低成本管理改善方法培訓教材

2023/3/101現(xiàn)場改善

-----低成本管理改善方法2023/3/102目錄第一部分建立改善觀念第二部分走進改善舞臺--現(xiàn)場第三部分現(xiàn)場管理目標--QCD第四部分現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范--標準第五部分維持廠房環(huán)境---5S第六部分消除浪費第七部分可視化管理第八部分現(xiàn)場管理者的角色和職責2023/3/103第一部分建立改善觀念“改善”定義●一種企業(yè)經營理念，用以持續(xù)不斷地改進工作方法和人員的效率等?！褚庵赋掷m(xù)不斷地改進?！瘛案纳啤钡牟椒ナ且恍〔揭恍〔健㈦A梯式的，但隨著時間的演進，它會帶來戲劇性的重大成果。2023/3/104

改善的觀念

?改善與管理。

?過程與結果。

?遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)。

?把質量放在第一位。

?用數據說話。

?下一流程就是顧客。2023/3/1051改善與管理管理具有兩項主要的功能維持

(Maintenance)：是指從事于保持現(xiàn)有技術、管理及作業(yè)上標準的活動，以及支持這些標準所需的訓練和紀律。改進

(Improvement)：則是以改進現(xiàn)有標準為目標的活動。2023/3/106高層管理中層管理作業(yè)人員督導人員創(chuàng)新改善維持改進維持標準和改進標準2023/3/107改善(Kaizen)：是由于持續(xù)不斷的努力，所產生的諸多的小步伐改進，而逐次累積而成。創(chuàng)新(Innovation)：則是借助大筆資源投資于新技術或設備，而產生戲劇性的變化的改進。改進金錢2023/3/108改善

目標努力士氣溝通訓練團隊參與自律2023/3/1092過程導向

結果過程

最高管理部門的承諾和參與

管理部門的承諾和參與，必須適時地、持續(xù)地表現(xiàn)出來，以確保在“改善”的過程中獲得成功。

關鍵2023/3/1010改善的過程步驟計劃(P)：

建立改善的目標。執(zhí)行(D)：依計劃目標推行。核查(C)：確認是否按計劃進度在實行，以及是否達成預定的計劃。處置(A)：新作業(yè)程序的實施及標準化，以防止原來的問題再次發(fā)生，或者是再設定新的改進目標。3PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)PDCA循環(huán)2023/3/1011我再拿出腦圖、清單和流程出來，我就能當總統(tǒng)啦！2023/3/1012

任何一個新的工作流程，在初期都是呈不穩(wěn)定的狀態(tài)。開始進行PDCA改善時，必須先將任何現(xiàn)有的流程穩(wěn)定下來。此一穩(wěn)定的過程稱之為：標準化(Standardize)→執(zhí)行(Do)→查核(Check)→處置(Action)SDCA的循環(huán)。新的工作流程SDCA循環(huán)2023/3/1013APCDAPCD

ASCDPDCA循環(huán)SDCA循環(huán)改進維持2023/3/1014

在當前的流程里，每當發(fā)生異常時，便必須反問自己下列的問題：是否因為沒有標準而發(fā)生的？是否因為沒有遵守標準而發(fā)生的？或者因為標準不適當而發(fā)生的？惟有建立了標準，并且確實遵守，以將當前的流程穩(wěn)定下來，才能再進行下一個PDCA的循環(huán)。所以SDCA的目的，就是在標準化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程，而PDCA的目的則是在提高流程的水準。流程發(fā)生異常2023/3/1015

質量是企業(yè)的生命。但管理人員經常會因屈服交期和降低成本的壓力，而對質量妥協(xié)讓步，因此，便冒著犧牲質量和危及企業(yè)生命的風險。4品質第一2023/3/10165用數據說話

為了能正確地了解及解決問題，首先必須收集及分析相關的資料，以確定問題的真象。沒有確實的資料，就去嘗試解決一個問題，與憑借感覺及預感是沒什么兩樣的，這并不是科學或客觀的方法。搜集現(xiàn)狀資料，有助于了解目前專注的地方，以此作為改善的出發(fā)點。2023/3/10176下一流程就是顧客

下一流程就是顧客流程C流程A流程B

加工內部外部承諾絕不將不合格品或不正確信息，往下一流程傳送。2023/3/1018學習改變觀念，觀念改變行動，行動改變命運2023/3/1019第二部分走進改善舞臺--現(xiàn)場

