鋼筋工程專項(xiàng)施工方案

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小龍片區(qū)棚戶區(qū)改造還房(二期）建設(shè)項(xiàng)目一標(biāo)段6鋼筋工程專項(xiàng)施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鋼筋工程專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：審批人:編制單位：豐潤(rùn)建設(shè)集團(tuán)編制時(shí)間：年月日工程鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù):1、施工組織;2、施工圖、圖紙會(huì)審記錄及相關(guān)技術(shù)資料；3、國家現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工工法：《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27—2021《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2021二、工程概況：1、項(xiàng)目名稱：小龍片區(qū)棚戶區(qū)改造還房（二期）建設(shè)項(xiàng)目；2、建設(shè)地點(diǎn)：高坪區(qū)小龍街道辦事處東站居委會(huì)寶圣寺；3、招標(biāo)人：南充市高坪區(qū)國家投資建設(shè)項(xiàng)目管理中心；4、各參建單位名稱：（1）建設(shè)單位:南充市高坪區(qū)北部新城（龍門古鎮(zhèn)）建設(shè)指揮部；(2）勘察單位：中國十九冶集團(tuán)(3）設(shè)計(jì)單位：中國十九冶集團(tuán)；（4）監(jiān)理單位：四川興旺建設(shè)工程項(xiàng)目管理(5)施工單位：豐潤(rùn)建設(shè)集團(tuán)5、工程規(guī)模及內(nèi)容：第一標(biāo)段：該標(biāo)段包括14#樓和15#樓、標(biāo)段劃分范圍內(nèi)的基坑開挖支護(hù)及降水、地下室、小區(qū)綠化及道路等,合計(jì)建筑面積約41679。08平方米.具體包括：（1)14#樓住宅樓：一類高層,耐火等級(jí)一級(jí)，設(shè)有一個(gè)單元，戶型為A—3戶型和A—4戶型,建筑層數(shù)23層,層高3米,建筑高度69。3米，本棟建筑面積為10816。91平方米，總戶數(shù)為92戶,剪力墻結(jié)構(gòu)。（2）15#樓住宅樓：一類高層，耐火等級(jí)一級(jí)，設(shè)有兩個(gè)單元，戶型為A—3戶型和A—4戶型，建筑層數(shù)24層,層高3米,建筑高度72。3米，本棟建筑面積為22568.04平方米，總戶數(shù)為192戶，剪力墻結(jié)構(gòu)。三、施工部署:1、施工準(zhǔn)備原料堆料和鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在東南側(cè),鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區(qū)明確。凡進(jìn)場(chǎng)施工用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗(yàn),試驗(yàn)合格才能用于工程上.對(duì)于抗震設(shè)防要求的一、二級(jí)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度無具體要求時(shí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合規(guī)定:鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1。25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1。3。根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對(duì)制作工人的書面技術(shù)交底。鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時(shí)，在使用前認(rèn)真清除干凈.制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標(biāo)識(shí)，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求編制鋼筋料單，并報(bào)監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工采用電渣壓力焊和單面搭接焊。箍筋必須作135°彎鉤，直鉤長(zhǎng)度大于10d。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長(zhǎng)度：（剪力墻柱、暗柱內(nèi)主筋的連接優(yōu)先采用電渣壓力焊）。2、施工工藝（1）、鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）、鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％.采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：HPB300級(jí)鋼筋冷拉率不宜小于4%。HRB335級(jí)鋼筋冷拉率不宜小于1%.(3)、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用HPB300級(jí)鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2。5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋調(diào)整值箍筋長(zhǎng)度方法箍筋直徑（mm）6810~12量外包尺寸506070量?jī)?nèi)皮尺寸100120150～170箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定（圖3)。(4）、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度–保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度–彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度（5)、機(jī)械連接參照本節(jié)鋼筋接頭工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):(1)、鋼筋的品種和質(zhì)量,性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。（2)、冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄．（3）、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。（4)、鋼筋的規(guī)格、形狀，數(shù)量，錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法:觀察和尺量檢查。(5)、鋼筋直螺紋機(jī)械連接接頭制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接機(jī)械連接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查機(jī)械連接試件試驗(yàn)報(bào)告。四、鋼筋接頭：本工程建筑抗震設(shè)防類別為：重點(diǎn)設(shè)防類（乙類）,鋼筋接頭形式及要求。1、框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭,其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑≥22時(shí),應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接接頭,當(dāng)受力鋼筋直徑〈22時(shí)，可采用綁扎連接接頭.2、接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭.3、基礎(chǔ)梁（DL或DJL)與基礎(chǔ)筏板，下部鋼筋在跨中1/3跨處搭接，上部鋼筋在距支座1/3跨處搭接。4、受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開,當(dāng)采用機(jī)械接頭時(shí)，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi),和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在任一1。3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機(jī)械連接50不限綁扎連接2550五、鋼筋綁扎：１、綁扎柱子鋼筋（１）、工藝流程： 套柱箍筋→機(jī)械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（２）、套柱箍筋：按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。（３）、機(jī)械連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后,按要求進(jìn)行機(jī)械連接施工，施工質(zhì)量及接頭位置應(yīng)符合要求。（４）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（５）、柱箍筋綁扎：eq\o\ac(○,1)、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；eq\o\ac(○,2)、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎;eq\o\ac（○,3)、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固；eq\o\ac(○,4)、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）；eq\o\ac（○，5)、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；eq\o\ac（○，6)、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確.當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。２、梁鋼筋綁扎（1)、工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋 →穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋 →按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 （2）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋，再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行.(4）、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。(5）、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎.(6）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135d，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。（7)、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處.梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。（8）、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊,保證保護(hù)層的厚度.受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.３、板鋼筋綁扎（1）、工藝流程：清理模板→ 模板上畫線→綁板下受力筋→ 綁負(fù)彎短鋼筋 (2)、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（3）、按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（4）、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。(5）、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置.負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎.(6）、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，４、樓梯鋼筋綁扎（1)、工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 (2）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(3）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi).（4）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋.主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼筋加工（1）、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí),HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍.檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件.檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查.（2)、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍.檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）、鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法,也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。（4）、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表1鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（5）、鋼筋連接eq\o\ac（○,1)、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。eq\o\ac（○，2)、在施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械連接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取機(jī)械連接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定.檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告.eq\o\ac(○，3)、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭.接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。eq\o\ac(○,4）、在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械連接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：觀察。eq\o\ac（○,5)、當(dāng)受力鋼筋接頭時(shí)設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％,且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。eq\o\ac(○,6）、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0。25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應(yīng)大于100mm;受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％,且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％,且均不少于3面.檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。2、鋼筋安裝（1）、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法:觀察，鋼尺檢查。（2）、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定.檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％,且均不少于3面.表1鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值;表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90％及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。七、施工注意事項(xiàng)：1、避免質(zhì)量通?。?）、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2）、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜,外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值,對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、產(chǎn)品保護(hù)（1）、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)，品種堆放整齊,掛好標(biāo)志牌,堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。3、鋼筋作業(yè)安全（1)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。（2)、拉直鋼筋時(shí)卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。(3）、鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。（4)、綁扎墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。（5）、高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定，以防傾倒.（6）、使用切斷機(jī)斷料時(shí),不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，手與刀片口的距離不得少于15cm。（7）、使用除銹機(jī)除銹時(shí)，應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋禁止上機(jī)除銹。h。上機(jī)彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)，調(diào)頭彎曲時(shí),防止碰撞人、物.（8)、調(diào)直鋼筋時(shí)，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作，調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防鋼筋甩動(dòng)傷人。目錄TOC\o”1-3”\h\z\u一工程概況 2二結(jié)構(gòu)概況 2三主要部位鋼筋類型 4四各部位鋼筋保護(hù)層 4五編制依據(jù) 5六施工部署 5七鋼筋工程主要施工方法 91鋼筋加工施工工藝 92鋼筋連接施工工藝 113鋼筋安裝施工藝 20八質(zhì)量保證體系和保證措施 321質(zhì)量保證體系 322鋼筋質(zhì)量保證措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 333成品保護(hù)措施 39九安全保證措施 39十環(huán)保和文明措施 40鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一工程概況工程名稱：碧桂園塘溪源著一期三標(biāo)段總承包工程建設(shè)單位：蕪湖碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)設(shè)計(jì)單位：廣東博意建筑設(shè)計(jì)院勘察單位：安徽建筑大學(xué)勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院施工單位:中大建設(shè)股份監(jiān)理單位：安徽科創(chuàng)工程項(xiàng)目管理本工程位于蕪湖市弋江區(qū)弋江南路與大工山路口交叉口，由兩棟18層建筑（33＃、37#樓）；一棟31層（36#樓）和一棟32層(39＃樓）建筑；四棟33層建筑（35＃、38#、40＃、41#樓)以及一個(gè)整體地下室組成，本標(biāo)段總建筑面積為124246㎡，最大建筑高度97.95m，其中地上建筑面積約10。45萬㎡，地下室建筑面積約1.97萬㎡.工程抗震烈度按六度設(shè)防,設(shè)計(jì)合理使用年限：50年。建筑防火為一類，耐火等級(jí)為一級(jí).質(zhì)量目標(biāo)：市標(biāo)準(zhǔn)化。安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故、火災(zāi)事故和人員中毒事件的發(fā)生。環(huán)保與文明施工：施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保及文明施工執(zhí)行安徽蕪湖市文明工地標(biāo)準(zhǔn)要求。主樓地下一層（層高分別為：負(fù)一層4。9m;），基礎(chǔ)底板面標(biāo)高為—4。95m，基礎(chǔ)筏板厚有1000mm、1500mm或1600mm，地下車庫主要結(jié)構(gòu)層高3。65m，地下室頂板厚300mm。二結(jié)構(gòu)概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主樓承臺(tái)梁板基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)，底板主要板厚1000mm、1500mm及1600mm。地下車庫底板厚400mm。主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)、地庫框架結(jié)構(gòu)?？拐鸬燃?jí)工程設(shè)防烈度6度抗震等級(jí)三級(jí)(其中33＃、37＃樓四級(jí)）鋼筋類別Ⅰ級(jí)φ6。