生產(chǎn)管理培訓課件

生產(chǎn)管理培訓藍光公司案例生產(chǎn)制造基本概念采購與庫存管理基本概念生產(chǎn)計劃基本概念模擬生產(chǎn)過程點評與問答提綱ERP委員會的五個角色藍光公司生產(chǎn)布局克莉斯汀曲奇餅公司目的：在深夜為饑腸轆轆的學生提供新鮮的曲奇餅特點：電話訂貨/e-mail訂貨按單生產(chǎn)備有大批配料：生面、巧克力、椰子肉、核桃肉…克莉斯汀曲奇餅公司生產(chǎn)出一個曲奇餅的時間？第5分鐘來第二個訂單，何時能完成第二個訂單？第8分鐘來第三個訂單，何時能完成第三個訂單？配料攪拌舀入托盤烘烤托盤冷卻6‘2‘餅1‘9‘包裝5‘2‘交貨1‘生產(chǎn)過程：設置烤箱MeMeJimiJimiJimi克莉斯汀曲奇餅公司生產(chǎn)排程：攪拌舀料設置烤箱烘烤冷卻包裝發(fā)貨689182325260514161928333536時間克莉斯汀曲奇餅公司生產(chǎn)排程：攪拌舀料設置烤箱烘烤冷卻包裝發(fā)貨689182325260528333536時間19181610克莉斯汀曲奇餅公司負荷與瓶頸資源：攪拌舀料設置烤箱烘烤冷卻包裝發(fā)貨MeJimi烤箱舀勺托盤攪拌器6622211199522184102196克莉斯汀曲奇餅公司增加為兩個烤箱之后：攪拌舀料烘烤冷卻包裝發(fā)貨689182325260526313334時間171614設置烤箱克莉斯汀曲奇餅公司調整資源(方案1)：攪拌舀料設置烤箱烘烤冷卻包裝發(fā)貨MeJimi烤箱舀勺托盤攪拌器66222111995221845(10/2)2196克莉斯汀曲奇餅公司調整資源(方案2)：攪拌舀料設置烤箱烘烤冷卻包裝發(fā)貨MeJimi烤箱舀勺托盤攪拌器66222111995221665(10/2)2196調整資源帶來的好處改變瓶頸資源，提升產(chǎn)能烤箱－>Me，10->82.提升資源利用率，均衡負荷

