PDCA問-題-解-決-方-法培訓(xùn)課件

PDCA問-題-解-決-方-法培訓(xùn)課件第一頁，共51頁。PDCA

問題解決方法指南第二頁，共51頁。背景知識-戴明和他所做的貢獻PDCA循環(huán)及其特點-什么是PDCA循環(huán)?-PDCA循環(huán)的特點-PDCA循環(huán)的八個步驟PDCA步步通-“計劃”階段以及相關(guān)的工具-“實施”階段以及相關(guān)的工具-“檢查”階段以及相關(guān)的工具-“處理”階段以及相關(guān)的工具主要內(nèi)容第三頁，共51頁。背景知識第四頁，共51頁。戴明和他所做的貢獻(1)威廉.愛德華.戴明，1900年10月14日出生于美國依阿華州的蘇市.

1921年，他從懷俄明州立大學(xué)畢業(yè)，并取得電氣工程學(xué)士學(xué)位.

1925年,他從科羅拉多大學(xué)獲得碩士學(xué)位,1928年,又獲得耶魯大學(xué)的博士學(xué)位.

這兩個學(xué)位都是關(guān)于數(shù)學(xué)和數(shù)學(xué)物理學(xué)的。1950年，日本科工聯(lián)合會設(shè)立了戴明獎，并且每年都在日本頒發(fā)，以獎勵那些為統(tǒng)計理論做出突出貢獻的人.背景知識第五頁，共51頁。戴明和他所做的貢獻(2)PDCA循環(huán)是威廉.愛德華.戴明上個世紀五十年代提出的,主要為解決問題的過程提供一個簡便易行的方法。1950年，戴明到日本擔任產(chǎn)業(yè)界的講師及顧問，其間幫助整頓、創(chuàng)立日本產(chǎn)業(yè)制度，塑造了風(fēng)靡世界的日本企業(yè)管理模式。他的主要目的是，在持續(xù)改善的過程中運用PDCA循環(huán)，重建日本產(chǎn)業(yè)，從而使他們在不久的將來在世界市場中具備競爭力。背景知識第六頁，共51頁。PDCA循環(huán)及其特點第七頁，共51頁。PDCA循環(huán)分為四個階段PDCAP(計劃):從問題的定義到行動計劃D(實施):實施行動計劃C(檢查):評估結(jié)果A(處理):標準化和進一步推廣什么是PDCA循環(huán)?PDCA循環(huán)及其特點第八頁，共51頁。PDCA循環(huán)的特點PDCA循環(huán)及其特點1、大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進，推動大循環(huán)PDACPADCPACD第九頁，共51頁。PDCA循環(huán)的特點(2)2、PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉(zhuǎn)動一周，質(zhì)量就提高一步PDCA循環(huán)及其特點原有水平新的水平PADCPACD第十頁，共51頁。PDCA循環(huán)的特點(3)3、PDCA循環(huán)是綜合性循環(huán)，4個階段是相對的，它們之間不是截然分開的.4、推動PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是“A處理”階段PDCA循環(huán)及其特點第十一頁，共51頁。PLAN步驟1.分析現(xiàn)狀，找出存在的問題

1.1確認問題

1.2收集和組織數(shù)據(jù)

1.3設(shè)定目標和測量方法步驟2.分析產(chǎn)生問題的各種原因或影響因素2.1尋找可能的影響因素并驗證步驟3. 找出的主要影響因素

3.1比較并選擇主要的、直接的影響因素步驟4. 針對主要因素，制定措施，提出行動計劃4.1尋找可能的解決方法

4.2測試并選擇

4.3提出行動計劃和相應(yīng)的資源PDCA循環(huán)的八個步驟PDCA循環(huán)及其特點發(fā)現(xiàn)問題分析問題解決問題的計劃一份完整的報告第十二頁，共51頁。步驟5.實施行動計劃5.1

按照既定的計劃執(zhí)行措施(協(xié)調(diào)和跟進)

5.2收集數(shù)據(jù)DOPDCA循環(huán)的八個步驟(2)PDCA循環(huán)及其特點解決問題的行動第十三頁，共51頁。步驟6.評估結(jié)果(分析數(shù)據(jù))

6.1結(jié)果同目標相符嗎?

