第二部分-主要施工方法和措施【實用文檔】doc

第二部分主要施工方法和措施【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

第二部分主要施工方法（方案）和措施第二部分主要施工方法和措施【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載一、施工準備施工技術(shù)人員仔細閱讀施工圖、招標書及地質(zhì)資料等有關(guān)技術(shù)文件，并盡快與設(shè)計單位進行技術(shù)交底.對施工中的技術(shù)難點進行預(yù)測,并做好相應(yīng)的技術(shù)準備工作，如測量網(wǎng)控制技術(shù)，地下降水施工技術(shù),地下防水施工技術(shù),驗收竣工階段的成品保護技術(shù)等.做好開工前期準備工作。二、施工測量（一)施工測量準備工作1。測量依據(jù)：工程測量根據(jù)規(guī)劃紅線和確定的控制點依據(jù)國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026—93進行測量。2.測量要求：要求層高測量偏差控制在＜3mm范圍內(nèi)。軸線位移測量偏差控制在＜3mm范圍內(nèi).混凝土柱垂直度測量偏差控制在＜3mm范圍內(nèi)。3.了解工程的總體布局、定位及標高情況.4。對圖紙進行校核。5.確定放線精度。6。測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)并確保完好且能滿足所確定的精度要求。7。儀器配備：經(jīng)緯儀一臺、水準儀一臺、50m鋼卷尺2把、3m盒尺2把。(二）建筑定位放線1。建筑物平面定位：根據(jù)甲方及設(shè)計給定的坐標控制點和水準點，閉合后進行建筑物平面定位，確定主控制軸向及外輪廓線,并選定縱、橫向控制軸線。每道控制軸線兩端3m遠處埋設(shè)混凝土軸線控制樁，埋深為1。0m，樁位四周砌磚保護。2.定位測量精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，測量精度為二級,測角中誤差為±12,邊長相對誤差為1/15000.3。距離丈量方法:距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)值。4.建筑物高程測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設(shè)，本工程布設(shè)6個臨時水準點，組成建筑物的高程控制點,控制點的測量采用附和測法。(三)基礎(chǔ)開挖放線由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠。在基礎(chǔ)開挖時,不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁.基礎(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15cm.1.根據(jù)建筑物平面控制樁、設(shè)計邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差＋50mm、－20mm。基槽下口樁允許誤差為＋10mm；開挖至接近槽底400mm時,應(yīng)及時測設(shè)坡角與3m×3m的方格網(wǎng)點標高，允許誤差為:±10mm。2。墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。(四）結(jié)構(gòu)施工測量1。結(jié)構(gòu)豎向投測本工程采用經(jīng)緯儀內(nèi)控法進行豎向投測。在流水段I內(nèi)設(shè)五個內(nèi)控點，其余各流水段各設(shè)兩個控制點,控制點設(shè)在首層樓面上，采用預(yù)埋鐵板做控制點(加活動蓋板保護）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預(yù)留方孔，設(shè)有機玻璃十字絲接收靶。經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360°回轉(zhuǎn)，當回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。2.施工層放線放線前應(yīng)在平面上校核控制軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線,各部位放線的允許誤差為:項目精度主軸線±10mm，細部放線±2mm，墻、柱邊線+3mm門窗洞口線+3mm。3。高程的豎向傳遞工程結(jié)構(gòu)施工時劃分為四個流水段,共設(shè)六個標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。4。標高傳遞的允許誤差項目精度層間±3mm總高±10mm各傳遞點的起始標高線為+0.50m，應(yīng)由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。5.施工層抄平前,應(yīng)校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為±3mm。6.柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標高點，用膠布標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。7.柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。（五)裝修工程施工測量1.地面工程的施工測量:測設(shè)50cm水平控制線，50cm水平控制線的測設(shè)依據(jù)為結(jié)構(gòu)施工期間每層的標高控制點。室內(nèi)的50cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴大.2.門窗安裝施工測量：從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。3。門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。(六)沉降觀測1.腳手架沉降觀測：在雨季、大風(fēng)來臨前觀測一次，雨季、大風(fēng)后觀測一次。2。沉降觀測的精度要求：項目變形點的高程中誤差變形點的高程中誤差往返較差、附和或閉合差檢測已測高差較差等.3。沉降觀測結(jié)果應(yīng)按照DBJ01—21-95《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。三、基礎(chǔ)工程(一)本工程基礎(chǔ)根據(jù)竹溪縣向壩鄉(xiāng)政府綜合樓工程地質(zhì)勘察報告進行設(shè)計。(二)本工程采用墩柱基礎(chǔ)，基底持力層為碎石土,墩端摩阻力特征值qsia=850kpa,qsk=30kpa，單墩承載力特征值fa=12000kpa。（三)施工基礎(chǔ)時,如出現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報告提供的數(shù)據(jù)不符或有異常情況發(fā)生時，由建設(shè)勘察設(shè)計單位共同研究處理。（四)施工基礎(chǔ)時，應(yīng)按基礎(chǔ)平面及框架柱大樣圖預(yù)留構(gòu)造柱插筋及進行根部錨固.(五)墩柱基礎(chǔ)施工方法1.施工順序場地平整→放線→定樁位→架設(shè)支架或電動基蘆→準備潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等→邊挖邊抽水→每下挖900MM進行樁孔周壁的清理→校核樁孔的直徑和垂直度→挖至勘察設(shè)計深度報驗合格→鋼筋安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護→承載實驗或低應(yīng)變動測實驗2.施工方案(1）施工前必須試挖掘孔兩個，通過試挖孔核對地質(zhì)狀況，施工工藝以及其它技術(shù)要求是否適宜。并請設(shè)計勘探建設(shè)、監(jiān)理等單位驗孔,合格后大面積施工。(2)施工前應(yīng)在基礎(chǔ)施工不受影響的地方設(shè)置龍門板，龍門樁等基準點，并定期進行檢查，效對、對有移動的及時糾正。（3)在樁施工挖土前，在樁徑頂處做一道寬300mm，厚150mm的素砼園箍保護樁頂土方,并高出土方50mm,以防止雨水灌入樁孔內(nèi)，素砼采用C15的標號。（4）樁孔施工時應(yīng)先施工主體樁較密集部分，施工時應(yīng)采取挖一樁留一樁的施工方法，以防兩樁距離較近坍孔,漏漿等現(xiàn)象發(fā)生，等把樁砼施工完，再挖留下的另一部分樁,樁距較遠的可以采取連續(xù)施工的方法進行。（5)樁挖孔時，每挖下去一米深進行垂直度查驗,發(fā)現(xiàn)不垂直時,應(yīng)立即糾正.樁端進入持力層為不小于600mm，施工中應(yīng)按樁長及樁端進入持力層深度進行雙控。（6)樁挖孔施工時，對樁孔土壁的防護按圖施工，其防護砼護壁現(xiàn)場提前預(yù)制，其長度為1m在挖樁中采取沉管的方法進行施工。（7)樁孔成樁后,應(yīng)由專值質(zhì)檢員逐個進行樁孔徑,垂直度、進入持力層深度,擴大孔幾何尺寸檢查，合格后上報監(jiān)理工程師后，并報請質(zhì)監(jiān)部門和設(shè)計單位共同驗槽后，再進行下道工序的施工.(8)對于以成孔的樁口，應(yīng)釘25mm厚木蓋板,蓋在樁孔口處，上部設(shè)置欄桿以防施工人員掉入孔口內(nèi)。（9）在樁頂保護圈上彈上樁的軸袋(十字線)，每挖一米深檢查一次樁位及樁徑,并按圖紙要求進行支護,挖到設(shè)計標高后進行擴底，并對孔底進行夯實。（10)樁成孔及擴孔夯實后,經(jīng)檢查無誤后應(yīng)立即對樁孔安裝注漿管、下碎石并做隔離層，（水泥、砂漿）再下鋼筋樁籠后澆筑砼。澆筑砼不得隔日澆灌砼，凡不能及時或當日澆灌砼時不應(yīng)提前擴孔。(11）挖孔樁施工時，對挖孔、放鋼筋、澆灌砼等工序應(yīng)依次連續(xù)進行,必須對上道工序檢驗合格后方可進行下道工序施工.(12）挖孔挖到樁底設(shè)計標高擴孔檢查合格后,先進行注漿管安裝，再進行碎石填注，再進行注漿的準備工作，具體注漿的施工方法見注漿施工方案，施工方法與技術(shù)措施。（13）制作鋼筋籠時，箍筋直徑為φ6、φ10；每隔2m應(yīng)設(shè)一道焊接箍筋其規(guī)格φ12，制作時樁直徑尺寸減去保護層，在搬運鋼筋時應(yīng)對鋼筋籠進行加固,防止鋼筋籠在安裝時變形。即用φ12鋼筋長度3m斜叉焊接,上、下各做砼斜拉支撐，每道支撐二根鋼筋.（14）吊放鋼筋籠時,不得碰撞孔壁，且鋼筋籠外側(cè)綁扎砼墊塊，砼塊為80×80厚為35mm,每間隔1m放置4塊，砼塊為C30標號，以保證其鋼筋籠子的主筋保護層厚度.