5Ⅲ級(jí)Φ8、Φ10，Φ12，Φ14,Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25鋼筋接頭形式電弧焊/電渣壓力焊柱、剪力墻豎向鋼筋Φ12~Φ25直螺紋連接柱、剪力墻Φ25以上鋼筋，梁板等橫向Φ20~Φ25（框支梁）搭接綁扎墻、板Φ12以下鋼筋結(jié)構(gòu)斷面尺寸地下室外墻厚300mm內(nèi)墻厚度200㎜柱子截面尺寸500×500、550×550、550×600、600×700、700×700、870×700寸300x350，250x420,200x420，200x470，250x470,300x770，250x1000梁截面尺寸300×700、400×800、500×850、550×850、650×1000200×500、200×600、200×400三主要部位鋼筋類型序號(hào)部位鋼筋類型主筋規(guī)格1底板Ⅲ級(jí)Ф12、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф252墻體Ⅲ級(jí)ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф203獨(dú)立柱Ⅲ級(jí)Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф254暗柱Ⅲ級(jí)Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф255框架梁Ⅲ級(jí)Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф256樓板Ⅲ級(jí)ф8、Ф10、Ф12、Ф14Ф、16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф257樓梯Ⅲ級(jí)ф8、ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25四各部位鋼筋保護(hù)層序號(hào)部位保護(hù)層厚度1底板底面40頂面202承臺(tái)底面40側(cè)面40頂面203基礎(chǔ)地梁底面40側(cè)面40頂面304地下室外墻外側(cè)無防水50mm內(nèi)側(cè)205地下室頂板（有覆土）頂面底面206梁25mm7柱15mm8墻15mm9板h≥10020mmh≤10015mm保護(hù)層厚度不小于縱向受力鋼筋直徑五編制依據(jù)1本工程建筑、結(jié)構(gòu)等施工圖紙.2本工程施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB54-20214建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB52-20025建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20216鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20217鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107—20218《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-1、16G101-2、16G101—39《混凝土結(jié)構(gòu)剪力墻邊緣構(gòu)件和框架柱構(gòu)造鋼筋選用》404SG33010鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋GB1499。1—202111鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋GB1499。2—200712鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)GB1499。3—2002-T13建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-114中大建設(shè)土建工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)六施工部署項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理陳志華↓技術(shù)負(fù)責(zé)孔德衛(wèi)項(xiàng)目副經(jīng)理李勇總施工徐木先技術(shù)組試驗(yàn)室質(zhì)檢組現(xiàn)場(chǎng)管理組財(cái)務(wù)組設(shè)備材料組安全文明組后勤服務(wù)組鋼筋班泥砼工班木工班安裝班普工班機(jī)修班2、施工段劃分按后澆帶或各自單體進(jìn)行劃分施工段。3、施工現(xiàn)場(chǎng)布置現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地布置位置、半成品堆場(chǎng)、原材料堆場(chǎng)布置位置.4、材料準(zhǔn)備4.1鋼筋原材:鋼筋盡量選用12米定尺,9米次之。4。2進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,原材試驗(yàn)報(bào)告，并按照分批、牌號(hào)、規(guī)格、分別掛牌堆放,不得混淆。進(jìn)場(chǎng)后材料分批進(jìn)行復(fù)試，如有其中一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則雙倍取樣重新復(fù)試,如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標(biāo)好不合格標(biāo)識(shí),予以退場(chǎng)。4。3框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋要進(jìn)行強(qiáng)度比值檢驗(yàn)。鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值4。4對(duì)加工成型好的柱、梁鋼筋定位卡具、剪力墻定位梯、板負(fù)筋馬凳進(jìn)行預(yù)檢。5鋼筋工程總體施工順序鋼筋驗(yàn)收工序交接手續(xù)鋼筋綁扎綁扎前準(zhǔn)備鋼筋加工進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋驗(yàn)收工序交接手續(xù)鋼筋綁扎綁扎前準(zhǔn)備鋼筋加工進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收5.1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)材料員進(jìn)行驗(yàn)收，把材質(zhì)單與進(jìn)料打包捆上的牌號(hào)進(jìn)行對(duì)應(yīng),牌、證相符合，作好記錄,然后進(jìn)行外觀檢查，檢驗(yàn)合格后，做好“待檢”標(biāo)識(shí),通知試驗(yàn)員按批量進(jìn)行抽檢送試。試驗(yàn)合格后，材料員將檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌換成“檢驗(yàn)合格”，鋼筋加工人員方能進(jìn)行下料及使用。5.2、鋼筋加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB54—2021）,由鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行鋼筋配料、計(jì)算、做料單,下達(dá)到鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位工長(zhǎng)要進(jìn)行放樣，把梁、柱、核心的具體關(guān)系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，同時(shí)兼顧施工方便，成型鋼必須掛牌標(biāo)識(shí),注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊,按使用部位發(fā)放。5。2。1、除銹除銹一般指鋼筋表面形成氧化鐵（鐵銹），鐵銹有輕微和嚴(yán)重之分,如呈黃色，這種銹通常成為水銹，除在冷撥或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予以處理；嚴(yán)重銹蝕的鋼筋呈紅色或褐色，并有魚鱗片剝落,應(yīng)用錘擊有銹粉或表面皮鐵銹剝落時(shí)，必須清除干凈,并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清洗干凈,以免影響握裹力.經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用.5。2。2、調(diào)直鋼筋在下料前應(yīng)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在4％；5.2。3、切斷下料時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號(hào)下料，下料時(shí)，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用，切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整,不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象.5.2.4、彎曲成形鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對(duì)保護(hù)層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋尺寸,繪制翻樣圖，才能進(jìn)行；彎曲成型時(shí),下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮彎曲調(diào)值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成形的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。.6機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量鋼筋切斷機(jī)GQ4012臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)GJ7-402臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-142臺(tái)鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)UN1001臺(tái)電焊機(jī)8臺(tái)鋼筋套絲機(jī)2臺(tái)豎向焊機(jī)10臺(tái)彎箍機(jī)2臺(tái)7施工準(zhǔn)備7。1、審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集及安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。7.2、測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng),在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員組織測(cè)放墻、柱插筋位置線（每跨至少2點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。頂板混凝土澆筑完成后，支設(shè)豎向模板前在板上放出該層平面控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出水平標(biāo)高控制線。7.3、原材料采購和供應(yīng)鋼筋選用國家熱軋、低碳HPB300級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。7。4、施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)），鋼筋機(jī)械接頭施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。7。