水廠改擴建工程安裝工程施工組織設計

/**縣水廠改擴建工程安裝工程施工組織設計書目TOC\o"1-3"第一章工程概況 2其次章施工總體布署 3第三章施工進度支配 6第四章主要分部（分項）工程施工方案 6第五章各項管理及保證措施 23第六章編制依據(jù) 31第七章附圖、附表 32

工程概況(一)、項目簡介1.工程名稱：**縣水廠改擴建工程2.建設單位：**瑞達集團3.設計單位：**市市政設計院有限公司4.監(jiān)理單位：**市國合監(jiān)理有限公司5.工程概況：5.1設計規(guī)模：100000m3/天。5.2凈水處理工藝方案凈水處理采納折板絮凝+平流沉淀+均粒濾料濾池+消毒工藝。5.3主要生產(chǎn)建、構(gòu)筑物折板絮凝池、平流沉淀池、均粒濾料濾池、清水池、二級泵房及變配電室、加氯加藥間、綜合辦公樓等。6.施工范圍：機械設備、管道、電氣、消防、儀表、廠區(qū)通訊、廠區(qū)路燈安裝調(diào)試。（二）、施工現(xiàn)場條件：1.該工程是新建工程，施工現(xiàn)場相對較為平坦寬敞，有利于材料設備的運輸和進場。2.該工程土建由瑞達公司承建，已經(jīng)起先施工,施工道路已暢通,施工用水、用電現(xiàn)場已接通。安裝工程開工時，完全可以正常順當?shù)厥┕ぁ＃ㄈ惭b工程特點和重點1.安裝工程主要特點1.1施工技術(shù)、質(zhì)量要求高該工程屬于環(huán)保工程，工藝技術(shù)先進，質(zhì)量要求高，主要設備安裝施工均須達到高質(zhì)量，保證建設設施運用的牢靠性、平安性。1.2安裝工程施工周期短該工程前期施工主要以土建為主，安裝工程進行協(xié)作，中后期進入安裝高峰。由于設備、管道、電氣安裝及非標制作量大，交叉作業(yè)多，這樣給安裝施工增加了壓力。為此，進入安裝高峰期，必需實行強有力的搶工措施，加班加點，確保工期。1.3工程施工協(xié)作面廣、量大。該工程的電氣線纜敷設多采納橋架和鋼管配線敷設，以及工藝管道的安裝須要大量的預留預埋工作，必需主動協(xié)作土建作好各種預留預埋，為后期的正常施工打下良好的基礎。2.施工中的重點由于本工程工期緊，主要設備、工藝管線多，非標制作量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且各專業(yè)交叉施工作業(yè)頻繁，施工難度大，安裝工程應把設備安裝、工藝管道安裝和非標制作作為施工的重點。必需加強協(xié)調(diào)指揮，并且要配備足夠的施工力氣，技術(shù)人員和施工機具，同時要制定切實可行的施工方案，以確保工程質(zhì)量和工期目標的實現(xiàn)。施工總體布署（一）、工程目標1、質(zhì)量目標：本工程將列為公司重點工程和科技示范工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。1.1安裝質(zhì)量：我公司建立健全質(zhì)量保證體系，并按國家現(xiàn)行的安裝施工驗收規(guī)范、施工圖、說明書、設計變更及技術(shù)文件進行施工，采納分項、分部、單位工程三級質(zhì)量評定標準，逐級進行檢驗，在合同工期內(nèi)達到合格的基礎上，爭創(chuàng)市級優(yōu)良。并確保在安裝過程中做到無任何一臺設備（機、電、儀）丟失、受損或損壞。接受業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門對工程質(zhì)量的全過程監(jiān)督檢查。1.2試車質(zhì)量1.2.1設備無過載和外力損傷，不因我公司干脆責任造成損失。1.2.2非設計緣由，非業(yè)主移交設備前緣由或非業(yè)主干脆責任導致的設備問題，我公司在業(yè)主方操作不失誤下，能夠做到各階段試車勝利。1.3設備安裝單試、聯(lián)試，假如供貨商在現(xiàn)場進行技術(shù)指導。我公司將主動主動接受指導和合作，供貨商如不能到場，我公司能獨立進行單試及聯(lián)試工作。1.4設備挽回工作質(zhì)量：假如由于我公司緣由造成設備、配件丟失或損壞，我公司無條件賠償，并實行包括空運在內(nèi)的一切可能措施修復或更新，趕回工期損失。但業(yè)主應盡可能予以協(xié)作。2、工期目標：我公司確定：從正式開工起，在甲方供應主材剛好且留有安裝時間的狀況下，確保在50日歷天工期內(nèi)，達到竣工交付條件。3、平安生產(chǎn)目標：杜絕死亡和重傷事故，輕傷負傷率3‰以下。4、科技進步目標：充分發(fā)揮“科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢，采納目前國內(nèi)先進技術(shù)、新工藝和先進管理手段，優(yōu)質(zhì)高速建設本工程。5、文明施工目標：達CI標準化工地，并創(chuàng)市級文明樣板工程。（二）、項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)1、項目管理機構(gòu)：我公司在細致探討圖紙及有關(guān)資料的基礎上，結(jié)合本工程的工期、質(zhì)量要求和工程特點，以及我單位施工過的同類工程的施工閱歷。經(jīng)探討確定：本工程施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部。對工程項目的工期、質(zhì)量、平安、成本進行科學地管理，以確保本工程順當完工。項目組織機構(gòu)見附圖一。2、項目主要管理人員：項目班子由項目經(jīng)理一人，項目主任工程師一人，項目質(zhì)量經(jīng)理（由項目主任工程師兼任），設備工程師一人、電氣工程師一人、暖通(管道)工程師一人、質(zhì)量平安管理一人、以及經(jīng)營財務主管和材料設備主管等主要工程技術(shù)管理人員組成。具體負責本工程的施工生產(chǎn)，質(zhì)量平安、技術(shù)、財務成本及文明施工的管理和對內(nèi)、外的協(xié)調(diào)事務。項目部下設工程技術(shù)、質(zhì)量平安、材料設備、經(jīng)營預算、勞資財務科以及綜合辦公室等部門，負責各具體業(yè)務的管理。項目主要管理人員一覽表見附表一。3、項目質(zhì)量保證體系：為保證本工程施工質(zhì)量，建立由項目經(jīng)理領導，項目質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)檢科限制，施工員跟班監(jiān)督，專職質(zhì)檢員檢驗評定的四級管理系統(tǒng)，形成一個橫向貫穿到各施工項目，縱向由項目經(jīng)理到班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。細致執(zhí)行ISO-9000質(zhì)量體系文件，落實各級人員崗位責任制；建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責任者，由質(zhì)量經(jīng)理牽頭的質(zhì)量保證體系；確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。具體見附圖二。4、項目平安保證體系：具體見附圖三。（三）、施工打算1、組織打算依據(jù)本工程的特點和具體狀況制訂和建立各項管理、工作制度。同時作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的打算。2、技術(shù)打算2.1組織有關(guān)技術(shù)人員，熟識施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審。細致聽取設計人員的技術(shù)交底，領悟設計意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的協(xié)作要求。進一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。2.2主要技術(shù)人員和管理人員在開工前要細致探討熟識標書、施工圖、合同文件以及國家有關(guān)規(guī)范標準等有關(guān)技術(shù)資料，進一步完善施工組織設計和施工方案，切實做好施工布署。2.3開工前要具體了解工程建設場地和水文地質(zhì)狀況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順當進行。2.4開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應對施工隊和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，項目部質(zhì)量經(jīng)理要組織有關(guān)人員，依據(jù)ISO9002標準貫標要求，作好本項目的質(zhì)量策劃，并編制好項目質(zhì)量保證支配。同時，各專業(yè)技術(shù)人員要針對工程的具體狀況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導書。并依據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應支配，施工機具支配和勞動力需用量支配，制訂好土建和安裝及各專業(yè)工種之間的組織協(xié)作施工措施。2.5做好施工中所用的有關(guān)施工及驗收規(guī)范，驗評標準等技術(shù)資料的打算工作，對所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必需帶入現(xiàn)場，以便指導施工。3、物資打算3.1工程開工前，項目部依據(jù)質(zhì)量保證支配，施工組織設計的工作支配，施工機械設備支配，材料供應支配的要求，落實好主要材料的貨源，做好訂貨選購 ，催交和驗貨工作，并依據(jù)施工進度的所需，組織好材料進場及施工機具的進場工作，以確保施工順當進行。3.2對于所購置的各種材料，嚴格把關(guān)，嚴格依據(jù)國家有關(guān)材料檢驗和驗收標準進行驗收，材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必需符合規(guī)范要求，堅決杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，以確保工程質(zhì)量。4、施工現(xiàn)場打算4.1項目部派出先遣組進駐施工現(xiàn)場，進行施工打算工作，調(diào)查當?shù)夭牧瞎袌龅幕緺顩r。