橋梁預應(yīng)力施工培訓工藝管控要點常見問題及措施

橋梁預應(yīng)力施工培訓（工藝、管控要點、常見問題及措施）目錄ONTENTSC12施工工藝及管控要點3常見問題及措施預應(yīng)力工程概述

預應(yīng)力工程概況

設(shè)計參數(shù)

主要材料15-7Φ5指的是直徑15.2的1860Mpa低松弛預應(yīng)力鋼絞線；7Φ5是指，由7根Φ5的冷拔鋼絲繞制而成的。斷面積139mm2。

設(shè)計說明

設(shè)計要求施工注意事項目錄ONTENTSC12施工工藝及管控要點3常見問題及措施預應(yīng)力工程概述

施工工藝流程鋼絞線進場，必須按《預應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GBT5224）規(guī)定分批進行檢驗。鋼絞線分批檢驗時每批質(zhì)量不大于60t，檢驗時從每批中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進行表面質(zhì)量，直徑偏差和力學性能測試。鋼絞線

鋼絞線檢測報告

1、材料進場驗收

錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標《預應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定。進場時應(yīng)按下列定進行檢驗。錨具每個驗收批不宜超過2000個，夾具、連接器每個驗收批不宜超過500套。

（1）外觀檢查：應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取2%且不少于10套樣品，檢查其外形尺寸，表面裂紋及銹蝕情況。（2）硬度檢驗：應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取3%且不少于5套樣品（對于多孔夾片式錨具的夾片，每套取6片），對其中有硬度要求的零件進行硬度檢驗，每個零件測試3點。（3）靜載錨固試驗：應(yīng)在外觀檢查和硬度檢驗均合格的同批次產(chǎn)品中抽取樣品，與相應(yīng)規(guī)格和強度等級的預應(yīng)力筋組成3個預應(yīng)力筋-錨具組裝件，進行靜載錨固試驗。1、材料進場驗收

錨具及夾片扁錨連接器錨具檢驗報告波紋管進場，必必須按《預應(yīng)力混凝土土橋梁用塑料波波紋管》（JT/T529）規(guī)定分分批進行檢驗，，塑料波紋管每每批由同一配方方、生產(chǎn)工藝、、設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品，數(shù)量量不超過10000m。進場場時對波紋管外外觀、尺寸、集集中荷載下的徑徑向剛度、荷載載作用后的抗?jié)B滲漏及抗彎曲滲滲漏等進行檢驗驗。塑料波紋管波紋管檢測報告告（1）預應(yīng)力筋筋下料長度的計計算應(yīng)考慮錨具具形式、彈性壓壓縮、張拉伸長長值、構(gòu)件孔道道長度、張拉設(shè)設(shè)備與施工方法法等因素。（2））預應(yīng)應(yīng)力筋筋下料料應(yīng)在在平坦坦、潔潔凈的的場地地上進進行。。下料料時，，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有有電接接頭或或表面面機械械損傷傷，應(yīng)應(yīng)隨時時剔除除。鋼絞線線編束束固定端端制作作2、預應(yīng)力力筋下下料2、預應(yīng)力力筋下下料（3））下料料時，，將鋼鋼絞線線盤卷卷裝在在放線線盤內(nèi)內(nèi)，從從盤卷卷中央央逐步步抽出出。鋼鋼絞線線的下下料宜宜用砂砂輪切切割機機切割割，不不得采采用電電弧切切割。。編束束時應(yīng)應(yīng)先將將鋼絞絞線理理順，，并盡盡量使使各根根鋼絞絞線松松緊一一致。。