寧波市某萬噸每年離子膜燒堿工程施工技術(shù)總結(jié)

***發(fā)展有限公司10萬噸/年離離子膜燒堿工工程施工技術(shù)總結(jié)編制：2006年7月月目錄工程情況簡介工程生產(chǎn)工藝及及流程（一）生產(chǎn)流程程簡述（二）工程設(shè)備備情況簡述（三）工程管道道情況簡述工程施工技術(shù)情情況簡述（一）一次鹽水水化鹽工段5510A（二）一次鹽水水精制工段5510B（三）二次鹽水水電解工段（四）氯氣處理理工段（五）氫處理及及鹽酸工段（六）液氯冷凍凍工段（七）電氣工程程安裝（八）儀表工程程安裝四、工程施工主主要機(jī)具五、項(xiàng)目施工總總結(jié)***10萬噸噸/年離子膜燒燒堿工程項(xiàng)目目施工總結(jié)一、工程情況簡簡介寧波***發(fā)展展有限公司（以以下簡稱****）位于浙浙江寧波化學(xué)學(xué)工業(yè)區(qū)，注注冊資本9668萬美元。公公司系浙江****科技有有限公司和香香港***有限公公司合資興建建的化工企業(yè)業(yè)，屬中外合合資企業(yè)。***計劃在寧寧波化學(xué)工業(yè)業(yè)區(qū)總投資111億以上人人民幣，建設(shè)設(shè)最終規(guī)模年年產(chǎn)40萬噸/年離子膜燒燒堿工程。***一期投資資2億元人民幣幣，在寧波化化學(xué)工業(yè)區(qū)新新增購地7550畝，擬建建設(shè)離子膜燒燒堿10萬噸/年，氯化石石蠟3.5萬噸/年生產(chǎn)裝置置。***的建設(shè)分分為三個階段段，前期以建建設(shè)氯堿產(chǎn)品品和精細(xì)化工工產(chǎn)品為主；；中期以浙江江善高化學(xué)搬搬遷、耗堿產(chǎn)產(chǎn)品和精細(xì)化化工產(chǎn)品為主主；后期以擴(kuò)擴(kuò)建，發(fā)展大大噸位和高附附加值的氯、氫氫加工產(chǎn)品、生生物化工產(chǎn)品品為主，并最最終建成年產(chǎn)產(chǎn)40萬噸/年離子膜燒燒堿為基礎(chǔ)的的綜合型化工工集團(tuán)。本次我公司經(jīng)公公開投標(biāo)，投投中10萬噸/年離子膜燒燒堿工程（AA標(biāo)段）主裝裝置安裝工程程的施工任務(wù)務(wù)，合同造價價為16766萬元。合同同工期為一百百天，計劃從從二00五年九月月一日至二000五年十二二月十日，具具備試車條件件。10萬噸/離子子膜燒堿主裝裝置安裝工程程分為六個工工段，即：一一次鹽水化鹽鹽工段；一次次鹽水精制工工段；二次鹽鹽水電解工段段；氯氣處理理工段；氫氣氣處理及鹽酸酸工段；液氯氯冷凍工段。本次工程施工中中，又增加了了302變電所所（10Kvv）安裝工程程，建安工作作量約為6550萬元。本次工程施工，由由于受土建施施工進(jìn)度嚴(yán)重重拖后的影響響，實(shí)際工程程開工日期為為二00五年九月月十五日，于于二00六年四月月底具備試車車條件。10萬噸/離子子膜燒堿主裝裝置安裝工程程主要工作量量如下：本工程工藝設(shè)備備有295臺。其中：塔類設(shè)備備12臺鹽酸合成爐2臺臺氟里昂螺桿壓縮縮機(jī)4臺氯氣壓縮機(jī)5臺臺螺桿式冷水機(jī)組組2臺氫氣壓縮機(jī)2臺臺引風(fēng)機(jī)4臺泵類75臺電解槽4臺鹽酸合臺箱式壓濾機(jī)2臺臺本工程工藝管線線有122556米。其中：20#無無縫鋼管46686米AA3焊管101米鈦無縫鋼管3114米鈦焊管323米米310s不銹鋼鋼無縫鋼管3359米3310s不銹銹鋼焊管2110米3304s不銹銹鋼無縫鋼管管2153米304L不銹鋼鋼無縫鋼管2200米116Mn無縫縫鋼管5377米玻璃鋼管（FRRP）182米復(fù)合管（FRPP/PVC）1415米鋼襯復(fù)合管11174米塑料管（UPVVC）管600米本工程儀表工作作量：儀表盤、柜、操操作臺17臺件有毒、可燃?xì)怏w體報警器311臺件熱電阻52支雙金屬溫度計444支壓力表（各種）144塊壓力、差壓變送送器64臺流量儀表63臺臺液位儀表12臺臺防爆擾性連接管管526根鋁合金穿線盒22206個導(dǎo)壓管254米米電纜1510331米鍍鋅鋼管91884米橋架2307米米本工程電氣工作作量：整流變壓器2臺臺整流柜及控制柜柜12臺動力箱5臺配電箱、照明箱箱、檢修箱223臺銅排24.677噸橋架583米電纜115533米鍍鋅鋼管93881米燈具459套支架型鋼11..92噸302變電所（100Kv）工作作量：干式變壓器4臺臺電纜1500000米盤柜76臺支架型鋼2.88噸520、5100B工段一角角530、5400、550工段一一角二、工程生產(chǎn)工工藝及流程10萬噸/離子子膜燒堿的生生產(chǎn)工藝是：：以食鹽為原料制制成粗鹽水經(jīng)經(jīng)過凱膜過濾濾器一次精制制和螯合樹脂脂塔二次精制制，除去鹽水水中的鈣、鎂鎂等金屬離子子及其它有害害雜質(zhì)，連續(xù)續(xù)送入離子膜膜電解槽，在在直流電的作作用下，電解解槽陰極側(cè)產(chǎn)產(chǎn)生氫氣和燒燒堿；陽極側(cè)側(cè)產(chǎn)生氯氣，氯氯氣經(jīng)過冷卻卻、干燥、壓壓縮，大部分分送入氯化氫氫合成工段與與氫氣在合成成爐中生成氯氯化氫，供給給聚氯乙烯裝裝置作為原料料，剩余的氯氯氣送給液氯氯工序提壓后后進(jìn)行高壓液液化，制成液液氯，未液化化的尾氣去生生產(chǎn)高純鹽酸酸，還有部分分廢氯用堿液液吸收制成次次氯酸鈉。氫氫氣經(jīng)處理后后送氯化氫合合成工段，合合成生產(chǎn)氯化化氫。電解槽槽排出的堿液液，濃度為332%NaOOH冷卻后可可以直接作為為商品銷售。10萬噸/年離離子膜燒堿的的生產(chǎn)流程是是：（見下頁頁圖表）原鹽→化鹽桶（V14022）→粗鹽水槽（V14044）泵送→加壓融氣罐罐（Z14022）→預(yù)處理器（V14055）→反應(yīng)槽（R14401）→中間槽（V14077）泵送→鹽水高位槽槽（V14066）→凱膜過濾器器（N14011）→一次鹽水儲儲槽（V14099）泵送→鹽水加熱器器（E11533）→過濾鹽水儲儲槽（D11500）泵送→螯合樹脂塔塔（T11600）泵送→精鹽水高位位槽（D11700）→電解槽→淡鹽水槽（DD1260）→氯氣→去氯氣處理理工段返回鹽水泵送→→脫氯塔（T11310）→氯氣→去氯氣處理理工段返回鹽水泵送→→化鹽水儲槽陰極液槽（D11270）→氫氣→去氫氣處理理工段NaaOH泵送→陰極液冷凝凝器（E12275）→陰極液高位位槽（D12273）→回電解槽燒堿中間儲槽（D1330）泵送→燒堿中間冷卻器（E1330）→32%燒堿產(chǎn)品陽極液放凈槽（D1280）→氯氣→去氯氣處理工段返回鹽水泵送→→脫氯塔（T11310）陰極液放凈槽（D1290）→氫氣→去氫氣處理工段NaaOH泵送→32%燒堿產(chǎn)品予處理器（V11405）→反應(yīng)槽（R11401）→去電解工段段鹽泥緩沖罐（VV1403）泵送→鹽泥槽（V11420）凱膜過濾器（NN1401）→一次鹽水儲儲槽（V14409）→去電解工段段中間槽（V14407）泵送→鹽水高位槽槽（V14006）→返回N14001鹽泥緩沖罐（VV1403）螯合樹脂塔（TT1160）→精鹽水高位位槽（D11170）→去電解工段段廢鹽水儲槽（DD1165）泵送→澄清桶（V11423）→化鹽水儲槽槽（V14220）泵送→鹽水換熱器器（E14001）→精鹽水槽（VV1404）化鹽桶（V14402）鹽泥槽（V14420）泵送→箱式壓濾機(jī)機(jī)（M14220）→化鹽水儲槽槽（V14001）鹽泥外運(yùn)廢水儲槽（D11166）泵送→去污水處理理工段澄清桶（V14423）→（一）生產(chǎn)流程程簡述：（1）一次鹽水水工段：原鹽由裝載機(jī)送送至化鹽桶VV1402（半半地下化鹽方方式）。鹽水水過濾器反洗洗水、螯合樹樹脂再生廢水水、蒸發(fā)工藝藝?yán)淠?