長輸管道施工方案

天然氣長輸管道施工工藝１、主題內(nèi)容與適用范圍１、１本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了長輸管道的材料驗(yàn)收，管道的拉運(yùn)布管，加工和組裝，管道焊接，通球掃線，線路斬立樁施工,陰極保護(hù)施工，穿越工程等的工程施工工藝要求。１、２本標(biāo)準(zhǔn)適用于長輸管道的安裝。２

引用標(biāo)準(zhǔn)２、１《長輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SYJ4001-90）２、２《長輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SYJ4002—90)２、３《長輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SYJ4006—90)２、４《管道下向焊接工藝規(guī)程》（SY/T4071-93)３長輸管道施工工藝指導(dǎo)書編制內(nèi)容長輸管道工程施工的基本程序?yàn)椋涸O(shè)計(jì)交底→測量放線→清除障礙→修筑施工便道→開挖管溝→鋼管的絕緣防腐→鋼管的拉運(yùn)、布管→管道的組裝焊接→無損探傷→防腐補(bǔ)口補(bǔ)漏→管道下溝→回填及地貌恢復(fù)→分段吹掃及測徑→分段耐壓試驗(yàn)→站間連通→通球掃線→站間試壓→穿跨越→陰極保護(hù)施工→立樁預(yù)制安裝及竣工驗(yàn)收。３、１施工準(zhǔn)備階段：３、１、１施工技術(shù)準(zhǔn)備在施工圖紙等技術(shù)資料到位，工程專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案,報(bào)甲方代表審批。同時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使操作人員明確技術(shù)要求.編制焊接工藝評(píng)定，確定焊接參數(shù)。同時(shí)對(duì)焊工進(jìn)行崗前培訓(xùn),合格后才能上崗。編制公路、鐵路穿越方案;河流穿跨越方案；彎頭、彎管制作程序文件；管道通球、耐壓試驗(yàn)方案等文件。３、１、２施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備：(１）在長輸管道的施工中,需用的機(jī)具設(shè)備有挖土機(jī)、焊機(jī)、吊車、下管機(jī)等設(shè)備，其中焊接設(shè)備是施工機(jī)具中的一種重要設(shè)備，它是保證管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。焊機(jī)在使用中應(yīng)保持性能穩(wěn)定，有較強(qiáng)的移動(dòng)方便性。(２）材料驗(yàn)收:長輸管道用的材料和管件應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書或其復(fù)印件，各種性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如無出廠質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)材料和管件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、機(jī)械性能和使用條件等因素綜合考慮。防腐材料應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)防腐規(guī)范的規(guī)定。成品防腐管材進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其絕緣度、外觀、長度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材質(zhì)、坡口等。３、２設(shè)計(jì)交底及測量放線３、２、１施工前，工程項(xiàng)目進(jìn)行圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)單位做技術(shù)交底和現(xiàn)場交底，明確以下有關(guān)向題。（１）固定１K準(zhǔn)點(diǎn)的參考物的有關(guān)數(shù)據(jù)和位置.(２）施工帶內(nèi)地下構(gòu)筑物的位置，辦理有關(guān)手續(xù)和處理意見，并說明施工有關(guān)技術(shù)要求.