6.2每項措施的有效性如何?

6.3哪里還存在著距離?

6.4我們學(xué)到了什么? 確認措施的標準化 確認新的操作標準CHECKPDCA循環(huán)的八個步驟(3)PDCA循環(huán)及其特點解決問題后的復(fù)查第十四頁，共51頁。步驟7.標準化和進一步推廣7.1采取措施以保證長期的有效性

7.2將新規(guī)則文件化：設(shè)定程序和衡量方法7.3分享成果

7.4重復(fù)解決方法(交流好的經(jīng)驗)步驟8.提出這一循環(huán)尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個

PDCA循環(huán)

8.1總結(jié)這一PDCA循環(huán)中尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)ACTPDCA循環(huán)的八個步驟(4)PDCA循環(huán)及其特點解決問題的措施固化引出下一個需要持續(xù)改善問題第十五頁，共51頁。PDCA步步通第十六頁，共51頁。PDCA:步步通PLAN1.分析現(xiàn)狀，找出存在的問題1.1確認問題1.2收集和組織數(shù)據(jù)1.3設(shè)定目標和測量方法2.分析產(chǎn)生問題的各種原因或影響因素3.找出主要的影響因素4.制定措施，提出行動計劃4.1尋找可能的解決方法4.2測試并選擇

4.3提出行動計劃和相應(yīng)的資源8個步驟DO5.實施行動計劃CHECK6.評估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）ACT7.標準化和進一步推廣8.在下一個改進機會中重新使用PDCA循環(huán)PDCA步步通第十七頁，共51頁。工具問題陳述5W+1H流程圖計劃–步驟1.1

確認問題輸入:管理層設(shè)定和提出的最初的問題提示不要將問題表述成了原因避免問題式的或方案式的表述盡可能用事實去定義問題是不是急待解決的或?qū)嶋H存在的問題?目的對問題進行切實可行的定義過程1.評審現(xiàn)有的描述問題的數(shù)據(jù)2.收集團隊的反饋–其它實際數(shù)據(jù)3.如果可能，去調(diào)查一下問題4.完整的描述-何事/何地/何人/何時/如何5.確認如果問題得到解決，情況會有什么變化輸出何事:問題描述–有什么現(xiàn)象？何地發(fā)現(xiàn)了問題?何人同這個問題有關(guān)?何時從何時開始?重復(fù)發(fā)出?為何問題是重要的?如何–用%,個數(shù),PPM,時間等術(shù)語量化清晰的問題定義(記錄在項目記錄上)流程圖PDCA步步通P第十八頁，共51頁。計劃:步驟1.2

收集和組織數(shù)據(jù)目標收集數(shù)據(jù)以便更好地理解問題過程用頭腦風(fēng)暴法收集所需要的數(shù)據(jù)畫流程圖準備數(shù)據(jù)收集計劃(何人/何事/何時/如何)執(zhí)行計劃用直觀的形式組織數(shù)據(jù)(圖表,曲線,排列圖…)分析組織好的數(shù)據(jù)輸出(步驟1.3的輸入)所有描述問題的圖表對問題完整的描述提示要明白你為什么要作這些圖形

“要避免沒有目的地濫用圖表”–戴明工具數(shù)據(jù)收集計劃檢查表排列圖控制圖直方圖流程圖其他圖形PDCA步步通P第十九頁，共51頁。UppercontrollimitAverageLowercontrollimitOutofcontrolTimeUnit控制圖用于數(shù)據(jù)采集及分析的工具DefectMOTUWETHFRTotalA3B1C5D15E18Total17866542Week/March2-6Resp.Supervisor:GlenDEFECTSINFINALASSEMBLY檢查表Rankingofproblems

