(熱控專業(yè))通用施工方案

專項(xiàng)施工方案封面熱控專業(yè)通用施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：日期：1.編制依據(jù)1）《自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-20022)火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)施工運(yùn)行維護(hù)規(guī)程DLT774-20043)工業(yè)自動化儀表驗(yàn)收規(guī)范GB50093-20024)自動化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2007-10-235)火電廠熱工自動化系統(tǒng)施工運(yùn)行維護(hù)規(guī)程DLT774-20046)自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50093-20137)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）DLT5210.4-20098)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-2006。9)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50049-2011。10)《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL5000-2001。11)熱工一次測量元件施工規(guī)程12）熱電阻溫度傳感器總規(guī)范SJ20722-199813)電纜敷設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)GB5021714）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200515）《文明施工規(guī)范》DGJ08-2102-20122.施工目標(biāo)2.1安全目標(biāo)惡性未遂及以上異常情況為“零”；二類障礙及以上設(shè)備事件為“零”；消防安全事件為“零”；人身交通事故為“零”；2萬及以上的車損和物損事件為“零”；I類及以上環(huán)保異常事件為“零”。2.2質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)目完成率100%。監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收前內(nèi)部驗(yàn)收合格率100%。機(jī)組施工后整體啟動一次成功、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)一次成功。機(jī)組整體啟動前所有缺陷全部消除，分部試轉(zhuǎn)中缺陷全部消除，零缺陷啟動。啟動后不發(fā)生“七漏”。2.3環(huán)境和文明施工目標(biāo)杜絕環(huán)境污染事故；控制施工區(qū)域噪聲；控制噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油等排放，各類廢棄物達(dá)標(biāo)排放；危險(xiǎn)廢棄物集中處理率100%；不占路施工，保持通道暢通；控制能源消耗；施工完畢后做到“工完料盡場地清”。3.專業(yè)技術(shù)內(nèi)容3.1壓力類測量裝置3.1.1壓力表壓力表的安裝要求1）壓力表的零部件裝配應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。2）位置應(yīng)易于安裝施工。3）壓力表安全孔上應(yīng)有防塵裝置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)防塵橡膠蓋脫落時(shí)要重新安好。4）玻璃應(yīng)無色透明，不應(yīng)有妨礙讀數(shù)的缺陷和損傷。5）分度盤應(yīng)平整光潔，各標(biāo)志應(yīng)清晰可辨。6）裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響，要遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩椿蚣痈魺釗醢?，不得超過儀表規(guī)定的最高工作溫度；在有振動的場合，應(yīng)加裝各種彈簧式或軟墊式減振器，或把壓力引向無振動的地方;當(dāng)被側(cè)壓力波動頻繁、劇烈時(shí)(如壓縮機(jī)和泵的出口等)，可采用阻尼裝置。7）壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針型閥；三通旋塞或針型閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。8）用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。9）用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)有隔離介質(zhì)的緩沖裝置。10）壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：1.有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；2.表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；3.封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；4.表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜樱?.其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。11)介質(zhì)有腐蝕性時(shí)，須采取保護(hù)措施。如加適當(dāng)?shù)母綦x容器，或加保護(hù)膜片。12)壓力計(jì)密封處應(yīng)加密封墊片。低于0.6MPa表壓)時(shí)用膠質(zhì)石棉墊或聚四氟乙烯墊;在80～450℃，5MPa以下時(shí)用石棉紙或鋁片;溫度、壓力更高時(shí)用退火紫銅或鉛墊。另外還應(yīng)考慮介質(zhì)的影響:如空分塔以及其他和氧氣直接接觸的壓力表，必須嚴(yán)格禁油，不得用浸油墊片和有機(jī)化合物墊片，并要嚴(yán)格脫脂。壓力表在使用前必須經(jīng)過計(jì)量部門校驗(yàn)合格的，才能投入使用應(yīng)注意定期檢驗(yàn)。13）取源部件的安裝見管路排放章節(jié)。壓力表安裝的注意事項(xiàng)1）在測量范圍內(nèi)，示值誤差，不應(yīng)大于允許誤差，（允許誤差=±精度×量程％），回程誤差應(yīng)不大于允許誤差絕對值。2）輕敲位移，輕敲表殼后，指針示值變動量應(yīng)不大允許誤差絕對值的1/2。3.1.2壓力（差壓）變送器壓力（差壓）變送器的安裝要求在安裝使用壓力變送器前應(yīng)詳細(xì)閱讀產(chǎn)品樣本及使用說明書，安裝時(shí)壓力接口不能泄露，確保量程及接線正確。壓力傳感器及變送器的外殼一般需接地，信號電纜線不得與動力電纜混合鋪設(shè)，傳感器及變送器周圍應(yīng)避免有強(qiáng)電磁干擾。變送器應(yīng)安裝在透風(fēng)、干燥、無蝕、陰涼及溫度變化較小之處。如露天安裝應(yīng)加防護(hù)罩，避免陽光直照和雨淋，以避免產(chǎn)品機(jī)能降低或泛起故障。同時(shí)要兼顧維護(hù)與施工的方便，顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置。嚴(yán)禁隨意摔打、沖擊、拆卸、強(qiáng)力夾持或用尖利的用具捅引壓孔或金屬膜片。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。留意保護(hù)產(chǎn)品引出電纜，電纜線接頭處務(wù)必密封，以免進(jìn)水或潮氣影響整機(jī)機(jī)能及壽命，變送后端子引線要保證和大氣良好導(dǎo)通。安裝時(shí)應(yīng)在變送器和介質(zhì)之間加載壓力截止閥，以便檢驗(yàn)和防止取壓口堵塞而影響丈量精度，在壓力波動范圍大的場合還應(yīng)加裝壓力緩沖裝置。儀表的中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m。接線：一般是2線儀表，4～20mA信號，如果不遠(yuǎn)傳只需接24V電壓+，-，如果需要遠(yuǎn)傳需要組成回路，比如24V+接壓力表+，壓力表-接4～20mA+，4～20mA-接24V-。儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。施工過程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引人口。對儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號標(biāo)志應(yīng)齊全、牢固、清晰。壓力（差壓）變送器的安裝注意事項(xiàng)1）對變送器的保護(hù)：智能變送器有一個(gè)內(nèi)置的溫度傳感器用來補(bǔ)償溫度變化。出廠前，每個(gè)變送器都接受過溫度循環(huán)測試，并將其在不同溫度下的特性曲線儲存在變送器的存儲器中。在工作現(xiàn)場，這一特點(diǎn)使變送器能將溫度變化的影響減到最小。把變送器放置在免受環(huán)境溫度劇烈變化的地方，從而將溫度波動的影響減到最小。在炎熱環(huán)境中，變送器安裝時(shí)應(yīng)盡可能地避免直接暴露在陽光下，也必須避免把變送器安放在靠近高溫管道或容器的地方。當(dāng)過程流體帶有高溫時(shí)，在取壓口和變送器之間需采用較長的導(dǎo)壓管。如果需要，應(yīng)考慮采用遮陽板或熱屏蔽板保護(hù)變送器免受外部熱源的影響。濕度對電子電路是非常有害的。在相對濕度很高的區(qū)域，用于電子線路室外蓋的密封圈必須正確地放置。外蓋必須用手?jǐn)Q緊至完全關(guān)閉，應(yīng)感覺到密封圈已被壓緊。不要用工具去擰緊外蓋。盡量減少在現(xiàn)場取下蓋板，因?yàn)槊看未蜷_蓋板，電子線路就暴露在潮氣中。電子電路板采用防潮涂層加以保護(hù)，但頻繁地暴露在潮氣中仍有可能影響保護(hù)層的作用。重要的是保持蓋子密閉到位。每次取下蓋子，螺紋將暴露并被銹蝕，因?yàn)檫@些部分無法用涂層保護(hù)。導(dǎo)線管進(jìn)入變送器必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的密封方法。不用的連接口必須也按如上規(guī)則塞住。雖然變送器實(shí)際上對振動是不敏感的，但安裝時(shí)應(yīng)盡可能避免靠近泵、渦輪機(jī)或其他振動裝備。在冬天應(yīng)采取防凍措施防止在測量容室內(nèi)發(fā)生冰凍，因?yàn)檫@將導(dǎo)致變送器無法工作，甚至可能損壞膜盒。當(dāng)安裝或存儲液位變送器時(shí)，必須保護(hù)好膜片，以避免其表面被擦傷、壓凹或穿孔。如過程流體含有懸浮的固體，則需按一定的間隔距離安裝閥門或帶連桿的管接頭，以便管道清掃。在每根導(dǎo)壓管連接到變送器之前，必須用蒸汽、壓縮空氣或用過程流體排泄的方法來清掃管道內(nèi)部（即吹掃）。2）變送器的安裝位置以孔板差壓變送器為例，說明當(dāng)它們測量氣體、液體和蒸汽時(shí)的安裝位置。（1）測量液體介質(zhì)變送器測量液體的壓力或差壓時(shí)，主要是防止進(jìn)入導(dǎo)管中的液體內(nèi)混入氣體并積貯在導(dǎo)壓管內(nèi)，使其靜壓頭發(fā)生變化，為此，變送器應(yīng)裝在與測壓點(diǎn)水平的位置或下方，如圖1（a）所示。