組合鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案【實(shí)用文檔】doc

PAGEPAGE15組合鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

海南宇傲公司鋼結(jié)構(gòu)工程組合鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載施工組織方案編制:劉貽快符有民符有民編制單位：江西省建設(shè)施工編制日期：20目錄第一章、概述…………………第二章、準(zhǔn)備工作……………………..。.第一節(jié)、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)诙?jié)、構(gòu)件的堆放第三節(jié)、定位軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)第四節(jié)、構(gòu)件的標(biāo)注第五節(jié)、起重機(jī)械第六節(jié)、吊裝前對(duì)構(gòu)件的保第三章、吊裝方法…………………...。.。。.第一節(jié)、鋼柱吊裝第二節(jié)、鋼梁吊裝第四章、測(cè)量校正…………………。。.。.。。.第五章、焊接…………..第六章、檢查和驗(yàn)收……………………第七章、吊裝時(shí)安全技術(shù)要點(diǎn)…………鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案第一章、概述1、工程名稱：海南宇傲公司車(chē)間搭建鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)工程.2、工程地點(diǎn)：海南宇傲公司車(chē)間內(nèi)3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)；主要構(gòu)件有鋼梁、鋼柱、鋼板、升降梯、欄桿。在保證工期的前提下，我公司面臨吊裝工程量大、在生產(chǎn)車(chē)間施工等不利施工因素,因此安全文明施工顯得尤為重要，我公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視，對(duì)安全施工提出了明確的要求，并作出了的具體的布署。第二章、準(zhǔn)備工作第一節(jié)、構(gòu)件的運(yùn)輸（1)、在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中受到損壞。(2)、對(duì)一些次要構(gòu)件如螺栓、油漆數(shù)量較多,在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行打包，嚴(yán)禁散裝，造成發(fā)運(yùn)的混亂。(3）、運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運(yùn),盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)順利吊裝。=4\＊GB2⑷、構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車(chē)輛上，裝卸車(chē)時(shí)應(yīng)對(duì)稱操作，確保車(chē)身和車(chē)上構(gòu)件的固定.(5）、次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車(chē)運(yùn)輸，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件,造成構(gòu)件的受壓變形。(6）、構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時(shí)應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作,防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對(duì)不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。第二節(jié)、構(gòu)件的堆放(1）構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，場(chǎng)基堅(jiān)實(shí)，無(wú)雜草,無(wú)積水。（2)構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握.（3)每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離（一般為2m,具體視現(xiàn)場(chǎng)條件而定）。(4)如現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地允許,構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車(chē)輛行走通暢的情況下,按各種型號(hào)分別堆放于吊裝位置附近。（5)構(gòu)件編號(hào)宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時(shí)構(gòu)件的查找。第三節(jié)、定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)（1）對(duì)基礎(chǔ)施工單位或建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、土建單位、基礎(chǔ)施工單位及其他有關(guān)單位一起對(duì)定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線,做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。（2)根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（二級(jí)以上）,用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測(cè)設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù).第四節(jié)、構(gòu)件標(biāo)注吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注,對(duì)不對(duì)稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對(duì)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目.如下圖：第五節(jié)、起重機(jī)械本工程采用汽車(chē)式起重機(jī).汽車(chē)式起重機(jī)的起重機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在載重汽車(chē)底盤(pán)或?qū)Ｓ玫钠?chē)底盤(pán)上，底盤(pán)兩側(cè)設(shè)有四個(gè)支腿，以增加起重機(jī)的穩(wěn)定性,箱形結(jié)構(gòu)做成可伸縮的起重臂，能迅速方便地調(diào)節(jié)臂架長(zhǎng)度,具有機(jī)動(dòng)性能好，運(yùn)行速度高的特點(diǎn),但不能負(fù)荷行駛,對(duì)場(chǎng)地要求較高，主要用于構(gòu)件的裝卸及單層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。第六節(jié)、吊裝時(shí)對(duì)構(gòu)件的保護(hù)吊裝時(shí)如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時(shí)對(duì)構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)：（1)、在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼)以防止鋼絲繩刻斷。（2)、在綁扎點(diǎn)處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強(qiáng)脛板,吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處支撐桿。第三章、吊裝方法第一節(jié)、鋼柱的吊裝(1）、吊點(diǎn)的選擇吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長(zhǎng)度、重量、吊機(jī)的起重性能等具體情況確定.一般鋼柱彈性較好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)起吊，吊耳放置在柱頂處,柱身垂直、易于對(duì)線校正，對(duì)線校正。由于通過(guò)柱的重心位置,受到起重臂的長(zhǎng)度限制，吊點(diǎn)也可設(shè)置在柱的1/3處，吊點(diǎn)斜吊，由于鋼柱傾斜，但對(duì)線校正比較困難。對(duì)于長(zhǎng)細(xì)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)起吊.第二節(jié)、鋼梁的吊裝（1）、吊點(diǎn)的選擇鋼梁在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。對(duì)于跨度大的梁,由于側(cè)向剛度小,腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞，如果采用雙機(jī)抬吊，必要時(shí)考慮在兩機(jī)大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時(shí)兩機(jī)距離固定，防止互相拉動(dòng)。第四章、測(cè)量校正1、柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實(shí)際長(zhǎng)度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊車(chē)的工程重點(diǎn)是保證牛腿頂部標(biāo)高值,來(lái)決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下:在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺栓，用水準(zhǔn)儀將螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平，安裝上鋼柱后,根據(jù)鋼柱牛腿面的標(biāo)高或柱頂部與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值，利用柱底板下的螺母來(lái)調(diào)整鋼柱標(biāo)高,柱子地板下面的空隙用無(wú)收縮沙漿漿法二次灌漿填實(shí)，如下圖：2、縱橫十字線的對(duì)準(zhǔn)在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出,同時(shí)在鋼柱柱身的四個(gè)面標(biāo)出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個(gè)面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差，一般設(shè)計(jì)時(shí)考慮柱底板螺孔稍大(1mm左右），如果在設(shè)計(jì)考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，可對(duì)柱底板進(jìn)行絞刀擴(kuò)孔，同時(shí)上面壓蓋板用電焊固定.3、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長(zhǎng)線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量，通過(guò)調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來(lái)校正鋼柱的垂直度,校正完畢后，松開(kāi)纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整,調(diào)整后將螺母擰緊.(注：調(diào)整螺母時(shí)，要保證其中一顆螺母不動(dòng)）4、鋼梁的校正鋼梁的校正主要包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（直線度、軌鋸）和垂直度調(diào)整。(1)、標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨即兩排鋼梁全部吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀(精度在±3mm/Km）架在梁上或?qū)ｉT(mén)搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行每梁兩端高程的引測(cè),將測(cè)量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值（此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高符合允許偏差）,根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算出各點(diǎn)所需要加的墊板厚度，在鋼梁端部設(shè)置千斤頂頂空，在梁的兩端墊好墊板。