某建筑工程鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則Word版

監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（通用范本）工程名稱：專業(yè)：：鉆孔灌注樁編制：：審核：：項目監(jiān)理部（蓋蓋章）江西**工程咨咨詢監(jiān)理有限限公司年月日鉆孔灌注樁施工工監(jiān)理細(xì)則本細(xì)則內(nèi)容分監(jiān)監(jiān)理依據(jù)、監(jiān)監(jiān)理內(nèi)容、施施工前準(zhǔn)備、施施工過程中質(zhì)質(zhì)量控制和樁樁基子分部驗驗收五個部分分。一、監(jiān)理依據(jù)1．《建筑地基基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)規(guī)范》（GB500007-20002）；2．《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》（GB500010-20002）；3．《建筑抗震震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）；4．《建筑樁基基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）；5．《建筑地基基基礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502202-20002）；6．《巖土工程程勘察規(guī)范》（GB500021-22001）；；7．《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502204-20002）；8．《鋼筋混凝凝土高層建筑筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與與施工規(guī)程》（JGJ3-911997年局部修訂）；9．《基樁高應(yīng)應(yīng)變動力檢測測規(guī)程》（JGJ1006-97）。二、工程概括和和監(jiān)理內(nèi)容1、工程結(jié)構(gòu)形形式、層次及及本工程地質(zhì)質(zhì)情況描述2、本工程鉆孔孔灌注樁工程程量，見表1。工程鉆孔灌灌注樁工程量量表表1項目樁徑（mm）樁頂標(biāo)高（m）設(shè)計樁長（m）混凝土強(qiáng)度等級級樁數(shù)（根）工程量（m3）備注鉆孔灌注樁合計說明：上表工程程量是根據(jù)樁樁基施工圖紙紙統(tǒng)計。三、施工前準(zhǔn)備備施工前的準(zhǔn)備工工作對一項工工程是否能保保證質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)、工期目標(biāo)標(biāo)順利完成有有相當(dāng)重要的的作用。因此此監(jiān)理人員對對施工單位施施工準(zhǔn)備工作作同樣要做好好監(jiān)督管理。1．技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉施工工場地的工程程地質(zhì)及有關(guān)關(guān)水文地質(zhì)資資料；（2）熟悉設(shè)計計圖紙、技術(shù)術(shù)要求，及時時組織進(jìn)行圖圖紙會審和設(shè)設(shè)計圖紙交底底；（3）收集現(xiàn)場場的測量基礎(chǔ)礎(chǔ)資料，督促促、檢查施工工單位場地軸軸網(wǎng)等控制點(diǎn)點(diǎn)的引測，做做好保護(hù)工作作并及時組織織復(fù)核；（4）了解場地地障礙物的分分布情況及埋埋置深度，影影響樁基施工工時要督促施施工方及時清清理；（5）施工過程程中所用到的的有關(guān)報表、技技術(shù)資料格式式對施工方統(tǒng)統(tǒng)一交底；（6）審查施工工單位編寫的的施工組織設(shè)設(shè)計，是否根根據(jù)本工程實(shí)實(shí)際特點(diǎn)編寫寫，是否有針針對性，施工工工藝、技術(shù)術(shù)措施是否可可行，人員組組織、機(jī)械配配備是否合理理等。（7）對軸網(wǎng)復(fù)復(fù)雜的項目，組組織進(jìn)行樁位位翻樣，對樁樁的定位、測測量放樣坐標(biāo)標(biāo)化、數(shù)字化化并整理成冊冊；同時，結(jié)結(jié)合地質(zhì)勘探探資料中勘探探點(diǎn)的坐標(biāo)，將將勘探點(diǎn)反映映到樁位圖中中，并根據(jù)勘勘探點(diǎn)揭示的的持力層界面面標(biāo)高，圈出出場地范圍內(nèi)內(nèi)持力層初步步的等高線情情況，這樣，各各部位樁應(yīng)該該達(dá)到的深度度一目了然，具具有對比性、指指導(dǎo)性。2．技術(shù)管理（1）鉆孔灌注注樁工程是地地下隱蔽工程程，具有工序序多、工藝復(fù)復(fù)雜等特點(diǎn)，不不同的地質(zhì)情情況和設(shè)計，采采用的施工工工藝均可能不不同。監(jiān)理人人員要根據(jù)工工藝要求嚴(yán)格格審核查驗施施工單位報驗驗進(jìn)場的施工工設(shè)備，不符符合工藝要求求，可能影響響工程質(zhì)量和和工期的設(shè)備備不準(zhǔn)進(jìn)場。