Jimi:4->6，Me：8->63.精簡過剩資源，降低成本

Jimi??4.減少在制品的積壓……瓶頸資源瓶頸資源的轉移消費市場當不斷調整瓶頸資源后，產(chǎn)能>需求，會發(fā)生……瓶頸外移到市場從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā)…生產(chǎn)制造中的常見資源：人、設備/工具、材料Me，Jimi攪拌器，烤箱舀勺、托盤配料工作中心：可由一組功能相同，型號、能力相近的設備構成；可由一個關鍵資源和幾個輔助資源的整體構成；可以是一個外協(xié)加工單位攪拌器，烤箱烤箱+托盤+Jimi克莉斯汀公司從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā)…工序：加工產(chǎn)品的某個過程工藝路線：由工序組合而成，用于表示加工產(chǎn)品的整個過程攪拌->烘烤->冷卻->包裝攪拌、烘烤等從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā)…生產(chǎn)提前期(productionLeadTime)：完成單位產(chǎn)品加工所需的整個時間。生產(chǎn)周期(ProductionCycleTime)：每產(chǎn)出單位產(chǎn)品的周期時間曲奇餅的生產(chǎn)配料曲奇餅26‘10‘生產(chǎn)提前期：生產(chǎn)一個曲奇餅的總時間生產(chǎn)周期：每10分鐘可產(chǎn)出一個曲奇餅每10分鐘可下訂單取決于瓶頸資源的能力從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā)…很長的LeadTime，但是卻很短的cycleTime:香檳酒過長的LeadTime->？較高的庫存從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā)…幾個典型的提前期(LeadTime)采購提前期生產(chǎn)提前期運輸提前期裝配提前期安全提前期：考慮各種不確定因素之后所給出的提前期。(采購物料未到貨、機器故障、罷工、SARS、運輸問題)安全交貨提前期交貨提前期不確定因素不確定因素從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā)…Litle定律:產(chǎn)品/生產(chǎn)過程甘特圖資源利用表產(chǎn)品產(chǎn)出時間在制品瓶頸(烤箱)周期時間(10‘)能力(6個訂單/小時)流動速率Litle定律產(chǎn)品產(chǎn)出時間＝在制品/流動速率(定性)產(chǎn)品產(chǎn)出時間：ProductThroughputTime，也就是ProductionLeadTime從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā)…在產(chǎn)品與產(chǎn)品產(chǎn)出時間的關系：2‘2‘2‘2‘在產(chǎn)品產(chǎn)出時間每小時產(chǎn)出的數(shù)量187.528153822.5483058302‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘2‘從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā)…在產(chǎn)品與產(chǎn)品產(chǎn)出時間、產(chǎn)能的關系：41238產(chǎn)出時間在產(chǎn)品4123產(chǎn)能在產(chǎn)品從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā)…在產(chǎn)品與產(chǎn)品產(chǎn)出時間、產(chǎn)能的關系：41238產(chǎn)出時間在產(chǎn)品4123產(chǎn)能在產(chǎn)品批量是影響產(chǎn)能的不利因素從克莉斯汀曲奇餅公司出發(fā)…在產(chǎn)品與產(chǎn)品產(chǎn)出時間的關系：2‘2‘2‘2‘在產(chǎn)品產(chǎn)出時間每小時產(chǎn)出的數(shù)量123451‘3‘1‘3‘1‘3‘1‘3‘考慮產(chǎn)品差異使加工時間產(chǎn)生的四種組合情況：1‘1’合拍3‘3’合拍1‘3’空閑3‘1’在制品積壓產(chǎn)品多樣差異是影響產(chǎn)能的不利因素產(chǎn)能計算人工含量(分鐘/塊主板)工人數(shù)平均在制品自動嵌入0.5216檢查5548人工嵌入3435波動焊接2215洗滌1(一批10塊/每10分鐘)220藍光公司的PC主板生產(chǎn)：共15個工人，每天工作8小時，每小時8元。自動嵌入檢查人工嵌入波動焊接洗滌0.55321(10/10)1648351520產(chǎn)能計算1.實際生產(chǎn)周期(分鐘/塊主板)？2.生產(chǎn)交貨期(天)？3.在制品庫存?4.生產(chǎn)能力(塊主板/天)？5.每天需求84塊，每個工作中心利用率？生產(chǎn)能力利用率？6.直接人工成本(元/塊主板)？共15個工人，每天工作8小時，每小時8元。自動嵌入檢查人工嵌入波動焊接洗滌0.55321(10/10)1648351520產(chǎn)能計算1.實際生產(chǎn)周期(分鐘/塊主板)？確定瓶頸資源：檢查(2)生產(chǎn)周期：5分鐘/塊主板共15個工人，每天工作8小時，每小時8元。自動嵌入檢查人工嵌入波動焊接洗滌0.55321(10/10)1648351520產(chǎn)能計算2.生產(chǎn)交貨期8+0.5+240+5+105+3+30+2+20+10=423.5分鐘423.5/(60*8)=0.882天16*0.5=8240105302010共15個工人，每天工作8小時，每小時8元。自動嵌入檢查人工嵌入波動焊接洗滌0.55321(10/10)1648351520產(chǎn)能計算3.在制品庫存：16+48+35+15+20=134塊4.生產(chǎn)能力：8*60/5=96塊/天共15個工人，每天工作8小時，每小時8元。自動嵌入檢查人工嵌入波動焊接洗滌0.55321(10/10)1648351520產(chǎn)能計算5.生產(chǎn)能力利用率：84/96*100%=87.5%6.直接人工成本：15*8*8/84=11.43元/塊主板84/(8*60/0.5)=8.75%84/(8*60/5)=87.5%84/(8*60/3)=52.5%84/(8*60/2)=35%84/(8*60/1)=17.5%共15個工人，每天工作8小時，每小時8元。自動嵌入檢查人工嵌入波動焊接洗滌0.55321(10/10)1648351520產(chǎn)品生命周期產(chǎn)量時間12304每個階段的制造模式？每個階段的產(chǎn)品標準化程度？生產(chǎn)流程生命周期－產(chǎn)品生命周期低產(chǎn)量－標準化程度低低產(chǎn)量－多種產(chǎn)品低產(chǎn)量幾種主要產(chǎn)品較高產(chǎn)量高產(chǎn)量－標準化程度高混合型流程(作業(yè)生產(chǎn))分離式流程(批量生產(chǎn))連貫式流程(流水線生產(chǎn))(高差異性低產(chǎn)量)(低差異性高產(chǎn)量)(剛性流程)(柔性流程)連續(xù)生產(chǎn)流程1234產(chǎn)品生命周期產(chǎn)量時間12304關注新產(chǎn)品開發(fā)關注提升效率關注成本關注對陳舊設備配置管理制造業(yè)的分類－接單模式面向訂單設計面向訂單生產(chǎn)客戶化訂單面向訂單組裝

