常規(guī)通用管閥部分檢修規(guī)程

常規(guī)通用管閥部分檢修規(guī)程閥門基礎(chǔ)知識閥門的代號與識別管道系統(tǒng)中的閥門按其結(jié)構(gòu)特點可分為閘閥（代號為Z）、截止閥（代號為J）、蝶閥（D）、節(jié)流閥（L）、止回閥（H）、減壓閥（Y）、疏水閥（S）、安全閥（A）、隔膜閥（G）、旋塞閥(X)、球閥（Q）等。按壓力可分為低壓閥（pn<1.6MPa）、中壓閥（pn=2.5、4.0、6.4MPa）、高壓閥（10MPa<pn<100MPa）、超高壓閥（pn>100MPa）。根據(jù)機標JB-308-74規(guī)定，國產(chǎn)的閥門都有一個特定的型號。閥門的型號由7個單元組成，分別依次代表閥門的類別、驅(qū)動方式、連接型式、結(jié)構(gòu)形式、密封圈襯里材料、公稱壓力和閥體材料。一般閥門的識別方法是。1）閥門的類別、驅(qū)動方式和連接型式可按閥門的外形加以識別。2）閥門的公稱直徑、公稱壓力或工作壓力、工作溫度以及介質(zhì)流動方向，可從閥體上的制造廠標牌確定。在英、美國家中，盡管目前在有關(guān)標準中已列入了公稱壓力的概念，但仍采用磅級（class）。由于公稱壓力和磅級的溫度基準不同，因此兩者沒有嚴格的對應(yīng)關(guān)系。兩者參考的對應(yīng)關(guān)系詳見表33。公稱壓力和磅級的對應(yīng)關(guān)系磅級class150300400600800900150025003500公稱壓力PN（MPa）2.05.06.810.014.015.025.042.058日本的K級制，溫度基準與英、美國家的磅級相同，但計量單位采用米制，K級與磅級之間的關(guān)系詳見表34。K級與磅級的對應(yīng)關(guān)系K級10204063100磅級class1503006009001500閥門的公稱直徑系列公稱通徑是指閥門與管道連接處通道的名義直徑，用DN表示，它表示閥門規(guī)格的大小，規(guī)格分類詳見表35。閥門規(guī)格36101520253240506580100125150(175)200(225)25030035040045050060070080090010001200140016001800200022002400260028003000帶括號的尺寸僅用于特殊閥門。閥門型號的意義閥門的類別代號閥門的類別代號詳見表36。閥門的類別代號類型代號類型代號類型代號閘閥Z蝶閥D止回閥H截止閥J隔膜閥G底閥節(jié)流閥L旋塞閥X減壓閥Y球閥Q安全閥A疏水閥S閥門驅(qū)動方式代號閥門驅(qū)動方式代號詳見表37。閥門驅(qū)動方式代號驅(qū)動方式代號驅(qū)動方式代號驅(qū)動方式代號電磁動0正齒輪4氣-液動8電磁-液動1傘齒輪5電動9電-液動2氣動6蝸輪3液動7手輪、手柄和板手傳動的，安全閥、減壓閥、疏水閥可省略本代號。對于氣動或液動。常開式用6K、7K表示。常閉式用6B、7B表示。氣動帶手動用6S表示。防爆電機用9B表示。閥門連接型式代號閥門連接型式代號詳見表38。閥門連接型式代號連接型式代號連接型式代號連接型式代號內(nèi)螺紋1焊接6卡套9外螺紋2對夾7法蘭4卡箍8焊接包括對焊和承插焊。閥門結(jié)構(gòu)型式代號閥門結(jié)構(gòu)型式代號詳見表39。閥門結(jié)構(gòu)型式代號類型代號12345678閘閥明桿楔式單閘閥明桿楔式雙閘閥明桿平行式單閘閥明桿平行式雙閘閥暗桿楔式單閘閥暗桿楔式雙閘閥暗桿平行式單閘閥暗桿平行式雙閘閥截止閥直通式（鑄造）直角式（鑄造）直通式（鍛造）直角式（鍛造）直流式隔膜式節(jié)流式旋塞閥直通式調(diào)節(jié)式直通填料式三通填料式保溫式三通保溫式潤滑式止回閥直通升降式立式升降式直通升降式單板璇啟式多瓣璇啟式疏水閥浮球式浮筒式鐘形浮子式脈沖式減壓閥外彈簧薄膜式內(nèi)彈簧薄膜式膜片活塞式波紋管式杠桿彈簧式氣動薄膜式閥座密封或襯里材料代號閥座密封或襯里材料代號詳見表40。閥座密封或襯里材料代號材料代號材料代號材料代號銅合金T蒙乃爾合金M襯膠CJ橡膠X硬橡膠J石墨石棉S耐酸鋼H皮革P襯鉛CQ不銹鋼無密封圈W襯塑料CS滲氮鋼D聚四氟乙烯SA搪瓷TC巴士合金B(yǎng)聚三氟乙烯SB尼龍NS硬質(zhì)合金Y聚氯乙烯SC酚醛塑料SD閥門公稱壓力系列在閥門的型號中，公稱壓力代號直接用公稱壓力的數(shù)值（壓力單位為kg/cm2或0.1MPa）表示，并用短線與閥座密封（或襯里材料）代號隔開。閥門的公稱壓力為1、2.5、6、10、16、25、40、64、100、160、200、320kg/cm2（0.1MPa）等等級，按公稱壓力分?！?.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、≥10MPa為高壓閥、超過100MPa為超高壓閥。當介質(zhì)工作溫度≥450℃時，在壓力公稱P后以下標標示出工作溫度，標示的數(shù)值為溫度值除以10所得值的整數(shù)，如P5417.0MPa表示閥門在540℃下的最大允許工作壓力為17.0MPa。閥體材料代號閥體材料代號詳見表41。閥體材料代號材料名稱代號材料名稱代號材料名稱代號灰鑄鐵Z銅及銅合金T鉻鎳鈦（鈮）耐酸鋼P可鍛鑄鐵K碳鋼C鉻鎳鉬鈦（鈮）耐酸鋼R球墨鑄鐵Q中鎳鉬合金鋼I鉻鉬釩合金鋼V鋁合金L塑料S鈦及鈦合金ACr13系不銹鋼H常用閥門的作用與結(jié)構(gòu)性能閘閥閘閥的作用是利用閥瓣沿通路中心的垂直線方向移動來實現(xiàn)開啟或關(guān)閉管道通路。閘閥的主要啟閉零件是閥瓣和閥座。閘板與流體流向垂直，改變閥瓣與閥座間的相對位置，既可改變通道截面面積大小，從而改變流量。為了保證關(guān)閉嚴密，閥瓣與閥座密封面進行的研磨。閘閥的特點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較大，價格較高。開啟緩慢，無水錘現(xiàn)象，易調(diào)節(jié)流量。缺點是密封面較大，容易磨損。截止閥截止閥是利用閥瓣控制啟閉的閥門。截止閥的主要啟閉件是閥瓣和閥座，閥瓣沿閥座中心線移動，改變閥瓣和閥座之間的距離，既可改變通道截面積，從而控制和截斷流量。為防止?jié)B漏，閥瓣與閥座接觸面均經(jīng)研磨配合。截止閥的特點是操作可靠，關(guān)閉嚴密，易于調(diào)節(jié)或截斷流量。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格較貴，流體阻力大，啟閉緩慢。截至閥內(nèi)流體的流動方向是從下向上流過閥瓣。止回閥止回閥又稱逆止閥或單向閥，廣泛應(yīng)用于各類泵的出口管道、抽汽管道、疏水管道，以及其他不允許介質(zhì)倒流的管路上。止回閥是利用閥前閥后的壓力差而自動啟閉的閥門，它的作用是使介質(zhì)只做一個方向的流動，而阻止其逆向流動。按其結(jié)構(gòu)的不同，止回閥可分為升降式（跳心式）和旋啟式（搖板式）兩種。升降式止回閥必須安裝在水平管道上，且使閥瓣的軸線嚴格的垂直于水平面，以保證閥瓣的靈活升降與可靠工作。旋啟式止回閥只要保證閥瓣的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，就可任意安裝在水平、垂直或傾斜管路上。安全閥安全閥是容器和管路系統(tǒng)中的安全裝置。當系統(tǒng)的介質(zhì)壓力超過規(guī)定的工作壓力時，安全閥就會自動開啟，降低壓力。當壓力恢復(fù)正常時，它就會自動關(guān)閉。安全閥按結(jié)構(gòu)形式可分為彈簧式、杠桿重錘式、先導(dǎo)式。彈簧式安全閥是利用彈簧傳遞到閥瓣上的作用力來平衡容器或管道內(nèi)壓，通過調(diào)節(jié)彈簧的松緊來平衡介質(zhì)對閥瓣的壓力從而達到控制介質(zhì)壓力的目的。杠桿重錘式安全閥是利用重錘通過杠桿傳遞到閥瓣上的作用力來平衡管道或容器內(nèi)介質(zhì)的壓力，通過調(diào)整重錘對閥瓣的作用距離來平衡介質(zhì)對閥瓣的壓力，從而達到控制介質(zhì)壓力的目的。先導(dǎo)式安全閥是由主閥和副閥組成，借副閥的作用帶動主閥動作，又稱為脈沖式安全閥。安全閥按開啟高度的不同可分為微啟式和全啟式，微啟式安全法用于液體介質(zhì)場合，全啟式安全法用于氣體或蒸汽介質(zhì)場合。在安裝彈簧式安全閥時要注意確認實際工作壓力、工作溫度以及彈簧的工作壓力等參數(shù)。節(jié)流閥節(jié)流閥的作用是調(diào)節(jié)流量和壓力。節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)形狀基本同于截止閥只是關(guān)閉件有差異，節(jié)流閥是通過錐形（或拋物線形）啟閉件隨閥桿的升降改變流道的通流面積，從而達到調(diào)節(jié)流量和壓力的目的。節(jié)流閥的特點是。啟閉時通流截面的變化比較緩慢，調(diào)節(jié)性能好。由于流體通過閥瓣和閥座時流速較大，易沖蝕密封面，密封性能差，所以不可做為截斷閥用。同時由于調(diào)節(jié)精度不高，故也不能作為調(diào)節(jié)閥用。蝶閥蝶閥主要是由閥體、閥門板、閥桿與驅(qū)動裝置等組成。旋轉(zhuǎn)手柄，使驅(qū)動裝置帶動閥門板繞閥體內(nèi)一固定軸轉(zhuǎn)動，通過閥門板轉(zhuǎn)動角度的大小來改變流道的流通面積從而達到啟閉和節(jié)流的目的。目前使用的蝶閥多為軟密封蝶閥，其特點是結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、維修方便、成本造價低。缺點是使用溫度低，密封性能差，當運行時間較長后橡膠密封圈易老化而失去彈性造成滲漏，故多用于低溫低壓的循環(huán)水管道系統(tǒng)中。但隨著技術(shù)的發(fā)展，已研制出硬密封蝶閥，使得蝶閥的工作溫度和壓力有較大的提高。