如果變送器不得不裝在測壓點(diǎn)的上方，則將導(dǎo)壓管先從測壓點(diǎn)向下一段距離后再向上，以形成U形管，讓液體中的氣體盡可能先放出去。在導(dǎo)管的最上方，要裝集氣器或放空閥，如圖1（b）所示。無論是上方還是下方，如果液體有沉淀物析出，為了不堵塞導(dǎo)管，都需裝沉降器。如果被測液體有腐蝕性或粘性液體，應(yīng)裝隔離器，安裝位置如圖1（c）所示。（a）變送器在節(jié)流裝置下方（b）變送器在節(jié)流裝置上方(c)使用隔離器的變送器安裝1一節(jié)流裝置;2一隔離器;3一差壓變送器圖1測量氣體安裝（2）測量氣體介質(zhì)變送器測量氣體的差壓或壓力時(shí)，主要是防止液體和灰塵進(jìn)入導(dǎo)壓管，使其靜壓頭發(fā)生變化，造成測量誤差增加，為此變送器應(yīng)裝在測壓點(diǎn)的上方。如果不得不裝在下方，則需在導(dǎo)壓管路的最低點(diǎn)加裝沉降器或沉降管，以便析出冷凝液和灰塵。如果測量腐蝕性氣體，也應(yīng)加裝隔離器。圖2給出了測量氣體安裝位置。（a）變送器在節(jié)流裝置上方（b）變送器在節(jié)流裝置下方1一節(jié)流裝置;2一隔離器;圖2測量氣體安裝位置（3）測量蒸汽介質(zhì)變送器測量蒸汽時(shí)，蒸汽是以冷凝液的狀態(tài)進(jìn)入變送器測量室。如果操作不慎，而讓蒸汽進(jìn)入了變送器，則會損壞儀表的檢測部件。為此，在靠近節(jié)流裝置處的差壓連接管路上，需裝兩個(gè)平衡器。平衡器內(nèi)應(yīng)是冷凝液體，并確保兩平衡器內(nèi)的液面相等。因?yàn)檎羝且砸后w的狀態(tài)被測量的，所以變送器應(yīng)裝在下方；如果不得不裝在上方，則需加裝集氣器或放空閥。測量蒸汽介質(zhì)安裝位置如圖3（a）、(b)所示。（a）變送器在節(jié)流裝置下方（b）變送器在節(jié)流裝置上方1一節(jié)流裝置;2一平衡器;3一變送器圖3測量蒸汽介質(zhì)安裝位置(4)測量液位安裝（a）變送器在節(jié)流裝置下方(b)變送器在節(jié)流裝置上方1一節(jié)流裝置;2一平衡器;3變送器圖4測量液位安裝位置根據(jù)靜壓原理，用差壓或壓力變送器測量容器內(nèi)液體的液位或界位時(shí)，根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)和容器內(nèi)的壓力，可以有多種安裝方法，圖4是其中的兩種。圖4（a）是測量閉口容器的液位，負(fù)壓管為干氣體，正壓管為被測液體。為了防止負(fù)壓管內(nèi)有冷凝液析出，而使負(fù)壓的靜壓頭增加，所以在它的下方裝了個(gè)冷凝罐1。校準(zhǔn)管3是用來校驗(yàn)變送器的量程的，其高度正好等于容器內(nèi)的最高液位。這樣，只要把閥Q關(guān)掉，把閥R打開，然后從閥R處倒人被測介質(zhì)，當(dāng)閥R出口開始溢流時(shí)，便是給變送器通了滿量程壓力。如果此時(shí)儀表輸出不是滿刻度，便可調(diào)節(jié)量程螺釘。如果被測介質(zhì)有腐蝕性，一時(shí)無法得到，則可以用水或其他介質(zhì)進(jìn)行標(biāo)定，然后根據(jù)水或其他介質(zhì)的密度和被測介質(zhì)的密度計(jì)算儀表示值，再根據(jù)實(shí)際示值和計(jì)算示值的差值進(jìn)行量程調(diào)整。圖4（b）為打沖洗液和有隔離彎管的液位測量示意圖。為了防止被測介質(zhì)進(jìn)入儀表而影響測量，從正壓導(dǎo)管內(nèi)打沖洗液，負(fù)壓導(dǎo)管內(nèi)打氣體。打氣體的目的是為了節(jié)省沖洗液。為了防止沖洗液停打時(shí)，被測重介質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)壓管和儀表機(jī)體，故在正壓導(dǎo)管上而加一隔離彎管，它的高度應(yīng)高于最高液位，這樣，被測介質(zhì)就被沖洗液隔開，不可能進(jìn)入儀表測量室。3）常用輔助容器(l)冷凝器被測流體是蒸氣時(shí)，在引壓管內(nèi)以凝結(jié)水的形態(tài)傳給變送器，為了使兩引壓管內(nèi)的液位高度不變，常在靠近節(jié)流裝置的導(dǎo)壓管上安裝冷凝器。對于工作過程中測量室容積變化大的差壓變送器，安裝冷凝器還可以大大減.少因容積變化而造.成導(dǎo)壓管內(nèi)冷凝液柱高度的變化。圖5冷凝器結(jié)構(gòu)圖5為冷凝器結(jié)構(gòu)圖。它在一段鋼管2的上、下兩端各焊上底板1、4，并鉆孔焊上接管構(gòu)成口由于容器內(nèi)有版力.所以焊接時(shí)要按鋼制焊接容器技術(shù)條件進(jìn)行。容器制成后，還需進(jìn)行耐壓測試、測試壓力為公稱壓力的1.5倍。冷凝器上帶螺紋的接頭座主要是為了供出廠或安裝前對冷凝器進(jìn)行單體耐壓試驗(yàn)用的，當(dāng)然也可以連接低壓管道。安裝時(shí)，從節(jié)流裝置引出的兩個(gè)水平導(dǎo)壓管的高度要一致，導(dǎo)管內(nèi)徑至少10mm，中間不宜裝閥門。要讓多余的液體能順利地流人工藝管道中，以使兩冷凝器的液面相等，且穩(wěn)定不變，從而減少附加誤差。為了減少運(yùn)行中的故障，除測量低壓蒸汽外，冷凝器和節(jié)流裝置、冷凝器和閥門之間應(yīng)采用焊接方式連接。冷凝器和儀表間要接人閥門，以便在維修時(shí)可切斷與儀表的聯(lián)系，從而不影響工藝生產(chǎn)的正常運(yùn)行。(2)隔離器1一連接座;2，6一接管;3一螺塞;4一底板;5一筒體;7一底板圖6隔離器對于高粘度、強(qiáng)腐蝕性、易凍結(jié)或易析出固體顆粒的液體，應(yīng)采用一種化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，且與被測液體不起作用和不相熔融的隔離液體，將被測介質(zhì)與變送器隔開。而被測介質(zhì)的壓力可以通過隔離液傳到變送器檢測部件，這樣，變送器將不受腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，變送器前的導(dǎo)壓管也不會因冷凝或有固體顆粒而堵塞，而測量卻不受影響。隔離的方法有兩種，一種用隔離器，另一種用隔離管。由于隔離器的容積遠(yuǎn)大于隔離管，所以采用隔離器的液面不易變化，精度較高。圖6為隔離器的結(jié)構(gòu)示意圖，它也是由筒體、上下底板構(gòu)成。引壓導(dǎo)管焊在隔離器的短管上，連接座是用于連接導(dǎo)管，以便灌隔離液和裝放空閥。隔離液的密度要和被測介質(zhì)的密度有一定的差異，這樣才能使兩種液體不易相混。根據(jù)隔離液，即傳壓液體的密度大于或小于被測介質(zhì)的密度，隔離器有兩種安裝方法。若以隔離器和節(jié)流元件連接處為其進(jìn)口，與引壓管連接處為其出口，則當(dāng)被測介質(zhì)密度小于隔離液的密度時(shí)，隔離器要上進(jìn)下出，若被測介質(zhì)密度大于隔離液密度，隔離器要下進(jìn)上出。在灌隔離液時(shí)，應(yīng)打開中間堵頭螺釘后往里灌。由于隔離液的密度和被測介質(zhì)不同，所以測差壓時(shí)，高低壓室的起始高度兩邊必須調(diào)整到同一水平線上，并且在隔離液中不允許有氣泡存在，隔離器應(yīng)無泄漏現(xiàn)象，這樣才能使分界面高度相等，不產(chǎn)生零位誤差。(3)集氣器和沉降器當(dāng)被測介質(zhì)為液體時(shí)，為防止液體中析出的氣體引起靜壓頭變化，產(chǎn)生測量附加誤差，所以常在導(dǎo)壓管最高處安裝集氣器。集氣器上有排氣閥，可以定期排放氣體。另外，為了防止液體中析出的沉淀堵塞導(dǎo)管，又在導(dǎo)管最低處安裝沉降器及排污閥以便定期排出污物。集氣器和沉降器是一個(gè)空罐，體積盡可以設(shè)計(jì)得大一些，以便放氣排污的周期加長。3.2溫度類測量裝置3.2.1溫度元件熱電偶.1熱電偶的安裝要求與方法1）為了使熱電偶的測量端與被測介質(zhì)之間有充分的熱交換，應(yīng)合理選擇測點(diǎn)位置，盡量避免在閥門，彎頭及管道和設(shè)備的死角附近裝設(shè)熱電偶或熱電阻。2）帶有保護(hù)套管的熱電偶有傳熱和散熱損失，為了減少測量誤差，熱電偶應(yīng)該有足夠的插入深度:對于測量管道中心流體溫度的熱電偶，一般都應(yīng)將其測量端插入到管道中心處（垂直安裝或傾斜安裝）.如被測流體的管道直徑是200毫米，那熱電偶或熱電阻插入深度應(yīng)選擇100毫米。對于高溫高壓和高速流體的溫度測量（如主蒸汽溫度），為了減小保護(hù)套對流體的阻力和防止保護(hù)套在流體作用下發(fā)生斷裂，可采取保護(hù)管淺插方式或采用熱套式熱電偶.淺插式的熱電偶保護(hù)套管，其插入主蒸汽管道的深度應(yīng)不小于75mm;熱套式熱電偶的標(biāo)準(zhǔn)插入深度為100mm。假如需要測量是煙道內(nèi)煙氣的溫度，盡管煙道直徑為4m，熱電偶插入深度1m即可。當(dāng)測量原件插入深度超過1m時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，或加裝支撐架和保護(hù)套管。3）熱電偶的安裝方法首先應(yīng)測量好熱電偶螺牙的尺寸，車好螺牙座。要根據(jù)螺牙座的直徑，在需要測量的管道上開孔。螺牙座的焊接，把螺牙座插入已開好孔內(nèi)，把螺牙座與被測量的管道焊接好。把熱電偶旋進(jìn)已焊接好的螺牙座。按照接線圖將熱電偶的接線盒接好線，并與表盤上相對應(yīng)的顯示儀表連接。注意接線盒不可與被測介質(zhì)管道的管壁相接觸，保證接線盒內(nèi)的溫度不超過0-100℃范圍.接線盒的出線孔應(yīng)朝下安裝，以防因密封不良，水汽灰塵等沉積造成接線端子短路。熱電偶安裝的位置，應(yīng)考慮施工和維護(hù)方便。.2補(bǔ)償導(dǎo)線使用中注意事項(xiàng)1）補(bǔ)償導(dǎo)線一定要根據(jù)所使用的熱電偶種類和所使用的場合進(jìn)行正確選擇。2)與熱電偶接線端2個(gè)接點(diǎn)盡可能近一點(diǎn)，盡量保持2個(gè)接點(diǎn)溫度一致。與儀表接線端連接處盡可能溫度一致，儀表柜有風(fēng)扇的地方，接點(diǎn)處要保護(hù)不要使得風(fēng)扇直吹到接點(diǎn)。.3熱電偶元件的檢查和校驗(yàn)原則對于新購的熱電偶元件都要進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，如果溫度元件已經(jīng)預(yù)裝或集成，而無法進(jìn)行校驗(yàn)，則在得到監(jiān)理同意的情況下，只對溫度元件進(jìn)行檢查，而不用校驗(yàn)。溫度元件的檢查分外觀檢查和電路測量檢查。外觀檢查：(1)外觀不能有影響儀表性能的缺陷，如裂紋、扭斜、彎曲、壓扁、卷牙等。(2)儀表內(nèi)部應(yīng)整潔，零部件完整，保護(hù)套管內(nèi)無雜質(zhì)。(3)儀表應(yīng)有廠名、出廠編號、型號、出廠年月等內(nèi)容的銘牌。(4)元件引線光滑，無腐蝕氧化現(xiàn)象，無進(jìn)水現(xiàn)象。電路測量檢查：(1)信號線之間不短路不斷路；(2)信號線與表殼之間的絕緣電阻應(yīng)滿足下表。被測對象環(huán)境溫度℃相對濕度被測儀表電源電壓（V）絕緣表輸出直流電壓（V）絕緣表讀數(shù)前穩(wěn)定時(shí)間(S)絕緣電阻MΩ信號c|信號信號|接地電源|接地電源|信號熱電偶15～35≯8050010≮100≮100鎧裝熱電偶a500≮1000≮1000熱電阻（鉑）250/100≮100≮100溫度元件校驗(yàn)儀器序號型號名稱數(shù)量備注萬用表2套計(jì)量儀器信號發(fā)生器2臺計(jì)量儀器溫度標(biāo)準(zhǔn)元件2支計(jì)量儀器熱電偶校驗(yàn)儀1個(gè)計(jì)量儀器6熱電阻校驗(yàn)儀1個(gè)計(jì)量儀器7500V搖表1臺溫度元件校驗(yàn)步驟（1）熱電偶（阻）精度等級為Ⅱ，做好拆除熱電偶標(biāo)記。