、鹽鹽泥壓濾機(jī)排排出的濾液、補(bǔ)補(bǔ)充水，混合合后作為化鹽鹽水，化鹽水水經(jīng)換熱調(diào)溫溫后用泵送至至化鹽桶化鹽鹽，向粗鹽水水中加入適量量NaOH、NaClOO、FeCl3溶液，進(jìn)入入預(yù)處理器除除去生成的MMg(OH))2，然后再加加入Na2CO3經(jīng)反應(yīng)后的的鹽水用自流流進(jìn)入凱膜過過濾器N14401，除去去固體懸浮物物后進(jìn)入精鹽鹽水槽V14404，用泵泵送往二次鹽鹽水及電解工工段。鹽泥經(jīng)箱式壓濾濾機(jī)M14220壓濾后，濾濾液回收用于于化鹽，濾渣渣裝車外運(yùn)或或填埋。（2）二次鹽水水及電解工段段：本工段包括：二二次鹽水精制制、離子膜電電解及淡鹽水水脫氯三個工工序。二次鹽鹽水精制工序序的任務(wù)是對對經(jīng)過一般處處理的一次鹽鹽水進(jìn)一步精精制，以滿足足離子膜法電電解工藝的要要求。（a）二次鹽水水精制工序一次鹽水經(jīng)鹽水水加熱器至660℃進(jìn)入過濾鹽鹽水儲槽D11150，用用過濾鹽水泵泵送至離子交交換樹脂塔TT1160。設(shè)設(shè)有3臺離子交換換樹脂塔，塔塔內(nèi)裝有螯合合樹脂，正常常時2臺串聯(lián)運(yùn)行行，1臺再生，運(yùn)運(yùn)行中的2臺離子交換換樹脂塔中的的第1臺負(fù)荷操作作除去鹽水中中所含微量多多價陽離子，第第2臺僅起保護(hù)護(hù)作用，通過過離子交換，使使鹽水中含有有的微量Caa2+、Mg2+等多價陽陽離子含量達(dá)達(dá)到規(guī)定值。由由離子交換樹樹脂塔出來的的二次精制鹽鹽水直接送到到精制鹽水高高位槽V14406，由高高位槽再送到到電解工序。31wt%高純純鹽酸、純水水及32wtt%燒堿通過過外管直接從從界區(qū)外送來來。31wtt%的高純鹽鹽酸、由蒸發(fā)發(fā)工序送來的的32wt%%燒堿經(jīng)過流流量測量系統(tǒng)統(tǒng)分別和純水水相混合配制制成所需濃度度之后，經(jīng)程程控閥進(jìn)入離離子交換樹脂脂塔內(nèi)。再生生過程中所排排出的酸性以以及堿性廢液液排至再生廢廢液儲槽D11165、D11666，中和后用用泵將廢液送送回一次鹽水水工段用作化化鹽水。（b）淡鹽水脫脫氯工序淡鹽水從脫氯塔塔T13100上部加入，由由脫氯真空泵泵將淡鹽水中中的游離氯抽抽出。氯氣經(jīng)經(jīng)冷卻、分離離后，回收至至濕氯氣總管管。脫氯淡鹽鹽水由脫氯淡淡鹽水泵送往往一次鹽水工工段再飽和。（c）電解工序序電解工序是燒堿堿生產(chǎn)裝置的的心臟中的心心臟，電解法法生產(chǎn)燒堿工工藝常規(guī)有水水銀電解工藝藝、隔膜法電電解工藝和離離子膜法電解解工藝。由于水銀污污染，在我國國已取消了水水銀電解工藝藝；離子膜法法電解工藝與與隔膜法電解解工藝比較，離離子膜法能耗耗降低，產(chǎn)品品質(zhì)量好、污污染小，離子子膜法電解工工藝其單位產(chǎn)產(chǎn)品綜合能耗耗比隔膜法減減少0.5444t標(biāo)煤，噸噸堿節(jié)電2220kW.hh，節(jié)省蒸汽汽3.5t，總總能耗降低220％～25％；離子子膜法燒堿332%產(chǎn)品，含含鹽≤40ppmm，F(xiàn)e2O3≤3ppm，Na2CO3為0.0044%達(dá)到化纖纖級高純堿，而而隔膜法300％液堿中含含NaCl≤5％，F(xiàn)e2O3>50pppm，Na2CO3為l％。本工程程采用離子膜膜法生產(chǎn)工藝藝。離子膜電解槽有有單極槽和復(fù)復(fù)極槽的區(qū)別別。復(fù)極槽容容量大，單臺臺槽生產(chǎn)能力力達(dá)1~2萬t/a，占地地少；而大型型單極槽3~~4臺/萬t，占地大，連連接銅排多，投投資多。復(fù)極極槽供電設(shè)備備為高電壓、低低電流，相同同能力下與采采用單極槽相相比整變效率率高，國產(chǎn)整整流器有保障障；而單極槽槽高電流低電電壓，整變效效率低，且整整流器制造難難度大。本工工程采用復(fù)極極槽。在復(fù)極電解槽中中有高電流密密度和常規(guī)電電流密度兩種種，高電流密密度電解槽，單單位電解面積積電流密度≥4.5KAA/m2，電耗≤2150kkW.h，而而常規(guī)電流密密度電解槽，運(yùn)運(yùn)行電流≤3.5KAA/m2，電耗≥2150kkW.h，本本工程采用引引進(jìn)高電流密密度自然循環(huán)環(huán)復(fù)極式電解解槽，高電流流密度高性能能，直流電耗耗保證值≤2130kkW.h，膜膜使用壽命≥3年，陰陽極極涂層壽命≥8年。本工序由4臺復(fù)復(fù)極式自然循循環(huán)電解槽RR1230及及電解系統(tǒng)附附屬設(shè)備，淡淡鹽水受槽DD1260、淡淡鹽水泵、陰陰極液受槽DD1270、燒燒堿液循環(huán)泵泵、陰極液冷冷卻器E12273等所組組成。每臺電解槽由1140個單元元槽、離子交交換膜以及附附件組成。單單元槽由金屬屬陽極、活性性陰極、陽極極室、陰極室室所組成。附附件由擠壓機(jī)機(jī)、油壓系統(tǒng)統(tǒng)、陰極液和和陽極液進(jìn)料料總管及軟管管、陰極液和和陽極液排出出總管及軟管管、電解槽兩兩端與固定導(dǎo)導(dǎo)電銅排連接接用的繞性電電纜、防止電電氣腐蝕保護(hù)護(hù)裝置等所組組成。由二次鹽水精制制工序來的二二次精制鹽水水添加部分淡淡鹽水經(jīng)過陽陽極液進(jìn)料總總管以及軟管管送入電解槽槽各單元槽的的陽極室中。為為了降低氯氣氣中的含氧量量，可采取鹽鹽酸添加系統(tǒng)統(tǒng)向陽極液中中加入適量鹽鹽酸。陽極液液電解后產(chǎn)生生淡鹽水和氯氯氣，經(jīng)過各各單元槽的陽陽極液出口軟軟管以及陽極極液排出管之之后進(jìn)入陽極極液分離器。在在陽極液分離離器內(nèi)氯氣從從淡鹽水中被被分離后從淡淡鹽水受槽DD1260頂頂部進(jìn)入，進(jìn)進(jìn)一步分離后后經(jīng)調(diào)節(jié)閥送送氯氣處理工工序，其純度度可達(dá)98..5～99.0vvol%（干干基）。淡鹽鹽水從陽極液液分離器流到到淡鹽水受槽槽之后由淡鹽鹽水泵送到脫脫氯塔T13310。電解解過程中食鹽鹽分解率為550%。陰極液用燒堿液液循環(huán)泵在各各單元槽的陰陰極室以及陰陰極液槽之間間少量循環(huán)。為為保持電解液液溫度在855~90℃，部分陰極極液送入陰極極液冷卻器EE1273中中，用循環(huán)水水進(jìn)行冷卻。濃濃度32wtt%的成品堿堿經(jīng)過液面調(diào)調(diào)節(jié)閥以及流流量累積儀從從陰極液槽DD1270中中用陰極液循循環(huán)泵送到蒸蒸發(fā)工段。為保持堿液濃度度，在陰極液液入口配管中中添加純水。純純水添加量由由純水流量儀儀進(jìn)行調(diào)節(jié)。電電解所產(chǎn)生的的氫氣在陰極極液分離器中中分離之后送送氫氣處理工工序。氫氣的壓力由安安裝在氫氣主主管在線的壓壓力計進(jìn)行控控制，為了使使氫氣和氯氣氣之間保持一一定的壓差，由由氯氣壓力控控制計進(jìn)行串串級式控制。氫氫氣的純度為為99.9vvol%（干干基）。（3）氯氣處理理工段：從電解工序來的的約85℃濕氯氣經(jīng)氯氯氣洗滌塔TT1501用用氯水洗滌冷冷卻到約455℃，然后進(jìn)入入鈦管冷卻器器E15022，用5～7℃冷凍水將其其冷卻到155℃。然后氯氣氣經(jīng)水霧捕集集器N15001捕集氯氣氣中的冷凝水水滴后，進(jìn)入入一段填料干干燥塔T15502用硫酸酸從塔頂噴淋淋進(jìn)行干燥，干干燥后的氯氣氣再經(jīng)二段泡泡罩塔T15503用98wt%%濃硫酸進(jìn)一一步干燥，使使干燥后的出出塔氯氣含水水量小于500ppm（V/V）。氯氯氣經(jīng)酸霧捕捕集器N15502進(jìn)入氯氯氣壓縮機(jī)CC1501，壓壓縮后的氯氣氣壓力為0..25MPaa(A)，經(jīng)經(jīng)氯氣分配臺臺V15066以管道送往往各單元用氯氯裝置。