３、２、２測量放線：（１）測量放線前,必須對(duì)施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場核對(duì)，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行放線，打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線。控制樁上注明樁號(hào)、里程、高程。轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度、外矢矩沒切線長，在地形地勢起優(yōu)段和轉(zhuǎn)角段方打加密樁.（２）放白灰線前，應(yīng)查對(duì)和補(bǔ)充平面轉(zhuǎn)向樁與縱向變坡樁，并設(shè)好護(hù)樁。（３）當(dāng)敷設(shè)管線與地下構(gòu)筑物或其它隱敝工程的交叉時(shí),放線時(shí)在交叉范圍作出明顯標(biāo)志。（４)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，需選用不同壁的厚管材及防腐絕緣等級(jí)時(shí),應(yīng)在分界點(diǎn)上作出明顯標(biāo)志。（５）管道施工占地寬度應(yīng)由業(yè)主商量而定，一般不宜超過20m，按管道兩側(cè)土地占用范圍認(rèn)真劃分臨時(shí)占地邊界線。３。３開挖管溝３、３、１開挖管溝前,應(yīng)在布管側(cè)修筑施工便道，施工便道應(yīng)有一定的承載能力，與干線公路平緩接通.３、３、２開挖管溝時(shí)不準(zhǔn)兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土石方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊不得小于0.5m,管溝應(yīng)保持順暢，符合曲線要求。３、３、３開挖管溝質(zhì)量對(duì)管線的埋深質(zhì)量影響較大,因此開挖要根據(jù)施工進(jìn)度、地質(zhì)條件、施工季節(jié)合理安排，對(duì)于石方段管溝必須在布管前控好，對(duì)于在高寒地區(qū)處于冬季施工時(shí)管溝應(yīng)在封凍前挖好，對(duì)于沙土地質(zhì)的地段和水位較高的地段管溝應(yīng)在管線焊接完畢、探傷合格、補(bǔ)口完畢后開挖。３、３、４開挖管溝當(dāng)遇到地下構(gòu)筑物及其它障礙設(shè)施時(shí)，應(yīng)與其主管單位協(xié)商制定安全技術(shù)措施，并派人到現(xiàn)場監(jiān)督。３、３、５在農(nóng)田地區(qū)開挖管溝時(shí)應(yīng)將表層熟土和底層土分別堆放。３、３、６開挖管溝后,應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求者應(yīng)及時(shí)修整,并做好竣工和記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)辦理交接簽字手續(xù)。３、４管材的拉運(yùn)和布管３、４、１管材卸放點(diǎn)距管線有較遠(yuǎn)距離時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次倒運(yùn)，倒運(yùn)采用吊管機(jī)加掛拖管爬犁.３、４、２裝運(yùn)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)防腐絕緣層和管端，爬犁上應(yīng)墊膠皮，捆綁時(shí)應(yīng)用外套膠管的鋼絲繩或高強(qiáng)度尼龍軟帶.３、４、３管道布置成鋸齒形分布，方便管道組對(duì).３、４、４管道運(yùn)輸和布置應(yīng)在堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與管道外壁的安全距離不得小于500mm。３、５管道加工和組對(duì)３、５、１管道的切割宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧切割和氣割等熱加工方法。淬硬傾向大的合金鋼切割后，應(yīng)清淬硬層，管道的坡口加工宜采用機(jī)械方法。如采用熱加工方法，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。３、５、２管道對(duì)接接頭的坡口形式應(yīng)為形,其尺寸應(yīng)符合表５、２的規(guī)定。

