封頭成形工藝

7.2封頭的成形7.2.1封頭的沖壓成形(一)封頭沖壓工藝簡述檢查材料檢驗劃線氣割坡口加工（組對焊接）加熱沖壓封頭余量切割常用的成形方法：沖壓成形、旋壓成形、爆炸成形7.2封頭的成形劃線e≤1/4Dgd<1/2Dg

h>3s且≥100mm7.2封頭的成形劃線當(dāng)封頭由兩塊或由左右對稱的三塊鋼板拼焊而成時，對稱焊縫至封頭中心的距離應(yīng)小于Dg/4；當(dāng)封頭由瓣片和頂圓拼焊而成時，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的，徑向焊縫之間的最小距離應(yīng)大于3s且不小于100mm，中心頂圓板直徑應(yīng)小于Dg/2。7.2封頭的成形加熱封頭沖壓加熱一般是快速加熱，即把爐溫升到1050℃左右裝料，達始鍛溫度以后，保溫一段時間（長短和材料有關(guān)）一般是1-1.5min/mm,碳鋼取下限，普低鋼取上限，見表7—7。沖壓過程簡述封頭的沖壓過程1.活動橫梁2.壓邊圈3.上模（沖頭）4.毛坯5.下模（沖環(huán)）6.脫模裝置2.6.2整體沖壓成形原理沖壓過程：定位壓邊沖壓沖壓沖壓沖壓沖壓脫模脫模壓邊圈下模擋塊沖壓過程簡述沖壓時，為了降低坯料與模具之間的摩擦力，大都在下模的表面涂以潤滑劑。據(jù)經(jīng)驗碳鋼：40%石墨+60%機油；不銹鋼55%石墨+45%機油。沖壓過程簡述（二）封頭沖壓時的應(yīng)力和變形應(yīng)力狀態(tài)和變形1.（二）封頭沖壓時的應(yīng)力和變形A處：平法蘭部分（二）封頭沖壓時的應(yīng)力和變形B處：下模圓角處

（二）封頭沖壓時的應(yīng)力和變形C處：沖頭與下模間的空隙處

（二）封頭沖壓時的應(yīng)力和變形D處：封頭底部

（二）封頭沖壓時的應(yīng)力和變形沖壓時，沖頭將坯料中心部分壓入下模，中心點o附近的坯料處于兩向拉伸應(yīng)力狀態(tài)，切向拉應(yīng)力隨著距o點距離的增加而減小，到某一直徑為零，然后變成壓力。（二）封頭沖壓時的應(yīng)力和變形由于坯料的連續(xù)性，中心部位的拉伸位移將沖頭的作用力傳至坯料的平法蘭部分，使其產(chǎn)生足以發(fā)生拉伸變形的徑向力σr，平法蘭在σr的作用下向中心移動，逐漸進入沖頭和下模的間隙，成為橢圓面和直邊。由于圓環(huán)面在向中心移動時圓周方向的尺寸逐漸減小，這時相鄰部分的金屬互相作用產(chǎn)生環(huán)向壓縮力σt。（二）封頭沖壓時的應(yīng)力和變形在沖壓的過程中，坯料的徑向拉伸是至始直終的；而環(huán)向的變形則隨到中心的距離而變化，使得坯料厚度發(fā)生變化。究竟是減薄還是增厚，取決于σr和σt的比例關(guān)系。

（二）封頭沖壓時的應(yīng)力和變形2.徑向應(yīng)力分析當(dāng)坯料完全報裹下模圓角時，σr達最大值。

（二）封頭沖壓時的應(yīng)力和變形3.切向壓縮應(yīng)力的影響及折皺的產(chǎn)生平法蘭部分產(chǎn)生的切向壓縮力σt的理論計算式為：

最大環(huán)向應(yīng)力在坯料的最外緣。壓縮量(坯料外緣)。封頭越深，毛坯直徑越大，壓縮量就越大。此壓縮量可能向三個方向流動:增加邊緣厚度；拉伸時向中心流動，以補充徑向拉薄；向外自由伸長。3.切向壓縮應(yīng)力的影響及折皺的產(chǎn)生1.影響折皺產(chǎn)生的主要因素是D0/δ和切向應(yīng)力σt的大小。D0/δ值越小，坯料的剛度越好，坯料邊緣的穩(wěn)定性越好，不易起皺。