硫酸系統(tǒng)為988wt%硫酸酸由管道送入入濃硫酸儲槽槽V15022，經(jīng)濃硫酸酸泵送入濃硫硫酸高位槽VV1504，用用冷凍水冷卻卻后進(jìn)入泡罩罩干燥塔T11503，出出口酸濃度為為93wt%%。一部分循循環(huán)使用，另另一部分溢流流進(jìn)入填料干干燥塔T15502硫酸循循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)當(dāng)酸濃度降到到75wt%%時，經(jīng)稀硫硫酸循環(huán)泵送送往廢硫酸罐罐區(qū)。由電解工序、液液氯及氯化氫氫和成及鹽酸酸等處來的事事故氯氣或液液化尾氯氣從從底部進(jìn)入廢廢氯氣吸收塔塔T15044，吸收塔塔塔頂尾氣由引引風(fēng)機(jī)C15502抽出排排放。塔底吸吸收堿液，由由堿液循環(huán)泵泵送回吸收塔塔循環(huán)吸收，當(dāng)當(dāng)NaClOO的有效氯含含量達(dá)到100wt%時由由次氯酸鈉泵泵送成品罐區(qū)區(qū)。（4）氫處理及及鹽酸工段：：（a）氫氣處理理工序自電解工序來的的約85℃濕氫氣，經(jīng)經(jīng)氫氣冷凝器器E17711冷卻至40℃左右。氫氣氣由氫氣壓縮縮機(jī)C17771壓縮后進(jìn)進(jìn)氫氣冷卻器器E17733用5～7℃冷水冷卻后后，再經(jīng)捕水水霧器、氫氣氣分配臺V11771去鹽鹽酸及氯化氫氫合成工段及及其它用氫單單元。（b）鹽酸合成成工序由氯、氫氣處理理工序來的氯氯氣和氫氣靠靠管道緩沖后后經(jīng)管道阻火火器分別進(jìn)入入鹽酸合成爐爐R17011，在爐內(nèi)進(jìn)進(jìn)行燃燒，生生成氯化氫氣氣體，被純水水吸收生產(chǎn)高高純鹽酸。氯氯氣和氫氣的的合成反應(yīng)式式如下：Cl2+H2--------------------2HHCCl+222..063KKcal//mmol從液氯來的液化化尾尾氯氣和從從氫氫氣處理工工序序來的氫氣氣先先分別經(jīng)過過緩緩沖作用，緩緩緩沖后的氫氫氣氣經(jīng)管道阻阻火火器和氯氣氣分分別進(jìn)入三三合合一石墨合合成成爐R17001合成段，進(jìn)進(jìn)行燃燒反反應(yīng)應(yīng)，生成的的氯氯化氫氣體體在在三合一爐爐的的冷卻吸收收段段被尾氣吸吸收收塔來的稀稀酸酸順流吸收收，生生成31wtt%的高純鹽鹽酸。經(jīng)氣氣液液分離后，濃濃濃鹽酸流入入鹽鹽酸貯槽V11703，再再用泵送入入成成品罐區(qū)中中的的鹽酸成品品貯貯槽；未被吸收的氯化化氫氫氣體進(jìn)入入尾尾氣吸收塔塔底底部，與塔塔頂頂加入的高高純純水發(fā)生逆逆流流吸收，生生成成的稀鹽酸酸經(jīng)經(jīng)過液封進(jìn)進(jìn)入入三合一石石墨墨合成爐；；尾尾氣塔頂出出來來的尾氣用用水水力噴射器器抽抽走，經(jīng)氣氣液液分離后排排入入大氣。（5）液氯冷凍凍及包裝裝工段：本工序采用低溫溫低低壓制液氯氯。自自氯氣處理理工工段來的原原料料氯氣（壓壓力力約0.155MPa..G400℃）經(jīng)分配臺臺V15066至低溫液化化機(jī)組K16601低溫低低壓制液氯氯。由由氫氣處理理及及鹽酸工段段來來的干氯氣氣，經(jīng)經(jīng)氯氣緩沖沖罐罐V17011進(jìn)入氯氣液液化器E16601，出來來的氣液混混合合物經(jīng)液氯氯氣氣液分離器器VV16022分分離。尾氣氣含含氯量＞866vol%%，去去高純鹽酸酸工工序。液氯氯進(jìn)進(jìn)液氯貯罐罐VV16044，用用泵裝槽車車或或灌瓶。液化化器E16001的液化效效率靠調(diào)節(jié)節(jié)不不凝氣量來控控制。出液液化化器E16001的液氯與與不凝氣（少少少量未被液液化化的氯氣與與其其它雜質(zhì)氣氣體體）進(jìn)入液液氯氯分離器V11602，氣氣液分離后后的的液氯流入入液液氯貯槽V11604，不不凝氣進(jìn)入入尾尾氣分配臺臺VV16099與與其它廢氯氯氣氣（如液氯氯貯貯槽進(jìn)液氯氯時時排出的氯氯氣氣，排污槽槽排排出的不凝凝氣氣、抽鋼瓶瓶的的氯氣等）混混混合后送往往鹽鹽酸工序或或廢廢氣處理工工序序。當(dāng)需要液氯包裝裝時時，則可以以直直接輸送液液氯氯，一部分分包包裝液氯鋼鋼瓶瓶，另一部部分分液氯減壓壓后后通到汽化化器器中E16002用熱水加加熱將液氯氯汽汽化，生成成高高純度高壓壓力力的氯氣供供下下游用氯單單位位用氯。（二）工程設(shè)備備情情況簡述（1）一次鹽水水化鹽工工段：（5110A）本工段內(nèi)的非標(biāo)標(biāo)設(shè)設(shè)備11臺（其中中2臺為現(xiàn)場制制作），定定型型設(shè)備14臺。主要要材質(zhì)有碳碳鋼鋼、碳鋼內(nèi)內(nèi)襯襯玻璃鱗片片、FRP/PVCC等。壓力等等級為0~00.6MPaa，溫度最高高~80℃，非標(biāo)設(shè)備備的墊片選用用PTFE（聚聚四氟乙烯板板）。主要設(shè)設(shè)備有化鹽桶桶、箱式壓濾濾機(jī)、泵、換換熱器、貯罐罐等。主要非標(biāo)設(shè)備是是：：V1401化鹽鹽水水儲槽：IDD90000ｘｘH60000，V=3822m3，G=2111500Kg，壓力力為常壓，溫溫溫度為70℃，主要材質(zhì)質(zhì)為Q2355-A，內(nèi)壁壁襯玻璃鱗鱗片片。（2）一次鹽水水精制工工段：（5110B）本工段內(nèi)的非標(biāo)標(biāo)設(shè)設(shè)備20臺（其中中6臺為現(xiàn)場制制作），定定型型設(shè)備6臺。主要材材質(zhì)有碳鋼鋼內(nèi)內(nèi)襯玻璃鱗鱗片片、TA2、FRP/PPVC等。壓壓力等級為為00~0.66MMPa，溫度度最高~800℃，非標(biāo)設(shè)備備的墊片選選用用PTFE（聚聚四氟乙烯烯板板）。主要要設(shè)設(shè)備有預(yù)處處理理器、凱膜膜過過濾器、反反應(yīng)應(yīng)槽、儲罐罐、泵泵等。主要非標(biāo)設(shè)備是是：：V1405預(yù)處處理理器：ID112500000ｘH173445，V=11885mm3，G=12246885Kg，壓壓力為常壓壓，溫溫度為70℃，主要材質(zhì)質(zhì)為Q2355-A，內(nèi)壁壁襯玻璃鱗鱗片片。V1409一次次鹽鹽水儲槽：：IID1200000ｘH65000，V=7355m3，G=2766200Kg，壓力力為常壓，溫溫溫度為60℃，主要材質(zhì)質(zhì)為Q2355-A，內(nèi)壁壁襯玻璃鱗鱗片片。V1423澄清清桶桶：ID133000ｘH64000，V=8000m3，G=6700500Kg，壓力力為常壓，溫溫溫度為70℃，主要材質(zhì)質(zhì)為Q2355-A，內(nèi)壁壁襯玻璃鱗鱗片片。N1401凱膜膜過過濾器：IDD19166ｘｘH57166，過濾面積積F=1000m2，G=51100KKg，壓力為為常壓，溫溫度度為60℃，主要材質(zhì)質(zhì)為CS+HHRL（3）二次鹽水水及電解解工段：（55520）本工段內(nèi)的非標(biāo)標(biāo)設(shè)設(shè)備有39臺（其中中10臺為現(xiàn)場場制作），定定定型設(shè)備200臺。主要材材質(zhì)有：TAA2、SUS3110ELCC、碳碳鋼襯橡膠膠、碳碳鋼襯四氟氟、TA2/Ni、16MnRR、FRP/PPVC等。壓壓力等級為00~0.7MMPa，溫度度最高~1000℃，非標(biāo)設(shè)備備墊片選用PPTFE（聚聚四氟乙烯板板）。主要設(shè)設(shè)備有電解槽槽、螯合樹脂脂塔、脫氯塔塔、泵、換熱熱器、貯罐等等。