管道對(duì)接接頭坡口尺寸

表5.2項(xiàng)次壁厚坡口角度坡口角度鈍邊間隙

mm16~7上向焊60～701。0~1。51。5～2.0下向焊55~651.0～1.61。0～1.628~10上向焊60~701。6~2。01。5~2。0

下向焊55~651。0~1.51.5~2.0

311～12上向焊60～702,0～2。52.0~3.0下向焊55~651.0~1。61。5~2.0

注：下向焊如果采用低氫型焊條,對(duì)口間隙應(yīng)為2~3mm。組對(duì)前應(yīng)在距管溝邊緣1M以外處做好支撐。其高度為400～500mm。嚴(yán)禁用硬土塊、凍土塊和石頭塊作支撐.組對(duì)前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清掃,管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。焊接的管段在下班前應(yīng)用臨時(shí)盲板封堵管端，以防止臟物進(jìn)入管內(nèi).鋼管組對(duì)前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈，并將管端的螺旋焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊，其長度不應(yīng)小于50mm。３、５、３管道組對(duì)時(shí),應(yīng)避免強(qiáng)力對(duì)口，嚴(yán)格控制管口錯(cuò)邊量嚴(yán)禁用鐵錘進(jìn)行校正,對(duì)局部小的錯(cuò)邊量只能用銅錘進(jìn)行校正。對(duì)錯(cuò)邊量較大應(yīng)將切除或?qū)⒋斯芨鼡Q。在組對(duì)時(shí)應(yīng)保護(hù)鋼管的防腐銫緣層。３、５、４用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)管道，不可進(jìn)行定位焊。在根焊道焊完后，才能撤出內(nèi)對(duì)口器。外對(duì)口器只能限于起伏較大，設(shè)備不能靠近的山地和管線連頭使用。使用外對(duì)口器時(shí)，定位焊6～8處,且均勻分布，其累計(jì)長度不得少于焊口周長的50%。３、５、５管道敷設(shè)改變方向時(shí)可采用彈性敷設(shè)，或采用冷彎彎管、熱彎彎管、沖壓彎頭或斜口連接。３、５、６在彈性敷設(shè)管段兩個(gè)相鄰而方向相反的彈性彎曲中間應(yīng)采用直管連接。３、６管道防腐見《地下管道防腐工藝規(guī)程》(Q/HSZ01.09-1999）.３、７管道焊接３、７、１焊接工藝３、７、１、１施工單位首次使用的鋼材，若無音全的該鋼材焊接性能試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)。焊接性能試驗(yàn)可參照現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。３、７、１、２在確定了鋼材的焊接性能試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。長輸管道的焊接工藝評(píng)定程序執(zhí)行《焊接工藝評(píng)定》(QHSZ01.14-1999）。３、７、１、３管道焊工必須考試合格后方可參加焊接。按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》執(zhí)行。３、７、１、４焊條的存放應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕.若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象,不得用于管道焊接.纖維素下向焊焊條施焊時(shí),一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅,該焊條應(yīng)予作廢。３、７、１、５焊條在使用前應(yīng)按出廠證明書的規(guī)定或下列要求烘干:(１）低氫型焊條烘干溫度為350~400℃,恒溫時(shí)間為1h。（２）超低氫型焊條烘干溫為400～450℃。（３)纖維素型下向焊焊條烘干溫度以70~80℃為宜，但不得超過100℃，恒溫時(shí)間應(yīng)為0。5~1h.（４）經(jīng)烘干的低氫型焊條,應(yīng)放入溫度為100～150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。進(jìn)入現(xiàn)場使用的焊條,應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，次日使用時(shí)應(yīng)重新烘干，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。３、７、１、６焊前應(yīng)將坡口表面及邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有表面明紋和夾層等缺陷.３、７、１、７焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在管壁上起弧。３、７、１、８管道焊接應(yīng)采用多層焊接,施焊時(shí)層間熔渣應(yīng)清除干凈,并進(jìn)行外觀檢查,合格后方可進(jìn)行下一層焊接，不同管壁厚度的焊接層數(shù)符合表３、７、１、８的規(guī)定：

不同厚度管壁的焊接層數(shù)

表3.7.1。8

管壁厚度上向焊下向焊

62層2~4層7~83層4～5層

9～103～4層5~6層

11～124~5層6～7層

３、７、１、９管道焊接時(shí),每道焊口必須連續(xù)一次焊完。在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接,兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20～30mm。當(dāng)管材碳當(dāng)量超過0.40％時(shí)，根焊道完成后立即進(jìn)行熱焊道的焊接。在任何情況下其間隔時(shí)間不得超過5min，如超過5min，則應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。３、７、１、１０下向焊根焊起弧點(diǎn)應(yīng)保證熔透，焊縫接頭處可以稍加打磨。根焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪機(jī)打磨，以免產(chǎn)生夾渣。焊縫焊完后應(yīng)將表面的區(qū)濺物、熔渣等清除干凈。３、７、１、１１下向焊焊接參數(shù)見表3.7.1。11。

表3。7.1.11

目焊條直徑電流極性電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min）運(yùn)條方法

根

焊3.2直流反接0～1301～3010～30直拉熱焊填充焊及蓋面焊第二層4.0直流反接140~19025~3515～35直拉第三層及以后各層4.0直流反接110~17025～357~35直拉或小幅擺動(dòng)３、７、１、１２長輸管道焊接施工一般采用流水作業(yè)焊接工藝，它能保證焊縫質(zhì)量，合格率高,速度快.這種焊接工藝是：每層焊道由兩名焊工采用向焊接對(duì)稱作業(yè)，該兩名焊工完成該層后,另兩名焊工接著進(jìn)行下道焊層的施工直至蓋面完成。３、７、１、１３下向焊焊材與母材的選配可參照如下：纖維素型下向焊條的選用條件表