并對施工現(xiàn)場進行踏勘，和甲方指定的主管部門聯(lián)系，落實施工用水用電接點位置（充分利用我公司土建施工隊已接臨時水電線）。同時依據(jù)施工現(xiàn)場具體狀況，布設施工用水用電管線。4.2現(xiàn)場搭設辦公室、材料、設備庫房、工具勞保庫房、布設非標制作加工場和鋼構(gòu)件加工制作臺，籌建施工人員住房和生活設施。并依據(jù)工程須要量支配和要求，組織施工機械設備進場，依據(jù)規(guī)定的地點存放和布置，為順當進場施工做好充分的打算。依據(jù)本工程施工現(xiàn)場的具體狀況，施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活臨時設施初步設想支配如下：4.2.1在甲方指定的位置占用部分場地作為非標制作加工、材料設備堆放場地及小型材料儲存?zhèn)}庫。4.2.2在甲方指定位置搭設管理人員辦公及職工住宿生活設施。具體見附圖四《施工平面布置示意圖》。4.3施工機具的打算：依據(jù)我單位的資源條件，依據(jù)施工機具需用量支配和施工要求組織施工機具進場。施工現(xiàn)場布置的主要施工機械設備：16噸汽車吊1臺、電動套絲機1臺、電動試壓泵1臺、切割機2臺、各型電焊機8臺（分布在各施工點）等。具體詳見附表三《本工程支配投入的主要機械設備支配表》。4.4施工力氣支配：由于工程施工任務比較重，工期又短，為了加強管理和提高工程質(zhì)量，作業(yè)層擬定配備:設備安裝作業(yè)隊一個，管道安裝作業(yè)隊二個，電氣安裝作業(yè)隊一個，非標制作作業(yè)隊一個。具體見附圖《項目組織機構(gòu)圖》。由項目部統(tǒng)一領導，每個專業(yè)施工隊按專業(yè)工程進行承包；確保工程順當施工。依據(jù)本工程項目工程量大、工期緊、交叉作業(yè)頻繁，施工難度大的特點，為保證工程質(zhì)量和進度，我公司將依據(jù)工程進展對勞動力予以動態(tài)調(diào)整。勞動力運用支配配備：：鉗工6人，電工8人，管工16人，鉚工4人，電焊工8人，氣焊工4人，起重工2人，電氣儀表調(diào)試2人，油漆工4人，以及輔工10人。加之工程技術(shù)管理人員和后勤人員，工程施工高峰時一線施工人員達75人左右。同時在這些人中，除一般力工外，全部選派施工閱歷的技術(shù)嫻熟工人。勞動力支配表見附表二。（四）、施工部署依據(jù)本工程設備、工藝管線多、工期緊、任務重的特點和具體狀況，且考慮到安裝和土建科學合理支配和親密協(xié)作的原則。總體布屬如下：1.充分做好開工前的打算工作，依據(jù)支配剛好組織施工人員、機具進場，布設好施工用水、用電和支配好施工人員的生活設施。剛好組織工程材料進場，為正式開工做打算。2.從工程開工之日起，首先抓好非標制作加工和各種管道支吊架及電纜橋架支架的制作安裝，以及有關(guān)設備基礎的驗收工作。3.由于該工程設備不是太多，待設備基礎驗收合格后，應馬上進行設備的就位安裝，為管道及電氣等施工創(chuàng)建條件。4.同時整個工程的設備安裝，工藝管道、電纜敷設，電氣等安裝，全面鋪開。此階段，已進入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)管理人員，務必加強工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量平安管理。安裝各專業(yè)之間，和土建之間必需加強交叉施工協(xié)作協(xié)調(diào)工作，確保順當正常施工。5.為確保工期，要依據(jù)土建施工所具備的工作面合理劃分施工段。同時，要依據(jù)土建和安裝各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多的特點，人員、機具實行動態(tài)管理，隨時做好人員機具的調(diào)配。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工期目標的實現(xiàn)。（五）、主要設備、材料用量支配主要設備、材料用量支配見附表四施工進度支配（一）、施工進度網(wǎng)絡支配主要依據(jù)以下方面進行編制：1.1、招標文件和工期要求。1.2、結(jié)合本公司施工閱歷、施工機械設備、人員力氣等各方面狀況，對工程實際做出的承諾：從中標正式開工之日起，到負荷試車結(jié)束，交付業(yè)主正式生產(chǎn)共用50天。（二）、施工進度支配安裝工程自簽訂合同起，就起先進場協(xié)作土建進行電氣、管道的預留預埋，同時，為不影響后期的安裝，馬上著手起先非標件的制作加工，并依據(jù)土建的施工進度和具備安裝條件的工作面，隨時組織插入安裝施工。從正式進入安裝至達到竣工驗收交付條件，施工期為50天，確保整體工程交工。施工進度網(wǎng)絡支配見附圖四。主要分部（分項）工程施工方案（一）、設備安裝工程1、工程概況本工程的設備安裝，是將設備整體或其組合件依據(jù)設計和生產(chǎn)工藝的要求，依據(jù)安裝平面布置和施工組織設計等有關(guān)技術(shù)文件的具體指導及設備進貨的不同時間，有條不紊地運輸?shù)桨惭b地點，然后將設備本體或其組合件依據(jù)設備說明書的技術(shù)要求和安裝施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行清洗、組裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)，以形成一個完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，具備投產(chǎn)或運用條件，并確保整個工程符合設計要求和工藝標準。2、施工工藝流程設備開箱檢查設備開箱檢查起重運輸及放線就位找正找平設備的復查及二次灌漿拆卸清洗潤滑及裝配試壓及運轉(zhuǎn)3、施工程序3.1施工打算3.1.1組織專業(yè)人員熟識圖紙技術(shù)資料，了解設計意圖，參與施工圖的技術(shù)交底。3.1.2熟識有關(guān)規(guī)定，分清不同種類、不同型號設備安裝工藝及質(zhì)量要求。3.1.3制定設備運輸和安裝程序⑴依據(jù)設備外形、尺寸、重量和數(shù)量以及在廠房的位置，確定運輸路途，清除運輸?shù)缆飞系恼系K物。⑵設備的安裝程序，原則上是：先上（高層）后下（低層），先大后小（體積而言），先里（離吊裝孔較遠），后外（離吊裝孔較近）。3.1.4基礎檢查驗收⑴設備基礎在土建施工完成之后，要求匯同甲方、公司等有關(guān)部門進行基礎檢查驗收。⑵在廠房內(nèi)部的立柱上，設立必要的基礎板，在基礎板上標出EL的水平線和立柱的中心線，按施工圖用經(jīng)偉儀等儀器檢查設備基礎的標高和中心線的位置，特殊對于安裝長度或傾斜角度，必需嚴格依據(jù)設計和規(guī)范的要求，檢查中心線偏移、標高誤差、傾斜角度是否在偏差范圍內(nèi)。⑶預留和預埋的檢查為了保證安裝質(zhì)量和施工的順當進行，設備安裝基礎的預留孔和預埋件位置、尺寸必需符合要求?；A驗收時，對預埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必需嚴格檢查，以免有遺漏和錯位，造成安裝困難。⑷基礎的表面應平整、干燥，基礎表面地腳螺栓及機器底板下的油污、砂子、灰塵及其它異物要清除干靜。⑸做好基礎檢查記錄3.1.5設備檢驗⑴設備運到現(xiàn)場后，在安裝之前，會同甲方、公司等有關(guān)部門共同進行開箱檢查，并做好開箱記錄工作。⑵室內(nèi)設備不能在室外開箱，每臺設備均在搬運之前開箱。⑶機器主體及附件數(shù)量在搬運時要清點，同時核對機器型號、規(guī)格是否正確，主要尺寸要進行核對，外觀質(zhì)量要檢查，出現(xiàn)問題剛好協(xié)商解決。⑷搬運安裝時，要愛護好設備接管突出部分以及簡潔破壞的地方，避開碰傷。3.1.6施工機具的打算⑴配備能夠承受設備拖運、起吊的機具。⑵運用的計量器具必需受過檢定且在檢定有效期內(nèi)，嚴禁運用不合格的計量器具。⑶需用的專用工具備齊，并應事先分清，只能用于指定的設備，不能亂用。4、通用設備安裝4.1設備開箱檢查4.1.1開箱前,應會同各有關(guān)單位進行聯(lián)合開箱，包括業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。特殊是某些國外進口設備的開箱，必需由供貨方人員參與，或由外方供貨單位托付業(yè)主方到場。4.1.2開箱時應查明設備名稱、規(guī)格、型號，查對箱號及包裝狀況，防止開錯箱。4.1.3開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術(shù)文件是否齊全，并做好記錄。如發(fā)覺設備有缺陷、損傷及銹蝕等，應剛好提出，并會同有關(guān)人員共同分析，明確責任，剛好處理。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續(xù)。4.1.4對不須要安裝或安裝時不用的零配件、附件、附屬材料、工具、技術(shù)文件、設備說明書，檢查后由業(yè)主方保存，對安裝有用的，應進行編號、分類、妥當愛護和保管，用完后仍交業(yè)主方。4.2設備的運輸、基礎放線和設備就位4.2.1設備的運輸?shù)跹b包括以下幾個方面：①一次運輸；②二次運輸；③設備的吊裝就位。其中一次運輸由設備制造廠家和業(yè)主方負責，運輸距離較遠；二次運輸是把設備從施工現(xiàn)場設備倉庫、組裝場地或堆放場地運到基礎近旁，運輸距離短；把設備從基礎近旁吊裝就位到基礎上，則由施工單位依據(jù)設備的特點（質(zhì)量、大小、剛度等）和現(xiàn)場空間的大小以及運輸?shù)缆返臓顩r，實行不同的方法予以完成。4.2.2運輸、吊裝工具選擇二次運輸一般用重型載重汽車。依據(jù)現(xiàn)場狀況，還可用平板車、拖排等，對小型設備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運。本工程設備的安裝，分為室內(nèi)、室外兩部分。室內(nèi)設備，可利用電動葫蘆進行吊裝就位，室外則可用自行式起重機（25t或16t汽車吊）或龍門吊。運輸?shù)跹b方案的選擇一般遵循下列原則：①不發(fā)生平安事故；②保證不損傷設備；③方法簡潔；④費用低。所用機具、工具都須經(jīng)過計算，確定其型號、規(guī)格，重要的設備及大件吊裝，應編制具體的施工方案。