主要非標(biāo)設(shè)備是是：：D1150過濾濾鹽鹽水儲槽：：IID420000ｘH70000，V=97mm3，G=1066500Kg，壓力力為常壓，溫溫溫度為70℃，主要材質(zhì)質(zhì)為CS+RRLD1165廢鹽鹽水水儲槽：IDD48000ｘｘH60000，V=1322m3，G=1166700Kg，壓力力為常壓，溫溫溫度為40℃，主要材質(zhì)質(zhì)為CS+RRLD1166廢水水儲儲槽：ID55300ｘH60000，V=109m3，G=99000KKg，壓力為為壓力為常常壓壓，溫度為為440℃，主要材質(zhì)質(zhì)為CS+RRL。D1260淡鹽鹽水水儲槽：IDD34000ｘｘH25000/IDD11400ｘH16000，V=33.77m3，G=64990KKg，壓力為為0.1MPPa，溫度為為100℃，主要材質(zhì)質(zhì)為Ta2。D1270陰極極液液儲槽：IDD34000ｘｘH25000/IDD11200ｘH16000，V=33m3，G=86555KKg，壓力為為0.1MPPa，溫度為為100℃，主要材質(zhì)質(zhì)為SUS3310ELLCC。D1280陽極極液液放凈槽：：IID740000ｘH30000，V=133m3，G=1377500Kg，壓力為-0..005MMPPa，溫度為為100℃，主要材質(zhì)質(zhì)為CS+RRL。D1290陰極極液液放凈槽：：IID630000ｘH30000，V=93m3，G=75440KKg，壓力為為常壓，溫溫度度為100℃，主要材質(zhì)質(zhì)為0Cr118Ni99D1330燒堿堿中中間儲槽：：ID533000ｘH80000，V=176m3，G=1077800Kg，壓力力為常壓，溫溫溫度為90℃，主要材質(zhì)質(zhì)為SUS3310ELLCC。T1160螯合合樹樹脂塔：IDD24500ｘｘH35000，V=19.44m3，G=1200000Kg，壓力力為：0..7MPaa，溫溫度70℃，主要材質(zhì)質(zhì)16MnRR/20#﹢HRL。T1310脫氯氯塔塔：ID18800ｘH76788，V=17.5566m3，G=51446KKg，壓力為為：全真空空~~0.1MMPPa，溫度1000℃，主要材質(zhì)質(zhì)TA2，內(nèi)有填料料（CPVCC梅花環(huán)φ73ｘ27.5ｘ3）及液體分分布器。（4）氯氣處理理工段：：（530）本工段內(nèi)的非標(biāo)標(biāo)設(shè)設(shè)備36臺，定型型設(shè)備27臺。主要要材質(zhì)有：：碳碳鋼、FRPP、FRP/PPVC、TA2等。壓力等等級為0~00.6MPPaa，溫度最高高為~85℃，非標(biāo)設(shè)備備墊片選用用PPTFE（聚聚四氟乙烯烯板板）。主要要設(shè)設(shè)備有氯氣氣壓壓縮機(jī)、螺螺桿桿式冷水機(jī)機(jī)組組、引風(fēng)機(jī)機(jī)、泵泵、塔、換換熱熱器、貯罐罐等等。主要非標(biāo)設(shè)備是是：：T1501氯水水洗洗滌塔：IDD18000ｘｘH123448，G=1449700Kg，壓力力為：0..1MPaa，溫溫度65℃，主要材質(zhì)質(zhì)鋼襯膠，內(nèi)內(nèi)內(nèi)有填料（陶陶陶瓷填料500ｘ42ｘ6）。T1502填料料干干燥塔：IDD18000ｘｘH134555，G=90000KKg，壓力為為：0.001MPaa，溫溫度45℃，主要材質(zhì)質(zhì)硬PVC﹢FRP，內(nèi)有有填料（CPPVC、PVDF梅花花環(huán)φ73ｘ27ｘ3）。T1503泡罩罩干干燥塔：IDD18000ｘｘH110880，G=56685KKg，壓力為為：-0..016//00.03MMPPa，溫度40℃，主要材質(zhì)質(zhì)硬PVC﹢FRP。T1504廢氯氯氣氣吸收塔：：IID180000ｘH115555，G=92295KKg，壓力為為：-0.006/0..0035MPPaa，溫度50℃，主要材質(zhì)質(zhì)硬PVC﹢FRP，內(nèi)有有填料（CPPVC、PVDF773ｘ27ｘ3）。T1505廢氯氯氣氣二級吸收收塔塔：ID12200ｘH89500，G=39950KKg，壓力為為：0.002MPaa，溫溫度50℃，主要材質(zhì)質(zhì)硬PVC﹢FRP，內(nèi)有有填料（CPPVC、PVDF773ｘ27ｘ3）。E1502鈦管管冷冷卻器：IDD900ｘH45000,G=44304KKg，壓力為為：殼程0..45MPPaa，管程0.11MPa；溫溫度：殼程程112℃，管程60℃;換熱面積FN=209mm3，主要材質(zhì)質(zhì)為16MnnR、16MR//TA2。N1501水霧霧捕捕集器:IID200000ｘH84233,G=66400KKg，V=24..5mm3，壓力為-00.0055MMpa,溫度度45℃,主要材質(zhì)質(zhì)硬PVC﹢FRP。N1501酸霧霧捕捕集器:IID200000ｘH35000,G=44800KKg，V=15mm3，壓力為0..25Mppaa,溫度60℃,主要材質(zhì)質(zhì)16MnRR。（5）氫處理及及鹽酸工工段：（5440）本工段內(nèi)的非標(biāo)標(biāo)設(shè)設(shè)備17臺，定型型設(shè)備13臺。主要要材質(zhì)有：：碳碳鋼、碳鋼鋼//石墨、FRPP/PVCC、FRP、不銹銹鋼等。壓壓力力等級為0~~0.4MMPPa，溫度最最高為~1000℃，非標(biāo)設(shè)備備的墊片為為PPTFE（聚聚四氟乙烯烯板板）。主要要設(shè)設(shè)備有鹽酸酸合合成爐、氫氫氣氣壓縮機(jī)、引引引風(fēng)機(jī)、泵泵、塔塔、換熱器器、貯貯罐等。主要非標(biāo)設(shè)備是是：：T1771氫氣氣洗洗滌塔:IID180000ｘH117335,G==9900KKKg，內(nèi)有填填料(CPVC梅花花環(huán)φ73ｘ27ｘ3)。V1703鹽酸酸中中間罐:IID400000ｘH50000,V==63m3,主要材質(zhì)質(zhì)硬FRP。（6）液氯冷凍凍工段：：（550）本工段內(nèi)的非標(biāo)標(biāo)設(shè)設(shè)備21臺，定型型設(shè)備16臺。主要要材質(zhì)有：：116MnRR、16MnDDRFRRPP/PVCC。壓壓力等級為為08M，溫度度為-，非標(biāo)設(shè)備備的墊片為為PPTFE（聚聚四氟乙烯烯板板）。主要要設(shè)設(shè)備有氟里里昂昂螺桿壓縮縮機(jī)機(jī)、地磅、氯氯氣液化器器、泵泵、換熱器器、貯貯罐等。主要非標(biāo)設(shè)備是是：：E1601氯氣氣液液化器：φ1000ｘL64788，F(xiàn)=1800m2，G=70000KKg，壓力為為1.8Mppa，溫度為為-25℃~60℃,主要材質(zhì)166MnR。V1604液氯氯貯貯罐：φ2600ｘL90000，V=52..8mm3，G=1444300Kg，壓力力為1.8MMpa，溫度度為-25℃~60℃,主要材質(zhì)166MnRDD。（三）工程管道道情情況簡述本工程的管道材材質(zhì)質(zhì)比較復(fù)雜雜，根根據(jù)介質(zhì)的的不不同使用的的管管道材質(zhì)也也不不同，有：：220#、304S、304L、310S、16Mn、A3、UPVC、PVC、FRP、FRP/PPVC、20#/襯橡膠、200#/襯塑料、200#/襯四氟。管道材質(zhì)選用情情況況是：一次鹽水、化鹽鹽水水、粗鹽水水選選用20#/襯橡膠管道道；主要用用在在510A、510B工段段，520工段有有部分，即即在在過濾鹽水儲儲槽(D11500)之前。精鹽水、脫鹽水水選選用20#/襯四氟管道道；主要用用在在520工段，在在螯合樹脂脂塔塔至精鹽水水高高位槽段。電解槽設(shè)備周圍圍的的工藝管道道，精精鹽水、返返回回鹽水、陽陽極極液、陰極極液液選用TA2管道。淡鹽水槽、陰極極液液槽、陽極極液液放凈槽、陰陰陰極液放凈凈槽槽主要選用用3310s管道道。燒堿中間儲槽（DD1330）設(shè)備周圍的的工藝管道，產(chǎn)產(chǎn)品燒堿選用用304L管道道，部分使用用304S管道道。