5、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定及項(xiàng)目相關(guān)部門及分包進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭),每周星期天利用班組例會(huì)時(shí)間,由分包管理層管理層向其鋼筋操作層人員進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭),并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部人員參加。8、鋼筋人員的配備情況:工種人員配備數(shù)量（人）鋼筋施工員2鋼筋質(zhì)檢員1下料工40焊接工20綁扎安裝工120七鋼筋工程主要施工方法1鋼筋加工施工工藝1施工準(zhǔn)備鋼筋連接方式根據(jù)圖紙進(jìn)行說明。(如≥φ12的鋼筋豎向采用電渣壓力焊，水平連接采用對(duì)焊或電弧焊.HRB400鋼筋直徑≥25mm以上的為A級(jí)剝肋滾壓直螺紋套筒連接，其余采用焊接連接.）鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時(shí)，使用前認(rèn)真清除干凈.φ10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進(jìn)采用鋼筋調(diào)直機(jī)械調(diào)直。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標(biāo)識(shí)，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位,并堆碼整齊。鋼筋加工前認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求編制鋼筋料單，并報(bào)監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機(jī)械加工成型，加工好的鋼筋分堆掛牌排放.箍筋必須作135°彎鉤,直鉤長(zhǎng)度大于10d。2、操作工藝：2。1鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前須清理干凈.2.2鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不小于4%。2.3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2。4鋼筋彎鉤或彎曲2。4.1鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸,彎曲調(diào)整值見下表。（注:d為鋼筋直徑)鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0。35d0。5d0.85d2d2.5d2.4。2半圓彎鉤：實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考下表.鋼筋直徑（mm)〈68～1012~1820~2832～36一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度(mm）4d6d5.5d5d4。5d彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長(zhǎng)計(jì)算見下表（注：hO為彎起高度)彎起角度α=30°α=45°α=60°斜邊長(zhǎng)度s2hO1.41hO1。15hO底邊長(zhǎng)度l1.732hOhO0。57hO增加長(zhǎng)度sl0。268hO0。41hO0.575hO2.4。3箍筋：箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2。5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍.箍筋的調(diào)整值見表。箍筋長(zhǎng)度方法箍筋直徑（mm)4~56810～12量外包尺寸40506070量?jī)?nèi)皮尺寸80100120150～1702。4。4鋼筋下料長(zhǎng)度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。1)直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度–保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度2）彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度–彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度3)箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度2鋼筋連接施工工藝1、鋼筋閃光焊根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱-閃光焊.對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1.1閃光對(duì)焊參數(shù)連續(xù)閃光焊參數(shù)表1鋼筋級(jí)別直徑（mm）閃光留量（mm)頂鍛留量（mm）變壓器級(jí)次有電無電UN1—50UN1—75Ⅰ~Ⅲ級(jí)10~1281.53ⅣⅢ14101。53ⅤⅢ161023ⅤⅣ181023ⅥⅣ201223ⅥⅣ221223—Ⅵ閃光—預(yù)熱—閃光焊參數(shù)表2鋼筋級(jí)別直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留（mm）變壓器級(jí)數(shù)一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無電UN1-50UN1-100Ⅰ~Ⅲ級(jí)223+c261.53。5ⅤⅤ253+c4624ⅥⅤ283+c5724ⅥⅥ303+c672.54—Ⅵ323+c682。54。5—Ⅵ363+c7835—Ⅶ1.2對(duì)焊操作要求：1。2。1HPB235、HRB335級(jí)鋼筋對(duì)焊采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為:一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分,頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。1。2.2HRB400級(jí)鋼筋對(duì)焊，其操作要點(diǎn)如下:一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。1.4對(duì)焊注意事項(xiàng)1.4.1對(duì)焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火"。鋼筋端頭有彎曲調(diào)直及切除。1。4。2當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn),合格后,方能成批焊接。1.4.3焊接完成,應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。1.4。4對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù),包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃，機(jī)身應(yīng)接地良好.1。4。5閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。1。4。6焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。2、鋼筋電弧焊焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好,重要工程焊條，要保持—定溫度和濕度(一般溫度10~15℃，相對(duì)濕度小于5％為宜），焊條焊接前一般在20～25℃烘箱內(nèi)烘干。2.1操作工藝2.1。1電弧焊采用雙面焊時(shí)，也可采用單面焊接,單面焊焊接長(zhǎng)度＞10d，雙面焊焊接長(zhǎng)度＞5d.2。1。2搭接焊制作要點(diǎn):鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，確保兩鋼筋軸線相重合。2。1.3搭接接頭，其焊縫厚度不小于0。3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0。7鋼筋直徑.2.2鋼筋電弧焊參數(shù)鋼筋電弧焊常用交流焊機(jī)，鋼筋電弧焊對(duì)焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見表.焊條鋼筋級(jí)別Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)5號(hào)鋼焊條型號(hào)E4301E4303E5001E5003E5016E5001E5003鋼筋電弧焊對(duì)焊條直徑與焊接電流的選擇見下表搭接焊及幫條焊坡口焊平焊10～1820~3236~40Ф3.2Ф4。0Ф5。090~130150~180200～250平焊16～2225~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.0130~170180~220230～260立焊10～1820~3236～40Ф3.2Ф4。0Ф4。080～110130～160170~220立焊16～2225~3236~40Ф3。2Ф4。0Ф4。0110~130150～180170~2202.4施工注意事項(xiàng)2。4.1焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整,加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿.2。4.2根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好.2.4。3幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。2。4.4焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋.2.4.5焊機(jī)接地良好,不在露天雨水的環(huán)境下工作。2.4.6焊接施工：場(chǎng)所不使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)帶安全帶,焊工操作戴防護(hù)用品。2.4。7焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。3、豎向鋼筋電渣壓力焊3。1操作工藝電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)用切割機(jī)切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線.鋼筋端部200mm范圍沒有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證,化學(xué)性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1～2小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用時(shí),應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥,采用431焊劑.在焊接施工前，根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。在焊前先做三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V)通電時(shí)間(S)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程18250～30035~4522~2715520300～35017522350～40018625400～45021628500~55024632600~650277可正式施焊。