(numberofevents)Frequency(defects/week)排列圖PDCA步步通第二十頁，共51頁。用于數(shù)據(jù)采集及分析的工具–(續(xù))直方圖流程圖DEBCGFA其它圖形PDCA步步通第二十一頁，共51頁。檢查表

收集和組織數(shù)據(jù)作用什么樣的事實或數(shù)據(jù)形式可以幫助我們更好地理解發(fā)生的問題及造成的原因?如何將我們對問題的看法轉(zhuǎn)化為事實？檢查表用于活動起始時捕獲事實數(shù)據(jù).檢查表由員工根據(jù)數(shù)據(jù)收集計劃填寫，來描述情況.缺陷MOTUWETHFR合計A3B1C5D15E18合計l17866542周/March2-6負責(zé)主管：xxx最終裝配工位的缺陷情況TOOLSPDCA步步通第二十二頁，共51頁。排列圖

描述問題的相對重要性各類問題的排列(事件的數(shù)目)頻數(shù)(缺陷/周)缺陷各類問題的排列(成本)返工成本/周,以美元計缺陷作用問題的各個部分的相對重要性如何?問題解決的出發(fā)點應(yīng)該是什么?我們應(yīng)該將注意力放在什么地方?TOOLSPDCA步步通第二十三頁，共51頁?？刂茍D

了解在一個工序中的變異情況作用在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性，即過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)?在質(zhì)量控制方面，可以用來確定什么時候需要對過程加以調(diào)整，而什么時候則需使過程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)?在質(zhì)量改進方面，可以用來確認某過程是否得到了改進?上控限中心線下控限超出控制界限時間單位TOOLS控制圖偶波Vs.異波PDCA步步通第二十四頁，共51頁。直方圖

描寫質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)作用某個具體影響出現(xiàn)的頻率是多少?分布的形狀如何–是正態(tài)分布還是某些其它統(tǒng)計分布?超出規(guī)格的頻率是多少?考察工序能力，估算生產(chǎn)過程不合格品率，了解工序能力對產(chǎn)品質(zhì)量的保證情況。組距頻數(shù)TOOLSPDCA步步通第二十五頁，共51頁。其他圖表

分析和表述不同類型的數(shù)據(jù)趨勢圖柱狀圖ABCDEFG餅分圖DEBCGFA作用隨著時間的變化，數(shù)據(jù)呈現(xiàn)什么樣的趨勢或形態(tài)?均值隨著時間變化了嗎?結(jié)果隨時間變化嗎？具有周期性嗎？同類似情況相比，某個時段、班次或操作活動是不是有更多的問題發(fā)生?

雷達圖TOOLSPDCA步步通第二十六頁，共51頁。計劃–步驟1.3

設(shè)定目標和測量方法過程根據(jù)數(shù)據(jù)分析，確認問題陳述和相關(guān)聯(lián)的目標（時間/成本/質(zhì)量）和測量方法同管理層確認目標目標清晰地界定和確認目標輸出(=步驟2的輸入)管理層認可的、可測量的目標舉例說明何事:對產(chǎn)品A59，有2個客戶報告發(fā)現(xiàn)屏幕花缺陷。何地:花痕是在客戶的最終檢查們發(fā)現(xiàn)的，未包裝。在射線管廠的檢查中未發(fā)現(xiàn)花痕。何人:客戶X和Y,貨倉?運輸?包裝?何時:對客戶X是老問題了,對客戶Y，自9月份以來是第一次發(fā)現(xiàn)多少:客戶X是500ppm,9月份跳到3800ppm,以前客戶Y沒有報告該缺陷,9月份跳到2900ppm目標:在3個月內(nèi)將此缺陷降為0提示在這個階段不要匆忙下結(jié)論PDCA步步通P第二十七頁，共51頁。計劃–步驟2

