第4章 銘牌的雕刻加工

第4章銘牌的雕刻加工

教學(xué)目的:掌握文字的繪制，邊界盒的繪制與平移，挖槽加工刀具路徑(雕刻文字）。

重點(diǎn)：文字的繪制,挖槽加工刀具路徑.難點(diǎn)：螺旋下刀的設(shè)置.

教學(xué)內(nèi)容:

4.1銘牌的文字繪制在第二章所做的臺(tái)階零件的表面上雕刻加工“理工數(shù)控”幾個(gè)字，或者讀者自己的名字。如圖4-1。文字深度為0.2mm。

圖4-14.1.1繪制文字1、單擊

繪圖

→下一頁

→文字

命令

4.1.2平移文字

1.繪制邊界盒單擊

繪圖

→

下一頁

→

邊界盒

命令

2.平移文字

單擊

主菜單

→

轉(zhuǎn)換

→

平移

→

窗選

→

矩形

命令，

2.平移文字

單擊

主菜單

→

轉(zhuǎn)換

→

平移

→

窗選

→

矩形

命令，

4.2編制雕刻挖槽的加工刀具路徑4.2.1加工工藝分析文字雕刻，采用2D挖槽的方法頂平面精加工4.2.2文字雕刻加工刀具路徑

1.進(jìn)入挖槽加工對(duì)話框單擊

主菜單

→刀具路徑

→

挖槽

→

窗選

→矩形

命令，

3.確定挖槽參數(shù)4.粗銑/精銑參數(shù)

點(diǎn)選

螺旋式下刀

按鈕

5.模擬刀具路徑

6.實(shí)體驗(yàn)證4.2.3頂平面精加工刀具路徑

4.3后處理，產(chǎn)生NC加工程序4.4程序單

4.5CNC加工4.5.1坯料的準(zhǔn)備

4.5.2刀具的準(zhǔn)備

4.5.3

操作CNC機(jī)床，雕刻加工銘牌文字表4-1數(shù)控加工程序單

圖號(hào)：

工件名稱：銘牌雕刻編程人員：

編程時(shí)間：操作者：開始時(shí)間：完成時(shí)間：檢驗(yàn)：

檢驗(yàn)時(shí)間：文件檔名：D：Mcam9.1\mill\MC9\銘牌雕刻.MC9

序號(hào)程序名加工方式刀具裝刀長度理論加工進(jìn)給速率/時(shí)間備注(余量)

1MP6雕刻加工?0.3平刀10400/19分47秒0

2MP7頂平面精加工?16平刀30400/1分4秒0

零件簡圖及零點(diǎn)位置：1.

毛坯尺寸為96×36×12的鋁名牌外形。2.

用銑外形時(shí)用的裝夾位，尺寸如圖所示，采用虎鉗裝夾。

3.X、Y方向分中為零點(diǎn)，Z向以工件頂面為零點(diǎn)4.記錄對(duì)刀器頂面距零點(diǎn)的距離Z0：

4.5.3操作CNC機(jī)床，雕刻加工銘牌文字1.

裝夾好工件坯料（1）各軸歸零后，在操作面板的模式選擇中，選擇手動(dòng)（HAND）模式。（2）操作手動(dòng)輪，移動(dòng)工作臺(tái)到適當(dāng)位置后，進(jìn)行坯料裝夾。（3）先將工作臺(tái)清理干凈，然后虎鉗夾緊坯料。（4）采用百分表四周找平名牌的外形坯料的頂平面，誤差不要超過0.03。

2.分中對(duì)零

（1）采用分中棒分中，將分中棒裝在主軸上。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)模式(MODE)選擇旋扭,選擇面板輸入模式(MDI)，按程序鍵（PRGRA）。在操作面板中輸入“S600；M03；”。（3）按啟動(dòng)鍵（OUTPUTSTART），啟動(dòng)主軸。（4）選擇手動(dòng)（HAND）模式，操作手動(dòng)輪，降下主軸，在坯料的一邊進(jìn)行碰數(shù)，分中棒下半截慢慢碰到坯料后，由平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)到突然離心偏開上半截之時(shí)，提高Z軸。（5）移動(dòng)操作面板中的光標(biāo)到相對(duì)坐標(biāo)中X軸相應(yīng)的數(shù)值，按（CAN）鍵，X軸坐標(biāo)清零。

（6）然后在坯料的另一邊進(jìn)行碰數(shù)，分中棒下半截慢慢碰到坯料后，由平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)到突然離心偏開上半截之時(shí)，抬高主軸。（7）將此時(shí)的X軸坐標(biāo)值除以2得到一個(gè)新值，記錄下來。（8）操作手動(dòng)輪，將X軸移到該數(shù)值。（9）再按（CAN）鍵，X軸坐標(biāo)清零，這樣坯料X軸方向就分好中。（10）Y軸對(duì)零方法與上述相同。（11）按STOP鍵，主軸停止旋轉(zhuǎn)，取下分中棒。（12）將此時(shí)的機(jī)械坐標(biāo)輸入到G54坐標(biāo)中，設(shè)定好工件的工作坐標(biāo)。

3.Z軸對(duì)零

（1）將雕刻尖刀裝在主軸上，啟動(dòng)主軸。（2）向下移動(dòng)Z軸，碰到坯料頂面時(shí)，停止移動(dòng)Z軸。（3）在操作面板上，將光標(biāo)移到Z軸坐標(biāo)位置，按按（CAN）鍵，Z軸坐標(biāo)清零。（4）此時(shí)相對(duì)坐標(biāo)中X，Y，Z三軸的坐標(biāo)值皆為0。再將此時(shí)的機(jī)械坐標(biāo)設(shè)為G54工作坐標(biāo)。

4.5.4操作CNC機(jī)床，精加工頂平面1.設(shè)定?16平刀的加工零點(diǎn)雕刻好文字后，需要取下雕刻用刀，換上直徑為16的平刀，為了不再重新直接在零件上對(duì)刀，我們利用對(duì)刀器來間接對(duì)刀，進(jìn)行刀長補(bǔ)正，完成頂平面精加工。刀長補(bǔ)正的方法與第3章的3.7.3節(jié)相同。先要測量尖刀的刀長補(bǔ)正值Z0，再用第二把刀?16高速鋼平刀找到對(duì)刀器的零點(diǎn)后，移動(dòng)刀具到–Z0的位置，找到銘牌的加工零點(diǎn)，將此時(shí)的機(jī)械坐標(biāo)輸入到G54坐標(biāo)中，設(shè)定好工件的工作坐標(biāo)。

2.平面銑削精加工

調(diào)用程序“MP7.NC”，進(jìn)行平面銑削精加，加工方法與第三章的名牌的外形加工方法基本相同，這里不在重復(fù)。

4.再調(diào)整Z軸零點(diǎn)

為了與名牌外形加工的零點(diǎn)保持一致，現(xiàn)將G54坐標(biāo)中的Z軸坐標(biāo)再下降0.1mm，可直接將G54坐標(biāo)中的Z軸坐標(biāo)值減0.1mm。

4.6檢驗(yàn)與分析1.文字雕刻加工完后，可用肉眼觀察文字是否全部加工完整。檢驗(yàn)文字底部是否平整，是否有因斷刀造成不平。2.平面精加工完后，可觀察表面粗糙度情況。用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)銘牌的Z方向的總高尺寸是否為7mm、臺(tái)階高是否為2mm，字深是否為0.2mm。2.

通過檢驗(yàn)，分析加工工