3.2電渣壓力焊焊接工藝程序安裝焊接鋼筋——安放引弧鐵絲球——纏繞石棉繩裝上焊劑盒——裝放焊劑——接通電源,“造渣”工作電壓40～50V,“電渣”工作電壓20~25V—-造渣過程形成渣池—-電渣過程鋼筋端面溶化——切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒——拆除夾具。3。3施工注意事項(xiàng)3.3.1焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具鉗固上下鋼筋時(shí),中心線要一致。3。3。2焊劑要妥善存放,以免受潮變質(zhì).3。3.3電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋.3。3。4焊接電纜須有完整的絕緣,絕緣性能不良的電纜禁止使用.3.3。5在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。3。3.6焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。3。3。7在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。3.3。8用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。3.3.9不得過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。3。3。10焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水.3.3。11焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不得踩踏其他已綁好的鋼筋。4剝肋滾壓直螺紋加工與連接4。1、現(xiàn)場(chǎng)加工施工工藝鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)絲頭→質(zhì)量抽檢→存放待用鋼筋端面平頭:平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直,采用砂輪切割機(jī)或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋.絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù):用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕多或被污物污染.絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用:按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放鋼筋機(jī)械連接接頭，根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異，分SA、A、B、C四個(gè)性能等級(jí)，本工程選用A級(jí)性能接頭。剝肋滾絲頭加工尺寸見表1規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615。1±0.2M16。5×222。5≥81816.9±0。2M19×2.527.5≥72018。8±0.2M21×2.530≥82220.8±0。2M23×2。532。5≥92523.7±0。2M26×335≥92826。6±0。2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥11操作工人應(yīng)按上表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)檢查一次（見下圖1）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn),以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%，且不得少于10個(gè).當(dāng)合格率小于95%時(shí),應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因,并重新加工螺紋。圖1剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表2、表3和表4的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸表2規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度16M16。5×2254518M19×2.5295520M21×2。5316022M23×2。5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3。559105常用變徑型套筒幾何尺寸表3套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長(zhǎng)16~1829M16。5×2M19×2。55016～2031M16。5×2M21×2.55318~2031M19×2.5M21×2。55818～2233M19×2。5M23×2.56020~2233M21×2.5M23×2。56320～2539M21×2.5M26×36522~2539M23×2.5M26×36822～2844M23×2.5M29×37325~2844M26×3M29×37525~3249M26×3M33×38028~3249M29×3M33×38528～3654M29×3M37×3.58932～3654M33×3M37×3.59432~4059M33×3M41×3。59836~4059M37×3。5M41×3.5102可調(diào)型套筒幾何尺寸表表4規(guī)格螺紋直徑套筒總長(zhǎng)旋出后長(zhǎng)度增加長(zhǎng)度16M16.5×21181419618M19×2。514116911420M21×2.515318312322M23×2。516619913425M26×317921414428M29×319923915932M33×322226711736M37×3.524429319540M41×3.5261314209注：表中“增加長(zhǎng)度”為可調(diào)型套筒比普通套筒加長(zhǎng)的長(zhǎng)度，施工配筋時(shí)應(yīng)將鋼筋的長(zhǎng)度按此數(shù)進(jìn)行縮短。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表5鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236~40擰緊力矩（N·m）1002002502803203504.2、現(xiàn)場(chǎng)連接施工4.2。1連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。4.2.2采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠,連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。4.2。3滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩應(yīng)符合表5的規(guī)定.扭力扳手的精度為±5%.4.2.4經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記,單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P.4.2。5根據(jù)待接鋼筋所在部位情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見圖2～圖5。圖2標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝子圖3正反絲扣型接圖2同徑接頭安裝 圖4變徑型接頭安裝圖5可調(diào)型接頭安裝4。3、注意事項(xiàng)4.3.1、鋼筋下料可用切斷機(jī)或砂輪機(jī)切割，但禁止用氣割下料。切口端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應(yīng)調(diào)直后下料.4.3。2、加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫底于0度時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲.4。3。3、絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。4.3.4、絲頭加工過程中用卡規(guī)（也可固定用一個(gè)套筒）,逐個(gè)檢查絲牙質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，套上塑料保護(hù)帽。工地質(zhì)量員按1％比例隨機(jī)抽檢。并按規(guī)定力矩值擰上套筒。對(duì)不合格絲頭應(yīng)切除后重新加工.4。3.5、絲頭套筒拼接完成后，應(yīng)用油漆作出標(biāo)記。4。3。6、套絲的工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。4。3。7、接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)A級(jí)B級(jí)C級(jí)備注抗拉強(qiáng)度F0mst≥F0st≥1。10FukF0mst≥FukF0mst≥1。35Fyk3鋼筋安裝施工藝1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1。1工藝流程綁扎承臺(tái)鋼筋→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板底層鋼筋→擺放底板馬凳→綁所底板面層鋼筋→墻、柱鋼筋插筋→驗(yàn)收1。2承臺(tái)鋼筋綁扎綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)先深后淺,先大承臺(tái),后小承臺(tái)，高深承臺(tái)，側(cè)面要綁扎分布鋼筋.1。3基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎1.3。1綁扎時(shí)，先在墊層上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求劃好箍筋的間距(綁扎箍筋時(shí)按要求間距加密）,再在胎模內(nèi)按圖放置梁鋼筋.1。3。2基礎(chǔ)梁多方向鋼筋交叉的，預(yù)先排列基礎(chǔ)梁綁扎先后順序,以免面鋼筋超高。1.3.3地下室基礎(chǔ)梁板受力情況不同于樓層框架，基礎(chǔ)梁梁底為受壓區(qū)，梁面為受拉區(qū)，地下室底板面層鋼筋在梁第一層面筋下通過。1.3。4主梁主筋穿好套好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋?；A(chǔ)梁主筋構(gòu)造和箍筋加密區(qū)位置見示意圖。1。3.5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為135度。1。3.6基礎(chǔ)梁伸入承臺(tái)處，梁鋼筋錨固長(zhǎng)度以伸入柱邊或墻邊開始算梁的錨固長(zhǎng)度。1.3。7基礎(chǔ)梁鋼筋，在綁扎完成后，主筋下墊好墊塊，保證主筋保護(hù)層的厚度。1.3。8焊接接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍,接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處，梁下部為受壓區(qū),上部受拉區(qū)。1.3.9基礎(chǔ)梁接頭位置相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過50％.1.3.10梁主筋雙排時(shí),用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，且兩排排距不少于一倍主筋直徑。1.4

