市政道路水穩(wěn)層施工技術(shù)培訓(xùn)

市政道路水穩(wěn)層施工一、水穩(wěn)基層材料特點二、原材料要求三、配合比設(shè)計四、施工過程管理五、養(yǎng)護目錄六、試驗檢驗水穩(wěn)基層材料特點水穩(wěn)基層優(yōu)缺點優(yōu)點：（1）具有一定的板體性、剛度；（2）具有一定的抗拉強度、抗疲勞強度、良好的水穩(wěn)定性等特性；（3）路面基層受力性能良好，并且保證了基層的穩(wěn)定性。缺點：（1）容易收縮開裂形成路面反射裂縫，當有水滲入后可能出現(xiàn)唧漿現(xiàn)象；（2）有沖刷現(xiàn)象并進一步形成脫空、開裂；（3）對荷載表現(xiàn)敏感，超載后破壞較快；（4）不易修補。

水穩(wěn)基層材料特點反射裂縫形成

水穩(wěn)基層材料特點水穩(wěn)基層要求

水穩(wěn)基層材料特點足夠的強度和穩(wěn)定性

有足夠的強度和適當?shù)膭偠?/p>

有足夠的水穩(wěn)性和冰凍穩(wěn)定性較小的收縮變形和較強的抗沖刷能力

收縮性小、抗沖刷能力強足夠的平整度和壓實度

表面粗糙與瀝青面層有良好的結(jié)合水穩(wěn)基層典型路面結(jié)構(gòu)半剛性基層和底基層的設(shè)計和施工質(zhì)量控制時關(guān)鍵原材料要求水泥：水泥選用初凝時間大于3h、終凝時間大于6h且小于10h的32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽。水泥應(yīng)有出廠合格證與生產(chǎn)日期，復(fù)驗合格方可使用。水泥貯存期超過3個月或受潮，應(yīng)進行性能試驗，合格后方可使用；碎石：嚴格控制碎石的級配：最好能定料源（山場）、定破碎機篩孔尺寸，以保證原材料的穩(wěn)定性，建議山場破碎機采用35mm、22mm、6mm的篩孔規(guī)格。3mm以下細集料粉塵含量要小于12%，小于0.6mm的顆粒必須測定其液限和塑性指數(shù)，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9，以改善水穩(wěn)碎基層的干縮性。粉煤灰：采用1%的粉煤灰替代水泥以降低結(jié)構(gòu)層的收縮性。粉煤灰中SiO2.和Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%.燒失量小于20%，比表面積于2500cm2/g(或90%通過0.3mm篩孔，70%通過0.075mm篩孔)。

