提高箱梁保護層合格率QC成果

中鐵隧道集團三處有限公司提高梁板保護層合格率控制QC小組發(fā)表人：雷亞寶提高梁板保護層合格率一、工程概況二、小組概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、目標確定及可行性分析六、原因分析七、要因確認八、制定對策九、對策實施十、效果檢查十一、總結(jié)及收獲十二、鞏固及下一步打算目錄一、工程概況

博深高速公路是廣東省高速公路網(wǎng)規(guī)劃中第四縱線的一段，也是泛珠三角區(qū)域合作公路、水路交通規(guī)劃的一部分；本標段為第四合同段，水流田特大橋起訖里程為K28+315-K29+697，是先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)及先簡支后連續(xù)鋼構(gòu)箱梁特大橋，全長1376m，位于東莞、惠州兩市，銀屏山自然保護區(qū)西北側(cè)的旗嶺下。二、小組概況QC小組簡況表小組名稱提高梁板保護層合格率QC小組成立日期2011年5月6日登記日期2011年5月8日注冊號SYCQC-11-6組長林永強小組類型現(xiàn)場型小組人數(shù)8人課題活動起止日期2011年5月6日-2011年10月10日序號姓名性別職稱文化程度組內(nèi)職務(wù)TQC教育時間1林永強男工程師本科組長24小時2龔軍男助工本科副組長40小時3劉盛男助工本科副組長40小時4方紅所男助工本科組員62小時5雷亞寶男助工專科組員62小時6賈文平男技術(shù)員中專組員62小時7余顯玖男技術(shù)員中專組員62小時8陳斌男技術(shù)員本科組員60小時表1：QC小組簡況表制表：劉盛日期：2011年5月10日三、選題理由已完成的部分梁板鋼筋保護層合格率在80%左右，后續(xù)施工理應(yīng)加強鋼筋保護層控制。本工程目標，“力挺標準化作業(yè)，爭創(chuàng)魯班獎工程”，我標段為全線雙標工程，及標準化、標桿工程。廣東省高速公路規(guī)定梁板保護層合格率達到90%以上為優(yōu)秀，保護層合格率也是省站重點監(jiān)控對象。項目部要求通過此次活動進行技術(shù)積累，提高青年員工的技術(shù)水平，為以后工程奠定基礎(chǔ)。提高箱梁鋼筋保護層合格率圖一：課題選擇關(guān)系圖制圖：林永強日期：2011年5月13日四、現(xiàn)狀調(diào)查

2011年5月19日QC小組對已完成梁板保護層合格率進行了抽查，根據(jù)檢查情況填寫質(zhì)量問題統(tǒng)計、調(diào)查和分析表：梁板鋼筋保護層不合格情況統(tǒng)計表序號梁板編號上頂面下底面外側(cè)面內(nèi)側(cè)面端頭152跨R1小箱梁111001252跨L4小箱梁10920352跨L3小箱梁21810451跨L4小箱梁12901549跨R2小箱梁11210650跨L5小箱梁004017合計654243表2：梁板鋼筋保護層不合格情況統(tǒng)計表制表人：劉盛日期：2011年5月20日

2011年5月20日QC小組對已完成梁板鋼筋保護層不合格出現(xiàn)的部位進行了調(diào)查，并填寫如下調(diào)查表：梁板鋼筋保護層不合格部位調(diào)查表序號檢查部位檢查點數(shù)（個）合格點數(shù)（個）合格率（%）不合格點數(shù)（個）不合格率（%）1上頂面777192.2167.792下底面656092.3157.693外側(cè)面1177564.104235.904內(nèi)側(cè)面585493.1046.905端頭464393.4836.526合計36330383.476016.53表3：梁板鋼筋保護層不合格部位調(diào)查表制表：劉盛日期：2011年5月20日梁板鋼筋保護層檢查