所有的企業(yè)，都要從事三項直接與賺取利潤有關的主要活動：開發(fā)、生產及銷售。

現(xiàn)場廣義而言，“現(xiàn)場”指的是這三項主要活動的場所。狹義而言，“現(xiàn)場”指的是制造產品或提供服務的地方。2023/3/10201現(xiàn)場與管理

在現(xiàn)場里，生產顧客滿意的產品或服務(生產附加價值)，才能使公司生存和興隆?，F(xiàn)場：●所有改善活動的場所●所有信息的來源。管理層必須關注2023/3/1021現(xiàn)場位于管理結構的頂層現(xiàn)場位于管理結構的底層顧客的滿意顧客的要求和期望顧客的要求和期望顧客的滿意

現(xiàn)場

現(xiàn)場管理階層的控制管理階層的支援2023/3/1022

若要維持現(xiàn)場能居于管理結構上的最頂端位置，便需要員工的承諾。必須要激勵作業(yè)員工去完成他們的任務，去感受到以其工作為自豪，以及珍視他們對公司和社會所做的貢獻。逐漸灌輸員工使命感及成就感，是管理階層對現(xiàn)場不可缺少的職責。改善：5分鐘現(xiàn)場：10分鐘雙向溝通成就感富有挑戰(zhàn)性能聽到：管理層的聲音2023/3/1023“現(xiàn)場－管理”的關系：●具有同等效用。“現(xiàn)場”與“管理”共同分享同等的重要性?！瘛艾F(xiàn)場”通過提供產品或服務來滿足顧客，而

“管理”則是通過策略的設定和方針展開，以達成在現(xiàn)場的目標?！瘳F(xiàn)場管理人員必須承擔達成QCD的責任?！駪o予現(xiàn)場充分的自由以便改善?！窆芾黼A層應該對現(xiàn)場提出欲達成的改善目標，但應對其結果加以負責。2023/3/1024關注現(xiàn)場將會產生什么好處？

如果我們稱顧客為國王，那么就應該稱現(xiàn)場的人員為佛祖了。2023/3/10252現(xiàn)場鳥瞰圖

利潤管理質量及安全管理成本管理物流管理工人的作業(yè)信息設備產品及材料House標準化5S(良好的廠房環(huán)境維持)消除浪費團隊合作可視管理士氣強化質量圈自律提案建議2023/3/10263改善現(xiàn)場的基本原則現(xiàn)場實施改善，必須堅持三個原則：●環(huán)境維持6S；●消除浪費：●堅持標準化IE。2023/3/1027堅持標準化●在現(xiàn)場，標準化指的是，將工程師所規(guī)定技術上和工程上的條件，轉換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標準?！駥θ肆?、信息情報、設備和材料等資源的有效管理，就必須予以標準化?！駱藴驶殉蔀楝F(xiàn)場改善不可或缺的一分，而且也可作為日常改善的基準。2023/3/1028維持廠房環(huán)境---5S●什么是5S?

整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)

清潔(Seiketsu)、教養(yǎng)(Shitsuke)?！癜咐治?023/3/1029消除浪費

浪費蘊含著：任何事情或活動，不會產生附加價值的均稱為浪費。顧客是不會付錢給那些沒有附加價值的活動。附加價值？目標2023/3/1030發(fā)現(xiàn)浪費●某位工人一年里在現(xiàn)場中，走動的距有多長時，發(fā)覺竟然多達400公里?！駨脑狭慵慕邮臻_始，直到最后的裝配出貨為止，須經歷許多個加工流程。你思考一下在每一個加工流程上，所產生具有附加價值的時間又是多少？2023/3/10314解決現(xiàn)場問題的步驟1.當問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。2.檢查現(xiàn)物(有關的物件)。3.當場采取暫行處置措施。4.發(fā)掘真正原因并將之排除。5.標準化以防止再發(fā)生。8D原則2023/3/1032先去現(xiàn)場

每天到現(xiàn)場去，而且去的時候，不要穿破了你的鞋底卻毫無所獲。最少每次都能帶回一個改善的構想。大野耐一2023/3/1033檢查現(xiàn)物

我每天到現(xiàn)場走走，試著查看現(xiàn)物有否不尋常，以便能帶回到我的桌上開始解決它。當我發(fā)覺不到任何可資改善的事項時，便感到很沮喪。一位督導人員2023/3/1034采取暫行處置措施

