下水庫泄水建筑物用螺旋焊管質(zhì)量驗收監(jiān)理成果報告

XXXX抽水蓄能電站下水庫泄水建筑筑物用螺旋焊焊管質(zhì)量驗收收監(jiān)理成果分分析報告目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc211946859"1下水庫泄水水鋼管應(yīng)用概概況2HYPERLINK\l"_Toc211946860"1.1主要用用途2HYPERLINK\l"_Toc211946861"1.2生產(chǎn)廠廠家及型號規(guī)規(guī)格2HYPERLINK\l"_Toc211946862"1.3有關(guān)關(guān)鋼號變更的的說明2HYPERLINK\l"_Toc211946863"2、質(zhì)量驗收依依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc211946864"3監(jiān)理對螺旋旋焊管進場質(zhì)質(zhì)量驗收和抽抽樣檢查2HYPERLINK\l"_Toc211946865"3.1螺旋焊焊管進場質(zhì)量量驗收2HYPERLINK\l"_Toc211946866"3.2螺旋焊管管焊接質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理抽檢3HYPERLINK\l"_Toc211946867"4焊接缺陷分分析4HYPERLINK\l"_Toc211946868"4.1焊接缺缺陷類型分析析4HYPERLINK\l"_Toc211946869"4..2焊縫質(zhì)質(zhì)量缺陷危害害分析4HYPERLINK\l"_Toc211946870"焊縫缺陷特征44HYPERLINK\l"_Toc211946871"焊縫缺陷危害55HYPERLINK\l"_Toc211946872"5關(guān)于螺旋焊焊管焊縫質(zhì)量量缺陷的處理理5HYPERLINK\l"_Toc211946873"6螺旋焊管管質(zhì)量評價5HYPERLINK\l"_Toc211946874"7螺旋焊管質(zhì)量量驗收監(jiān)理成成果分析5HYPERLINK\l"_Toc211946875"7.1質(zhì)量量驗收與工期期保證成果66HYPERLINK\l"_Toc211946876"7.2螺旋焊焊管驗收質(zhì)量量保證成果66HYPERLINK\l"_Toc211946877"7.3合同同條款和設(shè)計計要求及規(guī)范范執(zhí)行成果66XXXX抽水蓄能電站下水庫泄水建筑筑物用螺旋焊焊管質(zhì)量驗收收監(jiān)理成果分分析報告1下水庫泄水鋼鋼管應(yīng)用概況況1.1主要用用途下水庫泄水鋼管管安裝于下水水庫泄水廊道道內(nèi)，明管安安裝，按規(guī)范范規(guī)定屬于一一類焊縫。主主要用途是下下水庫泄洪和和補水的輸送送管道。1.2生產(chǎn)廠廠家及型號規(guī)規(guī)格下水庫泄水鋼管管采用螺旋焊焊管，為XXXXX抽水蓄能電電站招標采購購，由XX市聯(lián)合鋼材銷售中心供貨貨,屬于甲方供供應(yīng)的管件；；并由XXXX鋼管有限公公司制造。2004年1月1日鋼管運進進工地，共計計40節(jié)(其中2節(jié)短于6m)，其規(guī)格為φ1020××10×60000，焊縫總長482.224m，采用雙面面埋弧自動焊焊制造工藝。1.3有關(guān)關(guān)鋼號變更的的說明根據(jù)設(shè)計工作聯(lián)聯(lián)系單SH1118J-CC3-20003-05和SH1188-C3-22003-009所述，在招招標圖紙和施施工圖紙中，設(shè)設(shè)計明確要求求的下水庫泄泄水鋼管采用用鋼號為16MnR螺旋焊管，但但公司采購的的螺旋焊管鋼鋼號為Q345A螺旋焊管，對對此設(shè)計單位位雖然對Q345A螺旋焊管的的鋼號進行了了確認，但對對用鋼號Q345A代替鋼號16MnR還是做了保保留意見，即即認為“Q345A與16MnR相比，常溫溫屈服強度及及延伸率指標標相同，沖擊擊強度略高，其其它各項指標標均不如后者者，尤其是滿滿足焊接要求求的碳、硫、磷磷含量值不能能得到保證……。