（2）熱電偶（阻）校驗(yàn)不應(yīng)小于5點(diǎn)（見下表工業(yè)熱電偶校準(zhǔn)點(diǎn)定值表）。熱電偶名稱分度號測量范圍(℃)校準(zhǔn)點(diǎn)(℃)鎳鉻-鎳硅K－40～1100200300400500600鎳鉻-銅鎳E－40～800200300400500600（3）熱電偶（阻）誤差不應(yīng)超過儀表的基本允許誤差，（見下表工業(yè)熱電偶允許誤差表）熱電偶名稱分度號Ⅱ級溫度范圍(℃)允許誤差鎳鉻-鎳硅K-40～1300Ｅ-40～900（4）按規(guī)定的記錄表式做好校驗(yàn)記錄。熱電阻.1外觀1）熱電阻各部分裝配正確、可靠、無缺件，外表涂層應(yīng)牢固，保護(hù)管應(yīng)完整無損，不得有凹痕、劃痕和顯著銹蝕。2）感溫元件不得破裂，不得有明顯的彎曲現(xiàn)象。3）根據(jù)測量電路的需要，熱電阻可以有兩、三或四線制的接線方式，其中A級和AA級的熱電阻必須是三線制或四線制的接線方式。4）每支熱電阻在其保護(hù)套管上或在其所附的標(biāo)簽上至少應(yīng)有下列內(nèi)容的標(biāo)識：（1）類型代號；（2）標(biāo)稱電阻值R0；（3）工作溫度范圍；（4）感溫元件數(shù)；（5）允差等級；（6）制造商名或商標(biāo)；（7）生產(chǎn)年月。.2絕緣電阻的測量1）常溫絕緣電阻的測量。應(yīng)把熱電阻的各接線端短路，並接到一個(gè)直流100V的兆歐表的一個(gè)接線端，兆歐表的另一接線端應(yīng)與熱電阻的保護(hù)管連接，測量感溫元件與保護(hù)管之間的絕緣電阻；有兩個(gè)感溫元件的熱電阻，還應(yīng)將兩熱電阻的各接線端分別短路，並接到一個(gè)直流100V的兆歐表的兩個(gè)接線端，測量感溫元件之間的絕緣電阻。2）高溫絕緣電阻的測量。測量方法與上述相同，所用的直流電壓應(yīng)不超過10V，熱電阻應(yīng)在最高工作溫度保持2h后進(jìn)行絕緣電阻的測量。3）若熱電阻的保護(hù)套管由絕緣材料制成，不需檢查保護(hù)管與感溫元件之間的絕緣電阻。3.2.2雙金屬溫度計(jì)的安裝要求對雙金屬溫度計(jì)的安裝，應(yīng)注意有利于測溫準(zhǔn)確，安全可考及維修方便，而且不影響設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)操作，要滿足以上要求，在選擇對熱電阻的安裝部位和插入深度時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1）為了使熱電阻的測量端與被測介質(zhì)之間有充分的熱交換，應(yīng)合理選擇測點(diǎn)位置，盡量避免在閥門，彎頭及管道和設(shè)備的死角附近裝設(shè)熱電阻。2）帶有保護(hù)套管的熱電阻有傳熱和散熱損失，為了減少測量誤差，熱電偶和熱電阻應(yīng)該有足夠的插入深度：（1）對于測量管道中心流體溫度的熱電阻，一般都應(yīng)將其測量端插入到管道中心處(垂直安裝或傾斜安裝)。如被測流體的管道直徑是200毫米，那熱電阻插入深度應(yīng)選擇100毫米；（2）對于高溫高壓和高速流體的溫度測量(如主蒸汽溫度)，為了減小保護(hù)套對流體的阻力和防止保護(hù)套在流體作用下發(fā)生斷裂，可采取保護(hù)管淺插方式或采用熱套式熱電阻。淺插式的熱電阻保護(hù)套管，其插入主蒸汽管道的深度應(yīng)不小于75mm；熱套式熱電阻的標(biāo)準(zhǔn)插入深度為100mm；（3）假如需要測量是煙道內(nèi)煙氣的溫度，盡管煙道直徑為4m，熱電阻插入深度1m即可；（4）當(dāng)測量原件插入深度超過1m時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，或加裝支撐架和保護(hù)套管。3）雙金屬溫度計(jì)在保管、安裝、使用及運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量避免碰撞保護(hù)管，切勿使護(hù)管彎曲、變形。安裝時(shí)，嚴(yán)禁扭動儀表外殼。3.3液位（料位）、流量類測量裝置3.3.1液位（料位）測量裝置液位（料位）測量裝置的安裝要求1）內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。2）安裝浮球式液位計(jì)的法蘭短管的長度應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。3)電接點(diǎn)水位計(jì)的測量筒應(yīng)垂直安裝，筒體零水位電極的中軸線與被測容量正常工作時(shí)。的零水位線應(yīng)處于同一高度。4)靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位置應(yīng)避開液體進(jìn)、出口。5)鋼帶液位計(jì)的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并滑動自如。6)浮力式液位計(jì)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。7)浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，并處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。液位（料位）測量裝置的校驗(yàn)1）浮筒式液位計(jì)可采用干校法或濕校法校準(zhǔn)。干校掛重質(zhì)量的確定以及濕校試驗(yàn)介質(zhì)密度的換算，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)使用狀態(tài)的要求。2)儲罐液位計(jì)、料面計(jì)可在安裝完成后直接模擬物料進(jìn)行就地校準(zhǔn)。3.3.2流量測量裝置流量檢測儀表節(jié)流件的安裝1）安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角和可見損傷，并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測量驗(yàn)證其制造尺寸。2）安裝前進(jìn)行清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件。3）節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。4）節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測流體的流向。5）在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，有排泄孔時(shí)，排泄孔的位置為：當(dāng)流體為液體時(shí)應(yīng)在管道的正上方，當(dāng)流體為氣體或蒸汽時(shí)應(yīng)在管道的正下方。6）環(huán)室上有“+”號的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致。7）節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差應(yīng)為“18）安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。9）節(jié)流件應(yīng)與管道同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差ex應(yīng)符合下式的要求：ex≤0.0025D/（0.1+2.3β4）（5.5.1）式中：D－管道內(nèi)徑；β－工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。流量檢測儀表的安裝1）轉(zhuǎn)子流量計(jì)中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過2°，被測流體流向必須自下而上。2）靶式流量計(jì)靶的中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著流向且與管道軸線垂直，上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。3）渦輪流量計(jì)信號線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。放大器與流量計(jì)分開安裝時(shí)，兩者之間的距離不應(yīng)超過20m。4）電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.流量計(jì)外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地。2.在垂直的管道上安裝時(shí)，被測流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置。3.流量計(jì)上游直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。5）橢圓齒輪流量計(jì)的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計(jì)和腰輪流量計(jì)在垂直管道上安裝時(shí)，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上。6)超聲波流量計(jì)上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成45°夾角的范圍內(nèi)。被測管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度的結(jié)垢層或涂層。7)均速管流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.總壓測孔應(yīng)迎著流向，其角度允許偏差不應(yīng)大于3°。2.檢測桿應(yīng)通過并垂直于管道中心線，其偏離中心和與軸線不垂直的誤差均不應(yīng)大于3°.3.流量計(jì)上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。3.4開關(guān)量設(shè)備3.4.1位置開關(guān)的安裝1）開關(guān)的觸點(diǎn)，接觸應(yīng)緊密可靠，動作應(yīng)靈活，無銹蝕、損壞。2）固定和接線用的緊固件、接線端子應(yīng)完好無損，且無污物和銹蝕。3.4.2壓力開關(guān)、流量開關(guān)的安裝壓力開關(guān)、流量開關(guān)安裝的要求1）光線充足，操作和維護(hù)方便2）儀表的中心距操作地面的高度宜為1.2～1.5m3）顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置4)儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置5)檢測元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量的位置6）安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力7）儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。