2011年5月20日QC小組根據(jù)以上表格數(shù)據(jù)，繪制了梁板鋼筋保護層不合格情況分析表：梁板鋼筋保護層不合格情況分析表序號不合格部位頻數(shù)（次）頻率（%）累計頻率（%）1外側(cè)面鋼筋保護層不合格4270.0070.002上頂面鋼筋保護層不合格610.0080.003下地面鋼筋保護層不合格58.3388.334內(nèi)側(cè)面鋼筋保護層不合格46.6795.005端頭鋼筋保護層不合格35.00100.006合計60100表4：梁板鋼筋保護層不合格情況分析表制表人：劉盛日期：2011年5月20日圖二：排列圖制圖：龔軍日期：2011年5月22日70.00%6030520406080100204050426480.00%88.33%頻數(shù)（次）N=60排列圖外側(cè)面保護層不合格10頻率%395.00%00上頂面保護層不合格下底面保護層不合格內(nèi)側(cè)面保護層不合格端頭保護層不合格從以上各表及左側(cè)排列圖中我們可以看出：“外側(cè)面保護層不合格”頻率明顯高于其它部位，占全部問題的70%，為A類因素，是影響梁板保護層合格率的主要問題，是提高梁板質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)重點解決。五、目標確定及可行性分析

將梁板的鋼筋保護層合格率從原來的83.47%提高到90%以上。080%85%90%95%100%現(xiàn)狀目標

（一）目標確定83.47%90%以上圖三：目標確定圖制圖：林永強日期：2011年5月24日領(lǐng)導支持技術(shù)保證施工經(jīng)驗項目部領(lǐng)導高度度重視，相關(guān)職職能部門大力支支持，項目部有有完善的質(zhì)量保保證體系和質(zhì)量量監(jiān)督體系，并并且運行良好；；項目技術(shù)人員和和施工人員長期期從事橋梁工程程施工，具備較較高的施工經(jīng)驗驗，發(fā)現(xiàn)和解決決問題的能力較較強，曾多次參參與QC小組活動。其它各部位鋼筋筋保護層合格率率均可達到90%以上，對提高外外側(cè)面鋼筋保護護層施工提供了了經(jīng)驗和方法借借鑒。（二）目標可行行性分析圖四：可行性分分析圖制制圖：林林永強日日期：：2011年5月25日如圖4所示，我們經(jīng)過過認真討論，認認為將梁板的鋼鋼筋保護層合格格率提高到90%以上是可以實現(xiàn)現(xiàn)的。六、原因分析人機料工人對保護層質(zhì)質(zhì)量重要性認識識不足環(huán)法質(zhì)量意識不強提高梁板外側(cè)面面保護層合格率率質(zhì)量檢驗不嚴教育培訓少技術(shù)水平不齊存在部分新工人人小型機具配備少少鋼筋加工機械陳陳舊施工作作業(yè)面面窄夜間施施工照照明不不足燈具較較少保護墊墊塊損損壞嚴嚴重塑料墊墊塊強強度低低澆筑過過程模模板變變形模板強強度不不足澆筑過過程鋼鋼筋和和墊塊塊偏移移鋼筋和和墊塊塊綁扎扎不牢牢固鋼筋加加工不不標準準技術(shù)交交底不不到位位保護墊墊塊數(shù)數(shù)量不不夠澆筑過過程中中模板板偏移移模板支支撐不不牢固固鋼筋骨骨架成成型不不穩(wěn)定定圖五：：原因因分析析因果果圖制制圖：：林永永強日日期：：2011年5月28日七、要要因確確認序號末端因素確認方法確認標準負責人計劃完成時間1教育培訓少資料審查考核結(jié)果優(yōu)良率達到95%以上。劉盛2011年6月5日2存在部分新工人現(xiàn)場驗證新工人比例小于30%。