原材料控制水穩(wěn)碎石質(zhì)量控制的關(guān)鍵之一在于原材料的質(zhì)量控制

原材料控制石料較差石料較好集料含泥量大集料針片狀多

原材料控制集料過細過粗集料過粗對于進場水穩(wěn)材料加強現(xiàn)場試驗操作：特別是影響水穩(wěn)混合料質(zhì)量的水泥劑量滴定試驗，混合料水洗篩分試驗，無側(cè)限強度成型試驗等。水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎碎石拌拌制要要求：：1、水泥泥穩(wěn)定定碎石石應(yīng)集集中拌拌制；；2、集料料應(yīng)過過篩，，級配配符合合設(shè)計計要求求。3、混合合料配配合比比符合合要求求，計計量準準確、、含水水量符符合施施工要要求、、攪拌拌均勻勻。4、攪拌拌廠應(yīng)應(yīng)向現(xiàn)現(xiàn)場提提供產(chǎn)產(chǎn)品合合格證證及水水泥用用量、、粒料料級配配、混混合料料配合合比、、R7強度標標準值值。5、水泥泥穩(wěn)定定碎石石運輸輸時，，應(yīng)采采取措措施防防止水水分損損失。。原材料料控制制水穩(wěn)拌拌和樓樓注意：：骨料料的竄竄倉，，竄倉倉會造造成混混合料料粉塵塵含量量過高高，對對路面面整體體的抗抗裂性性能帶帶來不不利影影響配合比設(shè)計配合比設(shè)計配合比設(shè)計一般設(shè)計內(nèi)容：：目標配合比設(shè)計計內(nèi)容：選擇級配范圍；；確定結(jié)合料類類型及摻配比例例；驗證混合料料相關(guān)設(shè)計及施施工技術(shù)指標。。生產(chǎn)配合比設(shè)計計內(nèi)容：確定料倉供料比比例；確定水泥泥穩(wěn)定材料的容容許延遲時間；；確定結(jié)合料劑劑量的標定曲線線；確定混合料料的最佳含水率率、最大干密度度。施工參數(shù)確定內(nèi)內(nèi)容：確定施工中結(jié)合合料的劑量；確確定施工合理含含水率及最大干干密度；驗證混混合料強度技術(shù)術(shù)指標。最大干密度宜采采用重型擊實法法，也可采用振振動壓實方法（（遵循壓實功等等效原則）；在施工過程中，，材料品質(zhì)或規(guī)規(guī)格發(fā)生變化、、結(jié)合料品種發(fā)發(fā)生變化時，應(yīng)應(yīng)重新進行材料組組成設(shè)計。配合比設(shè)計鋪筑試驗段正式施工前，選選擇長度為200~300m的路段鋪筑試驗驗段。檢驗機械設(shè)備的的使用性能對鋪筑效果進行行整體評價強度、壓實度、、承載力（彎沉沉）等確定施工關(guān)鍵參參數(shù)配合比、含水率率、松鋪系數(shù)、、碾壓工藝等試驗段總結(jié)報告告總體評價、關(guān)鍵鍵參數(shù)、作業(yè)段段長度配合比設(shè)計鋪筑試驗段在試驗段施工期期間，應(yīng)及時檢檢測下列技術(shù)項項目：1、施工所用原材材料的全部技術(shù)術(shù)指標；2、混合料拌和時時的結(jié)合料劑量量，應(yīng)不少于4個樣本；3、混合料拌和時時的含水率，應(yīng)應(yīng)不少于4個樣本；4、混合料拌和時時的級配，應(yīng)不不少于4個樣本；5、不同松鋪系數(shù)數(shù)下的實際壓實實厚度，宜設(shè)定定2~3個松鋪系數(shù)；6、不同碾壓工藝藝下的混合料壓壓實度，宜設(shè)定定2~3種壓實工藝，每每種壓實工藝的的壓實檢測樣本本應(yīng)不小于4個；7、混合料壓實后后的含水率，應(yīng)應(yīng)不少于6個樣本；8、混合料擊實試試驗，測定干密密度和含水率，，應(yīng)不少于3個樣本；9、7d齡期無側(cè)限抗壓壓強度試件成型型，樣本量應(yīng)符符合要求。