施工過程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引人口8）對儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施9）儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號標(biāo)志應(yīng)齊全、牢固、清晰3.4.3溫度開關(guān)的安裝1)采用接觸感溫式安裝時(shí)，應(yīng)使金屬蓋面貼緊被控器具的安裝面，為確保感溫效果，應(yīng)在感溫表面涂上導(dǎo)熱硅脂或其他性能類似的導(dǎo)熱介質(zhì)。2)安裝時(shí)不可把蓋面頂部壓塌、松動或變形，以免影響性能。3)不能讓液體滲入控溫器內(nèi)部，不得使外殼出現(xiàn)裂紋，不得隨意改變外接端子的形狀。4)產(chǎn)品在不大于5A電流的電路中使用，應(yīng)選擇銅芯截面為0.5-1㎜2導(dǎo)線連接；不大于10A電流的電路中使用，應(yīng)選擇銅芯截面為0.75-1.5㎜2導(dǎo)線連接。5)產(chǎn)品應(yīng)在相對濕度小于90%，環(huán)境溫度40℃以下通風(fēng)、潔凈、干燥、無腐蝕性氣體的倉庫中存放。3.4.4液位開關(guān)的安裝1）開關(guān)懸空吊在固定桿上，當(dāng)液位上升液面接觸到開關(guān)時(shí)，開關(guān)球體在浮力的作用下發(fā)生傾斜，由此使開關(guān)球體內(nèi)水銀開關(guān)斷開或閉合，從而發(fā)出信號。2）內(nèi)浮筒液位開關(guān)和浮球液位開關(guān)導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。3）安裝浮球式液位開關(guān)的法蘭短管的長度應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。4）靜壓液位開關(guān)取源部件的安裝位置應(yīng)避開液體進(jìn)、出口。3.5執(zhí)行機(jī)構(gòu)類3.5.1電磁閥的安裝和調(diào)試1）電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確。安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。2）用500V搖表測試該電磁閥線圈對外殼的絕緣電阻，應(yīng)不小于20ＭΩ3）接線，檢查接線應(yīng)正確、牢固；電磁閥送電，遠(yuǎn)方操作該電磁閥，電磁閥動作應(yīng)正確可靠，靈活無卡澀，吸合時(shí)應(yīng)無異常聲音。4）檢查行程開關(guān)，應(yīng)動作可靠，正確反映閥門的開、關(guān)方向。5）電磁閥應(yīng)完好無損、固定良好，接線牢固、標(biāo)志清晰、氣管路無漏氣。6）電磁閥開關(guān)測試：由CRT發(fā)指令，電磁閥開關(guān)方向應(yīng)正確，閥開關(guān)狀態(tài)應(yīng)可靠正確。3.5.2氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝和調(diào)試氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝要求1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。3）安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動連接件。4）氣動（液動）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。5）緊固件不得有松動和損傷；閥門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)全行程方向標(biāo)志清楚，執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用方向規(guī)定為：輸入信號增加時(shí)閥門開度增加，為正作用；輸入信號增加時(shí)閥門開度減小，為反作用；如不符合使用要求，應(yīng)按說明書規(guī)定的方法進(jìn)行調(diào)整。6)通過控制室操作裝置(操作器或CRT)，先發(fā)出量程的0%，25%，50%，75%，100%輸出信號，然后發(fā)出100%，75%，50%，25%，0%輸出信號，依次記錄每一校準(zhǔn)點(diǎn)位置反饋值、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和操作裝置的實(shí)際位。7）清除機(jī)械部分上的灰塵；用洗耳球?qū)Χㄎ黄鲀?nèi)部模件吹掃；連接和轉(zhuǎn)動部分上油潤滑。8）控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。9）當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對位置保持不變。10）液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時(shí)，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動切斷閥。氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)試1)定位器的校準(zhǔn)（如安裝有定位器的進(jìn)行此項(xiàng)工作）定位器的基本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，用執(zhí)行機(jī)構(gòu)額定行程的百分?jǐn)?shù)表示。定位器等級誤差對照表 精確度等級2.52.01.51.0基本誤差限%±2.5±2.0±1.5±1.0回差%2.52.01.51.0死區(qū)%1.0注：表中2.0，1.5，1.0級適用于配直行程＞10mm的定位器；2.5，2.0級適用于配角行程的定位器，直行程≤10mm的定位器。外觀檢查:定位器表面涂層應(yīng)光潔、完好，無剝落、碰傷及劃痕等缺陷；緊固件不應(yīng)有松動和損傷等現(xiàn)象；銘牌及標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)正確。手動進(jìn)汽使閥門的開度大致為50%左右，使定位器的連接臂為水平位置。調(diào)整定位器供氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，在規(guī)定的輸入信號氣源壓力時(shí)，調(diào)節(jié)定位器的零點(diǎn)和量程螺絲，使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全程范圍內(nèi)的基本誤差不大于允許誤差。當(dāng)氣源壓力偏離額定值±10kPa時(shí)，定位器的行程變化應(yīng)不大于允許誤差限的絕對值。2)執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位和滿度的校準(zhǔn)在調(diào)整前檢查性校準(zhǔn)中，若基本誤差值≥2/3允許誤差值時(shí)。對應(yīng)于控制指令0%，調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)和氣動閥門至全關(guān)位置，調(diào)整位置變送器輸出電流為零位。對應(yīng)于控制指令100%，調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)和氣動閥門至全開位置，調(diào)整位置變送器輸出電流為滿度；反復(fù)調(diào)整零位和滿度；直至兩者均符合要求。3)限位開關(guān)動作的校準(zhǔn)對應(yīng)于控制指令0%，執(zhí)行機(jī)構(gòu)至全關(guān)位置時(shí)，調(diào)整下限限位開關(guān)動作。對應(yīng)于控制指令100%，執(zhí)行機(jī)構(gòu)至全開位置時(shí)，調(diào)整上限限位開關(guān)動作。4)位置變送器的校準(zhǔn)（如安裝有變送器的進(jìn)行此項(xiàng)工作）對應(yīng)于控制指令0%和100%，位置變送器輸出電流應(yīng)分別為4mA和20mA。位置變送器的基本誤差不大于執(zhí)行機(jī)構(gòu)允許誤差。5)執(zhí)行機(jī)構(gòu)基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)同調(diào)整前檢查性校準(zhǔn)相同。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的基本誤差應(yīng)小于±1.5%的額定行程，其回程誤差應(yīng)小于1.5%的額定行程。閥位輸出的基本誤差應(yīng)小于±2%的額定行程，其回程誤差應(yīng)小于3%的額定行程。6)不靈每區(qū)(死區(qū))校準(zhǔn)1)校準(zhǔn)應(yīng)分別在25%、50%和75%位置下進(jìn)行。2)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的不靈敏區(qū)應(yīng)不大于輸入信號量程的0.8%。3)閥位輸出的不靈敏區(qū)應(yīng)小于0.6%的額定行程。7)空載全行程時(shí)間校驗(yàn)階躍改變輸入信號，執(zhí)行機(jī)構(gòu)從下限到上限或從上限到下限的全行程時(shí)間應(yīng)符合表1要求。空載全行程時(shí)間表 輸出力矩(N.m)160～400600～1600250～6000800～16000全行程時(shí)間小于(s)≤5≤12≤30≤608)自鎖性能校準(zhǔn)輸入信號為50%，執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于工作狀態(tài)。突然斷去電源、氣源或信號，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能自鎖，閥位變化每小時(shí)應(yīng)不大于全行程的5%。斷電信號給出后，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的自鎖應(yīng)在1s內(nèi)完成。自鎖后閥位的變化每小時(shí)應(yīng)不大于量程的±10%。調(diào)節(jié)氣動自鎖閥上的手動旋鈕可改變閉鎖壓力，但閉鎖壓力的調(diào)整不得低于0.3MPa。9)氣源壓力變化影響試驗(yàn)輸入信號為50%，調(diào)節(jié)氣源壓力偏離額定工作壓力的±10%，執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出轉(zhuǎn)角的變化應(yīng)不大于額定轉(zhuǎn)角的±1%。10)控制回路的試驗(yàn)：通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號，檢查執(zhí)行器執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程動作方向和位置應(yīng)正確；執(zhí)行器帶有定位器時(shí)應(yīng)同時(shí)試驗(yàn)；當(dāng)控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點(diǎn)、終點(diǎn)信號顯示時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行檢查試驗(yàn)。3.6TSI裝置3.6.1TSI裝置安裝要求1）所有TSI及MTSI設(shè)備必須校驗(yàn)合格方可安裝，并必須做好標(biāo)識。2）傳感器及其安裝附件安裝前要進(jìn)行試裝，在試裝過程中發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備制造、設(shè)計(jì)和現(xiàn)場安裝問題，并及時(shí)進(jìn)行解決從而保證以后安裝的順利進(jìn)行。