生產線停下來，任務就完成不了。緊急之中，可以采取暫行的處置措施。但暫時的處置措施，僅是排除了問題的現(xiàn)象，并沒有找到真正原因。2023/3/1035找出真正原因●現(xiàn)場里充滿著許多改善機會。●“現(xiàn)在就做！馬上動手做！”---管理人員若能當場審查問題，則大約90%的現(xiàn)場問題，都能立即被解決掉?！癜l(fā)掘現(xiàn)場原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“5個為什么？”直到找到問題的原因為止。2023/3/1036標準化以防止再發(fā)生

每天在工廠里都會發(fā)生各式各樣的異?，F(xiàn)象：有不合格品、機器故障，生產目標未達成及員工遲到。不論何時，問題發(fā)生了，管理階層就必須去解決，并且確定不會再因同樣的理由而發(fā)生。一旦問題被解決后，新的作業(yè)程序就必須予以標準化，接著就要開始“標準化—執(zhí)行—查核—處置”的循環(huán)。2023/3/1037第三部分

現(xiàn)場管理目標--QCDCSQCD顧客滿意質量、成本、交貨期怎么平衡這些關系？2023/3/1038我們追求的目標顧客滿意2023/3/1039質量Ｑ：站在顧客立場，制造令顧客稱心滿意的產品

以產品和服務為媒體完全實現(xiàn)對顧客之承諾。Qquality2023/3/1040成本Ｃ：通過有效管理，把顧客的負擔降到最低程度

通過降低成本來減小顧客負擔；通過提高技術含量和服務質量來提高對顧客的附加價值。Ccost2023/3/1041交貨期Ｄ：抓住時機，即時滿足顧客需要

足夠短的生產周期；按時交貨，瞬時響應市場。Ddelivery2023/3/10421關注過程質量

顧客

要求質量管理體系的持續(xù)改進管理職責測量分析和改進資源管理

顧客滿意產品實現(xiàn)產品輸入輸出基于過程的質量管理體系ISO2023/3/1043質量功能展開(QFD)

質量功能展開(QFD)的手法能協(xié)助管理部門，用來確認顧客需求，并轉變?yōu)楣こ碳霸O計需求；最后再將此情報展開至零組件、流程、設定標準，以及訓練作業(yè)員。源流管理2023/3/10442現(xiàn)場質量管理現(xiàn)場質量課題●為了減少變異，管理部門必須建立標準，促使員工養(yǎng)成守紀律、遵守標準以及確保不良品不會流到下一位顧客?！窠y(tǒng)計質量控制(SPC)是常在現(xiàn)場被使用。SPC是一種用以限制流程變異的工具。2023/3/10456Sigma管理2023/3/1046現(xiàn)場流程質量改善（一）A首先要檢查現(xiàn)有程序，詢問如下問題：?我們有標準嗎？?現(xiàn)場的環(huán)境維持(5S)做得怎樣？?現(xiàn)場里有多少浪費存在？下一流程就是顧客2023/3/1047現(xiàn)場流程質量改善（二）B然后，開始采取行動，例如：?推行現(xiàn)場的五項步驟（8D原則）。?訓練員工，承諾不將不合格品送到下一流程。?鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題。?搜集資料，以獲取對問題的性質有更多的了解并解決之。?開始制作簡單的夾具及工具，使工作更容易做，結果更可靠。不接受、不制造、不流出2023/3/10483現(xiàn)場成本管理

削減成本典型的行動包含：解雇員工、組織重整以及剝削供應商。損害質量2023/3/1049

在現(xiàn)場，降低成本的最佳方法，是剔除過度的耗用資源。為了降低成本，必須同時實施下列7項活動，但以質量改善為最重要。①

改進質量②改進生產力③降低庫存④縮短生產線⑤減少機器停機時間⑥減少空間⑦縮短生產交期關注現(xiàn)場成本降低2023/3/1050減少空間---降低成本2023/3/10514交貨期達成

交貨期是指及時送達所需求數量的產品或服務?！褓|量是成本及交期奠定的基礎?！窦皶r生產方式(JIT)是涉及成本及交期的議題，但它必須在質量保證制度健全的狀況下，才能導入。

質量、成本及交期能同時達成，公司能比以往賺取更多的利潤。2023/3/1052追求速度，時間就是金錢2023/3/1053第四部分現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范--標準