4.2.3基礎放線4.2.3.1設備基礎的檢查清理及處理--基礎檢查應會同業(yè)主方、設計單位、監(jiān)理等，對基礎的尺寸、標高、中心軸線、螺孔、預埋線的位置偏差等進行復查，并辦理驗收、移交手續(xù)?；A檢查的允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）1坐標位置縱軸±202橫軸±203不同平面的標高-204凸臺上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米56全長107平面外形尺寸±208垂直度每米59全長1010預埋地腳螺栓標高（頂端）±2011中心距（在根部和頂部測量）±212預埋地腳螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁鉛垂度10--全部基礎表面的模板、地腳螺釘固定架及露出基礎外的鋼筋等，必需予以拆除，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、碎料、積水等亦應全部清除。--依據(jù)設計圖紙的要求，檢查并核對全部預埋件的數(shù)量、位置的正確性。--檢查混凝土基礎強度符合設計要求。--基礎標高若偏差過大，則應予以處理。過高時應予以鏟除，若過低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標號混凝土并壓實、抹平、養(yǎng)護。4.2.3.2基礎放線設備在基礎上就位，必需依據(jù)肯定的基準線，包括縱橫中心線及標高。這些線主要是依據(jù)施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑的軸線、邊緣線或標高線確定的。放線時依據(jù)兩點確定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基礎上標識起來。4.2.4設備就位設備就位時，一方面要依據(jù)基礎上的安裝基準線，另一方面還要依據(jù)設備本身的中心線，移動設備使二線重合，最終把設備安放在正確的位置上。設備就位后，應放置平穩(wěn)，防止變形。對重心較高的設備，應實行措施防止其搖動或傾倒。4.3找正、找平設備就位后，應把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)，另外設備的某些零件和相關(guān)零部件之間還有其他不同的要求，設備最終固定時，其標高、水平線及其他不同的標記線應調(diào)整到規(guī)范和設計規(guī)定的質(zhì)量標準。4.3.1找平、找正的目的①保證穩(wěn)定及其重心的作用力平衡；②削減設備的磨損動力損耗，延長設備運用壽命；③保證設備的正常調(diào)速和運轉(zhuǎn)；④保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的標準；⑤達到規(guī)范要求下的設計標準。4.3.2測點的選擇設備找正找平須要有相應的基準點和測點,測點的一般選擇位置:①設備的主要工作面；②支承滑動部件的導向面；③保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線；④部件上加工精度較高的表面；⑤設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面等。4.3.3找平找正的工具、量具為了能夠保證設備找正找平的精度，應配備足夠的工、量具，一般有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準直儀、水準儀等。工量具的分度值應小于或等于被測量對象的允差，以保證測量的精度。4.3.4設備安裝精度和偏差方向設備安裝精度總是有限的，但其偏差方向應遵循肯定的原則：①能補充受力或溫度所引起的偏差。②能補償運用過程中磨損所引起的偏差。③不增加動力消耗。④運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。⑤使機體在負荷作用下受力較小。⑥使有關(guān)部件更好的連接協(xié)作。4.3.5設備的初平和精平設備的找正找平可分兩個步驟進行，既初平和精平，一般包括下列內(nèi)容：4.3.5.1墊鐵的配置①基礎上放墊鐵處應鏟平，墊鐵和基礎間接觸應良好；②每一組墊鐵的塊數(shù)一般不超過3塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對的斜墊鐵；③墊鐵組的總高度一般在30--100mm之間，不行過厚或過薄，以影響設備的運行；④墊鐵放置應排列整齊，斜墊鐵在設備找平后，應還有再調(diào)高的余量。設備找平后，墊鐵應露出設備底座外緣10--50mm；⑤在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應一樣。⑥墊鐵的配置假如無規(guī)定時，一般應按下述規(guī)定進行:--每一地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵；--在不影響灌漿及保證設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的前提下，墊鐵應盡量靠近地腳螺栓；--相鄰兩組墊鐵距離一般為500-1000mm左右，不宜過大；④墊鐵的總面積及組數(shù)應通過計算確定。4.3.5.2初平設備吊裝就位后，可利用墊鐵的調(diào)整把設備的安裝水平調(diào)整到接近要求的程度，一般用水平儀放在基準面上，進行水平及垂直方向的調(diào)整。對設備的位置誤差調(diào)整時，常先找中心（使設備中心對準基礎中心），再找標高（調(diào)整斜墊鐵），最終找水平（微調(diào)墊鐵），如此往復進行，直到標高、水平都達到要求。初平常應留意：①找正設備中心時如發(fā)覺不對，應擰緊地腳螺栓后再調(diào)整水平。②找水平后擰緊螺栓時，應檢查標高和中心是否正確，若發(fā)覺水平不合要求時，應調(diào)整墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應依靠擰緊或放松地腳螺栓來調(diào)整，以免引起受力不均。4.3.5.3地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿在設備就位，并初調(diào)設備中心后即可進行。地腳螺栓一般隨機由廠家供應，在安裝時垂直度允差不大于10/1000。在安裝前應將鐵銹、油質(zhì)等清除干凈，螺紋部分應涂上油脂，并檢查和螺母協(xié)作是否良好。安裝時應防止雜物掉入地腳螺孔內(nèi)，以保證灌漿質(zhì)量。4.3.5.4設備的精平設備的精平在二次灌漿前進行，是對設備進行最終的檢查調(diào)整，操作應細致謹慎，并反復核對檢驗結(jié)果，使設備安裝最終達到設計及規(guī)范要求。精平包括以下幾個方面：①安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測；②垂直度的檢測用吊鋼絲線錘或水平儀檢測；③直線度的檢測用測微光管；④平面度的檢測一般用經(jīng)緯儀；⑤平行度的檢測；⑥同軸度的檢測用直角尺、直尺或塞尺。各種檢測方法見附圖所示。4.4設備的復查及二次灌漿設備在安裝定位、找正找平后，要進行嚴格的復查工作，使設備的標高、中心和水平及螺栓調(diào)整墊鐵的緊度完全符合技術(shù)要求，并將實測結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表格中。假如檢查結(jié)果完全符合安裝技術(shù)標準，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格，即可進行二次灌漿工作。4.4.1設備復查①墊鐵和地腳螺栓的檢查。對墊鐵的規(guī)格、組數(shù)和布置狀況，有否松動、是否接觸緊密等進行檢查，并做好記錄；地腳螺栓的擰緊程度是否一樣，有無松動、垂直度是否符合要求。②基礎的檢查，雜物、塵土應清掃干凈，被油污的混凝土應鏟除，并用清水沖洗，不得有積水，表面鑿毛。③設備安裝精度的全面復查。檢查中心線、標高、安裝水平，有關(guān)連接的間隙是否符合設計及規(guī)范要求。④復查后將每組墊鐵的接縫處點焊堅固，防止墊鐵移位。4.4.2二次灌漿二次灌漿時必需將墊鐵埋進混凝土，以便固定墊鐵，并部分承受設備所加的荷載。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應灑水養(yǎng)護5--7天，以免產(chǎn)生裂紋。4.5設備的拆卸、清洗、潤滑及裝配設備在投入運行前，必需進行各部件的清洗，清除和洗凈零件表面的油脂、污垢和所粘附的雜質(zhì)，并使零件干燥。對于拆成零部件運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場的設備，必需嚴格細致地進行清洗。對于整體運來的設備，則應按設備說明書的要求，看是否要求拆卸清洗。有些設備標明嚴禁拆卸字樣的，則不能隨意拆卸。本工程所用設備，有一部分是長期處于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，這些部位不能隨意拆卸。清洗前進行的拆卸工作，應細致探討和熟識所拆設備的圖紙，包括零部件裝配圖、傳動系統(tǒng)圖，完全了解機件的構(gòu)造及零件連接和固定方法，記錄某些典型零件的位置、作用，依據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)、特點及不同的協(xié)作關(guān)系，探討出正確的拆卸方法，一般有擊卸、壓卸或拉卸、加熱及冷卻拆卸。設備拆卸清洗后的裝配和拆卸時依次相反。裝配時：①應保證相連接零件有正確的協(xié)作。對間隙協(xié)作零件應保持肯定的間隙，以便于零件間相對運動無阻滯現(xiàn)象。對過盈協(xié)作零件應保證肯定的過盈量以免松動。②保證零件之間保持正確的相對位置，否則若裝配位置不正確，就會使連接不能實現(xiàn)或使相關(guān)件工作不正常從而無法使設備正常工作。因此應選擇合適的裝配方法，特殊是對過盈協(xié)作，依據(jù)過盈量的大小，可選擇加熱或冷卻以及壓入等方法進行裝配。裝配后的各零部件之間，依據(jù)設備說明書的要求，配以合適的潤滑介質(zhì)，運用合適的潤滑方式，削減磨擦，提高設備的運用壽命。