施工過程管理施工質(zhì)量影響因因素施工過程管理水泥劑量的影響響混合料級配的影影響含水率的影響碾壓延遲時間的的影響?zhàn)B生及暴露時間間的影響水泥劑量的影響響實際水泥劑量的的波動性，按配配合比設(shè)計確定定，考慮生產(chǎn)過過程的波動性，，實際生產(chǎn)時宜宜在滿足強度標標準的前提下適適量考慮一定余余量，但在強度度滿足設(shè)計要求求的前提下，應(yīng)應(yīng)控制過多使用用水泥。一般要求實際施施工水泥劑量控控制不超過設(shè)定定水泥劑量的-0.2%~+0.5%。注意：同一水泥泥劑量，若拌和和時級配偏粗，，而按常規(guī)方法法取樣，則滴定定結(jié)果偏大；偏偏細則滴定結(jié)果果偏小。這是由由于不同粒徑的的材料具有不同同的比表面積造造成的。施工質(zhì)量影響因因素施工過程管理混合料級配的影影響1、級配類型（1）懸浮密實型·粗集料少于70%；·密實、無側(cè)限抗抗壓強度及抗拉拉強度高，剛度度大；·收縮系數(shù)較大，，抗裂性較差；；·透水性差，抗沖沖刷能力差；·施工較容易，不不產(chǎn)生離析，級級配容易調(diào)配；；·適合作底基層。。（2）骨架密實型·粗集料多于70~80%；·無側(cè)限抗壓強度度及抗拉強度略略低，但嵌擠能能力強，整體強度高高；·收縮系數(shù)較小，，抗裂性較好；；·透水性差，抗沖沖刷能力較強；；·施工中易發(fā)生離離析；·適合作基層或底底基層。（3）骨架空隙型·以粗集料為主體體（>90%）為開級配碎石石；·滲透系數(shù)應(yīng)大于于300m/d；·水泥劑量相對要要多些，其7d飽水無側(cè)限抗壓壓強度大于3~4Mpa；·強度高，收縮系系數(shù)小，耐沖刷刷；·適用于作排水基基層，其厚度通通常為8~15cm。施工質(zhì)量影響因因素施工過程管理混合料級配的影影響骨架密實級配級配不良的芯樣樣施工質(zhì)量影響因因素施工過程管理含水率的影響1、對干縮應(yīng)變的的影響對水泥穩(wěn)定材料料而言，含水率率增加1%產(chǎn)生的干縮應(yīng)變變較水泥增加1%的影響大2~3倍。2、對壓實度的影影響在同一壓實功下下，不同的含水水率壓實度不同同。3、對強度的影響響若含水率小，水水泥缺水不能正正常水化、水解解，結(jié)構(gòu)層不能能形成強度，造造成松散。4、對延遲時間的的影響含水率小、水灰灰比小，水泥較較稠，凝結(jié)快。。5、實際含水率按配合比設(shè)計確確定，需要考慮慮集料風干含水水率、天氣等因因素，實際含水水率應(yīng)比設(shè)計含含水率增加約0.5~1%，加水量由計量量泵控制。施工質(zhì)量影響因因素施工過程管理含水率的影響施工質(zhì)量影響因因素施工過程管理碾壓延遲時間的的影響延遲2~4h，抗壓強度損失失11%~26%，6h損失近50%。最大粒徑的影響響粗大粒料過多時時拌和、運輸、、攤鋪過程中易易出現(xiàn)分離、離離析，機械易損損壞，對于無襯襯板攪拌器影響響較大。養(yǎng)生及暴露時間間的影響1、養(yǎng)生濕度和養(yǎng)養(yǎng)生齡期對基層層強度影響顯著著；也可以防止止失水過多，減減少干縮裂縫；；2、養(yǎng)生結(jié)束后，，隨州暴露時間間增加時就會產(chǎn)產(chǎn)生間距5~10m的干縮裂縫。塑性指數(shù)盡量采用不含塑塑性細土的集料料，限制0.075mm顆粒通過率，以以減小水穩(wěn)細料料的收縮及提高高抗沖刷能力水穩(wěn)基層施工過程管理水穩(wěn)基層與其下下臥灰土底基層層需要潔凈和濕濕潤的界面。因因此清掃力度要要加強，水穩(wěn)下下臥層要達到無無松散、無浮土土方能進行鋪筑筑。路基貼補路基濕軟土清掃干凈的路基基混合料運輸施工過程管理根據(jù)距離和工程程量大小，配備備足夠的運輸車車輛。在裝運過程中裝裝料須分三次卸卸料減少混合料料離析?