企業(yè)的日常事務，應依據某種已達成共識的程序來運作。把這些程序清楚地寫下來，就成為“標準”。成功的日常事務管理，可以濃縮為一個觀念：維持及改進標準。這不僅意味著遵照現(xiàn)行技術上、管理上及作業(yè)上的標準，也要改進現(xiàn)行的流程，以提高到更高的水準。2023/3/10541維持和改進標準PDCA循環(huán)：計劃—執(zhí)行—查核—處置SDCA循環(huán)：標準化—執(zhí)行—查核—處置處置系指工作的標準化和穩(wěn)定化，標準化因而與每個人的工作密不可分。2023/3/1055改進的SDCA與PDCA歷程時間改進APCDASASCDAPCDCD2023/3/10562作業(yè)標準

管理標準：管理規(guī)章、人事規(guī)則以及政策、工作說明書、會計費用準備規(guī)則等。涉及管理內部的員工。

作業(yè)標準:即員工實踐QCD所應執(zhí)行的工作方式。涉及達成QCD滿足顧客之外部需求。

“遵守標準”就如駕駛一部汽車，駕駛人必須遵守某些規(guī)則，然而他們仍能自由自在地到想去的地方。2023/3/10573標準主要特征●代表最好、最容易和最安全的工作方法?！裉峁┮粋€保存技巧和專業(yè)技術最佳方法?！裉峁┝艘粋€衡量績效的方法?！癖憩F(xiàn)出因果之間的關系?！裉峁┚S持及改善的基礎?！褡鳛槟繕思坝柧毮康??！褡鳛橛柧毜幕A?！窠⒊蔀榛榛蛘摂嗟幕A?！穹乐瑰e誤再發(fā)生及變異最小化的方法。2023/3/10584實施改善，形成標準改善活動的標準步驟：

(1)主題選定。改善活動要選定特定主題，通常是依據管理部門的方針，或是依據現(xiàn)行環(huán)境下的優(yōu)先度、重要度、緊急度及經濟度而決定的。

(2)現(xiàn)狀掌握及目標設定。在開始改善專案之前，必須先了解及檢查現(xiàn)狀。遵照現(xiàn)場管理的五項步驟，并且搜集資料。

PLAN

計劃

PLAN2023/3/1059

(3)分析搜集資料，以確定真正的原因。

(4)依據資料分析，制定改善對策。

(5)實施改善對策。

(6)對改善對策做效果確認。

(7)建立或修正標準，防止再發(fā)。

(8)檢視上述步驟以及進行下一步驟。DO

執(zhí)行

DOACTION

處置

ACTIONCHECK

查核

CHECK2023/3/1060第五部分維持廠房環(huán)境---5SWelcomeToYou寶藏2023/3/1061不良現(xiàn)象剖析●儀容不整或穿著不整的工作人員●機器設備擺放不當●機器設備保養(yǎng)不良●原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放●工具亂擺放●運料通道不當●工作人員座位或坐姿不當2023/3/10625S藥方（靈丹妙藥）5S屬不良現(xiàn)象的克星，易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心使用。說明成分效能用法注意事項整理整頓清掃清潔素養(yǎng)對任何疑難雜癥均為有效遵照醫(yī)囑開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止，中斷藥效2023/3/1063創(chuàng)造優(yōu)良的環(huán)境、培養(yǎng)優(yōu)秀的員工依賴于5S整理せぃり整頓せぃとん清潔せぃけつ素養(yǎng)しつけ清掃せぃそ2023/3/10642023/3/1065整理(Seiri):

將現(xiàn)場里需要與不需要的東西，區(qū)別出來。并將后者處理掉。整頓(Seiton)

將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。清掃(Seiso)

保持機器及工作環(huán)境的干凈。清潔(Seiketsu)

維持以上整理、整頓、清掃的

3個步驟，延伸干凈的概念至自己本身。教養(yǎng)(Shitsuke)

以設立目標的方式，來建立自律以及養(yǎng)成從事5S的習慣。1.5S定義2023/3/10665個S之間的關系素養(yǎng)5S整頓2S清掃3S清潔4S整理1S2023/3/1067把需要的和不需要的物品分開，處理掉不需要的東西，以●利于管理●便于取用●防止混亂★及時清除廢物，多點空間，多點舒暢！整理2.5S概要2023/3/1068將必要的物品●擺放整齊●標識明確●妥善保管★定置定位管理使物品名稱、數量等狀態(tài)一目了然！定置定位整頓2023/3/1069徹底進行設備、工夾具、作業(yè)臺、地面等的清掃，清除●灰塵●材料屑●垃圾等環(huán)境雜質，創(chuàng)造高品質的生產環(huán)境?！锊料丛O備時，松動的螺栓很容易被發(fā)現(xiàn)！清掃2023/3/1070保持現(xiàn)場干凈，使環(huán)境中無油污、水跡、垃圾等，消除安全及質量隱患?！?/p>

