機(jī)械制造與自動化畢業(yè)設(shè)計

云南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院設(shè)計業(yè)論文任務(wù)書機(jī)械系機(jī)械制造與自動化專業(yè)08113班設(shè)計畢業(yè)題目 論文多線螺紋錐軸工藝規(guī)程設(shè)計 專題題目多線螺紋錐軸工藝規(guī)程設(shè)計設(shè)計、論文自學(xué)生姓名:教師：年月日年月日年月日年月日 系主任黃曉明 畢業(yè)設(shè)計、論文任務(wù)與要求：2.詳細(xì)擬定工序具體內(nèi)容3.確定切削用量和加工余量4.制定工藝規(guī)程填寫工序卡片方案與設(shè)計步驟：2.選擇和確定毛坯印、縮印、掃描、數(shù)字化或其它手段保存畢業(yè)設(shè)計；學(xué)校有權(quán)提供目不以贏利為目的的前提下,學(xué)校可以適當(dāng)復(fù)制畢業(yè)設(shè)計的部分或全部業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計原創(chuàng)性聲明2011年1月10日I摘要摘要粗加工去掉大部分余量要求生產(chǎn)率高；精加工精度要求較高的零件應(yīng)當(dāng)將整個工藝過程劃分車粗段，如果有熱處理要求的在各個加工階段之間安排熱處點:(1)有利于保證加工質(zhì)量(2)合理的使用設(shè)備(3)有利于及早的發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷件的剛性將整個工藝過程劃分車粗加工、半精規(guī)程車削加工工序4、封面上的日期自己填.II一、前言 1 4 4 5三、擬定工藝路線 6 6 四、詳細(xì)擬定工序具體內(nèi)容 8 4.3加工余量尺寸和工序尺寸的確定 10 五、工藝過程的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析 12III 六、填寫工藝文件 13 八、致謝 26九、參考文獻(xiàn) 271前言前言的復(fù)習(xí)，也是國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進(jìn)行設(shè)計計件。它主要起支撐傳動件和傳遞轉(zhuǎn)矩距的作用，軸、內(nèi)外圓錐面、螺紋、花鍵及橫向孔等組成。軸類零件軸、半軸、階梯軸、花鍵軸、十字軸、偏心軸、曲軸及精度要求較高，加工難度大，因此制定一個比較合理的專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一。2 零件分析其余錐錐度圖1-1圖名(這個圖最好用標(biāo)準(zhǔn)圖，用標(biāo)準(zhǔn)的圖號,包括標(biāo)題欄、技術(shù)要求,可以單獨(dú)占一頁，更大可以折疊)3 零件分析體結(jié)構(gòu)又無熱處理要求，且為小批量生質(zhì)量.螺紋的加工工藝分析：使用高速鋼螺紋車刀加工時,生產(chǎn)力低,但尺寸容易控制，不容生廢品.精車精車余量粗車區(qū)偏心也是該零件的難加工的地方，精度要求較高，并且只能使用切槽刀加工，使用4選擇和確定毛坯第二章選擇和確定毛坯定毛坯的制造方案兩個方面，常用的毛坯種類有一般來說當(dāng)設(shè)計人員設(shè)計零件并選好材料后也就大致的確定(1)零件的材料及其力學(xué)性能，力學(xué)性能的高低一定程度上一定程度上影響了毛(2)生產(chǎn)類型不同的生產(chǎn)類型決定了不同毛坯的制造方法，在大量生產(chǎn)中應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率較高的先進(jìn)的毛坯制造方法，如鑄件應(yīng)采用金屬模機(jī)件小批量生產(chǎn)則采用木模手工造型或自由鍛等(3)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸在充分考慮上述因素后，有時零件的形狀和5選擇和確定毛坯2。3.1有關(guān)基準(zhǔn)的選擇說明準(zhǔn)。大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)，通常只允許使用一次.基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差.精度。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn).的時候,可用互為基準(zhǔn)的均勻時,可選擇加工表面作為自身的定位基確定零件的定位基準(zhǔn)的相互位置精度，選擇定位基準(zhǔn)時,應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一和互為基準(zhǔn)等重要原則,并能在一次裝夾中盡可能加工出較多的表面.1粗基準(zhǔn)的選擇的面為粗基準(zhǔn)，所以對于本零件可以先以左端的外圓φ50的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊φ50外圓可同時削除五個自由度，再以2精基準(zhǔn)的選擇重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。所以選擇右錐度面φ24為精基準(zhǔn)。6 擬定工藝路線第三章擬定工藝路線工要求，查表或根據(jù)經(jīng)驗來確定那些加工方法能達(dá)到所要求的加工精度.查表3－1可得。采用精車就能達(dá)到。表3－1車13~1211~108~780~1010~2．55~1．253。2加工路線出如下的加工路線IT11~8IT9~7Ra6。3~1.25umIT13~10Ra80~10um孔的加工路線分為(1)鉆孔－擴(kuò)－初絞－精絞此方案廣泛用于加工直徑小于1mm力,而絞刀又是定尺寸刀具容易保證孔的尺時只需要絞一次便能達(dá)到要求的加工精度.(2)粗鏜(或鉆)－半精鏜－精鏜這條路線適用于下列情況：7 擬定工藝路線有色金屬材料制成的孔.在這里我們根據(jù)零件的加工要求選擇第二條加工路線.粗加工去掉大部分余量要求生產(chǎn)力高；精工精度要求較高的零件應(yīng)當(dāng)將整個工藝過程劃分車粗加，如果有熱處理要求的在各個加工階段之間安排熱處理(4)有利于保證加工質(zhì)量(5)合理的使用設(shè)備(6)有利于及早的發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷件的剛性將整個工藝過程劃分為粗加個工序中包含盡可能多的工步內(nèi)容。在批量較大時，常采用多軸、多面、多工位機(jī)床和復(fù)合刀具來實現(xiàn)工序集中,從而有效的提高生產(chǎn)率,多品種小批量生產(chǎn)中越來越多的使用加整個工藝過程工序數(shù)目較多,工藝路線長而每道工序完成的(1)減少工件的裝夾次數(shù)(2)減少機(jī)床的數(shù)量和機(jī)床的占地面積，同時便于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床加工，大大提高生產(chǎn)率.(3)簡化生產(chǎn)組織和計劃調(diào)度工作。因為工序集中后工序數(shù)目少，生產(chǎn)組織和計(1)先基面后其它的原則工藝路線開始安排的加工表面及錐度面是選作后序工序作為精基準(zhǔn)的表面，然后再與基準(zhǔn)面定位，加工其它表面.8 詳細(xì)擬定工序具體內(nèi)容(2)先面后孔原則該零件上有較大的平面可以用來作為定位基準(zhǔn)，所以應(yīng)先加面之間的位置精度，這樣定位平穩(wěn)，裝夾也方(3)先主后次原則對于整個工藝過程而言次要表面的加工一般安排在主要表面(4)先粗后精原則對于此零件螺紋的加工精度要求較高，加工應(yīng)該劃分粗精加工第四章詳細(xì)擬定工序具體內(nèi)容的外形形狀、尺寸相適應(yīng)，在這里我們加工的螺紋錐軸屬于單(二)工藝裝備的選擇工藝裝備主要包括夾具、刀具和量具，加工此零件我們的(1)夾具的選擇考慮到是單件小批量生產(chǎn),盡量的選用通用夾具或組合夾具，卡盤和頂針作為夾具.用標(biāo)準(zhǔn)刀具②工藝方案和機(jī)床類型我們選擇時應(yīng)符合工藝及CA6140普通車床的類型③(3)量具的選擇在選擇量具前首先要確定各工序加工要求如何檢測，選用量具精工相適應(yīng)，量具的量程與工件的被測尺寸大小相一致，一用游標(biāo)卡尺，千分尺等通用工具，大批量生產(chǎn)則采用極限量規(guī)和高效專用量藝等.在這里我們選用0~50mm千分尺、游標(biāo)卡尺測量鋼針、表面粗9工段 詳工段材料牌號工序號稱1鋸7鉆產(chǎn)品型號機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱普通車床45毛坯種棒毛坯外Φ每毛坯件1鋼類料形尺寸50x147mm數(shù)車工序內(nèi)容間裝夾毛坯，伸出長度＞50mm粗車Φ24(留錐面零(部件)圖號零(部件)名稱螺紋錐軸頁頁鋸床工藝裝備準(zhǔn)單終件三爪自定三爪自定三爪自定三爪自定三爪自定車車車車銼刀檢驗入庫9車車車車車車用三爪自定心卡盤在一爪上墊墊片調(diào)整偏心距2用三爪夾牢Φ24mm外圓處，找正中心，車多線粗鏜孔至Φ23.8mmx50,精鏜孔至Φ24mm+0。_m先精車螺紋孔尺寸至Φ27,再車內(nèi)螺紋掉頭夾墊片,并找正，轉(zhuǎn)動小，托板,車圓錐面,控全部倒角用挫刀去毛刺按尺寸檢驗各部位清洗上防銹油入庫三爪三爪三爪三爪三爪m145mm，所以選定下料長147mm.外圓選定為Φ50mm。