工程各階段的質(zhì)量通病的防治措施

Word版本，下載可自由編輯工程各階段的質(zhì)量通病的防治措施工程各階段的質(zhì)量通病的防治措施提要：梁模板1．通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

工程各階段的質(zhì)量通病的防治措施

1、土方工程

1．土方開挖要注重開挖深度控制，在機(jī)械開挖至土方設(shè)計標(biāo)高以上200mm時要改為人工開挖，以免對地基基層土壤舉行擾動。

2．回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計要求后才干回填上一層。

3．嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。

4．回填土方要分層分段施工，上下層互相搭接，搭接寬度≤300mm，分層厚度應(yīng)控制在每層≥300mm。

5．土方夯擊要密實施工要分層舉行每層夯實不得3遍。

2、模板工程

模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。

梁模板

1．通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

2．防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模銜接處，下料尺寸普通應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必需有壓腳板、斜撐、拉線通直后將側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。

柱模板

1.通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面，偏斜、柱身扭曲。

2.防治措施：按照規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模，四面斜斜撐要牢固

平臺板模板

1．通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?/p>

2．防治措施：樓板模板厚度要全都，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整，支撐要符合規(guī)定的保證項目要求。

3、鋼筋工程

鋼筋加工

1．鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：按照結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況，確定調(diào)節(jié)或返工。

2．成型尺寸不精確?????，箍筋歪斜，形狀誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能舉行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

筋綁扎與安裝

1．鋼筋骨架形狀尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

2．庇護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)精確?????，墊塊間距應(yīng)相宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面浮現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

筋骨架綁扎完成后，會浮現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字型，左右口綁扎發(fā)覺箍筋遺漏、間距不對要準(zhǔn)時調(diào)節(jié)好。

柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即訂正。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋易浮現(xiàn)位移，要準(zhǔn)時調(diào)節(jié)。

截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)節(jié)才可綁扎成型。

焊接

1．焊接過程中要準(zhǔn)時清渣，焊縫表面光潔平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

2．按照鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，挑選相宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

焊條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。保證焊縫尺寸符合要求。

接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

鋼筋電弧焊時不能忽略因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)實行下列措施：

對稱施焊；

分層輪番施焊；

挑選合理的焊接挨次

4、混凝土

混凝土澆筑

1．蜂窩：產(chǎn)生緣由：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器，中途停留后再澆搗時，新舊接縫范圍要當(dāng)心振搗。模板接縫寬度2.5mm，應(yīng)予填封，梁鋼筋過密時應(yīng)挑選相應(yīng)的石子粒徑。

2．露筋：產(chǎn)生緣由：主筋庇護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的庇護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度削減，使用振動器必需待混凝土中氣泡徹低排解后才移動。

3．麻面：產(chǎn)生緣由：模板表面不光潔；模板潮濕不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光潔，安裝前要把粘漿清除整潔，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潮濕。

4．孔洞：產(chǎn)生緣由：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分振搗的厚度；根據(jù)規(guī)程使用振動器。

5．縫隙及夾渣：產(chǎn)生緣由：施工縫沒有按規(guī)定舉行清理和澆漿，特殊是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

6．墻柱底根部缺陷：產(chǎn)生緣由：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先灌溉足夠50MM厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特殊防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm厚的水泥砂漿。

7．梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：產(chǎn)生緣由：接頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

8．樓板表面平整度差：產(chǎn)生緣由：振搗后沒實用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)倡導(dǎo)使用拖板或刮尺抹平，混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土上面操作。

9．埋件位移：產(chǎn)生緣由：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：要舉行復(fù)線檢查，準(zhǔn)時訂正，澆注混凝土?xí)r，對重要的預(yù)埋件應(yīng)采納鋼架固定。

10．混凝土表面不規(guī)章裂縫：產(chǎn)生緣由：普通是淋水保養(yǎng)不準(zhǔn)時，潮濕不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立刻舉行淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加塑料膜籠罩，保持構(gòu)件有較久的潮濕時光，厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。

11．缺棱掉角：產(chǎn)生的緣由：拆模板過早，拆模板辦法不當(dāng)。預(yù)防措施：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以庇護(hù)。