3）TSI及MTSI設(shè)備安裝前應(yīng)檢查安裝位置，驗(yàn)證其安裝方向及測量裝置各技術(shù)數(shù)據(jù)是否滿足測量要求。4）在機(jī)械量傳感器經(jīng)校驗(yàn)合格并試裝完畢后，可根據(jù)現(xiàn)場機(jī)務(wù)專業(yè)的設(shè)備安裝情況進(jìn)行機(jī)械量傳感器的安裝工作。5）測量儀表安裝完后，需要做好安裝記錄。3.6.2TSI裝置校驗(yàn)機(jī)械量傳感器檢查1）根據(jù)設(shè)計(jì)和廠家資料核對汽輪發(fā)電機(jī)、小機(jī)機(jī)械量傳感器及其安裝支架等配件的數(shù)量、質(zhì)量、材質(zhì)、規(guī)格型號、安裝方式和與主設(shè)備配套情況進(jìn)行檢查，并作好記錄。2）對不符合要求的要及時(shí)填寫設(shè)備缺陷單上，報(bào)工程部、監(jiān)理公司、電廠并通知物資部和制造廠進(jìn)行更換。3）機(jī)械量傳感器及其安裝附件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠要求。機(jī)械量傳感器校驗(yàn)1）傳感器及其附件檢查完畢并全部合格后，聯(lián)系有傳感器校驗(yàn)資質(zhì)的單位對燃機(jī)傳感器進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)過程中要作好記錄，并根據(jù)校驗(yàn)結(jié)果對TSI及MTSI監(jiān)視儀表、傳感器、前置器、延長電纜的相互對應(yīng)進(jìn)行編組標(biāo)記。2）所有傳感器均應(yīng)外觀無損傷，測量誤差不大于允許誤差，絕緣值應(yīng)符合設(shè)計(jì)、制造廠和技術(shù)規(guī)范要求。3）對經(jīng)檢驗(yàn)不合格的傳感器應(yīng)及時(shí)填寫設(shè)備缺陷單上報(bào)工程部、物資部、監(jiān)理公司和電廠，聯(lián)系制造廠進(jìn)行更換。4）機(jī)械量傳感器的外觀無損傷。5）機(jī)械量傳感器測量誤差不大于允許誤差，絕緣值應(yīng)符合制造廠和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。TSI、MTSI安裝.1TSI、MTSI機(jī)箱安裝1）TSI、MTSI機(jī)箱安裝根據(jù)設(shè)計(jì)和制造廠要求把TSI、MTSI機(jī)箱安裝到TSI、MTSI控制柜上，并把TSI、MTSI機(jī)箱和TSI、MTSI控制柜所有內(nèi)外部回路的電纜連接接線完。2）校核TSI、MTSI機(jī)箱和TSI、MTSI控制柜所有內(nèi)外部回路的電纜接線是否正確，是否符合設(shè)計(jì)和制造廠要求。3）機(jī)箱安裝端正牢固，標(biāo)志牌正確清晰。4）機(jī)箱和控制柜接線正確牢固、導(dǎo)線屏蔽良好，接地方式符合設(shè)計(jì)，接觸良好，線號標(biāo)志正確清晰。.2TSI、MTSI前置器安裝1）根據(jù)設(shè)計(jì)和制造廠要求將TSI、MTSI前置器分別安裝到燃機(jī)發(fā)電機(jī)、小機(jī)各軸承箱旁的控制箱內(nèi)，在前置器底部應(yīng)加裝絕緣板（一般制造廠已帶）確保前置器與控制箱絕緣，前置器要安裝端整牢固，便于傳感器延長電纜的連接。2）將TSI、MTSI前置器所有電纜接線完。3）前置器安裝符合設(shè)計(jì)和制造廠要求，端整牢固，便于傳感器延長電纜的連接。4）前置器所有電纜接線正確牢固、接觸良好，線號標(biāo)志正確清晰。TSI、MTSI軸向位移傳感器安裝1）根據(jù)驗(yàn)標(biāo)和技術(shù)規(guī)范要求，TSI、MTSI軸向位移傳感器安裝為隱蔽工程、四級驗(yàn)收簽證和監(jiān)理旁站項(xiàng)目，TSI、MTSI軸向位移傳感器安裝時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理公司、電廠及制造廠有關(guān)人員到場對施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。2）所有參加TSI、MTSI軸向位移傳感器安裝施工人員必須穿沒有紐扣和拉鏈的專用服裝，穿軟底鞋。3）施工人員在軸承箱上安裝TSI、MTSI軸向位移傳感器前必須把身上攜帶的所有物品取下來交他人保管，嚴(yán)禁隨身攜帶物品在已打開箱蓋的軸承箱上進(jìn)行施工。4）施工用的工具、設(shè)備和材料應(yīng)放在工具包內(nèi)，且工具包不得放在軸承箱上，并要有專人保管。施工前對工具、設(shè)備和材料數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)并作好記錄，施工用工具、設(shè)備和材料要隨用隨遞，用完及時(shí)拿下軸承箱放回工具包內(nèi)，防止碰落到軸承箱內(nèi)，施工用工具要系上保險(xiǎn)繩，防止失手滑落。5）根據(jù)設(shè)計(jì)提供的安裝圖紙資料，軸向位移傳感器安裝在中間軸承箱內(nèi)的推力軸承座上，軸向位移傳感器安裝前將轉(zhuǎn)子放置在零位。6)安裝時(shí)先將已加裝平墊和鎖緊墊的軸向位移傳感器安裝到支架上，并調(diào)整到接近安裝零位間隙的位置，用延長電纜將傳感器和前置器連接起來。7）測試結(jié)果符合要求后，調(diào)整安裝支架和傳感器使軸向位移傳感器的安裝間隙達(dá)到設(shè)計(jì)和制造廠要求間隙值或與電氣零位間隙電壓值相對應(yīng)，然后把傳感器支架螺栓鎖緊，并將軸向位移傳感器固定螺栓鎖緊，防止松動，記錄此時(shí)軸向位移傳感器的安裝間隙值或間隙電壓值。8）軸向位移傳感器通過配套延長電纜經(jīng)接線器引至軸承箱外的軸向位移前置器，傳感器與延長電纜的連接插頭要插接牢固防止松動，并用配套的絕緣熱縮管密封，連接線應(yīng)在軸承箱上用線卡固定牢固，防止被機(jī)械損壞。9）軸向位移傳感器延長電纜用配套密封連接件引出軸承箱，密封卡套與軸承箱和延長電纜結(jié)合部位應(yīng)涂抹密封膠或纏密封帶以確保密封嚴(yán)密。10）軸向位移傳感器延長電纜接至前置器控制箱后要與前置器的連接插頭插接牢固，防止松動?？刂葡溥M(jìn)線孔要密封好，防止進(jìn)灰塵。11）軸向位移傳感器規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求，外觀完好無損，絕緣電阻≥5ΜΩ。12）軸向位移傳感器安裝位置符合設(shè)計(jì)。13）軸向位移傳感器標(biāo)志牌清晰、正確、齊全。14）軸向位移傳感器及支架安裝牢固。15）軸向位移傳感器安裝間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠要求。16）軸向位移傳感器引出線固定牢固，軸承箱上的引出口密封嚴(yán)密、無滲漏。17）軸向位移傳感器接線、導(dǎo)線屏蔽良好，接地方式符合設(shè)計(jì)，接觸良好，標(biāo)志正確清晰。18）軸向位移傳感器安裝應(yīng)有工程部、制造廠、機(jī)務(wù)、監(jiān)理和電廠人員共同在場監(jiān)督檢查。19)質(zhì)量檢查與安裝工作同步進(jìn)行，軸向位移傳感器安裝、調(diào)試記錄齊全清晰完整。TSI、MTSI差脹傳感器安裝1）根據(jù)驗(yàn)標(biāo)和技術(shù)規(guī)范要求，TSI、MTSI差脹傳感器安裝為隱蔽工程、四級驗(yàn)收簽證和監(jiān)理旁站項(xiàng)目，TSI、MTSI差脹傳感器安裝安裝時(shí)，應(yīng)通知工程部、監(jiān)理公司、電廠及制造廠有關(guān)人員到場，對施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。2）所有參加燃機(jī)TSI、MTSI差脹傳感器安裝施工人員必須穿沒有紐扣和拉鏈的專用服裝，穿軟底鞋。3）施工人員在軸承箱上安裝TSI、MTSI差脹傳感器前必須把身上攜帶的所有物品取下來交他人保管，嚴(yán)禁隨身攜帶物品在已打開箱蓋的軸承箱上施工。4）施工用的工具、設(shè)備和材料應(yīng)放在工具包內(nèi)，且工具包不得放在軸承箱上，并要有專人保管，施工前對工具、設(shè)備和材料數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)并作好記錄。施工用工具、設(shè)備和材料要隨用隨遞，用完及時(shí)拿下軸承箱放回工具包內(nèi)，防止碰落到軸承箱內(nèi)，施工用工具要系上保險(xiǎn)繩，防止失手滑落。5）根據(jù)設(shè)計(jì)和燃機(jī)廠提供的安裝圖紙資料。6）安裝時(shí)先將差脹傳感器的支架安裝在燃機(jī)軸承支座處，再將已加裝平墊片和鎖緊墊的差脹傳感器安裝到支架上，把傳感器與被測表面的間隙調(diào)整到接近零位的位置，并用延長電纜將傳感器和前置器連接起來。7）在前置器輸出端子和TSI、MTSI機(jī)箱差脹輸出端分別接好測試用儀表（萬用表）然后緩慢調(diào)整安裝支架或傳感器，使傳感器與被測表面之間的安裝間隙從零位到量程最大值間變化，詳細(xì)記錄前置器輸出測試數(shù)據(jù)并核對是否與校驗(yàn)結(jié)果一致。8）測試結(jié)果符合要求后調(diào)整安裝支架固定螺絲緩慢調(diào)整安裝支架，使傳感器的安裝間隙達(dá)到設(shè)計(jì)值和制造廠要求間隙值或與電氣零位間隙電壓值相對應(yīng)，然后將傳感器支架螺栓鎖緊并固定牢固，并記錄差脹傳感器的安裝間隙值或間隙電壓值。9）差脹傳感器通過配套延長電纜經(jīng)接線器引至差脹前置器，傳感器與延長電纜的連接插頭要插接牢固防止松動，并用絕緣熱縮管密封，連接線應(yīng)在軸承箱上用線卡固定牢固，防止被機(jī)械損壞。10）差脹傳感器延長電纜用配套密封連接件引出軸承箱，密封卡套與軸承箱和延長電纜結(jié)合部位應(yīng)涂抹密封膠或纏密封帶已確保密封嚴(yán)密。11)差脹傳感器延長電纜接至前置器控制箱后要與前置器的連接插頭插接牢固，防止松動。控制箱進(jìn)線孔要密封好，防止進(jìn)灰塵。12)差脹傳感器器規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求，外觀完好無損，絕緣電阻≥5ΜΩ。13)差脹傳感器安裝位置符合設(shè)計(jì)。14)差脹傳感器標(biāo)志牌清晰、正確、齊全。標(biāo)志正確清晰。15)差脹傳感器及支架安裝應(yīng)正確牢固。16)差脹傳感器安裝間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠要求。17)差脹傳感器引出線固定牢固，在軸承箱上的引出口密封嚴(yán)密、無滲漏。18)差脹傳感器接線、導(dǎo)線屏蔽良好，接地方式符合設(shè)計(jì)，接觸良好，19)差脹傳感器安裝應(yīng)有工程部、制造廠、機(jī)務(wù)、監(jiān)理公司、電廠人員共同在場監(jiān)督檢查。20)質(zhì)量檢驗(yàn)及檢查與安裝工作同步進(jìn)行，TSI差脹傳感器安裝、調(diào)試記錄齊全清晰完整。TSI和DEH及MTSI和MEN轉(zhuǎn)速傳感器安裝1）根據(jù)驗(yàn)標(biāo)和技術(shù)規(guī)范要求，TSI和DEH、MTSI和MEN轉(zhuǎn)速傳感器安裝為隱蔽工程、四級驗(yàn)收簽證和監(jiān)理旁站項(xiàng)目，TSI、MTSI轉(zhuǎn)速傳感器安裝時(shí)，應(yīng)通知工程部、監(jiān)理公司、電廠及制造廠有關(guān)人員到場，對施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。2）所有參加TSI和DEH、MTSI和MEN轉(zhuǎn)速傳感器安裝人員必須穿沒有紐扣和拉鏈的專用服裝，穿軟底鞋。