審核施工單位選選擇的施工設(shè)設(shè)備要把握以以下幾條原則則：①、能滿足設(shè)計計對工程的技技術(shù)要求和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；②、適應(yīng)地層特特點(diǎn)和施工工工藝的要求；；③、適應(yīng)施工現(xiàn)現(xiàn)場的場地大大小、場內(nèi)搬搬遷、工期要要求、供水、供供電條件等；；④、適應(yīng)施工單單位現(xiàn)有的設(shè)設(shè)備條件，以以較少設(shè)備投投入來滿足施施工需要；⑤、能較好的根根據(jù)主機(jī)設(shè)備備型號、數(shù)量量進(jìn)行輔助設(shè)設(shè)備和工機(jī)具具的選型配套套。（2）督促施工工方對樁進(jìn)行行合理編號，并并統(tǒng)一發(fā)放各各有關(guān)單位。（3）對復(fù)雜工工程，要求施施工方提出測測量方案，提提出控制措施施和要求，并并進(jìn)行核對、統(tǒng)統(tǒng)一。（4）要求施工工方對場內(nèi)鉆鉆機(jī)進(jìn)行編號號，組織對各各鉆機(jī)的鉆具具、鉆桿尺寸寸進(jìn)行測量，并并統(tǒng)一登記造造冊；對使用用的混凝土初初灌料斗，其其容量應(yīng)滿足足施工組織設(shè)設(shè)計要求，否否則督促進(jìn)行行更換、加大大等。3．材料準(zhǔn)備施工單位擬用于于本工程的材材料，必須做做好報驗工作作。進(jìn)場的鋼鋼材、水泥材材料必須提供供質(zhì)報書，對對不同廠家、不不同型號、爐爐號的材料要要進(jìn)行批量檢檢驗，有關(guān)的的水泥安定性性檢驗，砂石石含泥量檢驗驗，石料強(qiáng)度度檢驗，混凝凝土配合比及及試塊試驗等等必須有專職職人員操作完完成。監(jiān)理工程師是否否同意材料在在本工程使用用要明確審核核意見，同時時要對進(jìn)場材材料根據(jù)規(guī)范范要求安排監(jiān)監(jiān)理人員做好好材料的見證證取樣送檢工工作，并做好好登記明細(xì)單單；試驗報告告未給出試驗驗結(jié)果前材料料不得用于本本工程。（1）水泥：配配制混凝土的的水泥一般宜宜選用硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥；使用前必必須查明其品品種、強(qiáng)度等等級，應(yīng)具有有出廠質(zhì)量證證明，到商砼砼廠后應(yīng)分批批見證取樣，復(fù)復(fù)試合格后才才準(zhǔn)使用；嚴(yán)嚴(yán)禁使用快硬硬水泥澆筑水水下混凝土；；（2）粗骨料：：應(yīng)采用質(zhì)地地堅硬的卵石石、碎石，碎碎石粒徑宜用用15~255mm，卵石不宜宜大于50mm、碎石不宜宜大于40mm，含泥量不不大于2%，無垃圾及及雜物；不宜宜選用灰?guī)r碎碎石；（3）細(xì)骨料：：選用質(zhì)地堅堅硬、潔凈的的中粗砂，優(yōu)優(yōu)先選用級配配符合要求的的河砂；砂的的含泥量不大大于5%，無垃圾、草草根、泥塊等等雜物；（4）外加劑：：外加劑的選選用要符合規(guī)規(guī)范要求；根根據(jù)設(shè)計要求求，混凝土外外加劑選用6~8%的膨脹防滲滲劑。使用前前，應(yīng)進(jìn)行摻摻入配比試驗驗，外加劑應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證書；監(jiān)理理人員必須對對其產(chǎn)品合格格證檢查留存存，并做好記記錄。（5）拌合用水水：不應(yīng)含有有影響混凝土土正常凝結(jié)硬硬化及對鋼筋筋有腐蝕作用用的有害物質(zhì)質(zhì)；污水、泥泥水、ph值小于4的酸性水等等，均不得用用于混凝土拌拌合；（6）鋼筋：應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證，鋼筋到到達(dá)現(xiàn)場，分分批分規(guī)格檢檢查驗收并隨隨機(jī)抽樣，每每批重量不大大于60T，見證復(fù)試試合格后方準(zhǔn)準(zhǔn)使用。4．檢查施工方方的施工準(zhǔn)備備情況（1）施工前首首先要做好場場地平整，探探明和清除樁樁位處的地下下障礙物，按按平面布置圖圖的要求做好好施工現(xiàn)場的的施工道路、供供水供電、泥泥漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)、施工設(shè)施施放置、材料料堆放及生活活設(shè)施就位等等有關(guān)布設(shè)和和具體安排；；（2）施工前應(yīng)應(yīng)逐級進(jìn)行施施工交底，并并且要有書面面材料發(fā)至各各有關(guān)部門和和鉆機(jī)負(fù)責(zé)的的有關(guān)人員手手中；（3）護(hù)筒埋設(shè)設(shè)：①、施工前應(yīng)定定出施工所用用護(hù)筒的規(guī)格格、數(shù)量并運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場。②、護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)大于鉆頭直直徑：用回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆時宜大于于100mm；用沖擊鉆鉆時宜大于200mm。③、根據(jù)場地實(shí)實(shí)際情況護(hù)筒筒埋置盡量提提前預(yù)埋，護(hù)護(hù)筒位置應(yīng)埋埋設(shè)正確和穩(wěn)穩(wěn)定，護(hù)筒與與坑壁之間應(yīng)應(yīng)用粘土分層層回填夯實(shí)，護(hù)護(hù)筒與樁位中中心線偏差不不得大于20mm，在開鉆之之前再復(fù)核一一次護(hù)筒的位位置。④、護(hù)筒埋設(shè)深深度：護(hù)筒埋埋置深度應(yīng)超超過雜填土埋埋藏深度0..2m，粘性性土中不宜小小于1m，在砂土中中不宜小于1.5m，同時應(yīng)保保持孔內(nèi)泥漿漿面高出地下下水位1m以上。