劉盛2011年6月3日3鋼筋加工機械陳舊現(xiàn)場驗證機械設(shè)備性能和加工精度滿足現(xiàn)場施工需要。龔軍2011年6月2日4小型機具配備少現(xiàn)場驗證現(xiàn)場小型機具數(shù)量滿足現(xiàn)場操作需要。劉華2011年6月3日5塑料墊塊強度低現(xiàn)場驗證施工過程中墊塊受力后不破碎、變形。賈文平2011年6月3日6模板強度不足現(xiàn)場驗證模板剛度滿足受力需要，施工時不發(fā)生變形。林永強2011年6月2日7施工作業(yè)面窄現(xiàn)場驗證制梁作業(yè)臺架間距大于6米，相鄰梁片施工時不擁擠。龔軍2011年6月3日8燈具較少現(xiàn)場驗證夜晚光照充足，視線良好。林永強2011年6月2日表5：要因因確認認計劃劃表序號末端因素確認方法確認標準負責人計劃完成時間9質(zhì)量檢驗不嚴討論分析梁片鋼筋、模板和混凝土施工過程和工序轉(zhuǎn)換質(zhì)量檢查到位。劉盛2011年6月3日10保護墊塊數(shù)量不夠現(xiàn)場驗證在模板和混凝土施工過程中墊塊之間部分鋼筋無彎曲現(xiàn)象。余顯玖2011年6月3日11技術(shù)交底不到位資料審查技術(shù)交底交至每一名作業(yè)人員，簽字齊全。林永強2011年6月3日12鋼筋骨架成型不穩(wěn)定現(xiàn)場驗證鋼筋骨架尺寸滿足《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》。陳斌2011年6月4日13模板支撐不牢固現(xiàn)場驗證模板固定牢固，施工過程中位移小于3mm。方紅所2011年6月4日制表：：龔軍軍日日期期：2011年5月30日要因確認一：培訓訓教育少確認過程：經(jīng)過查看以前梁梁場51名作業(yè)人員的教育育培訓考核成績，，其中有41人成績?yōu)閮?yōu)良，優(yōu)優(yōu)良率為80.39%，不符合要求。結(jié)論：培訓教育少少，是主要原因。。要因確認二：存在在部分新工人確認過程：經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，，目前梁場63名作業(yè)人員中，無無施工經(jīng)驗的新工工人有17人，新工人比率為為26.98%，且項目積極開展展以老帶新和“一幫一”活動，新工人技技術(shù)水平提升較快快，符合要求。結(jié)論：存在部分新新工人，不是主要要原因。要因一表6：崗前技能培培訓考核成績統(tǒng)計計表序號考核階段優(yōu)良中差合計1崗前培訓考核251673512所占比例（%）49.0231.3713.735.88100制表：劉盛日日期：2011年6月3日要因確認三：鋼筋筋加工機械陳舊確認過程：經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，，項目鋼筋加工機機械為以前項目調(diào)調(diào)轉(zhuǎn)設(shè)備，較為陳陳舊，且加工精度度較低，存在加工工尺寸大小不一的的現(xiàn)象，對加工好好的20組鋼筋尺寸進行檢檢驗，合格組數(shù)為為17組，合格率為85%，不符合要求。結(jié)論：鋼筋加工機機械陳舊，是主要要原因。要因二普通鋼筋彎曲機鋼筋加工精度不高高要因確認四：小型型機具配備少確認過程：經(jīng)過調(diào)查，現(xiàn)場場小型機具數(shù)量基基本滿足要求，未未出現(xiàn)機具不足影影響工人施工質(zhì)量量的現(xiàn)象，符合要要求。結(jié)論：小型機具配配備少，不是主要要原因。