2.在D0/δ一定的條件下，（D0-Dm）值越大（封頭越深），越容易起皺。3.折皺的產(chǎn)生還和坯料的加熱溫度高低及均勻性有關(guān)。4.坯料是否有焊縫，焊高是否合適及對口錯變量是否合要求。

5.沖頭與下模的間隙大小及均勻性。6.下模圓角大小和潤滑情況有關(guān)。

3.切向壓縮應(yīng)力的影響及折皺的產(chǎn)生封頭產(chǎn)生折皺的危害：1.很難通過上下模之間的間隙，因而容易使坯料產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力而被拉斷。2.有時即使有皺折的坯料拉過了下模，影響封頭的質(zhì)量。行之有效的方法是采用壓邊法。

4.壓邊力

碳鋼和普通低合金鋼當(dāng)D0-Dm≤20δ或Dm≤90δ（標準橢圓形封頭）時，可以不壓邊，否則必須壓邊。不產(chǎn)生折皺的最佳壓邊力是一個變值

壓邊力的計算公式見187頁7-27到7-30。5.沖壓力的計算沖頭的總壓力按下式計算一般C=1.6-2.0，有壓邊無潤滑時取上限。5.沖壓力的計算對于碳鋼

δ≤18mm，取700℃的σb作計算依據(jù)；20≤δ≤25時，取750℃的σb作計算依據(jù)；δ≥26mm時，取800℃的σb作計算依據(jù)。對于不銹鋼取850℃的σb作計算依據(jù)。（三）薄壁封頭和厚壁封頭的沖壓1.薄壁封頭的沖壓一般是指D0-Dm≥45δ的封頭20δ<D0-Dm<45δ時，可以用壓邊法沖壓，質(zhì)量有保證。

D0-Dm≤20δ（三）薄壁封頭和厚壁封頭的沖壓(1)兩次或三次成型沖壓（三）薄壁封頭和厚壁封頭的沖壓(1)兩次或三次成型沖壓坯料失穩(wěn)最危險的時刻是Dc增大到恰好等于坯料上切應(yīng)力σt等于零的直徑時。（三）薄壁封頭和厚壁封頭的沖壓(2)有間隙壓邊法這種壓邊力變化規(guī)律與最佳壓邊力的變化規(guī)律非常接近

間隙的大小要適當(dāng)，間隙推薦值見表7-11。（三）薄壁封頭和厚壁封頭的沖壓(3)帶坎（筋）拉伸、反拉伸成形法（三）薄壁封頭和厚壁封頭的沖壓(3)帶坎（筋）拉伸、反拉伸成形法在不增加壓邊力的前提下，增大徑向拉應(yīng)力，剛度增加，變性抗力增加；使封頭和板料的接觸半徑增大，減小危險段的寬度和環(huán)向壓力值拉伸比D0/Dm越大，越容易起皺

（三）薄壁封頭和厚壁封頭的沖壓(4)夾板成形法只用于鈦等貴金屬（三）薄壁封頭和厚壁封頭的沖壓2.厚壁封頭的沖壓D0-Dm<6δ的叫厚壁封頭

變形后邊緣變得特別厚，通過下模圓角時的阻力特別大

（三）薄壁封頭和厚壁封頭的沖壓2.厚壁封頭的沖壓（三）薄壁封頭和厚壁封頭的沖壓2.厚壁封頭的沖壓（三）薄壁封頭和厚壁封頭的沖壓2.厚壁封頭的沖壓分瓣沖壓

坯料直徑大于沖壓機開擋；沖壓力超過沖壓機噸位；封頭直徑大，壁薄，整體沖壓容易起皺。（三）薄壁封頭和厚壁封頭的沖壓3.雙金屬板（復(fù)合板）封頭的沖壓

對于這類鋼板沖壓時應(yīng)注意的事項有以下幾點：加熱時，兩層金屬的熱脹系數(shù)不同；高溫下兩種金屬的變形抗力不同，所以流動特點不同；高溫下金屬的活動能量增加，兩種金屬會互相滲透；高溫性質(zhì)不同。(四)封頭沖壓模具δ：當(dāng)壓機噸位≤400噸時δ=30-40mm當(dāng)壓機噸位≥1500噸時δ=70-80mma.上模（沖頭）結(jié)構(gòu)及主要設(shè)計參數(shù)DsmD`smHoHsm(四)封頭沖壓模具b.下模（沖環(huán)）結(jié)構(gòu)及主要設(shè)計參數(shù)上下模具的間隙:a下模內(nèi)徑