；旌狭线\輸過程程中應(yīng)用篷布覆覆蓋嚴密，防止止水分蒸發(fā)，直直到攤鋪前打開開。一次性將料卸到到攤鋪機中，盡盡量減少停頓。。水穩(wěn)材料，宜在在2h內(nèi)碾壓成型，應(yīng)應(yīng)取初凝時間和和容許時間中較較短的時間作為為施工控制時間間?；旌狭线\輸施工過程管理“前、后、中”裝裝料，較好減少少粗骨料離析“前中后”連續(xù)前移裝料，，不利于減少離離析混合料運輸施工過程管理料車覆蓋較差料車覆蓋相對較較嚴密混合料攤鋪施工過程管理碾壓成型后每層層的攤鋪厚度不不宜小于160mm，最大不宜大于于200mm。具有足夠攤鋪能能力和壓實功率率時，可增加碾碾壓厚度。調(diào)整整相應(yīng)的拌和能能力。下承層為細粒材材料時，宜先將將下承層頂面拉拉毛或采用凸塊塊式壓路機碾壓壓，再鋪上層；；下承層為中、、粗粒材料時，，清掃干凈，灑灑水泥漿后攤鋪鋪。攤鋪機功率不低低于120KW。兩臺前后不大于于10m，縱向搭接300~400mm。攤鋪機前設(shè)置擋擋板，擋板底距距下承層的距離離不大于100mm。高速、一級公路路，設(shè)置縱向模模板。按高程進行攤鋪鋪。攤鋪機的螺旋布布料器不能太高高，應(yīng)有三分之之二埋入混合料料中，防止混合合料離析混合料攤鋪施工過程管理攤鋪機：1、整機空轉(zhuǎn)機，，檢查各工作機機構(gòu)是否工作正正常。2、進行穩(wěn)定層試試驗段攤鋪，完完成攤鋪參數(shù)的的確定。1）攤鋪速度的確確定：瀝青混凝凝土攤鋪機鋪筑筑穩(wěn)定層的速度度應(yīng)由攤鋪質(zhì)量量要求、穩(wěn)定土土拌和站的生產(chǎn)產(chǎn)能力、運輸車車輛的運輸能力力的匹配、攤鋪鋪的寬度和厚度度決定。ABG瀝青混凝土攤鋪鋪機進行穩(wěn)定層層攤鋪時，最佳佳工作速度一般般為1.5~2m/min。2）攤鋪機的振搗搗參數(shù)的確定：：攤鋪機的振搗搗參數(shù)是通過攤攤鋪機振搗液壓壓系統(tǒng)的壓力表表顯示來調(diào)整的的。為了保證穩(wěn)穩(wěn)定層攤鋪的平平整度，攤鋪機機振搗液壓系統(tǒng)統(tǒng)壓力應(yīng)調(diào)大點點，但攤鋪機的的附件不能產(chǎn)生生劇烈振動。混合料攤鋪施工過程管理攤鋪機：1、整機空轉(zhuǎn)機，，檢查各工作機機構(gòu)是否工作正正常。2、進行穩(wěn)定層試試驗段攤鋪，完完成攤鋪參數(shù)的的確定。3）初攤鋪方系數(shù)數(shù)的確定：攤鋪鋪松方系數(shù)（壓壓實系數(shù)），視視不同的穩(wěn)定材材料級配而不同同。同樣的攤鋪鋪條件下，骨料料的含量越大，，選擇系數(shù)越小小；反之，選擇擇系數(shù)越大。4）選擇初攤鋪鋪仰角A：確定攤鋪仰仰角前，需對對燙平板的初初始安裝進行行實測。即攤攤鋪機及燙平平板放在水平平地面上，兩兩邊仰角刻度度指示于0或5處（一般攤鋪鋪機初始仰角角的出廠調(diào)整整值為5）混合料攤鋪施工過程管理理攤鋪前準備：：1、對螺旋輸送送器離地距離離調(diào)整，要視視攤鋪層厚度度而定，一般般情況下，螺螺旋輸送器離離地距離為攤鋪厚度加5cm為宜。2、為了保證穩(wěn)穩(wěn)定層的縱坡坡和橫坡，根根據(jù)標高設(shè)計計要求，采用用雙邊掛基準準線法進行施施工。相鄰支撐樁的的距離一般為為10m，鋼絲可選用用3-5mm的鋼絲線做為為基準線。對對架設(shè)的鋼絲絲線每100~150m采用緊線器拉拉緊，一般拉拉力為80-100kg。對完成架設(shè)設(shè)的鋼絲線，，要經(jīng)過測量量復(fù)核。3、為保證各層層結(jié)合面有良良好的結(jié)合強強度，在穩(wěn)定層攤鋪鋪之前，要徹徹底清潔結(jié)合合面并使用灑灑水車在結(jié)合合面噴灑適量量的水或水泥泥凈漿?