懸臂式混凝土擋土墻施工方案

一、工程概況：1、工程情況：廣州市光大花園綠軸擋土墻采用懸臂式鋼筋混凝土擋土墻，共計(jì)300米，高度從3米至5米不等。2、主要工程量：懸臂式擋墻：長約300米鋼筋56噸；C25混凝土：650立方米C10墊層混凝土：70立方米懸臂式擋墻施工計(jì)劃分兩次澆筑完成，設(shè)一處施工縫，即在基礎(chǔ)施工過程中，先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ)及部分墻身，澆筑高度至基礎(chǔ)底板頂面以上。腳手架采用普通鋼管雙排腳手架雙面搭設(shè)，重點(diǎn)加強(qiáng)側(cè)向支撐，保證模板穩(wěn)定。為保證感觀效果，模板采用木質(zhì)夾板，拉接采用612對拉螺栓?；炷敛捎蒙唐坊炷?。計(jì)劃工期36天。2月24日至3月31日完成主體工程。該區(qū)域需專業(yè)管線先期施工。二、施工環(huán)境：懸臂式擋墻鋼筋模板加工區(qū)，設(shè)于該段道路西側(cè)場地內(nèi)。三、施工工序、工藝及控制方法：1、基坑開挖：先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點(diǎn)及終點(diǎn)，設(shè)立樁標(biāo)，注明高程及開挖深度。基坑開挖應(yīng)保持良好排水，基坑外設(shè)置集水坑，以利于基底排水。本工程基槽土方采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。用挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機(jī)械擾動原狀土或超挖。開挖成型后坑底高程控制在t20mm以內(nèi)，軸線位移小于10mm?；娱_挖后應(yīng)檢驗(yàn)基底承載力，合格后，妥善修整，在最短時(shí)間內(nèi)放樣。2、地基處理：地基承載力應(yīng)達(dá)到150Kpa，當(dāng)?shù)鼗l(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時(shí)，需進(jìn)行換土處理，計(jì)劃采用碎石換填，報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主對地基進(jìn)行檢驗(yàn)后，才進(jìn)行施工。3、混凝土墊層施工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求?；诐仓?0cm厚，C10混凝土墊層，混凝土墊層每側(cè)比基礎(chǔ)寬出10cm。在擋墻基礎(chǔ)凹槽處，設(shè)置木模板。墊層頂高程偏差在0~-20mm之內(nèi)，軸線位移在10mm以內(nèi)，平面尺寸偏差在+100mm~0之內(nèi)。4、鋼筋安裝：鋼筋直徑在12mm以上時(shí)，采用雙面焊接接頭，焊接長度不小于6d；其他采用搭接接頭形式，搭接長度不小于30d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂紋。焊接鋼筋要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以每300個(gè)同類型接頭為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且試件斷口呈塑性斷裂?，F(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)埋墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌混凝土完后且砼達(dá)到2.5Mpa后，進(jìn)行墻身鋼筋安裝。鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎?，F(xiàn)場綁扎時(shí)，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時(shí)，注意間距、數(shù)量、標(biāo)明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭鋼筋時(shí)，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。所有箍筋及受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)制時(shí)厚度要準(zhǔn)確，強(qiáng)度要保證。鋼筋安裝完畢后滿足下表要求:檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間是巨+20mm“用高度方向上配置兩排以上排距+5mm箍筋及構(gòu)造筋間距+20mm同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比焊接不大于50%綁接不大于25%保護(hù)層厚度+10mm5、模板工程:根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)擋墻混凝土施工中使用m*m*2cm木質(zhì)夾板。所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟(jì)耐用。在安裝模板過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：1）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。3）模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板支撐完后，對板縫進(jìn)行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定時(shí)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。