：(四)封頭沖壓模具b.下模（沖環(huán)）結(jié)構(gòu)及主要設(shè)計參數(shù)下模圓角半徑：r

根據(jù)經(jīng)驗：當(dāng)采用壓邊圈時，r=（2-3）δ；當(dāng)不采用壓邊圈時，r=（4-6）δr1=80-150mm；r2=(3-4)δ；α=30o-40o(四)封頭沖壓模具b.下模（沖環(huán)）結(jié)構(gòu)及主要設(shè)計參數(shù)下模直邊高度：h1=(40-70)mm

下?？偢叨龋篽=(100-250)mm下模外徑:D1=Dxm+(200-400)DD0；H；D2Dxm(四)封頭沖壓模具c.壓邊圈結(jié)構(gòu)及其設(shè)計參數(shù)內(nèi)徑：外徑：厚度：

思考題簡述封頭沖壓過程中坯料各點的受力情況。分析封頭沖壓時徑向應(yīng)力的作用和影響。分析封頭沖壓時切向應(yīng)力的作用和影響。簡述薄壁封頭和厚壁封頭的沖壓工藝。7.2.2封頭的旋壓成形（1）旋壓成形的特點使毛坯旋轉(zhuǎn)的同時，用簡單的工具使毛坯逐漸變形，成為所需零件形狀。工具簡單，省工時；

金屬的變形速度小，無減薄和增厚現(xiàn)象，無折皺；屬于冷加工無氧化和燒損現(xiàn)象；占地少，重量輕。

7.2.2封頭的旋壓成形不足之處：1.屬于冷加工，對于有些鋼材需要焊后熱處理，以消除冷加工硬化的影響。生產(chǎn)率低。7.2.2封頭的旋壓成形（2）旋壓成型的方法a.單機旋壓法：將壓鼓與翻邊在一臺旋壓機上一次完成

。最常用的有聯(lián)機法和單機法兩種b.聯(lián)機旋壓法將封頭成型過程分為壓鼓與翻邊兩個獨立過程。

7.2.2封頭的旋壓成形a.單機旋壓之

有模旋壓法7.2.2封頭的旋壓成形a.單機旋壓之無模旋壓法7.2.2封頭的旋壓成形a.單機旋壓之沖旋聯(lián)合法7.2.2封頭的旋壓成形b.聯(lián)機旋壓目前國內(nèi)外冷成形大中型容器封頭，最經(jīng)濟合理的方法，就是兩步法(壓鼓—翻邊法)成型。所謂“兩步法”是指封頭的拱頂部分(相應(yīng)于封頭母線上的大弧段)與其側(cè)邊(相應(yīng)于封頭母線上的小弧段與直邊段)的形成，分別在壓鼓機與旋壓翻邊機兩臺設(shè)備上完成。1.油壓缸2.上胎3.導(dǎo)輥4.導(dǎo)輥架5.絲桿6.手輪

7.導(dǎo)輥8.驅(qū)動輥9.電機10.減速箱11.壓力桿12.毛坯1.上轉(zhuǎn)筒2.下轉(zhuǎn)筒3.主軸4.底座5.內(nèi)旋輥6.內(nèi)輥水平軸7.內(nèi)輥垂直軸8.加熱爐9.外旋輥10.外輥水平軸11.外輥垂直軸7.2.3封頭的爆炸成形鄭哲敏

爆炸力學(xué)、應(yīng)用力學(xué)和振動專家。原籍浙江鄞縣，生于山東濟南。1947年獲清華大學(xué)學(xué)士學(xué)位。1949年、1952年分別獲美國加州理工學(xué)院碩士、博士學(xué)位。中國科學(xué)院力學(xué)研究所研究員。早期從事彈性力學(xué)、水彈性力學(xué)、振動及地震工程力學(xué)研究。1960年開始爆炸力學(xué)研究、地下核爆炸和穿破甲等方面的應(yīng)用以及金屬板爆炸復(fù)合與應(yīng)用。提出了慣性模，開展了模具強度、自由成形、爆炸成形材料的動態(tài)力學(xué)性能、爆炸載荷等方面的理論和實驗研究工作，取得了重要成果。同時解決了成形參數(shù)與工藝問題，開辟了力學(xué)與工藝相結(jié)合的“工藝力學(xué)”的新方向，為爆炸成形工藝在我國的建立和推廣應(yīng)用做出了貢獻。