；旌狭蠑備伿┕み^程管理理攤鋪：1、夯錘頻率，，＜28HZ，盡量提高初初始壓實度，，有利于提高高平整度；2、混合料攤鋪鋪采用兩臺攤攤鋪機梯隊立立模作業(yè)，前前后相距5-15m，一前一后保保證速度、攤攤鋪厚度、松松鋪系數(shù)、路路拱坡度、攤攤鋪平整度、、振動頻率等等的一致，兩兩機攤鋪接縫縫平整。并對對攤鋪混合料料同時進行碾碾壓。3、攤鋪速度1.5~2m/min，根據(jù)生產(chǎn)能能力調(diào)整，以以勻速和不停停歇為宜。4、降低螺旋布布料器離地距距離，調(diào)整檔檔位，混合料料埋入深度大大于2/3，減少離析。。5、在攤鋪機螺螺旋前擋板下下沿設(shè)置防離離析的橡膠板板。6、盡量減少攤攤鋪機收斗。?；旌狭蠑備伿┕み^程管理理施工過程管理理兩層連續(xù)施工工混合料攤鋪施工過程管理理路基上傾倒廢廢料且不清理理在拌合場內(nèi)集集中傾倒廢料料，避免污染染混合料攤鋪施工過程管理理攤鋪機前擋板板加裝橡膠擋擋板未加裝橡膠擋擋板混合料攤鋪施工過程管理理搭接過短搭接偏寬搭接適當（10~20cm）混合料碾壓施工過程管理理1、采用18~22t的單鋼輪振動動壓路機不少少于4臺；12~13t雙鋼輪雙驅(qū)壓壓路機不少于于1臺，大于25t輪胎壓路機不不少于1臺。2、振動壓路機機的振動頻率率為25~33HZ之間，應(yīng)具備備兩檔振幅（（振幅為0.8~2.5mm之間）。3、碾壓時，直直線段由低向向高碾壓，曲曲線段由內(nèi)側(cè)側(cè)向外側(cè)碾壓壓，靜碾時輪輪跡重疊1/3~1/2；振動碾壓時時應(yīng)重疊250~350mm。（碾壓時候含含水量應(yīng)在略略大于最佳含含水量1%之內(nèi)，組織好好碾壓次序、、銜接緊密，，及時碾壓完完畢。）遵循穩(wěn)壓→輕輕振動碾壓→→重振動碾壓壓→膠輪穩(wěn)壓壓的程序，壓壓至無輪跡為為止。注意：不允許許使用單驅(qū)動動壓路機。單單驅(qū)動壓路機機，由于鋼輪輪是被動行進進的會產(chǎn)生微微裂紋?；旌狭夏雺菏┕み^程管理理碾壓分初壓、、復(fù)壓和終壓壓三個階段：：1、初壓時，宜宜采用雙鋼輪輪壓路機，采采用前驅(qū)方式式對結(jié)構(gòu)層在在全寬范圍內(nèi)內(nèi)進行穩(wěn)壓，，先靜壓1~2遍。碾壓速度度控制在1.5~2km/h為宜。2、復(fù)壓時，采采用重型壓路路機振動碾壓壓，一般碾壓壓4~6遍，在按試驗驗段確定的碾碾壓遍數(shù)碾壓壓完成后，應(yīng)應(yīng)立即檢查壓壓實度。如壓壓實度未達到到規(guī)定的壓實實度，應(yīng)繼續(xù)續(xù)碾壓，直至至壓實度合格格。碾壓速度度控制在3~5km/h。3、終壓時，采采用輪胎壓路路機，靜壓1~2遍。碾壓速度度控制在3~5km/h為宜。注意：碾壓方方式根據(jù)實際際情況可以調(diào)調(diào)整，以確保保壓實度和平平整度為原則則?；旌狭夏雺菏┕み^程管理理邊緣碾壓現(xiàn)場碾壓混合料碾壓施工過程管理理碾壓較為緊跟跟碾壓緊跟，工工序較為清晰晰混合料碾壓施工過程管理理馬道下墊土工工布、且用水水穩(wěn)料，減少少污染混合料碾壓施工過程管理理橫向接縫：施工中斷2h時，應(yīng)設(shè)置橫橫向接縫。人工整平末端端混合料，緊緊靠混合料放放兩根木方，，高度與壓實實厚度相同。。木方另一端端用礫石或碎碎石回填3m左右，其高度度高出木方2~3cm。重新開始攤攤鋪前，應(yīng)將將礫石或碎石石和木方移除除，并清掃干干凈。中斷2h未按上述步驟驟處理的，應(yīng)應(yīng)鏟除未壓實實、厚度不足足的混合料。?？v向接縫縱向接縫，分分兩幅攤鋪時時，應(yīng)加強碾碾壓。存在縱縱縫時應(yīng)垂直直相接，嚴禁禁斜接。應(yīng)在含水量等等于或略大于于最佳含水量量時進行。碾碾壓找平時，，縱、橫接縫縫均應(yīng)設(shè)直茬茬。