遇到到雜填土較厚厚的樁位，可可將兩個或幾幾個護(hù)筒焊接接起來使用。⑤、護(hù)筒埋設(shè)可可采用打入法法或挖埋法，護(hù)護(hù)筒口一般高高出場地地面面30~400cm或地下水位1.5m以上上。（4）調(diào)試準(zhǔn)備備：在工程樁樁正式開工前前，應(yīng)進(jìn)行一一次整體設(shè)備備試運(yùn)轉(zhuǎn)，同同一種成孔機(jī)機(jī)械、同一設(shè)設(shè)計方案、同同一地質(zhì)條件件試成孔數(shù)量量不應(yīng)少于二二個，試成孔孔必須邀請勘勘探、設(shè)計單單位代表到場場。試成孔過程中，應(yīng)應(yīng)根據(jù)持力層層情況，決定定選用合金鉆鉆或牙輪鉆，并并選擇、調(diào)整整合適的牙具具刀片角度、排排布情況；選選擇合適的清清孔方式，如如采用正循環(huán)環(huán)還是反循環(huán)環(huán)，若采用反反循環(huán)，采用用氣舉式還是是泵吸形式等等。另外，在在鉆進(jìn)過程中中，針對不同同的土層，更更換泥漿比重重和鉆進(jìn)速度度，爭取達(dá)到到成孔的最佳佳效果。試成孔的目的：：核對地質(zhì)資資料，檢驗所所選設(shè)備、機(jī)機(jī)具、施工工工藝及技術(shù)要要求是否合適適。如有問題題，尚需選擇擇補(bǔ)救措施或或重新調(diào)整施施工工藝。成孔結(jié)束后應(yīng)檢檢驗孔徑、垂垂直度、孔壁壁穩(wěn)定和沉渣渣泥漿密度等等指標(biāo)是否滿滿足設(shè)計要求求，如滿足設(shè)設(shè)計要求時，試試成孔的泥漿漿密度，通過過不同地層選選用的鉆速、鉆鉆壓以及鉆頭頭直徑、形式式等施工工藝藝參數(shù)即為施施工時選擇工工藝參數(shù)的依依據(jù)。泥漿護(hù)壁成孔灌灌注樁除能自自行造漿的土土層外，均應(yīng)應(yīng)制備泥漿，試試成孔時應(yīng)予予確定。泥漿漿制備要選用用高塑性粘土土或膨潤土，監(jiān)監(jiān)理人員要認(rèn)認(rèn)真把握。不不同的土層對對泥漿的性能能要求也不相相同，監(jiān)理方方應(yīng)會同施工工單位有關(guān)人人員對場地土土層認(rèn)真分析析，研究確定定施工用泥漿漿，泥漿性能能指標(biāo)見表2。常常用泥漿性能能指標(biāo)表２性能比重（g/cm3）粘度(s)含砂率(%)靜切力(mg/cm22)失水量(ml/30mmin)膠體率(%)Ph值一般地層1.15~1..2015~25＜4~6Lmin20~~30＜30≥957~9易坍地層1.30~1..6022~30＜4~6Lmin50~~70＜20≥957~9孔底500內(nèi)＜1.25≤28≤8%Lmin50~~70＜20≥957~9四、施工過程中中質(zhì)量控制要要點(diǎn)4.1樁的定定位根據(jù)施工組織設(shè)設(shè)計確定的測測量方案，從從軸線、控制制點(diǎn)施測的樁樁位，監(jiān)理方方應(yīng)及時進(jìn)行行內(nèi)業(yè)計算復(fù)復(fù)核，并根據(jù)據(jù)計算結(jié)果進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場樁位位放樣方位角角、與站點(diǎn)平平距復(fù)測，符符合要求后及及時辦理驗收收手續(xù)。同時時，對驗收的的樁位應(yīng)及時時做好引測標(biāo)標(biāo)記，有條件件硬地坪的應(yīng)應(yīng)用紅油漆在在地面、護(hù)筒筒壁等做上標(biāo)標(biāo)記，后續(xù)工工序可以拉十十字馬線復(fù)核核。4.2成孔成孔速度是影響響整個工程工工期的關(guān)鍵，而而成孔好壞直直接影響到鋼鋼筋籠下放及及樁身混凝土土的澆搗質(zhì)量量。監(jiān)理過程程中應(yīng)從以下下幾方面從嚴(yán)嚴(yán)把關(guān)：1、鉆機(jī)就位檢檢查。就位除除檢查樁位對對中外，應(yīng)選選多個角度（90°、45°）用水準(zhǔn)尺尺檢查磨盤的的平整度；同同時，也應(yīng)檢檢查鉆機(jī)機(jī)架架枕木基礎(chǔ)是是否穩(wěn)定，在在鉆機(jī)鉆進(jìn)過過程中是否會會沉陷傾斜變變形等，這是是控制成孔垂垂直度的前提提條件。2、要求開孔55m以內(nèi)鉆頭應(yīng)應(yīng)在吊掛狀態(tài)態(tài)下低速慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，到位后復(fù)復(fù)查鉆桿的垂垂直度及磨盤盤平整度，對對偏差及時調(diào)調(diào)整后按照試試成孔的工藝藝參數(shù)組織鉆鉆進(jìn)施工。3、監(jiān)理方應(yīng)督督促施工方根根據(jù)鉆進(jìn)過程程中各土層的的情況，安排排對泥漿比重重進(jìn)行檢測，并并根據(jù)工藝參參數(shù)要求及時時進(jìn)行調(diào)整，提提高成孔的速速度，達(dá)到泥泥漿護(hù)壁的效效果，同時也也有利于排除除泥塊、碎屑屑等。另外，成成孔時發(fā)現(xiàn)難難于鉆進(jìn)或遇遇到硬土、石石塊等，應(yīng)協(xié)協(xié)同施工單位位及時檢查，以以防止出現(xiàn)嚴(yán)嚴(yán)重的偏斜、位位移等。在粘土層中鉆進(jìn)進(jìn)，為避免鉆鉆頭包泥或湖湖鉆，應(yīng)及時時往孔內(nèi)泵入入清水或稀泥泥漿，采用小小壓力、中鉆鉆速、慢鉆速速，鉆速控制制在0.10mm/min左右。