電解產(chǎn)品濕氯氣氣從從脫氯塔、淡淡淡鹽水槽、陽陽陽極液放凈凈槽槽出來匯合合后后選用玻璃鋼管道道((FRP)送至至530工段干干燥塔用濃濃硫硫酸進(jìn)行干干燥燥。電解產(chǎn)品氫氣選選用用20#無縫鋼管送送至540工段。生產(chǎn)用輔助原料料純純水選用3004S不銹鋼鋼無縫鋼管管。生產(chǎn)用輔助原料料堿堿液選用3004S不銹鋼鋼無縫鋼管管和和FRP/PPVC復(fù)合管管，主要用用在在530工段。生產(chǎn)用輔助原料料濃濃硫酸選用用220#無縫鋼管，主主主要用在5330工段。濃硫酸使用稀釋釋后后的稀硫酸酸選選用20#/襯塑料管，主主主要用在5330工段。液氯選用16MMnn無縫鋼管，主主主要用在5550工段。干氯氣選用200##無縫鋼管，主主主要用在5330、540工段。各工段的污水選選用用PVC、UPVC管。各工段的氮?dú)?、空空氣、水、冷冷凍水、蒸汽汽選用20#無縫鋼管。各工段的儀表氣氣選選用鍍鋅鋼鋼管管。各工段的鹽酸、次次氯酸鈉選用用FRP/PPVC復(fù)合管管。三、工程施工技技術(shù)術(shù)情況簡述述（一）一次鹽水水化化鹽工段5110A（1）設(shè)備安裝裝本工段設(shè)備均為為常常規(guī)的化工工設(shè)設(shè)備，安裝裝比比較簡單，按按按《壓縮機(jī)機(jī)、風(fēng)風(fēng)機(jī)、泵安安裝裝工程施工工及及驗(yàn)收規(guī)范范》GB500275-998，《中低低壓化工設(shè)備備施工及驗(yàn)收收規(guī)范》HGGJ209--83，《機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝裝工程及驗(yàn)收收通用規(guī)范》GBJ50231-98,施工圖紙,設(shè)備隨機(jī)技術(shù)檔要求進(jìn)行。本工段的箱式壓壓濾濾機(jī)為散件件到到貨，安裝裝時時將散件吊吊至至6M層按隨機(jī)機(jī)技術(shù)檔要要求求，分別進(jìn)進(jìn)行行組裝；每每臺臺壓濾機(jī)有有222片濾板板，現(xiàn)場自自制制一臨時龍龍門門架進(jìn)行安安裝裝；壓濾機(jī)機(jī)兩兩側(cè)的集水水槽槽為現(xiàn)場制制作作；壓濾機(jī)機(jī)的的油壓系統(tǒng)統(tǒng)安安裝，首先先將將油泵、油油箱箱組合件就就位位，再將隨隨機(jī)機(jī)帶來的高高壓壓油管按圖圖紙紙要求接通通。（2）工藝管道道安裝本工段的工藝管管道道安裝比較較簡簡單，蒸汽汽管管道(20#)為壓力管道道，要受當(dāng)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)量技術(shù)術(shù)監(jiān)監(jiān)督局的特特種種設(shè)備檢測測檢檢驗(yàn)中心的的安安裝全過程程的的監(jiān)督檢驗(yàn)驗(yàn)，施施工時要積積極極與特檢中中心心聯(lián)系(審報、焊接接檢驗(yàn)、試試壓壓)，以確保安安裝工作順順利利開展。本工段的鋼襯橡橡膠膠管道的施施工工，我項(xiàng)目目部部改變了以以往往的先按圖圖安安裝施工好好，再再全部拆下下送送到襯膠廠廠家家進(jìn)行襯橡橡膠膠，然后再再拖拖回現(xiàn)場重重新新組合安裝裝的的施工工藝藝；；而是首先先按按設(shè)計的施施工工圖紙，繪繪出出單線圖，再再再按單線圖圖的的尺寸，進(jìn)進(jìn)行行成品鋼襯襯橡橡膠管道的的訂訂貨，只留留出出少量調(diào)節(jié)節(jié)段段，成品鋼鋼襯襯橡膠管道道到到貨后，進(jìn)進(jìn)行行現(xiàn)場組裝裝，調(diào)調(diào)節(jié)段現(xiàn)場場制制作成短節(jié)節(jié)并并安裝好，使使使該趟管線線全全部連接通通，再再拆下調(diào)節(jié)節(jié)段段短節(jié)統(tǒng)一一安安排送去襯襯橡橡膠，這樣樣可可以加快施施工工進(jìn)度及施施工工質(zhì)量和施施工工成本。本工段有部分玻玻璃璃鋼復(fù)合管管道道（FRP//PVC）用用于輸送酸酸介介質(zhì)，該管管道道的施工以以生生產(chǎn)廠家的的廠廠標(biāo)為依椐椐，首首先將復(fù)合合管管道的外護(hù)護(hù)層層用砂輪機(jī)機(jī)打打磨掉，露露出出內(nèi)部的塑塑料料（PVC）層，用用熱熔焊將將塑塑料管焊接接好好，再用玻玻璃璃絲布（FRRP）將該焊焊接部位粘粘貼貼好。由于于該該管道的剛剛性性比較差，故故故沿管道走走向向下設(shè)角鋼鋼做做支撐，特特別別是DN500以下的管道道。（二）一次鹽水水化化鹽工段5110B（1）設(shè)備安裝裝本工段設(shè)備均為為常常規(guī)的化工工設(shè)設(shè)備，安裝裝較較為簡單，大大大部分設(shè)備備安安裝在框架架廠廠房內(nèi)，用用550t汽車吊吊配合進(jìn)行行設(shè)設(shè)備的安裝裝就就位。本工段有三臺凱凱膜膜過濾器，安安安裝在10MM層封閉的廠廠房內(nèi)，故故要要與土建施施工工單位聯(lián)系系，在在10M層框架架封閉前進(jìn)進(jìn)行行該設(shè)備的的就就位施工；；該該設(shè)備內(nèi)襯襯HHRL，故吊吊裝就位時時要要謹(jǐn)慎小心心，用用50t汽車吊吊配合手拉拉葫葫蘆進(jìn)行就就位位。（2）工藝管道道安裝本工段的工藝管管道道與510AA使用基本一一樣的材質(zhì)質(zhì)，故故安裝方法法和和手段基本本一一致。（三）二次鹽水水電電解工段5220本工段為本裝置置的的心臟，關(guān)關(guān)鍵鍵的設(shè)備，特特特種材質(zhì)的的管管道均在本本工工段，故本本工工段為安裝裝的的重點(diǎn)。（1）設(shè)備安裝裝本工段有四臺日日本本進(jìn)口的電電解解槽，設(shè)置置在在電解廠房房內(nèi)內(nèi)(二層4.5MM)，該電解解槽槽為復(fù)極式式((1289mmm×2400mmm)，該設(shè)設(shè)備散散件到貨。安安安裝時，首首先先在二層平平臺臺上放線，標(biāo)標(biāo)標(biāo)注好機(jī)頭頭、機(jī)機(jī)尾的安裝裝位位置；再安安裝裝機(jī)頭、機(jī)機(jī)尾尾的基座，錨錨錨固好鑼栓栓并并灌漿養(yǎng)護(hù)護(hù)；；砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)標(biāo)標(biāo)后，用廠廠房房內(nèi)的5t行車進(jìn)行行機(jī)頭、機(jī)機(jī)尾尾的安裝，機(jī)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾尾的的安裝找正正固固定后，再再進(jìn)進(jìn)行側(cè)板的的安安裝，之后后進(jìn)進(jìn)行其它部部件件的安裝；；每每臺電解槽槽有有140片單元元槽，單元元槽槽和膜的安安裝裝由業(yè)主在在日日本專家的的指指導(dǎo)下進(jìn)行行。本工段的鎮(zhèn)流變變電電所有二臺臺鎮(zhèn)鎮(zhèn)流變壓器器，主主機(jī)重66噸，安裝裝時，首先先用用400×400的H鋼做臨時支支架引出室室外外，支架的的高高度與鎮(zhèn)流流變變壓器的基基礎(chǔ)礎(chǔ)高度一致致，用用￠76×8的無縫鋼管管做滾桿，設(shè)設(shè)設(shè)置若干根根在在臨時支架架上上；用兩臺臺550t汽車吊吊將鎮(zhèn)流變變壓壓器抬到臨臨時時支架上的的滾滾桿上面(鎮(zhèn)流變壓器器卸貨時就就放放在鎮(zhèn)流變變電電所室外并留留出臨時支支架架引出室外外的的距離)；用手拉葫葫蘆將鎮(zhèn)流流變變壓器拖至至安安裝位置,用千斤頂配配合卸出滾滾桿桿,將鎮(zhèn)流變壓壓器找正就就位位;然后再進(jìn)行行鎮(zhèn)流變壓壓器器附件(高位油箱、散散散熱片、鎮(zhèn)鎮(zhèn)流流柜、銅母母排排、純水循循環(huán)環(huán)系統(tǒng)等)的安裝。