接縫應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）縱向接縫宜宜設(shè)在路中線線處。接縫應(yīng)應(yīng)做成階梯形形，梯級寬不不得小于1／2層厚。2）橫向接縫應(yīng)應(yīng)盡量減少。。接縫橫向接縫處理理方式混合料碾壓施工過程管理理碾壓過程中含含水量不合適適引起的問題題：含水量偏大的的彈簧情況或或者含水量偏偏小集料壓碎且壓壓實不足情況況還發(fā)現(xiàn)碾壓組組織得不夠嚴嚴密，施工效效率低（碾壓壓時間長），，效果差（壓壓實度偏低））路邊緣壓實度度不足碾壓后局部離離析比較嚴重重等情況混合料碾壓施工過程管理理含水量大處的的輪跡“彈簧”，含水量太大大開挖處理混合料碾壓施工過程管理理含水量過低導(dǎo)導(dǎo)致表面碎石石振碎邊緣壓實不足足導(dǎo)致不成型型混合料碾壓施工過程管理理粗、細離析混合料碾壓施工過程管理理鋪面效果較好好粗料條帶狀離離析細料條帶狀離離析養(yǎng)護養(yǎng)護要求：養(yǎng)護1、每一段碾壓壓完成并經(jīng)壓壓實度檢查合合格后，應(yīng)立立即開始養(yǎng)生生。2、養(yǎng)生期應(yīng)不少于于7d，宜延長至上層開開始施工前2d。3、無機結(jié)合料穩(wěn)定定材料過冬時，應(yīng)應(yīng)采取必要的保護護措施：覆蓋100~200mm砂土做保護層。4、基層養(yǎng)護應(yīng)保持持濕潤，可采用覆覆膜法。5、養(yǎng)護期間應(yīng)封閉閉交通。6、常溫下成活后應(yīng)應(yīng)經(jīng)7d養(yǎng)護，方可在其上上鋪設(shè)路面層。養(yǎng)護方式：養(yǎng)護灑水養(yǎng)生1、每天灑水次數(shù)視視氣候而定。高溫溫期施工，宜上、、下午各灑水兩次次。2、養(yǎng)生期間，應(yīng)保保持表面始終濕潤潤。3、對于石灰或石灰灰粉煤灰穩(wěn)定材料料層應(yīng)注意表面情情況，必要時，補補充壓實。養(yǎng)護方式：養(yǎng)護薄膜覆蓋養(yǎng)生1、攤鋪完成后覆蓋蓋，薄膜厚度不小小于1mm。2、薄膜之間應(yīng)搭接接完整，避免漏縫縫，薄膜覆蓋后應(yīng)應(yīng)用砂土等材料呈呈網(wǎng)狀堆填，局部部破損時，應(yīng)及時時更換。3、養(yǎng)生至上層結(jié)構(gòu)構(gòu)層施工前1~2d，方可將薄膜掀開開。4、對于蒸發(fā)量較大大的地區(qū)或養(yǎng)生時時間大于15d的工程，應(yīng)適當補補水。養(yǎng)護方式：養(yǎng)護土工布養(yǎng)生1、宜采用透水式土土工布全面覆蓋，，也可鋪設(shè)防水土土工布。2、鋪設(shè)過程中應(yīng)注注意縫間搭接，不不應(yīng)留有間隙。3、鋪設(shè)土工布后，，應(yīng)注意灑水，次次數(shù)視氣候而定。。高溫期每天上、、下各一次。4、養(yǎng)生至上層結(jié)構(gòu)構(gòu)層施工前1~2d，方可將覆蓋掀開開。5、養(yǎng)生期間應(yīng)采取取有效措施防止土土工布破損。養(yǎng)護方式：養(yǎng)護草簾覆蓋養(yǎng)生1、全斷面鋪設(shè)草簾簾。2、草簾設(shè)后應(yīng)注意意灑水，次數(shù)視氣氣候而定。高溫期期每天上、下午各各一次。3、必要時可采用土土工布與草簾雙層層覆蓋養(yǎng)生。鋪設(shè)濕砂養(yǎng)生1、砂石厚宜70~100mm。2、砂鋪均勻后應(yīng)立立即灑水，整個過過程中保持濕潤，，不得用濕黏土覆覆蓋。3、養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)將覆蓋物清除干干凈。交通管制養(yǎng)護養(yǎng)生期間，只準小小型車和灑水車通通行，行駛速