3）施工人員在軸承箱上安裝TSI和DEH、MTSI和MEN轉(zhuǎn)速傳感器前必須把身上攜帶的所有物品取下來交他人保管，嚴(yán)禁隨身攜帶物品在已打開箱蓋的軸承箱上施工。4）施工用的工具、設(shè)備和材料應(yīng)放在工具包內(nèi)，且工具包不得放在軸承箱上，并要有專人保管，施工前對工具、設(shè)備和材料數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)并作好記錄。施工用工具、設(shè)備和材料要隨用隨遞，用完及時(shí)拿下軸承箱放回工具包內(nèi)，防止碰落到軸承箱內(nèi)，施工用工具要系上保險(xiǎn)繩，防止失手滑落。5）根據(jù)設(shè)計(jì)和燃機(jī)廠提供的安裝圖紙資料，TSI和DEH、MTSI和MEN轉(zhuǎn)速傳感器安裝在燃機(jī)前軸承箱內(nèi)的轉(zhuǎn)速支架上，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器安裝在發(fā)電機(jī)勵(lì)端軸承箱內(nèi)。6）安裝轉(zhuǎn)速傳感器時(shí)先將傳感器的鎖緊螺栓及鎖緊墊配齊并安裝在設(shè)計(jì)位置，將轉(zhuǎn)速傳感器旋至接近設(shè)計(jì)要求間隙位置。7）再采用塞尺或千分尺測量傳感器與被測表面間隙值，緩慢調(diào)整轉(zhuǎn)速傳感器測量端與燃機(jī)測速齒輪齒頂?shù)拈g隙直至達(dá)到設(shè)計(jì)和制造廠要求的間隙值為止，然后擰緊轉(zhuǎn)速傳感器鎖緊螺栓將轉(zhuǎn)速傳感器固定牢固，并記錄轉(zhuǎn)速傳感器的安裝間隙值。8）TSI、MTSI轉(zhuǎn)速傳感器通過配套延長電纜經(jīng)接線器引至轉(zhuǎn)速前置器，傳感器與延長電纜的連接插頭要插接牢固防止松動，并用絕緣熱縮管密封。DEH轉(zhuǎn)速傳感器的連接線可直接引出軸承箱，TSI和DEH轉(zhuǎn)速傳感器的連接線應(yīng)在軸承箱內(nèi)壁上用線卡固定牢固，防止被機(jī)械損壞。連接線與電纜的連結(jié)可采用對絞焊接或端子盒壓接的方式，無論采用哪種方式接頭都應(yīng)做到連結(jié)牢固、接觸良好、絕緣符合制造廠和技術(shù)規(guī)范要求。9）TSI轉(zhuǎn)速傳感器延長電纜和DEH轉(zhuǎn)速傳感器的連接線、MTSI轉(zhuǎn)速傳感器延長電纜和MEH轉(zhuǎn)速傳感器的連接線用配套密封連接件引出軸承箱，密封卡套與軸承箱和延長電纜或連接線的結(jié)合部位應(yīng)涂抹密封膠或纏密封帶已確保密封嚴(yán)密。10）TSI、MTSI轉(zhuǎn)速傳感器延長電纜接至前置器控制箱后要與前置器的連接插頭插接牢固，防止松動。DEH、MEH轉(zhuǎn)速傳感器的連接線引至控制箱后應(yīng)在接線端子上壓接牢固，控制箱進(jìn)線孔要密封好，防止進(jìn)灰塵。11）轉(zhuǎn)速傳感器規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求，外觀完好無損，絕緣電阻≥5ΜΩ。12）轉(zhuǎn)速傳感器安裝位置符合設(shè)計(jì)。13）轉(zhuǎn)速傳感器及支架安裝應(yīng)正確牢固。14）轉(zhuǎn)速傳感器安裝間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠要求。15）轉(zhuǎn)速傳感器引出線固定牢固，在軸承箱上的引出口密封嚴(yán)密、無滲漏。16）轉(zhuǎn)速傳感器接線、接線屏蔽良好，接地方式符合設(shè)計(jì)，接觸良好，標(biāo)志正確清晰。17）轉(zhuǎn)速傳感器安裝應(yīng)有工程部、電廠、監(jiān)理公司和機(jī)務(wù)人員共同在場監(jiān)督檢查。18）質(zhì)量檢驗(yàn)與安裝工作同步進(jìn)行，轉(zhuǎn)速傳感器安裝、調(diào)試記錄齊全清晰完整。TSI、MTSI絕對振動傳感器安裝1）根據(jù)驗(yàn)標(biāo)和技術(shù)規(guī)范要求，絕對振動傳感器安裝為四級驗(yàn)收簽證和監(jiān)理旁站項(xiàng)目，絕對振動傳感器安裝時(shí)，應(yīng)通知工程部、監(jiān)理公司、電廠及制造廠有關(guān)人員到場，對施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。2）所有參加TSI、MTSI絕對振動傳感器安裝施工人員必須穿沒有紐扣和拉鏈的專用服裝，穿軟底鞋。3）施工人員在軸承箱上安裝絕對振動傳感器前必須把身上攜帶的所有物品取下來交他人保管，嚴(yán)禁隨身攜帶物品在軸承箱上施工。4）施工用的工具、設(shè)備和材料應(yīng)放在工具包內(nèi)，且工具包不得放在軸承箱上，并要有專人保管，施工前對工具、設(shè)備和材料數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)并作好記錄。施工用工具、設(shè)備和材料要隨用隨遞，用完及時(shí)拿下軸承箱放回工具包內(nèi)，防止碰落到軸承箱內(nèi)，施工用工具要系上保險(xiǎn)繩，防止失手滑落。5）根據(jù)設(shè)計(jì)和汽輪發(fā)電機(jī)廠提供的安裝圖紙資料，汽輪發(fā)電機(jī)的各軸承絕對振動傳感器均安裝在各自的軸承箱上。應(yīng)在軸承箱蓋扣好并緊固完所有螺栓后，再進(jìn)行安裝。6）應(yīng)在軸承箱蓋扣好并緊固完所有螺栓后，再進(jìn)行安裝。只需按設(shè)計(jì)位置將傳感器固定牢固，連接好信號電纜，再測量TSI機(jī)箱的絕對振動傳感器輸出單元信號是否符合設(shè)計(jì)和制造廠要求，觀察系統(tǒng)運(yùn)行正常指示燈是否點(diǎn)亮。7）將經(jīng)測試合格的絕對振動傳感器的連接電纜接線壓接牢固，電纜要套上金屬軟管在軸承箱上用線卡固定牢固，在發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)各軸承箱上的絕對振動傳感器的連接電纜金屬保護(hù)套管必須采用套絕緣熱縮管或纏繞絕緣膠帶的方法確保與軸承座的絕緣。絕對振動傳感器連接電纜接線接線盒的進(jìn)線孔要密封好，防止進(jìn)灰塵。8）絕對振動傳感器規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)和制造廠要求，外觀完好無損，絕緣電阻≥5ΜΩ。9）絕對振動傳感器安裝位置符合設(shè)計(jì)。10）絕對振動傳感器標(biāo)志牌清晰、正確、齊全。11）絕對振動傳感器安裝應(yīng)正確牢固。12）絕對振動傳感器安裝間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠要求。13）絕對振動傳感器引出線固定牢固，在軸承箱上的固定牢固。14）絕對振動傳感器接線、導(dǎo)線屏蔽良好，接地方式符合設(shè)計(jì)，接觸良好，標(biāo)志正確、齊全、清晰。3.7分析儀表類3.3.1氧化鋯氧量分析器采樣氣路系統(tǒng)檢查1）取樣煙道應(yīng)流暢，不漏風(fēng)、保溫良好；若為旁路煙道應(yīng)進(jìn)行吹掃，保證管道暢通。2）氣泵、空氣過濾器、流量計(jì)應(yīng)完好，必要時(shí)解體清洗，保證其清潔、暢通和和密封性。氧化鋯探頭檢查1）外觀檢查：碳化硅濾塵器透氣性應(yīng)良好，無堵死、積灰、機(jī)械損傷現(xiàn)象；氧化鋯管應(yīng)清潔，無裂紋、彎曲、嚴(yán)重磨損和腐蝕；鉑電極應(yīng)引線完好，粘結(jié)劑無脫落；氧化鋯管和氧化鋁管封接應(yīng)嚴(yán)密、不漏氣；法蘭接合面應(yīng)無腐蝕，密封墊完好，法蘭螺絲緊固；接線盒應(yīng)無嚴(yán)重積灰、銹蝕。2）探頭內(nèi)阻的檢查：在探頭溫度為700℃時(shí)，以離子傳導(dǎo)方式為依據(jù)的測量探頭，其內(nèi)阻一般應(yīng)不大于100Ω。3）探頭本底電勢的檢查：在探頭溫度為700℃時(shí)，從工作氣口和參比氣口分別通入300ml／h的清潔空氣，測量探頭的本底電勢應(yīng)不大于±5mV。4）探頭安裝后，參比氣孔與標(biāo)準(zhǔn)氣孔應(yīng)朝下；探頭至轉(zhuǎn)換器的屏蔽線應(yīng)完好。絕緣檢查1）常溫下，用500V兆歐表測量探頭的絕緣電阻，熱電偶對外殼絕緣電阻應(yīng)大于100MΩ，加熱絲對外殼絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ，內(nèi)電2)常溫下，用500V兆歐表測量變送器的絕緣電阻，應(yīng)不小于40MΩ。調(diào)試校驗(yàn)1）溫度控制準(zhǔn)確性校準(zhǔn)：將探頭溫度升到給定點(diǎn)，穩(wěn)定30min，測量熱電偶溫度，其值與給定值之差應(yīng)不大于±5℃。2）溫度穩(wěn)定性校準(zhǔn)：每隔5min測量一次熱電偶溫度，連續(xù)測量10次。10次讀數(shù)的最大差值應(yīng)不大于±4℃。3）轉(zhuǎn)換器的校準(zhǔn)：用電位差計(jì)在“氧勢”(濃差電勢)輸入端分別輸入相當(dāng)于含氧量為O.5%、2%、4%、6%、8%和10%的毫伏信號(查表值加探頭本底電勢值)，測量并記錄轉(zhuǎn)換器輸出電流值，其值與標(biāo)準(zhǔn)輸出值之差的最大值應(yīng)不大于轉(zhuǎn)換器的基本誤差，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4）恒流性能校準(zhǔn)：輸出電流為滿量程時(shí)，負(fù)載電阻在規(guī)定范圍內(nèi)每變化1kΩ，輸出電流的變化應(yīng)不大于0.1mA。5）整套儀表的示值校準(zhǔn)：調(diào)好顯示裝置的起點(diǎn)和終點(diǎn)指示后，使用保質(zhì)期內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)氣體，按制造廠規(guī)定的流量（如制造廠未規(guī)定流量，則以300mL/min的流量）通入探頭，進(jìn)行整套儀表的示值校準(zhǔn)。量程的校準(zhǔn)：旋開探頭標(biāo)準(zhǔn)氣螺堵，接上20.6%含氧量的標(biāo)準(zhǔn)氣或通入20.6%的新鮮空氣，觀察二次儀表（或CRT）顯示讀數(shù)，待穩(wěn)定后若有偏差，調(diào)整量程微調(diào)使顯示至20.6%。零點(diǎn)的校準(zhǔn)：換上1%左右含氧量的標(biāo)準(zhǔn)氣體，觀察二次儀表（或CRT）顯示讀數(shù)，待穩(wěn)定后若有偏差，調(diào)整零點(diǎn)微調(diào)使顯示至對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體含氧量的值。重復(fù)a)和b)，直至量程和零位均達(dá)到要求（量程和零位微調(diào)幅度均不可太大，以免影響基準(zhǔn)電壓）；精度檢查：量程和零位校準(zhǔn)后，換上接近煙氣氧量的標(biāo)準(zhǔn)氣體（若未進(jìn)行量程和零位校準(zhǔn)，則分別將滿量程1%、4%、8%的三種標(biāo)準(zhǔn)氣體）依次通入探頭，觀察顯示裝置的顯示值，待指示穩(wěn)定后記錄讀數(shù)，重復(fù)3次；顯示值與標(biāo)準(zhǔn)氣體含氧量之差的最大值應(yīng)不大于量程（10%）的±5%O2。6）整套儀表示值重復(fù)性校準(zhǔn)：在進(jìn)行上述整套儀表的示值校準(zhǔn)時(shí)，每2次間讀數(shù)的最大差值應(yīng)不大于量程的±0.2%O2。3.3.2電導(dǎo)式分析儀表（在線電導(dǎo)率儀、酸堿濃度計(jì)）一般檢查與施工1）檢查流量計(jì)浮子，應(yīng)上下運(yùn)動靈活、嚴(yán)密不漏。