同時提出出了對Q345A螺旋焊管要要加強進場驗驗收和材質(zhì)檢檢驗的要求。2、質(zhì)量驗收依依據(jù)2.1《壓力鋼鋼管制造安裝裝及驗收規(guī)范范》（DL50117-19993）2.2《鋼鋼溶化焊對接接接頭照相和和質(zhì)量分級標標準》（GB33773-19887）2.3設(shè)計計工作聯(lián)系單單《關(guān)于泄水水建筑物鋼管管和閥門規(guī)格格》（SH1188J-C3--2003--05）2.4設(shè)設(shè)計工作聯(lián)系系單《關(guān)于下下水庫泄水鋼鋼管安裝、焊焊接及水壓試試驗的技術(shù)要要求》（SH1188J-C3--2004--1）2.5設(shè)設(shè)計工作聯(lián)系系單《關(guān)于泄泄水建筑物鋼鋼管型號》（SH1188-C3-22003-009）2.6（YYXP/C33）招標圖紙紙和施工圖紙紙3監(jiān)理對螺旋焊焊管進場質(zhì)量量驗收和抽樣樣檢查3.1螺旋焊焊管進場質(zhì)量量驗收螺旋焊管進場后后，監(jiān)理在質(zhì)質(zhì)量驗收時發(fā)發(fā)現(xiàn)廠家提供供的質(zhì)量證明明書反映的螺螺旋焊管無損損檢測內(nèi)容不不完整，也沒沒有提供螺旋旋焊管母材質(zhì)質(zhì)量證明書以以及相關(guān)螺旋旋焊管焊接無無損檢測的資資質(zhì)證明資料料。監(jiān)理查閱合同后后得知，下水水庫泄水建筑筑物使用的螺螺旋焊管的驗驗收標準是按按水電行業(yè)標標準《壓力鋼鋼管制造安裝裝及驗收規(guī)范范》（DL50117-19993），而進場場的鋼號為Q345A的螺旋焊管制制造標準是按按《低壓流體體輸送用螺旋旋縫埋弧焊鋼鋼管》（SY/T55037-22000），后者與與合同引用和和設(shè)計要求規(guī)規(guī)范《壓力鋼鋼管制造安裝裝及驗收規(guī)范范》（DL50117-19993）有較大的差差距。主要差差距表現(xiàn)在焊焊縫質(zhì)量檢驗驗比例和合格格等級的判定定?，F(xiàn)列表比比較如下：表1螺旋焊管檢檢驗頻度及合合格等級比較較表引用質(zhì)量驗收標標準規(guī)范超聲波檢測比例例《壓力鋼管制造造安裝及驗收收規(guī)范》（DL50177-19933）一類50%20%Ⅱ級《低壓流體輸送送用螺旋縫埋埋弧焊鋼管》（SY/T5037-2000）一類20%L35%Ⅲ級從螺旋焊管檢驗驗頻度及合格格等級比較表表中可以看出出，由于合格格標準不同，不不僅（DL50117-19993）的檢驗頻度度大于（SY/T55037-22000）150%；焊縫質(zhì)量量等級也不在在一個水平。因因此制造廠采采用的質(zhì)量標標準不能滿足足本工程設(shè)計計提出的鋼管管焊接質(zhì)量，不不僅造成缺陷陷的漏檢概率率增大，也降降低了鋼管的的質(zhì)量等級。3.2螺旋焊管管焊接質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理抽檢監(jiān)理抽檢依據(jù)根據(jù)合同引用規(guī)規(guī)范和設(shè)計技技術(shù)聯(lián)系單要要求，下水庫庫泄水鋼管質(zhì)質(zhì)量驗收均應(yīng)應(yīng)符合《壓力力鋼管制造安安裝及驗收規(guī)規(guī)范》（DL50117-19993）的質(zhì)量要求求。雖然設(shè)計對螺旋旋焊管的鋼號號進行了確認認，但沒有對對螺旋焊管的的驗收標準進進行變更，而而且提出了更更高的要求。經(jīng)經(jīng)與設(shè)計溝通通，在設(shè)計不不同意對驗收收標準變更的的情況下，監(jiān)監(jiān)理研究后決決定按程序規(guī)規(guī)定和《壓力力鋼管制造安安裝及驗收規(guī)規(guī)范》（DL50117-19993）的質(zhì)量要要求，對進場場的螺旋焊管管焊接質(zhì)量進進行抽樣檢查查。