要因確認五：塑料料墊塊強度低確認過程：經(jīng)過現(xiàn)場檢查，，塑料墊塊在箱梁梁外膜加固和混凝凝土澆筑過程中存存在破損、變形現(xiàn)現(xiàn)象，不符合要求求。結(jié)論：塑料墊塊強強度低，是主要原原因。要因確認六：模板板強度不足確認過程：經(jīng)過現(xiàn)場檢查，，模板為新定制5mm厚鋼模板，模板在在加固和混凝土澆澆筑過程中未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)因強度不足產(chǎn)生生變形的現(xiàn)象，符符合要求。結(jié)論：模板強度不不足，不是主要原原因。要因三要因確認七：施工工作業(yè)面窄確認過程：經(jīng)過調(diào)查，制梁梁底座之間間距大大于6米，詢問現(xiàn)場作業(yè)業(yè)人員反映作業(yè)時時不擁擠，作業(yè)面面滿足施工需求，，符合要求。結(jié)論：施工作業(yè)面面窄，不是主要原原因。要因確認八：燈具具較少確認過程：梁場照明燈具滿滿足施工要求，可可根據(jù)需要隨時增增加,詢問現(xiàn)場作業(yè)人員員反映夜間作業(yè)時時光線充足，符符合要求。結(jié)論：燈具較少，，不是主要原因。。梁場作業(yè)場地寬敞敞梁場夜間施工光線線充足要因確認十：保護護墊塊數(shù)量不夠確認過程：經(jīng)過檢查，在澆澆筑混凝土過程中中發(fā)現(xiàn)墊塊之間部部分鋼筋有明顯被被混凝土擠壓向外外側(cè)彎曲的現(xiàn)象，，不符合要求。。結(jié)論：保護墊塊數(shù)數(shù)量不夠，是主要要原因。要因確認十一：技技術(shù)交底不到位確認過程：經(jīng)調(diào)查，項目部部制定了詳細的技技術(shù)交底，并向每每一名作業(yè)人員進進行交底，同時在在鋼筋加工車間懸懸掛鋼筋大樣圖，，符合要求。結(jié)論：技術(shù)交底不不到位，不是主要要原因。要因五要因確認九：質(zhì)量量檢驗不嚴確認過程：經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，，班組無專管質(zhì)量量的負責人，全由由項目質(zhì)檢員進行行質(zhì)量檢驗，工序序報檢時存在鋼筋筋施工和模板加固固質(zhì)量不合格問題題，過程質(zhì)量控制制不嚴，事后整改改難度大，不符合合要求。結(jié)論：質(zhì)量檢驗不不嚴，是主要原因因。要因四要因確認十二：鋼鋼筋骨架成型不穩(wěn)穩(wěn)定確認過程：經(jīng)過現(xiàn)場檢查，，對綁扎成型鋼筋筋骨架進行檢測，，鋼筋綁扎無定位位措施，鋼筋間距距，外露尺寸不均均勻，成型骨架無無支撐，有偏移現(xiàn)現(xiàn)象，骨架線型控控制差。結(jié)論：鋼筋骨架成成型不穩(wěn)定，是主主要原因。要因六要因確認十三：模模板支撐不牢固確認過程：經(jīng)過現(xiàn)場檢檢查，模板底底部支撐采用用木塊，支撐撐效果不佳，，混凝土澆筑筑過程中，對對箱梁外側(cè)模模板進行位移移監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存在不同程程度的位移變變化，最大位位移量為6mm，不符合要求求。結(jié)論：模板支支撐不牢固，，是主要原因因。要因七鋼筋骨架成型型不穩(wěn)定木塊支撐不牢牢固主要原因1.教育培訓少。。2.鋼筋加工機械械陳舊。3.塑料墊塊強度度低。4.保護墊塊數(shù)量量不夠。5.質(zhì)量檢驗不嚴嚴。6.鋼筋骨架成型型不穩(wěn)定。7.模板支撐不牢牢固。