模板安裝完畢后滿足下表要求:檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm表面平整度3mm模內(nèi)尺寸+10~-20mm軸線位移10mm支撐面高程+2~-5mm預(yù)留孔洞位置+10mm6、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)：先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ)及部分墻身，澆筑高度至基礎(chǔ)底板頂面上處。第一次砼澆筑完成24h后繼續(xù)澆筑墻身?，F(xiàn)澆砼基礎(chǔ)采用C25混凝土。按擋土墻分段長，整段進(jìn)行一次性澆灌，在清理好墊層表面測量放線，立模澆灌。7、現(xiàn)澆墻身砼:現(xiàn)澆墻身砼采用C25混凝土?，F(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻及基礎(chǔ)結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即基礎(chǔ)施工時(shí)加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，下次施工前先進(jìn)行鑿毛，將松散部分砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時(shí)，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。擋墻每隔15?20米自然段處設(shè)一道沉降縫，寬2cm,采用浸瀝青木板三面填塞。混凝土計(jì)劃采用商砼，混凝土配合比按設(shè)計(jì)砼標(biāo)號來進(jìn)行試驗(yàn)確定。混凝土拌合、運(yùn)輸、澆筑、振搗應(yīng)符合規(guī)范要求和監(jiān)理工程師要求?；炷劣庙胚\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，使用47米混凝土泵車泵送澆灌。在墻頂搭設(shè)平臺，砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑1.5倍，并及側(cè)模保持5—10cm距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。由專人負(fù)責(zé)每一車砼坍落度試驗(yàn)，確保砼坍落度在12?16cm之間。砼強(qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場拌和地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取，每100立方砼應(yīng)制作至少3組試件（不足100方時(shí)，按100方計(jì)），供于后期檢驗(yàn)強(qiáng)度使用?；炷脸尚秃鬂M足以下要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差斷面尺寸+20mm頂面高程+10mm軸線位移10mm每側(cè)麻面不得超過該側(cè)面1%砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于7天，在常溫下一般48小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面。8、施工縫處理：為使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好整體性，混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因技術(shù)或組織原因不能連續(xù)進(jìn)行澆注，且中間停歇時(shí)間有可能超過混凝土初凝，則應(yīng)在混凝土澆注前確定在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化，再繼續(xù)澆注混凝土新舊混凝土間結(jié)合面，它是結(jié)構(gòu)薄弱部位，因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工部位。當(dāng)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，須待已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行，而且需對施工縫作一些處理，以增強(qiáng)新舊混凝土連接，盡量降低施工縫對結(jié)構(gòu)整體性帶來不利影響。施工縫處理過程是：1）先在已硬化混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤，沖洗干凈，且不得留有積水。2）然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或及混凝土內(nèi)成分相同水泥砂漿。3）澆筑混凝土?xí)r，需仔細(xì)振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。9、泄水孔設(shè)置:每隔米上下錯列設(shè)置一個(gè)瀉水孔，瀉水孔采用直徑10cm聚氯乙烯塑料泄水管，坡度5%。泄水孔處填筑碎石 ，利于排水，底泄水孔碎石下夯填30cm厚，50寬粘土層。四、模板方案：1、模板設(shè)計(jì)模板采用**2cm木質(zhì)夾板，模板拼縫模板縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。板后使用648*鋼管豎向固定于模板后，鋼管間距15cm。模板采用612拉桿螺栓固定間距經(jīng)計(jì)算確定（見下面計(jì)算結(jié)果），橫向使用2根648X鋼管固定，使用燕尾卡加雙螺帽及對拉螺栓相固定。固定鋼管問距及對拉螺栓間距相同。模板示意簡圖如下:

050銅管050-1-050銅管050-1-12cm木質(zhì)娜模板接縫處理：橫向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼。豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼。2、施工要點(diǎn)：A:混凝土對模板側(cè)壓力計(jì)算：混凝土對模板側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界值時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)側(cè)壓力為新澆混凝土最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值澆筑高度稱混凝土有效壓頭?，F(xiàn)選取我國《混凝土結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—92)中提出新澆混凝土作用在模板上側(cè)壓力計(jì)算公式如下：采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆混凝土作用干模板最大側(cè)壓力可按下列二式計(jì)算，并取二式中較小值：一式：F=0.22Vct0B1B2V%二式：F=Vc?H,式中：F一新澆混凝土對模板最大側(cè)壓力（KN/m2）Vc—混凝土重力密度（KN/m2）t0一新澆混凝土初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測確定，當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t=200/（T+15）計(jì)算；式中：T—混凝土溫度（°）V—混凝土澆灌速度（m/h）H—混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度B1一外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0,摻具有緩凝作用外加劑時(shí)取1.2。B2一混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)取0.85,50—90mm時(shí)取1.0,110—150mm時(shí)取1.15。有效壓頭高度h（m）按下式計(jì)算：h=F/Vc式中：h一有效壓頭高度（m）H—混凝土澆灌高度（m）按照最高擋墻米計(jì)算，施工時(shí)，第一次澆注混凝土高出斜肋，這樣，第二次澆注高度為二米。按照米計(jì)算混凝土對模板側(cè)壓力F=0.22Vct0B1B2V%式中：B1=1.2,B2=1.15,V已知=1m/h,Vc=25KN/m3,t0=200/（T+15）=200/（12+15）=7.4h；代入上式得X25XXXXJ1=KN/m2；而F'=Vc?H=25X（澆注最高高度為m）=KN/m2；

按取最小值，故最大側(cè)壓力為KN/m2,有效壓頭高度為h=/25=m。B：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值：可取2KN/m2（作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)）。一項(xiàng)荷載分項(xiàng)系數(shù)為1.2，二項(xiàng)荷載分項(xiàng)系數(shù)為1.4。C:模板及其支架設(shè)計(jì)計(jì)算荷載組合為：F組=X1.2+2X1.4=KN/m2；D:對拉螺栓設(shè)置計(jì)算模板拉桿計(jì)算公式：F=Pm*AA為模板受荷面積，本工程中對于墻高大于5米擋土墻拉桿縱間距設(shè)為0.5米，橫間距設(shè)為。對于墻高小于5米擋土墻拉桿縱橫間距都設(shè)為。則F=*0.6=KN；F2=*0.6*0.6=KN1故選取M12鋼筋（容許拉力為24.5KN）作為對拉螺栓即可滿足強(qiáng)度要求。因?yàn)閴w厚度變化，不同高度對拉螺栓需要設(shè)置不同長度。因?yàn)閴w厚度上下不同，為保證其厚度在墻內(nèi)設(shè)置支撐鋼筋。擬采用直徑12鋼筋在墻面主筋之間按設(shè)計(jì)墻寬設(shè)置，設(shè)置間距50cm,呈梅花形布置。E模板面板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。CB0qCB0q面板計(jì)算簡圖①.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下:M=CH斕其中，M--面板計(jì)算最大彎距（N.mm）；l--計(jì)算跨度（內(nèi)楞間距）：l=1；q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載F組;面板最大彎距：XX1X100.0二X105；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中，。--面板承受應(yīng)力（N/mm2）；M一面板計(jì)算最大彎距（N.mm）；W一面板截面抵抗矩：6b：面板截面寬度，h：面板截面厚度;W=900X20.0X20.0/6=6X104mm3；f--面板截面抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）；2；面板截面最大應(yīng)力計(jì)算值：。=M/W=0.3484X105/6X104=N/mm2；面板截面最大應(yīng)力計(jì)算值。二/mm2小于面板截面抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2,滿足要求!②.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下：廠=0間其中，V--面板計(jì)算最大剪力（N）；l一計(jì)算跨度（豎楞間距）：l=1;q--作用在模板上側(cè)壓力線荷載F組；面板最大剪力：V=X7X100.0=4409.4N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：其中，T一面板截面最大受剪應(yīng)力（N/mm2）；V--面板計(jì)算最大剪力（N）：V=N；b-構(gòu)件截面寬度（mm）：b=600mm；h--面板厚度（mm）：h=15.0mm；f「-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）：fv=13.000N/mm2；面板截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值：T=3X/（2X600X15.0）=0.702N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[fv2；面板截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值T=0.702N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2,滿足要求！