生產(chǎn)復雜性生產(chǎn)穩(wěn)定性按庫存生產(chǎn)藍光公司的接單模式？計算器激光器制造業(yè)的分類－生產(chǎn)模式作業(yè)生產(chǎn)批量生產(chǎn)連續(xù)流水生產(chǎn)流程生產(chǎn)生產(chǎn)復雜性生產(chǎn)穩(wěn)定性藍光公司的生產(chǎn)模式？計算器激光器離散生產(chǎn)問題生產(chǎn)周期?生產(chǎn)提前期？瓶頸資源？產(chǎn)能？工序？工藝路線？工作中心？制造業(yè)的分類？藍光公司案例生產(chǎn)制造基本概念采購與庫存管理基本概念生產(chǎn)計劃基本概念模擬生產(chǎn)過程點評與問答提綱需求與能力的關系需求>能力提升產(chǎn)能降低需求提升價格使事情復雜化需求vs能力(季節(jié)性)<空閑增加庫存>利用庫存顧客排隊等待需求<能力采用差異化方式－庫存作用庫存作用維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定維持生產(chǎn)的穩(wěn)定平衡企業(yè)物流庫存弊端庫存的弊端占用企業(yè)大量資金增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、市場銷售不力等衡量庫存的指標庫存周轉率安全庫存庫存量使用速率周轉時間＝20瓶啤酒2瓶/天＝＝10天周轉率=365/10=36.5次/年再訂貨點安全庫存提前期再訂貨量數(shù)量時間定貨點計劃3010??2瓶/day205訂貨批量－成本訂貨成本(orderingcost):發(fā)出訂單后發(fā)生的所有成本，與訂貨次數(shù)有關，而與數(shù)量無關維持成本(holdingcost):與庫存保管直接相關的變動成本，搬運、破損、偷竊、保險等采購成本(purchasecost):訂貨批量大，所給的折扣。缺貨成本：延遲交貨，或者失去銷售機會所造成的成本……訂貨經(jīng)濟批量金額訂貨次數(shù)總成本訂貨成本維持成本2DSiviEOQ=D:年需求量S:每次訂貨發(fā)生的費用i:年度維持成本百分比v:每單位物料成本訂貨經(jīng)濟批量2DSiviEOQ=藍光公司(超大功率激光管)：D:超大功率激光器年需求量：2400件S:每次訂貨發(fā)生的費用：19美元i:年度維持成本：20%v:每單位物料成本:5美元2*2400*1920%*5==302件需求增加2倍，訂貨批量增加1.414倍做大!大型超市安全庫存安全庫存:不確定性－>消除提前期中的不確定性安全水平－>減少缺貨的概率時間再訂貨點安全庫存提前期數(shù)量?安全庫存安全因子：用于衡量庫存的安全度。不缺貨的概率安全因子75%0.6744980%0.8416285%1.0364390%1.2815595%1.6448599%2.326341月1802月1903月1854月1965月2066月2087月2108月1989月18910月20311月21512月220藍光公司超大功率激光器每月需求：需求標準差：STDEV(1月-12月)=12.43安全庫存安全庫存=需求標準差*安全因子=12.43*1.645=20.4件=21件每年缺貨概率：12*0.05=0.6次/年平均發(fā)生缺貨的時間：1/0.6=1.66年95%有庫存的概率ABC分類價值產(chǎn)品ABCA類：占總價值80%所涉及的物料B類：占總價值15%的物料C類：其余物料問題安全庫存？再定貨點？庫存周轉率？ABC分類？經(jīng)濟訂貨批量？藍光公司案例生產(chǎn)制造基本概念采購與庫存管理基本概念生產(chǎn)計劃基本概念模擬生產(chǎn)過程點評與問答提綱粗能力計劃訂單主需求計劃預測主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力需求計劃采購模塊車間模塊BOM模塊庫存模塊生產(chǎn)計劃系統(tǒng)可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)

MRPII邏輯流程圖成本會計經(jīng)營規(guī)劃業(yè)績評價決策層

計劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)領導市場計劃生產(chǎn)車間成本銷售技術供應財務實現(xiàn)企業(yè)整體效益資金流與物流的信息集成可行？產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運作計劃供應商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎數(shù)據(jù)資源清單應收帳總帳應付帳財務系統(tǒng)MRPMRPII流程展望期：編制計劃跨越的時間范圍(如1個季度)時間周期：分時間段顯示的時間單位(周、月、季)時間欄：計劃的時間參考點123456周月季需求時界計劃時界時間區(qū)間1：實際需求，數(shù)量確定。只允許由高層修改時間區(qū)間2：實際需求＋預測。生產(chǎn)計劃員可修改，但需高層批準時間區(qū)間3：表示未來的計劃，用預測獲得。需求時界－計劃時界獨立需求：該項目的需求與其他項目的需求無關最終產(chǎn)品維修件半成品銷售件相關需求：該項目的需求與某個上一級項目的需求相關自行車(1)車架(1)車輪(2)輻條(24)鋼圈維修件輻條相關需求獨立需求獨立需求－相關需求獨立需求主生產(chǎn)計劃編制原則1.用最少的項目數(shù)面向庫存生產(chǎn)(電視)由許多部件裝配出有限的標準產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃許多產(chǎn)品由公用部件制成主生產(chǎn)計劃面向訂單的生產(chǎn)(小家電)由有限的基本部件制造出許多產(chǎn)品原材料/部件面向定單的裝配(電腦)主生產(chǎn)計劃原材料/部件原材料/部件主生產(chǎn)計劃（MPS）物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000/01/31CS38預測量合同量毛需求計劃接收量預計庫存量時段當期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量710101010101020201010251338261428885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14銷售計劃計劃生產(chǎn)庫存XA(1)C(2)O(2)

BOM:物料清單產(chǎn)品總成組件零部件零件毛坯原材料鋼材鍛件起落架桿飛機起落架起落架伸縮系統(tǒng)起落架伸縮桿001CHEN.039物料需求計算(逐級展開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量現(xiàn)有量=10時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量毛需求凈需求預計庫存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工計劃采購計劃MRP算法10