(2)、縱橫十字線的校正柱子安裝完后，及時(shí)將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部，定出軸線距離吊車(chē)梁中心線的距離,在吊車(chē)頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲，逐根吊車(chē)梁端部調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移。(3）、鋼梁垂直度校正從鋼梁上翼緣掛錘球下來(lái)，測(cè)量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如下圖,如a＝a'說(shuō)明垂直，如a≠a’，則可用鐵楔進(jìn)行調(diào)整。第五章、焊接1、焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用于該工程的的焊接工作.焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工2、材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存;如材料說(shuō)明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：SH.J507低氫型330—370℃；11203、焊接工藝參數(shù)工廠制作焊接參數(shù)和安裝焊接參數(shù)，按工藝評(píng)定報(bào)告。焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行；母材牌號(hào)母材厚度t2020<t3636<t6>6Q345B不要求101001（1）接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于23（2）接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn),應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度.（3）預(yù)熱時(shí),焊接部位的表面用電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍,但不得小于100mm（4)預(yù)熱和層間溫度的測(cè)量應(yīng)采用測(cè)溫表或測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量。（5）當(dāng)環(huán)境溫度(或母材表面溫度)低于5℃時(shí)或當(dāng)板厚大于等于36mm時(shí)，則必須進(jìn)行預(yù)熱。5、焊接環(huán)境進(jìn)行乙炔切割作業(yè)時(shí)，兩氣瓶保證有完好的安全帽、減壓閥、防回火的安全裝置、防護(hù)裝置、防護(hù)支架、防震膠圈及安全距離.當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：(1)室溫低于5℃時(shí)而又沒(méi)有采取預(yù)熱措施時(shí)，或環(huán)境溫度低于-18（2）被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下.（3）采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊(風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí),未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有措施的部位前情況下。（4)焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。第六章、檢查和驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50221-2001）進(jìn)行。1、凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志幾檢驗(yàn)報(bào)告等。2、對(duì)鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項(xiàng)目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀,焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報(bào)告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。3、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、吊車(chē)梁的水平度、跨中垂直度,側(cè)向彎曲、軌距等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗(yàn)收,并做好詳細(xì)的檢查驗(yàn)收記錄.4、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后,進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)有項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)總負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)監(jiān)理單位，建設(shè)單同意，邀請(qǐng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收。5、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）、單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子允許偏差及檢驗(yàn)方法:項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車(chē)梁+3.0—-5。0用水準(zhǔn)儀檢查無(wú)吊車(chē)梁+5。0—-8。0柱子彎曲矢高H/1200,且≤15。0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查H＞10mH/1000,且≤25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且≤10.0多節(jié)柱35.0（2)、鋼吊車(chē)梁安裝允許偏差及檢查方法：項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查方法梁跨中垂直度h/500用吊線或鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500，且≤10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上供矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時(shí)對(duì)牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱子上是對(duì)定位軸線的偏移5。0同跨間橫截面吊車(chē)梁頂面高差支座處10。0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查其他處15。0同跨間同意橫截面下掛式吊車(chē)梁底面高差10。0同列相鄰兩柱間吊車(chē)梁高差L/1500，且≤10。0用經(jīng)緯儀、和鋼尺檢查相鄰兩吊車(chē)梁接頭部位中心錯(cuò)位3。0用鋼尺檢查上承式頂面高1.0下承差式底面高差1。0同跨間任一截面的吊車(chē)梁中心跨距±10.0用經(jīng)緯儀和光電測(cè)距儀檢查，距離小時(shí)可用鋼尺檢查軌道中心對(duì)吊車(chē)梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查第七章、吊裝時(shí)安全技術(shù)要點(diǎn)本工程安全管理目標(biāo)：杜絕因工傷亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火災(zāi)事故。死亡事故為零；損時(shí)事故為零；可記錄事故為零；環(huán)境事故為零;火災(zāi)事故為零;車(chē)輛事故為零。1、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”、“十個(gè)不準(zhǔn)"的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。高空作業(yè)人員確保在合適的操作平臺(tái)上進(jìn)行施工且百分之百的正確佩戴全身式安全帶。2、吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍,操作步驟，同時(shí)應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法,起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，包括手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨聲等.在上方作業(yè)施工時(shí)，下方圍擋警戒，安排專門(mén)的監(jiān)護(hù)人員，避免交叉作業(yè).3、起重機(jī)械行走的路基軌道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無(wú)積水。4、起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝置.5、應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好,有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊,并進(jìn)行靜荷載及動(dòng)荷載試驗(yàn),試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝,不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。6、在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：（1)、磨損及斷絲情況，銹蝕與潤(rùn)滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；（2）、鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣,繩股不應(yīng)凸出,各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；（3）、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確,在卷筒上應(yīng)固定可靠；7、吊鉤在使用前應(yīng)檢查：(1）、表面有無(wú)裂紋及刻痕；（2）、吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過(guò)原斷面直徑的10％;（3）、鉤脛是否有變形;（4)、是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；8、檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況；9、吊起吊物離地面20—30cm時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無(wú)異常情況，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決后在起吊。10、吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn):（1）、出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離,而后指揮吊車(chē)下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。（2)、吊裝過(guò)程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車(chē)將重物慢慢的落在地面或樓面是但的位置，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸在空中.11、使用手拉葫蘆提升重物時(shí)，應(yīng)以一人拉動(dòng)為止，決不允許兩人或多人一起拉動(dòng)。