疏水閥疏水閥的作用是能自動、間歇排出蒸汽管道及蒸汽設(shè)備系統(tǒng)中的冷凝水，并能防止蒸汽泄出。常用的疏水閥有浮桶式、熱動力式、自由浮球式、雙金屬片式、脈沖式、鐘形浮子式等。球閥球閥是以球狀件作為啟閉件的閥門。其主要功能是切斷或接通管道內(nèi)的介質(zhì)流通通道。球閥的工作原理是借助手柄或其他驅(qū)動裝置使球體旋轉(zhuǎn)90o（特殊結(jié)構(gòu)球閥除外），使球體的通孔與閥體通道中心線重合或垂直，即完成閥門的全開或全關(guān)。一般球閥的結(jié)構(gòu)分為浮動球球閥和固定球球閥兩類。浮動球球閥的球體自由支承在閥座上，靠介質(zhì)的壓力形成單面密封，故不能保證密封。固定球球閥是靠浮動的閥座借助彈簧或介質(zhì)推力，建立密封比壓，密封性能較好。球閥的主要特點是。介質(zhì)流動阻力小，球體的通道直徑等于管道直徑，故局部阻力損失之有同等長度管道的摩擦損失。開關(guān)迅速且方便，一般情況下球體只需轉(zhuǎn)動90即可完成全開或全關(guān)，并且密封性能較好。缺點是使用溫度不高，通常只用于低溫低壓的小口徑場合。調(diào)節(jié)閥一種能按控制要求、借助驅(qū)動裝置來調(diào)節(jié)閥門的開度，以改變閥內(nèi)件（閥座、閥瓣）的通流尺寸，使流程管道或設(shè)備中的介質(zhì)壓力、流量發(fā)生變化或保持一定的閥門。調(diào)節(jié)閥相當于一個局部阻力可變的節(jié)流元件。調(diào)節(jié)閥一般是由閥門本體和驅(qū)動裝置兩部分組成，用于電廠的調(diào)節(jié)閥主要有噴水調(diào)節(jié)閥、疏水調(diào)節(jié)閥、水位調(diào)節(jié)閥、再循環(huán)調(diào)節(jié)閥、給水調(diào)節(jié)閥、排渣閥等。按執(zhí)行機構(gòu)可分為氣動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)解閥、液動調(diào)解閥等。調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)有多種，常見的閥瓣分平衡式和非平衡式兩種。調(diào)節(jié)件形狀有針形、拋物線形、縫隙形、籠形和疊片形等，高性能的調(diào)節(jié)閥主要在抗汽蝕、高壓差、無滲漏、低噪聲、提高通疏能力等方面進行改進，重點是對閥內(nèi)件采取措施，如多級節(jié)流（糖葫蘆）結(jié)構(gòu)、多孔籠式結(jié)構(gòu)、、多孔疊片結(jié)構(gòu)、層疊迷宮式圓盤結(jié)構(gòu)、虎牙形結(jié)構(gòu)、低噪聲結(jié)構(gòu)、TSO無滲漏結(jié)構(gòu)、DST防磨損結(jié)構(gòu)等。隔膜閥一種起截斷作用的閥門，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與其它閥門的主要區(qū)別在于無填料函，而是采用強度較高或耐磨的材料做隔膜把閥門內(nèi)腔與閥蓋驅(qū)動部件分隔開，因而消除了閥門的驅(qū)動部件易受介質(zhì)浸蝕造成外泄的隱患，因此隔膜閥常被選用于含硬質(zhì)懸浮物、腐蝕性介質(zhì)、密封要求高的設(shè)備與管道系統(tǒng)做啟閉閥門。隔膜閥的隔膜多采用橡膠、塑料等軟質(zhì)密封材料，有的采用搪瓷作襯里以提高耐磨性。隔膜閥多用于低壓（P≤1.6MPa）、與低溫(190℃)的管道上。減溫減壓裝置一種集減壓閥、減溫系統(tǒng)、安全閥以及管道組合的裝置，使介質(zhì)通過這個裝置能得到較穩(wěn)定的復(fù)合工藝要求的蒸汽壓力和溫度。水封閥基本結(jié)構(gòu)同于閘閥、截止閥，特點是閥門的閥蓋填料室?guī)в幸粋€水封結(jié)構(gòu)（又稱水封式），當把具有一定壓力的水注入水封室，就可以使系統(tǒng)與大氣隔離，起到密封作用。在需擁有真空的管道上一般裝有水封閥。旋塞閥旋塞閥的啟閉件呈錐形，并繞垂直于管道中心線的軸線旋轉(zhuǎn)，完成閥門的啟閉動作。直通式旋塞閥主要做切斷用，三通式和四通式用于分配用于分配介質(zhì)流量。旋塞閥的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，已安裝，啟閉只需旋轉(zhuǎn)90度。算塞閥的旋塞圓錐面必須嚴密配合，故存在制造難度大、密封面易損壞、溫度升高時旋塞易卡澀等缺點。電動閥門電動閥門是大型機組使用最廣泛的非手動閥門，不僅免除了人工操作閥門的體力勞動，更重要的是為機組熱力系統(tǒng)的集中控制和自動化程序控制提供了有利的條件。閥門的電動裝置分為兩大類，Z型和Q型。Z型需要輸出一定的轉(zhuǎn)動圈數(shù)才能達到開啟或關(guān)閉的全行程，用于閘閥、截止閥等的驅(qū)動配套。Q型傳動輸出軸只需轉(zhuǎn)動90度即可完成開啟、關(guān)閉的全行程，用于蝶閥、球閥的驅(qū)動配套。閥門的電動裝置必須與閥門門桿所需的轉(zhuǎn)矩力相適應(yīng)，過小的轉(zhuǎn)矩力不能保證閥門關(guān)閉嚴密或順利開啟，過大的轉(zhuǎn)矩力既笨重又不經(jīng)濟，并且容易頂壞閥門。所以電動裝置是與閥門配套的系列產(chǎn)品。電動閥門在投運前的調(diào)試要求。檢查與消除電氣與機械方面的缺陷，整定行程控制器、行程指示器和轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)，使電動閥門能正常投入運行，并防止發(fā)生頂壞閥門和過載燒毀電機的事故。電動閥門關(guān)閉的控制方法，分為行程控制和轉(zhuǎn)矩控制兩種。選用哪種控制方法，要根據(jù)閥門本身的結(jié)構(gòu)特性選擇。截止閥、楔形閘閥等是需要強制性關(guān)閉的，一般采用轉(zhuǎn)矩控制。但對于工作壓力高、介質(zhì)溫度高、通流口徑大的閘閥，在調(diào)試整定狀態(tài)下與在工作狀態(tài)下的所需的關(guān)閉轉(zhuǎn)矩是差距很大的。在高壓差下，閥瓣單面承受壓力很大，摩擦力會很大。工作溫度高，脹差會很大，從而引起的溫度應(yīng)力影響會很大。很容易出現(xiàn)關(guān)閉力不夠或者關(guān)閉過緊無法打開等問題。所以適合采用行程控制。行程控制器是一整套齒輪技術(shù)機構(gòu)，作用適當調(diào)整閥門開、關(guān)到極限位置時能自動切斷電源，終止閥門操作的動力。形成開關(guān)的提前動作和滯后動作時可調(diào)整的，行程控制器附帶三種行程指示器，即就地行程指示器、遠傳電位器（用于操作盤上數(shù)字顯示閥門開度）、遠傳閃光監(jiān)視裝置。轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)是為電動裝置的傳動機構(gòu)和閥門提供超轉(zhuǎn)矩保護的機構(gòu)。轉(zhuǎn)矩控制器采用蝶形彈簧，開向和關(guān)向彈簧各設(shè)一個，開向和關(guān)向彈簧的剛度比一般為1.5——1.7。轉(zhuǎn)矩的整定值是通過改變轉(zhuǎn)矩開關(guān)的觸頭間隙來整定，而不是一般控制機構(gòu)上的通過改變彈簧的壓縮量來整定。開向和關(guān)向轉(zhuǎn)矩可分別整定。在閥門的全行程中，可以保持調(diào)整好的最大轉(zhuǎn)矩。當輸出軸輸出轉(zhuǎn)矩超過整定值時，作用與蝸桿的軸向力超過彈簧整定力使蝸桿沿軸向竄動，通過轉(zhuǎn)矩控制器的傳動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)矩開關(guān)切斷電源終止傳動。閥門的安裝與調(diào)試閥門安裝的基本要求閥門安裝前，首先應(yīng)根據(jù)閥門的牌號和出廠說明書檢查是否符合設(shè)計的要求，閥門的規(guī)格和型號是否滿足工質(zhì)在工作狀態(tài)下的參數(shù)要求。然后進行閥門的外觀檢查，是否存在著缺陷。檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀及歪斜現(xiàn)象。檢查盤根填料是否符合工作介質(zhì)的要求。閥門安裝前要做嚴密性的水壓試驗，對閥門密封面進行壓力檢驗。試驗介質(zhì)、試驗方法及允許泄漏量根據(jù)工作介質(zhì)的性質(zhì)和參數(shù)來確定。對于一般的閥門，試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，檢修完畢后所做的水試驗壓力為實際工作壓力的1.5倍。對于高溫或高壓閥門的密封性試驗壓力，根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)要求進行。閥門安裝前的檢驗各類閥門安裝前宜進行下列檢查，檢查內(nèi)容為。填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確。密封填料材料若無設(shè)計要求時，可參照表Ａ6選用；填料密封處的閥桿有無腐蝕；開關(guān)是否靈活，指示是否正確；鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中按不少于10％（至少一個）的比例抽查進行嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，則應(yīng)逐個檢查。用于高壓管道的閥門應(yīng)逐個進行嚴密性檢驗。對安全門或公稱壓力小于或等于0.6MPa且公稱通徑大于或等于800mm的閥門，可采用色印對其閥芯密封面進行嚴密性檢查。對公稱通徑大于或等于600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴密性試驗。