本工段的三臺TT11160螯合合樹脂塔(G＝12t,安裝裝在室外管管廊廊架邊0米層)和D11700精鹽水高位位槽(G＝6t,安裝在在室外鋼框框架架20M層)設(shè)備用50tt汽車吊進(jìn)行行吊裝就位位。本工段的其它設(shè)設(shè)備備均用汽車車吊吊配合進(jìn)行行就就位。（2）工藝管道道安裝本工段的壓力管管道道較多,蒸汽、氫氣氣、氯氣、氮氮氮?dú)?、空氣氣、NaOHH介質(zhì)的管道道大部分是壓壓力管道，必必須按壓力管管道施工的要要求進(jìn)行。本工段的工藝管管道道材質(zhì)較多多有有Ta2、310S、304L、304S、20#、16Mn、A3、鍍鋅鋼管管、20#/襯四氟、200#/襯橡膠、FRRP、FRP/PPVC、UPVC。鈦管道主要用與與NNaOH、返返回鹽水、脫脫脫鹽水介質(zhì)質(zhì)，管管道壓力不不大大，基本是是液液位差，主主要要是防止腐腐蝕蝕的作用；；管管道安裝時時，要要求與鋼支支架架用橡膠板板隔隔離。鈦管的施工要求求較較高，本工工程程設(shè)一專門門的的預(yù)制場地地((裝置區(qū)的成成品倉庫廠廠房房的一間)并在地面上上全鋪橡膠膠板板與地面隔隔離離,在鈦管預(yù)制制過程中,盡量確保鈦鈦管不能與與其其它金屬接接觸觸,鈦管的焊接接為全氬弧弧焊焊,焊絲為鈦焊焊絲，焊接接過過程中還需需要要充氬氣進(jìn)進(jìn)行行保護(hù),為了減少氬氬氣的用量量,,可根據(jù)實(shí)際際情況制作作隔隔離板(用四氟板或或鍍鋅板)將焊口處的的充氬氣保保護(hù)護(hù)區(qū)隔小;我項(xiàng)目部在在進(jìn)行鈦管管道道預(yù)制時,根據(jù)設(shè)計圖圖紙畫出管管道道單線圖,施工班組根根據(jù)單線圖圖,,進(jìn)行大量的的預(yù)制工作,預(yù)制深度可可達(dá)80%以上;這即確保鈦鈦管的焊接接質(zhì)質(zhì)量,提高焊口的的一次合格格率率(設(shè)計要求焊焊口100%%進(jìn)行x射線探傷),,也減少高空空作業(yè),降低了勞動動強(qiáng)度,提高了勞動動效率,同時也很好好的保護(hù)了了鈦鈦管(與其它金屬屬的接觸)。310S不銹鋼鋼管管道的作用用與與鈦管一樣樣，主主要用于NaaOH、返回回鹽水、脫脫鹽鹽水介質(zhì)，管管管道壓力不不大大，基本是是液液位差，主主要要是防止介介質(zhì)質(zhì)腐蝕的作作用用；由于鈦鈦管管的成本比比較較高，而3110S不銹鋼鋼管道的成成本本只是鈦管管近近1/3，為降降低工程成成本本，在遠(yuǎn)離離電電解槽附近近的的管道，用用3310S替代代，310SS不銹鋼實(shí)際際就是國際際上上的25200牌號的不銹銹鋼，其鎳鎳含含量在18～22之間，而而鋼材生產(chǎn)產(chǎn)廠廠家均以下下線線標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)，市市場上的25520不銹鋼鋼的鎳含量量基基本在19～20之間；本本工程的3110S管道，日日本方特別別提提出材料的的含含鎳量的要要求求，必須達(dá)達(dá)到到20以上，否否則會對電電解解槽的膜工工作作有影響，這這這要求項(xiàng)目目部部在材料采采購購時特別注注意意，必須與與供供貨商說明明。310S不銹鋼鋼管管道的施工工與與鈦管一樣樣，也也為全氬焊焊接接，焊絲為為TTGS-33110（H1Cr226Ni2211），焊接時時需要充氬氬氣氣保護(hù)；該該管管道的施工工也也是在室內(nèi)內(nèi)的的預(yù)制廠(鈦管施工預(yù)預(yù)制完成后后再再進(jìn)行3100S不銹鋼管管道的預(yù)制制))進(jìn)行大量的的預(yù)制工作作，預(yù)預(yù)制的深度度可可達(dá)60%以上。304L、30044S、16Mn、20#等鋼管的施施工，在現(xiàn)現(xiàn)場場的臨時預(yù)預(yù)制制場地進(jìn)行行預(yù)預(yù)制和安裝裝施施工；但是是要要注意在3004L、16Mn鋼管管進(jìn)入現(xiàn)場場驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，應(yīng)應(yīng)在管道外外壁壁作色標(biāo)(用深色油漆漆畫一條貫貫通通整根管子子的的直線),以便于確確認(rèn)。玻璃鋼管道用于于濕濕氯氣介質(zhì)質(zhì)的的輸送，施施工工主要是管管口口的連接，首首首先用手提提砂砂輪機(jī)將玻璃璃鋼管的增增強(qiáng)強(qiáng)層打磨掉掉，露露出內(nèi)襯層層，打打磨的寬度為為管徑的1//2；再將兩兩管道對口口找找平，用DWWO（美國道道化學(xué)）化化學(xué)學(xué)的樹脂，做做做4～5mm的防滲滲層，（玻玻璃璃纖維纏繞繞33～4層）；然后后再用南京京飛飛龍839間苯樹樹脂做增強(qiáng)強(qiáng)層層（玻璃纖纖維維纏繞若干干層層，高出原原管管5～6mm）；玻璃鋼管管道的支架架是是馬鞍型的的包包箍托架，玻玻玻璃鋼管道道與與托架之間間用用橡膠板隔隔離離，起保護(hù)護(hù)、緩緩沖的作用用；；玻璃鋼管管道道的安裝對對坡坡度要求比比較較高，需要要沿沿介質(zhì)走向向逐逐步降低，坡坡坡度為3‰～5‰，目的是使使玻璃鋼管管內(nèi)內(nèi)不集氯水水，減減輕腐蝕，延延延長玻璃鋼鋼管管的使用壽壽命命。鋼襯管的施工與與前前面所述一一樣樣，所要注注意意的是管在在線線的對夾式式蝶蝶閥，由于于管管道和法蘭蘭的的內(nèi)襯層減減小小了內(nèi)徑，容容容易阻礙蝶蝶閥閥的開啟，解解解決的辦法法是是向設(shè)計或或業(yè)業(yè)主建議將將對對夾式更改改為為法蘭式；；如如果不便于于更更改，（如如螯螯合樹脂塔塔處處的進(jìn)口KVV閥）可用增增厚墊片和和適適當(dāng)修理內(nèi)內(nèi)襯襯層（打磨磨和和切削）的的辦辦法處理。520工段室外外罐罐區(qū)及鋼架架廠廠房一角（四）氯氣處理理工工段530（1）設(shè)備安裝裝本工段的設(shè)備，均均為常規(guī)化工工設(shè)備，沒有有特殊要求，可可按規(guī)范和圖圖紙要求進(jìn)行行設(shè)備的就位位及找正。本工段有五臺氯氯氣氣壓縮機(jī)，為為為液環(huán)式壓壓縮縮機(jī)，液體體使使用98%的濃硫硫酸。本工段有兩臺納納氏氏泵，該泵泵與與氯氣壓縮縮機(jī)機(jī)一樣，也也是是液環(huán)式，使使使用98%的濃硫硫酸。本工段有兩臺螺螺桿桿式冷水機(jī)機(jī)組組，為整體體安安裝。以上設(shè)備均設(shè)置置在在框架廠房房內(nèi)內(nèi)0米層的基礎(chǔ)礎(chǔ)上上，安裝主主要要是用手拉拉葫葫蘆進(jìn)行就就位位。（2）工藝管道道安裝本工段的工藝管管道道屬于壓力力管管道的有干干氯氯氣、蒸汽汽、氮氮?dú)?、濃硫硫酸酸、壓縮空空氣氣，均為200#無縫鋼管。還還還有濕氯氣（FRRP），氯水水、15%NNaOH、NaCLOO、純水、污污水（FRPP/PVCC），稀稀硫酸（200#/襯塑料）不不屬于壓力管管道范圍。管道的安裝方法法和和要求與前前面面所述一致致。液環(huán)式氯氣壓縮縮機(jī)機(jī)安裝一角角530工段外視視圖圖（五）氫處理與與鹽鹽酸工段5440（1）設(shè)備安裝裝本工段主要有兩兩臺臺鹽酸合成成爐爐、一臺氫氫氣氣洗滌塔、兩兩兩臺氫氣壓壓縮縮機(jī)，安裝裝時時用50t汽車吊吊配合進(jìn)行行就就位。其中鹽酸合成爐爐安安裝比較困困難難，該設(shè)備備為為鋼襯石墨墨，分分三段到現(xiàn)現(xiàn)場場，安裝于于鋼鋼框架廠房房00米基礎(chǔ)上；；由由于鋼框架架廠廠房已經(jīng)制制作作好，給安安裝裝設(shè)備帶來來較較大難度，必必必須用手拉拉葫葫蘆與吊車車配配合進(jìn)行就就位位。