蝸輪蝸桿傳動及其優(yōu)化畢業(yè)設(shè)計

4312產(chǎn)輔助設(shè)計(CAD).通過計算機(jī)的輔助設(shè)，由于蝸桿傳動不僅能實現(xiàn)大的傳此應(yīng)用十分廣泛。圖形的繪制等工作。若采用傳統(tǒng)的設(shè)計方法,計算工作,這樣的設(shè)計包含許多重結(jié)構(gòu)設(shè)計任務(wù),功能有相當(dāng)?shù)木窒?。為?設(shè)計開發(fā)了符合Windows標(biāo)準(zhǔn)的蝸桿參數(shù)化。機(jī)輔助設(shè)計(CAD)，由于計算機(jī)技術(shù)日新月異，硬件更新速度更新日益加快,在這短短3CADCAD技術(shù)也有在很多行業(yè)基本上還是空白。件尚有一些差距,自MFC界面的設(shè)計。4在操作系統(tǒng)選擇上，選用MicrosoftWindowsXP的原因主要在于當(dāng)前微軟公司 Visual52系統(tǒng)開發(fā)平臺AutoCAD是目前微機(jī)上應(yīng)用最為廣泛的通用交互式計算機(jī)輔助繪圖與設(shè)計軟件的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)使得各領(lǐng)域在使用AutoCADAutoLISP語言最典型的應(yīng)用之一是實現(xiàn)數(shù)化繪圖程序設(shè)計，包括尺寸驅(qū)動程序和。6ADS比目前，第一代的AutoLISP已能被第三代的VLISP完全替代,第二代的ADS在VisualCMFC是在整個Windows家成基本的輸入/輸出(I/O流)，存儲對象等。它也縮短了應(yīng)用程序開發(fā)的時間，提供了7CWindowsAPI相反，使用MFC和C++的優(yōu)點是MFC已經(jīng)包含和壓縮了所有標(biāo)準(zhǔn)的“樣板文件”代碼，這些代碼是所有用C編寫的MFC準(zhǔn)C函數(shù)，因為MFC不修改也不隱藏Windows程序的基本結(jié)構(gòu)。環(huán)境和應(yīng)用程序接口。ObjectARX程序本質(zhì)上為Windows動態(tài)鏈接庫(DLL)程序，自定義命令。8(1)加載ObjectARX應(yīng)用程序(2)卸載ObjectARX應(yīng)用程序93設(shè)計理論基礎(chǔ)及參數(shù)化建模技術(shù)根據(jù)蝸桿形狀的不同，蝸桿傳動可以分為圓柱蝸桿傳動，環(huán)面蝸桿傳動和錐蝸桿桿傳動包括普通圓柱蝸桿傳動和圓弧圓柱蝸桿傳動兩類。其中普通圓柱蝸ZI柱蝸桿(ZK蝸桿)。節(jié)錐上分布的等導(dǎo)程的螺旋所形成的,故稱為錐蝸桿。而蝸輪在外觀上就像一個曲線齒圖3-2齒面膠合圖3-3齒面磨損圖F=F=1t1a2d1F=F=2a1t2d2F=F=Ftanar1r2t22n EE1)確定載荷系數(shù)KK=KKKAbv AK——齒向載荷分布系數(shù)，當(dāng)蝸桿傳動在平穩(wěn)載荷下工作時，載荷分布不均勻bb擊，振動時，可取K=1.3~1.6。bK——動載系數(shù)，由于蝸桿傳動一般較平穩(wěn)，動載荷要比齒輪傳動的小的多，v故K值可取定如下：對于精確制造，且蝸輪圓周速度v試3m/s時，取K=1.0~1.1；v2vv〉3m/s時，K=1.1~1.2。2vEa2)Z——材料的彈性影響系數(shù)，單位為MP12Eaa3)Z——蝸桿傳動的接觸線長度和曲率半徑對接觸強度的影響系數(shù)，簡稱接觸系a3)Z——蝸桿傳動的接觸線長度和曲率半徑對接觸強度的影響系數(shù)，簡稱接觸系pH5)T——作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩。當(dāng)蝸輪材料為灰鑄鐵或高強度青銅時，蝸桿傳動的承載能力主要取決于齒面膠合oHHHHHNH許用接觸應(yīng)力的值。上面k=HN8。其中，應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N=60jnL,此處nN2h2Nh齒數(shù)較多或開式傳動中。齒根折斷一般發(fā)生在Z>90，及開式傳動中。在閉式傳動中彎曲強度計算作為校核2KF2KT幸=t2YYYY=2YYYYFbmFa2Sa2cbbdmFa2Sa2cb 2n22nb——蝸輪齒弧長，b=1，其中9為蝸輪齒寬角；22360cosym——為法面模數(shù),nnSa2Fccbb140將上述參數(shù)代入得彎曲疲勞強度校核公式：=1.53KT2YY[]FddmFa2F12 ) Y Y——蝸輪齒形系數(shù)，按當(dāng)量齒數(shù)z=z/cos3y及變位系數(shù)X，查圖可得Fa2v222FFFFNF入齒根應(yīng)力校正系數(shù)Y后蝸輪的基本許用應(yīng)力，可由表選??；K為壽命系數(shù)，SaFNFNN12通過已知參數(shù)和工作條件的綜合考慮，選擇蝸桿蝸輪的材料。5校核齒根彎曲疲勞.4界面設(shè)計4.1概述目的是根據(jù)用戶選擇輸入原始數(shù)據(jù)系統(tǒng)計算出蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)設(shè)計所需要主主界面功能選擇參數(shù)輸入蝸輪蝸桿設(shè)計結(jié)果輸出與保存參數(shù)化繪圖用戶輸入輸輸出功能模塊標(biāo)注功能模塊繪圖功能模塊結(jié)構(gòu)選型模塊設(shè)計計算模塊數(shù)據(jù)輸入模塊2傳動參數(shù)計算要了解對話框設(shè)計，首先就要知道對話框的一些基本特性以及如何建立對話框.對話框是目前最為流行的一種人機(jī)交互界面,向用戶提供圖形與文本并存的可視化環(huán)對話框(Dialog)實際上是一個窗口。在MFC中，對話框的功能被封裝在了CAcUiDialo類g中，CAcUiDialo類g是CWnd類的派生類。ARX編寫相應(yīng)的應(yīng)用程序。對話框的創(chuàng)建如圖4-2。創(chuàng)建。這時在資源文件(Resourcefiles)files)中會自動出現(xiàn)zhu1.h文件。由于采用了與ARX結(jié)合的方式所以還要在“acrxEntryPoint.c”p(p本設(shè)計中的主要執(zhí)行函數(shù))文件中添加以下的程序：{}Studio在這里設(shè)置為‘_start’→并同樣在‘LocalizedName’下設(shè)置同樣的命令‘start’ 這樣就完成了對話框的創(chuàng)建問題.下面將介紹如何布置控件的問題.控件控件ID對應(yīng)控件類TICIDC_EDITNTIC確定按鈕IDOK取消按鈕IDCANCELTODOOnOK();//消隱對話框zhu1d1;d控件控件IDICIDC_EDITDIT讀，默認(rèn)修改對應(yīng)控件類HBITMAPbit=NULL;MAP2桿淬火后的硬度為40~50HRC，經(jīng)氮化處理后的硬度為55~62HRC。一般不太重要的低sss2.載荷系數(shù)KAV數(shù)Kβ即：K=KKK。(1)使用系數(shù)K是考慮齒輪嚙合時外部因素引起的附加動載AvA運行狀態(tài)等。(2)齒向載荷分布系數(shù)K可分為K和KK其中K為按齒面接觸HFFHK為按齒根彎曲疲勞強度計算時所用的系數(shù)(3)。KFv要比齒輪傳動的小的多，故K值可v2v2K=1.1~1.2。