閥門進行嚴密性試驗前，嚴禁接合面上存在油脂等涂料。閥門進行嚴密性水壓試驗的方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對截止閥的試驗，水應(yīng)自閥瓣的上方引入。對閘閥的試驗，應(yīng)將閥關(guān)閉，對各密封面進行檢查。閥門經(jīng)嚴密性試驗合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。下列閥門安裝前必須解體檢查。用于設(shè)計溫度大于或等于450℃的閥門；安全閥和節(jié)流閥；嚴密性試驗不合格的閥門。閥門解體前，應(yīng)將臟污物清掃干凈，否則不得進行開閉操作和拆卸，解體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門時，應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進行，防止損傷部件或影響人身安全。對解體的閥門應(yīng)作下列檢查。合金閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進行光譜復(fù)查（部件上可不作標志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄）；閥座與閥殼接合是否牢固，有無松動現(xiàn)象；閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷；閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷；閥蓋法蘭面的接合情況；對節(jié)流閥尚應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標志。閥門經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，應(yīng)達到下列質(zhì)量要求。合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計要求；組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確；所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應(yīng)相互錯開。填料壓緊后應(yīng)保證密封性，且不妨礙閥桿的開閉。用于油系統(tǒng)的閥門應(yīng)對其通流部分進行清理，除盡型砂和油漆，并換用耐油盤根、墊片。閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后復(fù)裝時，閥瓣必須處于開啟位置，方可擰緊閥蓋螺絲。閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴密性試驗。各類閥門，當制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時，可不作解體和嚴密性檢查。否則應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查與必要的調(diào)整，達到動作靈活、指示正確。閥門和法蘭的更換及安裝閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外，還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定正確安裝。當閥殼上無流向標志時，應(yīng)按以下原則確定。截止閥和止回閥。介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動；單座式節(jié)流閥。介質(zhì)由閥瓣下方向上流動；雙座式節(jié)流閥。以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。安裝閥門傳動裝置應(yīng)符合下列要求。萬向接頭轉(zhuǎn)動必須靈活；傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30o；有熱位移的閥門，其傳動裝置應(yīng)采取補償措施。閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進行，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。焊接工藝應(yīng)符合ＤＬ5007《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的有關(guān)規(guī)定。法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2～3mm。墊片宜切成整圓，避免接口。當大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度。安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母2～3個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。連接時所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。電動閥門的定位要求電動閥門定位的原則性要求平行閥芯閘閥、球閥、無密封面的蝶閥宜采用行程控制關(guān)閉。由于平行板閘閥具有一定的自密封能力，用行程控制即使不太精確也不妨礙關(guān)閉性能，更重要的是采用行程控制方式操作安全，可免于頂壞閥門或者關(guān)閉過緊無法打開。帶密封面的蝶閥既可采用轉(zhuǎn)矩控制也可采用行程控制，，大口徑蝶閥宜采用行程控制關(guān)門。用轉(zhuǎn)矩控制關(guān)門時，開向轉(zhuǎn)矩和關(guān)向轉(zhuǎn)矩須分別控制，轉(zhuǎn)矩開關(guān)也要分開，分別接入開向和關(guān)向控制回路中。一般要求開門轉(zhuǎn)矩為關(guān)門轉(zhuǎn)矩的1.5——1.8倍，對于工作溫度高（脹差大）需要更大一些。以保證閥門能關(guān)的嚴、開啟自如。施工現(xiàn)場測定閥門的實際需用轉(zhuǎn)矩是很困難的，一般是在制造廠的轉(zhuǎn)矩試驗臺上測定，并由廠家提供出相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)。在實際使用中，我們沒有必要精確的測定閥門的需用轉(zhuǎn)矩，我們對閥門轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)的整定要求是。能關(guān)閉嚴密和開啟自如，在出現(xiàn)故障時能及時可靠的切斷電源，不是閥門和電動裝置受損。在調(diào)整電動閥門是要考慮到閥門規(guī)定的需用轉(zhuǎn)矩值、閥門的類別、結(jié)構(gòu)差異、口徑大小、工作時最高壓差、閥芯關(guān)閉方式、閥門安裝等因素。電動閥門定位調(diào)整前的檢查電動閥門定位調(diào)整操作前，首先由機械專業(yè)檢修人員（或安裝人員）進行手動操作，檢查閥門動作正常后方可投入電動。電動閥門電動操作前，由機械專業(yè)檢修人員（或安裝人員）手動操作將閥門置于中間開啟位置，以保證試驗電動閥門的動作方向時不卡澀。檢查確認電動閥門的動作方向正確后方可開始進行電動閥門的定位調(diào)整。在手動操作閥門的過程中，應(yīng)檢查并記錄下手輪與門桿的傳動比（即門桿移動扣數(shù)/手輪轉(zhuǎn)動圈數(shù)），測量出閥桿的扣距，計算出閥桿每升降1mm手輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)（或者直接測量計算出閥桿每升降1mm手輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)），以保證閥門在定位時的準確性。以電動閥門調(diào)整后須進行詳細檢查，保證符合要求后方可投入使用。電動閥門的開位要求配用Z型電動裝置的閥門電動閥門在定開位時，由機械專業(yè)檢修人員（或安裝人員）將電動閥門打到手動位置，手動操作將閥門至于全開位置后，手動門桿回關(guān)3—5mm，作為閥門的全開位，以防止造成卡澀以及對門架的沖擊振動。配用Q型電動裝置的閥門電動閥門在定開位時，由機械專業(yè)檢修人員（或安裝人員）將電動閥門打到手動位置，手動操作將閥門至于全開位置后，手動門桿回關(guān)1—2°，作為閥門的全開位，以防止造成卡澀以及對門架的沖擊振動。在調(diào)整過程中需注意檢查Q型電動裝置和閥門全開位的一致性，否則需進行調(diào)整后再進行定位調(diào)整。電動閥門的關(guān)位要求電動閥門的關(guān)閉定位方法分力矩定位和行程定位兩種。采用力矩定位的電動閥門在定關(guān)位時，確定好電動閥門的關(guān)閉力矩、開啟力矩，電動關(guān)閉后手動檢查。采用行程定位的電動閥門在定關(guān)位時，首先由機械專業(yè)檢修人員（或安裝人員）將電動閥門打到手動位置，手動操作將閥門關(guān)閉至全關(guān)位置后再回開一定高度（具體要求見下）作為閥門的關(guān)閉位置，以防止在關(guān)閥門時電機帶動閥桿運動的沖擊力造成強烈的振動，導(dǎo)致閥座與閥瓣密封面的振動損壞、閥瓣卡澀以及閥桿彎曲。在電動蝶閥、電動球閥的定位中，須檢查并保證Q型控制機構(gòu)的開關(guān)位和閥門的開關(guān)位一致。檢查的方法為。