如單單根穿穿入孔孔道，，則不不需編編束。。（4））下料料時應(yīng)應(yīng)先下下長筋筋，后后下短短筋，，以節(jié)節(jié)約材材料。。下料料長度度誤差差應(yīng)控控制在在－500mm～+100mm以以內(nèi)。。（5））預應(yīng)應(yīng)力筋筋下料料應(yīng)填填寫現(xiàn)現(xiàn)場下下料記記錄，，詳細細記錄錄下料料的時時間、、長度度規(guī)格格、數(shù)數(shù)量、、牌號號、使使用部部位等等，保保證鋼鋼絞線線材料料的使使用具具有可可追溯溯性。。（1））預應(yīng)應(yīng)力筋筋的孔孔道采采用SBG塑料波波紋管管預埋埋成型型，波紋紋管的的連接接，采采用大大一號號同形形波紋紋管作作接頭頭。接接頭管管的長長度為為200～500mm，接頭頭兩端端用膠膠帶封封裹并并采用用泡沫膠膠密封封。1-波紋管管；2-接頭管管；3-密封膠膠帶；；3、預預應(yīng)力力管道道連接接及孔孔道留留設(shè)（2））灌漿孔孔與排排氣孔孔。在在構(gòu)件件兩端端及跨跨中波波峰處處應(yīng)設(shè)設(shè)置灌灌漿孔孔或排排氣孔孔，孔孔距不不宜大大于30m。灌漿漿孔或或排氣氣孔也也可設(shè)設(shè)置在在錨具具或鑄鑄鐵喇喇叭管管處，，灌漿漿孔用用于灌灌筑水水泥漿漿，其其孔徑徑一般般不宜宜小于于20mm；排氣氣孔是是為保保證孔孔道內(nèi)內(nèi)氣流流通暢暢，不不形成成封閉閉死角角，保保證水水泥漿漿充滿滿孔道道?，F(xiàn)現(xiàn)澆預預應(yīng)力力結(jié)構(gòu)構(gòu)波紋紋管留留排氣氣孔，，如圖圖所示示。排氣孔孔設(shè)置置3、預預應(yīng)力力孔道道留設(shè)設(shè)灌漿口口排氣口口（3））孔道定定位:所有預預應(yīng)力力管道道的位位置必必須按按照預預應(yīng)力力鋼束束設(shè)計計圖用用“井”字型定定位架架U型鋼鋼筋進進行精精確定定位，，鋼束束直線線段間間距為為500mm，，鋼束束曲線線段不不大于于150mm。。豎向向垂直直偏差差不超超過±±20mm，水平平偏差差不超超過±20mm。波紋管管的安安裝，，應(yīng)按按設(shè)計計圖中中預應(yīng)應(yīng)力筋筋的曲曲線坐坐標在在梁側(cè)側(cè)?；蚧蚬拷罱钌隙ǘǔ銮€位位置，，嚴格格保證證彎曲曲坐標標和角角度，，確保保管道道順直直。施施焊時時應(yīng)采采取保保護管管道的的措施施，嚴嚴禁因因管道道漏漿漿造成成預應(yīng)應(yīng)力管管道堵堵塞，，接頭頭處應(yīng)應(yīng)嚴防防漏漿漿和卷卷口。。U型定定位筋筋3、預預應(yīng)力力孔道道留設(shè)設(shè)（1）穿束束前先先按設(shè)設(shè)計圖圖紙對對預應(yīng)應(yīng)力筋筋編束束，編編束時時必須須使鋼鋼絞線線相互互平行行，不不得交交叉，，從中中間向向兩端端每隔隔1m用鐵絲絲綁緊緊，并并給鋼鋼絞束束編號號。束束成后后，要要統(tǒng)一一編號號、掛掛牌，，按類類堆放放整齊齊，以以備使使用。。（2））根據(jù)據(jù)穿束束與澆澆筑混混凝土土之間間的先先后關(guān)關(guān)系，，可分分為先先穿束束和后后穿束束兩種種。本本工程程優(yōu)先采用先先穿束束的方方法施施工。。穿束束工作作可采采用人人工、、卷揚揚機或或穿束束機進進行。。對后后穿束束波紋紋管內(nèi)內(nèi)部須須穿對對應(yīng)型型號塑塑料襯襯管（（外徑徑比波波紋管管內(nèi)徑徑小5～10mm），預預防漏漏漿。。（3））穿束束工程程中要要注意意保護護波紋紋管的的位置置和完完好。。（4））穿束束時要要調(diào)節(jié)節(jié)預應(yīng)應(yīng)力梁梁兩端端的鋼鋼絞線線長度度，張張拉端端工作作長度度一般般為80～100cm，不不能太太短以以免影影響預預應(yīng)力力張拉拉；（5））穿束束時，，鋼絞絞線前前頭套套上子子彈頭頭形殼殼帽或或用塑塑料膠膠帶包包裹，，方便便鋼絞絞線穿穿入。。