(附錄五）施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)工程名稱12357101214161820222426283032343638401材料進(jìn)場(chǎng)2劃線、打水泥板(挖柱座）3焊接預(yù)埋件4柱座倒混凝土5鋼柱吊裝6大梁安裝7網(wǎng)架安裝、焊接8鋼板焊接9做升降機(jī)10做鐵樓梯11做扶手12焊接欄桿13除銹油漆涂裝14檢查并驗(yàn)收下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開(kāi)闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗,他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車(chē)工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來(lái)，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠(chéng)為過(guò)于天地，重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無(wú)法用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意！感謝這三年來(lái)我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來(lái)我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú),馬上就要各奔前程了，希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我,縱有三世也無(wú)法回報(bào)你們，要離開(kāi)你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì)讓你們失望的,會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的.致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過(guò)程中,感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),在學(xué)習(xí)中,老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見(jiàn)與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響.他淵博的知識(shí)、開(kāi)闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒(méi)有這些年知識(shí)的積淀，我沒(méi)有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文。感恩之余,誠(chéng)懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開(kāi)學(xué)自我介紹范文：首先，我想說(shuō)“榮幸",因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友.其次我要說(shuō)“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺(jué)我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說(shuō)“加油"衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過(guò)三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭(zhēng)光、為家長(zhǎng)爭(zhēng)光，更是為了我們自己未來(lái)美好生活和個(gè)人價(jià)值，加油。哦，對(duì)了，我的名字叫“*＊＊”，希望大家能記住我,因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事!?。┎榭锤嗯c本文《高中生開(kāi)學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)周轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì)方案目錄第一章編制依據(jù)及原則…………3第二章工程概況……………5第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施………………6第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)………7第五章主要分部分項(xiàng)工程的施工工藝、方法……………81、基礎(chǔ)土方挖運(yùn)工程………82、釬探、回填灰土………83、工程測(cè)量放線………94、模板、鋼筋、混凝土工程施工方案………………9第六章鋼結(jié)構(gòu)工程…………………161、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作……………………162、鋼結(jié)構(gòu)吊裝…………243、主鋼結(jié)構(gòu)安裝………264、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝………275、鋼結(jié)構(gòu)涂裝…………286、彩鋼板安裝…………29第七章裝飾工程……………………301、砌墻工程…………302、抹灰工程…………353、乳膠漆墻面…………374、門(mén)窗安裝工程…………38第八章質(zhì)量通病的防治措施………41第九章主要技術(shù)組織措施…………43第十章安全施工保證………………46第十一章工期保證體系………………50附表及附圖1、擬投入工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表2、工程勞動(dòng)力計(jì)劃表3、臨時(shí)設(shè)施布置圖4、項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)圖5、質(zhì)量保證體系6、安全文明施工保證體系7、形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖第一章編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1。臨時(shí)周轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)的招標(biāo)文件和圖紙;2。國(guó)家省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；3.國(guó)家、省、市有關(guān)文件、規(guī)定?！督ㄖY(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009—2001）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500017-2003）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018—2002）《門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102:2002）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81—2002）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JCJ82—91）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB55—2001）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（2021版)（GB50011-2001)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50003-2001)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ82—91）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》（JGJ79—2001）《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2001）《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB50223-2021)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007—2002）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010—2002）《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021—2001）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》（GB14907-2002)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECSS24：90）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》(GB30981—2000）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591—2021）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006)《碳鋼焊條》(GB/T5117—1995）《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（JBT56097—1999）《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293-1999）《低合金鋼焊條》(GB/T5118—1995)《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB52-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB54－2002）《砌體工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/52—2002)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221—95）4.其他相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程第二章工程概況一、工程概況及現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖1、工程概況:本工程結(jié)構(gòu)形式為門(mén)式鋼架，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑面積為515㎡.,檐口高度為6.6米，車(chē)間長(zhǎng)度32米，寬為15米。2、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置2.1臨建項(xiàng)目安排為保證施工場(chǎng)地周?chē)鷧^(qū)域的寧?kù)o、衛(wèi)生，使用圍墻與周?chē)h(huán)境分隔開(kāi)來(lái)，形成獨(dú)立的施工場(chǎng)地。根據(jù)場(chǎng)地特點(diǎn),施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公室、會(huì)議室及材料、工具堆放場(chǎng)等.辦公室及會(huì)議室等辦公用房采用彩板房或者帳篷。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個(gè)與材料堆放場(chǎng)地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2主要施工機(jī)械的選擇：在砼框架結(jié)構(gòu)施工階段,因工期短，砼用量大,鋼筋工、木工均配備兩套機(jī)械，汽車(chē)砼輸送泵兩臺(tái)(42米），其它詳見(jiàn)施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表。2.3施工平面布置圖：（詳附圖)第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施1、總體施工方案1.1施工管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織：根據(jù)工程的特點(diǎn)，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的項(xiàng)目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù);調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝，實(shí)行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2施工方案概述：根據(jù)工程地基實(shí)際情況，工期短、工序多,包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工過(guò)程中交叉施工，確保工期。