質(zhì)量管理原則詳解

目錄第1章 質(zhì)量管理體系文件實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用概論1.1ISO/TS16949 的產(chǎn)生背景1.2ISO/TS16949 的發(fā)展歷史1.3ISO/TS16949 的適用范圍1.4ISO/TS16949 的總體框架1.5ISO9001 、ISO9004與ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范間的關(guān)系1.6 質(zhì)量管理體系文件 質(zhì)量管理體系文件的作用 質(zhì)量管理體系文件的構(gòu)成 質(zhì)量管理體系文件的評(píng)審1.7 質(zhì)量管理體系文件編寫(xiě)的原則1.8 質(zhì)量管理體系文件的編寫(xiě) 文件編寫(xiě)的準(zhǔn)備 文件編寫(xiě)的策劃 文件的編寫(xiě)、評(píng)審和編寫(xiě)方法實(shí)戰(zhàn) 文件編寫(xiě)的注意事項(xiàng)1.9 質(zhì)量管理體系文件應(yīng)如何編寫(xiě)才既簡(jiǎn)潔又滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)的要求 ：2009修訂的主要變化 質(zhì)量管理體系文件的總體策劃 質(zhì)量管理體系文件應(yīng)如何優(yōu)化或升級(jí)1.10ISO/TS16949 “熱” 熱的由來(lái) 熱的特征 熱的表現(xiàn)第2章 八項(xiàng)質(zhì)量管理原則2.1 概述2.2 八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的分類(lèi)與作用 分類(lèi) 作用2.3 原則 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)2.3.2領(lǐng)導(dǎo)作用2.3.3全員參與2.3.4過(guò)程方法2.3.5管理的系統(tǒng)方法2.3.6持續(xù)改進(jìn)2.3.7基于事實(shí)的決策方法2.3.8與供方互利的關(guān)系第3章質(zhì)量管理體系相關(guān)術(shù)語(yǔ)的定義和解讀3.1質(zhì)量、質(zhì)量管理與質(zhì)量管理體系3.2質(zhì)量策劃、質(zhì)量計(jì)劃與控制計(jì)劃3.3有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織3.4防錯(cuò)3.5實(shí)驗(yàn)室范圍3.6預(yù)見(jiàn)性維護(hù)3.7預(yù)防性維護(hù)3.8附加運(yùn)費(fèi)3.9外部場(chǎng)所3.10現(xiàn)場(chǎng)3.11特殊特性3.12測(cè)量系統(tǒng)3.13質(zhì)量成本3.14多方論證3.15反應(yīng)計(jì)劃3.16過(guò)程審核和產(chǎn)品審核3.17過(guò)程與過(guò)程方法3.18質(zhì)量管理、質(zhì)量控制和質(zhì)量保證第4章質(zhì)量手冊(cè)4.1概述4.1.1質(zhì)量手冊(cè)的作用及目的4.1.2質(zhì)量手冊(cè)編寫(xiě)要求4.1.3質(zhì)量手冊(cè)的內(nèi)容4.2 編寫(xiě)質(zhì)量手冊(cè)時(shí)應(yīng)注意的“常見(jiàn)病”4.3 質(zhì)量手冊(cè)案例【案例4-1】XXXX汽車(chē)零部件股份有限公司質(zhì)量手冊(cè)第5章程序文件5.1質(zhì)量管理體系程序文件5.1.1概述5.1.2程序文件的編寫(xiě)要求5.2質(zhì)量管理體系程序文件的內(nèi)容5.3編寫(xiě)程序文件時(shí)應(yīng)該注意的“常見(jiàn)病”5.4程序文件案例【案例5-1】文件控制程序【案例5-2】質(zhì)量記錄控制程序【案例5-3】經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理程序【案例5-4】管理評(píng)審程序【案例5-5】人力資源管理程序【案例5-6】顧客要求評(píng)審程序【案例5-7】設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)管理程序【案例5-8】采購(gòu)過(guò)程管理程序【案例5-9】生產(chǎn)過(guò)程控制程序【案例5-10】監(jiān)控和測(cè)量設(shè)備控制程序【案例5-11】顧客滿(mǎn)意評(píng)定程序【案例5-12】?jī)?nèi)部質(zhì)量審核程序【案例5-13】產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理程序【案例5-14】不合格品控制程序【案例5-15】持續(xù)改進(jìn)管理程序【案例5-16】糾正和預(yù)防措施控制程序第6章工作指示6.1概述 工作指示的性質(zhì)與作用 工作指示的內(nèi)容6.2 工作指示的編寫(xiě)原則6.3 工作指示(或作業(yè)指導(dǎo)書(shū))編寫(xiě)的“常見(jiàn)病”6.4 五大工具中APQP、FMEA的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)分享 企業(yè)如何有效實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 (APQP) 企業(yè)如何有效實(shí)施潛在失效模式及后果分析 (FMEA)6.5 工作指示中的關(guān)鍵案例【案例6-1】產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)工作指示【案例6-2】控制計(jì)劃(CP)工作指示【案例6-3】(潛在)失效模式與后果分析(FMEA)工作指示【案例6-4】測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）工作指示【案例6-5】統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 (SPC)工作指示【案例6-6】生產(chǎn)零部件批準(zhǔn)程序（ PPAP）工作指示【案例6-7】過(guò)程審核工作指示【案例6-8】產(chǎn)品審核工作指示第7章 質(zhì)量管理體系的特殊類(lèi)型文件—表單和記錄7.1 概述7.2 質(zhì)量記錄 質(zhì)量記錄的作用 質(zhì)量表單、記錄的規(guī)范化編制 記錄的管控 技術(shù)規(guī)范所要求的質(zhì)量記錄的特點(diǎn)7.3 質(zhì)量表單的設(shè)計(jì)和記錄的應(yīng)用實(shí)施的“常見(jiàn)病”第8章ISO/TS16949的推行認(rèn)證與貫標(biāo)思路8.1ISO/TS16949 的推行認(rèn)證流程8.2 組織的質(zhì)量管理體系推行思路第9章 產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法（ PIDM）簡(jiǎn)介9.1PIDM 方法概述9.2PIDM 結(jié)構(gòu)化流程的內(nèi)在邏輯關(guān)系9.3PIDM 的結(jié)構(gòu)化流程及其六階段 PCDVP的概要圖9.4PIDM 的結(jié)構(gòu)化流程及其六階段 PCDVP的內(nèi)容概要 形成的理論基礎(chǔ) 的由來(lái) 產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法（PIDM）的特點(diǎn) 實(shí)施產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法（ PIDM）的收益 與Stage-Gate