v3.Z——材料的彈性影響系數(shù)，單位為MP12，對于青銅或鑄鐵蝸輪與鋼蝸桿配Ea(4-1)(4-1)N=60*j*n20*Lh0;//應(yīng)力循環(huán)次數(shù)σH=Khn*ρH1;//許用接觸應(yīng)力a0=pow(K*T2*(Ze0*Zρ/σH)*(Ze0*Zρ/σH),1.0/3.0);//計算中心距其中計算中心距a0以及相關(guān)參數(shù)中要用到前幾個對話框中的一些變量,因此要把下：強度或彎曲強度確定了中心距a或m2d后，1if(d1.i<=7)z1=6;if(d1.i>7&&d1.i<=14)z1=4;if(d1.i>14&&d1.i<=29)z1=2;while(!data1.IsEOF()){eak}data1.Close();AfxDaoTerm();da是假設(shè)的。后面的計算都是根據(jù)它來計算的。只有滿足條件：1Z'<Z，上面的pp{{}算aa11af11aa22a22a2f22a2//軸向齒距//齒頂圓直徑//齒根圓直徑//蝸桿軸向齒厚//蝸輪分度圓直徑//蝸輪喉圓直徑 =1.53KT2YY[](4-10)FddmFa2F12FFFFNK——為壽命系數(shù)FNd——蝸桿分度圓直徑1d——蝸輪分度圓直徑2Y——螺旋角影響系數(shù)//蝸輪齒形系數(shù)//螺旋角影響系數(shù)F=F1*Kfn;//許用彎曲應(yīng)力F0=1.53*K*T2*Yfa2*Yb/(d10*d2*m);//計算彎曲應(yīng)力{}{}Files(*.*)|*.*||"));FILE*fp;//定義寫入函數(shù).5繪制傳動圖4.5.1概述aa1f1a徑r等。2f2當(dāng)一系列圖形參數(shù)確定后，則可繪制蝸輪蝸桿傳動部分的裝配圖4-8，如下：。本系統(tǒng)在此不考們yte4.6小結(jié)做了介紹。體設(shè)計劃分5運行實例解析試設(shè)計一攪拌機(jī)用的閉式蝸桿減速器中的普通圓柱蝸桿傳動。已知條件：輸入功率注：此步驟通過如下對話框?qū)崿F(xiàn)：進(jìn)入AutoCAD之后，工具——加載應(yīng)用程序，找到目標(biāo)程序后，系統(tǒng)將提示程序成功加載。輸入調(diào)用命令start，將彈出對話框，在相應(yīng)控件處填入?yún)?shù)如下圖(此處基本上用的編輯框)注：經(jīng)過上面基本參數(shù)的輸入，點確定，將進(jìn)入材料選擇對話框，在下拉列表中，選擇蝸桿材料，同理選擇蝸輪材料。由計算式，傳動中心距:(5-1)(5-1)(1)確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)距T2(2)確定載荷系數(shù)K注：載荷系數(shù)在第二個對話框已經(jīng)定義一個按鈕，點擊此按鈕，就可以進(jìn)入入下頁面，并根據(jù)已知條件，選擇相應(yīng)的載荷系數(shù)。如下圖(此處對話框要用到圖片控件)(3)確定接觸系數(shù)Zp注：此處先估計傳動中心距值，然后從圖中選擇接觸系數(shù)，點確定后，返回到第二個對話框。(4)確定彈性影響系數(shù)Ze因選用的是鑄錫磷青銅蝸輪和剛蝸桿相配，故Ze=160MPa.(5)確定許用接觸應(yīng)力[6H]可從相應(yīng)表中查得蝸輪的基本許用應(yīng)力[6H]′=268MPa.5-5計算中心距注：此步根據(jù)蝸輪蝸桿，材料選擇許用接觸應(yīng)力，點確定就可以自動計算出傳動中心距(6)計算中心距注：由于上一步計算出的中心距需要經(jīng)過圓整之后才能連接在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)表中，此步先把上一步計算的中心距圓整，然后載入數(shù)據(jù)庫，自動查詢選擇一組相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。和幾何尺寸(1)蝸桿參數(shù)軸向齒距Pa=25.133mm;直徑系數(shù)q=10；齒頂圓直徑da1=