5、設備安裝方案5.1設備就位、找正、找平⑴按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線的標高放出安裝基準線。⑵平面位置安裝基準線對基礎實際軸線(如無基礎時則和廠房立柱的實際軸線或邊緣線)距離的允許偏差為±20mm。⑶設備就位前，必需將設備底座的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎應鑿成麻面，被油沾污的混凝土鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。⑷設備上定位基礎的面、線或點對基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。⑸設備找正和找平的測點，一般應在下列部位中選擇∶a.設備的主要工作面；b.支承滑動部件的導向面；c.保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線；d.部件上加工精度較高的表面；e.設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；f.連續(xù)運輸設備和金屬結(jié)構(gòu)上測點宜選擇在可調(diào)整的部位，兩測點間距不大于6m。5.2吊裝⑴起吊設備應運用設備本體上的吊環(huán)或用鋼絲繩將設備殼體捆住后進行起吊,不得運用設備外殼上的連接管法蘭或人孔。⑵正式起吊前要進行試吊,試吊時要防止設備搖擺搖擺。⑶吊裝要按規(guī)定方向及角度進行,做到進入主廠房樓層后,設備在搬運、就位途中,不致有大的位置變動。⑷吊裝時不要使安裝設備、基礎、地腳螺栓以及四周的機器結(jié)構(gòu)受到損傷變形。5.3安裝⑴安裝時，設備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進入設備內(nèi)部。⑵解體安裝的設備，短暫放置旁邊的部件，要安置妥當，以防倒塌損壞，同類部件應放在一起，避開交叉、混亂和丟失。⑶設備安裝時，地腳螺栓的不鉛垂度不應超過10/1000，螺母和墊圈間的墊圈和設備底座間的接觸均應良好，擰緊螺母后，螺栓須露出2~3個螺距。⑷設備找平常用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵進行微量校正，找正時基礎中心線無論在什么高度，必需完全一樣。⑸為保證施工質(zhì)量，在整個施工過程中建立QC小組，工程完工后拿出活動成果。6、安裝技術(shù)要求6.1泵⑴解體安裝的泵，以泵體加工面為基準，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。⑵整體安裝的泵，應選擇進出口法蘭或其他水平加工基準面為基準進行找平，水平度允許偏差∶縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。⑶主動軸和從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間隙應符合HGJ203-83的規(guī)定。泵對輪間隙和輪緣允許誤差見下表：泵對輪間隙和輪緣允許誤差表對輪直徑間隙(mm)輪緣檢查上、下左右允許誤差允許偏差（mm）偏差極限（mm）Ф250以下3～40.030.75Ф250以上4～50.040.10⑷主動軸和從動軸以傳動膠帶連接時，兩軸的平行度允許偏差、兩輪平面相對軸向位移量應符合HGJ203-83的規(guī)定。6.2風機⑴以轉(zhuǎn)子中心為準，其標高偏差±10mm，縱、橫中心線偏差不大于±10mm。⑵機殼本體應垂直，出入口的方位和角度正確。⑶機殼進風斗和葉輪進風口的間隙應勻稱，其軸向間隙偏差不大于2mm，徑向間隙符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。⑷軸和機殼的密封間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為2～3mm(應考慮機殼受熱后向上膨脹的位移)，軸封填料和軸接觸勻稱，緊度相宜，嚴密不漏。6.3運轉(zhuǎn)設備a.現(xiàn)場組裝的成套設備，對協(xié)作零件某些表面的質(zhì)量、形態(tài)和尺寸精度，必需進行復檢；對過盈協(xié)作或選配、單配的零部件，拆卸后還應作好配套標記。b.對部件裝配的質(zhì)量要求，檢驗項目及精度標準應嚴格限制。c.設備安裝精度的偏差、方向必需符合設備技術(shù)文件中的規(guī)定值。d.設備安裝精度檢測基準選擇要求能正確地反映設備的安裝精度和各部件之間的相對位置關(guān)系。7、設備試運轉(zhuǎn)全部設備安裝完畢后，對設備進行試運轉(zhuǎn)前檢查，然后匯同甲方，在電氣等專業(yè)的協(xié)作下，按規(guī)定要求進行試運轉(zhuǎn)，檢查運行狀況和安裝中存在的問題并剛好訂正。8、設備安裝檢查設備安裝完畢后，要進行檢查、測量并提出記錄資料∶a.設備開箱檢查記錄b.基礎檢查記錄c.臨時找正后的設備位置檢查記錄d.正式找正后檢查和記錄e.試運轉(zhuǎn)記錄（二）、工藝管道安裝工程1、主要施工方法和技術(shù)措施1.1細致熟識圖紙，依據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)措施做好打算工作。比照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，搞好管道預埋和孔洞預留工作；測量尺寸，繪制草圖，預制加工。1.2管道安裝工藝流程：材質(zhì)檢驗材質(zhì)檢驗放線下料預制加工支架制安管道敷設管道連接管道試壓防腐絕熱驗收1.3管材及附件的檢驗1.3.1管材檢驗管道安裝工程用的全部管材，必需有制造廠的材質(zhì)合格證明。否則應補做所缺項目的檢驗，其技術(shù)指標必需符合國家標準或?qū)I(yè)標準、行業(yè)標準。管子在運用前進行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負偏查；螺紋密封面良好，精度光滑度達到設計要求或制造要求。1.3.2閥門檢驗—閥門有出廠合格證?！y門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)覺剛好更換?！y門作強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的１.５倍，試驗時間不少于５分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。嚴密性試驗可用印色等方法對密封面檢查，接合面應連續(xù)。嚴密性試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新試驗。不銹鋼閥門液體試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L。1.3.3管件檢驗—彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應符合設計要求?！尴鹉z、橡膠，塑料等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。1.4管道及附件加工1.4.1碳素鋼管可用砂輪切割機、氣割等方法。采納氣割時，切口應平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。切口平面應和管子軸線垂直。1.4.2管道支、吊架制作—管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設計要求。—支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格的支、吊架應進行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。1.5管道預制：管道預制應考慮運輸和安裝便利，適當?shù)胤搅粽{(diào)整活口。預制好的管節(jié)，內(nèi)部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴防雜物重新落入。1.6管道安裝1.6.1管道安裝應依據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件按系統(tǒng)分項施工，其依次是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。和設備連接的管道，其固定焊口應遠離設備，管道和機器最終連接時，應在連軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備位移。管道安裝合格后，設備不得承受設計以外的附加載荷。1.6.2管道安裝前應具備下列條件：—和管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿意安裝要求；—和管道連接的設備或罐找正合格，固定完畢；—管道安裝前要求的有關(guān)工序已進行完畢；—管子、管件、閥門檢驗合格，已核對無誤。1.6.3管道安裝時前應首先裝支、吊架。支、吊架位置應正確，安裝平整堅固。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，按設計要求調(diào)整，并作出記錄。管道和支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完畢后應比照圖紙逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，作好標識。1.6.4管道安裝坡度、坡向應符合設計要求。無坡向要求時做到橫平豎直。1.6.5管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm／m，全長允許偏差最大不超過10mm。1.6.6管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必需保持同軸平行，不得用強緊螺栓的方法消退歪斜。1.6.7穿墻及過樓板的管道，一般應加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面50mm。穿過屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道和套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。