1980年當(dāng)選中國科學(xué)院院士。

7.2.3封頭的爆炸成形它是利用炸藥爆炸時釋放的巨大能量，使瞬時

產(chǎn)生的巨大爆炸力通過介質(zhì)（水或砂子）傳到鋼上，使鋼板高速通過下模。鋼板因高速變形產(chǎn)生的摩擦熱而升到高溫，處于一種超塑流體狀態(tài)，在模具或環(huán)境的作用下發(fā)生彎曲變形和塑性流動而成型。（10-6s）7.2.3封頭的爆炸成形

為什么爆炸成形法能使鋼板在炸藥爆炸的瞬時，承受巨大的壓力，并在沒有沖頭的情況下通過下模成形，而且一般不產(chǎn)生折皺和鼓包？1.變形速度快2.各方向壓力均勻7.2.3封頭的爆炸成形模具尺寸按（7-52）確定。炸藥性能及用量用量和毛坯的尺寸相關(guān)，可通過p198頁方法確定。藥包的形狀及放置高度橢圓形封頭常用錐形炸藥包，因為其頂部產(chǎn)生的沖擊波較弱，而錐面產(chǎn)生的沖擊波較強。水封的高度水不僅可壓縮性小本身消耗的變形能少，而且各向同性，向個方向傳遞壓力均勻，傳壓效果好，而且取用方便。通常為炸藥包吊高的2.4-2.8倍。附錄資料：不需要的可以自行刪除日常設(shè)備點檢與潤滑點檢的定義：為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的機能、確保設(shè)備和生產(chǎn)的順利進行，滿足客戶的要求，按照設(shè)備的特性，通過人的“五感”和簡單的工具、儀器，對設(shè)備的規(guī)定部位（點），按照預(yù)先設(shè)定的技術(shù)標準和觀察周期，對該點進行精心的、逐點的周密檢查，查找有無異狀的隱患和劣化，使設(shè)備的隱患和劣化能夠得到“早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期修復(fù)的效果；2.點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別（1）點檢管理的特點設(shè)備點檢，完全改變了設(shè)備檢查的業(yè)務(wù)機構(gòu)，改變了設(shè)備傳統(tǒng)性檢查的業(yè)務(wù)層次和業(yè)務(wù)流程，創(chuàng)造了基礎(chǔ)管理的新形勢，點檢管理與傳統(tǒng)的設(shè)備檢查形式的不同之處做如下所述：1）體現(xiàn)了設(shè)備管理思想的更新，現(xiàn)代化的技術(shù)裝備擔(dān)負著社會大生產(chǎn)的重要使命，生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟效益將完全借助與生產(chǎn)設(shè)備來實現(xiàn)，往往一個小的故障，將會導(dǎo)致自動化設(shè)備的全線停產(chǎn)，其損失之大不可估計；因此，實行設(shè)備點檢的主要目的，其實就是實現(xiàn)針對性維修；2）達到以管為主，全員參加管理的目的。3）實現(xiàn)了維修的最佳化目標；（通過點檢，將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)）4）成為了標準化的設(shè)備基礎(chǔ)管理作業(yè)方法；（2）傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式1）事后檢查；設(shè)備在發(fā)生突發(fā)性故障以后，為恢復(fù)其故障部位的工作性能，以決定合理的修復(fù)方案和確定具體的內(nèi)容進行的對應(yīng)性檢查；2）巡回檢查；按照預(yù)先設(shè)定的檢查部位和主要內(nèi)容實行粗劣的巡視工作；3）計劃檢查；根據(jù)預(yù)先設(shè)定的周期和檢查項目對設(shè)備進行檢查或?qū)Σ考M行解體檢查；4）特殊性檢查；零部件的品質(zhì)、精度等5）法定檢查；壓力容器、起重設(shè)備等（3）點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別；設(shè)備點檢完全區(qū)別于傳統(tǒng)的設(shè)備檢查，他使隱患和異常都能在故障發(fā)生前得到前當(dāng)?shù)锰幚?