2、主要管理措施2.1項(xiàng)目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志組成，實(shí)行系統(tǒng)化管理。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、預(yù)算統(tǒng)計(jì)科、材料供應(yīng)科、財(cái)務(wù)科、綜合辦公室等七個(gè)職能部門(mén)。2。2項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)該工程的施工準(zhǔn)備、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計(jì)量試驗(yàn)檢測(cè)、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對(duì)建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強(qiáng)有力的管理層。2.3為保證該工程的順利施工,確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成，成立該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程實(shí)行全過(guò)程總承包管理。第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1、總體施工順序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物升高及時(shí)搭設(shè).3、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求及時(shí)組織各工種施工力量進(jìn)場(chǎng)施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù)工作.4、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件,參照建設(shè)單位對(duì)工期的要求，初步制定了該工程總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃(見(jiàn)附圖)。第五章主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)：1:根據(jù)勘察部門(mén)提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過(guò)程中合理安排施工程序，防止施工用水和場(chǎng)地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2：臨時(shí)用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。3:在現(xiàn)場(chǎng)堆放材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效措施,保持場(chǎng)地排水通暢。4：對(duì)場(chǎng)地給水、排水、防水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常維護(hù)。5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實(shí)的地面上。在澆灌與養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動(dòng)。(一）基礎(chǔ)土石方挖運(yùn)工程1。施工工藝根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)自西向東開(kāi)挖基槽,挖至距槽底約30cm時(shí)，改為人工清槽，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)開(kāi)挖深度，確保槽底達(dá)到規(guī)范要求。2.質(zhì)量要求2。1土石方開(kāi)挖允許偏差（單位：MM):表面標(biāo)高：＋0，－50；長(zhǎng)度、寬度：－0；邊坡偏陡:不允許。2.2合理安排開(kāi)挖順序,嚴(yán)格按施工工藝順序施工,合理的分層分段開(kāi)挖，解決好空間效應(yīng)問(wèn)題。2。3技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理.保護(hù)好基坑的測(cè)量系統(tǒng)，保證測(cè)量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)資料，保證資料詳實(shí)、準(zhǔn)確。2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載,嚴(yán)禁超載。（二）釬探、回填灰土1.釬探:土方挖完后，按照施工規(guī)范要求進(jìn)行釬探,探孔間距1.5ｍ，釬探深度2.5ｍ,呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm，錘重4.5kg，自由落距50—70cm，釬探深度滿足設(shè)計(jì)要求。釬探時(shí)認(rèn)真做好記錄，并繪制釬探平面布置圖;釬探完畢釬孔進(jìn)行灌砂處理,每灌30cm左右，水沖后用鋼釬搗實(shí)，以減少釬探對(duì)基土的影響。2?；踊彝粱靥钔?.1回填前，清除槽內(nèi)積存雜物,并檢查專業(yè)工種管線是否完成,槽回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)均勻下土.2。2采用灰土，提前拌和好，過(guò)篩并拌合均勻。在粉白灰時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離臨建.2。3基礎(chǔ)土方完成后，基槽內(nèi)回填時(shí)每層虛鋪厚度最大0.25米，用碾壓機(jī)械分三至四遍壓實(shí)。2.4當(dāng)日拌合的灰土當(dāng)日用完,隔夜灰土不得使用。2。5回填土內(nèi)有機(jī)物含量不得超過(guò)5％.2。6灰土之間的素土拉線找直后隨同灰土同時(shí)碾壓密實(shí)。（三）工程測(cè)量放線1.場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置定位軸線的測(cè)設(shè),根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處,設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測(cè)設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)設(shè)（根據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。2。高程傳遞基礎(chǔ)施工完,用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周?chē)线m位置測(cè)出高程為±0。000的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核無(wú)誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程向上傳遞.（四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板設(shè)計(jì)原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、梁模板采用鋼模板。1。2模板注意事項(xiàng)基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。梁底模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％；若跨度大于8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％.跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除時(shí),將支撐件和連接件逐件拆卸,模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼,拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊.砼澆筑前,認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸,檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。澆注砼過(guò)程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理.±0。000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn),為保證工期和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)，2.鋼筋工程2。1鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單,鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求,鋼筋的表面應(yīng)潔凈,無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過(guò)程中,發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折，Ⅰ級(jí)鋼末端作180°彎鉤,彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ級(jí)鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2。5d,且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d.柱筋接頭采用電渣壓力焊接,水平鋼筋宜采用閃光對(duì)接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道,鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。澆注砼時(shí)，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項(xiàng):鋼筋進(jìn)場(chǎng)前首先由資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無(wú)誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后,再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無(wú)雜物。鋼筋保護(hù)層控制:鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm×30mm,大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲,用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上.梁主筋分層綁扎時(shí)中間加Ф25鋼筋間隔1500mm放置，以控制分層高度.板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm,樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立,保證鋼筋位置,控制保護(hù)層的厚度,間距每米一個(gè)，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定,保護(hù)層是否夠,綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程,為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔.澆筑砼時(shí)，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度;試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定選取,彎到90度時(shí),接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0。15mm的橫向裂紋.鋼筋綁扎:鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎,且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí),應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào),討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。3.混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3。