氫氣壓縮機(jī)實(shí)際際為為2BW7型水水環(huán)真空泵泵，其其水環(huán)泵、氣氣氣液分離器器、熱熱交換器、電電電機(jī)四位一一體體組合在一一鋼鋼拖架上，安安安裝時，用用吊吊車配合將將該該整體模塊塊進(jìn)進(jìn)行就位和和找找正。本工段的其它設(shè)設(shè)備備，均為常常規(guī)規(guī)化工設(shè)備備，沒沒有特殊要要求求，可按規(guī)規(guī)范范和圖紙要要求求進(jìn)行設(shè)備備的的就位及找找正正。（2）工藝管道道安裝本工段的工藝管管道道屬于壓力力管管道的有干干氯氯氣、氫氣氣、蒸蒸汽、氮?dú)鈿?、壓壓縮空氣，均均均為20#無縫鋼管。還還還有鹽酸、冷冷凝酸、鹽鹽酸酸氣、鹽酸酸尾尾氣、純水水、循循環(huán)水、污污水水（FRP//PVC）不不屬于壓力管管道范圍。管道的安裝方法法和和要求與前前面面所述一致致。540工段外視視圖圖（六）液氯冷凍凍工工段550（1）設(shè)備安裝裝本工段有四臺液液氯氯儲罐，由由于于該設(shè)備外外型型尺寸大，重重重量較重，安安安裝在廠房房內(nèi)內(nèi)，東側(cè)的的11米基礎(chǔ)上；；廠廠房為砼柱柱，輕輕鋼屋面，瓦瓦瓦楞板墻，東東東側(cè)為敞開開的的；故一定定要要與業(yè)主和和土土建協(xié)調(diào)，在在在設(shè)備就位位后后，方進(jìn)行行輕輕鋼屋面、瓦瓦瓦楞板墻及及設(shè)設(shè)備上面聯(lián)聯(lián)合合鋼平臺的的施施工；這四四臺臺設(shè)備用500t汽車吊進(jìn)進(jìn)行就位安安裝裝和找正。本工段的氯氣液液化化裝置由氟氟里里昂螺桿壓壓縮縮機(jī)組、氯氯氣氣液化器和和液液氯分離器器組組成；氟里里昂昂螺桿壓縮縮機(jī)機(jī)組由螺桿桿制制冷壓縮機(jī)機(jī)、油油分離器、臥臥臥式冷凝器器、儲儲液器、經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)器、吸氣氣過過濾器、及及控控制臺和其其它它附件組成成，并并組合在一一個個鋼拖架上上。氟氟里昂螺桿桿壓壓縮機(jī)組安裝裝在廠房內(nèi)內(nèi)00米層的基礎(chǔ)礎(chǔ)上上，用手拉拉葫葫蘆與吊車車配配合將該整整體體模塊進(jìn)行行就就位和找正正；；氯氣液化器器和液氯分分離離器安裝在廠廠房頂面7米層上，用用500t吊車配合合進(jìn)行設(shè)備備的的就位和找找正正。本工段的其它設(shè)設(shè)備備，均為常常規(guī)規(guī)化工設(shè)備備，沒沒有特殊要要求求，可按規(guī)規(guī)范范和圖紙要要求求進(jìn)行設(shè)備備的的就位及找找正正。（2）工藝管道道安裝本工段的工藝管管道道屬于壓力力管管道的有氯氯氣氣、液氯、氟氟氟里昂液、蒸蒸蒸汽、氮?dú)鈿?、壓壓縮空氣，前前前三項(xiàng)為166Mn無縫鋼鋼管，后三三項(xiàng)項(xiàng)為20#無縫鋼管。還還還有循環(huán)水水、廢廢液、次氯酸酸鈉（FRPP/PVCC）管管道不屬于壓壓力管道范范圍圍。本工段的設(shè)備和和管管道基本為為保保冷要求，用用用聚氨脂發(fā)發(fā)泡泡及瓦塊進(jìn)進(jìn)行行，管道的的安安裝方法和和要要求與前面面所所述一致。550工段外視視圖圖（七）電氣工程程安安裝（1）全廠供電電系統(tǒng)根根據(jù)各級用用電電負(fù)荷的性性質(zhì)質(zhì)，在本工工程程界區(qū)內(nèi)設(shè)設(shè)1110kVV總總降壓變配配電電所一座，雙雙雙回路電源源進(jìn)進(jìn)線擬引自自殿殿跟變1100kV變電所所兩段母線線上上，供10萬噸離子子膜燒堿及及33.5萬噸氯氯化石蠟用用電電；為滿足足應(yīng)應(yīng)急負(fù)荷的的用用電要求，采采采用一臺8000kW應(yīng)急急柴油發(fā)電電機(jī)機(jī)，以滿足足應(yīng)應(yīng)急負(fù)荷的的用用電要求。

根根根據(jù)各電壓壓等等級用電設(shè)設(shè)備備的分布狀狀況況，在界區(qū)區(qū)內(nèi)內(nèi)設(shè)10kVV開關(guān)所一座，車車間變電所所22座，供3800/2200VV動力設(shè)備用用電。

1100kkV系統(tǒng)采用用單母線分分段段接線，母母連連手動投切切。

10kV和和380V系統(tǒng)統(tǒng)均采用單母母線分段接線線，母聯(lián)裝設(shè)設(shè)自動投切裝裝置，使任一一電壓等級下下的某一電源源故障時，其其母聯(lián)開關(guān)均均可自動和手手動投入，以以保證一、二二級負(fù)荷的正正常供電。

1110kV、10kV系統(tǒng)統(tǒng)采用微機(jī)保保護(hù)綜合自動動化系統(tǒng)以滿滿足保護(hù)、控控制、信號及及計量的要求求。（2）電氣安裝裝本工程程的電氣施施工工重點(diǎn)在3002變電所和和520工段的的整流變電電所所，（a）302變變電所有四四臺干式變變壓壓器，76臺電氣控控制柜，安安裝裝在二層樓樓上上，這些設(shè)設(shè)備備都用吊車車配配合吊到二二樓樓，再用手手拉拉葫蘆接入入，進(jìn)進(jìn)行就位安安裝裝。（b）520工工段的整流流變電所有有兩兩臺整流變變壓壓器，該設(shè)設(shè)備備的安裝方方法法前面已述述；；主要難度度是是整流變電電所所至四臺電電解解槽的銅母母排排的安裝；；銅銅母排是安安裝裝在電解廠廠房房4.5米層下下的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)門型支支架架上的，由由于于土建的施施工工錯誤，土土建建的預(yù)埋件件是是焊接在樓樓層層的鋼筋上上，造造成預(yù)埋件件相相互連通（設(shè)設(shè)設(shè)計要求應(yīng)應(yīng)單單獨(dú)預(yù)埋，使使使支架不能能形形成閉合）；；；這給銅母母排排支架的安安裝裝帶來較大大難難度，解決決的的辦法是用用膠膠木板墊在在豎豎直槽鋼與與橫橫擔(dān)槽鋼的的接接觸面處，同同同時鎖緊螺螺栓栓也套上用用膠膠木棒加工工成成的膠木管管內(nèi)內(nèi)，達(dá)到門門型型支架的鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)不連通通，不不能形成回回路路，從而避避免免了電流通通過過時，因?yàn)闉殡婋娏髯兓煸斐沙砷T型支架架回回路形成磁磁場場而發(fā)熱的的結(jié)結(jié)果。（八）儀表工程程安安裝（1）工程情況況簡介（a）工程組成成***10萬噸噸//年離子膜燒燒堿、3.55萬噸/年氯化石蠟蠟工工程分為離離子子膜燒堿主生生產(chǎn)裝置和和輔輔助生產(chǎn)裝裝置置。離子膜燒堿主生生產(chǎn)產(chǎn)裝置：由一次鹽水及原原鹽鹽儲運(yùn)、二二次次鹽水及電電解解、氯氣處處理理（530）、氫氫處理及鹽鹽酸酸、液氯及及包包裝、罐區(qū)區(qū)、空空壓及制氮氮、氯氯化石蠟組組成成。輔助生產(chǎn)裝置：：冷凍（在氯氣處處理理內(nèi)）；循循環(huán)環(huán)水站（4446）；污水水處理站（44456）；雨雨水泵房（44440）；浴浴室及換熱熱站站（121）；純純水站（4221）；中控控室（1522）等組成。（b）自動化水水平本工程包括了二二個個生產(chǎn)裝置置：：離子膜燒燒堿堿裝置、氯氯化化石蠟裝置置。二二個生產(chǎn)裝裝置置采用一套套DDCS進(jìn)行控控制、操作作和和管理。在在離離子膜燒堿堿裝裝置設(shè)一個個中中央控制室室。在在氯化石蠟蠟裝裝置設(shè)一個個操操作室。在在操操作室內(nèi)設(shè)設(shè)兩兩個遠(yuǎn)程操操作作站，對氯氯化化石蠟裝置置進(jìn)進(jìn)行操作、控控控制和管理理。