鉆進(jìn)進(jìn)過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)泵壓上升升或進(jìn)尺緩慢慢，泵送清水水或稀泥漿，加加活動鉆具，若若上述措施無無效應(yīng)及時提提鉆。加鉆桿前，應(yīng)將將鉆具提離孔孔底，讓沖洗洗液循環(huán)3~5miin，再擰卸鉆鉆桿接口部分分。4、要控制孔內(nèi)內(nèi)的水位高于于地下水位1.0m左右，防止止地下水位高高后引起坍孔孔；發(fā)現(xiàn)輕微微坍孔的現(xiàn)象象應(yīng)及時督促促施工人員調(diào)調(diào)整泥漿的比比重和孔內(nèi)水水頭。對鉆進(jìn)進(jìn)過程中出現(xiàn)現(xiàn)孔口泥漿面面突然下降等等情況應(yīng)督促促施工方查明明原因，提出出處理意見等等。5、對以巖層、卵卵石等為持力力層的，應(yīng)根根據(jù)勘探報告告所揭示的持持力層等高線線孔深，加強(qiáng)強(qiáng)巡查、觀察察、記錄。結(jié)結(jié)合鉆具自重重大小、吊掛掛松緊程度等等，觀察在界界面鉆進(jìn)過程程以及進(jìn)入持持力層鉆機(jī)的的反應(yīng)情況，如如鉆機(jī)跳動、進(jìn)進(jìn)尺等。在界界面鉆進(jìn)過程程中，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)取樣，進(jìn)行行分析、比較較，最終判定定入巖或終孔孔，確保樁基基進(jìn)入持力層層的深度。對存在斷裂帶的的場地，持力層起伏伏都比較大，持持力層的判斷斷相對困難，監(jiān)監(jiān)理中要特別注意夾層層、破碎帶分分布情況。根根據(jù)以往經(jīng)驗驗，鉆進(jìn)至夾層或破碎碎帶巖石時，很很容易造成已已到微風(fēng)化巖巖石的假象，而而在此破碎巖巖石層下，由由于地震構(gòu)造造運(yùn)動破碎層層下面還有一一層軟夾層。這時應(yīng)多取樣樣、勤取樣、多多比較、多分分析，并對取取出的巖樣紋紋理構(gòu)造要仔仔細(xì)研判，若為十十分堅硬但裂裂隙發(fā)育的新新鮮巖石，用用錘子敲擊，錘錘擊聲音很悶悶，則下部可可能有軟夾層層，須繼續(xù)下下鉆進(jìn)；若聲音音應(yīng)很清脆，則則說明巖層基基本滿足設(shè)計計要求。6、要帶問題有有針對性地勤勤于檢查和觀觀察。比如，某某個樁根據(jù)地地質(zhì)報告分析析，在某一深深度應(yīng)進(jìn)入持持力層了，就就應(yīng)安排監(jiān)理理人員在這一一深度附近開開始跟蹤，觀觀察鉆進(jìn)和鉆鉆機(jī)反應(yīng)情況況，做到心中中有數(shù)，而不不應(yīng)盲目下結(jié)結(jié)論。7、預(yù)控和比較較的其它方法法。對判定進(jìn)進(jìn)入持力層的的每根樁，應(yīng)應(yīng)將其持力層層的界面標(biāo)高高直接標(biāo)注到到樁位圖上，結(jié)結(jié)合勘探孔揭揭示界面標(biāo)高高，隨著成樁樁數(shù)量的增加加，未施工樁樁應(yīng)達(dá)到的深深度也就一目目了然。對出出現(xiàn)差異變化化加大的樁，這這時應(yīng)及時分分析原因，避避免誤判。8、認(rèn)真測量、復(fù)復(fù)核每節(jié)鉆桿桿的長度、余余尺、機(jī)高及及磨盤標(biāo)高等等，做到記錄錄完整、準(zhǔn)確確。9、終孔后，應(yīng)應(yīng)要求并督促促施工方將鉆鉆頭提離孔底底80~1000mm空轉(zhuǎn)，輸入入比重1.05~~1.08的新泥漿，循循環(huán)40~600min，盡可能將將孔底巖屑、泥泥塊打碎并隨隨泥漿浮出孔孔外，也使得得二次清孔的的質(zhì)量得到保保證。4.3鋼筋制制作、連接及及下放的質(zhì)量量控制1、鋼筋籠的制制作監(jiān)理人員檢查鋼鋼筋籠的制作作應(yīng)按《建筑筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。①、鋼筋籠宜分分段制作。分分段制作的鋼鋼筋籠長度，以以鋼筋定長為為宜，但不宜宜短于6.0m。②、鋼筋籠主筋筋在下料前應(yīng)應(yīng)先校直，并并清除鋼筋表表面污垢、銹銹蝕等，準(zhǔn)確確控制下料長長度。③、鋼筋籠應(yīng)采采用環(huán)形模制制作，有效控控制鋼筋籠直直徑和同一水水平面上直徑徑的極差。對對小孔徑樁為為避免灌注混混凝土過程中中導(dǎo)管掛籠上上竄，應(yīng)將加加強(qiáng)箍筋設(shè)置置于主筋外側(cè)側(cè)，籠底鋼筋筋略呈喇叭狀狀向內(nèi)彎曲，避避免下放過程程中碰撞孔壁壁，造成塌孔孔等。④、分段制作的的鋼筋籠，其其接頭宜采用用焊接，連接接時50%的鋼筋接頭頭應(yīng)予錯開焊焊接，不應(yīng)使使全部接頭處處于同一斷面面上。⑤、主筋的凈距距必須大于混混凝土粗骨料料粒徑的三倍倍以上。⑥、加箍宜設(shè)在在主筋外則，主主筋、箍筋一一般不設(shè)彎鉤鉤，為避免彎彎鉤妨礙導(dǎo)管管提升，根據(jù)據(jù)施工工藝要要求所設(shè)彎鉤鉤不得向籠內(nèi)內(nèi)伸露。⑦、鋼筋籠的內(nèi)內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管管接頭處外徑徑大100MM以上。⑧、鋼筋籠主筋筋混凝土保護(hù)護(hù)層允許偏差差為±20MM。為保證保保護(hù)層厚度，鋼鋼筋籠每3m～4m上應(yīng)設(shè)一道道保護(hù)層墊塊塊，設(shè)置數(shù)量量每節(jié)鋼筋籠籠不應(yīng)少于二二組，長度大大于12M的中間應(yīng)增增設(shè)1組。