1普通混凝土工程施工方案施工前的準(zhǔn)備工作：及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門(mén)取得聯(lián)系,施工過(guò)程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄.3。2砼的輸送：為保證砼坍落度,砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)要觀察砼的質(zhì)量，并檢測(cè)其坍落度，對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的砼一律不得使用.砼澆筑前的準(zhǔn)備工作:檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收.檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性,以及材料是否準(zhǔn)備充分。對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法.清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污,對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán),木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好50~100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。砼的澆筑方向按施工段劃分,由遠(yuǎn)及近.澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置,若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時(shí)必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車(chē)砼入模后的砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出確保砼澆筑中所需用的泵車(chē)數(shù)量，來(lái)保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。3.3澆筑方式:砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25℃不超過(guò)210min，高于25℃時(shí)不超過(guò)180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗：柱、梁砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，樓板砼采用平板振動(dòng)器振搗。采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長(zhǎng)度的1。25倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍,與模板的距離不大于其作用半徑的0。5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等;插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。砼的養(yǎng)護(hù):砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。施工縫的留置：按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法:施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑,必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)1。2Mpa后方可進(jìn)行.表面清理干凈,除掉松動(dòng)的石子和軟弱層砼及浮漿,并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且無(wú)積水.接觸面鋪一層20~50mm（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10—12小時(shí)后開(kāi)始覆蓋保溫。砼澆灌時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于２米，當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落,串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。3.4混凝土工程施工注意事項(xiàng)：澆筑時(shí)盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋,不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳,鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。第六章鋼結(jié)構(gòu)工程（一)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料管理1.1鋼材檢驗(yàn)建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：（1）牌號(hào)鋼材主要是焊接H型鋼,除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。(2)證書(shū)鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書(shū),如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí),應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求.(3）表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半;斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。（4）平直度鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項(xiàng)目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應(yīng)大于5。0厚度T失高F≤14MM≤1。5MM≥14MM≤1。0MM1.2材料管理(1）材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量,會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫(kù)。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書(shū)及合格證等,并詳細(xì)做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄。（2）對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng),按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。(3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時(shí),必須做到專料專用，其原則時(shí)在該工程材料必須用于該工程中.2、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號(hào)料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝2.1鋼材的復(fù)驗(yàn):為確保焊接質(zhì)量，在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2。2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正.2。3放樣號(hào)料:鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料,允許偏差不超過(guò)1MM。(1）號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量,如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用.（2)加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí),要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度：自動(dòng)氣割割縫寬度為3MM手動(dòng)氣割割縫寬度為4MM（4）在號(hào)料的過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量,號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫(xiě)上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號(hào)料所畫(huà)的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)1MM。號(hào)料允許的公差如下表：號(hào)料公差序號(hào)項(xiàng)目公差值(mm）1長(zhǎng)度±1.02兩端孔心距±0。53對(duì)角線差1。04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點(diǎn)與孔心距±0。52。4切割（1)下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。（2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。(3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失.（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈.切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。（5)零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割±1.5MM自動(dòng)切割±1。0MM精密切割±0.5MM2.5組裝成型:(1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底.(2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開(kāi)200MM.（3）點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。2。6部件焊接：（1）組裝成型后采用門(mén)式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ—1000焊接,焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（2）焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢,準(zhǔn)確做好記錄。2.7部件裝配：（1)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。(2）按圖紙放樣,放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。（4）裝配過(guò)程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量,做好原始記錄。2.8端板焊接:（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。（2)對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板,并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（3）做好自檢、互檢,質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄.2。9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中不可避免的問(wèn)題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形,給制作帶來(lái)一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。2。10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過(guò)3MM.2.11除銹：（1）本工程采用拋丸機(jī)除銹,采用1。5-3MM丸粒,壓縮空氣壓力為0.4—0.6MPA（不含水分和油脂）,處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級(jí)呈灰白色.