將Q型控制機構(gòu)和閥門的連接斷開，手動將閥門置于全關(guān)位，手動將Q型控制機構(gòu)置于全關(guān)位后再開啟1—2°（不能過多，否則會導(dǎo)致蝶閥、球閥不能全開，甚至?xí)?dǎo)致球閥過關(guān)而形成內(nèi)漏）作為控制機構(gòu)的關(guān)閉位，以保證閥門能夠關(guān)閉嚴密。電動閥門調(diào)整后的檢查電動操作閥門至全開位置后，手動進行檢查，應(yīng)能手動門桿開啟1——3mm（或1——2°），以防止門桿卡澀以及對門架的沖擊振動，否則須重新進行電動閥門全開位的調(diào)整直到符合要求。電動閥門在電動操作關(guān)閉后，須進行仔細檢查，檢查方法為。將電動閥門打到手動位置，手動操作關(guān)閥門不動，以保證閥門關(guān)閉的嚴密。電動操作、手動操作開啟閥門靈活，以防止關(guān)閉過緊造成卡澀無法開啟。電動閥門若不滿足本條的要求，須重新進行行程定位（或力矩定位）的調(diào)整，符合本條要求后方可投入使用。循環(huán)水系統(tǒng)的電動蝶閥、給水泵汽輪機排汽蝶閥（公稱直徑超過1000mm）電動操作關(guān)閉后，須對密封配合面進行間隙檢查，以0.05mm塞尺不進為準，否則須重新進行調(diào)整。氣動閥門的定位要求現(xiàn)場常見的氣動閥門主要有氣動調(diào)節(jié)閥、氣動截斷閥（氣動截止閥、氣動閘閥等）等。氣動閥門按進氣方式分為單側(cè)進氣、雙側(cè)進氣兩種，單側(cè)進氣閥又分為氣關(guān)閥（進氣部位在遠離閥體一側(cè)，開啟靠彈簧力）、氣開閥（進氣部位在靠近閥體一側(cè)，關(guān)閉靠彈簧力）兩種。氣動調(diào)節(jié)閥是控制機構(gòu)使用壓縮空氣的調(diào)節(jié)閥，分為氣動氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分。氣動氣動執(zhí)行機構(gòu)有一定的行程，調(diào)節(jié)閥有自己一定的行程。在正常情況下，氣動執(zhí)行機構(gòu)門桿行程大于調(diào)節(jié)閥門芯行程，以保證調(diào)節(jié)閥能夠關(guān)得嚴、開的展（全開）。在調(diào)節(jié)閥經(jīng)過檢修后，應(yīng)將氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥的連接部分斷開，分別測量并記錄調(diào)節(jié)閥門芯的行程L門芯和氣動執(zhí)行機構(gòu)門桿行程L氣動執(zhí)行機構(gòu)，測量值應(yīng)L氣動執(zhí)行機構(gòu)>L門芯（L氣動執(zhí)行機構(gòu)≤L門芯，則調(diào)整氣動執(zhí)行機構(gòu)的行程使L氣動執(zhí)行機構(gòu)>L門芯），同時在調(diào)節(jié)閥、氣動執(zhí)行機構(gòu)的關(guān)閉與全開的位置做好標記。在連接氣動調(diào)節(jié)閥的氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥的時，保證調(diào)節(jié)閥門芯壓到底時氣動執(zhí)行機構(gòu)沒有壓到底，調(diào)節(jié)閥門芯開到頂時氣動執(zhí)行機構(gòu)沒有開到頂。連接完畢，進行傳動檢查，確認調(diào)節(jié)閥門芯能達到全開、全關(guān)位，同時氣動執(zhí)行機構(gòu)沒有達到全開、全關(guān)位。如果不符合要求，需要進行調(diào)整。調(diào)整的方法為調(diào)整氣動執(zhí)行機構(gòu)門桿和調(diào)節(jié)閥門桿連接部件，使得氣動執(zhí)行機構(gòu)門桿和調(diào)節(jié)閥門芯的相對位置發(fā)生變化，從而達到調(diào)整氣動調(diào)整門行程的目的。單側(cè)進氣的氣動閥門。對于只有全開、全關(guān)位的氣動閘閥、氣動截止閥來說，其定位的方法與氣動調(diào)節(jié)閥是一樣的，可參照上述氣動調(diào)節(jié)閥的定位及調(diào)整方法進行操作。雙側(cè)進氣的氣動閥門。對于雙側(cè)進氣的氣動閥門，其開啟氣壓需大于關(guān)閉氣壓，以保證氣動閥門能夠開啟自如。對于氣動閘閥來說，其開啟氣壓需不小于1.5—1.8倍的關(guān)閉氣壓，以保證閥門關(guān)閉后不被楔死。閥門檢修的通則和基本工藝檢修通則檢修人員應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和原理,熟悉管路系統(tǒng),熟悉技術(shù)操作及工藝方法和質(zhì)量標準。檢修人員應(yīng)熟悉《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的各項安全措施,掌握各種工具的使用方法。開工前必須會同運行值班人員詳細檢查各項安全措施工作已做好。當法蘭和閥門的螺栓松開后,螺帽不要立即取下。應(yīng)站在安全地方使用撬棍撬開檢查。防止存留汽水沖出傷人。高壓焊接連接的閥門割下檢修時,必須標出記號,從焊口中心割下。再加工坡口。各種起重工具必須是經(jīng)定期試驗,檢驗合格,使用時還必須全面檢查。松緊螺絲時,手不要放在扳手容易碰傷的地方。閥門使用前應(yīng)做1.25倍工作壓力的嚴密性試驗。（1.5倍公稱壓力的強度水壓試驗）。更換零件材質(zhì),工藝等應(yīng)符合設(shè)計圖就要求,采用代用材料時應(yīng)經(jīng)金相技術(shù)人員批準。閥門拆卸和設(shè)備解體均應(yīng)作好復(fù)裝記號,標明各相對位置,開關(guān)方向和介質(zhì)流向等。閥門檢修,一般應(yīng)有專人負責(zé)到底,注意積累經(jīng)驗和資料,不斷提高工藝水平和檢修質(zhì)量。電動及氣動閥門修后試驗應(yīng)會同熱工人員進行,開關(guān)方向,開度行程必須符合規(guī)定,保護裝置應(yīng)靈活準確,防止反向和開關(guān)過頭造成損壞。高處工作,除應(yīng)遵守高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)特別注意站立位置,防止汽水沖出傷人。檢修基本工藝更換盤根更換盤根時,用的小鐵鉤硬度不能超過閥桿硬度,以免把門桿鉤出小槽。選取材質(zhì)對號,尺寸大小合適,品質(zhì)優(yōu)良的石墨盤根或方形石棉盤根。使用石棉盤根時,量取門桿剪下一圈長度,使切口成45°,長短要正好,不能短缺也不能搭接重疊。盤根室應(yīng)清理干凈,內(nèi)外壁應(yīng)光滑無損傷,無毛刺,無油污,填料座圈與門桿和填料箱間隙為0.1～0.3mm。緊壓蘭時,對稱輪換緊,或兩側(cè)同時緊,以防緊偏,損壞門桿或壓蘭。汽門送汽后應(yīng)立即進行熱緊。填料室里不能螺旋式的加入整根盤根必須一圈一圈分層加入,并要加滿壓緊。蒸汽閥門在兩道盤根之間加石墨盤根,相鄰兩道的接頭相互錯開的角度為90o～l20o,禁止用涂油或油浸石棉盤根。更換盤根時,閥門應(yīng)在開啟位置。加完后開關(guān)閥門試驗,應(yīng)靈活不卡澀,水壓試驗應(yīng)嚴密不漏，自密封盤根,要求系統(tǒng)充壓過程中,逐步擰緊螺栓或頂絲。門桿檢查。應(yīng)對電動主汽門等重要閥桿變徑處進行無損探傷檢查。檢查盤根部位的門桿有無麻點、腐蝕、銹蝕。絲扣部分檢查無變形等缺陷。測量門桿彎曲度。法蘭和螺栓的拆卸拆卸法蘭，內(nèi)容包括：管道里可能有汽水時,要先松離身體遠的半邊的螺絲,不要拿下螺帽,從兩邊往跟前卸,略松離身體近的邊的螺絲，然后撬動遠離身體一邊的法蘭面,使存留汽水排出后再全部拆開卸下；緊裝法蘭時,應(yīng)對稱而均勻,先用手緊,再用扳手緊,再加套管等達到緊度均勻,合適,敲擊聲音清脆。拆卸螺栓，要求包括：把螺栓上的泥土雜物全部消除,吹掃干凈，并清刷銹垢；把螺栓、螺母絲扣澆上煤油或松動劑,并用手錘輕輕敲擊,使它滲透滋潤松動；使用專用扳手,一頭卡牢,一頭加力卸松,若變緊了,應(yīng)反復(fù)松松緊緊地轉(zhuǎn)動,使銹垢松動脫落,便于拆卸；拆卸螺絲以扳手加套管為基本方法,一般不用大錘打,達不到緊力時,可由熟練人員用大錘緊,不得緊過度。閥門的研磨粗磨。采用人工或機械化研磨工具,帶動胎具用粗研磨砂或粗砂布,先把麻點及小坑磨去。中磨。對于可以看見的小槽或小道，用O#砂布或研磨砂進行研磨,中磨后的閥門接觸面基本上應(yīng)達到光亮。細磨。將閥瓣與閥座對著用手工研磨,用細研磨砂稍加一點機油,輕輕來回研磨,研磨后接觸面應(yīng)全圈光亮,然后將閥瓣閥座全部擦凈,進行對研檢查,接觸面應(yīng)在2/3以上,最后用機油研磨拋光,使接觸面粗糙度不大0.2（鏡面），用白布擦凈,以備組裝。中低閥門密封面堆焊輕微局部損壞?？芍苯佑门c密封面同種材料的焊條焊補,若損壞嚴重,則應(yīng)先把需堆焊的密封面按要求加工,車出圓形堆焊溝槽。堆焊溝槽底部尖角應(yīng)帶圓弧,圓弧半徑≥2mm,要求圓滑,不留尖角,以防夾渣和造成氣孔、砂眼等缺陷。焊前應(yīng)將油污清洗干凈。堆焊厚度應(yīng)保證有3-4mm的加工余量,加工后沒有氣孔、夾渣、砂眼、裂紋等缺陷，否則必須修正或重焊。鑄鐵閥門嚴禁堆焊,低壓閥口可不預(yù)熱,中壓閥門預(yù)熱溫度按焊接母材選用。通用閥門的檢修步驟方法閘板閥簡介用于汽水油管道,以開啟和關(guān)閉道路,不允許作節(jié)流用。閘閥按門桿螺紋位置分為明桿閘閥和暗桿閘閥,按閘板結(jié)構(gòu)，分為平行式閘閥，楔式閘閥。楔式閘閥分為單閘板,雙閘板閥,閘閥結(jié)構(gòu)圖如圖6所示。閘板閥結(jié)構(gòu)圖閘板閥檢修（以楔式雙閘閥為例）閘閥解體把閥門上保溫層和各種雜物清理吹掃干凈，適當開啟閥門。在各連接法蘭部位做好相對位置和開度方向拆裝記號。拆盤根壓蘭螺栓，清除盤根，拆除閥蓋連接螺栓,用起吊工具將閥蓋吊下,取下閥瓣，注意防止損壞閥瓣密封面，標記安裝方向，閥桿螺母部分待解體檢查。