該零件的毛坯尺寸為Φ50mmx147mm。mii-1iiiii 詳細(xì)擬定工序具體內(nèi)容iii-1ii量ii-1Ii2Z=d—dii-12Z=d—dii-1Iiii-1(27-24)mm=3mmii—1工序15mm=0。15mm2Z=d—dii-1ipppcnca查表f=0.5mm/rV=1。6m/s=96m/minpccpc 詳細(xì)擬定工序具體內(nèi)容xrmin 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析cxx00=141。3m/mincmin機(jī)床參數(shù)表4.2-8臥式車床主軸轉(zhuǎn)速CA6140選160r/min實際切削速度Vc=nxπdx。14x50/1000=25.1m/s加工內(nèi)孔螺紋經(jīng)驗選取V=5m/minf=6mm/ra=0.2mm加工梯形螺紋選取Vcpcppp第五章工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析重起一頁勞動生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)效率的一項綜合性技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。常用一個工人在單位勞動時間內(nèi)制造出合格產(chǎn)品的數(shù)量來表示,提高勞動生產(chǎn)率的途徑是多種多樣的如改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用先進(jìn)的毛坯制造方法和少無切削加工工藝采取各種工藝措施縮減時間定額以及改善生產(chǎn)組織和管理等，在此處(二)采用先進(jìn)的高生產(chǎn)率的機(jī)床設(shè)備實現(xiàn)集中控制自動化水平高的機(jī)(三)采用各種高效夾具在這里我們只要選用一夾一頂?shù)姆绞骄涂梢?五)采用多件加工同時加工多個工件，能使生產(chǎn)率大大提高。填寫工藝卡片第六章填寫工藝卡片工機(jī)械加工工序卡片零件名稱工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備裝夾毛坯，伸出長度普通機(jī)床(留錐面大端余量序卡容號時度工工序號45毛坯類型件鋼裝夾毛坯,伸出長度＞50mm粗車Φ24(留錐面大端余量進(jìn)給量0。6mm/r工序工時1日期2010。1。2填寫工藝卡片12粗車外圓Φ普通機(jī)床0-0。容號時度工工序名稱共12頁序號3車外圓第2頁45毛坯類型鍛件鋼420X16mm-0.016進(jìn)給背吃刀量工序工時量0.48m1mm日期2010.1.2填寫工藝卡片工序號4鋼容精車Φ28X6mm10—普通機(jī)床號時度進(jìn)給進(jìn)給量01。r12日期2010。1。2機(jī)械加工工序卡片零件名稱圖號工工序名稱共12頁填寫工藝卡片77鉆孔1容號時度45毛坯類型鍛件鋼進(jìn)給量進(jìn)給0.15mm工序工時12日期2010.1.2零件名稱填寫工藝卡片號81容號時度n45毛坯類型鍛件鋼進(jìn)給量工序工時122設(shè)計2010.1。2零件名稱填寫工藝卡片號9切偏心槽第6頁容號時工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備切削速度45毛坯類型鍛件鋼用三爪自定心卡盤在一爪上墊墊片進(jìn)給背吃刀量工序工時量1車偏心槽Φ0n略2填寫工藝卡片號多線螺紋錐軸10車梯形螺紋第7頁材料45毛坯類型鍛件鋼1用三爪夾牢Φ24mm車多線螺紋Tr48x24(p8)-7e至尺寸線。容號時度n用三爪夾牢Φ24mm外圓處，找正多線螺紋Tr48x24(p8)—進(jìn)給量r2。5mm工序工時1日期2010。1。2零件名稱填寫工藝卡片號1粗鏜孔至Φ普通機(jī)床容號時度n45毛坯類型鍛件鋼_進(jìn)給量m/r2。5mm工序工時122_mimmr2010.1。2工工序名稱序號填寫工藝卡片1工步內(nèi)容工藝設(shè)備容號時度45毛坯類型鍛件鋼進(jìn)給進(jìn)給量01。r2云南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院設(shè)計日期2010。1。2填寫工藝卡片機(jī)械加工工序卡片零件名稱工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備容號時度n序號45毛坯類型鍛件鋼進(jìn)量01r00設(shè)計80mm/mi0。n054mm2010.1。2填寫工藝卡片機(jī)械加工工序卡片零件名稱工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備1先精車螺紋孔尺寸至普通機(jī)床容號時度n序號45毛坯類型鍛件鋼先精車螺紋孔