（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后,方能進(jìn)行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。(4）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格，否則重新噴丸.(5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。2。12摩擦面處理:（1)本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)〉=0。45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)處理后的摩擦面要妥善保護(hù),如有自然生銹,一般生銹期不得超過(guò)90天。（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈1。0MM).當(dāng)有間隙時(shí),其間隙不大于1。0MM可不處理；間隙為1—3MM時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直.（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件,以用做施工部門(mén)復(fù)檢.2。13予拼裝:（1）予拼裝每批10—20％,但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定.（2)予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。(3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件,應(yīng)能互換,而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過(guò)的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過(guò)規(guī)范的,允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3、構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行全面驗(yàn)收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國(guó)家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查,通過(guò)驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。(組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項(xiàng)目符號(hào)允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3。0楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4。0翼緣豎向錯(cuò)位A3±2。0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長(zhǎng)度l±5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2。0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3。0翼緣螺孔縱向間距S1±1。5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3。0彎曲度吊車(chē)梁彎曲度CL且≤5(L以米計(jì))其他構(gòu)件彎曲度C2L且≤9(L以米計(jì)）上撓度C12L且≤9（L以米計(jì)）端板上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±3。0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A11±3。0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610MM)C+3.0（只允許凹進(jìn)）—0彎曲度（高度小于610-1220MM）C+5。0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度大于1220MM)C+6。0（只允許凹進(jìn))-0（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門(mén)組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ55－2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外,還需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中,易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。1.1預(yù)埋處理（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接,并對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測(cè),放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。(2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。（3)柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整標(biāo)高.1.2吊裝順序本工程為輕鋼門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu),使用25Τ汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝.采用分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。現(xiàn)場(chǎng)可由吊車(chē)將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。1。3鋼柱吊裝(1）鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法,即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處.（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合(3）對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校.1。4鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算（2）地面斜梁拼接.本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接,端面為Ι型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車(chē)吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞.起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松,以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正.校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體.（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。（6）多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝,避免出現(xiàn)型號(hào)差錯(cuò)。(三）、主鋼結(jié)構(gòu)安裝1、高強(qiáng)螺栓施工1.1采購(gòu)高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國(guó)家有關(guān)部門(mén)認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購(gòu)時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級(jí).1。2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定.1。3安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法:扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值;終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。1。4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,對(duì)不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無(wú)間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。1.5高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。1.6擰緊后采用“小錘敲擊法"對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量.1。7高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層,最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行.兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件2、檁條安裝2。1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接較多。2。2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2。3將檁條用螺栓與梁固定，此時(shí),因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài),因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正.2.4當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條的安裝,此時(shí)注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀,更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。2。5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊.2.6所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊,達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài).（四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1、系桿支撐安裝1．1鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過(guò)程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。1．2在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐,使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過(guò)程中的累計(jì)誤差1．3檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。1．4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺(tái)，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直.2、隅撐安裝2．1隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。2．2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動(dòng)。（五)、鋼結(jié)構(gòu)涂裝1．鋼架制作涂裝1．1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在5~38℃之間,構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能?chē)娡?，噴涂后不能淋雨。?）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能?chē)娡?。?）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。