綁基礎(chǔ)底板鋼筋1.4。1底板鋼筋綁扎前先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護(hù)層上彈出軸線、基坑線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋。1.4。2

按彈出的鋼筋位置線,先鋪底層鋼筋。根據(jù)受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。1。4。3

鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。采用一面順扣要交錯(cuò)變換方向,也可采用八字扣，但須保證鋼筋不位移。1。4.4底板鋼筋綁扎采用20-22#鉛絲，綁扎的鉛絲扣尾一律向底板內(nèi)，不得朝外。1。4.5

擺放底板混凝土保護(hù)層用水泥墊塊墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。

1。4。6

基礎(chǔ)底板雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，焊接Φ18通長(zhǎng)鋼筋作為馬凳(間距1。5m一道），在上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。1。4。7

底板鋼筋綁扎接頭時(shí)，鋼筋焊接、搭接位置基礎(chǔ)底板底層鋼筋在跨中位置，底板上層鋼筋在支座附近位置，鋼筋搭接處用鐵絲在中心及兩端扎牢。1.4.8

基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋接頭位置在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過50％,在受拉區(qū)中不得超過25％;不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于1。3倍搭接長(zhǎng)度。接觸對(duì)焊時(shí)，在同一截面內(nèi)的受力鋼筋,其焊接接頭的截面面積不超過受力鋼筋總截面面積的50%，不在最大彎矩處。2、剪力墻鋼筋綁扎：施工工藝：立定位豎筋→畫橫向水平筋分檔線→綁扎定位梯→綁扎豎向筋→綁扎水平筋2。1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線,校正預(yù)埋插筋，墻模板采用“跳間支模"。2。2先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根定位梯。2.3為保證剪力墻筋的間距和保護(hù)層的厚度，沿墻高每?jī)擅?分布筋間距倍數(shù)）設(shè)置一道墻體水平定位梯。2.42.5

墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁扎拉筋.2。6在墻筋內(nèi)外側(cè)應(yīng)扣上專用塑料墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。2.7各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及搭接錨固長(zhǎng)度:2。8

配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等,其位置，標(biāo)高均要符合要求。2。9、核心筒剪力墻綁扎工藝流程清理基層→將成型的鋼筋運(yùn)至工作面→暗柱鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊和螺紋連接→接頭驗(yàn)收→暗柱鋼筋綁扎→定位梯綁扎→暗梁、過梁綁扎→墻體鋼筋綁扎→進(jìn)行三檢→交下道工序。2。9.1、暗柱要用線墜吊垂直，吊好后用鋼筋臨時(shí)定位.2.9.2、暗柱與箍筋采用“纏扣”，梁與箍筋采用“套扣"墻體筋綁扣采用“順扣”逐點(diǎn)綁扎牢固，并隔行換向。兩根鋼筋搭接處兩頭及中間用綁絲綁扎牢固.搭接長(zhǎng)度必須滿足要求,并能保持在搭接范圍內(nèi)綁扎三道水平鋼筋。綁絲下料要量好尺寸，綁絲頭外露長(zhǎng)度不大于20mm，綁絲端頭朝向墻、柱中。2.9。3、墻、柱變截面時(shí)鋼筋按1:6調(diào)整，滿足保護(hù)層的要求,墻體鋼筋、暗柱鋼筋要垂直.2。9.4、過梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，箍筋要求間距均勻,垂直于梁主筋,起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。2。9.5、各種定位卡具是保證鋼筋排距,間距，位置準(zhǔn)確的工具，所以必須尺寸準(zhǔn)確，使用得當(dāng)，保證完好。2.9。6、為保持兩排鋼筋的相對(duì)距離,采用綁扎定位梯，間距1000～1200mm.梯子筋的焊接尺寸必須準(zhǔn)確，應(yīng)在專用的模具中焊接.3。柱鋼筋:3.1地下室豎向構(gòu)件在基礎(chǔ)錨固段不少于三個(gè)箍筋或三道分布筋。基礎(chǔ)柱墻鋼筋,為免軸線偏移，定位后要和底板梁或板鋼筋焊牢。3.2按圖紙計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在樓板層處的主筋上，然后焊主鋼筋。3.3為保證柱的主筋間距和保護(hù)層厚度,在每層樓板面處距柱子模板上口100mm處固定位框控制鋼筋的位置。柱子鋼筋使用柱筋內(nèi)部定距框控制鋼筋的保護(hù)層,柱筋內(nèi)部定位框每2ｍ設(shè)置一個(gè),柱筋內(nèi)部定距框端口刷涂防銹漆.3。5梁柱交接處,柱箍筋間距應(yīng)按要求加密，具體見詳圖。3。6當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分,在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確.3.7綁扎時(shí)在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移3。8箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置.3。9柱箍筋端頭彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）,箍筋有拉筋的，拉筋要鉤住箍筋。3.10柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右用塑料墊塊卡在外立筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。3.11柱頂縱向鋼筋錨固要求見圖。3.12加強(qiáng)層框架柱主筋穿過鋼4。梁鋼筋綁扎4。1綁扎時(shí)，首先在主梁模板上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求劃好箍筋的間距。4.2主筋穿好箍筋,按已畫好的間距逐個(gè)分開，固定主筋，穿主筋并套好箍筋,放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁?。芰⒔钆c箍筋用套扣法綁扎），再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4.3當(dāng)梁和柱邊平齊時(shí)，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。4.4框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm,梁兩端第一個(gè)箍筋離柱邊50mm，在梁的腰筋（或集中應(yīng)力）彎起處每側(cè)另加三道箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。4.5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為135度。4。6負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度符合要求。4。7主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。4.8搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做鉤（Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不做彎鉤）,搭接處在接頭中心和兩端扎牢。4。9接頭位置相互錯(cuò)開,在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm）,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50％。4。10梁主筋雙排時(shí),用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于一倍主筋直徑。4.11主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入填，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁的長(zhǎng)鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿、將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)，按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出橫桿,將梁骨架落入模內(nèi)(綁扎箍筋時(shí)應(yīng)按要求對(duì)柱邊梁箍筋間距加密）。4.12框架梁底部保護(hù)層使用水泥墊塊墊塊，框架梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層用梁定位框和塑料墊塊結(jié)合，每道梁在離梁端600mm和中間部位共設(shè)置三個(gè)梁定位框。4。13各部位框架梁構(gòu)造見下圖：5。板鋼筋綁扎5.1清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物,用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。5。2按畫好的間距，先擺受力主筋,后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。5.3鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎要求.5。4板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d.八質(zhì)量保證體系和保證措施1質(zhì)量保證體系成本員明確合同質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施施工員督促班組施工操作質(zhì)量實(shí)行三檢制度質(zhì)量員控制各工種質(zhì)量試驗(yàn)員后臺(tái)計(jì)量正確如實(shí)測(cè)試材料按規(guī)定填寫質(zhì)量統(tǒng)計(jì)資料木工翻樣按工程施工圖正確繪制翻樣圖控制木工班組技術(shù)和質(zhì)量項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼筋翻樣按工程施工圖正確繪制翻樣圖控制鋼筋班組施工技術(shù)質(zhì)量反饋關(guān)砌準(zhǔn)確引測(cè)軸線標(biāo)高準(zhǔn)確留設(shè)門窗洞口技術(shù)員質(zhì)量員安裝按工程施工圖正確編制安裝施工計(jì)劃并控制安裝施工技術(shù)質(zhì)量質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施、控制全過程施工質(zhì)量材料員控制材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收質(zhì)量資料員及時(shí)如實(shí)匯總工程資料與進(jìn)度同步安全員在確保工程質(zhì)量的前提下落實(shí)安全措施確保施工安全2鋼筋質(zhì)量保證措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更文件。2