全部穿樓板的立管應配設立管托座。1.6.8蒸汽管道、熱水管道、凝聚水管道應留意管道的熱補償。安裝波形補償器時應按設計規(guī)定進行預拉伸，并留意安裝方向。安裝時設臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。1.6.9管道焊接的坡口型式采納I型坡口和V型坡口，坡口加工可采納機械方法也可以采納氧、乙炔焰等方法，若采納氧、乙炔焰的方法必需除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。1.7金屬管道卷制1.7.1管道卷制施工程序：放線放線下料坡口壓弧滾園焊接檢查1.7.2管件制作程序：下料下料坡口組對焊接檢查放線制作樣板1.7.3現(xiàn)場制作時要遵循以下原則：⑴卷管直徑大于600mm時，允許有兩道縱向接縫，接縫間距要大于300mm。卷管前要對兩邊緣進行處理，壓弧防止造成對接處有凸或凹現(xiàn)象。⑵卷管組對兩縱縫間距應大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應小于50mm。⑶加工成形后要用弧長為管子周長1/6～1/4的樣板檢查，允許誤差為：☉對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。☉離管端200mm的對接縱縫處應為2mm。☉其它部位為1mm。⑷卷管在加工過程中板材表面應避開機械損傷，有嚴峻傷痕的部位應修磨，卷管的周長偏差及橢圓度應符合下表的要求。卷管的周長偏差及橢圓度公稱直徑（mm）＜800800～12001300～16001700～2400周長偏差±5±7±9±11橢圓度外徑的1%且不大于4468⑸焊制彎頭要依據(jù)圖紙要求制作樣板，放線、下料，公稱直徑大于400mm的彎頭可依據(jù)鋼板規(guī)格增加中間節(jié)數(shù)，但不得出現(xiàn)“補瓦”現(xiàn)象。內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。主要尺寸偏差應符合下列規(guī)定：a、周長偏差：Dg＞1000mm時不超過±6mmDg≤1000mm時不超過±4mmB、端面和中心線的垂直偏差值不應大于管子外徑的1%，且不大于3mm。1.8不銹鋼管道安裝：不銹鋼管道的焊接必需是經(jīng)過焊接考試合格的焊工擔當，管子的切割采納磨割施工法，管口倒角30°～35°，坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內(nèi)、外表面油漬清理干凈。焊接工藝采納手工氬弧焊，焊接時焊槍只作前后平行移動，不作橫向搖擺。第一層電弧長度保持在1～1.5mm。其次層電弧長度2～4mm，自右向左進行焊接。氬氣純度必需在99.9%。施焊時，避開出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷。要求氬氣流和管子的夾角限制在40°～50°的范圍內(nèi)。焊接完畢后，焊槍不能馬上移開，應接著送出愛護氣體，待5s后方能關(guān)閉氣閥。不允許在焊口外的金屬表面上引弧和熄弧，應在弧坑大約20～25mm處引弧，然后在將電弧返回弧坑。焊接應在覆蓋上一層焊縫10～15mm處起先。固定焊口焊接時，應采納分段交織法進行，以免產(chǎn)生變形和有害的應力。不銹鋼管材和附件進場后，下部應墊上木板，不得和碳鋼管或別的金屬材料接觸或混放。在預制加工中，若不銹鋼表面的氧化膜被損壞，應除去管子表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜。其方法是：對處理的表面涂刷酸洗膏停1～2H后，用不銹鋼刷沾水，將管表面刷洗干凈，然后再涂上鈍化液，待1小時后，再用清水刷洗2～3遍，自然狀態(tài)下干燥，使管子表面產(chǎn)生新的氧化膜。1.9UPVC管安裝1.9.1UPVC管預制加工依據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際狀況，按預留洞口位置測量尺寸，繪制加工草圖。依據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15o角度。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口折3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接分布勻稱，約30秒至一分鐘即可粘接堅固。堅固后馬上將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應留意預留口方向。粘接劑易揮發(fā)，運用后應隨時封蓋，粘接場所應通風良好，遠離明火。1.9.2UPVC管安裝采納托吊架安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必需按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度勻稱，各預留口位置精確。干管安裝完成后應做閉水試驗，出口應用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最終將預留口封嚴或堵洞。地下埋設管道，依據(jù)圖紙要求的坐標、標高，預留槽洞或預埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應先用細砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。1.10管道試壓、沖洗：（1）管道試壓按系統(tǒng)進行，上水時最高點要有排氣裝置，凹凸點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理（必要時泄水處理）。部分大管道若做水壓試驗困難，可采納氣壓試驗。（2）試驗步驟：—系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡?！脡毫Ρ梅?~3次將壓力升至試驗壓力Ps，穩(wěn)壓10分種壓力降不大于0.05MPa，作強度檢驗。再將試驗壓力降至設計壓力?！谠O計壓力下，保持30分鐘的時間，以壓力不降，無滲漏為合格。(3)管道沖洗：管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管路系統(tǒng)進行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里。1.11管道吹掃：管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采納蒸汽）分段吹掃，吹掃的依次按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以愛護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥當保管，待吹掃后復位，吹掃時，管道內(nèi)的臟物不得進入設備，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速吹掃時，應用錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。最終，在排氣口用白布檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。1.12、通風管道制作安裝通風管道制作采納咬口連接形式。1.12.1一般規(guī)定：A)風管制作前，應檢查材料是否符合要求，有無材質(zhì)證明，且符合下列要求：——型鋼應等型勻稱，不應有裂紋，氣泡及其它質(zhì)量缺陷。——其它材料不能因具有缺陷，導致成品強度降低或影響其運用效能。B)風管的三通或四通，其夾角應為15－60度，允許偏差±3。C)風管和角鋼法蘭連接，應用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應為6－9mm，且平整不應有孔洞。1.12.2工藝流程：圖紙分解圖紙分解法蘭下料組對焊接鉆孔油漆風管下料剪切咬口折方壓口成型支吊架下料調(diào)直鉆孔組焊油漆鉚接翻邊檢驗運輸支吊架安裝風管組對吊裝吹掃漏風檢查設備接口防腐保溫1.12.3風管制作方法A)在制作時，咬縫處應涂密封膠，法蘭和風管鉚接后應有密封措施。B)鋼板在下料前應做清潔處理。用清潔的白布擦去表面的塵埃和油膜，下料和咬縫應在清潔后進行。清除表面的油膜用無腐蝕性的清潔液清洗，在確認干燥和清潔后即可進行管段成形。C)法蘭制作。管段連接用的法蘭采納角鋼法蘭并應做防腐處理。D)法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應盡量削減接頭，接頭形式采納階梯形或企口形，接頭處應涂上密封膠。E)對風管配件封口啟封后，檢查是否清潔。角鋼法蘭的鉚釘孔距及螺栓孔之間不得大于100mm，矩形法蘭四角必需有螺栓孔，全部的鉚釘、螺栓、螺母一律鍍鋅處理，不得采納空心鉚釘。風管安裝后應進行檢查，確認合格后方可進行保溫處理。1.12.4風管制作要求：法蘭用料選擇要求：矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≤630∠25×3800～1250∠30×4風管、配件的加工制作，在現(xiàn)場加工進行。風管的拼料應盡量削減縱向拼接，標準節(jié)制作長度以2m為宜，其咬口形式采納單平咬口和聯(lián)合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯(lián)合角咬口用于風管和管件四角組合，咬口寬度為7～11mm。對于邊長≥500mm的風管采納角鋼加固措施。角鋼法蘭要求平整，下料應考慮鉚接空隙，鉚接必需在平臺上操作，保證法蘭平整度及同規(guī)格法蘭螺栓孔的互換性、對稱性；其螺栓及鉚釘間距不得大于150mm，法蘭內(nèi)徑尺寸誤差應≤5mm，風管翻邊為6～9mm，應保持翻邊平整、嚴密、寬度一樣。風管全部采納角鋼加固，角鋼規(guī)格按上表要求。風管邊長≥500mm的彎頭和三通，均應設置導流片；測定孔、檢查孔按設計及規(guī)范要求設置，結(jié)合處應緊密、堅固。風管支、吊架須在相應系統(tǒng)風管制作完成前制作好，支、吊架用膨脹螺栓固定在梁板上，吊架長度必需經(jīng)現(xiàn)場測定，風管邊長<400mm，吊架間距≤2m，邊長≥400mm，吊架間距≤4m。