(4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。1．2鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。（1）鋼架所有沒(méi)有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆.（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。2．鋼架現(xiàn)場(chǎng)涂裝2．1鋼架二次涂裝,指鋼架出廠后，經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。（1)涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經(jīng)清理后,再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理,同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)行保護(hù)。(3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。2．2鋼架安裝補(bǔ)漆。（1)鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2)安裝時(shí)焊接及損燒的部位,進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。（六）、彩鋼板安裝1、屋面彩單板安裝1。1測(cè)量確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開(kāi)始屋面板安裝施工。1.2本工程屋面板為820型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運(yùn)至屋面,在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝.1。3根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位,釘子要垂直鑲?cè)氚迕?且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1。5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過(guò)夜，防止銹蝕和劃傷屋面板.第七章裝飾工程（一）、砌墻工程1、加氣混凝土砌塊：規(guī)格：長(zhǎng)度(mm）：600高度(mm）：250厚度(mm）:200砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。2。主要機(jī)具：2.1工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車(chē)。3作業(yè)條件：3.1中型砌塊砌筑施工前,應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置,劃分施工段,安排好施工流水、工序交叉銜接施工.3.2中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。3.3放好砌體墻身位置線、門(mén)窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。3。4按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿.3.5搭設(shè)好操作和卸料架子.4操作工藝4.1工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位砌塊澆水→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫4.2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。4。3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下:(1)砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖,結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。(2）砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75％~80%.（3）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm,如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施,具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌,如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門(mén)窗洞口邊線應(yīng)避開(kāi)同縫，且不得采用磚鑲砌。（5）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。（6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散,鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于磚塊強(qiáng)度等級(jí).(7）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。4.4制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥±2％,砂、灰膏控制在±5％以內(nèi),應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。4。5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿,通過(guò)吊灰車(chē)運(yùn)至砌筑地點(diǎn),在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)1500mm。4.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對(duì)準(zhǔn)位置,緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。4.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫,隨后進(jìn)行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為3～5mm。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1保證項(xiàng)目：（1）使用的中型砌塊和原材料,其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn).（2）砂漿的品種，強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度.5.2基本項(xiàng)目：(1）砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定,不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎;灰縫均勻一致。（3）砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。（4）拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5。3允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表6—10。中型砌塊砌體允許偏差表6—10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置10經(jīng)緯儀,水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高±15經(jīng)緯儀,水平儀檢查，并檢查施工記錄3垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上204表面平整102m長(zhǎng)直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度清水墻710m長(zhǎng)拉線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫寬度+10、—5尺量檢查8門(mén)窗洞口寬度（后塞框）+10、—5尺量檢查9清水墻面錯(cuò)縫2。0吊線和尺量檢查

6成品保護(hù)6.1砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)采取措施,不因剔鑿而損壞砌體的完整性.6。2砌筑施工應(yīng)及時(shí)清除落地砂漿.7應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題7.1砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好,砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過(guò)大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn),隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正,緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。7.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻:原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。7.3拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。7。4砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。7.5砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。8質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：8。1砌塊、原材料出廠合格證。8。2施工試驗(yàn)報(bào)告。8.3施工組砌圖資料。8.4質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。（二）、抹灰工程1。施工準(zhǔn)備1.1根據(jù)施工圖紙計(jì)算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場(chǎng)日期,按照材料計(jì)劃分批組織進(jìn)場(chǎng),材料加工集中解決。并根據(jù)工程特點(diǎn)準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具。1.2做好材料試驗(yàn)和試配工作。1.3抹灰前對(duì)結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項(xiàng)目進(jìn)行檢查，確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度不受其影響.1.4砂漿攪拌機(jī)、手推車(chē)、木抹子等機(jī)具設(shè)備配置齊全。1.5對(duì)各班組進(jìn)行技術(shù)交底。2基層處理2.1混凝土、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊,表面太光的要鑿毛或甩漿處理。2。2墻面的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密,水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞等必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)。2。3不同基層不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米.3施工要點(diǎn)3.1抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。3。2室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不得低于2m，每側(cè)寬度不得少于50mm。3。3在加氣砼砌塊墻上抹底灰的強(qiáng)度宜與加氣砼砌塊強(qiáng)度接近，底灰宜用粗砂,中層和面層宜用中砂。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫，或采用其他有效措施。3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋,數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求.3.5抹灰前，對(duì)砼基層應(yīng)先刷摻2％108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤(rùn)墻面。