在清潔的環(huán)境中，哪怕是一顆螺冒掉地上都很快被發(fā)現(xiàn)！清潔2023/3/1071

人人都按照規(guī)定做事，養(yǎng)成好習慣。講究禮節(jié)，與同事友好相處，創(chuàng)造輕松、和諧、善意和積極向上的人際環(huán)境?！窈细駟T工從嚴格遵守開始●“早上好”開始工作每一天●善解人意，人緣無盡微笑的環(huán)境，微笑的心情！素養(yǎng)2023/3/1072習慣良化是5S活動的核心目的就是將工作要求形成條件反射。所謂“習慣成自然”。要創(chuàng)造高質量的生產環(huán)境，極大程度上依賴于培養(yǎng)現(xiàn)場人員的良好習慣。2023/3/1073減少浪費提高效率提高質量保障安全降低成本改善環(huán)境提高員工素質增強企業(yè)歸屬感5S活動好處多2023/3/1074●預防工傷事故●有效預防火災●現(xiàn)場清潔、整齊、明朗、有序，利于穩(wěn)定、提高質量●流程有條不紊，故障一目了然，可提高工作效率●定置定位管理，有效利用空間●減少損耗，有效利用資源●環(huán)境清潔，改善保健衛(wèi)生●環(huán)境優(yōu)美，令人心情開朗●鼓舞士氣，提高團隊凝聚力5S活動的好處2023/3/1075

5S活動不徹底會導致事故×

物料占用通道×

安全出口被物料堵住×

滅火器和配電盤被物品堵住×

物料標示不清、混放×

鋒利的、有棱角的物品放置不當×

配線、配管不牢固×

含油抹布亂放2023/3/1076活動原則３Ｇ主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實問題眼光：專業(yè)角度、直覺現(xiàn)場、發(fā)現(xiàn)問題自主原則：要我改善→我要改善以現(xiàn)場改善為中心3.5S活動推進要點2023/3/1077具體內容與步驟啟動實施改善標準化12.162004.1.11.152.12.153.154.153.14.15.1●啟動大會●基礎培訓●對照檢查●5S參觀●體系建立●樣板工程●全員培訓●基礎培訓●檢查評比●專題培訓●自主改善●文件標準化●現(xiàn)場審核●專題培訓●總結大會●改善跟蹤●貼身指導2023/3/1078Step1啟動階段5S現(xiàn)狀優(yōu)秀企業(yè)差距改善必要性緊迫性推進體制·5S培訓·

參觀5S優(yōu)秀企業(yè)·

對照檢查·

推進委員會·

明確責任人·

責任區(qū)域劃分2023/3/1079Step2實施階段樣板工程制作現(xiàn)狀改善意識方法學習樣板工程推廣局部改善現(xiàn)狀全員培訓個別改善2023/3/1080優(yōu)秀樣板工程2023/3/1081積極的心態(tài)自主的行動科學的方法看得見的教育創(chuàng)造變化環(huán)境育人積極的變化優(yōu)良的環(huán)境有效的激勵創(chuàng)造積極的變化影響人·熏陶人·教育人2023/3/1082Step3自主改善階段全員行動現(xiàn)狀月度評比全面改善周檢獎優(yōu)罰劣改善推進友好建議：優(yōu)秀責任區(qū)進步顯著部門突出改善事例2023/3/1083Step4標準化階段創(chuàng)造優(yōu)良環(huán)境持續(xù)自主改善讓員工容易遵守有效激勵5S及質量標準化員工習慣良化2023/3/10845S活動推進要點——①．現(xiàn)場揭示整理整頓清潔清掃素養(yǎng)5S將5S常掛在嘴上，做到人人對5S都耳熟能詳，使5S意識深入人心。2023/3/1085②．整體規(guī)劃與實施