清理閥體內(nèi)部,檢查閥座接合面,將解體的閥門用蓋板蓋好,防止落入臟物。將閥瓣框上夾板解體，取出左右閥瓣。保管好內(nèi)部的方向頂及墊片，測量墊片總厚度并做好記錄。旋下門桿，取下盤根壓蘭及墊圈。拆鎖母，依次取下手輪、螺紋套筒、平面軸承。閥門各部的檢查修理對雙閘閥應(yīng)檢查萬向頂球面無形變，無磨損，雙閘板與門座應(yīng)吻合、嚴密，復(fù)裝放入門內(nèi)門座上時，若接觸過緊過松可在萬向頂球面的平面一端利用墊片加以調(diào)整。對單閘板閥，如密封面損壞，應(yīng)進行堆焊，研磨處理達到要求。閘閥的復(fù)裝平面軸承加黃油，在門架上依次組裝平面軸承、螺紋套筒、鍵、手輪，鎖緊鎖母。把門桿和門芯架絲扣上緊，并用銷釘銷緊，鉚孔鎖住，牢固可靠。門芯間萬向頂球體墊片調(diào)好厚度,裝于門芯固定架上兩門芯間,套上卡板,裝上鎖緊止退墊圈,把螺帽上緊并把墊片翻邊鎖住。門芯擦凈連同閥桿一起裝入門體放到門座內(nèi),門芯安裝方向與拆卸時相同，門蓋墊抹上涂料油鉛粉,法蘭上擦去雜物,把墊片放到門體凹止口里，穿門桿把門蓋旋進，套在門體上,按復(fù)裝記號定好位置,穿上螺絲，對稱旋緊兩條。適當開啟閥門，對稱而均勻地緊好門蓋法蘭螺栓,法蘭四周端面間隙應(yīng)均勻一致,防止緊偏。按要求填加盤根，緊固壓蘭。閘閥常見故障的預(yù)防和排除方法閘閥常見故障的預(yù)防和排除方法詳見表42。閘閥常見故障的預(yù)防和排除方法常見故障產(chǎn)生原因預(yù)防和排除方法打不開T型槽斷裂T型槽應(yīng)有圓弧過渡，提高鑄造和熱處理質(zhì)量，開啟不超過上死點。單閘板卡死在閥體內(nèi)關(guān)閉力適當，不要使用長杠桿內(nèi)閥桿螺母失效內(nèi)閥桿螺母材質(zhì)應(yīng)耐腐蝕閥桿關(guān)閉后受熱頂死閥桿關(guān)閉后，應(yīng)間隔一定時間，閥桿進行一次卸載，將手輪倒轉(zhuǎn)少許關(guān)不嚴閥桿頂心磨平，使閘板密封時好時壞閥桿頂心磨平后應(yīng)修復(fù)，頂心應(yīng)頂住關(guān)閉件，并有一定的活動間隙密封面掉線楔式雙閘板間頂心調(diào)整墊更換厚墊，平行雙閘板加厚或更換頂錐、單閘板結(jié)構(gòu)應(yīng)更換或重新堆焊密封面楔式雙閘板脫落正確選用閘閥，操作用力適當導(dǎo)軌扭曲，偏斜注意檢查，進行修整閘板拆卸后裝反拆卸后應(yīng)做好標記密封面擦傷不宜在含磨粒介質(zhì)中使用閘板。關(guān)閉過程中，密封面間留有細縫，利用介質(zhì)沖走磨粒和異物截止閥簡介閥瓣在閥桿的帶動下,沿閥座密封面的軸線作升降運動,截止閥主要作切斷管道介質(zhì)用,節(jié)流閥通過改變通道截面積而達到調(diào)節(jié)流量和壓力的目的。截止閥和節(jié)流閥的構(gòu)造基本一樣,所不同的是節(jié)流閥的閥瓣有起著節(jié)流作用的凸起物,介質(zhì)由閥瓣下部進入為正裝,上部進入為反裝。截止閥結(jié)構(gòu)圖如圖7所示。截止閥結(jié)構(gòu)圖截止閥檢修(以門蓋為自密封的為例,法蘭連接的閥門與閘閥基本相同)解體把閥門外部保溫層雜物清除并吹掃干凈。連接處相對位置做好記錄。拆去電動門頭等傳動部分。檢查閥蓋與閥體結(jié)合部分有無焊接固定，若有先去掉。松開填料壓蓋螺栓和自密封閥帽的預(yù)緊螺栓。拆掉傳動支架,取下壓蓋等件。取出卡環(huán),用銅棒輕擊自密封閥帽,使閥帽退出與四合環(huán)的配合部分,從閥體內(nèi)取出四合環(huán),吊出自密閥帽。吊出門桿、閥芯等配件。做好封閉工作。清理檢查自密封面必須清理干凈,不得有縱向溝痕,選用自密封填料規(guī)格必須合適,不能以小代大或以大代小。回裝閥門內(nèi)部及各零部件清理干凈，把閥芯閥桿組裝好，穿入自密封閥帽，然后一起放入閥體中。依次裝入自密封盤根、壓圈、四合環(huán)，裝入壓蓋、支架對稱旋緊預(yù)緊螺栓。固定支架，裝傳動裝置，加裝盤根，手動全開閥門，再次對稱旋緊預(yù)緊螺栓后，關(guān)閉閥門。逆止閥簡介逆止閥能自動阻止介質(zhì)的倒向流動,是一種能自動動作的閥門,閥門的開閉借助于介質(zhì)本身的能力自行動作,當介質(zhì)按規(guī)定方向流動時,閥芯被介質(zhì)沖開或離開閥座,當介質(zhì)停止流動或倒流時,閥芯下降到閥座上而將通道關(guān)閉。逆止閥結(jié)構(gòu)圖如圖8所示。逆止閥結(jié)構(gòu)圖逆止閥檢修（旋啟式止回閥為例）逆止閥的解體將外部保溫清理干凈。松開門蓋螺絲,拿下門蓋。拆閥桿固定螺栓,抽出轉(zhuǎn)軸，取出閥瓣，閥瓣兩側(cè)定位套做標記，避免復(fù)裝時混淆，檢查接觸面情況確定修理方法。將閥蓋蓋好,以免落入雜物。拆下的零部件應(yīng)按順序放在指定位置,以免丟失。特別在意不要損傷密封接觸面。檢查修理組裝檢查閥體部位有無裂紋、砂眼、沖刷腐蝕等缺陷,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時進行焊補處理。閥座密封面檢查有無缺陷，若有應(yīng)用手工或機械研磨方法消除。檢查閥瓣密封面有無麻點.溝痕等缺焰。對于這些缺陷可用平板研磨,砂布研磨等方法。若缺陷較嚴重的閥瓣可送車床車光后進行研磨。閥蓋密封體進行清理檢查,用砂布打磨光滑。按照拆卸的相反順序一一組裝。質(zhì)量標準及工藝要求檢查閥瓣能關(guān)閉嚴密,不能有張口現(xiàn)象,閥瓣和閥體密封圈要求對口良好。轉(zhuǎn)軸不卡澀,徑向間隙。0.2-0.3mm。調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥工作原理及作用調(diào)節(jié)閥是用來調(diào)節(jié)流體流量的。調(diào)節(jié)閥的閥門開度與流量有一定關(guān)系。開度越大流通量越大,常用的調(diào)節(jié)閥有升降式和回轉(zhuǎn)式兩種。其閥芯形式分別為針形和窗口形?；剞D(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥常作為高加疏水調(diào)節(jié)閥,這種調(diào)節(jié)閥的閥瓣與閥座都是圓筒形,在圓筒形上各開有一個小窗,當小窗重合時,調(diào)節(jié)閥的開度為最大,小窗錯開越多,開度越小,完全錯開時,開度為零。調(diào)節(jié)閥的閥門規(guī)格及構(gòu)造型號：T40H-100,回轉(zhuǎn)式DN150,PN100。其構(gòu)造如圖9所示.調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)圖調(diào)節(jié)閥檢修質(zhì)量標準及工藝要求撥桿應(yīng)平直、與閥瓣接觸部位應(yīng)用硬質(zhì)合金加固,或用3Cr13焊條堆焊,后用砂輪磨光閥桿與閥瓣的嚙合間隙，應(yīng)保證在0.1一0.2mm為宜。閥瓣與閥座密封部分應(yīng)光滑無溝槽,無沖刷腐蝕,否則應(yīng)進行焊補車光,其間隙應(yīng)保證,在0.20-0.3Omm。閥瓣橢圓度不大于0.05mm。調(diào)節(jié)閥的泄漏不得超過額定出力的5%。調(diào)節(jié)閥檢修解體檢查解體前應(yīng)在法蘭結(jié)合處打上記號，以便組裝。拆卸傳動裝置，旋柄連接螺釘及銷，取下旋柄及開度指示器。用合適套管和大錘拆卸閥蓋螺母,并放于指定位置,防止丟失。取下閥蓋,進行解體。方法是將閥蓋夾在虎鉗上用扳手將填料壓蓋螺絲拆開,然后將閥桿端部墊上木塊或銅板,用手錘輕輕敲擊取出閥桿,注意不得損壞絲扣。取出閥瓣,檢查閥瓣與閥座密封部位沖刷腐蝕情況,測量其間隙,并作好記錄。檢查裝桿撥叉有無磨損、腐蝕、裂紋,并將其與閥瓣撥動位置進行補焊加強。對閥瓣磨損及嚴重腐蝕拉痕進行焊補然后車光。清理閥蓋填料室,壓蘭及各部銹垢。檢查螺絲螺紋部位是否完整,并涂以鉛粉。組裝將閥桿穿入閥蓋孔內(nèi),套上壓蘭、擋圈,然后填加填料,緊好壓蓋。將閥瓣放入閥座內(nèi),并測量其間隙,做好記錄。在閥蓋結(jié)合面上放上合適的密封墊。將閥桿撥叉調(diào)整到全開位置,并將閥瓣也旋轉(zhuǎn)到對應(yīng)位置,進行組裝。閥蓋螺絲旋緊,法蘭四周間隙應(yīng)一致,測量閥瓣與閥桿的軸向間隙,應(yīng)為1.5一2mm。將指示牌復(fù)裝,旋柄安裝好,頂部螺絲鎖緊。與傳動桿連接部位裝好銷釘,配合熱工進行調(diào)整校對。安全閥簡介當介質(zhì)應(yīng)力超過整定值時,閥瓣能自動開啟將蒸汽排出,降低介質(zhì)壓力,而當壓力降到回座壓力值時,又能自動關(guān)閉的閥門。安全閥結(jié)構(gòu)圖如圖10所示。安全閥結(jié)構(gòu)圖安全閥檢修安全閥解體檢查拆卸保護罩上的固定螺絲及板柄上銷子,取下板柄及保護罩。拆卸壓緊彈簧上的調(diào)節(jié)螺套使彈簧處于自由狀態(tài)。在擰松調(diào)節(jié)螺帽前應(yīng)測量螺帽的相對位置,作好記錄。拆卸閥蓋與閥座連接螺絲,并記好相對位置，取下閥蓋壓緊彈簧及閥桿。取出導(dǎo)向套,反沖盤及閥瓣,閥瓣取出后注意不要損傷接觸面。將拆下的零部件清洗干凈,擺設(shè)整齊,認真檢查有無損傷。安全閥組裝將研磨好的閥座與閥瓣接觸面擦干凈,把閥瓣放入閥座。把反沖盤套在閥瓣上,裝上導(dǎo)向套。將彈簧及上下彈簧座套在門桿上,一起裝進閥蓋套筒內(nèi)。將調(diào)節(jié)螺套擰在閥桿上,調(diào)整到彈簧的工作長度為宜。將門蓋與門座連接在一起。裝上保護罩,擰緊保護罩上的固定螺絲。將板柄及銷子裝入保護罩內(nèi)。組裝后，安全閥做整定試驗和密封性能試驗合格后方可使用。試驗安全閥每年至少做一次整定試驗。電動閥門裝置電動閥門裝置檢修拆除閥門驅(qū)動裝置按工作票要求,通知有關(guān)班組將電動閥門的電動裝置停電并拆除電機等。