每組塊塊數(shù)不應(yīng)少于于4塊，且應(yīng)勻勻稱地分布在在同一截面的的主筋上，保保護(hù)層墊塊可可采用混凝土土圓環(huán)形，也也可采用扁鋼鋼定位環(huán)。⑨、鋼筋搭接焊焊縫寬度不應(yīng)應(yīng)小于0.7d，厚度不小小于0.3d。鋼筋搭接接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭搭接焊縫長度度單面焊10d、雙面焊5d，對鋼筋籠籠立焊的質(zhì)量量要特別加強(qiáng)強(qiáng)檢查控制。⑩、環(huán)形箍筋與與主筋的連接接應(yīng)采用點(diǎn)焊焊連接；螺旋旋箍筋與主筋筋的連接可采采用鐵絲綁扎扎并向隔點(diǎn)焊焊固定，或直直接點(diǎn)焊固定定。2、鋼筋籠安裝裝①、安裝前監(jiān)理理人員應(yīng)對預(yù)預(yù)制鋼筋籠應(yīng)應(yīng)中間驗收合合格，才能沉沉放。②、鋼筋籠起吊吊點(diǎn)宜設(shè)在加加強(qiáng)箍筋部位位，運(yùn)輸和安安裝中應(yīng)采取取措施防止變變形。③、鋼筋籠入孔孔時，應(yīng)保持持垂直狀態(tài)，對對準(zhǔn)孔位徐徐徐輕放，不得得碰撞孔壁造造成塌孔等。④、鋼筋籠在孔孔口焊接時應(yīng)應(yīng)注意：下節(jié)節(jié)籠露出操作作平臺高度宜宜1m左右；上、下下節(jié)籠主筋焊焊接部位表面面污垢應(yīng)予清清除；上、下下節(jié)籠各主筋筋位置應(yīng)校直直對正，且上上、下節(jié)籠持持垂直狀態(tài)時時方可施焊；；每節(jié)籠子焊焊接完畢后應(yīng)應(yīng)補(bǔ)足焊接部部位的箍筋，鋼鋼筋籠驗收應(yīng)應(yīng)按表4的要求驗收收合格后，方方可沉放或進(jìn)進(jìn)行下一節(jié)籠籠的安裝。嚴(yán)禁強(qiáng)制性下放放鋼筋籠，造造成鋼筋籠變變形，孔壁塌塌孔，出現(xiàn)鋼鋼筋籠下放受受阻時，應(yīng)及及時提籠重新新掃孔。⑤、對非全長配配筋的樁，鋼鋼筋籠頂標(biāo)高高低于地面時時，要用吊筋筋將鋼筋籠牢牢靠固定，防防止下落，也也可用專用的的鋼筋籠懸掛掛器。⑥、鋼筋籠全部部安裝入樁孔孔后，應(yīng)檢查查安裝位置，確確認(rèn)符合設(shè)計計要求后，將將鋼筋籠吊筋筋進(jìn)行固定，使使鋼筋籠固定定，避免灌注注混凝土?xí)r鋼鋼筋籠上浮。3、鋼筋籠質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)如如表4。鋼筋籠質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)表4檢查項目允許偏差或允許許值檢查方法主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度度±100mm用鋼尺量箍筋間距±20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量①主筋間距應(yīng)取取籠頂、籠中中、籠底三個個斷面，用鋼鋼尺量測；②鋼筋籠長度每每個樁均應(yīng)全全數(shù)檢查，總總長度取每節(jié)節(jié)籠長度（以以最短一根鋼鋼筋為準(zhǔn)）相相加減去（n-1）×主筋搭接長長度。③箍筋間距用鋼鋼尺量連續(xù)三三檔，每個鋼鋼筋籠抽檢籠籠頂、底1m范圍和籠中中部三處，取取最大值。④鋼筋籠直徑量量測籠頂、籠籠中、籠底三三個斷面，每每個斷面用鋼鋼尺量兩個垂垂直相交直徑徑。鋼筋籠吊裝完畢畢，隱蔽工程程驗收合格后后應(yīng)立即澆注注水下混凝土土。4.4清孔對摩擦樁來說，由由于其受力機(jī)機(jī)理是通過樁樁表面和周圍圍土壤之間的的摩擦力或依依附力，逐漸漸把荷載從樁樁頂傳遞到周周圍的土體中中，如果在設(shè)設(shè)計中端部反反力不大，樁樁底的沉渣厚度對樁承載載力亦影響不不大；而對于于端承樁，如如果沉渣厚度度過大，勢必必造成樁受荷荷時發(fā)生大量量沉降，造成成上部結(jié)構(gòu)的的破壞。因此此鉆孔灌注樁樁另一個控制制的關(guān)鍵在于于沉渣量的檢檢查?？刂品椒椒ㄈ缦拢?、終孔后的掃掃孔。要求空鉆30分分鐘至1小時并適當(dāng)當(dāng)調(diào)整泥漿比比重，使土層層顆粒、泥塊塊、巖屑打碎碎并充分水化化分散隨泥漿漿排出孔外。在在這個過程中中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整整泥漿比重，在在保證護(hù)壁的的前提下達(dá)到到初步稀析泥泥漿，利于二二次清孔的目目的。同時，及及時清理泥漿漿池內(nèi)的沉渣渣，使得排出出的泥漿得以以充分沉淀，避避免沉渣回流流孔內(nèi)。2、下籠后安裝裝導(dǎo)管進(jìn)行二二次清孔。砼灌注前的清孔孔檢查、驗收收中必須隨時時檢查泥漿的的比重、粘度度、含砂率、膠膠體率等，通通過測針也可可以檢查孔底底泥漿的均勻勻程度，換漿漿是否充分，是是否有泥塊沉沉淀物等。沉沉渣測量中測測針的重量宜宜適中，確保保測量結(jié)果的的可靠性。對對清孔達(dá)不到到規(guī)范要求（沉沉渣厚度≤5cm并手感感好）的，堅堅決不能驗收收灌砼。測量用的測繩，應(yīng)應(yīng)及時復(fù)核測測繩長度，發(fā)發(fā)現(xiàn)誤差，及及時改正。另外，反循環(huán)清清孔測量沉渣渣時應(yīng)在停機(jī)機(jī)數(shù)分鐘，并并提起導(dǎo)管后后測量，避免免導(dǎo)管內(nèi)的沉沉渣未下沉影影響測量結(jié)果果的判定。