低氫型下向焊條選用條件表

管材等級(jí)焊條選用（1)管材等級(jí)焊條選用（1）

GB9711可比較API等級(jí)GB9711可比較的API等級(jí)

S305,S240A，B,X42根焊道AWSE6010S205；S240A

B根焊道AWS

E7048S290根焊道S290；S315X42；X46

S315；S360（2)X46S52(2)根焊道AWSE6010，E7010GS360;S385；S415X52；X56

X60其余焊道

S385（2）X56（2）其余焊道AWSE6010（4)；E7010GS415S450X60;X65根焊道AWS；E7048

S360（3）

S385(3)X52(2)

X56（3）根焊道AWSE6010；E7010G其余焊道AWSE8016—C3

S415(2）X60(2)其余焊道AWSE7010ES415（3)

S450（3）X60（3）S65根焊道AWSE6010E7010G

其余焊道AWSE8010G

注:（1)因國內(nèi)尚無定型產(chǎn)品，故引用ASWA5.1和A5.5標(biāo)準(zhǔn)焊條級(jí)別；

（2)適用于外徑不足508mm或外徑大于或等于508mm，且壁厚超過9，5mm；

（3）適用于外徑不足508mm，壁厚小于9。5mm；

(4）適用于S315（X46)及S360（52)(當(dāng)外徑不足508mm,或外徑大于或等于508mm，且壁厚超過9。5mm時(shí)）.３、７、２焊縫檢驗(yàn)３、７、２、１管道焊縫表面質(zhì)量檢查應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行,檢查前應(yīng)清除熔渣和飛濺物，表面質(zhì)量不合格不準(zhǔn)進(jìn)行無損探傷和耐壓試驗(yàn).３、７、２、２管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（１）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷.(２）咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50mm。（３）下向焊焊縫余高,內(nèi)部或外部為0～1.6mm，局部不得大于3mm,但長度不得大于50mm。上向焊焊縫余高小于或等于0。1倍焊縫寬度加1mm，局部不得大于3mm,但長度不得大于30mm。除咬邊缺陷外,焊縫外表面都不應(yīng)低于母材。(４）焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不大于2mm。同管子尺寸誤差造成的任何較大錯(cuò)邊量，都應(yīng)均勻分布在管子的整個(gè)園周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量。（５）焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2。5~3。5mm。３、７、２、３焊縫無損探傷操詐應(yīng)由具有I級(jí)或級(jí)I以上資格的檢測人員承擔(dān)。評(píng)片應(yīng)由具有Ⅱ級(jí)資格的檢測人員承擔(dān)。３、７、２、４管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷，探傷方法應(yīng)按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323-87）執(zhí)行。工作壓力大于或等于4MPa時(shí)，合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力小于4MPa時(shí)，合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn).焊縫根部允許有未焊透,但在任何連續(xù)300mm焊縫長度中，未焊透的總長度不得大于25mm。在條件限制時(shí)，也可以用超聲波探傷代替射線探傷。探傷方法應(yīng)按《壓力容器無損檢測》（JB4730—94）執(zhí)行。合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)。工作莊力小于4MPa時(shí)合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)具體要求執(zhí)行《無損檢測工藝規(guī)程》(Q/HSZ01。15-1999）全部焊縫應(yīng)逐條進(jìn)行無損探傷,如100％超聲波探傷，則應(yīng)做5％的射線探傷復(fù)查。３、７、２、５經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查。焊縫返修不得超過兩次。