（三）、電氣安裝工程1、工程概況**縣水廠電氣安裝部分包括動力配電、配線及照明。2、主要電氣裝置施工方案2.1變壓器安裝2.1.1變壓器安裝基礎驗收2.1.2設備開箱檢查2.1.3變壓器搬運、就位①變壓器搬運、就位以起重工為主，電工協(xié)作。搬運采納吊車和汽車。②變壓器吊裝時，索具須檢查合格，鋼絲繩必需掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤的吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。③變壓器就位可用汽車吊干脆甩進變壓器室內(nèi)，或用道木搭設臨時軌道，用三角架、倒鏈吊至臨時軌道上，然后用倒鏈拉入室內(nèi)合適位置。（施工時依具體狀況而定。）④變壓器就位時，應留意其方位和距墻尺寸應和圖紙相符。2.1.4變壓器本體及附件安裝：①變壓器基礎的軌道應水平，軌距和輪距應協(xié)作，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有１％～1.5％的上升坡度。②變壓器附件的安裝依據(jù)GBJ148--90進行。2.1.5變壓器吊芯檢查及交接試驗：①變壓器吊芯檢查按規(guī)范及設備文件要求進行。②吊芯檢查應在氣溫不低于０℃、芯子溫度不低于四周空氣溫度、空氣相對濕度不大于75％的條件下進行（器身暴露在空氣中的時間不得超過16ｈ）。③全部螺栓應緊固，并應有防松措施。鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯應無多點接地。④線圈的絕緣層應完整，表面無變色、缺損、變位等現(xiàn)象。⑤線圈間、線圈和鐵芯、鐵芯和鐵軛間的絕緣應良好無松動。⑥引出線絕緣應良好，包扎緊固無裂開、固定應堅固牢靠。⑦全部能觸及的穿心螺栓應聯(lián)接緊固。用搖表測量穿心螺栓和鐵芯及鐵軛、鐵芯和鐵軛間的絕緣電阻，并做耐壓試驗。⑧油路應暢通，油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內(nèi)壁無銹蝕。⑨芯子檢查完畢后，應用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯過程中，芯子和箱壁不應碰撞。⑩吊芯檢查后如無異樣，應馬上將芯子復位并注油至正常油位。吊芯、復位、注油必需在16h內(nèi)完成。⑾吊芯檢查完成后，要對油系統(tǒng)密封進行全面細致檢查，不得有漏油、滲油現(xiàn)象。⑿變壓器的交接試驗依照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150─91進行。2.1.6變壓器送電試運行及驗收應包括以下內(nèi)容：2.1.6.1送電試運行：①變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘。沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。②變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應少于規(guī)定時間且無異樣狀況。③變壓器應進行３～５次全電壓沖擊合閘，且無異樣狀況，勵磁涌流不應引起保持裝置誤動作。④變壓器試運行要留意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。⑤變壓器并列運行前，應核對好相序。⑥變壓器空載運行２４小時，無異樣狀況，方可投入負荷運行。2.1.6.2驗收：①變壓器起先帶電起，２４ｈ后無異樣狀況，辦理驗收手續(xù)。②驗收時，應移交下列資料和文件：—變更設計證明文件。—產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件。—安裝記錄、器身檢查記錄、試驗記錄等。2.2配管配線2.2.1明管敷設①鋼管明配時應橫平豎直，整齊美觀。②須要煨彎的管子，在運用前應將煨彎數(shù)量、規(guī)格統(tǒng)計好一次煨好，φ25以下的管子可用人工彎管器煨制，φ25以上管子采納電動煨彎機煨彎，明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎時不小于管外徑的4倍。③明敷管子固定點之間距應整齊勻稱。④電器配管不允許將管子焊在支架或設備上，成排管并列時，接地、接零線跨接線運用圓鋼或扁鋼進行焊接，不允許在管縫之間干脆焊接。⑤明配鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒、接線盒及配電箱時，應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2—3扣。⑥水平或垂直敷設時，明配管路其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5/1000，全長偏差不應大于內(nèi)徑的1/2。⑦電氣管路應敷設在熱水管和蒸汽管的下面，在不得已的狀況下，也允許敷設在上面，但相互間的距離應符合規(guī)范有關(guān)的規(guī)定。⑧兩個出線盒（箱）之間，不應有4個以上的直角彎，如有4個以上的直角彎，應加裝接線盒。2.2.2暗管敷設①在混凝土內(nèi)暗設管子時，管路不得穿越基礎和伸縮縫，如必需穿過時，應改為明管，并以金屬軟管或過路箱做補償裝置。②暗管敷設應親密和土建協(xié)作，作好混凝土、樓板及墻內(nèi)預埋的措施，如預埋套管、預留孔洞、槽等問題。預埋管一律在管口堵以木塞或硬質(zhì)泡沫塑料堵口，并在管內(nèi)穿好鐵絲。③敷設在墻內(nèi)、地面內(nèi)管子應滿意下列要求：混凝土地面，暗管應盡量不深化土層中，但當彎頭不能全部埋入時，可適當增加埋入深度。除設計規(guī)定外，出地管口高度，一般不宜低于200mm。④引入配電箱的管子，管口要齊，由頂面或側(cè)面引入座式箱柜的管子和由任何方向進入掛式箱、柜或類似座式、掛式箱柜的管子均用螺母或焊接和箱柜的壁加以固定。⑤全部連接金屬管子的附件部位，如接線盒、管接頭等處要用適當截面圓鋼或扁鋼跨越焊接，以做好牢靠連接。2.2.3鋼管配線①管子穿線前應用破布或采納空氣壓縮機將管內(nèi)雜物、水分清除干凈。②電線接頭必需放在接線盒內(nèi)，不允許在管內(nèi)留有接頭。穿線時要避開導線發(fā)生相互纏繞現(xiàn)象。不得擦傷導線外皮絕緣，管口加裝護口，在管口要留足夠的余線。③管內(nèi)穿線應在土建抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行。④工作照明和事故照明不得共管敷設，互為備用的線路不得共管敷設。⑤敷設和垂直管中的導線每超過下列長度，應在管口處或接線盒中加以固定：導線截面50mm2及以下為30m長度時；導線截面70-95mm2及以下為20m長度時；導線截面120-240mm2及以下為18m長度時。⑥導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護套愛護導線，在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應將管口做密封處理。2.3電纜敷設2.3.1打算工作①施工前應對電纜進行具體檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。②電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗：③采納機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。④電纜的搬運及支架架設詳見ＱＢ／ＺＱＡ--094--3?！娎|短距離搬運，一般采納滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不行反纏繞方向滾運，以免電纜松馳?！娎|支架的架設地點應選好，以敷設便利為準，一般應在電纜起止點旁邊為宜。架設時，應留意電纜軸的軸動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。2.3.2電纜穿管敷設①穿電纜前應檢查愛護管內(nèi)無積水、雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷愛護層，可采納無腐蝕性的潤滑劑。②電纜排管在敷設前應進行疏通，清除雜物。③穿入管中電纜的數(shù)量應符合設計要求，溝通單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。2.3.3電纜沿支架、橋架敷設①水平敷設方法可用人力或機械牽引?！娎|沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準?！煌燃夒妷旱碾娎|應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層?！燃夒妷旱碾娎|沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。②垂直敷設—垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特殊留意，在電纜軸旁邊和部分樓層應實行防滑措施?！韵露戏笤O時，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設?！刂Ъ芊笤O時，支架距離不得大于1.5m，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根馬上卡固一根。—電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。2.3.4掛標記牌①標記牌規(guī)格應一樣，并有防腐性能，掛裝應堅固。②標記牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。③直埋電纜進出建筑物、電纜井時兩端應掛標記牌。④沿支架、橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標記牌，直線段應適當增設標記牌。2.4電纜橋架安裝2.4.1電纜橋架的安裝采納預埋螺栓，膨脹螺栓在墻、梁、柱等處固定，亦可在預埋件上焊接固定，安裝時按設計要求及國標86SD169進行。2.4.2電纜橋架應盡可能在建筑物上安裝，和土建親密協(xié)作。