在澆筑混凝土之前進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等;鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；

箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。3對(duì)原材料驗(yàn)收3。1

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB

1499

等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3。2

對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：

鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1。25；

鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告.3。3

當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告.3.4

鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4鋼筋加工質(zhì)量驗(yàn)收4.1

受力鋼筋的彎鉤和彎折符合下列規(guī)定：4.1

HPB235

級(jí)鋼筋末端作180

彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍；4。2

當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135

彎鉤時(shí)，HRB335

級(jí)、HRB400

級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4.3

鋼筋作不大于90

的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍.檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3

件.檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。鋼筋經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔。4。4

除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)符合下列規(guī)定:

箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5.3.1

條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90

，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135;箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3

件.檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4.4

鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法,也可采用冷拉方法;當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235

級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％

；HRB335

級(jí)、HRB400

級(jí)和RRB400

級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3

件,檢驗(yàn)方法:觀察鋼尺檢查。4.5

鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表5.3.4

的規(guī)定。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3

件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋外包尺寸±55

鋼筋連接5。1

縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5。2

在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ

107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ

18

的規(guī)定，抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。5.3

鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察，鋼尺檢查。5。4在施工現(xiàn)場(chǎng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ

107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ

18

的規(guī)定，對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。5.5

當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開.縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d

為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm

,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)符合下列規(guī)定：

在受壓區(qū)不宜大于50％；

接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50％；

直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭;當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50％。檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3

件；對(duì)墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％,且不少于3

間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m

左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%，且均不少于3

面。檢驗(yàn)方法:觀察，鋼尺檢查。5。6

同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25mm.鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3ll(ll為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)符合下列規(guī)定：對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件,不大于25％；對(duì)柱類構(gòu)件，不大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對(duì)墻和板，按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面.檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查5。7

在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi),按設(shè)計(jì)要求配置箍筋.當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)符合下列規(guī)定：5.7。1

箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：5.7.2

受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm;5。7。3

受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；5.7。4

當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋,其間距宜為50mm.檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，就抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件;對(duì)墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％,且不少于3間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％,且均不少于3面。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查.6鋼筋安裝6.1

鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。6.2

鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％,且不少于3件;對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不行于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值長(zhǎng)、寬±102綁扎骨架寬、高±5尺量檢查長(zhǎng)±103骨架長(zhǎng)度±104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎±10尺量連續(xù)三檔,取其最大值5受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥?、中部各一點(diǎn)，取最大值各一點(diǎn)取其最大值排距±56鋼筋彎起點(diǎn)位移±20尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3,08受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量檢查梁、柱±5墻、板±3縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度la鋼筋直徑鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB235級(jí)27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335級(jí)34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400級(jí)50d55d45d49d41d45d37d41d受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度LaE鋼筋類型鋼筋直徑C25C30C35C40一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)HPB235級(jí)31d28d27d25d25d23d23d21dII級(jí)d≤2538d35d34d31d31d29d29d26dd＞2542d39d38d34d34d31d32d29dHRB400級(jí)d≤2557d53d51d47d47d43d43d39dd＞2563d58d56d51d51d47d47d43d3成品保護(hù)措施1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋.3、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋.4、模板刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。5、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)留洞模板及預(yù)埋件。6、澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，及時(shí)修正。7、施工用通道用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。8、鋼筋直徑級(jí)別、種類與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)的同意,并符合不同種類鋼筋按承載力等強(qiáng)度代換原則及鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋根數(shù)的要求。九安全保證措施1、施工人員均需經(jīng)過三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋.2、所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗,并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品。3、電焊之前進(jìn)行用火審批,作業(yè)前應(yīng)檢查周圍作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進(jìn)行作業(yè)。4、夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明;同時(shí)，燈光不得照向場(chǎng)外影響交通及居民休息.5、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定,距基坑邊緣不小于3m。制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。6、多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。7、在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道.8、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。9、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。10、綁扎陽臺(tái)、挑檐、外墻鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確戴好安全帽。11、柱、墻鋼筋綁扎時(shí)，臨時(shí)腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，嚴(yán)禁使用探頭板、飛板。12、對(duì)電動(dòng)機(jī)具使用前必須經(jīng)審核驗(yàn)收合格后方能投入使用.機(jī)械在使用過程中要注意機(jī)械維修與保養(yǎng)，杜絕機(jī)械傷人。2M以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。13、對(duì)于施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)應(yīng)重點(diǎn)控制，