經(jīng)監(jiān)理調(diào)查詢問問生產(chǎn)廠家和和供應(yīng)商，螺螺旋焊管焊縫縫僅進行了20%的超聲波檢檢測（監(jiān)理委委托進行射線線抽檢時，生生產(chǎn)廠家還沒沒有提供超聲聲波檢測報告告），顯然不不符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。因此監(jiān)監(jiān)理經(jīng)研究決決定按5%的比例進行行射線探傷抽抽檢。監(jiān)理抽檢結(jié)果按5%比例抽檢檢了螺旋焊管管焊縫，拍片83張，發(fā)現(xiàn)需需要返修的焊焊縫為5張片，不合合格片長超過過檢測焊縫的的6%，在這些缺缺陷中除了一一般缺陷外，還還存在規(guī)范規(guī)規(guī)定的一類焊焊縫不允許質(zhì)質(zhì)量缺陷如未未焊透或未熔熔合焊縫。監(jiān)監(jiān)理經(jīng)研究后后認為按規(guī)范范規(guī)定，為保保證鋼管質(zhì)量量，需對螺旋旋焊管進行100%射線探傷檢檢驗。并向業(yè)業(yè)主致函“關(guān)于C3標泄水建筑筑物鋼管有關(guān)關(guān)情況的函（YX/QCC-J/Y220/20004）”報告?zhèn)浒浮Ｍㄟ^對到場的440根螺旋焊管管進行100%射線探傷檢檢測，共拍片1590張，檢測不不滿足規(guī)范標標準的片84張，根據(jù)評評片結(jié)果，Ⅰ級片1485張，Ⅱ片21張，Ⅲ級片3張，Ⅳ片81張（Ⅲ級及Ⅲ級以上的片片返修），應(yīng)應(yīng)進行返修片片的比例在5.28%。按螺旋焊管管的數(shù)量統(tǒng)計計可知，440節(jié)鋼管全部部進行射線探探傷后，合格格的有25節(jié)，不合格格的有15節(jié)，不合格格鋼管占37.5%。不合格的15節(jié)鋼管返回回廠家返修，返返修比例較高高。4焊接缺陷分分析4.1焊接缺陷陷類型分析根據(jù)中心試驗室室（金屬）報報告中的評片片紀錄，監(jiān)理理對抽檢螺旋旋焊管焊接的的質(zhì)量缺陷類類型進行了統(tǒng)統(tǒng)計，對具有有評級缺陷的的類型列表如如下：表1螺旋焊管射線線無損探傷缺缺陷類型分析析統(tǒng)計表缺陷總數(shù)返工缺陷裂紋條渣圓形缺陷密孔未焊透條狀缺陷未熔合171個841122112344比例100%49.12%0.58%0.58%1.16%1.16%6.43%13.45%25.73%從圖表的統(tǒng)計計分析中看出出，中心試驗驗室報告中存存在評級缺陷陷的片子數(shù)量量為171張，其需要要返修片子84張，占缺陷陷總量的49.099%；在返修片片子中未熔合合缺陷44張，未焊透透的缺陷11張，合計55張，占返修修的片子比例例為65.477%。4..2焊縫質(zhì)質(zhì)量缺陷危害害分析4.2.1焊縫縫缺陷特征各種焊管的絕大大部分缺陷一一般都集中在在焊縫及熱影影響區(qū)，而螺螺旋焊管與一一般直管焊縫縫的區(qū)別是焊焊縫較長，焊焊縫長就意味味著缺陷出現(xiàn)現(xiàn)的概率大。必必須輔以相應(yīng)應(yīng)的檢測措施施才能及時發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷的存存在，從而保保證焊接質(zhì)量量滿足工程設(shè)設(shè)計要求。4.2.2焊縫縫缺陷危害監(jiān)理抽檢發(fā)現(xiàn)螺螺旋焊管存在在未熔合和未未焊透缺陷比比例較大，占占返修的片子子比例達到65.477%。未焊透、未熔合等焊焊接缺陷的存存在，會對焊接結(jié)結(jié)構(gòu)的性能和和安全使用產(chǎn)產(chǎn)生重要影響響，極易造焊焊接裂紋缺陷陷。這些焊接接裂紋是指在在焊接應(yīng)力及及其他致脆因因素共同作用用下，焊接接接頭中局部地地區(qū)的金屬原原子結(jié)合力遭遭到破壞而形形成的新界面面所產(chǎn)生的縫縫隙。