12．鋼筋庇護(hù)墊塊脆裂：產(chǎn)生緣由：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得過低，并能抵擋鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增加；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

13．柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用快易收口網(wǎng)定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。

14．有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。

15．澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。

16．嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。

混凝土缺陷的處理

對于混凝土工程中可能浮現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，我們將首先會同建設(shè)、監(jiān)理和質(zhì)檢單位分析問題浮現(xiàn)的緣由，然后實行相應(yīng)的措施，對混凝土的各種缺陷舉行修復(fù)。

麻面：先用清水對表面沖刷整潔后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏柔軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷整潔，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

孔洞：鑿去疏柔軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷整潔，支模后，再涂環(huán)氧水泥漿舉行封閉處理；裂縫較嚴(yán)峻時，可用埋管壓力灌漿。

商品砼的生產(chǎn)、運(yùn)送及現(xiàn)場要求

1．遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)準(zhǔn)時通知實驗員舉行測檢，并調(diào)節(jié)協(xié)作比。

2．常常檢查摻合料、外加劑的自動方案系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。

3．混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌勻稱。

4．混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)準(zhǔn)時處理。

5．卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時光，應(yīng)準(zhǔn)時處理。

攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求舉行動轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。

商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，立刻檢驗混凝土的坍落度，保證混凝土的坍落度滿足要求，如混凝土的坍落度不滿足要求，必需在現(xiàn)場舉行二次攪拌后方可使用。

商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，在舉行現(xiàn)場澆筑的同時，必需留置規(guī)范要求的試塊。

10．商品混凝土在泵送過程中，嚴(yán)禁向混凝土罐車中任意加水，保證混凝土的協(xié)作比不受影響。泵送砼混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固牢靠。

2．水平管與垂直向上管的距離10m以抵消沖力和保證泵的振動不直接傳給垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。

3．下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避開垂直向下方式以防止砼離析和空氣進(jìn)入對壓送不利。

管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊等墊牢固，不得直接與模板、鋼筋接觸。直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木方或預(yù)埋栓加以錨固。施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥漿潤滑管壁。盡量削減布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)。每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。

8．用布料器澆注混凝土?xí)r，要避開對側(cè)面模板的直接沖擊。

9．垂直向上管和逼近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

10．使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)覺坍落度損失過大，經(jīng)過現(xiàn)場實驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入適量減水劑促進(jìn)砼塌落度，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛鸥尚度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。

11．途停留時光普通不應(yīng)20min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)延續(xù)工作。

12．?dāng)嚢柢囆读锨埃匦枰詳嚢杷俣葦嚢枰欢螘r光方可卸入料斗。若發(fā)覺初出的混凝土拌合物石子多、水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。

13．最初泵出的砂漿應(yīng)勻稱分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

14．若采納場外供給預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必需適當(dāng)儲備與預(yù)拌混凝土中相同的水泥和沙，以便制砂漿或自拌少量混凝土。

15．泵送過程，要做了開泵記錄，機(jī)械運(yùn)行記錄，壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄，泵送混凝土量記錄，清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土還要做好坍落度抽查記錄。

5、砌體工程

1．墻身軸線位移。造成緣由：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直全都的要求。

灰縫厚薄不均，造成緣由：在立皮數(shù)桿標(biāo)高不全都，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不勻稱，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。

3．同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成緣由：砌筑前因為基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有安皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。

4．墻面粗糙。造成緣由：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。

5．構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑，造成緣由：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉接結(jié)筋及從柱腳開頭先退后進(jìn)，當(dāng)齒深120㎜時上口一皮沒按進(jìn)60㎜后再上一皮才進(jìn)120mm，落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理整潔。

6．墻體頂部與梁、板底銜接處浮現(xiàn)裂縫。造成緣由：砌筑時墻體頂部與梁板底邊接處沒實用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。

6、裝點工程

普通抹灰

1．門窗洞口，墻面上等抹灰空鼓、裂縫，其主要緣由有如下幾點：

門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)阻塞實。

基層清理不整潔或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層汲取，應(yīng)仔細(xì)清理和提前澆水。

基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大，應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9㎜。

配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)按照不同基配制所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料