八、制定對策策表7：對策表序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c負責人完成時間1培訓教育少加強培訓教育與現(xiàn)場檢查指導培訓考核優(yōu)良率大于95%1、對工人進行技術(shù)培訓，并使其明白提高鋼筋保護層合格率就能延長梁片使用壽命。2、進行現(xiàn)場考核，建立完善獎懲制度，提高積極性。施工現(xiàn)場及工地會議室劉盛2011.6.102鋼筋加工機械陳舊更換鋼筋加工機械鋼筋加工精度偏差小于1o從其它收尾項目調(diào)轉(zhuǎn)一臺先進的鋼筋數(shù)控加工機床，實現(xiàn)鋼筋全自動、高精度、快速加工，提高鋼筋加工質(zhì)量。施工現(xiàn)場龔軍2011.6.163塑料墊塊強度低采用強度高的墊塊施工過程中墊塊無破損施工中全部采用高強度水泥砂漿墊塊，模板安裝完成后對每個墊塊安裝質(zhì)量及破損情況進行檢查。施工現(xiàn)場賈文平2011.6.94保護層墊塊數(shù)量不足增加保護層墊塊數(shù)量施工過程中鋼筋不變形計算每平米墊塊數(shù)量與鋼筋變形量之間的關(guān)系，根據(jù)計算結(jié)果調(diào)整墊塊數(shù)量，并加大墊塊綁扎質(zhì)量管控力度。施工現(xiàn)場余顯玖2011.6.9序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c負責人完成時間5質(zhì)量檢驗不嚴嚴格質(zhì)量檢驗工序質(zhì)量檢驗結(jié)果滿足規(guī)范要求1、項目劃出專項資金作為班組質(zhì)量檢驗員的獎勵費用，推動班組質(zhì)量檢驗制度落實。2、對現(xiàn)場進行分片管理、質(zhì)量責任到人，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，避免事后大量返工。施工現(xiàn)場劉盛余顯玖2011.6.106鋼筋骨架成型不穩(wěn)定改進鋼筋骨架施工方法鋼筋骨架偏差小于5mm根據(jù)鋼筋骨架尺寸制作鋼筋定型模架，模架能標示鋼筋綁扎位置，指導工人施工和臨時支撐骨架。施工現(xiàn)場陳斌2011.6.157模板支撐不牢固改進模板支撐方法混凝土澆筑過程中模板位移小于3mm用可調(diào)節(jié)的鋼支撐代替原有的方木支撐墊塊，并加強鋼支撐檢查力度。施工現(xiàn)場方紅所2011.6.10制表：劉盛日日期：2011年6月5日九、對策實施施結(jié)合對策表，，我們小組成成員及項目相相關(guān)施工人員員于2011年6月開始，對要要因?qū)Σ唛_展展情況進行有有條不紊的實實施跟進，具具體如下：實施一：針對對教育培訓少少的問題1、對作業(yè)人員員進行教育培培訓，活動期期間共開展集集中培訓3次，重點講解解施工技術(shù)交交底和鋼筋保保護層的作用用，使其明白白提高鋼筋保保護層合格率率就能延長梁梁片使用壽命命，同時加強強現(xiàn)場指導力力度，對個別別質(zhì)量意識差差的作業(yè)人員員進行再教育育、再培訓。。2、進行現(xiàn)場考考核，建立完完善獎罰制度度，對質(zhì)量意意識不強、施施工質(zhì)量不和和格的作業(yè)人人員進行處罰罰，對嚴格按按照交底施工工、施工質(zhì)量量合格的作業(yè)業(yè)人員進行獎獎勵，提高積積極性。培訓后我們對對參加再培訓訓的63人進行了考核核，考核結(jié)果果明顯好于崗崗前培訓考核核結(jié)果，優(yōu)良良率達到了95.24%，達到了預定定目標。