4、預預應(yīng)力力穿束束（6））對在在混凝凝土澆澆筑及及養(yǎng)生生之前前安裝裝在管管道中中，應(yīng)應(yīng)采取取防止止銹蝕蝕或其其他防防腐蝕蝕的措措施，，直至至壓漿漿。（7））在預預應(yīng)力力筋安安裝在在管道道中后后，管管道端端部開開口應(yīng)應(yīng)密封封以防防止?jié)駶駳饣蚧蛘唣B(yǎng)養(yǎng)護水水進入入管道道。4、預預應(yīng)力力穿束束穿束機機穿束束人工穿穿束（1））預應(yīng)力力隱蔽蔽工程程完成成后，，由項目部部組織織驗收收和報報驗，，確認認合格格后，，方可可扣兩兩側(cè)梁梁模板板，澆澆筑混混凝土土。（2））預應(yīng)力力梁在在混凝凝土澆澆筑過過程要要振搗搗密實實，嚴嚴防漏漏振，，防止止出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩窩、麻麻面，，特別別是端端部，，鋼筋筋分布布相應(yīng)應(yīng)較密密，務(wù)務(wù)必精精心操操作，，防止止出現(xiàn)現(xiàn)空洞洞。但但嚴禁禁振動動棒直直接觸觸及波波紋管管或撬撬動其其錨下下支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)。（3））預應(yīng)力力梁混混凝土土澆筑筑時，，一般般應(yīng)增增加制制作1～2組同條條件混混凝土土試塊塊，備備張拉拉前試試壓使使用。。（4））混凝土土澆筑筑時項項目部部派專專人值值班，，對預預應(yīng)力力波紋紋管及及零配配件進進行看看護。。5、預預應(yīng)力力砼澆澆筑預應(yīng)力力筋張張拉施施工是是預應(yīng)應(yīng)力混混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工的關(guān)關(guān)鍵工工序。。張拉拉施工工的質(zhì)質(zhì)量直直接關(guān)關(guān)系到到結(jié)構(gòu)構(gòu)安全全。張張拉施施工應(yīng)應(yīng)重點點對影影響張張拉質(zhì)質(zhì)量的的張拉拉設(shè)備備標定定、張張拉時時混凝凝土強強度、、張拉拉順序序、張張拉程程序、、伸長長值校校核等等環(huán)節(jié)節(jié)，進進行控控制并并精心心組織織，以以保證證張拉拉施工工的質(zhì)質(zhì)量。。預應(yīng)力力張拉拉流程程圖6、預預應(yīng)力力筋張張拉6.1準備工工作（1）混凝土土強度度檢驗驗施加預預應(yīng)力力時混混凝土土強度度和彈彈性模模量達達到設(shè)設(shè)計標標準的的90%以上方可進進行?！，F(xiàn)場場留置置同條條件養(yǎng)養(yǎng)護混混凝土土立方方體抗抗壓試試件送送檢。。強度度以現(xiàn)現(xiàn)場同同條件件試塊塊試壓壓報告告為準準。砼抗壓壓強度度檢驗驗報告告6、預預應(yīng)力力筋張張拉（2）技術(shù)交交底預應(yīng)力力張拉拉施工工前，，技術(shù)術(shù)部需需對項項目管管理人人員進進行詳詳細的的技術(shù)術(shù)交底底。明明確施施工工工藝流流程，，規(guī)范范操作作程序序。安安監(jiān)部部需進進行專專項的的安全全交底底，明明確施施工安安全注注意事事項，，確保保施工工安全全。6、預預應(yīng)力力筋張張拉6.2張拉力力與張張拉設(shè)設(shè)備的的選用用及標標定預應(yīng)力力的穿穿心千千斤頂頂額定定張拉拉力宜宜為所所需張張拉力力的1.5倍，且且不得得小于于1.2倍，預應(yīng)應(yīng)力筋筋張拉拉力值值應(yīng)通通過千千斤頂頂、油油壓表表配套套標定定的油油壓值值-張拉力力關(guān)系系曲線線換算算成相相應(yīng)的的張拉拉油壓壓表數(shù)數(shù)值，，油壓壓表的的精度度不宜宜低于于1.0級，，張拉拉油壓壓表的的最大大讀數(shù)數(shù)為壓壓力值值的1.5～2.0倍。