2）一次元件（電導(dǎo)電極）和轉(zhuǎn)換器的接線應(yīng)完好無損。3）檢查整個(gè)水樣測量系統(tǒng)的管路、閥門、接頭的嚴(yán)密性，不能有任何泄漏及滲漏情況。轉(zhuǎn)換器的校準(zhǔn)1）用兩臺精度優(yōu)于0.1級的交流標(biāo)準(zhǔn)電阻箱，分別模擬溫度補(bǔ)償電阻和溶液等效電阻作為檢驗(yàn)信號，對轉(zhuǎn)換器進(jìn)行校準(zhǔn)。2）被檢表通電預(yù)熱15min后，根據(jù)下列公式的計(jì)算結(jié)果向轉(zhuǎn)換器輸入等效模擬電阻信號：Ω式中：RX—等效電阻值，單位為Ω；J—電導(dǎo)池常數(shù)，單位為cm-1；k—電導(dǎo)率值，單位為S/cm。3）正向與反向輸入標(biāo)準(zhǔn)值三次，轉(zhuǎn)換器誤差max計(jì)算公式如下：%（FS）式中：max——轉(zhuǎn)換器誤差，單位為%（FS）；kS——儀表示值，單位為S/cm；kL——理論電導(dǎo)率值，單位為S/cm；M——量程范圍內(nèi)最大值，單位為S/cm。一次元件（電導(dǎo)電極）常數(shù)校準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)溶液法在檢驗(yàn)不同電極常數(shù)的電導(dǎo)電極時(shí)，選用的標(biāo)準(zhǔn)溶液應(yīng)當(dāng)在溶液的等效電阻為1×103Ω～1×104Ω之間選擇；將被檢電極置入已知標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率值的標(biāo)準(zhǔn)溶液中，用電導(dǎo)儀或交流電橋測量其電導(dǎo)或電阻值（如果用電導(dǎo)率儀表進(jìn)行測量時(shí)，可將儀表的電極常數(shù)調(diào)節(jié)至J＝1的位置）；電極常數(shù)的按下公式計(jì)算：cm-1式中：JX——電導(dǎo)池常數(shù)，單位為cm-1；kb——標(biāo)準(zhǔn)溶液的電導(dǎo)率值，單位為S/cm；G——電導(dǎo)儀表測量值，單位為S；R——交流電橋測量的阻值，單位為Ω。將被檢的電極常數(shù)值定為JX。標(biāo)準(zhǔn)電極法把已知電極常數(shù)為J1的電極置入一水樣溶液中，測量其電導(dǎo)為G1或電阻值為R1；把被檢儀表電極（設(shè)電極常數(shù)為JX）置入上述水樣中，測量其電導(dǎo)為G2或電阻值為R2；用標(biāo)準(zhǔn)電極法計(jì)算電極常數(shù)：cm-1將被檢的電極常數(shù)值定為JX。系統(tǒng)基本誤差校驗(yàn)1）比對校驗(yàn)法：將標(biāo)準(zhǔn)儀表的電導(dǎo)池就近連接在被檢儀表電極的流路之中，并保持水樣相對穩(wěn)定，精確讀取被檢表示值（kS）和標(biāo)準(zhǔn)儀表示值（kb），并精確測量水樣溫度值；2）標(biāo)準(zhǔn)溶液校驗(yàn)法：將被檢儀表的電導(dǎo)電極置入標(biāo)準(zhǔn)溶液中，記錄標(biāo)準(zhǔn)溶液的電導(dǎo)率值（kb）；精確讀取被檢表的示值及溶液的溫度值；3）基準(zhǔn)溫度（25℃）下的電導(dǎo)率值的換算公式：S/cm式中：kJ——基準(zhǔn)溫度（25℃）下的電導(dǎo)率值，單位為S/cm；kt——水樣溫度下的電導(dǎo)率值，單位為S/cm；β——溫度系數(shù)；t——水樣溫度，單位為℃；t25——基準(zhǔn)溫度。4）誤差計(jì)算公式：%（FS）式中：J——基準(zhǔn)溫度（25℃）下的電導(dǎo)率誤差，單位為%FS；kJ——基準(zhǔn)溫度（25℃）下的電導(dǎo)率測量值，單位為S/cm；kb——電導(dǎo)率實(shí)際值，單位為S/cm；M——量程范圍內(nèi)的最大值，單位為S/cm。5）電導(dǎo)池用50%溫?zé)嵯礈靹┙萸逑矗缓笥贸}水清洗干凈。6）對于加裝H+交換柱的電導(dǎo)率儀，應(yīng)定期檢查其交換樹脂；對于失效的樹脂應(yīng)立即更換。3.3.3光學(xué)式分析儀表（在線硅表、磷表）一般檢查與施工1)檢查轉(zhuǎn)換器LEC顯示應(yīng)清晰、完整無缺，能穩(wěn)定地顯示測量值；2)檢查流量計(jì)浮子上下運(yùn)動應(yīng)靈活，夫卡死現(xiàn)象，取樣流路應(yīng)嚴(yán)密不漏；3)檢查光路部件和轉(zhuǎn)換器的導(dǎo)線、接插件應(yīng)完整無損，各緊固件應(yīng)無松動；4)檢查試劑管路應(yīng)無堵塞現(xiàn)象；5)檢查整個(gè)水樣測量系統(tǒng)的管路、閥門、接頭的嚴(yán)密性，不能有任何泄漏及滲漏情況。采樣單元施工1)用無硅水或稀氨水清洗過濾器、樣水流通單元，表面應(yīng)清潔無積物。液位探測器用無硅水沖洗，表面應(yīng)清潔。系統(tǒng)誤差校準(zhǔn)分別選擇硅標(biāo)準(zhǔn)、磷標(biāo)準(zhǔn)對與之相對應(yīng)的表進(jìn)行校驗(yàn)。1)被檢儀表通電20min后，檢查所有試劑應(yīng)能進(jìn)入儀表的分析系統(tǒng)且無泄漏；2)配制適合量程范圍的標(biāo)準(zhǔn)試劑，對相應(yīng)的儀表進(jìn)行“標(biāo)定”校驗(yàn)；3)待儀表的“標(biāo)定”校驗(yàn)自動程序通過，儀表進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。3.3.4火焰檢測探頭的施工1）清潔探頭，檢查鏡片、光纖、敏感元件、放大器、插座等，對老化和燒損部件進(jìn)行更換；2)探頭重新安裝后應(yīng)牢固，與取樣套管間應(yīng)密封，探頭與冷卻風(fēng)管的連接應(yīng)可靠；3)當(dāng)探頭安裝位置改變或探頭固定管重新更換后，火檢應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)試；4)更換損傷電纜，緊固接線（輕拉接線應(yīng)無松動），完善接線盒防水、防塵設(shè)施。3.3.5氣體檢測儀表的安裝要求可燃?xì)怏w檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測氣體的密度確定。其密度大于空氣時(shí)，檢測器應(yīng)安裝在距地面200～300mm的位置；其密度小于空氣時(shí)，檢測器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。3.3.6熱值儀的安裝要求1）安裝位置：設(shè)備的安裝位置建議設(shè)置機(jī)座，如不設(shè)機(jī)座應(yīng)保證地面堅(jiān)固平整，設(shè)備的前、后、左、右應(yīng)有大于1.2m的空間，便于設(shè)備的操作及維護(hù)。2）工作間：設(shè)備安裝建議設(shè)置獨(dú)立的工作間，煙道應(yīng)與室外大氣連通，并設(shè)有通風(fēng)或相應(yīng)換氣裝置；安裝在室外或其它現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)該避免風(fēng)、雨、潮濕及強(qiáng)光線。環(huán)境溫度應(yīng)該在5-40℃之間。如現(xiàn)場粉塵過大應(yīng)考慮加防塵設(shè)備。3）氣源管道：煤氣管道引到設(shè)備旁，煤氣取樣管采用無縫管（管徑DN20）。確認(rèn)管道高度、長度、位置與熱值儀接口合適。與煤氣主管道連接點(diǎn)應(yīng)該設(shè)有閥門，煤氣管與設(shè)備連接后，設(shè)備入口閥門至主管道間的管線應(yīng)經(jīng)過打壓測試。4）電源及信號線：確認(rèn)電源及信號線已引至安裝位置，電源線和信號線分別接入端子排。電源線使用220±10%VAC電源電纜（必須保證電源電壓穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)，否則將對設(shè)備元件造成致命破壞，建議安裝穩(wěn)壓裝置）KVVP3X2.5mm2；信號線為屏蔽電纜，KVVP4X1.5mm2；設(shè)安全接地線并與設(shè)備箱體相連接。5）如果現(xiàn)場煤氣比較臟，要在煤氣入口增加過濾裝置。3.8控制系統(tǒng)3.8.1盤基礎(chǔ)安裝1）盤基礎(chǔ)的施工應(yīng)在土建和其他專業(yè)施工完，工序交接合格后方可進(jìn)行?；A(chǔ)允許偏差，水平度全長5mm、標(biāo)高1mm。2）用螺栓把盤與基礎(chǔ)間、盤與盤間連接起來，盤與基礎(chǔ)間亦可焊接（須經(jīng)咨詢同意）。盤、柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。3）盤安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢查，檢查電氣元件質(zhì)量、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求；繼電保護(hù)元件整定范圍應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)整定值要求；計(jì)量儀表刻度值范圍應(yīng)能滿足實(shí)際需要；內(nèi)部配線應(yīng)整齊完好，固定牢固，標(biāo)識清楚且與原理圖、接線圖相符；檢查主母線的布置是否正確，母線連接處的處理方式，相序及相色標(biāo)識是否清晰、齊全；檢查主母線與分支母線連接處的搭接面是否符合要求，分支母線上標(biāo)識的相序是否與主母線相符；用力矩扳手檢查母線螺栓有無松動。導(dǎo)電部分的電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合規(guī)范要求；電氣元件固定牢固，接地良好。3.8.2盤內(nèi)接線歸納出每一塊配電盤內(nèi)應(yīng)有電纜的電纜編號，并將其接線圖一并交該盤負(fù)責(zé)安裝電纜的人員，實(shí)行一包到底的原則，保證該盤電纜數(shù)量準(zhǔn)確、電纜安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)。對配電盤下電纜進(jìn)行整理并固定于橋架與盤間的過渡架上，電纜在盤下固定后，由盤底穿入盤內(nèi)，在盤底作電纜頭并加以固定，電纜進(jìn)入同一盤時(shí)彎度一致，并行排列，綁扎牢固且綁扎方向一致。電纜芯線應(yīng)捆扎成束沿配線架引上，分支時(shí)應(yīng)彎度一致、并行排列。電纜芯線應(yīng)采用專用打號機(jī)打出回路編號，其字跡應(yīng)清晰、持久、內(nèi)容齊全。嚴(yán)格按圖紙接線，每個(gè)端子一側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。配線應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，不得有中間接頭。電纜頭制做及標(biāo)識。電力電纜終端頭按設(shè)計(jì)要求施工，施工工藝符合產(chǎn)品技術(shù)要求，電纜頭制作前檢查絕緣合格，動力電纜頭制作高度略低于每個(gè)回路接線端子?？刂齐娎|頭采用套管，控制電纜作頭高度距最低或最高端子排100～200mm，套管高度一致。剝除外皮后將線芯打把成束，并在盤內(nèi)橫平豎直地沿走向每間隔70～100mm固定，隨時(shí)將到位的線芯分出，備用線芯留至最遠(yuǎn)處，接要弧度一致，并且壓入接線柱時(shí)要牢固。要避免中間接頭?？刂齐娎|及儀表電纜的屏蔽層應(yīng)在一端可靠接地，避免電流對其產(chǎn)生干擾。電纜終端頭、電纜中間接頭及成組電纜進(jìn)入或離開電纜托架或?qū)Ч芴帒覓旖y(tǒng)一的正式電纜標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，電纜標(biāo)牌注明電纜編號、型號、起止地點(diǎn)。