機械制造連接座加工工藝說明書(附工序卡片)

1制造技術(shù)課程設(shè)計題目：連接座機械加工工藝規(guī)程設(shè)計2.機械加工工序卡片1套4.設(shè)計說明書1份課程設(shè)計的目的機械加工工藝課程設(shè)計是機械類學(xué)生在學(xué)完了機械制造技術(shù)，進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一項重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本課程設(shè)計主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的知識來分析處理生產(chǎn)高獨立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。另外，這次課程設(shè)計也為以后的畢業(yè)設(shè)計進行了一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過本次課程設(shè)計，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉：以率和經(jīng)濟性。(2)通過夾具設(shè)計的訓(xùn)練，進一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(包括設(shè)計計算、工程制圖等方面)的能(3)能比較熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊、規(guī)范等。2(4)在設(shè)計過程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨立工作的能力。水泵葉輪1.2、零件的形狀共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：，0.025000.0403-半精車鉆孔并攻絲-半精車粗車-半精車鉆通孔IT8~IT10IT8~IT10IT8~IT1000.04內(nèi)側(cè)Φ40小凸臺端面ΦRa25無無無無無Ra25無無Ra253.1、毛坯的選擇43.2、確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差(1)求最大輪廓尺寸(2)選擇鑄件公差等級查手冊鑄造方法按機器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級為8~12(3)求鑄件尺寸公差(4)求機械加工余量等級3.3、確定機械加工余量3.4、確定毛坯尺寸分析本零件，加工表面Ra≥1.6，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的3.5、確定毛坯尺寸公差5833.6、設(shè)計毛坯圖±±機械制造工藝設(shè)計手冊(1)確定拔模斜度根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊查出拔模斜度為5度。(2)確定分型面由于毛坯形狀前后對稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移所以選前后對稱的中截面為分型面。(3)毛坯的熱處理方式為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要下圖為該零件的毛坯圖:4.1、基面的選擇重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。4.3、制定機械加工工藝路線面62.精車外圓Φ1217進行人工時效處理8鉗工檢驗，入庫擇95.1、選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋，并能進行鉆孔和拉油槽等工作。。A3級)50-2000rm980×807×2302mm/2400×1030×1360mm機床凈重/毛重950/1300kg5.2、選擇刀具，以v(m/min)表示。v=πdn/1000(m/min)n——車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速(r/min)和粗車的切削用量推薦如下：切削深度ap=0.8~1.5mm，進給量f=0.2~0.3mm/r，8.1、確定設(shè)計方案該孔的設(shè)計基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系F夾＝KF軸向力：F夾＝KF(N)m在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)K=KKK123夾緊力：在此夾具中，只是為了防止工件在加工過程中的振動和轉(zhuǎn)動，因8.2、定位精度分析定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置誤差引起。DWBCJW由于基準(zhǔn)重合，不考慮ΔBCJWdT---工件外圓尺寸的公差Td