導向墻技術(shù)交底精編

導向墻技術(shù)交底精編施工技術(shù)交底記錄市政施管-101、交底范圍：出入線隧道洞口導向墻施工。米，共64根，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由連接板焊接成型，單量放線子面刷坡(預留核心土)開挖鋼拼裝安裝字鋼拼裝導向管安裝側(cè)模、頂模安裝混凝土澆筑、養(yǎng)生程圖底模型鋼底工作平臺單元接頭3、測量放樣采用全站儀對隧道軸線及導向墻施作斷面進行細部測量放樣。⑤定位點關(guān)系表定位標高(m)與中心樁關(guān)系(m)注意：定位標高為底模型鋼底標高，不是中線標高4、洞門處掌子面刷坡1)洞門處邊仰坡開挖支護完成之后，可以進行洞門處掌子面刷2)根據(jù)技術(shù)人員測量放線要求，開挖口為隧道洞口明暗交界3)洞口刷坡盡量垂直，并要求松散土清除完畢。4)刷坡時注意預留核心土，方便以后施工，核心土高度可根據(jù)5、左右兩側(cè)拱腳開挖1)按照放線要求，并根據(jù)導向墻尺寸，保證兩側(cè)拱腳基坑尺2)開挖過程中應對核心土進行修整，使核心土外輪廓基本為弧工。3)導向墻拱腳基礎一般為擴大基礎，并有承載力要求。6、拱腳基礎承載力檢測1)根據(jù)圖紙要求，對拱腳基礎承載力進行檢測。2)對承載力不符合要求的進行處理。3)根據(jù)實踐經(jīng)驗，可采用幾根20工字鋼豎向打入土體，并對拱腳擴大基礎進行加固等方法處理。7、底層工字鋼拼裝鋼架參照Ⅴ級加強圍巖鋼架進行加工，兩層鋼架間以R22縱向筋焊接連接，環(huán)向筋間距。2)底層工字鋼加工尺寸應根據(jù)洞口導向墻標高和預留沉降量等8、底層模板安裝1)底模板采用5cm的木模板。木模板均采用段模板。其長度不小于220cm，寬度為30cm。鋪木板時要逐一用水平尺校驗，確保高差不大于5cm，否則在底模鋼軌上焊鋼板調(diào)整。底模安裝外側(cè)鐵絲箍實，并鋪一層三合板保證外觀質(zhì)量。側(cè)模安裝要保證垂直，牢固，禁止出現(xiàn)松動，其內(nèi)也要放三合板。2)導向墻底模安裝示意圖和效果圖如下：底模支撐焊鋼板9、墻內(nèi)工字鋼拼裝mcm架，具體尺寸見下圖，支架材料為Φ22螺紋鋼。最后定位預埋鋼架(I22工字鋼)。2)墻內(nèi)工字鋼安裝之前應進行試拼，安裝完成后應檢查其位接支架底模鋼架1)導向管采用Φ127*5mm，2m長的熱軋無縫鋼管，布管的環(huán)向2)布管的時候注意預留仰角，要做到仰角1-3度，鋼管是用Φ80mm。預埋導向管效果圖如1)側(cè)模采用15mm竹膠板，根據(jù)現(xiàn)場情況裁剪出合適尺寸，保證2)采用拉結(jié)鋼筋進行加固，拉結(jié)鋼筋端頭直接錨在仰坡面之3)側(cè)模安裝要求在同一豎直面之上。12、頂面模板安裝1)導向墻頂面模板同底模模板一樣，采用5cm厚的木板。2)模板端頭與仰坡面緊密相連，模板直接應連接緊密。3)頂層模板安裝過程中應注意預留澆筑孔道。4)模板安裝完成效果圖如右側(cè)13、混凝土澆筑及養(yǎng)護1)混凝土標號根據(jù)設計圖紙要求進行控制。2)混凝土澆筑過程中應注意左右兩側(cè)對稱澆筑，左右高差一般3)澆筑到預留孔處時，及時對孔進行封堵。4)澆筑過程要循序漸進，澆筑速度要進行嚴格控制，防止出現(xiàn)況。5)根據(jù)實際情況而定，拱腳兩側(cè)基礎可以提前進行澆筑，也可6)導向墻是外露的面子工程，在拆模過程中應把握好時機，保證混凝土不缺棱掉角。7)拆模后發(fā)現(xiàn)有瑕疵的混凝土面要及時進行裝修、修補。8)混凝土養(yǎng)生按照要求及時進行覆蓋養(yǎng)生，確保混凝土強度。14、導向墻施工質(zhì)量檢驗要求1)混凝土⑴砼拌和均勻，顏色一致，不得有離析、泌水現(xiàn)象。砼拌和物的塌落度，應在拌和地及澆注地分別檢測。⑵混凝土強度：不小于設計強度。⑶混凝土厚度：不小于設計厚度。⑷表面平整度：2mm。2)基底承載力：不小于300KPa。3)工字鋼：工字鋼使用前應先除銹，嚴格按圖紙尺寸加工，保連接和焊接質(zhì)量。4)模板制作允許偏差：5)模板安裝允許偏差：mm15、安全、環(huán)水保及文明施工要求⑴加強全員安全意識教育。⑵所有進入現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽，非施工人員嚴禁進入⑶導向墻施工前，必須清除拱頂及邊仰坡面的危石、雜物等，以⑷施工期間應遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)則。⑸施工地段應按規(guī)定加強監(jiān)控量測，根據(jù)監(jiān)測反饋信息及時采取相應的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。