３、７、２、６管道開始前，每個(gè)焊工在施工現(xiàn)場采用與實(shí)際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方可施焊。３、７、２、７施工現(xiàn)場焊接的焊縫試件應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查，合格后截取機(jī)械性能試樣，拉伸試樣，面彎試樣和背彎試樣各兩件。３、７、２、８管道焊縫試件不合格的焊工，還可以補(bǔ)做一個(gè)管道縫試件.若仍不合格者則應(yīng)仃止其對(duì)管道工程的焊接工作。管道焊前、焊接過程中間、焊后檢查及焊接工程交工檢查均應(yīng)做記錄。３、７、３修補(bǔ)３、７、３、１焊縫缺陷超過允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉.３、７、３、２焊縫修補(bǔ)前，焊縫表面上所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈.３、７、３、３需要預(yù)熱的管材，焊前應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱范圍應(yīng)在修補(bǔ)處150mm范圍內(nèi),需要后熱消氫處理的管材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行后熱消氫處理其溫度為200~250℃,時(shí)間為0.1～1h，然后進(jìn)行緩冷.３、７、３、４所有補(bǔ)焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于50mm。裂紋補(bǔ)焊長度應(yīng)大于該裂紋長度20~30mm，且不大于50mm。３、７、３、５在下列任何一種情況下都應(yīng)割除整個(gè)焊口:(１）同一部分的修補(bǔ)次數(shù)超過兩次。（２）需修補(bǔ)的焊縫長度起過環(huán)焊縫周長的30%.（３）需修補(bǔ)的根焊道總長度超過環(huán)焊縫周長的20％.３、８管道下溝３、８、１管道下溝前管溝應(yīng)符合下列規(guī)定：下溝前應(yīng)將管內(nèi)塌方、石塊、雨水、油污和積雪等清除干凈;應(yīng)檢查管溝或涵洞深度、標(biāo)高和斷面尺寸,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；石方段管溝，松土墊層厚度不得低于300mm，溝底應(yīng)平坦無石塊.３、８、２管道在下溝前對(duì)防腐層應(yīng)用高壓點(diǎn)太花檢漏儀進(jìn)行柱查，對(duì)點(diǎn)火花擊穿處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)使其符合設(shè)計(jì)規(guī)定。３、８、３管道下溝時(shí)，起吊必須用專用吊具，趙吊高度以為1M宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷其防腐層。３、８、４在浸有障礙的情況下管子的組對(duì)長度左右。下溝時(shí)，管子外徑大于或等于529mm的管道應(yīng)用３臺(tái)吊管機(jī)同時(shí)吊裝，直徑小于529mm的管道下溝時(shí)吊管機(jī)不應(yīng)少于２臺(tái).３、９管溝回填３、９、１管溝回填前,施工單位代表與建設(shè)單位代表共同對(duì)管道進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行回填。３、９、２管道回填時(shí)，嚴(yán)禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于300mm.為防止防腐層被損傷,石方段的管道四周應(yīng)用軟土回填,高出管頂?shù)暮穸葹?00mm?；靥钔翍?yīng)高出地表面300mm，并恢復(fù)地貌。地下水高的地段和穿越河流地段應(yīng)一次回填完，任何地段的回填土其深度不應(yīng)低于800mm。３、９、３當(dāng)管道穿溝、渠、陡坡河堤時(shí)，應(yīng)做到符合當(dāng)?shù)厮O(shè)施和水土保持的要求。３、９、４回填后應(yīng)用低壓音頻信號(hào)檢測儀檢查漏點(diǎn),連續(xù)10Km內(nèi),漏點(diǎn)不得多于５處.３、１０管道分段耐壓試驗(yàn)見《壓力管道壓力試驗(yàn)工藝規(guī)程》(Q/HSZ01.08-2000）３、１１通球掃線３、１１、１通球掃線應(yīng)在整體聯(lián)合試這前進(jìn)行,各站應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排污管，通球時(shí)應(yīng)將污水排至排水溝，直到清管球推出。３、１１、２通球時(shí)應(yīng)觀察壓力表，做好排量、壓力記錄。在收球筒處應(yīng)觀察水色變化和水量。