表8：技能再培培訓考核成績績統(tǒng)計對比表表序號考核階段優(yōu)良中差合計優(yōu)良率%1崗前培訓考核2516735180.392再培訓考核3525306395.24制表：劉盛日日期：2011年6月15日從其它收尾項項目調(diào)轉(zhuǎn)一臺臺先進的數(shù)控控鋼筋彎曲加加工中心和熟熟練的操作技技術(shù)人員，實實現(xiàn)鋼筋全自自動、高精度度、快速加工工，提高鋼筋筋加工質(zhì)量。。實施二：針對對鋼筋加工機機械陳舊的問問題原有普通鋼筋筋彎曲機高精度全自動動數(shù)控鋼筋彎曲加工工中心數(shù)控鋼筋彎曲曲加工中心與與普通鋼筋彎彎曲機性能對對比序號對比項目數(shù)控鋼筋彎曲加工中心普通鋼筋彎曲機1操作方式電腦控制，僅輸入鋼筋形狀、參數(shù)，操作簡便人工控制，操作繁瑣2成型方式一次送料，一個循環(huán)多次彎曲成型多次送料，多個循環(huán)多次彎曲成型3加工精度±0.5O±2O4彎曲速度（rpm）6-10rpm＜2rpm5一次彎曲鋼筋數(shù)量一次多根一次一根6彎鉤邊最短長度?6mm50mm?6mm100mm表9：彎曲機性能能對比表制表：龔軍日日期：2011年6月15日從上表可以看看出數(shù)控鋼筋筋彎曲加工中中心的各項工工作性能均高高于普通鋼筋筋彎曲機，不不僅加工精度度高，加工速速度快，且鋼鋼筋加工質(zhì)量量不受操作人人員影響，鋼鋼筋加工質(zhì)量量穩(wěn)定。數(shù)控鋼筋彎曲曲加工機中心心自動控制，加加工精度高、、質(zhì)量穩(wěn)定加工步驟左機頭加工長度（mm）左機頭加工角度（度）右機頭加工長度（mm）右機頭加工角度（度）1600606006028007080070加工參數(shù)輸入入表中鐵隧道集團團一處有限公公司提高梁板保護護層合格率控控制QC小組彎曲加工機頭鋼筋固定裝置彎曲加工機頭鋼筋加工精度度完全符合設(shè)設(shè)計要求，效效果良好??！活動前后鋼筋筋加工質(zhì)量對對比照片照片中靠上兩兩根箍筋為普普通鋼筋彎曲曲機加工，直直角彎曲處偏偏差大，兩兩根箍筋的尺尺寸也存在明明顯差異，加加工精度較差差；靠下兩根根箍筋為數(shù)控控鋼筋彎曲加加工中心加工工，直角彎曲曲處基本無偏偏差，兩根根箍筋的尺寸寸一致，加工工精度高，從從照片中可以以明顯看出數(shù)數(shù)控鋼筋彎曲曲加工中心的的加工質(zhì)量明明顯好于普通通鋼筋彎曲機機，經(jīng)現(xiàn)場檢檢查，鋼筋加加工合格率為為100%。直角彎曲處處偏差大，，加工質(zhì)量量差直角彎曲處處基本無偏偏差，加工工質(zhì)量高鋼筋短邊處處加工精度度不高鋼筋短邊處處加工精度度高廢除所有的的塑料墊塊塊，采用C50高強砂漿墊墊塊，模板板安裝完成成后，在模模板內(nèi)側(cè)使使用卷尺對對每個墊塊塊進行檢查查，及時更更換損壞的的墊塊。實施三：針對塑料料墊塊強度低的問問題序號對比項目塑料墊塊高強砂漿墊塊1抗壓強度15-20MPa約50MPa2受力結(jié)構(gòu)空心結(jié)構(gòu)實心結(jié)構(gòu)3剛度塑形，受力變形較大剛性不變形4存儲方式不能受壓，注意防火、防曬、防雨無要求5強度損失存儲時間越長，強度越低無變化表10：墊塊性能對比表表制表：龔軍日日期：2011年6月8日通過表10可以看出，高強度度砂漿墊塊在抗壓壓強度、受力結(jié)構(gòu)構(gòu)、剛度、存儲方方式和強度損失方方面均優(yōu)于塑料墊墊塊，項目根據(jù)兩兩種墊塊性能對比比決定在以后的施施工中全部采用高高強砂漿墊塊。塑料墊塊

經(jīng)現(xiàn)場檢查對比，高強度砂漿墊塊效果明顯好于塑料墊塊！