，做到既?jīng)濟，又正確，因此，設(shè)備點檢，其實就是預(yù)防性的主動的設(shè)備檢查；另外“點檢”是一種管理制度，而傳統(tǒng)的設(shè)備檢查僅是一種進行檢查的方法。（4）如何點檢？按照全員設(shè)備管理的要求，操作人員必須參與設(shè)備的維修活動，其活動范圍及內(nèi)容，與管轄本區(qū)域設(shè)備的點檢員以協(xié)議的形式確定。因此，生產(chǎn)方在進行生產(chǎn)操作、檢查的的同時，要進行設(shè)備的狀態(tài)檢查。日常點檢內(nèi)容：利用“五感”點檢：依靠人的五官，對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行良否。通常對溫度、壓力、流量、振動、異音、動作狀態(tài)、松動、龜裂、異常及電器線路的損壞、熔絲熔斷、異味、泄漏、腐蝕等內(nèi)容的點檢。邊檢查邊清掃：清除在生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生的廢料（液），防止被掩埋了的設(shè)備性能劣化或損壞，此項工作應(yīng)在生產(chǎn)巡檢時及時進行，按程序及時處理劣化的設(shè)備，防止故障的擴大。做好緊固與調(diào)整：在五官點檢過程中，如已發(fā)現(xiàn)松動和變化時，在確認可以實施恢復(fù)和力所能及的前提下，應(yīng)該給予緊固和調(diào)整，并記錄在案，及時的報告和傳遞信息。日常點檢的方法和技巧點檢表的確認：按設(shè)定的日常點檢表逐項檢查，逐項確認；點檢結(jié)果的處理：點檢結(jié)果，按照固定的符號記入日常點檢表內(nèi)，在交接班時交代清楚并向上級匯報，對發(fā)現(xiàn)的異常情況處理完畢，則要把處理過程、結(jié)果立即記入作業(yè)日志內(nèi)；對正在觀察、未處理結(jié)束的項目，必須連續(xù)記入符號，不能在未說明情況下自行取消記號，每班的點檢結(jié)果，生產(chǎn)班組長、工段長都要認真確認、簽字；不同要求的三種點檢：根據(jù)不同崗位，不同要求，一般每個作業(yè)班，都要進行三種點檢：靜態(tài)點檢：停機點檢，要求要做到逐項逐點進行；動態(tài)點檢：不停機點檢，要求要做到逐項逐點進行；重點點檢：隨機進行，重點部位認真檢查；2）良否點檢在使用“五官點檢法”，需要判別檢查點良否的知識如下：振動：人體對振動的感覺極限，一般在適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速下，振幅在5微米時，就不容易感覺到。當(dāng)一臺19～90千瓦、3000r/min交流電機，安裝在牢固的基礎(chǔ)上，其單振幅允許在50微米以下。用手判別振動良否，可以用一只鉛筆，筆尖放在振動體上，如果垂直放置的鉛筆，發(fā)生激烈的上下跳動，而且向前移動時，就有超值的可能，需要用專用的“振動儀”測定振動值。溫度：使用溫度計在設(shè)備點檢過程中，往往采用手指觸摸發(fā)熱體來判別溫升值是否屬于正常，用手指觸摸判別溫度的技巧是：用食指和中指放在被測的物體上，根據(jù)手指按放以后，人能忍受時間的長短，來大致判斷物體的溫度：具體參數(shù)如下，具體運用過程要考慮到人的皮膚質(zhì)感，季節(jié)的不同：設(shè)備溫度(攝氏度）觸摸忍受時間（秒）設(shè)備溫度(攝氏度）觸摸忍受時間（秒）5060以上70253約30751.55510～12801605850.5653松動知識：用目視觀看螺栓是否松動，一般在緊固螺桿上總沾有油灰，在存在松動螺栓上的油灰、形態(tài)有別于松動的螺栓，往往會出現(xiàn)新色、脫落的痕跡；用手錘敲擊被檢查的螺栓，若敲擊聲出現(xiàn)低沉沙啞的情況，同時觀察螺栓周圍所積油灰出現(xiàn)崩落的現(xiàn)象，基本上能判斷出是否存在松動現(xiàn)象，對存在懷疑的螺栓用扳手緊固確認；最好在緊固螺栓時，用有色筆在螺栓和固定座之間劃一道直線，再次點檢時，若發(fā)現(xiàn)直線對不準，說明螺栓已經(jīng)松動；聲音知識：對傳動設(shè)備是否存在缺油、斷油、精度損失，可以用側(cè)聽聲音的辦法來判別其狀態(tài)，常用的是“聽音棒”，判斷的正確取決于各人的經(jīng)驗。