如何做好質(zhì)量管理工作的心得體會

如何做好量管理工作心得體會質(zhì)量管理一般分為以下幾部分：來料檢驗（IQC，制程檢驗（IPQC），出貨檢驗（OQC)，品質(zhì)工程（QE），品質(zhì)體系（。一般來說品質(zhì)工程（QE)除了負責分析解決現(xiàn)場的問題之外還要肩負起實驗室的重大使命。很明顯，以上每一個部分幾乎都是為檢驗、發(fā)現(xiàn)問題而存在的！所以說品質(zhì)部的核心工作是發(fā)現(xiàn)問題當然我們需要解決問題但是只有發(fā)現(xiàn)了問題才能解決問題.許多重大問題的發(fā)生，不是我們解決不了，而是我們根本就沒有發(fā)現(xiàn)!或者說發(fā)現(xiàn)了,沒有引起足夠的重視，結果發(fā)到了市場，引起了嚴重的后果。這樣問題也就等于沒有發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題須從哪里著手呢?三個方面按重要性排序它們依次是設計階段來料階段,制程控制。一般來說，一個質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會有良好的設計做基礎，設計沒有搞好，生產(chǎn)會問題百出，天天救火，天天改模，質(zhì)量投訴還很多。當然沒有人有這么好的大腦把一個產(chǎn)品設計好后就不會出問題、不用改的，重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做好足夠的非正常測試、以及壽命測試,并且重視每一個可能的隱患,在產(chǎn)品前期就把產(chǎn)品改好這就是的責任了一定要作好新產(chǎn)品的交接工作，實驗改善一定要到位.其次呢,就是來料了。這就關系到供應商的選擇、評審要及時到廠家進行指導，光電話溝通是不行的，見了面人與人之間會有感,作事情也會更有動力。另外，有些事情當面溝通會減少很多誤會,工作進展會快很多.而且還可以到現(xiàn)場了解工藝，增長見識，說不定還能找到問題的真正根源。當然自己公司的檢驗標準、檢測設備也要齊全人員配置也要到位.一些很少出問題的配件或廠家也可以實行免檢或放寬檢查，具體自己把.實際上很多企業(yè)處于起步階段本身的勢力也只一般般,沒有足夠的引力吸引一些好的供應商就必須要派技術人員到廠家指導改善,而且要意識到這些幫助指導是長期的，不可能馬上解決。要和供應商共同發(fā)展，一步步下苦工夫,指導供應商生產(chǎn)，甚至幫他們調(diào)整工藝、設計夾具等等，不甚煩瑣，這也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段.最后就是制程控制了.一般來說，如果前面兩部分沒有問題，后面是很少有問題的。主要是注意對一些關鍵儀器、關鍵設備、關鍵工藝進行監(jiān)控就行了。這只需要作一些定時的、常規(guī)的檢查就行。但是，一般來,設計、來料很少沒有問題的，很多特許放行也就給了制程控制相當大的工作。所以制程控制人員要對產(chǎn)品設計缺陷、來料放行情況有一個清晰的了解。以便及時針對問題拿出應對措施。所以，首先要發(fā)現(xiàn)問題，然后才是解決問.但是如果兩者功能合并就會因為不能及時或自己根本解決不了問題而隱瞞問題這正是很多企業(yè)質(zhì)量問題產(chǎn)生的主要原因,體制上問題不是沒有事先發(fā)現(xiàn)，而是解決不了而隱瞞不報,導致問題進一步擴大。

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.質(zhì)量管理者應該如何開展質(zhì)量管理工作

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..現(xiàn)場管理的三不原則2013年06月17日

不詳關字現(xiàn)管|不則一現(xiàn)觀現(xiàn)管的6個念就：以現(xiàn)場為中心,員參與管4MEI和QCDMSS；以下道工序為客戶，待續(xù)改善達零缺點。從場質(zhì)量管的角“不原則（不接受、不制、不流)其實就是這些觀念闡釋和實。質(zhì)量是從組織的每一個，承諾絕將不合格品或不完整的信息送至下流程開始因為下一程就是客，絕不應把不合品送至下流程的客,以免造成們的不便當一個人能認同實這個理念一個良質(zhì)量保證體系就存在了?！安唤邮懿桓衿贰⒉辉觳缓细?、不流出不合格品”的“戒不原則是許多公的質(zhì)量方、質(zhì)量目、或者宣傳口，常在公的墻壁或子上高高懸掛。