4.5混凝土土澆搗清孔驗收同意灌灌注砼后，方方可進(jìn)行砼的的拌制或混凝凝土進(jìn)場等工工作，準(zhǔn)備工工作就緒前應(yīng)應(yīng)繼續(xù)保持清清孔（停止清清孔后應(yīng)在330分鐘內(nèi)灌灌注混凝土，若若超過30分鐘，灌灌注混凝土前前應(yīng)重新測定定孔底沉淤厚厚度）。同時時，現(xiàn)場初灌灌料斗、隔水水鐵板（或沙沙包）、人員員等應(yīng)及時準(zhǔn)準(zhǔn)備到位，在在砼到場后方方可停止清孔孔，進(jìn)行料斗斗等安裝。砼放料前，料斗斗等澆水濕潤潤并清理干凈凈，以便砼初初灌順利；隔隔水鐵板或隔隔水塞需用鋼鋼筋等硬物頂頂壓，避免被被砼沖動位置置；為宜于初初灌砼下滑，可可以先配制0.2m3左右的水泥泥砂漿放如料料斗內(nèi)。砼的的灌注必須有有條不紊，開開鉆機(jī)、放料料等施工人員員各就各位，在在料斗內(nèi)砼放放滿后鉆機(jī)副副卷揚(yáng)提升隔隔水鐵板，此此時后續(xù)砼澆澆搗必須及時時跟上，保證證砼初灌連續(xù)續(xù)及砼對孔底底沉淀物的沖沖力。砼灌注前必須檢檢查砼的和易易性及砼坍落落度是否滿足足初灌等要求求，檢查孔內(nèi)內(nèi)導(dǎo)管的長度度及離孔底的的距離（根據(jù)據(jù)樁徑確定，一一般控制在00.5米左右右）；根據(jù)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)外混凝凝土的壓力平平衡法計算首首灌混凝土量量，確定采用用的料斗容量量，保證首灌灌后導(dǎo)管底埋埋入混凝土中中大于1m以上。澆搗搗過程中，檢檢查導(dǎo)管提升升、拆除等必必須保證管底底在砼中2米以上的埋埋深，并應(yīng)通通過測量確定定，不能盲目目估計，避免免拔空。小孔徑鉆孔樁在在導(dǎo)管提升等等過程中，應(yīng)應(yīng)要求施工方方對班組較底底，做到慢拔拔快插，提升升時如遇卡鋼鋼筋籠時及時時處理，避免免鋼筋籠上拔拔。同時，對鋼筋籠籠不到底的樁樁，在混凝土土面上升將要要接近鋼筋籠籠底部時，應(yīng)應(yīng)放慢澆搗的的速度，減少少導(dǎo)管埋深以以降低混凝土土上升的沖擊擊力。當(dāng)鋼筋筋籠埋入混凝凝土達(dá)5m左右時，應(yīng)應(yīng)提升導(dǎo)管，使使導(dǎo)管下端高高于鋼籠底部部，防止鋼筋筋籠上浮?；炷恋某喔吒叨纫ＷC一一倍樁徑以上上，保證鑿除除超灌高度后后的樁頂混凝凝土達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度要求；；對樁頂高達(dá)達(dá)不到上述要要求，應(yīng)采取取插入式振搗搗器振實(shí)樁頂頂部分混凝土土。檢查砼試塊制作作情況，要求求一根樁一組組試塊。對混凝土澆搗，實(shí)實(shí)行旁站監(jiān)理理，在做好上上述控制措施施的前提下，做做好旁站記錄錄工作。澆搗搗結(jié)束后應(yīng)檢檢查每根樁的的實(shí)際灌注量量，計算混凝凝土充盈系數(shù)數(shù)，充盈系數(shù)數(shù)應(yīng)不小于11.1。4.6混凝土土澆搗監(jiān)理過過程中應(yīng)注意意的問題（1）檢查、控控制水下混凝凝土的技術(shù)要要求①、有較好的和和易性。水下下混凝土必須須具備良好的的和易性，混混凝土和易性性表現(xiàn)在流動動性、粘聚性性和保水性三三方面，和易易性好即是混混凝土在本身身自重作用下下能夠自行流流動，具有良良好的抗離析析能力，以坍坍落度指標(biāo)衡衡量；配合比比須通過試驗驗確定；根據(jù)據(jù)設(shè)計要求水水下混凝土坍坍落度為160mm~~200mm，1小時內(nèi)損失失的坍落度小小于50mm；水下混混凝土的含砂砂率為中粗砂砂40%~45%；②、有較小的泌泌水率。泌水水率為1.2%~~1.8%的混凝土具具有較好的粘粘聚性；實(shí)際際施工中，控控制在兩小時時內(nèi)析出的水水分不大于混混凝土體積的的1.5%；一般控制制泌水率在4%以內(nèi)為合格格；③、有良好的流流動性保持能能力。以保持持坍落度在160~2200mm的時間，即即保持流動性性的時間來衡衡量，一般為為1~1.55h；④、有足夠的容容重。普通水水下混凝土的的容重為2400~~2500kkg/m3；⑤、有良好的抗抗?jié)B能力。水水下混凝土以以抗?jié)B標(biāo)號作作為抗?jié)B性指指標(biāo)，抗?jié)B標(biāo)標(biāo)號應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求。（2）水下灌注注混凝土所用用導(dǎo)管的構(gòu)造造和使用應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①、導(dǎo)管壁厚不不宜小于3mmm，直徑宜宜為250mmm，底管長長不宜小于44m，接頭宜宜法蘭或雙螺螺紋方扣快速速接頭；②、導(dǎo)管提升時時，不得掛住住鋼筋籠，上上下提升必須須掌握滿拔快快插的原則；；③、導(dǎo)管使用前前應(yīng)試拼裝、試試壓，試水壓壓力為0.66～1.0Mpaa；使用的隔水栓應(yīng)應(yīng)有良好的隔隔水性能，保保證順利排出出。對以上技術(shù)要求求，監(jiān)理方要要做好事先控控制，并應(yīng)對對施工過程做做到及時檢查查、隨時檢測測。（3）應(yīng)注意氣氣候?qū)炷镣临|(zhì)量的影響響①、氣溫較低時時：室外日平平均氣溫連續(xù)續(xù)5天穩(wěn)定低于5。