軸承：軸承的正常轉(zhuǎn)動聲音是均勻、圓滑的轉(zhuǎn)動聲，若出現(xiàn)周期性的金屬碰撞聲，則預(yù)示著軸承的滾道、保持架有異常，當(dāng)出現(xiàn)高頻聲，則往往是少油、缺油現(xiàn)象，結(jié)合溫升進行綜合判斷。對電動機的磁聲判別：正常的磁聲是連續(xù)的、輕微的、均勻的沙沙響聲，有異物進入定轉(zhuǎn)子的間隙或偏心時，這種連續(xù)聲被破壞，不在出現(xiàn)；聽聲時，一定要集中思想，腦子要專心捕捉特定頻率的聲音，這樣當(dāng)其它頻率的聲音進入耳中時才會被濾掉。味覺知識：通常不太常用“嘗”，因要進入口中需要特別謹慎，除非在特殊的場合，如電化學(xué)，急需鑒別酸性、堿性時，在確保對身體無害時，方可實施。引起設(shè)備故障原因分析1）造成設(shè)備性能劣化的原因；a:使用原因：設(shè)備的負荷運行造成劣化，但運行條件、操作方法的不同造成劣化程度不同；b：自然原因：潮濕生銹，天長日久的自然磨損、變形，時效老化等；C：災(zāi)害原因：天災(zāi)、狂風(fēng)暴雨、地震等等；上述的原因引起設(shè)備的結(jié)果就出現(xiàn)了由于磨損、腐蝕等的減損，由于沖擊、疲勞等的破壞，由于原料黏附灰塵引起的污損等現(xiàn)象，直至設(shè)備原有性能不能充分發(fā)揮，這就叫做設(shè)備性能劣化；2）機能劣化：a:轉(zhuǎn)動和滑動部分出現(xiàn)機能劣化：磨損：由于運動摩擦引起接觸面的磨損；如齒輪、軸承、軸套等；損壞：由于磨損或受力作用（彎曲、剪切）而斷裂等；旋轉(zhuǎn)不好：轉(zhuǎn)動不靈活、滑動面粗糙等造成運動不靈活；操作不良：操作不正確或不按操作規(guī)程操作設(shè)備，或誤操作而造成故障；異聲：由于潤滑不良或異物落入造成轉(zhuǎn)動部位發(fā)生異聲；振動：轉(zhuǎn)動或滑動部位各種異常振動；漏油：潤滑部位出現(xiàn)泄漏；b:固定部分機能劣化現(xiàn)象和原因：松弛脫落：連接部位螺釘出現(xiàn)松弛和脫落；變形斷開：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形或切斷、折損等現(xiàn)象；腐蝕、龜裂、受腐部位或構(gòu)件龜裂；c:電器部分劣化現(xiàn)象和原因：電器燒損、絕緣不良等；線路接點的短路或斷路；電器整流不良；電參數(shù)的漂移；設(shè)備出現(xiàn)劣化，原因較多，除了上述的原因，還可能有工藝熔損、機件或其它部分出現(xiàn)剝落或破斷造成設(shè)備故障；（3）上述原因從設(shè)備本體質(zhì)量、維修質(zhì)量、點檢質(zhì)量和操作保養(yǎng)等方面來分析，這些原因又可歸納為以下四個方面：1）設(shè)備本身原因：設(shè)備本體素質(zhì)不高，設(shè)計不合理，機件強度不夠，形狀結(jié)構(gòu)不良，使用材料不當(dāng)，零部件性能低下，集體剛性欠佳造成斷裂、疲勞和蠕變等現(xiàn)象。2）日常維護的原因：點檢、維護質(zhì)量不高，污垢異物混入機內(nèi)，設(shè)備潤滑不良。緊固不良、絕緣接觸不良，造成機件性能低下，機件配合松動，短路、得不到及時改善和調(diào)整等現(xiàn)象。3）修理質(zhì)量的原因：維修質(zhì)量低劣，修后設(shè)備安裝不好，零配件配合不良，裝配粗糙，組裝精度不高，選擇配合不合要求，造成偏心，中心失常、振動、平衡不佳等現(xiàn)象；4）操作及其它原因：操作水平低、操作保養(yǎng)質(zhì)量差，超負荷運轉(zhuǎn)，工藝調(diào)整不良，誤操作，拼設(shè)備、不清掃、溫濕控制差，欠保養(yǎng)，風(fēng)沙、浸水、地震，造成設(shè)備運轉(zhuǎn)失常等現(xiàn)象。設(shè)備潤滑常識一、使用潤滑油過程中油品變黑是否正常?答：油品發(fā)黑原因有三：