隨著社會大產(chǎn)的分工作任何產(chǎn)都不太可由一個人立全部完，產(chǎn)品總是分工序、分流程，包括能部門間的作協(xié)助,這些過都是環(huán)環(huán)相，緊密相。只要其的某一環(huán)節(jié)出問題都將影響整個產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量?！安辉瓌t”是每個環(huán)的質(zhì)量保證原則.“三不原則的實施,味著人都要參與，人都是主，是全面量管理（TQM)認貫徹的求和結果?！叭辉瓌t的實，導入了供應商一客戶”的市場關系，每個人既是供應，又是客，既是產(chǎn)的使用者，也是制造者供應者,因此每人都要牢固立“下道序是客戶的觀念。要實現(xiàn)“三不原則”，要做到“不制造不合格品，這就要我們第一就把事情做對，要求我們以“零缺”的觀念方式工作.因此，要實“三不原則”，“三不原"不僅是順的口號,場管理有很多工作去做。二基做“三不原則的基本做是：不接受不合品，指員在生產(chǎn)加之前，先對前道傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定查其是否格，一旦現(xiàn)問題則權拒絕接受，及時反饋道工序前工序人員要馬上停加工，追原因，采取對策,質(zhì)量問得以及時發(fā)現(xiàn)、及時糾正。避免不合品的繼續(xù)工所造成的浪費。不制造不合品，指接前道的合品后，在本崗位加工時嚴格執(zhí)行作規(guī)范，確產(chǎn)品的加質(zhì)量。對業(yè)前的檢查、認等準備作做得充到位；對作業(yè)中的過程狀況隨時留避或及早發(fā)異常的發(fā)減少產(chǎn)生不合格品的率準備分并在過中得到確認是不制造不合格品的關只有不產(chǎn)不良品才使得不流和不接受不良品為可能.不流出不合品指員工成本工序加，需檢查認產(chǎn)品質(zhì),一旦發(fā)不良品，須及時停,將不品在本工序截下并且在本序內(nèi)完成置和防止對策。保證傳遞的是合格品，否則被下道“戶”所拒。每個員工必對本丁序產(chǎn)品何為“合格”、“不合格”以及“異常的二種狀界定得非清楚明確知道標準化作是制造合品的關鍵但同時還必須知道制造不合格品的因，也就道避免不格產(chǎn)生的施,并進一步去認落實這些防措施，行標準作業(yè)?！叭辉瓌t的實施使一個崗位每一個員工都建立起“生產(chǎn)出使自和顧客都意的產(chǎn)品"的信念，根無形的質(zhì)量貫穿于生的全過程,制約著個操作者使流程的個環(huán)節(jié)始終處于良好的受控狀態(tài)，進人有序的良性循環(huán)。過全體員優(yōu)良的工質(zhì)量從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量三實要“三不原則是現(xiàn)場質(zhì)保證的一運行體系，在實施過程中需注意以要點：1.誰制誰負責的點一旦產(chǎn)設計開發(fā)結束藝參數(shù)程明確產(chǎn)品質(zhì)量波動是制造過的問題每個人的質(zhì)責任從接上工序合產(chǎn)品開始,范作業(yè)確本工序的品質(zhì)量符合要求是員工最大的任務.旦在本工序發(fā)不良或后工序反饋良,人員必須即停止生，調(diào)查原因,采取對策對產(chǎn)品的質(zhì)量負責到底2.誰制誰檢查的點：產(chǎn)品生產(chǎn)者，同時是產(chǎn)品的檢查者，產(chǎn)品的檢查只生產(chǎn)過程一個環(huán)節(jié)通過檢查，確認生是否合格也確合格產(chǎn)品流下道工序通過自身查，作業(yè)者對本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)了解得更清楚，也有于員工不提升加工平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。3。作業(yè)標準化要點:品從設計發(fā)、設定藝參數(shù)開，就要對有的作業(yè)流程中的作業(yè)步驟、作業(yè)節(jié)進行規(guī)范化準化,并不斷予完善。每一員工也必嚴格貫徹準化作業(yè)。標準化是該工序最佳的作業(yè)方法

是保證產(chǎn)品量一致性唯一途徑否則制造一大堆不良品并且找不到良的根本因這個候“三不原”只有制造混亂而不是質(zhì)。4.全數(shù)查的要點所有產(chǎn)所有工序論采取什么形式都必須由操作者實全數(shù)檢查.5.工序檢查的要:質(zhì)量是制出來的，如安排另外檢查人員工序外對產(chǎn)品進行檢查或修理不僅浪費，也不能高作業(yè)者責任反而姑作業(yè)者對其產(chǎn)品質(zhì)量的漠視。6.不良機的要點在工序一旦發(fā)現(xiàn)良,操作者有利也必須有責任立即停生產(chǎn)立即采取查對策活動.7.現(xiàn)時理的要點在生產(chǎn)過中，發(fā)生不合格品時作業(yè)者須從生產(chǎn)狀轉變到調(diào)處理狀態(tài)馬上停止作業(yè)并針對生不良品人機料法信等現(xiàn)場要索及時確認,調(diào)查造成不良的“真正元兇”并及時處理.8。不良曝光的點:在生產(chǎn)過中出現(xiàn)的任不良，必有其內(nèi)在原因，只有真正解決了發(fā)生不良的個原因,才能不制不合格品實現(xiàn)零點,才讓客真正滿意。因此，對于生不良不作業(yè)者知，還必須管理階層知道，品質(zhì)保證人員知道,讓設計發(fā)的人員道，大家真分析對策，并改善作業(yè)標準。而不是簡單地由作業(yè)者對合格品自返工或報,否則下一還會發(fā)生同樣的問題。9.預防防錯的要:產(chǎn)品的質(zhì)不能夠完全賴于操作的責任心保證，任何人都會有情緒，會有惰，會有僥幸心，以及一意外因素干擾，從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動.因此必須可能科學理地設計用防錯裝置來防止疏。同時在現(xiàn)場管理,認真進行節(jié)管理，盡量把工作做前面周全的劃，充分準備，事先的預防，減少種差異變，把質(zhì)量制在要求的范圍內(nèi)。10。管支持的要：作業(yè)者擔產(chǎn)品的質(zhì)量責任，但產(chǎn)品出現(xiàn)不良，管理階應該承擔多的責任因為管理人員的職就是幫助工解