C時，按冬期期施工混凝土土施工；冬期期施工的混凝凝土樁頂強(qiáng)度度在達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的50%前不應(yīng)受凍凍；冬期施工工時，應(yīng)對原原材料的加熱熱、攪拌、運(yùn)運(yùn)輸、灌注和和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行行熱工計算；；灌注時的混混凝土溫度以以10~200。C為宜。對暴暴露的樁頂，灌灌注完畢后必必須及時加蓋蓋草包或采取取其他保溫措措施。②、氣溫較高時時：暑期施工工時混凝土中中應(yīng)加入適量量的緩凝劑或或緩凝減水劑劑，使新拌混混凝土能在4~8小時內(nèi)具有有塑性或流動動性，以保證證順利施工和和凝結(jié)密實(shí)；；暑期施工時時應(yīng)優(yōu)先選用用礦渣硅酸鹽鹽水泥，灌注注前的混凝土土溫度以不超超過35。C為宜，一般般宜在夜間灌灌注，或采取取相應(yīng)的降溫溫措施?；炷凉嘧r間間一般不宜超超過4小時，若灌灌注時間較長長，在使用緩緩凝劑的同時時還可在保持持水灰比不變變的條件下，增增大水及水泥泥用量。（4）混凝土的的檢查工作對現(xiàn)場自拌混凝凝土，應(yīng)嚴(yán)格格督促施工方方將配合比掛掛牌，并進(jìn)行行過磅計量，做做好自檢控制制工作；對使使用的預(yù)拌商商品砼，混凝凝土開始澆注注前應(yīng)提供使使用的商品混混凝土的配合合比通知單，符符合要求后方方允許澆注。四、鉆孔灌注樁樁檢驗控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1、泥漿護(hù)壁鉆鉆孔樁平面位位置、樁徑、垂垂直度的允許許偏差如表3。泥漿護(hù)護(hù)壁鉆孔樁平平面位置、樁樁徑、垂直度度的允許偏差差表3樁徑樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差差（%）樁位允許偏差（mm）1~3根、單排排樁基垂直于于中心線方向向和群樁基礎(chǔ)礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心心線方向和群群樁基礎(chǔ)的中中間樁D≤1000mmm±50<1D/6，且不大大于100D/4，且不大大于150D>1000mmm100+0.001H150+0.001H注：1樁徑允允許偏差的負(fù)負(fù)值是指個別別斷面。2HH為施工現(xiàn)場場地面標(biāo)高與與樁頂設(shè)計標(biāo)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。①、灌注樁樁位位偏差、檢查查時間：過程程檢驗可量測測護(hù)筒中心；；最終檢驗（樁樁位竣工平面面圖）在開挖挖后把樁頂浮浮漿鑿除，標(biāo)標(biāo)出樁中心與與設(shè)計軸線之之間關(guān)系的偏偏差，用鋼尺尺量測。檢查查數(shù)量：全數(shù)數(shù)量測，并要要求施工單位位按量測結(jié)果果繪制竣工樁樁位圖。②、樁垂直度允允許偏差檢查查要求全數(shù)檢檢測，檢測方方法采用測鉆鉆桿或套桿的的垂直度，有有條件的可用用超聲波探測測。③、樁徑檢查可可用井徑儀或或超聲波檢測測，檢測數(shù)量量按設(shè)計要求求。2、混凝土灌注注樁質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)與方法法如表4?；炷凉嘧顿|(zhì)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與方法表4檢查項目允許偏差或允許許值檢查方法樁頂標(biāo)高+30mm/--50mm水準(zhǔn)儀，需扣除除樁頂浮漿層層及劣質(zhì)樁體體?？咨?300mm只深不淺，用重重錘測，或測測鉆桿、套管管長度，嵌巖巖樁應(yīng)缺確保保進(jìn)入設(shè)計要要求的嵌巖深深度；底端取取至1/2鍋底處。樁體質(zhì)量檢驗（根根據(jù)需要）按基樁檢測技術(shù)術(shù)規(guī)范。如鉆鉆芯取樣，大大直徑嵌巖樁樁應(yīng)鉆至樁尖尖下50cmm按基樁檢測技術(shù)術(shù)規(guī)范。沉渣厚度≤70mm用沉渣儀或重錘錘測量3、鉆孔灌注樁樁施工過程中中常見的質(zhì)量量問題及處理理對策如下表表6。螺旋旋鉆進(jìn)施工常常見事故及處處理措施表6常見問題質(zhì)量預(yù)控措施樁孔傾斜1、探明場地內(nèi)內(nèi)地下障礙物物情況，并應(yīng)應(yīng)預(yù)先予以清清除；2、在有傾斜狀狀的軟硬土層層處鉆進(jìn)時，應(yīng)應(yīng)吊住鉆桿，控控制進(jìn)尺速度度，以低速鉆鉆進(jìn)，或在斜斜面位置處填填入片石、卵卵石，以沖擊擊錘將斜面硬硬層沖平，然然后再鉆進(jìn)；；3、場地要整平平，機(jī)架應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定，鉆機(jī)就就位后要調(diào)整整，使磨盤與與底座水平，鉆鉆架頂端的起起重滑輪邊緣緣同固定鉆桿桿的卡孔（磨磨盤中心）及及護(hù)筒中心三三者應(yīng)在同一一軸線上，并并注意經(jīng)常檢檢查和校正；；4、鉆桿、接頭頭應(yīng)逐個檢查查，及時調(diào)整整，彎曲的鉆鉆桿要及時更更換；5、對已偏斜的的孔應(yīng)取出鉆鉆桿，回填砂砂粘土，待沉沉積密實(shí)后再再重新開鉆；；6、對已偏斜的的孔也可將鉆鉆桿吊住，對對偏斜部位上上下進(jìn)行反復(fù)復(fù)掃孔，使孔孔校正；坍孔1、根據(jù)土質(zhì)條條件合理配置置泥漿，當(dāng)在在松散砂土或或流砂層中鉆鉆進(jìn)時應(yīng)控制制鉆進(jìn)速度，并并應(yīng)選用比重重、粘度、膠膠體率等均合合適的優(yōu)質(zhì)泥泥漿；2、如地下水位位變化過大，應(yīng)應(yīng)采取升高護(hù)護(hù)筒，增大水水頭，或用虹虹吸管連接等等措施；3、采用沖擊錘錘或沖抓錘成成孔時，嚴(yán)格格控制沖程高高度；4、在流塑淤泥泥質(zhì)土夾層中中成孔，因孔孔壁不能直立立而坍落，應(yīng)應(yīng)盡量選用其其他有效成孔孔方法。