3、腳手架設(shè)置：立桿縱橫步距均取1.2~,擋土墻外立面兩側(cè)均設(shè)四部腳手架。水平桿高度間距取1.5~,臨近墻體一步，腳手架高出墻體。第一部腳手架離墻面距離為1米，腳手架每3米設(shè)置鋼管斜撐。腳手架底部橫桿用625螺紋鋼筋連接后釘入地面。腳手架及擋土墻底部對拉螺栓設(shè)置鋼管斜拉固定，水平間距為1.2米。擋土墻兩側(cè)在豎直方向每2米設(shè)置一道斜拉鋼管及腳手架相連接。4、模板拆除1）模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強(qiáng)度報(bào)告砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。2）模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時(shí)派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。3）模板拆除順序和方法：按先支后拆，后支先拆，自上而下原則進(jìn)行。4）在拆模板時(shí)，要有專人指揮和切實(shí)安全措施，并在相應(yīng)部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5）工作前要事先檢查所使用工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6）遇六級以上大風(fēng)時(shí)，要暫停室外高處作業(yè)，有雨、雪、霜時(shí)要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。7）在拆除2m以上模板時(shí)，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。8）每人要有足夠工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)要明確分工，統(tǒng)一信號和進(jìn)行。五、質(zhì)量保證措施：1、認(rèn)真推行ISO9002質(zhì)量管理體系，建立健全工程質(zhì)量管理體系，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任總負(fù)責(zé)，參加施工各工程隊(duì)長及工程技術(shù)負(fù)責(zé)人抓質(zhì)量。責(zé)任到人，層層把關(guān)。2、建立健全各種質(zhì)量管理制度，分項(xiàng)工程均配備專職質(zhì)管人員，完善管理規(guī)定，認(rèn)真自檢，搞好質(zhì)檢資料。嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范，特別是強(qiáng)制性規(guī)范要認(rèn)真執(zhí)行。3、執(zhí)行全面質(zhì)量管理制度，推行目標(biāo)管理達(dá)到責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一。按實(shí)際成果實(shí)行獎罰。4、加強(qiáng)檢測檢驗(yàn)工作，設(shè)立工地現(xiàn)場檢測實(shí)驗(yàn)室及公司中心試驗(yàn)室相結(jié)合檢測實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。5、對原材料、半成品、成品、設(shè)備、配件必須“三證”齊全，做到不合格原材料設(shè)備、配件堅(jiān)決不準(zhǔn)用于工程。6、推行質(zhì)檢、監(jiān)理、監(jiān)督檢驗(yàn)簽證把關(guān)措施，對材料設(shè)備及每道工序?qū)嵭凶詸z，下道工序檢驗(yàn)上道工序，監(jiān)理檢、聯(lián)合檢、隨時(shí)檢，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。7、所有參加施工人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，切實(shí)掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)規(guī)定和要求，懂工藝及規(guī)程，會操作，達(dá)到“應(yīng)知應(yīng)會”持證上崗，抓住“開工前培訓(xùn)及工序前培訓(xùn)”二訓(xùn)制度不放，努力提高人員素質(zhì)。為確保工程質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。8、實(shí)行圖紙復(fù)核，技術(shù)交底制度，保證參及人員熟悉掌握設(shè)計(jì)意圖，技術(shù)要求、施工任務(wù)。并及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，糾正錯誤。9、本工程施工系統(tǒng)性強(qiáng)，時(shí)間緊，施工質(zhì)量要求較高，為此準(zhǔn)備充實(shí)測量技術(shù)人員增加高精度測量儀器確保優(yōu)質(zhì)工程。10、工程質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)承包掛勾，做到有獎有罰，把質(zhì)量管理得到施工管理第一位上。六、施工組織：1、管理人員及技術(shù)人員配備項(xiàng)目部配置有豐富施工和管理經(jīng)驗(yàn)管理人員和各專業(yè)技術(shù)人員。2、勞動力組織安排組織施工過同類工程施工隊(duì)伍、主要技術(shù)人員負(fù)責(zé)本工程施工。按照