3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。3。7抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩?zhàn)犹钇剑⒂蒙皾{抹平壓光.3.8設(shè)置專人用背負(fù)式噴霧器養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)一次。(三）、乳膠漆墻面1、施工程序：墻面批嵌—局部修補(bǔ)—清掃—刷底面處理劑—第一道面涂—第二道面涂.1.1在刷內(nèi)墻乳膠漆前,先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩?zhàn)诱移?1.2涂料施工應(yīng)墻面在刮膩?zhàn)诱移饺客旯げ⒔?jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。1.3根據(jù)裝飾設(shè)計(jì)的要求，確定涂料工程的等級(jí)和涂飾施工的涂料材料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1。4要認(rèn)真了解施工涂料的基本特性和施工特性。1.5了解施工涂料對(duì)基層的基本要求，包括基層材質(zhì)材性、堅(jiān)實(shí)度、附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（PH值）、膩?zhàn)拥龋雌湟筮M(jìn)行基層處理。1.6涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求.環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值,相對(duì)濕度也應(yīng)符合涂料施工相應(yīng)的要求。1。7涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩?zhàn)拥染鶓?yīng)合理地配套使用，不得亂配套.1。8涂料使用前應(yīng)調(diào)配好。乳膠漆涂料的施工,應(yīng)根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件調(diào)整涂料的施工粘度或稠度。在整個(gè)施工過(guò)程中,涂料的施工粘度應(yīng)有專人負(fù)責(zé)調(diào)配,不應(yīng)任意加稀釋料或水.施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施涂時(shí)不流墜、不濕刷紋。1.9所用涂料在施涂前及施涂過(guò)程中，必須充分?jǐn)嚢?，以免沉淀，影響施涂作業(yè)和施工質(zhì)量.1。10涂料施工前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求按操作規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)試做樣板或樣板間,經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)鑒定合格后方可大面積施工。樣板或樣板間應(yīng)一直保留到竣工驗(yàn)收為止.1。11刷涂順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面.涂飾面為垂直面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。1.12全部涂刷完畢，應(yīng)再仔細(xì)檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有無(wú)流墜、桔皮或皺紋，邊角處有無(wú)積油。如果有,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理.1.13刷涂施工質(zhì)量要求:刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色澤均勻.施工操作中不應(yīng)出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。1。14涂料工程施工完畢，應(yīng)注意保護(hù)成品。保護(hù)成膜硬化條件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。(四）、門(mén)窗安裝工程

1、塑鋼窗安裝1.1施工準(zhǔn)備

(1）塑鋼窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證.(2）防腐材料，填縫材料，密封材料，保護(hù)材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3)窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫(huà)好安裝墨線.（4）檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有影響窗安裝的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。（5)檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝.1。2窗框安裝施工要點(diǎn)（1)按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好.(2)在窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應(yīng)做可靠的防雷接地,嚴(yán)禁在窗上進(jìn)行焊接工作。(3)窗框按設(shè)計(jì)位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。（4）窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。（5）全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo(hù)膜。1.3窗扇安裝施工要點(diǎn):（1）窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。(2)推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。(3)窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開(kāi)關(guān)靈活，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）窗玻璃安裝時(shí)，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸,玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。2、推拉門(mén)安裝1。1施工準(zhǔn)備：由生產(chǎn)廠家供應(yīng)的推拉門(mén)框、扇，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)核對(duì)型號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。安裝前結(jié)構(gòu)工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收全部完成，且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求，室內(nèi)水平線已彈好,且門(mén)框靠墻防腐涂料已涂刷,其它面及扇面用清油涂刷一遍1.2推拉門(mén)安裝施工要點(diǎn)：(1）推拉門(mén)框安裝首先應(yīng)檢查導(dǎo)軌的尺寸、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。(2)據(jù)室內(nèi)建筑50cm線,彈出安裝位置線，對(duì)不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理.（3)根據(jù)圖紙門(mén)扇的開(kāi)啟方向確定門(mén)框安裝的裁口方向，門(mén)框固定好后，用線墜校正吊直。（4)將門(mén)扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線。(5)合頁(yè)槽剔好后,即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰緊一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門(mén)檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無(wú)問(wèn)題后方可將螺絲全部擰上擰緊.(6)合頁(yè)鉸距門(mén)扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開(kāi)上、下冒頭，安裝后應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活.（7）小五金要安裝齊全,位置適宜,固定可靠。第八章質(zhì)量通病的防治措施為確保本工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，特采取以下預(yù)防措施：1、土建工程質(zhì)量通病的防治措施（1）鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前,必須按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼筋焊接完后,應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號(hào)。（2）模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：軸線、標(biāo)高偏差,模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù)留孔中心線位移。預(yù)防措施：繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。重要模板要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。(3)砼工程可能出現(xiàn)的問(wèn)題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸.預(yù)防措施：模板清理干凈，不得有雜物.砼必須分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振至氣泡排除為止。澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層是否準(zhǔn)確，固定好砂漿墊塊,振搗時(shí)避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定,防止過(guò)早拆模。澆筑砼時(shí)，應(yīng)觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設(shè)柱箍。2、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施（1）拼裝時(shí)由于焊接造成的變形，其值超過(guò)允許值。：預(yù)防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前,必須按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號(hào)。（2）進(jìn)材堆放時(shí)，由于碰撞，使之破損，變形。預(yù)防措施:材料進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴(yán)禁野蠻裝卸.（3）運(yùn)輸過(guò)程中，由于碰撞,造成破壞、彎曲、變形.預(yù)防措施：運(yùn)輸時(shí)捆綁牢固，減少碰撞,擠壓。不可避免的要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)直。（4)鋼柱與基礎(chǔ)的連接有空隙。預(yù)防措施：執(zhí)行二次灌漿方法，且加入膨脹劑.（5)防銹不嚴(yán)密，涂料涂刷不均勻,露底子。預(yù)防措施:對(duì)噴丸除銹重點(diǎn)控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可噴防銹漆。第九章主要技術(shù)組織措施一、質(zhì)量保證措施如我公司中標(biāo)，我們將把本工程列為重點(diǎn)工程，在施工質(zhì)量管理上我們嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和工序控制，確保每道工序受控，讓建設(shè)方滿意，該工程必須達(dá)到優(yōu)良，我們具體有如下措施：1．建立全面質(zhì)量管理體系，組織各項(xiàng)規(guī)范學(xué)習(xí)，定期組織和推廣成功經(jīng)驗(yàn).2．建立樣品引路