預應(yīng)應(yīng)力筋筋的一一次張張拉伸伸長值值不應(yīng)應(yīng)超過過設(shè)備備的最最大張張拉行行程。。當一一次張張拉不不足時時，可可采取取分級級重復復張拉拉的方方法。。施加預預應(yīng)力力用的的機具具設(shè)備備及儀儀表，，應(yīng)由由專人人使用用和管管理，，并應(yīng)應(yīng)定期期維護護和標標定。。使用用期間間的校校驗期期限應(yīng)應(yīng)視機機具設(shè)設(shè)備的的情況況確定定，當當千斤斤頂使使用超超過6個月或或300次或在在使用用過程程中出出現(xiàn)不不正常?，F(xiàn)象象或檢檢修以以后應(yīng)應(yīng)重新新校驗驗。施工工現(xiàn)場場應(yīng)記記錄千千斤頂頂?shù)氖故褂么未螖?shù)，，按照照工程程進度度計劃劃要求求及時時組織織安排排千斤斤頂?shù)牡膹秃撕诵ｒ烌灩ぷ髯鳌?、預預應(yīng)力力筋張張拉預應(yīng)力力千斤頂頂預應(yīng)力力千斤頂頂6、預預應(yīng)力力筋張張拉序號千斤頂規(guī)格千斤頂編號油壓表編號標定方程使用部位備注15000KN10319f（p）=97.28X-17.519-As15.215-As15.2整束張拉220321f（p）=93.54X+40.2534000KN40275f（p）=78.2X-5.4712-As15.29-As15.27-As15.2430324f（p）=76.92X+23.085250KN4063012806f（p）=4.75X+0.144-As15.23-As15.2單根張拉64063000817f（p）=4.85X-0.97預應(yīng)力力張拉千千斤頂頂規(guī)格格表6.3張拉順順序a.先張拉拉縱向向鋼束束，后后張拉拉中（（端））橫梁梁鋼束束；先先長束束、后后短束束的原原則張張拉；b.縱向預預應(yīng)力力鋼束束張拉拉順序序為先先張拉拉腹板板鋼束束，再再張拉拉底板板鋼束束，最最后張張拉頂頂板；；同一一類型型的鋼鋼束必必須對對稱張張拉；；同一一編號號的鋼鋼束由由中央央到兩兩側(cè)的的順序序進行行。施工張張拉時時按腹腹板束束→底底板束束→頂頂板束束的順順序張張拉，，具體體張拉拉順序序為，，F(xiàn)3→F2→→F1(b→a→c)→→B3→B2→→B1(b→a→c)→→T3→T2→→T1(b→a→c)→→N1→N2。6、預預應(yīng)力力筋張張拉6.4施加預預應(yīng)力力張拉前前應(yīng)檢檢查張張拉設(shè)設(shè)備的的狀況況及錨錨具、、鋼絞絞線束束，確確認設(shè)設(shè)備狀狀態(tài)良良好，，鋼絞絞線束束、錨錨具正正確無無誤后后才允允許進進行張張拉作作業(yè)。。當準備備工作作準確確就緒緒后，，開動動高壓壓油泵泵，使使千斤斤頂油油缸進進油，，千斤斤頂加加荷應(yīng)應(yīng)緩慢慢，避避免加加荷過過快而而使鋼鋼絞線線束中中應(yīng)力力不均均。當當張拉拉應(yīng)力力達到到初始始應(yīng)力力后10%停停止進進油，，測量量油缸缸的伸伸出值值，作作為伸伸長量量的起起點數(shù)數(shù)量；；同時時在千千斤頂頂工具具錨的的夾片片前鋼鋼絞線線上作作一個個記號號，經(jīng)經(jīng)此觀觀察鋼鋼絞線線在夾夾片錨錨具中中的滑滑動量量。后后繼續(xù)續(xù)送油油至鋼鋼絞線線的控控制應(yīng)應(yīng)力的的20%并在夾片前鋼絞線上作作一個記號，然后后繼續(xù)送油至鋼絞絞線的控制應(yīng)力的的100%，，然后持荷5min，此時測量油頂油油缸伸出的數(shù)值，，作為鋼絞線伸長長量的最終數(shù)據(jù)，，并據(jù)此來計算出出鋼絞線的實際伸伸長值。