(15)樁砼標號C25現(xiàn)場采用機制混凝土進行施工，混凝土嚴格按配合比進行拌制，并留置砼試塊。砼澆灌時,要求一次澆灌完，如果因故不能一次澆筑完砼，而需留施工縫時，接縫處應(yīng)用1：1高標號砂漿鋪層3cm厚再進行接樁施工。（16)樁施工所用鋼材、水泥、碎石、中砂等均應(yīng)有出廠合格證及二次復(fù)試化驗單，并有砼標號的試配化驗才能進行施工，同時，碎石采用最大粒徑不得大于70mm，且不能大于鋼筋凈距的1/2。（17）砼澆筑樁時,必須采用砼導(dǎo)管進行施工，砼自由墜落高度不宜超過2m，以免產(chǎn)生漿體與碎石分離,砼坍落度為140～160mm。(18)澆筑樁身砼時，每根樁留二組試塊，一組進行標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護每臺班不少于兩組.(19)砼振搗采用插入式振搗棒長18m,由專業(yè)振搗工持證上崗,進行振搗施工。（20）振搗時,應(yīng)快插慢撥,振搗時間為20～30S，且以砼表面不再沉落和表面呈現(xiàn)浮漿為度，白天用鏡子進行孔底觀按，晚上用手電筒進行觀按孔底.(21）砼施工中每500～700mm厚振搗一次，且上層振搗時，棒應(yīng)插入下層50～100mm以消除兩層部的接縫。3。質(zhì)量要求（1）樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準:主筋間距±10mm、長度±100㎜；箍筋間距±20mm、樁筋直徑±10mm;鋼筋材質(zhì)符合圖紙設(shè)計與規(guī)范。(2）樁平面位置和垂直度質(zhì)量檢驗標準：樁徑允許偏差+50mm、垂直度〈0.5％；樁位允許偏差垂直于中心線方向50mm、平行于中心線方向100mm。（3）主控項目試樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根。其抽檢數(shù)量為30%（一柱一樁必須逐根檢查)。(4)基礎(chǔ)檢測實驗：基礎(chǔ)工程完工后必須進行承載實驗或低應(yīng)變動測實驗,檢驗合格后方可進行下一道工序。4.安全要求(1)對進入施工現(xiàn)場人員進行上崗前的“三級"教育和安全技術(shù)交底，并建立安全生產(chǎn)責任制，對專業(yè)人員持證上崗、人證相對。(2）建立班前、班后安全生產(chǎn)活動記錄，做到安全教育時時講,天天講.(3)參加挖孔人員,作業(yè)前必須進行身體檢查,樁孔應(yīng)設(shè)防雨遮蓋物，樁口周圍設(shè)欄桿維護，防止誤入而墜落傷人。（4）作業(yè)場內(nèi)設(shè)排水溝，以便將雨水排至作業(yè)場區(qū)外,挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查土壁的穩(wěn)定情況，如有異常，應(yīng)及時采取有效的安全維護措施.(5)挖出的土方要及時運走,樁口周圍2m內(nèi)不得堆放土方或放置物品,并禁止機動車輛通行，以防擠壓坍孔.(6)孔深超過4m時，應(yīng)提前半小時對樁孔內(nèi)進行通風(fēng)換氣，工人進入樁孔前應(yīng)用點燃的蠟燭檢查鑒別無危險時方可下去作業(yè)。同時要經(jīng)常檢查備用的送風(fēng),排氣專用設(shè)備的完好性。(7）孔底挖孔人員必須戴安全帽,上、下應(yīng)有暢通靈敏可靠的聯(lián)系設(shè)施.(8)垂直運輸土方的工具應(yīng)牢固可靠，班前應(yīng)進行空載檢查,如有不安全的因素應(yīng)及時維修或更換.（9)樁孔內(nèi)設(shè)置的低壓36伏安全照明,施工電器設(shè)備應(yīng)設(shè)觸電保護器作到一箱、一閘、一漏保，并配備電工跟班，以便及時維護.（10）人工挖樁孔應(yīng)隔孔施工，防止坍孔透孔傷人。(11)施工中應(yīng)設(shè)置移動安全防護架子，用鋼管搭設(shè)，外用60mm木板蔗擋,防止邊坡坍方造成人員傷亡。四、主體工程(一)鋼筋工程1。原材料(1)鋼筋的采購和進場檢驗應(yīng)嚴格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（2)鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。(3)使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用.（4）鋼筋的堆放:鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起,高出地面.雨雪來臨前應(yīng)用苫布蓋嚴.2.鋼筋保護層：基礎(chǔ)下筋35mm、梁柱縱筋25mm、板15mm.3。鋼筋加工配料(1）鋼筋在鋼筋棚加工配料,運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。(2)鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物全部清除干凈。(3)Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。(4)箍筋彎鉤角度135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（5）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。4.鋼筋連接鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于φ20的水平筋連接采用閃光對焊;剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于φ18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭;其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接;焊條E43型用于Ⅰ級鋼筋及鋼材，E50用于Ⅱ級鋼.5.鋼筋定位及綁扎（1）豎直鋼筋定位:豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進行內(nèi)擠外頂控制.鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護層厚度，木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。(2）水平鋼筋定位：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（3）柱鋼筋定位：框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊.并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。（4）樓板鋼筋綁扎工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁摺鷱椾摻钗恢镁€→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序（5)雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。(6)板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺,供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。（7)樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當洞口尺寸不大于300mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過。當洞口尺寸大于300mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁，在負彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。（8)每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋、閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。(9）澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù),保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。（10)二次澆筑時，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋.（二）模板工程主體工程主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求,方法正確.該工程全部采用新模板。1.模板體系(1）樓板模板：面板采用15mm厚的防水竹夾板,次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，主龍骨用70×100mm白松木方，間距950mm.為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900mm，上面設(shè)可調(diào)頂托，設(shè)三道水平桿。（2)梁模板：梁模板采用防水竹夾板,次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，主龍骨用70×100mm白松木方,側(cè)模及底模用φ48×3。5mm鋼管配可調(diào)支撐。當梁高大于700mm時，在距梁底2/3高度處加一排φ12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。（3）方柱模板：柱模板采用竹夾板，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。柱箍為雙排8＃槽鋼,雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每600mm設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭,然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋,從內(nèi)部將模板固定.(4）施工要點：柱模板拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后,立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。（5)樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50×100mm木方構(gòu)成,在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層.