(一)潤滑油變質(zhì)，(二)零件磨損，(三)雜質(zhì)進入油箱，如果使用過程中無雜質(zhì)進入油箱，則可以認為潤滑油本身質(zhì)量有問題，應(yīng)更換油的品牌，潤滑油使用一段時間后顏色略有加深屬正常，但不應(yīng)變得很黑。二、舊設(shè)備可以用差一些的油?

答：一般情況下，設(shè)備的磨損件是經(jīng)過表面處理的，因此零件表面硬度較高，不易磨損，但零件內(nèi)部較軟，舊設(shè)備有的零件表面已有磨損，因此用較差潤滑油更會加速零件的磨損。我們建議不要用較低級的或較差的潤滑油。三、為什么其他油品不能代替齒輪油?

答：我們發(fā)現(xiàn)個別用戶有用抗磨液壓油、導(dǎo)軌油、汽輪機油（透平油）或普通機械油代替齒輪油的現(xiàn)象。這都是不正確的，因為整個機器的動力都是通過齒輪變速傳動的，齒輪齒面上的嚙合線承受了巨大的負荷，要求潤滑油有極壓性，而其他油品不含極壓添加劑，起不到保護齒面的作用，因此會導(dǎo)致齒面產(chǎn)生點蝕、斷裂等現(xiàn)象。四、只要粘度相同，不同類型齒輪油可以相互替代?

答：不可以！同是齒輪油級別有高低，重負荷齒輪油可以替代輕負荷齒輪油，相反則不可以，目前國產(chǎn)普通齒輪油多屬中負荷或以下齒輪油，不適合高速高負荷設(shè)備使用。五、油品發(fā)白是怎祥造成的?

答：一般情況下油品發(fā)白是由于油箱進水后造成的，是一乳化現(xiàn)象，應(yīng)避免水進入潤滑油箱體或避免雨水進入已開封的油桶中，具體操作中，設(shè)備應(yīng)檢查油封是否損壞，換油時檢查箱體內(nèi)是否有水，油桶存放在避雨的地方。六、使用潤滑油不重要，只要設(shè)備有油就行，市場上隨便買一些就可以用?

答：絕對要重視潤滑油的使用，潤滑油好比人體的血液，不良的潤滑油將損壞您昂貴的設(shè)備，不同的潤滑油含有不同的添如劑以滿足設(shè)備不同部位的需要，例：抗氧劑防止油品氧化，防繡劑防止設(shè)備生銹，抗磨劑防止設(shè)備磨損等。七、使用期滿后更換下來的潤滑油是否可以再用?

答：有的用戶將換下的油經(jīng)沉淀處理后重復(fù)使用，這是不妥當(dāng)?shù)?，油品?jīng)使用后各項性能都會降低，使用換下的油品相當(dāng)于使用不合格產(chǎn)品。八、換油期到時可否采用放去一部分潤滑油再加入部分潤滑油的方式?

答：應(yīng)該盡量將油放盡，用過的潤滑油和新的潤滑油混合在一起等于降低了潤滑油級別，將縮短潤滑油的使用期。九、如何從外表判斷潤滑油的質(zhì)量?

答：合格的潤滑油一般為淡黃