持荷5min后觀察預應(yīng)鋼絞線線應(yīng)力有無變化。。無變化后才能進進行錨固。6、預應(yīng)力筋張拉拉預應(yīng)力張拉預應(yīng)力張拉6、預應(yīng)力筋張拉拉6.5張拉理論伸長值計計算與校核根據(jù)試驗測得的預預應(yīng)力筋材料截面面積和彈性模量，，以及波紋管摩阻阻系數(shù)對設(shè)計提供供的引伸量進行修修正。具體修正伸伸長量根據(jù)不同批批次進行復核計算算。鋼絞線的理論伸長長值按下公式計算算：△LT=Fp×LT÷（Ep×Ap）式中：Fp——預預應(yīng)力筋的平均張張拉力（N），直直線筋取張拉端的的拉力，兩端張拉拉的曲線筋按以下下公式計算：Fp=[Fo1–e-(kx+uθ)]÷(kx+uθ)Fo——預應(yīng)應(yīng)力筋張拉端設(shè)計計張拉力（N）；；Ap——預應(yīng)應(yīng)力筋的截面面積積(mm2)；Ep——預應(yīng)應(yīng)力筋的彈性模量量(N/mm2)；LT——從張拉端至固定端端的孔道長度（m）；k——每米孔道局部偏差差摩擦影響系數(shù)；；x——到計算截面孔道長長度，可取水平投投影長度，兩端張張拉取跨中，一端端張拉取到固定端端（m）；u——預應(yīng)力筋與孔道壁壁之間的摩擦系數(shù)數(shù)；θ——從張拉端至固定端端曲線孔道部分切切線的總夾角（rad）。6.6預應(yīng)力實際伸長值值測量及計算（1）預應(yīng)力筋張拉時時應(yīng)做好現(xiàn)場記錄錄在預應(yīng)力筋張拉過過程中“采用雙控控方法”，即以應(yīng)應(yīng)力控制為主，伸伸長量作為校核，，當預應(yīng)力筋的張張拉力到位時，預預應(yīng)力筋的實際伸長值與理論論伸長值的誤差在在±6%之間，若預應(yīng)力筋的實實際伸長值超過此此范圍，應(yīng)查明原原因后方可繼續(xù)張張拉。伸長量現(xiàn)場測量6、預應(yīng)力筋張拉拉（2）實際伸長量量計算講解圖△L=（100%-20%）+2（20%-10%）-L無阻-錨塞回縮L無阻=PL/(EgAs)；其中P=193.9KN，Eg=1.95x105MPa，As=139mm2錨塞回縮=限位器深-夾片外露量（3）實際伸長量量計算式：（4）算例：10%、20%、100%的實際測量的伸長長值依次為：46mm、62mm、172mm，無阻工作長度為為550mm，限位器深7mm，夾片外露量為1mm。則：L無阻=PL/(EgAy)=193.9×1000×550/195000×140=4mm；錨塞回縮=限位器深-夾片外露量=6mm；△L=（100%-20%）+2（30%-20%）-L無阻-錨塞回縮=172-46+2×(62-46)-4-6=148mm△L=（100%-L換頂后）+（L換頂前-20%）+2（20%-10%）-L無阻-錨塞回縮L無阻=PL/(EgAs)；其中P=193.9KN，Eg=1.95x105MPa，As=139mm2錨塞回縮=限位器深-夾片外露量（5）有換頂?shù)膶嶋H伸伸長量計算式：6.7張拉記錄a.先張拉縱向鋼鋼束，后張拉中（（端）橫梁鋼束；；先長束、后短束束的原則張拉；b.縱向預應(yīng)力鋼鋼束張拉順序為先先張拉腹板鋼束，，再張拉底板鋼束束，最后張拉頂板板；同一類型的鋼鋼束必須對稱張拉拉；統(tǒng)一編號的鋼鋼束由中央到兩側(cè)側(cè)的順序進行。施工張拉時按腹板板束→底板束→頂頂板束的順序張拉拉，具體張拉順序序為，F(xiàn)3→F2→F1(b→a→c)→B3→→B2→B1(b→a→c)→T3→T2→T1(b→a→c)→N1→N26.8預應(yīng)力筋張拉注意意事項（1）預應(yīng)力梁張張拉前要拆除預應(yīng)應(yīng)力梁兩側(cè)模板和和板底模板，嚴禁禁拆除預應(yīng)力梁底底支承系統(tǒng)。