（6)陽臺模板:為了使同種陽臺尺寸一致,上下通線，用竹夾板分別制成定型的底板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直，滴水線一次澆筑成型。2.支模工藝流程設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝加固→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進入下一循環(huán)3。模板拆除(1)非承重模板拆除時,結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于1。2MPa。(2）承重模板拆除時混凝土強度100%。（3）拆模順序為后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板，后拆承重模板.(4）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（三)混凝土工程該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用機械攪拌混凝土。按規(guī)定,必須首先對混凝土的堿含量做出評估，嚴禁使用D種高堿活性集料，優(yōu)先考慮使用B種低堿性集料，優(yōu)選低堿水泥摻加礦粉摻合料及低堿或無堿外加劑,此時混凝土中含堿量不得超過5Kg/m3，所有混凝土外加劑必須附材質(zhì)檢測報告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必須具有檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告,無檢測報告的材料嚴禁在本工程中使用，正式的報告應(yīng)包括所用砂、石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結(jié)果。1。樓板混凝土施工(1）樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（2)樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。（3）施工縫的留置及處理施工縫的留置：每層頂板按流水段劃分留置在跨中1/3的范圍內(nèi)；每層剪力墻留在頂板下表面以上5mm處。施工縫的處理：施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于1.2Mpa，且應(yīng)剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50～100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼，若混凝土澆筑時間長，為防止砂漿初凝,在澆筑過程中可再攪拌一次砂漿。2.剪力墻混凝土施工(1）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（2)混凝土分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在45cm左右,澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間.（3)澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20cm.(4）墻柱混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370mm.振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。扦入深度控制方法必須在振搗棒上貼膠條做標記。（5)墻柱混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。(四）防水工程1.施工要求（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。(2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9％。（4）防水材料應(yīng)具備合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用.（5)屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗合格后,方可進行下一道工序.2.衛(wèi)生間防水施工（1)衛(wèi)生間橡膠瀝青防水涂料一布四涂防水施工，在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在，基層含水率不得超過9％。(2)找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角，泛水坡度為2%不得局部積水。（3)與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工.(4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴,再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周卷起100mm高與立墻部分水平接好。(5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位先鋪一布二油做補強附加處理.（6)一布四涂施工時，先在基層上均勻涂刷第一遍涂料,待涂料表干后，鋪貼無紡布,接著涂刷第二遍涂料,無紡布的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。第二遍涂料實干24小時后，再涂刷第三遍涂料，表干4小時后，涂刷第四遍.（7)衛(wèi)生間面積小,光線不足，通風(fēng)不好，設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。(8)防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。3。屋面防水施工(1)基層條件:找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊1×1m的高聚物改性瀝青卷材,平鋪在找平層表面上,靜置3～4小時后翻起，如覆蓋瀝青卷材的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50mm的小圓?。挥晁谔幇丛O(shè)計坡度值計算后再低10~20mm,以保證局部無積水.（2）基層處理應(yīng)表面滿刷處理劑一遍，底涂應(yīng)干燥固化4小時以上,方可進行下道工序。管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理.(3）處理劑固化后鋪設(shè)防水卷材，鋪設(shè)應(yīng)保持表面平整粘貼牢固無空鼓起泡現(xiàn)象.(4)架設(shè)30mm厚C20預(yù)制混凝土降溫板,預(yù)留縫寬3～5mm，安裝完畢后用1:1水泥沙漿填縫。（五)土方回填1。本工程土方回填為基槽3：7灰土。2?；靥钔潦┕で?首先應(yīng)進行土壤擊實試驗,根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù).回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收,混凝土強度達到設(shè)計強度后方可進行.3.回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。4。土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm。5。3:7灰土應(yīng)做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。6?；靥钔潦┕r應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250mm內(nèi)。7?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉,并加強對邊緣部位的夯實。8。回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于15.5KN/m3，取樣合格率不得小于90％。9?；靥钔恋馁|(zhì)量控制:基槽取樣每層按長度每30m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。(六)砌筑工程1.本工程內(nèi)、外墻采用混凝土砌塊。2.砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。3.混凝土砌塊施工要求(1）施工前應(yīng)清除砌塊表面污物。(2）砌塊采用單面掛線砌筑，采用錯縫搭砌，長度大于3m的墻體設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱及門抱框等處采用大馬牙槎砌筑，大馬牙槎先退后進,每300mm高進退一次,每邊縮進60mm。(3)砌體灰縫應(yīng)橫平豎直,全部灰縫應(yīng)鋪添砂漿，灰縫厚度應(yīng)控制在8～12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90％，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%。(4)砌體施工時在結(jié)構(gòu)柱和構(gòu)造柱上每500mm高設(shè)拉結(jié)筋及通長混凝土配筋帶，與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)筋必須伸入灰縫內(nèi)，長度不得小于600mm。（5)砌塊墻長度大于5m時，應(yīng)在每層墻高度位置設(shè)2～3道水平焊接鋼筋網(wǎng)片或3Ф6通長水平鋼筋，豎向間距為500mm，與柱拉結(jié)兩者交錯設(shè)置。(6)窗洞口上下及洞口頂部設(shè)置90mm厚混凝土配筋帶，洞頂混凝土配筋帶加強代替過梁.（7）洞頂兩側(cè)設(shè)混凝土抱框，抱框沿高設(shè)拉筋與砌體拉結(jié)，伸入墻內(nèi)600mm，抱框縱筋錨入上下樓板或框架梁內(nèi)。（七）腳手架工程1。外腳手架主要用于結(jié)構(gòu)施工中外墻混凝土澆筑及在裝修工程中外墻裝修,考慮到外墻混凝土大模板的支設(shè)，排距定為1.5m。(1)搭設(shè)工藝：縱向水平桿→立桿→橫向水平桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步水平桿（2）搭設(shè)要求：腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于500mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。