未焊透透、未熔合等焊焊接缺陷雖是是焊接過程中中常見的一般般缺陷，但卻卻是最危險的的焊接缺陷，嚴嚴重的影響著著焊接結(jié)構(gòu)的的使用性能和和安全可靠性性，許多焊接接結(jié)構(gòu)的破壞壞事故，都是是焊接裂紋引引起的。由未焊透、未熔熔合等缺陷造造成的焊接裂裂紋除了降低低焊接接頭的的強度外，還還因裂紋的末末端有一個尖尖銳的缺口，將將引起嚴重的的應(yīng)力集中,削弱承載截截面的力學性性能，當壓力力管道承載壓壓力高于設(shè)計計要求的有效效承壓截面時時，就會促使使裂紋的發(fā)展展和結(jié)構(gòu)的破破壞，嚴重時時就會發(fā)生重重大事故。5關(guān)于螺旋焊焊管焊縫質(zhì)量量缺陷的處理理監(jiān)理在金屬試驗驗室出具螺旋旋焊管焊縫射射線探傷報告告后，于2004年2月18日及時召開開了有建設(shè)各各方參加的專專題研討會（見見會議紀要：：京監(jiān)017-22004），對泄水水建筑物螺旋旋焊管焊縫質(zhì)質(zhì)量缺陷的處處理、驗收和和返修的時間間要求都做出出了明確的規(guī)規(guī)定。同意廠廠家提出的所所有缺陷的螺螺旋焊管進行行返廠進行處處理的建議。經(jīng)鋼管廠家對有有質(zhì)量缺陷的的鋼管進行返返廠處理，并并經(jīng)中心試驗驗室（金屬）技技術(shù)人員在廠廠家進行了審審片。中心試試驗室（金屬屬）對返工底底片的審查結(jié)結(jié)果是70張底片中，Ⅱ級底片62張，Ⅲ級底片4張，Ⅳ底片4張，主要缺缺陷是密孔、條條狀缺陷；中中心試驗室（金金屬）對第二二次進行返修修片進行了射射線抽查，共共拍片6張，Ⅱ級底片5張，Ⅳ級底片1張，主要缺缺陷是φ5×1孔。焊縫的的Ⅳ級缺陷進行行了第三次返返修合格。6螺旋焊管質(zhì)量量評價對有質(zhì)量缺陷的的螺旋焊管焊焊縫進行了返返工處理，返返工焊縫經(jīng)中中心試驗室審審片合格，保保證了有質(zhì)量量缺陷的螺旋旋焊管焊縫經(jīng)經(jīng)返修后符合合《壓力鋼管管制造安裝及及驗收規(guī)范》（DL5017-1993）規(guī)定的質(zhì)量標準。監(jiān)理評價使用于下水庫泄水建筑物的螺旋焊管符合合格驗收條件。7螺旋焊管質(zhì)量量驗收監(jiān)理成成果分析評價7.1質(zhì)量量驗收與工期期保證成果在螺旋焊管進場場后監(jiān)理嚴格格按規(guī)范和設(shè)設(shè)計要求進行行了認真的驗驗收，發(fā)現(xiàn)問問題后及時對對螺旋焊管制制造焊接質(zhì)量量進行抽樣檢檢查和處理；；發(fā)函向業(yè)主主報告螺旋焊焊管質(zhì)量問題題，并積極與與業(yè)主溝通，獲獲得支持；監(jiān)監(jiān)理在初步抽抽檢發(fā)現(xiàn)不合合格鋼管后，及及時召集了建建設(shè)各方的專專題會議，形形成了對存在在焊接質(zhì)量缺缺陷的鋼管及及時進行返廠廠處理的會議議決議，保證證了螺旋焊管管返修的時效效性，沒有造造成對施工工工期的重大影影響。7.2螺旋焊焊管驗收質(zhì)量量保證成果通過未焊透“焊焊接缺陷的危危害性分析”可知，焊接缺缺陷中未焊透透缺陷是十分分有害的。泄水鋼鋼管的工作壓壓力達0.67MMpa,試驗壓力要要求達到1.0Mpa。泄水螺旋旋焊管在運行行期雖然使用用不多，但將將長期處于應(yīng)應(yīng)急備用狀態(tài)態(tài)下。“養(yǎng)兵千日，用用兵一時”，如果螺旋旋焊管焊接缺缺陷大量的存存在，就會留留下不可預(yù)見見的事故隱患患，其后果將將是極其嚴重重的。由于監(jiān)理及及時發(fā)現(xiàn)存在在問題并得到到有效的處理理，螺旋焊管管到返廠處理理，中心試驗驗室對返工焊焊管無損檢測測拍片審片合合格，保證了了合格螺旋焊焊管用于泄水水建筑物工程程。7.3合同條條款和設(shè)計要要求及規(guī)范執(zhí)執(zhí)行成果在螺旋焊管的進進場驗收、無無損探傷射線線復(fù)驗、缺陷陷返廠處理的的監(jiān)理過程中中，監(jiān)理人以以合