（2）預應(yīng)力張拉拉前把張拉端喇叭叭口墊板清理干凈凈，去除多余波紋紋管，安裝錨環(huán)和和夾片，張拉時保保證錨環(huán)在墊板槽槽內(nèi)。（3）張拉設(shè)備應(yīng)應(yīng)運轉(zhuǎn)良好，張拉拉用千斤頂及配套套設(shè)備要與采用錨錨具匹配一致，且且配套標定，遇到到下列情況之一時時，應(yīng)重新標定：：設(shè)備維修后；張張拉過程中出現(xiàn)伸伸長值異常且找不不到原因時；油壓壓表失靈或更新后后；鋼絞線在張拉拉時突然斷裂或固固定端突然松脫而而找不到原因時。。（4）頂板槽口處縱向預預應(yīng)力張拉時應(yīng)注注意對橫向預應(yīng)力力筋的保護。因設(shè)設(shè)置張拉槽被截斷斷的鋼筋，應(yīng)在預預應(yīng)力張拉完成后后等強恢復。（5）張拉開始后，由專專人看油表，控制制張拉應(yīng)力。在張張拉過程中如果出出現(xiàn)鋼絞線滑絲或或斷絲現(xiàn)象應(yīng)采取取退錨更換鋼絞線線進行處理。從初初應(yīng)力加荷至過程中應(yīng)由專人對對鋼束的伸長值進進行量測，并填寫寫張拉記錄表。6.8預應(yīng)力筋張拉注意意事項（6）預應(yīng)力張拉施工時時應(yīng)注意“六不拉拉”：①混凝土強度未未達標不張拉；②安全腳手架未未搭設(shè)不張拉；③有安全隱患不不張拉；④張拉設(shè)備未標標定不張拉；⑤張拉施工過程程中發(fā)現(xiàn)伸長值誤誤差過大，在找到到原因之前不繼續(xù)續(xù)張拉；⑥預應(yīng)力筋有明明顯缺陷不張拉。。預應(yīng)力筋張拉完成成后應(yīng)及時壓漿（（真空輔助壓漿）），且應(yīng)在48h內(nèi)完成。孔道壓漿采用M50水泥漿。用灌漿泵將水泥漿漿壓灌到預應(yīng)力筋筋孔道中，一是保護預應(yīng)力筋筋避免銹蝕（最重重要作用），二是是使預應(yīng)力筋與構(gòu)構(gòu)件混凝土保持有有效的粘結(jié)。真空灌漿圖7、孔道壓漿7.1主要設(shè)備：灰漿攪攪拌機、壓漿泵、、真空泵、高壓管管、真空壓降組件件、各種接頭閥門門、漿桶等；7、孔道壓漿7.2漿體的技術(shù)要求（（公路橋涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范JTGTF50-20117.9）（1）漿體除了具有足足夠的抗壓強度和和粘結(jié)強度，還必必須保證有良好的的防腐性能和稠度度，不離析、析水水，硬化后孔隙率率低、滲透性小，，不收縮或低收縮縮。漿體主要含水水、水泥和外加劑劑，其配合比如下下：后張預應(yīng)力孔道壓壓漿漿液配合比材料水（W）水泥（C）外加劑（WJ）質(zhì)量比0.2710.17.3施工工藝流程準備工作→試抽真空→拌漿→壓漿→拆除（1）準備工作①張拉施工完成后，，要切除外露的鋼鋼絞線，進行封錨；②在壓漿施工前將錨錨墊板表面清理，保證平整，，在保護罩底面與與橡膠圈表面均涂一層玻璃膠，，裝上橡膠密封圈圈，將保護罩與錨錨墊板上的安裝孔孔對正，將螺栓擰擰緊；③清理錨墊板上的壓壓漿孔，保證壓漿漿通道通暢；④確認漿體配方；⑤檢查材料、設(shè)備、、附件的型號或規(guī)規(guī)格、數(shù)量等是否否符合要求；⑥按設(shè)備原理圖進行行各單元的密封連連接，確保密封罩罩、管路各接頭的的密封性。（2）試抽真空啟動真空泵，觀察察真空壓力表的讀讀數(shù)，應(yīng)能達到負壓力力0.08~0.1MPa。當孔道內(nèi)的真空空度保持穩(wěn)定時（（真空度越高越好好），挺泵1min，若壓力降低小于于0.02MPa即可認為孔道能基基本達到并維持真真空。如未能滿足足此數(shù)據(jù)則表示孔孔道未能完全密封封，需在壓降前進進行檢查及更正工工作。