2。腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5～7根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60°在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護，隔四層設(shè)水平兜網(wǎng),底層支設(shè)一層水平兜網(wǎng).3.腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施,設(shè)在腳手架四角立桿頂部，高度應(yīng)高于腳手架不小于1m,接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。腳手架拆除應(yīng)從上而下進行，嚴禁同時作業(yè)。五、裝飾裝修工程（一）抹灰工程1.抹灰工程要求（1）必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。（2)抹灰前應(yīng)嚴格檢查門窗框安裝位置是否正確,與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用l：l：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞使其塞縫密實。木門框需釘設(shè)鐵皮加以保護。(3）將梁、柱等表面凸出部分砼剔平，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應(yīng)補齊。(4)管道穿越墻洞應(yīng)及時安放套管，并用1:3水泥砂漿填嵌密實，電線、消火栓箱、配電箱安裝完畢,并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴。(5)大面積施工前應(yīng)做樣板，經(jīng)鑒定合格后再安排正式施工。（6)基層處理：先將墻面灰塵油污清除干凈,用水將墻和板面澆透，對缺棱掉角的墻板用1：3:9水泥混合砂漿摻水重30％TG膠水拌勻分層抹平，澆水濕潤墻面，用上述同標號砂漿噴甩在墻面上，第二天澆水.(7)抹灰前一天墻面澆水，然后貼灰餅，根據(jù)基層垂直情況確定抹灰層厚度，不小于7mm，距陽角10~20cm，先貼上灰餅1:3水泥砂漿5cm見方，確定下灰餅位置，在踢腳板上5～10cm處，用靠尺板吊垂直確定下灰餅厚度，同樣方法在另一陽角處做好灰餅，再拉小線做中間灰餅，間距1.5m～1。8m。養(yǎng)護,直至砂漿疙瘩凝固在墻上用手掰不掉為止。（8)做水泥護角時門窗板做1:2水泥砂漿護角，做成尖角，比灰餅高2mm，每側(cè)寬不少于50mm，做到垂直、平整、方正且角為銳角。（9）墻面沖筋，用與抹灰層相同的砂漿沖筋、寬度5cm為宜。(10)抹底灰：墻面抹底灰，一般情況下，沖完筋約4小時左右就可以抹底灰，注意底灰不要過早或過遲。先刷摻水重20％的TG膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍1：1：6混合砂漿，厚度約5mm，接著用1:1：6砂漿抹批二遍，厚度約8～10mm，然后按沖筋長度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用砂漿增補搓平.然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整,并用托線板檢查墻面垂直平整情況。地面踢腳板與水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時清除干凈.(11）抹面層灰：當?shù)鬃踊壹s五、六成干時，即可進行抹面層灰（如底子灰過干應(yīng)澆水濕潤）先刷摻水重20％的TG膠水泥素漿一道，緊跟抹1：0.3:3水泥混合砂漿厚度約5mm，分二遍成活,最好兩人同時操作,一人先簿簿刮一遍，另一人隨后抹平,然后用鋼抹子趕光壓實。(12)抹灰層28天后，全數(shù)檢查是否有裂縫和空鼓，如發(fā)生用電動切割機剔除，返工重做.(二）外裝修工程1.外墻磚（1)工藝流程準備工作→基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→抹底層砂漿(砌筑部分）→彈線分格→排磚→鑲貼面磚→勾縫和擦縫(2）準備工作：準備工作主要包括選磚和面磚粗排等.選磚一是選出次品面磚,對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從門口處塞入，取出后轉(zhuǎn)90°再塞入,檢查符合尺寸即可備用。面磚粗排在結(jié)構(gòu)及外填充墻施工完后,在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜,鐵絲吊垂直,并實量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則,決定出抹灰打底厚度。(3)基層處理:首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈,然后將基層滿刷TG膠一道，其配比為TG膠：水：水泥＝1:6：0.2。拉毛水泥漿終凝后要濕潤養(yǎng)護，直到手掰不動，方可進行下道工序。由于框架梁底與填充墻頂間易產(chǎn)生裂縫，在此交界面處鋪釘20cm寬鋼絲網(wǎng)，再抹底層砂漿。(4）吊垂直、套方、找規(guī)矩:在建筑物四大角、轉(zhuǎn)角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和轉(zhuǎn)角為基線控制。對門窗洞口,需“彈二線貼二餅"(中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。(5)外墻抹底層砂漿：抹底灰前，應(yīng)用小型噴霧器對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約6mm，采用水泥:砂：TG膠=1:6：0。2的TG砂漿打底掃毛。第二層厚約12mm,其為1:8：0.2的水泥砂漿。兩遍間隔時間約為1天，不能一次成活。抹底灰達到?jīng)_筋標高后,隨即用木杠刮平。用木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護?；鶎颖砻娴脑试S偏差為表面平整度1。5mm，陰陽角垂直和方正1.5m，立面垂直度2mm。(6)彈線分格和排磚:排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數(shù)和粘結(jié)塊數(shù)，然后在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，豎線間距1m左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸為5～10塊彈水平線。接著就是掛線（經(jīng)標準點）墊底尺。標準點用廢面磚粘結(jié)在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標準，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動的水平線用以控制面磚的表面平整,縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎直。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗位置的相互關(guān)系，使其既滿足局部排磚要求，又能達到整體和諧統(tǒng)一。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側(cè)不得出現(xiàn)破活。(7)鑲貼面磚：面磚使用前應(yīng)清洗干凈,用水浸泡2h以上，晾干或擦干后方可使用,粘貼面磚用1：2的水泥砂漿，砂漿應(yīng)飽滿.在墻壓頂、窗臺、腰線等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內(nèi)滲水引起龜裂。窗檐滴水線應(yīng)使立面最低一排磚蓋底平面的磚,并低出底平面面磚5mm,同時底平面的磚向內(nèi)翹起,在窗檐處形成大鷹嘴,窗臺形成外排水坡。（8）面磚勾縫與擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫,先勾水平縫,再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm,對于擠縫或小于3mm的縫用白水泥配顏料進行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。(三）內(nèi)裝修工程1.衛(wèi)生間水泥砂漿地面。(1)施工順序：清理基層→刷素水泥結(jié)合層→沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿壓頭遍→壓光→養(yǎng)護（2)水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好+50cm水平標高線.（3）對地面基層、地墻相交的墻面。踢腳板處的粘雜物清理干凈，并對影響面層厚度的凸出部位剔除平整。(4)在地面施工的前一天對基層進行澆水濕潤。(5)刷素水泥漿結(jié)合層，并隨刷隨鋪水泥砂漿。(6）沖筋貼灰餅要根據(jù)50cm標高水平線進行，在地面四周做灰餅,大房間應(yīng)相距1。5m至2m增加沖筋,若有地漏和有坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿,并用木抹子趕鋪拍實，用鋁杠按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后在砂漿初凝前鐵抹溜平。（7)第二遍壓光要待水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時進行,要求平面出光不漏壓。(8）第三遍壓光要在水泥砂漿終凝前進行。地面壓光24小時，鋪鋸末灑水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15天。2。地板磚地面(1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓(地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈,表面如沾有油污,應(yīng)用5％～10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓(地）面工程不空鼓,粘接牢固。(2)地板磚施工程序清理基層→試拼→彈線→安裝標準塊→鋪砂漿→鋪地板磚→灌縫→養(yǎng)護（3）刷素水泥漿：在清理好的基層上，先澆水濕潤，后撒素水泥面，用掃帚掃勻.掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定,應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。(4）沖筋:從+500mm平線下返至底灰上皮的標高(從地面標高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度),抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋,并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。（5)裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平.24小時后澆水養(yǎng)護。（6）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸,當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處,根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正.（7）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線,鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。3。踢腳線的施工內(nèi)墻150mm高缸磚踢腳線,施工時應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計要求,并以此磚上楞為標準，掛線,并及時將擠出磚面的砂漿刮去,將磚面清擦干凈。

4。內(nèi)墻裝修(1）原材料選、制要符合質(zhì)量要求并具備環(huán)保標準，無毒害。(2）基層處理應(yīng)平整，無灰塵、油污，表面干燥。(3)用0.3mm厚彈性刮板刮涂第一遍，待第一遍徹底干燥后再刮涂第二遍，等第二遍涂膜干到不粘手但還未完全干透時用抹子壓光，壓光時可用抹子粘原涂料的基料,多次用力壓光。(4）涂膜完全干燥后，邊角不整齊處用細砂紙打光，裝飾面要有光澤,手感平滑，與瓷磚表面類似。(5）涂面層涂料2～3遍，干燥后保養(yǎng)3天。(6)要嚴格按規(guī)定施工順序施工,不能與其他涂料混用；施工過程中必須防水、防潮；施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)、防火。（四)門窗工程1.塑鋼窗(1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞處理→連接件安裝→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封嵌縫→安裝五金配件→安裝紗窗密封條（2)操作工藝從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確?？v橫跟線。窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380mm。該做法的特點是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?可大大增加塑鋼窗體的風(fēng)壓抵抗能力.窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條,框邊留5～8mm深的槽口，嵌填防水密封膠。密封條安裝時要留自伸縮余量,要長出裝配邊長20～30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢.2.木門安裝（1)工藝流程：彈線找規(guī)矩→門框安裝→門扇安裝(2)操作工藝根據(jù)＋50cm水平線彈出門框安裝標高，使同一樓層內(nèi)門框安裝高度一致。木門框靠墻、靠地一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及活扇均應(yīng)涂刷清油。木門框安裝在地面工程施工前完成，安裝時先將門框就位，用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用電鉆在門框內(nèi)側(cè)打孔,一直打進混凝土墻6cm深，然后在門框處鉆8mm深孔,最后安裝M6內(nèi)膨脹螺栓固定，每邊３點固定。門扇安裝前檢查門口尺寸、邊角方正，合格后方可安裝。根據(jù)門口尺寸對門扇進行修刨.修刨分兩次進行：第一次修刨應(yīng)使門窗能塞入門口;按門扇與口邊縫合適尺寸畫出二次修刨線；第二次修刨后即可安裝合頁。合頁安裝時門框和門扇要同時剔槽，并在剔槽時彈線，防止剔槽過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量。六、水電工程(一）電氣工程1。施工依據(jù)（1）根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙。（2)根據(jù)國家有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范作為電氣工程施工依據(jù)和標準。(3）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。2。施工范圍穿線管暗敷設(shè),開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線,配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設(shè)，電纜橋架安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝等。3.供配電系統(tǒng)本工程供電負荷等級為三級，電源采用380/220V供電。4。穿線管暗敷設(shè)（1)材料要求：穿線管需采用阻燃型硬質(zhì)塑料管，管材壁厚均勻,無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。所有穿線管應(yīng)有產(chǎn)品合格證。護口有用于薄、厚管之區(qū)別,護口要完整無損。(2)管路敷設(shè)與連接：所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè),管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.5～3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，接口牢固嚴密，管路過長的應(yīng)加裝接線盒，在管進盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔.管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴禁管口與敲落孔焊接,管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm,間距均勻，排列整齊。(3)穿線管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時敷于鋼筋網(wǎng)中間,并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的穿管時，應(yīng)先予埋套管，避免切割模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿。(4)穿線管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎時30m,有彎時20m,有二個彎時15m，有三個彎時8m。(5）在施工過程中特別注意板上接線盒，接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上,屋面電機回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上.（6）材料要求本工程采用的導(dǎo)線，支線除圖紙上注明的外，照明支線采用BVR—0。51×6、BVR-0。51×4導(dǎo)線，插座支線采用BVR—0。51×2.5導(dǎo)線。絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。(7)工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測。（8）穿線：穿線之前應(yīng)先把帶線穿入,目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求.導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位.導(dǎo)線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞,綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位,便于穿線。(9)質(zhì)量標準：導(dǎo)線和規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ.接地（接零)線截面選用正確,連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時,必須削掉絕緣再連接,而后加焊。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強度。5.開關(guān)、插座安裝（1)材料要求：所有開關(guān)、插座規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證.（2)開關(guān)安裝：所有開關(guān)為合格產(chǎn)品，扳把開關(guān)均采用暗裝,走廊樓道燈開關(guān)采用聲光控延時開關(guān)。開關(guān)安裝高度距地面為1。4m，操作應(yīng)靈活，節(jié)點接觸可靠，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，相線經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為150~200mm。開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于2mm。(3）插座安裝：插座均采用安全型，距地0.3m安裝，衛(wèi)生間安裝防水型插座，空調(diào)、熱水器插座距頂0。3m安裝。所有插座回路加裝漏電開關(guān)，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應(yīng)在上方。