發(fā)球后，可用放射姓同位素或低頻信號(hào)跟蹤儀查找球受阻位置。３、１１、３通球掃線可用水或壓縮空氣推動(dòng)球，如球受阻可逐步提高水或壓縮空氣壓力，但最大推球壓力不大于工作壓力的1.25倍.３、１１、４大型河流的穿跨越管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和通球掃線，合格后方可與干線連接。３、１２線路的立樁施工３、１２、１里程樁埋設(shè)：從管道的起點(diǎn)到終點(diǎn)，沿管道每隔1Km設(shè)置連續(xù)的里程樁。里程樁可與陰極保護(hù)測試樁結(jié)合設(shè)置。３、１２、２水平轉(zhuǎn)角樁埋:水平轉(zhuǎn)角樁設(shè)置于管道中心線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)上，轉(zhuǎn)角樁上標(biāo)明里程，管道中線的水平轉(zhuǎn)角彎曲率半徑、外矢矩、功線長和管道壁厚。３、１２、３標(biāo)志樁埋設(shè)：管道穿越人工和天然障礙的兩側(cè)以及隱蔽附屬建筑物附近,應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁。標(biāo)志樁上應(yīng)注明里程，穿越長度和埋設(shè)深度。３、１３陰極保護(hù)施工３、１３、１陰極保護(hù)工程施工應(yīng)與主管道同步進(jìn)行，并在干線敷設(shè)后半年閃運(yùn)行.３、１３、２采用陰極保護(hù)的輸油、氣管道及其設(shè)施必須做好絕緣處理，防腐絕緣質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。３、１３、３陰極保護(hù)工程選用的電源設(shè)備及電料器材應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。３、１３、４臨時(shí)陰極保護(hù)帶狀陰極的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：（１）所有帶套管穿越的管段和干線部份管線應(yīng)采用鎂帶保護(hù);（２）陰極鋼蕊和管道連接采用鋁熱焊，并做好絕緣防腐處理.３、１３、５接地電池和電纜的敷設(shè)施工符合設(shè)計(jì)要求：(１）所有管道絕緣接頭或絕緣法蘭，應(yīng)采用防高壓、電漏破的接地防護(hù)裝置；（２)接地電池埋設(shè)時(shí)不得使電池引線承受任何外力；（３）電纜和管道焊接防腐后，電纜需固定在管道上，防止防腐層破壞。３、１３、６陰極測試樁的埋設(shè)及形式應(yīng)符合要求，測試樁高出地面不得小于0.4m.３、１４穿越工程３、１４、１管道穿跨越工程的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)要求應(yīng)符合施工圖要求.３、１４、２穿跨越工程復(fù)壁套管的防腐絕緣應(yīng)與干線管道的防腐絕緣等級(jí)相同。穿跨越管道應(yīng)選擇質(zhì)量好的長度較長的鋼管，以減少中間焊縫.焊縫應(yīng)100％射線探傷檢查，其合極級(jí)別應(yīng)按國家規(guī)定現(xiàn)行的《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323)Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。３、１４、３較大的穿跨工程應(yīng)取一道模擬焊縫作機(jī)械性能試驗(yàn)。３、１４、４穿跨管道應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓方法及具體要求應(yīng)符合４、９的規(guī)定。３、１４、５在干線主管道焊縫質(zhì)量檢查合格、試壓合格、防腐層檢查合格和絕緣支撐牢固后，方可進(jìn)行套管組裝。３、１４、６對(duì)于水位季節(jié)性變化較大的河流，應(yīng)在枯水期間用導(dǎo)流開挖法施工，關(guān)于水深、流急的通航河流,可采用水下挖溝和水底拖管或浮運(yùn)方法進(jìn)行敷設(shè)。當(dāng)采用拖管法施工時(shí)，應(yīng)采取有效的方法保護(hù)管外壁防腐絕緣層.大中型通航河流也可以采用定向鉆穿越法施工.３、１４、７管道穿越公路、鐵路可采用頂管法。頂管法施工應(yīng)符合下列規(guī)定:（１）頂管前應(yīng)預(yù)先與公路、鐵路主管單位聯(lián)系，取得協(xié)作配合,并設(shè)明顯標(biāo)志、。（２）頂管作業(yè)坑，應(yīng)選在地面標(biāo)高較低一側(cè)，作業(yè)坑應(yīng)有足夠長度和寬度，其深度應(yīng)按埋管深度具體確定，隨頂進(jìn)反力的作業(yè)坑的背面應(yīng)采取相應(yīng)加強(qiáng)措施?？