2.4.3電纜橋架和工藝管架安裝時，電纜橋架應安裝在管架一側(cè)。2.4.4電纜橋架和各種管道平行架設時，其凈距應滿意下列要求：①和一般工藝管道平行架設時，不小于400mm。②和具有腐蝕性液體管道平行假設時，不小于500mm。③和熱力管道平行架設，熱力管道有保溫層時不小于500mm，無保溫層時不小于1000mm。電纜橋架不宜在熱力管道的上方平行安裝，當無法避開時，應不小于1000mm，其間應實行有效的隔熱措施。2.4.5電纜橋架和各種管道交叉時，其凈距應滿意下列要求：①和一般工藝管道交叉時，不小于300mm。②和具有腐蝕性液體管道下方或具有腐蝕性氣體管道上方交叉時，應不小于500mm，且在交叉處用防腐蝕蓋板將橋架愛護起來。③和熱力管道交叉，熱力管道有保溫層時，應不小于500mm，無保溫層時，應不小于1000mm，且在交叉處用隔熱板（如石棉板）將電纜橋架愛護起來。2.4.6電纜橋架穿墻安裝時，應依據(jù)環(huán)境條件采納密封裝置。2.4.7電纜橋架到樓板、梁或其他障礙物等的底部的距離應不小于300mm。2.4.8一般狀況下，支撐電纜橋架的各托臂之間的距離以1.5—3m左右為宜，并依據(jù)具體狀況進行校驗。2.4.9電纜橋架水平安裝時，其干脆板連接處不應置于跨度的1/2處或支撐點上。2.4.10電纜橋架安裝時出現(xiàn)的懸臂段，不得超過1000mm。2.4.11電纜橋架內(nèi)敷設的電纜，應用尼龍卡帶，綁線或金屬卡子進行固定。2.4.12電纜橋架應牢靠的接地。2.5照明系統(tǒng)安裝2.5.1照明系統(tǒng)安裝應符合《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259-96的規(guī)定。2.5.2全部燈具在安裝前均應試亮，燈具排列應整齊美觀。裝設時應嚴格依據(jù)設計標高施工。2.6接地系統(tǒng)安裝2.6.1接地裝置的施工應依據(jù)有關(guān)設計文件及規(guī)范GB50169─92規(guī)定。2.6.2接地裝置安裝應符合國標86D563，接地電阻不大于10歐；變壓器室內(nèi)接地電阻不大于4歐。2.6.3電氣裝置的接地應以單獨的接地線和接地干線連接。2.6.4接地體的連接應采納焊接，焊接必需堅固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定處理。（四）給排水、消防工程Ⅰ、給排水安裝工程施工方案1、工程概況1.1生產(chǎn)給水管道采納熱鍍鋅鋼管，生活給水管采納鋁塑復合管。1.2生產(chǎn)排水均采納鋼管，生活排水管采納PVC-U管2、施工前的打算工作2.1細致熟識圖紙，依據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)措施做好打算工作。比照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，搞好管道預埋和孔洞預留工作。2.2細致會審圖紙和編制項目質(zhì)量保證支配,作好技術(shù)交底工作。2.3材料的檢查驗收、搬運和貯存嚴格依據(jù)ISO—9002標準4.6—1、4.8、、4.12、4.15工作程序進行。3、施工技術(shù)措施3.1給水系統(tǒng)3.1.1工藝流程：安裝安裝打算預制加工干管安裝立管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐3.1.2施工方法—預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，按標記分段量出實際安裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖標注的尺寸預制加工?！獙㈩A制好的管道及零部件,依據(jù)施工草圖的標注,用塔吊吊至安裝部位。3.1.2.2管道安裝：A給水鍍鋅管安裝：安裝時從總進水管起先操作，把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接的管道絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向，全部管口要加好臨時絲堵。B管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安裝完畢后，調(diào)整好坡度，高點要有放風、低點有泄水裝置。C鍍鋅鋼管，管徑DN＜70mm絲扣連接，DN≥70mm溝槽式連接。加厚鍍鋅鋼管，溝槽式連接。D管道試壓、沖洗：（1）給水管道試壓可分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，凹凸點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理（必要時泄水處理）。（2）試驗步驟：—系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡?！脡毫Ρ梅?~3次將壓力升至試驗壓力Ps=1.0MPa，穩(wěn)壓10分鐘壓力降不大于0.05Mpa，作強度檢驗。再將試驗壓力降至設計壓力?！谠O計壓力下，保持30分鐘的時間，以壓力不降,無滲漏為合格。（3）管道沖洗：管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管路系統(tǒng)進行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里。3.2排水系統(tǒng)安裝在安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向依次排列，連接的對口間隙應不小于3mm。找平找直后，將管道固定，全部管口隨時封堵好。3.2.1工藝流程：安裝安裝打算預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗3.2.2施工方法：（1）干管安裝：首先依據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采納托吊管安裝時按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。各管段粘連時必需按粘接工藝依次進行。干管安裝完后應做閉水試驗，最終將預留口封嚴和堵洞。（2）立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留，洞口尺寸不得過大，更不行損傷受力鋼筋。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20～30mm）。然后找正找直，并測量頂板三通口中心是否符合要求。（3）支管安裝：首先復查預埋件是否合適,將預制好的支管按編號運至場地。將支管水平初步吊起，推入預留管口。依據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。（4）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必需進行閉水試驗。凡屬隱藏暗裝管道必需分項工序進行。Ⅱ、消火栓系統(tǒng)安裝安裝程序：安裝安裝打算干管安裝立管安裝消水栓及支管安裝消火栓配件安裝管道沖洗管道試壓消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝系統(tǒng)通水試調(diào)2、打算工作：細致熟識圖紙，依據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)措施做好打算工作。比照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，搞好管道預埋和孔洞預留工作；測量尺寸，繪制草圖，預制加工。3、施工方法：3.1支架、吊架制作安裝；管道加工；管道安裝；閥門安裝：（參見給水系統(tǒng)部分）3.2室內(nèi)消火栓安裝：①消火栓栓口應安設成朝外；②消火栓栓口中心安設高度應為距栓口處的地面1.10m或1.20m；3.3消火栓系統(tǒng)安裝完畢后，應進行水壓試驗和管道沖洗（具體見給水系統(tǒng)）。各項管理及保證措施（一）、施工質(zhì)量保證措施為了高質(zhì)量、高效率完成本工程的施工任務，本公司選派***同志為該項目的項目經(jīng)理。該同志曾于2004年至2009年分別擔當多個工程項目的項目經(jīng)理，具有豐富的施工閱歷?，F(xiàn)場施工人員抽調(diào)參與過類似工程施工，并具有嫻熟的工作閱歷的人員參與該項目的施工。1、建立健全的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證體系1.1以合同為制約手段，推行GB/T19002-ISO9002系列標準，強化質(zhì)量職能，建立項目質(zhì)量管理體系。1.2建立由項目經(jīng)理領導，以質(zhì)量經(jīng)理和總工程師為中間限制，施工員跟班監(jiān)督，質(zhì)檢員檢驗評定的四級管理系統(tǒng)，形成一個橫向滲透到各分包項目，縱向貫穿于從項目經(jīng)理到班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。1.3落實各級人員崗位責任制，建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責任者，由總工程師牽頭的質(zhì)量保證體系，確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。1.4嚴格依據(jù)ISO-9002標準和公司的程序文件要求，建立健全的質(zhì)量保證體系，確保工程分項合格率達100%，分項優(yōu)良率大于90%。1.5建立技術(shù)、質(zhì)量例會制度，每周召開一次工地內(nèi)部技術(shù)、質(zhì)量會議，協(xié)調(diào)各工種之間的相互協(xié)作，并對相應階段的工程質(zhì)量作出評議，對下一步質(zhì)量提出建議和整改措施。2、施工打算階段的質(zhì)量限制2.1質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參與本工程施工的全體干部職工都要細致學習公司的《質(zhì)量保證手冊》和程序文件，學習施工組織設計、施工方案和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，提高質(zhì)量意識。