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm，暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴密并與墻面平。電源插座和弱點插座相距大于500mm.6。配電箱安裝（1）材料要求:根據(jù)設(shè)計要求,本工程采用的配電箱有照明、動力、應(yīng)急照明電源等。所有配電箱均采用暗裝.箱體應(yīng)有一定得機械強度，周邊平整無損傷,油漆無脫落，各種電氣開關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱門開啟自由，導(dǎo)線排列整齊,導(dǎo)線壓接牢固，并附有生產(chǎn)許可證產(chǎn)品合格證。（2)配電箱固定:根據(jù)設(shè)計要求，各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整,周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻,其垂直度允許偏差為3mm.（二）給排水、消防管道安裝工程1。材料準備所有系統(tǒng)選用的管材、管件和部件的規(guī)格都應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外均勻，無毛刺。閥門及其它部件、管件制造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。所有進場材料都必須有出廠合格證及相關(guān)的檢驗資料。2。安裝準備認真熟悉圖紙，并根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況核對所有專業(yè)各種管道的走向、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理.然后按設(shè)計圖紙繪出管道分路,管徑、變徑、預(yù)留管口,閥門位置等施工草圖.在實際安裝位置做好標記,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，按草圖測得的尺寸，包括加工、安裝余量預(yù)制加工。3.給排水主管道安裝（1）管材與管件連接采用熱熔連接方法,且連接端面必須清潔、干燥、無油污。(2）與金屬管道及用水器連接，必須使用帶鍍鎳的金屬嵌件的管件，且管卡設(shè)置在金屬管配件一端.(3）熔接施工:嚴格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，插接過程中，不能轉(zhuǎn)動管材和管件,應(yīng)直線插入。在達到規(guī)定時間之后，接頭完全可以承受負荷為宜。(4)當施工環(huán)境溫度低于5C°時,管材受外力易碎裂，在剪管及施工時需小心，不能施加不適當?shù)牧?。且加熱時間適當延長約50%。施工完畢系統(tǒng)后，必須經(jīng)試壓合格后方能封管和使用.（5)管材加工：管材的量取長度決定后，用鋼鋸手工割鋸，兩端切口保持平整，用銼除去毛邊并倒角,倒角不宜過大。（6）管材、管件的粘接：粘接前必須進行試組裝，清洗插入管的管端外表約50mm長度和管件承接口內(nèi)壁，再用涂有丙酮的棉紗擦洗一次，然后在兩個粘合面上用毛刷均勻地涂上一層專用配套PVC膠，不得漏涂。涂畢即旋轉(zhuǎn)到理想的組合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲擊，使管材全部插入承口，在兩分鐘內(nèi)不能拆下或轉(zhuǎn)換方向,及時擦去接合處擠出的粘膠,以保持管道清潔.（7)立管每層裝伸縮節(jié)一只.（8）三通安裝時要注意順水方向，便于安裝橫管時自然形成坡度。（9）立管每層設(shè)管箍一只、固定卡兩個，橫管每隔0.6m安裝吊卡一只。（10）橫管、排水管按規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。(11)排水系統(tǒng)完工后,及時做灌水、通水試驗，確認不滲不漏后再進入下道工序施工.4.給排水管道連接（1）絲接:管道加工螺紋要清潔、規(guī)整、無斷絲,連接牢固.管螺紋根部要有1~2扣外露螺紋，良好。所有管口處整潔、無外露油麻。生膠帶等缺陷。螺紋密封面必須符合有關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)定及標準.(2）焊接:參與焊接施工的焊工必須具有相應(yīng)范圍內(nèi)合格資質(zhì)的焊工.(3)焊接管道的對口、坡口應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。管道與法蘭焊接，應(yīng)先將管道插入法蘭盤內(nèi)，點焊2～3點，用角尺找平找正后，方可焊接。(4)按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標，安裝支、吊架。支、吊架安裝必須保證平直、牢固.（5)管道安裝時，為便于操作，管道和部件盡量在地面組裝，組裝長度以適合吊裝為宜。（6)絲接管道、粘接管道，吊裝后隨即連接；焊接管道，要待全部吊裝完畢，并找平、找正后施焊。5.使用功能的測試（1）給水、消防系統(tǒng)安裝完畢，要進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1。5倍，但不應(yīng)超過1Mpa。水壓試驗時,在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0。05Mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力，做外觀檢查，以不漏為合格。（2)水壓強度試驗合格后，系統(tǒng)管道進行吹掃.吹掃采用壓縮空氣。吹掃時，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于每秒20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水清及其它臟物出現(xiàn)。（3)吹掃后進行氣壓嚴密性試驗。試驗介質(zhì)可采用空氣或氮氣.壓力為水壓試驗壓力的2/3。試驗時將壓力升至試驗壓力,關(guān)斷氣源后三分鐘內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10%，且用涂刷肥皂水等方法檢查系統(tǒng)管道的連接處，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。（4)管道吹掃和強度試驗時不可安裝設(shè)備，管道水壓試驗、吹掃和氣密性試驗的流體流動方向與實際使用方向一致。（5)水壓強度試驗合格后,進行管網(wǎng)沖洗。管網(wǎng)沖洗的水流速不小于3m/s.沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處基本一致時，沖洗方可結(jié)束。(6)管網(wǎng)沖洗后進行水壓嚴密性試驗。試驗壓力即工作壓力,穩(wěn)壓24小時應(yīng)無泄漏。（7）排水和雨水安裝完畢，應(yīng)進行灌水試驗。灌水高度必須到管道最高處。(8）雨水管道以不滲、不漏為合格.(9）排水管道滿水十五分鐘后再灌滿。延續(xù)五分鐘液面不下降為合格。(10)飲用水管道在使用前應(yīng)用每升水含20～30毫升游離氯的水灌滿管道消毒.含氯水在管中應(yīng)留置24小時以上,消毒完后，再用飲用水沖洗。6。消防管道系統(tǒng)安裝（1)消防管道采用De100、De80、De65鍍鋅鋼管，法蘭連接，安裝完畢該系統(tǒng)后，及時進行打壓試驗,合格后方可進入下個系統(tǒng)安裝，全部安裝完畢后，要逐系統(tǒng)進行試驗,保證火災(zāi)發(fā)生時系統(tǒng)有效運行。七、防雷接地工程(一）開工前把防雷裝置設(shè)計圖送氣象局申請審核合格后，辦理《防雷裝置設(shè)計核準書》。（二)房屋竣工后嚴格按程序申請防雷中心對房屋防雷工程質(zhì)量安全進行總體檢測驗收合格后，辦《防雷設(shè)施安全性能檢驗報告書》.（三)防雷裝置要嚴格按審核合格的防雷裝置設(shè)計圖進行施工.1。屋頂采用鍍鋅圓鋼做接閃器，屋面上任意一點距避雷帶不大于20m。利用結(jié)構(gòu)主筋焊接作為防雷引下線，間距不大于25m。另外，每三層利用圈梁主筋作均壓環(huán)與防雷引下線可靠焊接，屋頂防雷裝置突出屋面的標志物及金屬窗體均與避雷帶相連接。（四)施工要求1.避雷帶要閉合,轉(zhuǎn)角處要做成弧形.選用圓鋼做避雷帶直徑要≥12㎜。搭接焊時要四面焊，搭接長度要≥60㎜。2.避雷帶支架帶上出頭,避雷帶不應(yīng)在轉(zhuǎn)角處出頭。所有樓帽頂四周都要敷設(shè)避雷帶并與女兒墻避雷帶閉合。避雷帶完工后用砂紙除銹后用防銹漆做防腐處理。八、外墻保溫施工方法(一）基層墻體經(jīng)過工程驗收達到國家驗收質(zhì)量標準的結(jié)構(gòu)承重墻面或非承重墻面在找平層施工完畢后，即可進行外墻外保溫施工。進行外墻外保溫施工的墻體基層墻面的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定（二）檢查方法1。表面平整用2m靠尺和楔形塞尺檢查.2。垂直度每層用2m托線板檢查全高H/1000且不大于20mm用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。3.陰陽角垂直度用2m托線板檢查。對于未達到以上標準的墻體應(yīng)按以下方法進行處理：對新建工程，必須徹底清除基層表面浮灰、涂料、油污、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強度的材料，墻面平整度超差部分應(yīng)剔鑿或用1:3的水泥砂漿修補。(三)施工方法1。門窗口門窗洞口經(jīng)驗收，洞口尺寸位置達到設(shè)計和質(zhì)量要求；門窗或輔框已安裝完畢.2。窗的保溫門窗的保溫要按要求做特別的處理，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求施工，具體做法參見圖集。3.伸縮縫和裝飾縫伸縮縫的最大間距應(yīng)符合圖集的要求或與設(shè)計單位協(xié)商確定，應(yīng)同建筑設(shè)計師協(xié)調(diào)好伸縮縫和裝飾縫的具體位置，具體做法可參見圖集。4.預(yù)埋管道各種與外墻有關(guān)的管線、預(yù)埋件、支架等應(yīng)安裝到位，并預(yù)留出外保溫的余地.5。環(huán)境條件施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24小時內(nèi)均不得低于5C0，風(fēng)力不大于5級,雨天不能施工。為保證施工質(zhì)量，施工面應(yīng)避免陽光直射。必要時，應(yīng)在腳手架上搭設(shè)防曬布，遮擋墻面。如施工中突遇降雨應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。（四）材料準備1。材料準備材料的驗收存放和運輸應(yīng)符合有關(guān)要求，并分類掛牌存放。擠塑板成包平放；聚合物砂漿和專用粘結(jié)劑存放要注意防雨防潮。2。施工工具電熱絲切割器、電動攪拌器、壁紙刀、電動螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷或滾筒、粗砂紙、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。3.勞動力、機械設(shè)備及腳手架根據(jù)各工程外保溫的工作量及工期要求應(yīng)合理勞動力和機械設(shè)備以及上面的施工工具，并檢查整理外腳手架達到安全使用要求。