將電動裝置與閥門固定部位的螺釘旋下,用人工或起吊記備將電動裝置拆下，物件放置于合適場地,待解體檢修。對附有連桿傳動的閥門,應(yīng)將其連桿的連接軸取下,將連桿解列,閥桿上的連接鍵等部件應(yīng)保存好。對手-電動閥門。應(yīng)將手動部分的旋柄端部的壓緊螺母旋下,取下旋柄。將旋柄與螺母墊圈等保存好,防止丟失。對電動閥門原行程圈數(shù),調(diào)整情況應(yīng)作好記錄,以便檢修后對電動閥門進行調(diào)整驗收。電動裝置的檢修將齒輪箱蓋上螺釘旋下,打開箱蓋,測量記錄過力矩彈簧壓緊量。從箱體內(nèi)取下蝸輪、蝸桿,檢查其齒面磨損情況。檢查蝸桿推力軸承有無磨損及嚴重銹蝕,轉(zhuǎn)動不靈活或有異常響聲的軸承應(yīng)及時進行更換或修理。試驗手動裝置轉(zhuǎn)動是否靈活,嚙合是否可靠,各部位均不得有卡澀現(xiàn)象。檢查與電機之聯(lián)軸器嚙合部分是否完整，嚙合應(yīng)可靠,磨損嚴重的應(yīng)進行更換。箱體各密封面應(yīng)保證嚴密無泄漏,結(jié)合面應(yīng)清理干凈,必要時進行刮研，并用平板檢查。密封面襯墊應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有斷裂及脆化現(xiàn)象及時更換。將軸承、蝸輪、蝸桿等零部件清洗干凈裝入箱體內(nèi),復(fù)裝時應(yīng)加潤滑油脂,然后將蓋板蓋好,手輪裝復(fù)。手動檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,內(nèi)部有無異常響聲,手-電動切換保證可靠。質(zhì)量標準電動裝置其最大轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合閥門工作要求。蝸輪、蝸桿嚙合部分不得有裂紋、缺陷及嚙合不良現(xiàn)象,磨損不應(yīng)超過齒厚1/3,否則應(yīng)更換。檢修軸承應(yīng)完好,無銹蝕、裂紋等缺陷轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無異常響聲。箱體內(nèi)加裝潤滑油，各密封處接觸良好,無泄漏現(xiàn)象。組裝蝸桿及推力軸承時應(yīng)用調(diào)整墊片厚度的方法,保證蝸桿的軸向竄動間隙。與閥門連接部分之固定螺釘應(yīng)旋緊，并加防松墊圈,與閥門連接可靠無松動。手-電動試驗均能輕快地將閥門關(guān)閉、開啟。閥門通用質(zhì)量標準閥體和門蓋閥體應(yīng)無砂眼、裂紋、氣孔等缺陷,發(fā)現(xiàn)后及時修理。閥體及管道內(nèi)應(yīng)無雜物,出入口暢通。側(cè)法蘭和門蓋密封面（或自密封面）無深坑、凹槽、劃痕等，打壓堵、放水堵嚴密?；ハ嘌b配連接部分要同心。閥桿閥桿彎曲度不大于全長1/1000,如表42,橢圓度不得大于0.05mm。閥桿彎曲度閥門規(guī)格門桿彎曲允許度50mm以下閥門≤0.03mm300mm以下閥門≤0.06mm500mm以下閥門≤0.10mm500mm以下閥門≤0.20mm閥桿梯形部分應(yīng)完好,無斷扣、咬扣等缺陷,磨損量不大于梯形厚度的1/3。表面光潔、無銹垢,與盤根密封接觸部位不得有片狀腐蝕及表面脫層現(xiàn)象，均勻腐蝕點深≥0.25mm以上者應(yīng)換新。粗糙度應(yīng)保證在0.8以下。閥桿和閥桿螺母組合后轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，在全行程中無卡澀，螺紋應(yīng)涂以鉛粉潤滑保護。經(jīng)探傷無裂紋。填料密封所用填料的壓力、溫度應(yīng)符合閥門參數(shù)及介質(zhì)性質(zhì)的要求。填料的規(guī)格應(yīng)符合密封箱尺寸,不可用過大或過小尺寸的盤根代替,填料高度應(yīng)符合閥門尺寸要求,并應(yīng)留有熱緊余量。一般DG100mm以下的閥門為20mm，DG100以上的閥門為30～40mm。壓緊填料時應(yīng)同時轉(zhuǎn)動閥桿，以便檢查填料緊固閥門的程度。填料接口應(yīng)切成斜形,角度為30-45°相鄰兩圈接口處錯開角度90°～120°,切割后的填料長度應(yīng)適宜,放入填料箱內(nèi)接口處不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。填料座圈、填料壓蓋應(yīng)完好,無銹垢,填料箱內(nèi)應(yīng)光滑,門桿與座圈的間隙為0.1-0.3mm最大值為0.5mm，填料壓蓋、座圈外圈與填料箱內(nèi)壁間隙為0.2-0.3mm最大為0.5mm。壓蘭螺栓擰緊后,壓蘭應(yīng)保持平整,緊力均勻。填料壓蓋、壓蘭內(nèi)孔與閥桿周圍間隙應(yīng)保持一致,壓蓋壓入盤根室的深度應(yīng)在盤根室深度的10～20%之間。密封面檢修后的閥瓣及閥座密封面應(yīng)無斑點、溝槽,其接觸部分應(yīng)占接觸口寬的2/3以上,無斷線,表面粗糙度在0.4以下。密封圈與門體接口處進行泄漏檢查,不得有松脫、沖刷、焊口開裂等缺陷,對于截止閥.閥瓣錐形密封應(yīng)保持其錐度與閥座一致。閥瓣接觸面應(yīng)在錐面中間為佳。整體閥門驗收閥門檢修組裝后,應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力的水壓試驗,檢查閥門各處均不得有泄漏現(xiàn)象。閥門開關(guān)靈活,行程及開度符合要求,閥門標示牌清晰、完好。檢修記錄正確、清楚,并經(jīng)驗收合格。檢修場地清潔,保溫完好。其它各部螺栓.螺母清潔干凈后,檢查絲扣,應(yīng)完好無損,無裂紋、牙禿絲和毛刺,螺母六方不能啃壞,螺栓絲扣應(yīng)有緊力余地,長度應(yīng)合適,緊后應(yīng)露出1一2扣,并涂上二流化鉬或鉛粉油。各部法蘭,齒形墊或石棉墊等材質(zhì)應(yīng)符合介質(zhì)參數(shù)要求。墊片外徑比此內(nèi)徑小0.5mm,內(nèi)徑較通徑小2-3mm。閥門法蘭接口及密封墊尺寸的選擇按照國標生產(chǎn)的閥門法蘭接口及密封墊尺寸進行選擇，國標生產(chǎn)的閥門法蘭接口及密封墊尺寸詳見表44。國標生產(chǎn)的閥門法蘭接口及密封墊尺寸平面法蘭---型號[Z（J）41Y（H）-16]適用電動手動閘閥的這些數(shù)據(jù)同于電動Z941H閘閥。適用于同通徑的截止閥。也適用于法蘭連接的節(jié)流閥，只是DN10的法蘭孔中心距比閘閥小5mm，其余相同。適用于同等規(guī)格的止回閥、蝶閥。公稱直徑法蘭孔中心距螺孔直徑密封面直徑墊片外徑max墊片內(nèi)徑10601440461315651445511820751455612325851465712832100187882354011018859243501251810010753651451812012768801601813514283100180181551621031252101818519212815024023210217153200295232652722052503552532033025530041025375385305350470254354453554005253048549540545058530555455500656346086225056007704172960570084041799705800950419098059001050411009905平面法蘭--型號[Z（J）41Y（H）-25]適用電動手動閘閥的這些數(shù)據(jù)同于電動Z941H閘閥。適用于同通徑的截止閥。也適用于法蘭連接的節(jié)流閥，只是DN10的法蘭孔中心距比閘閥小5mm，其余相同。適用于同等規(guī)格的止回閥。公稱直徑法蘭孔中心距螺孔直徑密封面直徑墊片外徑max墊片內(nèi)徑10601440461315651445511820751455612325851465712832100187882354011018859243501251810010753651451812012768801601813514283100190231601671031252202518819512815025025218225153200310252782852032503703033234025330043030390400303350490344484563534005503450551640345060034566453500660416195036007704172960370087548827703800990489428039001090541036903凹凸法蘭—型號[Z（J）41Y（H）-40]適用電動手動閘閥的這些數(shù)據(jù)同于電動Z941H閘閥。適用于同通徑的截止閥。也適用于法蘭連接的節(jié)流閥，只是DN10的法蘭孔中心距比閘閥小5mm，其余相同。適用于同等規(guī)格的止回閥。公稱直徑法蘭孔中心距螺孔直徑密封槽直徑墊片外徑max墊片內(nèi)徑1565144039182075145150232585145857283210018666535401101876754350125188887536514518110109688016018121120831001902315014910312522026176175128150250262042031532003203026025920325038533313312253300450333643633033505103442242135340058541474473403凹凸法蘭—型號[Z（J）41Y（H）-64]適用電動手動閘閥的這些數(shù)據(jù)同于電動Z941H閘閥。適用于同通徑的截止閥。也適用于法蘭連接的節(jié)流閥，只是DN10的法蘭孔中心距比閘閥小5mm，其余相同。適用于同等規(guī)格的止回閥。