分析原因輸出(=步驟3的輸入)經(jīng)過確認和測量的問題的原因目標尋找可能的原因和確認根本原因過程用頭腦風(fēng)暴法找出所有可能的原因組織數(shù)據(jù)(因果圖)根據(jù)因果圖選擇(通過小組討論)2至3個主要原因?qū)χ饕蜻M行進一步的分析,5why’s通過試驗和測量確認，所選擇的原因是問題真正的原因(根本原因)提示不要匆匆忙忙就排除原因TOOLS頭腦風(fēng)暴排列圖因果圖散布圖5why’sPDCA步步通P第二十八頁，共51頁。在這個階段可以使用的工具PROBLEMMETHODMATERIALMACHINEMANENVIRONMENT因果圖Rankingofproblems

(numberofevents)Frequency(defects/week)排列圖Variable1Variable2散布圖確認問題的主要根源whywhywhy why why

rootcause5Why’s頭腦風(fēng)暴PDCA步步通第二十九頁，共51頁。Together頭腦風(fēng)暴

廣開言路，激發(fā)靈感，集體創(chuàng)造思維的方法所有的小組成員都應(yīng)該參與明確頭腦風(fēng)暴會議的目的發(fā)表想法、觀點，但不評論、不駁斥別人的想法和觀點發(fā)表觀點時應(yīng)簡單明確每次討論結(jié)束之后組織、歸類和評估TOOLSPDCA步步通第三十頁，共51頁。因果圖

描述造成某個具體問題的可能原因作用用于辨認問題的癥結(jié)所在,和描述造成某個具體問題的可能原因哪些是造成這個問題的根本原因?在規(guī)模上哪些因素是重要的?哪些因素是可能被項目小組所解決的?在我們行動目標里，哪個具體的“原因”或問題的導(dǎo)火線是我們想要解決的?問題法料機人環(huán)TOOLSPDCA步步通第三十一頁，共51頁。散布圖

研究成對出現(xiàn)的兩個變量之間的相關(guān)關(guān)系作用確認兩個變量是否相關(guān)。變更之間關(guān)系的性質(zhì)是什么?變量1變量2TOOLSPDCA步步通第三十二頁，共51頁。目的比較所有可能的原因，然后辨認對質(zhì)量問題有直接影響的主要因素計劃–步驟3

找出主要的影響因素過程收集所有的影響因素收集和整理所有的末端因素評估是否這些末端因素是可控的？對末端因素逐條確認找出真正影響問題的主要原因提示原因僅限于那些對質(zhì)量有直接影響的輸出(=步驟3.2的輸入)主要原因工具排列圖散布圖關(guān)聯(lián)圖/親和圖矩陣圖實驗設(shè)計法PDCA步步通P第三十三頁，共51頁。關(guān)聯(lián)圖

解決關(guān)系復(fù)雜、因素之間又相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果的技術(shù)作用表明因素與因素之間，區(qū)域與區(qū)域之前，或者工序與工序之間所具有的所有不同關(guān)系使人們?nèi)菀自谀硞€情況下挑出導(dǎo)致許多其他現(xiàn)象或因素的原因它不是按照某種邏輯順序依次排列因素，而是使得每個項目都和許多其他部分關(guān)聯(lián)，從而表明它們之間相互影響一旦畫出項目之間所有的關(guān)聯(lián)，對末端原因逐一驗證。那些關(guān)聯(lián)最多的一般就是我們需要關(guān)注的最重要的因素。TOOLSPDCA步步通第三十四頁，共51頁。親和圖

將一個復(fù)雜的問題按相互間親近程度加以歸類、匯總作用歸納思想，認識事物打破現(xiàn)狀，提出新的方針計劃組織貫徹方針TOOLSPDCA步步通第三十五頁，共51頁。矩陣圖