其它輔助生產(chǎn)裝裝置置（空壓及及制制氮、循環(huán)環(huán)水水站、污水水處處理站、純純水水站、雨水水泵泵房、浴室室及及換熱站等等）根根據(jù)工藝需需要要設(shè)置必要要的的就地盤或或就就地儀表進(jìn)進(jìn)行行操作、監(jiān)監(jiān)控控和管理。并并并把必要的的參參數(shù)送到DCCS進(jìn)行監(jiān)視視和管理。（2）工程儀表表選用（a）溫度儀表表就地溫度檢測選選用用雙金屬溫溫度度計。集中中溫溫度檢測一一般般選用一體體化化溫度變送送器器、Pt1000熱電阻。溫溫度開關(guān)選選用用壓力式溫溫度度開關(guān)。在在防防爆區(qū)內(nèi)選選用用隔爆型，在在在防爆區(qū)外外選選用防水型型。就就地溫度調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)選用自力力式式溫度調(diào)節(jié)節(jié)閥閥。（b）壓力儀表表就地壓力檢測一一般般選用不銹銹鋼鋼壓力表，有有有脈動的場場合合選用耐震震壓壓力表，有腐腐蝕、粘稠稠、結(jié)結(jié)晶的場所所選選用隔膜壓壓力力表或隔膜膜耐耐震壓力表表。要要求集中的的壓壓力點(diǎn)選用用智智能壓力變變送送器。重要要壓壓力報警、聯(lián)聯(lián)聯(lián)鎖點(diǎn)選用用壓壓力開關(guān)，一一一般選用電電接接點(diǎn)壓力表表。就就地壓力調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)選用自力力式式壓力調(diào)節(jié)節(jié)閥閥。（c）流量儀表表流量就地檢測：：小小口徑一般般選選用金屬管管轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子流量計計，大大口徑選用用橢橢圓齒輪流流量量計或電磁磁流流量計；只只要要累積的場場合合可選用水水表表。集中流量檢測優(yōu)優(yōu)先先選用孔板板和和智慧差壓壓變變送器，對對精精度要求較較高高的選用橢橢圓圓齒輪流量量計計、渦輪流流量量計等。對一些高精度、易易汽化的場合合必要時采用用質(zhì)量流量計計，氣體介質(zhì)質(zhì)采用熱式氣氣體質(zhì)量流量量計。此外，根根據(jù)工藝條件件還選用了轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子流量計、電電磁流量計、渦渦街流量計等等。（d）物位儀表表就地液位計一般般采采用玻璃管管、玻玻璃板液位位計計或磁式液液位位計。需要集中的液位位元元點(diǎn)一般采采用用智能液位位變變送器和差差壓壓變送器、浮浮浮筒液位變變送送器、射頻頻導(dǎo)導(dǎo)納變送器器、超超聲波料位位計計、雷達(dá)料料位位計、鋼帶帶液液位計等。對對對地下槽或或水水池一般采采用用超聲波液液位位計。液位位開開關(guān)一般選選用用浮子式、音音音叉式和電電容容式。對特特殊殊的場合還還將將選用吹氣氣或或沖洗法測測液液位。就地地液液位調(diào)節(jié)采采用用自力式液液位位調(diào)節(jié)閥。（e）分析儀表表對產(chǎn)品質(zhì)量、安安全全生產(chǎn)、環(huán)環(huán)境境衛(wèi)生有關(guān)關(guān)的的參數(shù)進(jìn)行行自自動分析。根根根據(jù)工藝要要求求，分別采采用用了如下的的分分析儀器：：PPH計、ORP（游離離氯分析儀儀）、振振動式密度度計計、磁密度度計計、微量水水份份分析器、電電電導(dǎo)儀等。以以以上分析儀儀表表都將從國國外外引進(jìn)。環(huán)環(huán)境境氣體檢測測設(shè)設(shè)有可燃?xì)鈿怏w體檢測器和和有有毒氣體檢檢測測器。（f）執(zhí)行器調(diào)節(jié)閥采用氣動動執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，配配配電/氣閥門定位位器和空氣氣過過濾減壓閥閥。對對腐蝕的場場合合選用隔膜膜閥閥或鋼襯F446。對有毒毒介質(zhì)采用用波波紋管密封封結(jié)結(jié)構(gòu)。對磨磨損損嚴(yán)重的場場合合選用鋼襯襯陶陶瓷調(diào)節(jié)閥閥。二二位閥選用用氣氣動執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)。一般采采用用O型球閥，當(dāng)當(dāng)口徑≥DN50mmmm時可選用蝶蝶閥。ON//OFF閥配配有電磁氣氣閥閥、空氣過過濾濾減壓閥和和限限位開關(guān)等等。就就地調(diào)節(jié)分分別別選用自力力式式壓力調(diào)節(jié)節(jié)閥閥、自力式式溫溫度調(diào)節(jié)閥閥和和自力式液液位位調(diào)節(jié)閥。（g）執(zhí)行器環(huán)境氣體檢測設(shè)設(shè)有有可燃?xì)怏w體檢檢測器和有有毒毒氣體檢測測器器。（3）DCSS系統(tǒng)（a）概述DCS系統(tǒng)采用用八八個操作站站。八八個操作站站分分成三組。第一組由三個操操作作站組成，每每每個操作站站都都組態(tài)了原原鹽鹽儲運(yùn)和一一次次鹽水、二二次次鹽水及電電解解的內(nèi)容，當(dāng)當(dāng)當(dāng)其中一臺臺故故障時，其其它它任何一臺臺都都能代替其其工工作。第二組由三個操操作作站組成，分分分別組態(tài)了了氯氯氫處理、鹽鹽鹽酸、液氯氯、蒸蒸發(fā)、罐區(qū)區(qū)的的內(nèi)容。三三臺臺中有一臺臺遠(yuǎn)遠(yuǎn)程操作站站，放放在鹽酸工工段段操作室。同同同樣，其中中一一臺故障時時，其其它任何一一臺臺都能代替替其其工作。第三組由兩臺操操作作站組成，組組組態(tài)了氯化化石石蠟裝置的的內(nèi)內(nèi)容，當(dāng)其其中中一臺故障障時時，另一臺臺能能代替其工工作作。兩臺操操作作站放在氯氯化化石蠟裝置置的的就地操作作室室內(nèi)。采用三臺A3黑黑白白激光打印印機(jī)機(jī)，在控制制室室有二臺，一一一臺打印定定時時報表，另另一一臺用于隨隨機(jī)機(jī)報表（如如事事故、報警警、緊緊急停車、關(guān)關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)等）；；；另一臺放放在在氯化石蠟蠟操操作室，用用于于報表和故故障障打印。（b）DCS功功能程控功能DCS控制站除除了了應(yīng)完成基基本本監(jiān)測、調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)和順控功功能能外，還可可以以按過程需需要要選用串級級、比比值、前饋饋，純純滯后時間間補(bǔ)補(bǔ)償?shù)雀呒壖壙乜刂乒δ堋４舜舜送?，還可可以以運(yùn)用各種種算算法組成綜綜合合控制算式式，實(shí)實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜雜的的控制要求求。操作功能DCS操作站使使操操作員可在在正正?；虍惓３Ｇ榍闆r下對站站各各設(shè)備進(jìn)行行控控制，并可可監(jiān)監(jiān)視全線各各站站的操作數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)和狀態(tài)。操操操作鍵盤至至少少有以下功功能能：選擇畫畫面面、控制方方式式（MAA//AUTOO//CASAA）選選擇、設(shè)定定值值/輸出值的升升降、開閥閥//并閥、機(jī)泵泵起動/停止、順序序啟動、選選擇擇報警組、報報報警確認(rèn)/復(fù)位、打印印屏幕、指指定定/選擇趨勢記記錄和報表表。顯示功能DCS操作站應(yīng)應(yīng)具具有下列畫畫面面顯示功能能：：菜單畫面（按工工藝藝分區(qū)組織織）；；流程圖畫面（帶帶開開窗口顯示示功功能）；控制分組畫面；；回路參數(shù)畫面；；趨勢曲線畫面；；報警匯總畫面。報警功能DCS的系統(tǒng)報