公稱直徑法蘭孔中心距螺孔直徑密封槽直徑墊片外徑max墊片內(nèi)徑15751440391820901451502325100145857283211018666535401251876754350135188887536516018110109688017018121120831002002315014910312524026176175128150280262042031532003453026025920325040033313312253300460333643633033505253442242135340058541403凹凸法蘭—型號[Z（J）41Y（H）-100]適用電動電動閘閥的這些數(shù)據(jù)同于手動閘閥，即Z941H。也適用于法蘭連接的節(jié)流閥，只是DN10的法蘭孔中心距比閘閥小5mm，其余相同。公稱直徑法蘭孔中心距螺孔直徑密封槽直徑墊片外徑max墊片內(nèi)徑1070143534131575144039182090185150232510018585728321102366653540125237675435014525888753651702511010968801802512112083100210301501491031252503417617512815029034204203153200360412602592032504304131331225330050048364363303按照阿希米（ANSI—USA）生產(chǎn)的閥門法蘭接口及密封墊尺寸進行選擇，阿希米（ANSI—USA）生產(chǎn)的閥門法蘭接口及密封墊尺寸詳見表45。按照阿希米（ANSI—USA）生產(chǎn)的閥門法蘭接口及密封墊尺寸CL150---均為平面法蘭---（密封面直徑同于CL300）（密封面直徑同于CL150，執(zhí)行GB9116.9-88（法蘭）與GB9115.12-88通徑英制吋螺栓螺心圓中徑密封面外徑密封面高度墊片外環(huán)外徑max150.5M1460.534.9246.5200.75M147042.9256.0251M1479.550.8265.5321.25M148963.5275.0401.5M1498.573284.5502M18120.592.12102.5652.5M18139.5104.82121.5803M18152.51272134.51004M18190.5157.22172.51255M20216.5185.72196.51506M20241.5215.92221.52008M20298.5269.92278.525010M24362.5323.82338.530012M24432.53812408.535014M27476412.82449.040016M27540469.92513.045018M30578533.42548.050020M30635584.22605.060024M33749.5692.22716.5CL300---均為平面法蘭（密封面直徑同于CL150，執(zhí)行GB9116.9-88（法蘭）,凸面直徑與CL150、CL300相同通徑英制吋螺栓螺心圓中徑密封面外徑密封面高度墊片外環(huán)外徑max150.6M1466.534.9252.5200.75M1882.542.9264.5251M188950.8271.0321.25M1898.563.5280.5401.6M20114.573294.5502M1812792.12109.0652.6M20149104.82129.0803.2M20168.51272148.51004M20200157.22180.01255M20235185.72215.01506M20270215.92250.02008M24330269.92306.025010M27387.5323.82360.530012M304513812421.035014M30514.5412.82484.540016M33571.5469.92538.545018M33628.5533.42595.550020M33686584.22653.060024M39813692.22774.0表3—CL600CL600---均為凸凹法蘭密封面直徑同于CL150，執(zhí)行GB9116.9-88（法蘭）與GB9115.21.88通徑英制吋螺栓凸面密封直徑凹面密封直徑凸面高度凹槽深度墊片外徑max150.5M1434.936.575.035.5200.75M1842.944.475.043.4251M1850.852.475.051.4321.25M1863.565.175.064.1401.5M207374.675.073.6502M1892.193.775.092.7652.5M20104.8106.475.0105.4803M20127127.675.0127.61004M24157.2158.875.0157.81255M27185.7187.375.0186.31506M27215.9217.575.0216.52008M30269.9271.575.0270.525010M33323.8325.475.0324.430012M33381382.675.0381.635014M36412.8414.375.0413.340016M39469.9471.575.0470.545018M42533.453575.053450020M42584.2585.875.0584.860024M48692.2693.775.0692.7常用鋼材機械性能及密封材料選擇標準按照國產(chǎn)管道用鋼許用應(yīng)力進行選擇，常用國產(chǎn)管道用鋼許用應(yīng)力詳見表45。常用國產(chǎn)管道用鋼許用應(yīng)力常用國產(chǎn)鋼材的許用應(yīng)力---管道單位。MPa鋼號強度極限屈服極限20℃300℃350℃400℃450℃500℃540℃560℃580℃600℃Q235A3722161241011033319611191802039222613111310020G4022261341131008715CrMo441225143135128123964916Mng47030515613512912Cr1MoV47225514313512811877655012Cr2MoWVTiB5393339079695912Cr2MoVSiTiB627441110876551Q235A一般用于不超過300℃的低溫低壓水管道，如凝結(jié)水管道、循環(huán)水管道等。20、20G（20號鍋爐鋼，是性能更好的20鋼）主要用于中低溫與中低壓的蒸汽管道，如一段抽汽管道即采用20G。12Cr1MoV高溫抗蠕變性能好，廣泛用于高溫蒸氣管道（我公司主蒸汽管道采用美國鋼材A335P91）。碳鋼制成的管子或聯(lián)箱，其金屬溫度不應(yīng)超過430℃。鑄鋼件的許用應(yīng)力值取表中相應(yīng)數(shù)值的0.7倍。鋼錠鍛造的鍛鋼件的許用應(yīng)力取表中相應(yīng)鋼號的0.9倍。按照美國標準管道用鋼許用應(yīng)力進行選擇，常用美國標準管道用鋼許用應(yīng)力詳見表47。常用美國標準管道用鋼許用應(yīng)力常用美國鋼材的許用應(yīng)力---管道單位。MPa鋼號強度極限屈服極限-29—343℃371℃399℃427℃454℃482℃510℃538℃566℃593℃A106B碳鋼管413.7241.3103.499.389.674.5A106C碳鋼管482.7275.8120.7114.5100.782.72?Cr-?Mo-SiA335P11413.7206.9103.4103.4102.199.396.593.864.143.429.019.32?Cr-?MoA335P22413.7206.9103.4103.4103.4103.499.390.375.853.840.429.09Cr-1Mo-VA335P91586.1141.3133.4133.8128.9122.2115.1106.998.688.971.0A672B70CL32482.7120.7114.5102.082.7常用螺栓材料的基本機械性能常用螺栓材料的基本機械性能詳見表48。常用螺栓材料的基本機械性能材栓螺用常常用螺栓材料的基本機械性能材栓螺用常鋼號屈服強度（或0.2）MPa極限強度MPa最高工作溫度℃GB5782235300352655104004535363740020CrMo49063747035CrMo49068645025Cr2MoV58873550025Cr2Mo1V58873555020Cr2Mo1V63773520Cr1MoVTiB68678457020Cr12NiMoWV(C-422)760930570Ni-Cr-Co合金(R-26)5501000538常用鋼材的使用參數(shù)常用鋼材的使用參數(shù)詳見表49。常用鋼材的使用參數(shù)管件及管道附件設(shè)計壓力(MPa)設(shè)計溫度(℃)≤300≤350≤420≤510≤540≤570鋼管＜2.5Q235-A1020St45.820g12CrMo15CrMo15Mo313CrMo4414MoV6312Cr1MoV12Cr2MoWVTiB12Cr3MoVSiTiB10CrMo910X20CrMoV121≥2.5Q235-A1016Mng管件＜2.5Q235-A2025ZG230-45020g12CrMo15CrMoZG20CrMo12Cr1MoVZG20CrMoVZG15Cr1MoV12Cr2Mo1≥2.51020螺栓＜2.5Q235-A253530CrMo。35CrMo25Cr2MoV。17CrMo1V25CrMo1V20CrMo1VTiB20Cr1Mo1VNbB≥2.535螺母＜2.5Q235-A3530CrMo17CrMo1V35CrMo25Cr2MoV25Cr2Mo1V≥2.525高溫材料可用于低溫。