區(qū)域布局過道材料場所廢品場所作業(yè)場所休息場所其它場所消防器材統(tǒng)一劃線定置定位明確標示2023/3/1086

作業(yè)標準書作業(yè)檢查表設備點檢表其它文件設備標記統(tǒng)一格式統(tǒng)一配置

指導性文件要多用圖、表、數字等，文字要簡潔易懂，便于作業(yè)者理解、查閱。文件配置要位置恰當、高度適中、方式統(tǒng)一。2023/3/1087

材料標簽不良品標簽不良品場所待檢品標簽廢品標簽其它標簽統(tǒng)一格式顏色區(qū)別

標簽的設計要易于識別，方便生產過程的質量控制。2023/3/1088

材料筐不良品筐工具場所量具場所用品場所備品場所統(tǒng)一型式定置定位

位置安排要便于操作，不良品筐要涂成紅色——防止混亂。2023/3/1089辦公室規(guī)劃要點文件柜文件夾桌面墻面技術部文件作業(yè)標準書存放地點技術部辦公室啟用時間2002年4月文件夾序號8作業(yè)標準書

文件管理是辦公室5S活動的重點2023/3/1090橫平豎直，美觀大方；干凈清爽，一塵不染?？吹檬娣?，做得舒心；創(chuàng)造環(huán)境，環(huán)境育人。規(guī)劃與實施原則2023/3/1091③．明確責任劃分區(qū)域，明確責任；活動安排，落實到人。5S責任牌區(qū)域：裝配工段責任人：張惠妹

車間→工段→班組→個人2023/3/1092④．制定標準書面化、具體化活動標準評比標準獎罰標準標準示范學習區(qū)域設備參觀評價我制定，我遵守2023/3/1093⑤．日?；顒?/p>

班前準備·

環(huán)境清掃·

設備點檢·

用品準備

班后整理·

材料整理·

記錄確認·

環(huán)境清掃

班中維持·

物品擺放2023/3/1094

定期清潔·

重點設備·

重點場所

月度大搞·

每月1次大掃除·

全面清理·

重點是死角2023/3/1095每天15分鐘每周2小時客戶來訪專門準備月度打掃除重點問題創(chuàng)造時間月度評比突擊時間管理2023/3/1096

越是繁忙的時候，5S活動越不可松懈——5S恰恰是生產旺季的好助手！必要時、閑暇時或生產淡季，5S活動應成為重點安排的工作內容之一。重視就有時間，不重視就沒有時間。意識轉變：時間在于爭取。2023/3/1097正確處理近期效益與長遠效益的關系。5S活動重在預防。5S活動對人的改變效果不可低估。要實現(xiàn)從“救火”到“預防”的轉變，就必須持之以恒地推進5S活動！2023/3/1098領導重視，干部帶頭；不厭其煩，精益求精。日?；顒釉瓌t2023/3/1099⑥．監(jiān)督檢查說教早會天天講、月月講、年年講講問題、指方向表揚進步、指出不足、批評消極干部言傳身教至關重要2023/3/10100班前班后檢查活動后檢查不定時抽查每周例行檢查檢查專業(yè)眼光直覺現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題立即指出從對事不對人到對事又對人重在改進2023/3/10101⑦．評比部門廣泛參與公平公開公正數字打分排名指出具體不良評比獎：整體水平高整體進步快罰：連續(xù)落后多次不改獎罰

從定時到抽查，從提前通知到突擊檢查；公布評比及獎罰結果并堅決執(zhí)行，發(fā)揮評比的強化和促進作用。2023/3/10102⑧．改善從數量到質量從簡單到復雜困難點的重點改善以效果為導向·小組式活動·學習改善手法·適當投入2023/3/10103⑨．揭示改善前后對比部門之間對比好壞之間對比常用方法·照片·宣傳欄·數字化·金錢化2023/3/10104小結：日常教育推進組織推進計劃監(jiān)督管理檢查評比獎優(yōu)罰劣改善活動2023/3/10105●從形式到內容●從表面到深入●從被動到自然●從外在到內心5S持久戰(zhàn)對應計劃APCD檢查實施2023/3/10106⑩．5S常用管理手法目視管理紅牌看板警示燈標準樣板錯誤示范板標示想管理的事項從遠處都能看清楚“好”和“不好”立即可判斷誰都能遵守，可立即矯正2023/3/10107顏色管理適用于傳票、文件夾、不同工種人員、氣電管路、報表、目標管理等2023/3/10108