以矩陣的形式分析問題與因素、因素與因素、現(xiàn)象與因素間相互關(guān)系作用確定系列產(chǎn)品的研制或改進的著眼點尋找產(chǎn)品的不良現(xiàn)象與原材料、設(shè)備、工藝之間的關(guān)系擬定與市場相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品戰(zhàn)略方案明確產(chǎn)品質(zhì)量特性與管理職能或負責(zé)部門的關(guān)系明確用戶質(zhì)量要求與工序管理項目之間的關(guān)系等TOOLSPDCA步步通第三十六頁，共51頁。實驗設(shè)計

一種組織實驗和發(fā)現(xiàn)顯著因素的方法作用一種組織實驗和發(fā)現(xiàn)顯著因素的方法.實驗的目的是什么?應(yīng)用什么指標去估量實驗的結(jié)果?達成實驗?zāi)繕说囊蛩厥鞘裁?每個因素應(yīng)選擇什么樣的水平?如何處理顯著因素?TOOLSPDCA步步通第三十七頁，共51頁。目標確認所有可能的解決方法，以及簡單、快速地驗證這些方法的可能性計劃–步驟4.1

尋找可能的解決方法過程用頭腦風(fēng)暴法獲得所有的解決方法針對主要原因驗證所建議的解決方法選擇那些最佳的備選方法明確描述解決方法決定簡單的驗證是否可能提示解決方案限制在10個以下輸出(=步驟3.2的輸入)關(guān)于解決方法的簡明清單工具頭腦風(fēng)暴和投票法PDCA步步通P第三十八頁，共51頁。投票法

選擇解決方案的一種技術(shù)1票每個小組成員從建議的方案中選擇一個得票最多的方案將被接收3票每個小組成員可以投3票，而3票分別標上1分、2分或3分每個小組成員對建議的方案進行打分得分最高的方案將予保留TOOLSPDCA步步通第三十九頁，共51頁。計劃–步驟4.2

測試和選擇目標選擇將要實施的最終解決方法過程決定和執(zhí)行針對簡便驗證方法的驗證計劃確認驗證結(jié)果建立挑選矩陣圖作出最終選擇如有必要，同管理層確認所選方法輸出(=步驟4的輸入)按優(yōu)先順序排列的經(jīng)挑選的方法（方案）(有待執(zhí)行)提示制訂準則以便優(yōu)先順序的統(tǒng)計工具數(shù)據(jù)收集散布圖決策矩陣PDCA步步通P第四十頁，共51頁。決策矩陣–（續(xù)）決定評估準則TOOLSPDCA步步通第四十一頁，共51頁。計劃–步驟4.3

提出行動計劃和相應(yīng)的資源過程:對每一個解決方案,界定:做什么誰去做何時完成需要哪些資源預(yù)期結(jié)果是什么提示 確保必要的協(xié)調(diào)，以免各項任務(wù)間的冗余如果行動責(zé)任人不是小組成員，應(yīng)和該責(zé)任人分享相關(guān)信息目標建立有效的和可操作的行動計劃輸出完整的行動計劃工具行動計劃甘特圖PDCA步步通P第四十二頁，共51頁。行動計劃

界定/何事/何地/何人/所需資源/何時/預(yù)期結(jié)果TOOLSPDCA步步通第四十三頁，共51頁。甘特圖

推行計劃初始會議制定計劃改良設(shè)備試運行l(wèi)確認評審結(jié)果改進標準化甘特圖表示將要推行的各個步驟，以及每個活動開始和結(jié)束的時間，關(guān)鍵項目間的聯(lián)系。流程圖用于表示涉及推行計劃的各步驟的邏輯關(guān)系TOOLSPDCA步步通第四十四頁，共51頁。實施–步驟5

實施行動計劃目標將措施付諸實施過程實施培訓(xùn)和信息計劃在實驗的基礎(chǔ)上實施措施評估結(jié)果措施的全方位應(yīng)用檢查所有措施的完成情況輸出所有完成了的措施相關(guān)的測