常用鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值常用鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值詳見表50。常用鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值鋼號碳C硅Si錳Mn鉻Cr鉬Mo釩V鎳Ni鈦Ti其他硫S磷P抗拉強度σbMPa屈服點σsMPa延伸率δ5%沖擊韌性αKJ/cm2硬度值HB依據(jù)不大于不小于Q235A0.14~0.22≤0.300.30~0.65------0.0500.045375~460185~23521~26--GB700100.07~0.140.17~0.370.35~0.65≤0.15--≤0.25-Cu≤0.250.0350.035333~49019624-≤137GB3087200.17~0.240.17~0.370.35~0.65≤0.25--≤0.25-Cu≤0.250.0350.035392~588226~24520-≤156GB308716Mng0.12~0.200.20~0.601.20~1.60------0.0350.035440~655245~34518~2159-GB71320G0.17~0.240.17~0.37`0.35~0.65------0.0350.035412~5492452449-GB531015MnVg0.10~0.180.20~0.601.20~1.60--0.04~0.12---0.0350.035490~675335~39017~1859-GB7131Cr5Mo≤0.15≤0.50≤0.604.00~6.000.45~0.60----0.0350.035390~59019522118-GB647912Cr2Mo0.08~0.15≤0.500.40~0.702.00~2.500.90~1.20----0.0350.035450~6002802048(V)≤170GB531012CrMo0.08~0.150.17~0.370.40~0.700.40~0.700.40~0.55----0.0350.035412~5592062169≤179GB531015CrMo0.12~0.180.17~0.370.40~0.700.80~1.100.40~0.55----0.0350.035441~6382352159≤179GB531012Cr1MoV0.08~0.150.17~0.370.40~0.700.90~1.200.25~0.350.15~0.30---0.0350.035471~6382552159≤166GB531012Cr2MoWViTiB0.08~0.150.45~0.750.45~0.651.60~2.100.50~0.650.28~0.42-0.08~0.18W0.3~0.550.0350.035540~73634318--GB531012Cr3MoVSiTiB0.09~0.150.60~0.900.50~0.802.50~3.001.00~1.200.25~0.35-0.22~0.38B0.005~0.0110.0350.035608~80444116--GB53101Cr13≤0.15≤1.00≤1.0011.50~13.50--≤0.60--0.0300.0355393432598.1≥159GB12201Cr18Ni9Ti≤0.12≤1.00≤2.0017.00~19.00--8.00~11.005X(C-0.02)~0.8-0.0300.03553920640-≤187GB12200Cr13A1≤0.08≤1.00≤1.0011.50~14.50----A1.10~0.300.0300.0354121772098.1≤183GB12201Cr18Ni9≤0.15≤1.00≤2.0017.00~19.00--8.00~10.00--0.0300.03552020645-≤187GB122014MnMoV0.10~0.180.20~0.501.20~1.60-0.40~0.650.05~0.15---0.0350.03563549016--GB71318MnMoNbg0.17~0.230.17~0.371.35~1.65-0.45~0.65---Nb0.025~0.0500.0350.035590~635440~51016~1769-GB713ZG230-4500.22~0.320.20~0.450.50~0.80------0.0400.0404412352044-GB5676ZG20CrMo0.15~0.250.20~0.450.50~0.800.50~0.800.40~0.60----0.0400.0404602451829135~140DJ56ZG20CrMoV0.18~0.250.17~0.370.40~0.700.90~1.200.50~0.700.20~0.30---0.0300.0304903131429135~140JB2640ZG15Cr1Mo1V0.12~0.20≤0.350.40~0.701.35~1.750.80~1.050.30~0.40---0.0300.0305403432034200~255JB2640St35.8≤0.170.10~0.350.40~0.80------0.0400.040360~480215~23525--DIN17175St45.8/III≤0.210.10~0.350.40~1.20------0.0400.040410~529235~25521--DIN1717510CrMo9100.08~0.15≤0.500.40~0.702.00~2.500.90~1.20----0.0350.035450~600269~28020--DIN1717513CrMo440.10~0.180.10~0.350.40~0.700.70~1.100.45~0.65----0.0350.035440~590280~2902227-DIN1717514MoV630.10~0.180.10~0.350.40~0.700.30~0.600.50~0.700.22~0.32---0.0350.035460~610310~31920--DIN1717517Mn40.14~0.200.20~0.40~0.90~1.20------0.0500.050460~548274~28417--DIN1717519Mn50.17~0.220.30~0.601.00~1.30≤0.30-----0.0400.040510~610300~31016--DIN17175X20CrMoV1210.17~0.23≤0.50≤1.0010.00~12.200.80~1.200.25~0.350.30~0.80--0.0300.030690~84049017--DIN1717515Mo30.12~0.200.15~0.350.50~0.700.25~0.35----0.0400.040431~519265~274---DIN17155/2A335P5≤0.15≤0.150.30~0.604.00~6.000.45~0.65----0.0300.03041320722--ASTMA335A335P9≤0.150.25~1.000.30~0.608.00~10.000.90~1.10----0.0300.03041320722--ASTMA335A106B≤0.30≤0.100.29~1.06------0.0580.04841524022--ASTMA335A106C≤0.35≤0.100.29~1.06------0.0580.04848527520--ASTMA335A335P10.10~0.200.10~0.500.30~0.80-0.44~0.65----0.0450.04537920722--ASTMA335A335P11≤0.150.50~1.000.30~0.601.00~1.500.44~0.65----0.0300.03041320722--ASTMA335A335P12≤0.30≤0.500.30~0.610.80~1.250.44~0.65----0.0450.04541320722--ASTMA335A335P22≤0.15≤0.500.30~0.601.90~2.600.87~1.13----0.0300.03041320722--ASTMA335常用緊固件的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值常用緊固件的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值詳見表51。常用緊固件的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值鋼號碳C硅Si錳Mn鉻Cr鉬Mo釩V鈦Ti硼B(yǎng)其他硫S磷P抗拉強度σbMPa屈服點σsMPa延伸率δ5%沖擊韌性αKJ/cm2硬度值HB依據(jù)不大于不小于200.17~0.220.17~0.370.35~0.65≤0.25----Ni&Cu≤0.250.0400.0404022452449≤156DJ56250.22~0.300.17~0.370.50~0.80≤0.25----Ni&Cu≤0.250.0400.0404502752371≤170GB699350.32~0.400.17~0.370.50~0.80≤0.25----Ni&Cu≤0.250.0400.0405303152055≤197GB69940Mn0.12~0.200.30~0.500.60~1.000.30~0.450.70~0.900.30~0.40---0.0300.0307356381659229~277SD10730CrMo0.26~0.340.20~0.400.40~0.700.80~1.100.15~0.25---Cu≤0.250.0300.0359307851278≤229DJ5635CrMo0.32~0.400.20~0.400.40~0.700.80~1.100.15~0.25---Cu≤0.250.0300.0