為了我們的美好未來,讓我們一起來做5S吧!2023/3/10109第六部分消除浪費

工作是由一系列的流程或步驟所構成的。從原材料開始，到最終產品或服務為止，在每一個流程，將價值加入產品內，然后再送到下一個流程。在每一個流程里的人力或機器資源，若不是從事有附加價值的動作，就進行無附加價值的動作。無附加價值的動作就是浪費。2023/3/101102023/3/10111現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的浪費1.制造過多的浪費。2.存貨的浪費。3.不良重修的浪費。4.動作的浪費。5.加工的浪費。6.等待的浪費。7.搬運的浪費。挑戰(zhàn)2023/3/101121制造過多的浪費而被迫生產比需要數更多的產品，以策安全。此種形式的浪費，是由于提早生產造成的，尤其是對昂貴的機器，為了有效地運用而生產超過需要的數量。造成浪費的原因是生產線督導人員的心理作用造成的，他擔心機器會出故障、不合格品會產生，以及員工會缺席，要把制造過多當做犯罪看待。2023/3/10113制造過多---浪費2023/3/10114制造過多產生巨大的浪費

提早耗用原材料、浪費人力及設施、增加了機器負荷、增加利息負擔及額外的空間以儲存多余的存貨，及增加搬運和管理成本。無效的觀念及政策

未考慮到下一流程生產速度，只盡其所能在本流程生產過多的產品。

?讓作業(yè)員有生產伸縮的充分空間。

?讓每一流程有提高自己生產力的利益。

?有不合格品而想提高生產率。

?有多余的產能，所以容許機器生產過多。

?考慮機器設備—折舊費的分攤。2023/3/101152存貨的浪費存貨造成浪費的分析●成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產生任何附加價值的，反而增加了營運的成本；●因為占用了空間，需要額外的機器及設施；●倉庫又需要額外的人員來操作及管理?！穸嘤嗟膸齑嫫酚址e滿灰塵，是沒有附加價值的，其質量隨著時間而腐化?！窀愕氖?，會因遭逢火災或其他災難而化為灰燼。2023/3/101162023/3/10117

如果說制造過多是罪惡的話，那么存貨就要視為被擊斃的個人。存貨==隱藏問題的水庫若沒有“足夠的庫存”，夜晚就難以入眠。

當庫存的水位高漲時，管理者就感受不到問題的嚴重性，像質量的問題、機器故障、及員工缺勤，也因此而失去了改善的機會。存貨水位降低時，有助于發(fā)掘需要關注的地方，以及迫使要去面對處理的問題。2023/3/101183不合格品重修的浪費

不合格品干擾了生產活動，也耗費昂貴的重修費用。不合格品通常被丟掉，是資源及設備的最大浪費。2023/3/101194動作的浪費

任何人體的動作，若是沒有直接產生附加價值，就是沒有生產力。

要認定動作的浪費，需詳細觀察作業(yè)員手腳使用的方式。然后，必須重新安排物料放置的方式以及開發(fā)適當的工具及夾具2023/3/101205加工的浪費

有時不適當的科技或設計，會衍生加工工作本身的浪費。機器加工作行程過長或過份加工、沖床沒有生產力的沖擊時，以及去毛邊的動作，都是加工浪費的例子。在每一道加工步驟時，我們將價值加入被加工的工作物或信息，然后送至下一個流程。在此，加工是指在調制一個工作物或一條信息。2023/3/101216等待的浪費●作業(yè)員在當班時的雙手停滯不動?！裆a線不平衡、缺料、機器故障，使得作業(yè)員停滯●機器在進行附加價值的加工時，而作業(yè)員在旁監(jiān)視●當機器在加工或裝配工作時等待。在此段時間內，作業(yè)員僅能無所事事地望著機器。2023/3/101227搬運的浪費

搬運是工廠營運的一個主要部分，但是移動這些材料或產品，并不能產生附加價值。更糟的是，在搬運過程中，經常會發(fā)生物品的損傷，兩個分離的流程之間就需要搬運。

任何與主生產線分離的所謂離島作業(yè)，應盡其可能并入主生產線內2023/3/10123第七部分可視化管理

可視管理的運作包含以現(xiàn)物、圖例、表單及績效記錄，清楚地展示出來，以便管理人員及作業(yè)人員，能經常記住那些影響質量、成本及交期(QCD)成功與否的要素。2023/3/101241讓問題看得出來可視管理的第一個目的要使問題曝光