電纜標(biāo)識牌內(nèi)容格式一致，字跡清晰。3.8.3接地及防雷接地1)監(jiān)控系統(tǒng)及其他弱電設(shè)備機(jī)房采用專用接地線，由接地裝置引入控制室。根據(jù)設(shè)計(jì)圖位置沿建筑物表面采用25×3mm2銅帶作為防雷引下線，引下線沿建筑物周圈均勻布置，間距不大于18m。2)綜合接地體的實(shí)測最大接地電阻不得大于1歐姆。油罐/油箱/油管均應(yīng)作防靜電接地，爆炸危險(xiǎn)環(huán)境用的電氣設(shè)備與接地線連接，宜采用多段軟絞線，銅線截面積不得小于4mm2。3.8.4等電位接地施工工藝1）等電位聯(lián)結(jié)端子板與插座保護(hù)線端子或任一裝置外導(dǎo)電部分間的連接線的電阻包括連接點(diǎn)的電阻不應(yīng)大于0.2Ω。2）等電位聯(lián)結(jié)端子板截面不得小于所接等電位聯(lián)結(jié)線截面。常規(guī)端子板的規(guī)格為：260mm×100mm×4mm，或者是260mm×25mm×4mm。等電位聯(lián)結(jié)端子板應(yīng)采取螺栓連接，以便于拆卸進(jìn)行定期檢測。3.8.5等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性的測試1）等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測試，測試用電源可采用空載電壓變4-24V的直流或交流電源，測試電流不應(yīng)小于0.2A，當(dāng)測得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3Ω時(shí)，可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)是有效的，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的管道連接處，應(yīng)做跨接線，并在投入使用后應(yīng)定期做測試。2）建筑物內(nèi)保護(hù)干線、設(shè)備金屬總管、建筑物金屬構(gòu)件包括建筑物金屬結(jié)構(gòu)等部位進(jìn)行聯(lián)接。凡正常不帶電，絕緣破壞時(shí)可能帶電的金屬外殼、穿線鋼管、電纜外皮、支架等均可靠與接地系統(tǒng)連接。3）當(dāng)保護(hù)線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時(shí)，PE線最小截面應(yīng)符合下表要求，當(dāng)PE線采用單芯絕緣導(dǎo)線時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于：有機(jī)械性的保護(hù)時(shí)為2.5mm2，無機(jī)械性保護(hù)時(shí)為4mm2。3.8.6接地系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求1）進(jìn)行接地電阻測試，接地電阻測點(diǎn)的位置應(yīng)便于測量，測試點(diǎn)安裝在專用盒內(nèi)，且應(yīng)設(shè)置測試用的固定螺栓，測試點(diǎn)的高度距地面500mm，并有明顯的標(biāo)志。2）接地連接，焊接時(shí)搭接長度符合規(guī)范規(guī)定，圓銅搭接長度≥6D（D為圓銅直徑），雙面焊；扁銅搭接長度≥2b（b為扁銅寬度），三面焊，嚴(yán)禁“T”型搭接和直接對接；圓銅與扁銅連接時(shí)，其長度為圓銅直徑的6倍。焊縫應(yīng)平整、飽滿，不得有咬肉、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪機(jī)打磨，螺栓連接時(shí)，應(yīng)緊固有防松（彈簧墊）措施。3）金屬管道連接處，用BVR多股銅芯軟導(dǎo)線（≥4mm2）作接地跨接線，卡箍連接，應(yīng)去除連接處的油污或油漆，確保接地跨接處的可靠性。4）在接地線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，可用接地線彎成弧狀作補(bǔ)償器。5）對接地電阻進(jìn)行測試，如電阻大于0.5Ω時(shí)，增加接地極。測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。3.9熱控施工工藝3.5.1電纜橋架制作電纜橋架安裝標(biāo)準(zhǔn)(1)槽式大跨距電纜橋架由室外進(jìn)入建筑物內(nèi)時(shí)，電纜橋架向外的坡度不得小于1/100。(2)電纜橋架與用電設(shè)備交越時(shí)，其間的凈距不小于0.5m。(3)兩組電纜橋架在同一高度平行敷設(shè)時(shí)，其間凈距不小于0.6m。(4)在平行圖上繪出電纜橋架的路由，要注明電纜橋架起點(diǎn)、終點(diǎn)、拐彎點(diǎn)、分支點(diǎn)及升降點(diǎn)的坐標(biāo)或定位尺寸、標(biāo)高，如能繪制電纜橋架敷設(shè)軸側(cè)圖，則對材料統(tǒng)計(jì)將更精確。直線段：注明全長、電纜橋架層數(shù)、標(biāo)高、型號及規(guī)格、拐彎點(diǎn)和分支點(diǎn):注明所用轉(zhuǎn)彎接板的型號及規(guī)格。升降段：注明標(biāo)高變化，也可用局部大樣圖或剖面圖表示。(5)電纜橋架支撐點(diǎn)，如立柱、托臂或非標(biāo)準(zhǔn)支、構(gòu)架的間距、安裝方式、型號規(guī)格、標(biāo)高，可同意在平面上列表說明，也可分段標(biāo)出用不同的剖面圖、單線圖或大樣圖表示。(6)電纜引下點(diǎn)位置及引下方式，一般而言，大批電纜引下可用垂直彎接板和垂直引上架，少量電纜引下可用導(dǎo)板或引管，注明引下方式即可。(7)電纜橋架宜高出地面2.2米以上，電纜橋架頂部距頂棚或其它障礙物不應(yīng)小于0.3米，電纜橋架寬度不宜小于0.1米，電纜橋架內(nèi)橫斷面的填充率不應(yīng)超過50%。(8)電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時(shí)，在纜線的上端和每間隔1.5米處應(yīng)固定在電纜橋架的支架上，水平敷設(shè)時(shí)，在纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔3-5米處進(jìn)行固定。(9)在吊頂內(nèi)設(shè)置時(shí)，槽蓋開啟面應(yīng)保持80毫米的垂直凈空，線槽截面利用率不應(yīng)超過50%。(10)布放在線槽的纜線可以不綁扎，槽內(nèi)纜線應(yīng)順直，槽內(nèi)纜線應(yīng)順直，盡量不交叉，纜線不應(yīng)溢出線槽，在纜線進(jìn)出線槽部位，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。垂直線槽布放纜線應(yīng)每間隔1.5米固定在纜線支架上。(11)在水平.垂直電纜橋架和垂直線槽中敷設(shè)線時(shí)，應(yīng)對纜線進(jìn)行綁扎。4對線電纜以24根為束，25對或以上主干線電纜、光纜及其它信號電纜應(yīng)根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5米，扣間距應(yīng)均勻，松緊適度。(12)電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐間距一般為1.5-3m，垂直敷設(shè)時(shí)固定在建筑物構(gòu)體上的間距宜小于2m。電纜橋架型式及品種的選擇1）需屏蔽電氣干擾的電纜網(wǎng)路或有防護(hù)外部（如：有腐蝕液休，易燃粉塵等環(huán)境）影響的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選用（FB）類槽式復(fù)合型防腐屏蔽電纜電纜橋架（帶蓋）。2）強(qiáng)腐蝕性環(huán)境應(yīng)采用（F）類復(fù)合環(huán)氧樹脂防腐阻燃型電纜電纜橋架、托臂、支架也要選用同樣材料，提高電纜橋架及附件的使用壽命，電纜橋架。在容易積灰和其它需遮蓋的環(huán)境或戶外場所宜加蓋板。3）除上述情況外，可根據(jù)現(xiàn)場還環(huán)境及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選用托盤式、槽式、梯級式、玻璃防腐阻燃電纜橋架或鋼質(zhì)普通型電纜橋架。在容易積灰和其它需遮蓋的環(huán)境或戶外場所宜加蓋板。4）在公共通道或戶外跨越道路段，底層梯級的底部宜加墊板或在該段使用托盤、大跨距跨越公共通道時(shí)，可根據(jù)用戶標(biāo)準(zhǔn)提高電纜橋架的載荷能力或選用行架。5）大跨距（>3m）要選用復(fù)合型電纜橋架（FB）。6）戶外要選用復(fù)合環(huán)氧樹指電纜橋架（F）。電纜橋架規(guī)格選擇1)復(fù)合環(huán)氧樹脂電纜橋架的寬度和高度就按下表選擇，并應(yīng)符合電纜真充率不超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定值，動力電纜可取40-50%，控制電纜可取50-70%，另外需預(yù)留10-25%的式程發(fā)展余量。2)各種彎通及附件規(guī)格應(yīng)符合工程布置條件并與電纜橋架相配套.3）支吊架規(guī)格的選擇，應(yīng)按電纜橋架規(guī)格、層數(shù)、跨距等條件配置.并應(yīng)滿足荷載的標(biāo)準(zhǔn)。4）電纜橋架橫截面積的選擇見表電纜橋架上電纜網(wǎng)絡(luò)中任一線路的最大自動過電流保護(hù)的額定電流值或整定值（A）電纜橋架橫截面充許最小值(mm2)0-6012961-100258101-200452201-400645401-600968。對于電纜橋架的支、吊架的配置1）戶內(nèi)支.吊短跨距一般采取1.5-3m。戶外立柱中跨距一般采取6m。2）非直線段的支吊架配置就遵循以下原則。當(dāng)電纜橋架寬度<300mm時(shí)，應(yīng)在距非直線段與直線結(jié)合處300-600m的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支吊架。當(dāng)電纜橋架寬度>300mm時(shí)，除符合下述條件外，在非直線段中部還應(yīng)增設(shè)一個(gè)支、吊架。3）拉擠玻璃鋼電纜橋架多層設(shè)置時(shí)層間中心距為200，250，300，350mm。4）電纜橋架直線段每隔50m應(yīng)預(yù)留伸縮縫20-30mm（金屬電纜橋架）。防火標(biāo)準(zhǔn)電纜橋架防火的區(qū)段，必須采用鋼制或不燃、阻燃材料。拉擠玻璃鋼電纜電纜橋架的接地1）電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地（只對金屬電纜橋架）。2）當(dāng)允許利用電纜橋架系統(tǒng)構(gòu)成接地干線回路時(shí)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)。電纜橋架端部之間連接電阻應(yīng)不大于0.00033歐姆，接地孔應(yīng)清除絕緣涂層。在1KV及以下中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)中，受電設(shè)備的接地與系統(tǒng)中性線接地相連。裝有處動切斷供電裝軒時(shí)，電纜橋架的級長方向金屬橫截面積應(yīng)不小于規(guī)定值。3）沿電纜橋架全長另敷設(shè)接地干線時(shí)，每段（包括非直線段）電纜橋架應(yīng)至少有一點(diǎn)與接地干線可靠連接。4）對于振動場所，在接地部位的連接處應(yīng)裝置彈