塑料墊塊和高強砂砂漿墊塊施工對比比照片高強度砂漿墊塊實施四：針對鋼筋筋保護層墊塊數(shù)量量不足的問題每平米墊塊數(shù)量變形量（單位：mm）122.129.334.941.951.461.2表11：每平米墊塊數(shù)量量與鋼筋變形關(guān)系系表制表：林永強日日期：2011年6月13日QC小組建立計算模型型，將鋼筋設(shè)定為為塑性受力桿件，，墊塊設(shè)定為靜定定約束力，運用同同濟大學“橋梁博博士”平面桿系受受力計算軟件，在在20MPa/m2的均布荷載作用下下，對每平米墊塊塊數(shù)量與鋼筋受力力變形情況進行分分析，計算跨中最最大變形量，并根根據(jù)計算結(jié)果繪制制“每平米墊塊數(shù)數(shù)量與鋼筋變形關(guān)關(guān)系表”和“每平平米墊塊數(shù)量與鋼鋼筋變形關(guān)系圖””。圖六：每平米墊塊塊數(shù)量與鋼筋變形形關(guān)系圖制表：林永強日日期：2011年6月13日從表11和圖六可以看出，，鋼筋變形量隨墊墊塊數(shù)量的增多而而減小，在墊塊數(shù)數(shù)量每平米達到4塊以后變形量減少少不明顯，且變形形量僅有1.9mm，能夠達到質(zhì)量要要求，固確定今后后鋼筋施工中每平平米墊塊數(shù)量不少少于4個。實施四：針對鋼筋筋保護層墊塊數(shù)量量不足的問題經(jīng)現(xiàn)場檢查，墊塊塊數(shù)量足夠，混凝凝土澆筑過程中鋼鋼筋未產(chǎn)生較大彎彎曲。均勻控制墊塊安裝裝位置，每平方不不少于4個，并用鐵絲采用用十字交叉的方法法綁緊，確保混凝凝土澆筑過程中鋼鋼筋不產(chǎn)生明顯的的彎曲。砂漿墊塊均勻布置置，每平米不少于于4個砂漿墊塊實施五：針對質(zhì)量量檢驗不嚴的問題題1、由項目部設(shè)立專專項資金作為班組組質(zhì)量檢查員的獎獎勵基金，對班組組施工質(zhì)量進行考考核，對班組質(zhì)量量檢查員進行排位位，獎勵工作到位位的質(zhì)量檢查員。。2、下達內(nèi)控質(zhì)量考考核標準，梁板鋼鋼筋保護層厚度偏偏差為+2～-2mm。3、分班組、分片管管理，責任到人，，加大鋼筋和墊塊塊綁扎過程檢查力力度，關(guān)模前嚴格格檢查綁扎質(zhì)量，，發(fā)現(xiàn)問題立即整整改，并落實獎罰罰措施。4、嚴格落實三檢制制度，在相互檢查查中做比較、尋找找病因，限期整改改。5、嚴格對鋼筋制作作進行過程監(jiān)督檢檢查。表12：質(zhì)量檢查情情況表序號檢驗項目檢查點數(shù)合格不合格合格率%1鋼筋保護層厚度偏差1291191092.252鋼筋綁扎質(zhì)量118110893.223墊塊綁扎質(zhì)量136129794.85制表：龔軍日日期：2011年6月15日如表11所示，澆筑前經(jīng)工工序檢驗，鋼筋保保護層厚度偏差、、鋼筋綁扎質(zhì)量、、墊塊綁扎質(zhì)量合合格率均在90%以上，達到預期目目標。實施六：針對鋼筋骨架成型型不穩(wěn)定的問題根據(jù)梁體鋼筋骨架架設(shè)計尺寸制作鋼鋼筋定型模架，模模架在梁體鋼筋對對應(yīng)位置處焊接定定位鋼筋頭，工人人在鋼筋施工時對對照定型模架進行行綁扎，保證鋼筋筋縱向間距、縱向向線型與設(shè)計保持持保持一致，同時時定型模架對鋼筋筋骨架進行臨時支支撐，避免綁扎過過程中鋼筋骨架變變形，確保鋼筋保保護層合格。為便于鋼筋定型模模架安裝，我們對對鋼筋綁扎工藝流流程進行了優(yōu)化，，并對工人進行了了書面交底，優(yōu)化化后的鋼筋綁扎流流程見圖七。圖七：：箱梁梁鋼筋筋綁扎扎工藝藝流程程簡圖圖制圖：：劉盛盛日日期：：2011年6月18日鋼筋定定型模模架照照片鋼筋定定型模模架設(shè)設(shè)計、、制作作簡介介（一））設(shè)計計目的的：1、控制制梁板板鋼筋筋間距距；2、臨時時支撐撐未完完工的的鋼筋筋骨架架，防防止變變形；；3、節(jié)省省人工工，加加快鋼鋼筋骨骨架施施工速速度。。