使任何員工、經理、督導及作業(yè)員，都能看得見異常之處，以便能立即采取矯正行動。

制造業(yè)的現(xiàn)場，最好要做成：一旦檢測到異常之處，生產線即能停止生產。2023/3/101252接觸事實可視管理的第二個目的

就是要使作業(yè)人員及督導人員能當場直接地接觸到現(xiàn)場的事實。2023/3/101263可視5M測量(Measurements)人員(Manpower)機器(Machines)材料(Materials)方法(Methods)2023/3/10127人員方面(作業(yè)員)?作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數、參與率及缺勤次數來衡量。?你如何知道生產線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？?你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。?你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？作業(yè)要領書及作業(yè)標準書都必須陳列出來。2023/3/10128機器方面●你如何知道機器正在制造良好質量的產品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器能立即自動停止下來?！癞敼芾砣藛T看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什么：是否是計劃性的停機？因換模設置而停機？因質量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養(yǎng)而停機？2023/3/10129材料方面●你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數量，以及是否生產過多的數量?！駥⒏接凶C明最少庫存數量的看板附掛于在產品的批量上，作為前后流程之間生產指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見?！裎锪蟽Υ娴奈恢靡獦耸境鰜?，并且要標明庫存數量水準及料號?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突顯異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。2023/3/10130方法

督導人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質量查核點，以及變異發(fā)生時，要如何處置。2023/3/10131測量?你如何檢查流程是否正常運轉？量規(guī)上必須清楚標示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產生過熱的現(xiàn)象。?你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標,仍在改善進行中？你如何發(fā)覺精密的設計是否已經正確地被校正過了？2023/3/10132現(xiàn)場里必須顯示●趨勢圖●提案建議件數●生產進度●質量改善目標●生產力改進●換模時間縮短●工業(yè)意外事故的降低2023/3/101334可視5S

當我們從事5S時，我們會發(fā)現(xiàn)做了5S之后管理就更容易可視化了。良好的廠房環(huán)境維持，有助于日常的可視化，以便能予以矯正。2023/3/10134

整理：去除不需要的東西?，F(xiàn)場僅能放置一些現(xiàn)在及近期內要使用的每一項物品。

當你接近現(xiàn)場時，是否發(fā)現(xiàn)不使用的在制品、物料、機器、工具、模具、架子、臺車、箱子、文件，或沒有使用的私人物品？把這些東西丟棄掉，僅留下需要之物。整理2023/3/10135

整頓:將要的東西擺放成有秩序的樣子。在現(xiàn)場每一項物品都必須放置在正確的地方，在需要的時候隨即可取用。每項物品應有一個特定的位置，而且必須放在該位置。整頓

地面上的標線，是否正確地標示出來？通道上沒有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品沒有定位，就很容易看得出來。2023/3/10136

清掃：將機器及工作區(qū)域打掃干凈。機器地面及墻壁是否干凈？你能否檢查出機器上的異常之處(震動、漏油等)？清掃做得好的話，任何的異常之處，就立即變?yōu)楹苊黠@可見了。清掃2023/3/10137

清潔：保持個人的干凈以及每天做上述三個S。員工是否正確地穿著工作服？他們使用安全眼鏡及手套嗎？他們是否持續(xù)在做整理、整頓及清掃，并且有否當做他們每日例行工作的一部分？清潔2023/3/10138教養(yǎng)(自律)

每一個人的5S職責要明確規(guī)定下來。是否可看得見？你為他們設定了標準嗎？作業(yè)員遵守這些標準嗎？工人必須將數據記錄下來，寫在圖表上，并且依據要求做每小時、每天或每周的點檢列表工作。管理階層可以要求作業(yè)員，在下班前每天將數據資料填妥，作為養(yǎng)成自律習慣的手段。2023/3/101395作業(yè)標準和信息

將作業(yè)標準張貼在工作站的正前方，就是可視管理。QCD的現(xiàn)狀（張貼墻上或工作本上）?成本的信息：生產能力數值、勢圖及目標。?工時。?質量的信息：每日、每周及每月的不合格品數值和趨勢圖，以及改善的目標。2023/3/10140QCD的現(xiàn)狀（張貼墻上或工作本上）?交期的信息：每日生產圖表。?機器故障數值、趨勢圖及目標。?設備總合效率(OverallEquipmentEfficiency,OEE)。?提案建議件數。2023/3/10141可視管理的第三個目的是使改善的目標能清晰化。6設定目標

有些工作可以是很單調的，但是假使我們能夠給予工人，有執(zhí)行任務的感覺，或是一個目標去追求，則即使在單調的工作中，也能保持著工作的興趣。

可視管理是鼓舞現(xiàn)場員工達成管理目標很有效的工具。2023/3/10142第八部分現(xiàn)場管理者的角色和職責

角色和職責：●督導●經理2023/3/10143現(xiàn)場督導人員？

督導人員是指在現(xiàn)場里，直接管轄20人左右生產線的作業(yè)員，及負責其