第三部分擬投入的主要物資計劃一、主要材料計劃表序號名稱單位規(guī)格數(shù)量備注1水泥噸P·O32.52312鋼筋噸φ8-φ251273中粗砂立方19114磚千塊1120。675碎石m315876木材m342。46二、

2＃樓門窗計劃表

序號名稱設(shè)計編號洞口尺寸（㎜）數(shù)量備注1窗C—1150018001262C—215001800243C-390060060456門M—110002100307M-29002100968M—38002100609M-4150021003610M-5270021003611M-670018001612M-011800190032131415163#樓門窗計劃表

序號名稱設(shè)計編號洞口尺寸(㎜）數(shù)量備注1窗C—115001800722C-2600900663C-416001800184C—515002100365C—315001800306門M-110002100307M-218002700368M-390021001089M-480021006010M-5180019003411M-6180021003612M-7700200021131415164#樓門窗計劃表

序號名稱設(shè)計編號洞口尺寸(㎜）數(shù)量備注1窗C-115002100182C-215001800723C-315002100364C-49001500365C—51200157096C—61400210067C-79001200368門M-190021001089M—280021007210M-3100021003611M-4150027003612M-5180027003613M-6190020003614M—77002100211516

1、5＃樓門窗計劃表

序號名稱設(shè)計編號洞口尺寸（㎜)數(shù)量備注1窗C-118002100172C—215001800363C-315002100364C—46001500725C—515002100306C-61200135097C-76001200308門M—12150330019M-238003300110M-341003300311M-428003300412M-531503300213M-619503300214M-721506260115M—829703300216M—912002300317M-10180027003618M-1190021000219M-1280021006620M-13110021003621M-14150027006522M-1510002100623M—1631503300224M、電氣主要材料計劃表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1照明配電箱1×36W臺2單管熒光燈1×36W盞3聲空燈1×36W盞4半嵌式吸頂燈1×36W盞5斜照型燈1×36W盞6嵌入式方格棚吸頂燈1×36W盞7熒光花吊燈1×36W盞8帶開關(guān)三極暗裝插座個9雙聯(lián)二三極暗裝插座個10安全型帶開關(guān)二三極暗裝插座個11單極開關(guān)個12雙極開關(guān)個13BV導(dǎo)線BV2。5米14引線個15焊接鋼管SC15料材料數(shù)量以現(xiàn)場實際為準四、給排水主要材料計劃表序號名稱規(guī)格及型號材料單位數(shù)量備注1給水管DN756350PVC-U米聚氯乙烯管2給水管DN3220PVC-U米聚氯乙烯管3排水管DN1107550PVC—U米4消防管DN50鍍鋅鋼管米鍍鋅鋼管5蹲式大便器1＃陶瓷套6圓形地漏DN50PVC-U個聚氯乙烯配件7水龍頭DN20PVC—U個聚氯乙烯配件8閘閥DN3220PVC—U個聚氯乙烯配件9延時自動沖洗閥DN32PVC-U個聚氯乙烯配件10存水彎DN11050PVC-U個聚氯乙烯配件11降噪器DN110PVC—U個聚氯乙烯配件12透氣帽DN11075PVC—U個聚氯乙烯配件13檢查口DN11075PVC-U個聚氯乙烯配件14流量計DN25PVC-U個聚氯乙烯配件15雨水斗/900彎頭DN110/110。75。50PVC-U個16正三通DN110/75×50/50PVC-U個聚氯乙烯配件17消火栓SHI—65＃鋁合金套18粘膠劑上水交/下水交公斤19管卡DN11075PVC—U個聚氯乙烯配件20吊卡DN50PVC-U個聚氯乙烯配件21臺式洗臉盆1200×600陶瓷套各類設(shè)備安裝以實際數(shù)量為準第四部分擬投入的主要施工機械計劃一、土建工程主要施工機具投入計劃表序號名稱單位型號及規(guī)格數(shù)量1龍門架套30米高32卷揚機臺1.5噸33攪拌機臺500L34鋼筋切斷機臺QJ—4035交流電焊機臺36振搗器套＞5097手推車輛雙輪158平板振搗器臺1.5KW99蛙式打夯機臺HW20610手提式切割機臺0.8KW911圓盤踞臺612配電箱個400×600/300×5005/1513鐵鍬/羊鎬把100/10014電鉆臺＞6/＞131215沖擊鉆臺＞1012二、水電安裝工程主要施工機具投入計劃表序號名稱單位型號及規(guī)格數(shù)量1施工配電箱臺380V/4回路62交流電焊機臺380V/KVA63套絲臺TQ364臺式鉆床臺Z52135砂輪切割機臺J3G—400A66電錘把200V＞897手提電鉆把200V＞698沖擊電鉆把200V＞1599電烙鐵只220V500W910套絲板把911管鉗把各種規(guī)格1512臺虎鉗臺313鉗桌張314千斤頂個5T6三、施工主要檢測工具投入計劃表序號名稱單位型號及規(guī)格數(shù)量1經(jīng)緯儀臺DJZ22水準儀臺DSC53223水準尺把4m（鋁合金)24鋼尺把50米25鋼卷尺把5米106萬用表只500型27兆歐表只交500V—1000V28搖表只DZ—8(10）29磅稱臺TG—100210靠尺把2m611水平尺把500mm612坍落度筒套313砼試滲模套150×150×150mm614砂漿滲模套70。7×70.7×70.7mm615干、濕溫度計支616游標卡尺把3四、施工主要周轉(zhuǎn)材料投入計劃表序號名稱單位型號及規(guī)格數(shù)量1鋼管噸≥481502十字扣件套≥4850003接頭卡套≥4850004旋轉(zhuǎn)卡套≥4850005回形卡個≥4815006膠合板㎡15mm25007綠色安全網(wǎng)張3×6m50008木坊m37509腳手版塊2500×250×50150010安全平網(wǎng)張3×6m600011模板張2100×10001500五、施工主要安全防護用品（具）投入計劃表序號名稱單位型號及規(guī)格數(shù)量1安全網(wǎng)床25002安全兜網(wǎng)床10003安全防護用鋼管噸≥481004安全帶套2505安全帽頂5006安全繩米50007絕緣鞋雙2008絕緣手套雙2009漏電保護器個15010消防設(shè)備套30

第五部分勞動力安排計劃一、施工勞動力資源安排計劃1.搞好勞動力資源配置是保證工期和確保工程質(zhì)量的重要前提。勞動力綜合需求量計劃是確定該工程規(guī)模和組織勞動力進場的依據(jù).部署勞動力時，根據(jù)各工種的工程量檢查定額，得出主要工種的勞動量，再根據(jù)總進度計劃表中各工種的持續(xù)時間，得出規(guī)定時間內(nèi)的平均勞動力數(shù)，最后根據(jù)得出的情況，確定臨時設(shè)施的搭設(shè)情況，并按計劃供應(yīng)材料、調(diào)配勞力，以保證施工按計劃進行。2。為了保證創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標和施工進度計劃的實現(xiàn)，公司挑選最優(yōu)秀的施工班組進場施工，各專業(yè)班組職工技能培訓(xùn)人員超過75%。3。針對本工程工期短、任務(wù)緊、體積大的特點,各班組以專業(yè)劃分組成施工隊，以充分發(fā)揮技術(shù)特長和突擊施工能力，本工程擬安排以下七個專業(yè)隊。（1）土建作業(yè)隊2個：負責基礎(chǔ)、土方、鋼筋、模板、砼、砌體等分項工程。(2）裝飾專業(yè)隊2個：負責內(nèi)、外抹灰、木作業(yè)、油漆、涂料、吊頂、樓地面等.（3）防水專業(yè)隊2個：負責屋面、衛(wèi)生間防水。(4)安裝專業(yè)隊2個：由管道組（給排水、管道）電氣組(配管、照明、電視）組成.（5）架子專業(yè)隊2個:負責內(nèi)外腳手架、龍門架的安裝、使用、維護和拆卸工作。主要施工方法和技術(shù)措施人工挖土方主要施工方法和技術(shù)措施施工技術(shù)準備會同業(yè)主、監(jiān)理工程師對建筑物的場地標高、座標等進行全面復(fù)核，以此確定本工程標高基準點，以避免建筑物實際尺寸與總平面圖座標不符帶來的問題.施工人員認真閱讀所有建筑和裝飾施工圖，并根據(jù)復(fù)核的現(xiàn)場實際尺寸作深化翻樣，對圖紙上未指明的做法、材料、色澤等問題立即同業(yè)主和建筑設(shè)計師研究商定，以書面形式增減或變更通知書,呈業(yè)主或建筑設(shè)計師認可后實施.在工程進入連續(xù)施工階段時，擬定每周召集一次各工種施工協(xié)調(diào)會議，用以解決上一周的問題，制定下一周的工作計劃,解決因施工現(xiàn)場與圖紙不符等具體問題，接受業(yè)主和監(jiān)理工程師對施工質(zhì)量的檢查和批評。施工測量放樣工程施工人員于施工前，由施工技術(shù)人員現(xiàn)場進行技術(shù)交底，依據(jù)設(shè)計圖紙用墨線劃出建筑物的位置,經(jīng)技術(shù)人員勘查無誤后,方可進行施工，一切尺寸準確性以圖紙設(shè)計為準。放樣項目包括：A、建筑總平面圖座標控制;B、各樓層建筑標高；C、各軸線之間尺寸;D、各軸線定位線;E、門窗位置線；在地坪放樣確定后，應(yīng)于施工范圍內(nèi)設(shè)置標準水平線，同時完成地坪高程差校對、墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業(yè)，以提供施工人員做為地坪及立面施工的微調(diào)依據(jù)。配合監(jiān)理工程師指示，于局部放樣點釘以鋼釘作為放樣確認點（此確認包含地材放樣線及樓層水平線）。墻面磚粘貼工程施工工藝流程基層處理→彈線→墻面磚粘貼→擦縫→修理保護2、施工方法與技術(shù)措施1）基層處理A。為加強面磚與基體粘結(jié)，應(yīng)將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應(yīng)鑿去.B.