拥讘?yīng)鋪設(shè)枕木，導(dǎo)軌作為套管前進(jìn)的軌道，在地下水位較高的地段應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。（３）頂進(jìn)時(shí)用千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備。第一節(jié)鋼管頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確性是整個(gè)頂管作業(yè)的關(guān)鍵，應(yīng)認(rèn)真加以控制，仔細(xì)檢查和測量.（４）頂管工作開始后應(yīng)連續(xù)施工，不宜中途仃止。３、１４、８管道穿越公路、鐵路、河流和渠道可用鉆孔法。鉆孔法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（１）在鉆作業(yè)方便的一側(cè)開挖工作坑。工作坑應(yīng)有足夠的工作面，其深度應(yīng)按鉆孔位置的需要確定。地下水位較高的地段應(yīng)挖排水井降低地下水位.(２）工作坑應(yīng)平整,墊土枕木及軌道后應(yīng)找平。鉆頭中心和管道中心必須同心,鉆孔時(shí)對(duì)粘土土壤鉆頭應(yīng)比立機(jī)低1％的鉆桿長度,對(duì)巖性土壤鉆頭應(yīng)比主機(jī)低5％的鉆桿長度，以補(bǔ)償鉆頭上抬。鉆孔允許偏差每鉆40m長度為150mm。（３）套管長度應(yīng)與鉆桿長度一致，套管外壁應(yīng)進(jìn)行與干線管道相同等級(jí)的防腐絕緣，且應(yīng)在套管前方焊上防腐層保護(hù)鋼圈.鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土壤類別選擇鉆頭.穿越管道與干線管道應(yīng)保持同心,穿越的管子允許偏差為正負(fù)2％的管子長度。(４）管道穿越后，應(yīng)將套管兩端用瀝青油麻堵封，并立即與干線管道連接。３、１４、９管道穿越等外級(jí)公路或臨時(shí)行車便道可采用開挖法施工.管溝可以用挖溝機(jī)與人工配合挖掘。用機(jī)械挖溝時(shí)，溝底應(yīng)留出200mm和人工修整。３、１４、１０管道穿越公路、鐵路的夾角應(yīng)盡量接近９０度，但在任何情況下不得小于３０度,應(yīng)盡可能避免在潮濕或巖石地帶和需要深挖處穿越。３１４、１１管道穿越鐵路或公路時(shí),管頂距鐵路軌枕下面的埋深不得小于1.2M,距路邊坡最低處的埋深不得小于.３、１４、１２通航河流上的跨越工程，施工時(shí)應(yīng)設(shè)置明顯的旗幟標(biāo)志.３、１５工程竣工驗(yàn)收３、１５、１長輸管道竣工后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)，由建設(shè)單位組織施工單位和設(shè)計(jì)單位共同對(duì)長輸管道進(jìn)行檢查和工程驗(yàn)收。３、１５、２長輸管道竣工后，按甲虧要求提供竣工資料，竣工資料做到詳細(xì)準(zhǔn)確。３、１５、３按合同要求,執(zhí)行保修任務(wù).４、長輸管道質(zhì)量控制措施:４、１為保證長輸管道的工程質(zhì)量，在施工中需根據(jù)工程實(shí)際制定質(zhì)量保證手冊(cè)，其主要內(nèi)容包括：質(zhì)量方針目標(biāo)；質(zhì)量管理組織；主要崗位的質(zhì)量職責(zé)；質(zhì)量保證措施等。在施工全過程中進(jìn)行質(zhì)量控制以確保管錢的施工質(zhì)量。４、２質(zhì)量檢查流程表如下工序檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法管溝開挖管溝邊坡每千米不少于３處用尺測量管溝平直觀察檢查管溝深度每千米不少于５處用尺測量溝底深度

管道組對(duì)鈍邊,坡口角度錯(cuò)邊量按管口抽查100%用焊接檢驗(yàn)尺檢查間隙用塞尺檢查

焊縫錯(cuò)開距定位焊長度厚度用尺檢查

管道焊接表面質(zhì)量抽查100%用放大鏡檢查咬邊用焊接檢驗(yàn)尺檢查

佘高

錯(cuò)邊焊縫隙寬度

超聲波探傷

射線復(fù)探

補(bǔ)口外觀逐個(gè)檢查每10口抽查1個(gè)觀察

厚度用測厚儀測

針孔每100口檢查1個(gè)用電火花檢漏儀

檢活力用測力測量

管道下溝回填管溝不能有塌方全部檢查觀察

管道埋深用尺測量

回填土高出地面抽查100％用尺測量

石方段管溝回填厚度用尺測量

管道在管溝中心偏移觀察

５、安全保證措施５、１在長輸管線施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)的安全技術(shù)法律，法規(guī),施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行施工