（二））制作作簡介介：1、箱梁梁鋼筋筋模架架采用用HRB335，?12的帶肋肋鋼筋筋，按按照設(shè)設(shè)計圖圖紙焊焊接成成骨架架，分分為8節(jié)，每每節(jié)長長為5米，便便于拆拆遷；；骨架架可以以對鋼鋼筋籠籠的整整體尺尺寸進進行控控制。。2、把骨骨架安安裝在在箱梁梁的臺臺座上上，按按照箱箱梁設(shè)設(shè)計圖圖紙的的鋼筋筋間距距焊接接固定定鋼筋筋，固固定鋼鋼筋長長度為為3cm，不宜宜過長長，便便于直直接從從箱梁梁鋼筋筋骨架架上拆拆除。。3、模架架制作作完成成后便便可進進行箱箱梁鋼鋼筋安安裝，，箱梁梁鋼筋筋骨架架完成成之后后可以以拆除除鋼筋筋模架架，移移到另另一個個箱梁梁臺座座上，，安裝裝下一一個箱箱梁的的鋼筋筋骨架架，依依次循循環(huán)施施工。。20m箱梁鋼鋼筋模模架設(shè)設(shè)計圖圖箱梁鋼鋼筋模模架照照片傳統(tǒng)方方式鋼鋼筋綁綁扎采用定定型模模架鋼鋼筋綁綁扎經(jīng)現(xiàn)場場檢查查，鋼鋼筋骨骨架合合格率率明顯顯提高高，鋼鋼筋縱縱、橫橫、豎豎向偏偏差率率均小小于5%，且工工效對對比明明顯。。1、采用用箱梁梁鋼筋筋模架架綁扎扎鋼筋筋提高高了制制作鋼鋼筋籠籠的速速度,之前8個小時時完成成一個個鋼筋筋籠的的制作作，現(xiàn)現(xiàn)在只只需要要5個小時時就可可以完完成，，在時時間上上有顯顯著的的提高高。2、采用用箱梁梁鋼筋筋模架架，鋼鋼筋的的間距距和數(shù)數(shù)量得得到更更好的的控制制。3、采用用箱梁梁鋼筋筋模架架可以以節(jié)省省作業(yè)業(yè)人員員，之之前在在綁扎扎鋼筋筋時需需要兩兩個人人同時時配合合完成成一道道箍筋筋的綁綁扎，，現(xiàn)在在只需需要一一個人人就可可以完完成。。4、采用用箱梁梁鋼筋筋模架架使鋼鋼筋的的整體體性更更好。。序號檢驗項目檢查點數(shù)合格不合格合格率%1鋼筋橫向偏差113109496.462鋼筋縱向偏差128122695.313鋼筋豎向偏差124121397.58制表：：龔軍軍日日期：：2011年7月15日表13：質(zhì)質(zhì)量量檢查查情況況表針對模模板固固定不牢的的問題題。模板底底部用用剛性性較大大的鋼鋼支撐撐替換換原有有的方方木支支撐，，調(diào)節(jié)節(jié)鋼支支撐絲絲扣，，使其其與地地面充充分接接觸，，受力力充分分，有有效減減小了了混凝凝土澆澆筑過過程中中模板板的豎豎向位位移，，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場檢檢測最最大位位移2.7mm，達到到了預預定目目標。。實施七七：針針對模模板固固定不不牢的的問題題方木支支撐可調(diào)節(jié)節(jié)鋼支支撐2011年9月20日QC小組再再次對對梁板板保護護層合合格率率進行行了抽抽查，，根據(jù)據(jù)檢查查情況況填寫寫質(zhì)量量狀況況統(tǒng)計計表：：序號檢查部位檢查點數(shù)（個）合格點數(shù)（個）合格率（%）不合格點數(shù)（個）不合格率（%）1上頂面686494.1245.882下底面545296.3023.73外側(cè)面12611490.48129.524內(nèi)側(cè)面817694.4456.175端頭363494.4425.566合計36534093.15256.85表14：活活動動后梁梁板保保護層層不合合格情情況調(diào)調(diào)查表表制表：：劉盛盛日日期期：2011年9月20日十、效果檢檢查箱梁鋼鋼筋保保護層層檢測測箱梁鋼鋼筋保保護層層檢測測圖八：：活活動動前后后效果果對比比圖制圖：：林永永強日日期：：2011年9