底層砂漿要絕對平整,陰陽角要絕對方正。C.面墻如有油污，可用燒堿溶液清洗干凈。D.面磚鋪貼前，基層表面應(yīng)灑水濕潤，然后涂抹6厚1：2水泥砂漿找平層，再涂2—3厚建筑陶瓷粘接劑。2)彈線：按照圖紙設(shè)計要求，根據(jù)門窗洞口,橫豎裝飾線條的布置，首先明確墻角、墻垛、線條、分格（或界格）、窗臺等節(jié)點的細部處理方案,彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。3）面磚粘貼A。根據(jù)設(shè)計標高彈出若干條水平線和垂直線，再按設(shè)計要求與面磚的規(guī)格確定分格縫寬度，并準備好分格條，以便按面磚的圖案特征，順序分別粘貼。C.面磚宜采用水泥漿鋪貼，一般自下而上進行，整間或獨立部位宜一完成。D。在抹粘結(jié)層之前應(yīng)在濕潤的底層刷水泥漿一遍，同時將面磚鋪在木墊板上(底面朝上）,縫中罐1：2干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄一層水泥灰漿(1：0.3=水泥：石灰膏），然后進行粘貼，一般一個單元的面磚鋪完后約20～30min（砂漿初凝前）穩(wěn)固后，用清水噴濕護面紙以清除,在水泥漿初凝前同時用金屬撥板調(diào)整彎扭的縫隙,使之間距均勻，如有移動小塊面磚應(yīng)墊上木板輕拍壓實敲平，待全部鋪貼完粘結(jié)層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦,使縫隙飽滿密實，隨即拭凈面層。木門窗工程由專業(yè)的木材加工廠加工的門扇必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證,進場前應(yīng)對門的型號、數(shù)量及門的加工質(zhì)量全面進行檢查（包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門窗的平整度等）。門扇制作前含水率不得超過12％，要求市場廠家嚴格控制，門運輸?shù)浆F(xiàn)場前應(yīng)刷一道底漆，以防止變形。釘子、木螺絲、合頁、閉門器、拉手、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號、種類及配件準備。施工主要機具由粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆、小電鉆、掃帚等.施工作業(yè)的相關(guān)條件門框和扇安裝前應(yīng)線檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進行修理或返工。門框應(yīng)刷防火涂料。施工工藝流程門扇安裝門框、貼臉安裝基層處理彈線門扇安裝門框、貼臉安裝基層處理彈線分項驗收成品保護飾面油漆或安裝飾面板小五金安裝分項驗收成品保護飾面油漆或安裝飾面板小五金安裝施工技術(shù)措施彈線：安裝時應(yīng)根據(jù)門的尺寸、高度、安裝位置和開啟方向，在墻上、地面上劃出門框的位置線。門框安裝標高，以墻上彈出＋50CM水平線為依據(jù)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找平,找直.并用水平尺將線引入洞內(nèi),作為里框時的標高,再用線墜校正吊直。門框安裝：門框采用設(shè)計認可的材料加工成木框，木框外包設(shè)計要求的飾面板，木門框安裝時在地面工程施工前完成。門扇安裝：門扇采用在加工廠制作成半成品,現(xiàn)場安裝。先確定門的開啟方向及五金配置:檢查門的尺寸是否正確、邊角是否方正、有無竄角,在門窗和門框上確定合頁的固定點并劃線：將門扇的邊框收口條用刨子調(diào)整到適當?shù)某潭龋汉享摪惭b要求在門扇框上起槽寬度和深度準確，一般在門窗與框的縫隙是否合適，框與扇是否平整,合格后將螺絲全部擰緊，注意硬木需先打孔1/3再擰入2/3以防止安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷.五金安裝：門窗扇的五金配置必須按照設(shè)計要求，不得漏裝.一般門鎖、碰珠、拉手間距距地高度95~100cm,插銷在拉手的下面，暗插銷、閉門器等安裝詳見其說明書。施工質(zhì)量通病及防止措施質(zhì)量問題原因分析防治措施（1）有門貼臉的門框安裝厚與抹灰面不平立口時沒有掌握好抹灰的厚度，或墻面沒有拉線找平。再安裝門窗前必須將墻面抹灰的灰餅、沖筋做好,一包扎門窗安裝位置。（2)合頁不平，螺絲松動，螺絲帽泄露.安裝時螺絲釘太長或傾斜擰入安裝時螺絲應(yīng)先釘入1/3再擰入2/3擰時用力再正面，如遇到木結(jié)處應(yīng)處理后塞入木楔,然后再擰螺絲。乳膠漆工程材料要求乳膠漆：符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證及檢驗報告、產(chǎn)品說明書、環(huán)保指標達到國家有關(guān)安全標準.膩子:一般采用現(xiàn)場調(diào)制而成，膩子可分為防水膩子和非防水膩子。要求膩子必須合格。主要施工機具：腳手架、人字梯、小鐵鍬、插布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子.施工作業(yè)的相關(guān)條件墻面應(yīng)基本干燥，墻面基層的含水率不大于8％.抹灰作業(yè)全部完成后，穿墻的管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。做好樣板并檢查合格。主要施工工藝流程基層修理刷第一遍乳膠漆修補基層刮膩子基層修理刷第一遍乳膠漆修補基層刮膩子刷第三遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆刷第三遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆施工措施清理基層：先將固定紙面石膏板的釘帽用防銹漆點涂兩遍，然后再將基層灰塵或砂漿粒清理干凈，用水石膏灰將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。對于天棚、隔墻的紙面石膏面板，要先將石膏板接縫處進行嵌縫處理，再將接縫處用專用粘縫帶粘接，然后再刷封底漆.刮膩子：墻面、天棚膩子的遍數(shù)可由平整度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向刮滿,一刮板緊接著一刮板,街頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落.干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將表面清掃干凈.第二遍用膠皮刮板橫向滿刮,所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將表面刮光,干燥后用細砂紙磨光,不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?。刷第一遍乳膠漆：涂刷順序先刷頂部后刷墻面,墻面先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉.乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時、將排筆上的浮毛和不牢的毛處理掉。乳膠漆使用前應(yīng)先用攪拌器充分攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子,再干燥后用砂紙磨光,清掃干凈。刷第二遍乳膠漆:操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底.漆膜干燥后，用細砂紙將表面小疙瘩和排筆打磨掉,磨光滑后清掃干凈。刷第三遍乳膠漆:做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始,逐漸刷向另一頭，要上下,左右順刷相互銜接，后一排筆緊接前一排筆,避免出現(xiàn)干燥后接頭。質(zhì)量標準（1）保證項目材料的品種，顏色應(yīng)符合設(shè)計和選定的樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。（2）基本項目透底、流墜、皺皮：大面無,小面無明顯處光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。裝飾線:分色線平直,允許偏差不大于1mm（拉5米線檢查,不足5米拉通線檢查）。顏色刷紋:顏色一致，無明顯刷紋。施工時應(yīng)注意的質(zhì)量問題質(zhì)量問題原因分析防治措施（1)透底漆膜太薄。防治措施：刷乳膠漆時應(yīng)注意不漏刷,保持乳膠漆的稠度，不可加水過多。（2)接茬明顯涂刷順序不當，涂刷時間間隔較長出現(xiàn)接茬。刷乳膠漆時應(yīng)注意涂刷，后筆緊接排前一筆和掌握時間間隔,大面涂刷應(yīng)由足夠的勞動力。（3）刷紋明顯乳膠漆稠度較大，排筆蘸量多造成。乳膠漆稠度適中，排筆蘸乳膠漆的量要適當，邊理邊順，防止刷紋過大。(4）分色線不齊施工前沒有認真彈線做好標記，控制的尺板沒有正確使用.施工前應(yīng)認真劃好分色線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷.(5)色差沒有使用同一批乳膠漆造成。涂刷乳膠漆時，保證獨立面每遍用同一批乳膠漆，并依次完成，保證顏色一致.油漆工程材料要求油漆：主要包括底漆、面漆兩種。要求依據(jù)木材的材質(zhì)情況和設(shè)計要求的顏色等，選用與之相應(yīng)的油漆.油漆的品牌、質(zhì)量必須符合要求,并具有相應(yīng)的材質(zhì)報告、出廠合格證。填充材料：石膏、大白、地板黃、紅圖子、黑煙子、立德粉、纖維素等。稀釋劑：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精或?qū)Ｓ孟×蟿┑?。主要機具開刀、刮膩子板、排筆、毛筆、膩子槽、半截桶、油漆、小油桶、油勺、油提、銅漏網(wǎng)、紗窗、小掃帚、油刷、麻、棉絲、白布、牛角板、油畫筆、指套、水砂紙、紗布、鉗子、小錘子、氣泵、、油漆噴槍等施工工具。施工作業(yè)的相關(guān)條件施工時環(huán)境溫度一般不宜低于10℃頂棚、墻面、地面濕作業(yè)完工并具有一定強度，環(huán)境比較干燥和干凈.施工前先做樣板,經(jīng)監(jiān)理及甲方認定合格后再進行大面積施工.操作前應(yīng)認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理.油漆施工前對施工部位的灰塵要清除干凈并具備門形腳手架或人字體.油漆施工應(yīng)設(shè)專門的庫房、調(diào)制場地等，注意必要的防火措施。要求油漆廠家提供與油漆相應(yīng)的施工工藝.施工工序流程基層著色修補基層打磨封底漆基層處理基層著色修補基層打磨封底漆基層處理刮透明膩子再打磨二遍油漆刮透明膩子再打