塌孔孔處采取投入入黃土及灰土土，搗實(shí)后重重新鉆進(jìn)，也也可先鉆至塌塌孔以下1~2m，用豆石低低等級混凝土土（C5~C110）填至塌孔孔以上1m，待混凝土土初凝后再鉆鉆至設(shè)計標(biāo)高高。5、發(fā)生塌孔時時，應(yīng)探明位位置，將砂和和粘土（或砂砂礫和黃土）混混合物回填到到坍孔位置以以上1-2米處，如坍坍孔嚴(yán)重，應(yīng)應(yīng)全部回填，等等回填物沉積積密實(shí)后再重重新鉆孔。6、對局部有上上層滯水滲漏漏的，采用電電滲井降水，可可在該區(qū)域內(nèi)內(nèi)先鉆若干個個孔，深度透透過擱水層搗搗砂層，在孔孔內(nèi)填入級配配卵石，讓土土層滯水滲漏漏到樁位孔下下砂層后再鉆鉆孔。鋼筋籠放置與設(shè)設(shè)計不符1、鋼筋籠的制制作、加強(qiáng)箍箍的設(shè)置間距距等應(yīng)盡量減減少鋼籠變形形，控制在2-2.5米一道，鋼鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場吊機(jī)能力力應(yīng)分段制作作，分段焊接接；2、清孔時孔底底沉渣或泥漿漿應(yīng)清理干凈凈，實(shí)際孔深深應(yīng)滿足設(shè)計計要求。3、鋼筋籠入孔孔前應(yīng)檢查是是否變形，發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形的的應(yīng)修理后再再使用；鋼筋筋籠入孔下放放應(yīng)保持垂直直并緩慢放入入，防止碰撞撞孔壁造成鋼鋼籠變形、孔孔壁坍塌等，放放入后應(yīng)采取取固定措施。4、鋼籠四周主主筋上，每隔隔一定距離設(shè)設(shè)置混凝土墊墊塊。鉆進(jìn)困難1、遇堅硬土層層時應(yīng)及時更更換鉆頭；2、檢查是否有有地下障礙物物，清除后重重鉆；3、對于飽和粘粘性土層可采采用慢速高扭扭矩方式鉆孔孔，防止鉆進(jìn)進(jìn)速度太快造造成蹩鉆。在在硬土層中鉆鉆孔時，可適適當(dāng)往孔中加加水；4、根據(jù)工程地地質(zhì)條件，選選擇合適的鉆鉆機(jī)、鉆頭和和轉(zhuǎn)速。鉆孔漏漿1、加稠泥漿或或倒入粘土，慢慢速轉(zhuǎn)動，或或在回填土內(nèi)內(nèi)摻片石、卵卵石，反復(fù)沖沖擊，增強(qiáng)護(hù)護(hù)壁；2、根據(jù)土質(zhì)情情況決定護(hù)筒筒的埋置深度度；3、將護(hù)筒外壁壁同孔洞間的的縫隙用土填填嚴(yán)實(shí)，必要要時可由潛水水員用舊棉絮絮將護(hù)筒底端端外壁同孔壁壁間的接縫堵堵塞?？s孔梅花樁1、檢查檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向裝置是否否靈活；2、選用適當(dāng)粘粘度和比重的的泥漿，適時時進(jìn)行掏渣；；3、用低沖程時時，隔一段時時間要更換高高一些的沖程程，使沖錘有有足夠的轉(zhuǎn)動動時間。鋼筋籠上浮1、灌注砼過程程中，應(yīng)隨時時掌握砼澆注注標(biāo)高及導(dǎo)管管埋深，當(dāng)砼砼埋過鋼筋籠籠底端2～3m時，應(yīng)及時時將導(dǎo)管提至至鋼筋籠底端端以上。2、混凝土標(biāo)高高至鋼筋籠底底部時，應(yīng)放放慢澆搗的速速度；3、若砼灌注標(biāo)標(biāo)高已經(jīng)超過過鋼筋籠而導(dǎo)管埋深較較大，因其上層砼澆澆注時間較長長，已近初凝凝，表面形成成硬殼，而砼與鋼筋籠籠有一定握裹裹力，如果此此時導(dǎo)管底端端未及時提到到鋼筋底部以以上，則混凝土在導(dǎo)導(dǎo)管流出后將將以一定的速速度向上頂升升，同時也帶帶動鋼筋籠上上移。這時應(yīng)應(yīng)測量混凝土土澆搗面深度度，計算導(dǎo)管管埋設(shè)，及時時拆除部分導(dǎo)導(dǎo)管減少埋深深，并將導(dǎo)管管底部盡可能能提升至鋼筋筋籠底部以上上，并適當(dāng)控控制澆搗速度度。樁身夾泥或斷樁樁1、混凝土配合合比應(yīng)嚴(yán)格按按照設(shè)計要求求，且粗骨料料粒徑及坍落落度均應(yīng)滿足足規(guī)范要求；；2、灌注混凝土土前應(yīng)檢查攪攪拌系統(tǒng)或聯(lián)聯(lián)系好商品砼砼的可靠連續(xù)續(xù)供應(yīng)，保證證砼連續(xù)澆搗搗；3、邊灌注砼邊邊適量提導(dǎo)管管，灌注時要要勤測砼頂面面上升高度，隨隨時掌握導(dǎo)管管埋入深度，避避免導(dǎo)管埋入入過深或?qū)Ч芄芴嵘於撾x混凝土土面；4、出現(xiàn)堵管時時，應(yīng)及時采采取措施，如如上下升導(dǎo)管管，利用加速速度疏通砼，或或乘砼尚未初初凝，可吊起起一節(jié)鋼軌或或其他重物在在導(dǎo)管內(nèi)沖擊擊，把堵管的的混凝土沖開開，并繼續(xù)灌灌注混凝土；；5、若上述辦法法無效，在混混凝土初凝前前可迅速提起起導(dǎo)管并疏通通砼后重新設(shè)設(shè)隔水塞灌注注混凝土，當(dāng)當(dāng)隔水塞沖出出導(dǎo)管后，應(yīng)應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)續(xù)下降進(jìn)入原原灌注砼內(nèi)直直至不能再插插入時在少許許提升導(dǎo)管，繼繼續(xù)