mm，故按0.5m板帶寬度計計算，假定2噸限載作用用于3m×3m面積范圍，則則0.5m板帶寬度均均布堆載如下下：q1=20000÷（3×3）×0.5==111kgg/m=1.0889KN/mm將花紋鋼板和112#槽鋼自重化化為均布荷載載為：q2=32.44×0.5＋12.3188＋8.0455×0.5××4÷3=334kg/m=0.3333KN/mm按動荷載系數(shù)取取1.4，自重靜荷荷載系數(shù)取1.2，則均布荷荷載為：q12=1.22×0.3333＋1.4×11.089==1.9244KN/m計算簡圖如下：：取計算長度L==3m，結(jié)構(gòu)重要要性系數(shù)γ=1.05，則次梁跨中最大大彎矩為：M12=q122L2/8=1..924×332/8=2..165KNN*m端部最大剪力為為：V12=q112L/2=1..924×33/2=2..886KKN正應力σ=M112/γWx=2.1655×106/（1.05××62.1×103）=33.2N//mm2＜f=215N/mm2端剪應力τ=V12/（hwtw）=2.8886×103/（106×55.5）=4.95NN/mm2＜fv=125N/mm2撓度ω=5qLL4/384（EI）=5×1.9224×300004/（384×22.06×1105×391××104）=2.52mmm＜［ω］×L=1//400×33000=77.5mm端部角焊縫承載載力驗算，焊焊縫寬度取4mm，長度為為腹板高度106mmτf=V122/2helw=2.8886×1033/（2×0.77×4×1006）=4.86NN/mm2＜ffw=160N/mm2★12#槽槽鋼次梁承載載力、撓度及及端焊縫符合合承載力要求求。（2）18#槽槽鋼主梁承載載力、撓度驗驗算主梁承受次梁傳傳遞的集中荷荷載：P=2.8886KNN主梁、欄桿鋼管管、七夾板欄欄板自重靜荷荷載轉(zhuǎn)化為均均布荷載標準準值為：q=23＋（55×2＋1.2×6）×3.84＋11.9444×1.22=103kg=1..009KKN/m靜載系數(shù)取1..2，則均布荷荷載設計值為為q18=1.22×1.0009=1.2211KNN/m計算模式見如下下簡圖：圖218##槽鋼主梁計計算簡圖根據(jù)計算：RAA=6.5339KN，RB=16.8832KNN根據(jù)計算主梁彎彎矩包絡圖如如下：根據(jù)計算主梁剪剪力包絡圖如如下：由圖中可知M118max=111.842KN*m由圖中可知V118max=111.898KN正應力σ=M118/γWx=11.8442×106/（1.05××152×1103）=74.2N//mm2＜f=215N/mm2端剪應力τ=V18/（hwtw）=11.8898×1003/（159×9）=8.3N//mm2＜fv=125N/mm2集中荷載撓度ωω1=√3Pb（l2－b2）3/2/277lEI=√3×1.4443×1003×25000×（45002－25002）3/2/（27×45000×2.006×1055×13700×104）=0.95mmmω2=√3Pbb（l2－b2）3/2/277lEI=11.91mmmω3=√3Pbb（l2－b2）3/2/277lEI=11.99mmmω4=√3Pbb（l2－b2）3/2/277lEI=11.23mmmω5=√3Pbb（l2－b2）3/2/277lEI=00.65mmm自重均布荷載撓撓度ωq=5qL4/384（EI）=5×1.2111×450004/（384×22.06×1105×13700×104）=2.29mmm總撓度ω總=ωω1＋ω2＋ω3＋ω4＋ω5＋ωq=9.022mm＜［ω］×L==1/4000×45000=11.225mm★18#槽槽鋼主梁承載載力、撓度符符合承載力要要求。（3）18#槽槽鋼主梁外側(cè)側(cè)吊耳承載力力、焊縫驗算算吊耳承受鋼絲繩繩的斜向拉力力，分解為向向上的軸力N、水平剪力V和剪力產(chǎn)生生的彎矩M，受力及焊焊縫計算如下下圖：根據(jù)鋼絲繩與平平臺面的夾角角越小，鋼絲絲繩拉力及其其水平分力越越大的原理，決決定使用時鋼鋼絲繩與平臺臺夾角不得小小于30度，在此以30度計算剪力V：根據(jù)18#槽鋼鋼計算時的支支座B的反力RB=16.8832KN，而RB=N，故故N=16..832KNNV=N/tann（30o）=29.1154KNT=N/siin（30o）=33.6664KN計算焊縫時對豎豎向焊縫長度度應減去引弧弧長度5mm，為115mmmX=［2×0..7×0.55×11.55×（0.5×111.5）－0.7×112×0.55×（0.5/4）］÷［0.77×0.5××（2×11..5＋12）］=3.744cm剪力對焊縫產(chǎn)生生的彎矩為：：M=V×（0..06＋0.12－0.03774）=29.1154×0..1426==4.1577KN*mIy=0.7××0.5［123/12＋2×11..5×（6＋0.5/4）2］=352cm4Ix=0.7××0.5［12×（3.74＋0.125）2＋11.53/12×2＋11.5×2××（11.5//2－3.74）2］=184ccm4J=Iy＋IIx=536cm4ry=11.55－3.74==7.76ccmrx=12＋00.125==12.1225cm驗算A點應力：：σfxM=Mry/J=4..157×1106×77.66/（536×1104）=60.118N/mmm2τfyM=Mrx/J=4..157×1106×121..25/（536×1104）=94.004N/mmm2σfxV=V//∑helw=29.1154×1003/0.7××5×（115×2＋120）=23.880N/mmm2τfyN=NN/∑helw=16