2.2工程開工前應按公司程序文件要求細致編制《項目質(zhì)量保證支配》；對于關(guān)鍵工序和特殊工序要編制《作業(yè)指導書》并在施工中細致實行。2.3搞好圖紙會審，技術(shù)交底及技術(shù)培訓工作；對推廣應用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員細致學習。3、施工過程的質(zhì)量限制3.1實行樣板引路，各樣板分項、樣板工序指導相應分項工程及各工序的施工。3.2分管施工員在所管班組進行跟班監(jiān)測，并剛好將信息供應應質(zhì)檢員、技術(shù)員，由技術(shù)主管剛好進行處理。3.3各質(zhì)量小組嚴格依據(jù)“三檢”制度，開展全面質(zhì)量管理，并按要求細致做好施工記錄和檢查記錄，做到層層落實，責任明確，剛好處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，并積累原始資料。3.4落實技術(shù)管理制度，每道工序施工前都必需進行技術(shù)交底，嚴格依據(jù)施工驗收規(guī)范要求進行施工。3.5對于特殊工種必需持證上崗。3.6建立質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量崗位責任制，明確分工職責，落實質(zhì)量限制責任，各行其職，嚴格隱藏工程預驗制度，上道工序檢查不合格，不能進行下道工序，加強過程質(zhì)量限制，將過程限制的重點聚焦在節(jié)點考核上，把質(zhì)量問題殲滅在過程中。3.7嚴格施工質(zhì)量限制，編寫分部工程質(zhì)量支配，確定質(zhì)量標準，限制好各分項工程。4、各種原材料、構(gòu)件、配件的質(zhì)量限制及試驗工作管理4.1施工中運用的各種構(gòu)件、配件，必需堅持按設計要求及各規(guī)范進行驗收。4.2試驗員必需剛好將原材料抽樣送試驗室進行檢驗，并剛好將材料試驗報告、合格證等送交技術(shù)負責人。4.3經(jīng)材料員、質(zhì)檢員對原材料、構(gòu)件進行檢查、驗收，并依據(jù)試驗報告、出廠合格證等認定合格后方可運用。4.4細致做好材料檢驗、試驗工作，全部進場原材料應具備出廠證明，而且必需經(jīng)復試合格后方可運用。5、質(zhì)量限制程序：質(zhì)量限制程序詳見下圖:學習圖紙和技術(shù)資料學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準打算工作材料勞動力打算測量儀器打算機械設備打算清理現(xiàn)場打算工作圖紙會審分部、分項工程書面交底技術(shù)交底克服上道工序的弊病辦理上道工序交接手中間檢查自檢施工嚴格限制操作規(guī)范按圖施工處理工序間交接完成進度甲方代表質(zhì)檢隱藏工程驗收簽證現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定不合格的處理執(zhí)行驗評標準材料合格證試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄隱藏工程驗收記錄施工記錄事故處理記錄資料整理分類歸檔(二)、工期保證措施依據(jù)該工程工期要求和我公司承諾，工程在50天達到竣工驗收條件?！肮て诰o，任務重”，為了在規(guī)定工期內(nèi)完成該工程就必需采納有效的手段和得力措施，針對工期保證我公司從以下幾個方面考慮：1、組織措施1.1合理支配好總體網(wǎng)絡施工進度支配，以總進度支配為龍頭，抓好“關(guān)鍵節(jié)點”工期限制，項目部將依據(jù)總進度支配支配制定月、旬、日作業(yè)支配，并細致實行，確?？偣て谀繕藢崿F(xiàn)。1.2實行分項工程定工期、定質(zhì)量經(jīng)濟承包制，質(zhì)量保證、工期提前者有獎，對拖延工期，造成施工質(zhì)量返工者罰款的制度。1.3建設單位、設計單位、施工單位三方緊密協(xié)作，通力協(xié)作，工程開工后，甲方代表、設計代表應進駐現(xiàn)場，使工程出現(xiàn)的各類問題得到剛好解決，確保各部位施工順當進行。1.4主動推廣科技進步，編制科學的施工方案，提高工程建設工效，加快工程施工步伐。1.5加強交叉施工，對空間、時間、生產(chǎn)要素進行合理限制，做到人員、機械、工作面三個閑置。1.6加強通訊設備的配備，縮短來回反饋時間。1.7依據(jù)月、旬進度支配，提前提出材料支配，按公司ISO9000系列程序文件要求選取供應商，預先選購 材料，做到早打算后運用，同時嚴把材料進場關(guān)，不合格的材料嚴禁運到現(xiàn)場，避開因材料問題影響工期，設備堆放地點盡量靠近安裝地點，削減二次搬運。2、技術(shù)措施2.1采納先進的施工技術(shù)和施工工藝。2.2配備精密的檢驗、測量和試驗設備。3、經(jīng)濟措施3.1開展各作業(yè)隊施工班組勞動競賽，簽訂承包任務書，明確操作人員的責、權(quán)、利，每完成一個施工限制節(jié)點進度結(jié)算一次，并嚴格獎懲制度，對提前完成的進行嘉獎，不能完成的則進行處理，增加施工人員的戰(zhàn)斗力。3.2節(jié)假日不放假，依據(jù)國家規(guī)定給工人發(fā)給節(jié)假日補助金，保證施工正常進行，確保工程按時完工。(三)、平安保證措施1、建立項目平安體系及平安網(wǎng)絡建立項目平安保證體系，明確各級人員的平安生產(chǎn)責任。杜絕死亡和重傷事故，輕傷負傷率5‰以下。2、平安保證措施2.1細致貫徹國家有關(guān)平安法規(guī)、條例、落實上級主管部門的規(guī)定，嚴格按設計圖紙及施工組織施工。2.2制訂平安管理制度和獎罰制度。2.3堅持班前平安交底制度。2.4每周由負責平安的副經(jīng)理召開一次職工大會，總結(jié)上周平安狀況提出擔心全因素，布置下步平安措施。2.5公司領導和平安機構(gòu)要常常深化現(xiàn)場，幫助項目搞好平安工作。2.6正確運用“三寶”（平安帽、平安帶、平安網(wǎng)）。2.7臨時用電2.7.1嚴格按JGJ46-88執(zhí)行，執(zhí)行三相五線制。2.7.2臨時用電要有一個總體規(guī)劃，電氣工程師作出臨時用電布線圖，技術(shù)負責人審核，經(jīng)主管部門批準后實施。2.7.3室外線路電纜敷設，電源箱、開關(guān)箱等應有防雨、防潮措施并剛好上鎖。2.7.4安裝、修理或拆除臨時用電工程必需由電工完成。2.7.5潮濕環(huán)境和狹窄地方作業(yè)必需運用36V以下平安電壓。2.8施工機械應定人定機，制動靈敏牢靠，禁止違章作業(yè)。2.9危急路段，要設警示標記，特殊是夜間要懸掛警示燈，保證設備和人身平安。2.10高空作業(yè)2.10.1凡患有高血壓、心臟病等不適合高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。2.10.2高空要系好平安帶，衣著簡便，不得穿高跟鞋和打滑的鞋。2.10.3需用工具要放工具袋內(nèi)，上下傳遞工具用繩子綁緊傳遞，不許隨意上下拋擲。2.10.4遇有六級以上大風，禁止露天高空起重作業(yè)。2.10.5起重吊裝及大件運輸?shù)难b卸必需由起重工統(tǒng)一指揮，確保人、機平安。2.11消防措施2.11.1成立消防領導小組，常常進行消防常識教化和檢查。2.11.2施工現(xiàn)場要按規(guī)定配備消防器材、對易燃、易爆物品設專人專庫管理。（四）、產(chǎn)品愛護措施1、工程半成品及成品的保管和防護1.1依據(jù)“誰施工，誰負責”的原則，定人定措施。1.2半成品要愛護到下道工序施工起先時為止。1.3成品要愛護到移交業(yè)主時為止。2、設備防護2.1設備開箱應盡量靠近基礎，盡量削減開箱后的設備運輸。2.2開箱時，清掃箱上塵土、雜物，防止其散落在設備上。一般應在頂板起先開箱，以查明箱內(nèi)狀況后，再開其他箱板。開箱工具用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍時，應首先拆掉。不行用斧錘亂打、亂砍，以防用力過大，損壞設備。2.3設備的防護及包裝，應按施工依次適時拆除，不得過早拆除或亂拆。特殊是對某些進口設備，其外包裝不能隨意拆除。對防腐涂層、防銹漆層，不能擦傷或碰傷。防護包裝如有損壞時，應剛好實行措施進行補救，防止設備受損。2.4開箱后，經(jīng)過切削加工的零件，不行干脆放在地面上，精密的零部件，應放在室內(nèi)木制擱架上。大件及強度低的設備或構(gòu)件，開箱后應剛好安裝或放置在水平木板上，防止變形和損壞。2.5對短暫擔心裝或較精密、重要的部件、設備在開箱后應剛好入庫，入庫后排放整齊，不得堆壓。入庫設備應由專人負責看護，防止丟失。2.6對電氣、儀表設備中怕潮、怕丟小件，經(jīng)開箱檢查沒問題后，重新封箱，剛好入庫。2.7在設備試運轉(zhuǎn)期間，應對設備進行定期檢修，發(fā)覺問題，剛好解決。特殊是對于一些進口設備，其運行環(huán)境如介質(zhì)、溫度、濕度、壓力等都有特殊要求。假如不按設備要求的環(huán)境進行運轉(zhuǎn)，就會加速設備的磨損，降低運用壽命。2.8設備越冬要做好防寒工作。水壓試驗后應剛好把水放掉。灌漿層應用保溫材料覆蓋，保溫養(yǎng)護。2.9設備經(jīng)試車達到規(guī)范要求，在交付業(yè)主運用之前，應妥當進行防塵、防水、防光、防機械損傷的愛護，全部罩殼、愛護層均應完好并發(fā)揮作用。3、大型設備在搬運起吊過程中的愛護措施3.1設備在運輸時應賜予加固，防止在運輸過程中發(fā)生顛、碰撞、傾翻等現(xiàn)象，損傷設備。3.2設備吊裝時，應查明所要吊裝設備的重量、大小、形態(tài)等參數(shù)，依據(jù)其參數(shù)，選擇合適的吊裝機具及吊裝方法。全部的吊裝機具必需經(jīng)過計算，滿意負荷要求。起吊吊點應勻稱分布，重心平穩(wěn)，防止發(fā)生搖擺、變形、傾覆。必要時采納麻繩作為放溜繩限制及調(diào)整設備、構(gòu)件的位置及狀態(tài)，防止發(fā)生意外事故。須要捆綁的設備，應在捆綁處墊上木板、破布等松軟物，以防止鋼絲繩對設備的擠壓、磨損。假如在吊裝過程中出現(xiàn)了設備或構(gòu)件的愛護層的損壞，則應剛好進行補修，防止長時間曝露在空氣中而遭到腐蝕及破壞。3.3設備在就位時，對重心較高或底面較小、形態(tài)不規(guī)則的設備，應賜予支撐或加固，防止傾倒