（3）拌漿①拌漿前先加水空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌拌機內(nèi)壁充分濕潤潤，將積水倒干凈凈；②將稱量好的水（扣扣除用于溶化固態(tài)態(tài)外加劑的那部分分水）倒入攪拌機機，之后邊攪拌邊邊倒入水泥，攪拌拌3~5min直至均勻；③將溶于水的外加劑劑和其他液態(tài)的外外加劑倒入攪拌機機，再攪拌5~15min，然后倒入盛漿漿漿桶；④倒入盛漿桶的漿體體應(yīng)盡量馬上泵送送，否則要不停的的攪拌。抽真空壓漿7、孔道壓漿（4）壓漿①啟動真空泵，當真真空泵達到并維持持在負壓0.08MPa左右時，啟動壓漿漿泵，開始壓降；；②當漿體經(jīng)過透明高高壓管并準備到達達三通接頭時，關(guān)關(guān)閉真空泵；注意意透明高壓管應(yīng)超超過10m長以便控制；③觀察廢漿桶處的出出漿情況，當出漿漿流暢、穩(wěn)定且稠稠度與盛漿桶基本本一樣時，并關(guān)閉閉壓漿泵；④啟動壓漿泵使壓漿漿壓力達到0.6MPa左右，最后關(guān)掉壓壓漿泵，關(guān)閉進漿漿閥；⑤接通水，再拆除閥閥門處的透明高壓壓管，關(guān)閉閥門并并清洗。（5）注意事項①壓漿后6小時內(nèi)所有閥門不得打開；；②壓降所用的水泥須須符合《硅酸鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的規(guī)定；③壓漿前應(yīng)對壓漿孔孔進行清洗處理；；④壓漿應(yīng)使用活塞式式壓漿泵，不得使使用空氣壓縮機。。壓漿的最大壓力力宜為0.5~0.7MPa，壓漿應(yīng)達到孔道道另一端飽滿出漿漿，出漿孔排除與與規(guī)定稠度相同的的水泥漿為止。為為保證管道中充滿滿灰漿，關(guān)閉出漿漿口后，應(yīng)保持不不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該該穩(wěn)壓應(yīng)不小于2min；⑤如果下雨天壓漿，，壓漿機位置必須須搭棚，以防影響響壓漿質(zhì)量；⑥壓漿過程應(yīng)連續(xù)進進行，中途不應(yīng)停停頓；⑦當溫度低于5℃時不宜壓漿；⑧壓漿人員應(yīng)詳細記記錄壓漿過程，包包括每個管道的壓壓漿日期、水灰比比及摻加料、壓漿漿壓力、試塊強度度、障礙事故細節(jié)節(jié)及需要補做的工工作。后張法預應(yīng)力筋錨錨固后的外露部分分宜采用機械方法切割。預應(yīng)力筋的的外露長度為50～60mm，錨具位于箱梁內(nèi)，，切除多余鋼絞線線后保證鋼絞線保保護層厚度至少30mm。封錨前需對梁端端砼鑿毛并將其周周圍清洗干凈，設(shè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)并立模模澆筑封錨混凝土土填平，封錨砼采用C50細石混凝土（不低于結(jié)構(gòu)砼強度度80%）。8、錨具封閉目錄ONTENTSC12施工工藝及管控要點3常見問題及措施預應(yīng)力工程概述1、錨墊板面與孔道道軸線不垂直或錨錨墊板中心偏離孔孔道軸線現(xiàn)象預防措施處理方法張拉過程中錨環(huán)突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。錨墊板安裝應(yīng)仔細對中，墊板面應(yīng)與預應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預應(yīng)索的力線垂直。2、錨頭下錨板處混混凝土變形開裂現(xiàn)象預防措施處理方法預應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土時應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加