沉縮裂縫控制技術(shù)

沉縮裂縫控制技術(shù)中鐵十九局集團(tuán)團(tuán)公司第五工工程有限公司司路橋二公司司韓剛［摘要］本文闡述了了混凝土沉縮縮裂縫產(chǎn)生的的機(jī)理、表現(xiàn)現(xiàn)形式。介紹紹了傳統(tǒng)的防防止措施，并并結(jié)合作者的的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從從配合比的優(yōu)優(yōu)化設(shè)計(jì)到混混凝土施工各各環(huán)節(jié)嚴(yán)格控控制，有效的的防止了沉縮縮裂縫的產(chǎn)生生。［關(guān)鍵詞］混凝土墩柱沉縮縮裂縫配配合比施工工一前言隨著社會(huì)的進(jìn)步步、經(jīng)濟(jì)的發(fā)發(fā)展，為適應(yīng)應(yīng)社會(huì)需求，高高速公路建設(shè)設(shè)也正以突飛飛猛進(jìn)的速度度發(fā)展著，然然而一些質(zhì)量量通病也日益益暴露了出來(lái)來(lái)，其中墩柱柱（肋墻）頂頂端（約0－100cm）的沉縮裂裂縫是一個(gè)較較為具有代表表性的質(zhì)量通通病。沉縮裂裂縫形成后，結(jié)結(jié)構(gòu)物耐久性性降低，影響響了混凝土質(zhì)質(zhì)量，縮短了了橋梁的整體體使用壽命。為為解決此質(zhì)量量問(wèn)題，施工工單位采取了了各種各樣的的做法，雖然然有一定的效效果，但不能能從根本上有有效的解決。具具有代表性的的做法大致有有兩種：(1)單純加加強(qiáng)振搗，此此方法操作簡(jiǎn)簡(jiǎn)便，但通過(guò)過(guò)實(shí)踐，收效效甚微。(2)加強(qiáng)振振搗，混凝土土澆筑頂面高高度高于設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高50-1000cm以上，待混混凝土齡期達(dá)達(dá)7ｄ后鑿除多多余部分混凝凝土。通過(guò)實(shí)實(shí)踐，此方法法有一定的效效果，但費(fèi)時(shí)時(shí)、費(fèi)力且浪浪費(fèi)材料。通過(guò)多年的施工工實(shí)踐總結(jié)，借借鑒同行的施施工經(jīng)驗(yàn)，我我們從沉縮裂裂縫形成的機(jī)機(jī)理出發(fā)，通通過(guò)優(yōu)化混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)，加強(qiáng)混混凝土施工振振搗、養(yǎng)護(hù)等等各環(huán)節(jié)的全全過(guò)程質(zhì)量控控制，按此方方法施工我們們?cè)诿茼樍⒔唤?＃主橋墩柱（肋肋墻）施工時(shí)時(shí)進(jìn)行了實(shí)踐踐，效果良好好?，F(xiàn)做以介介紹：二沉縮裂縫的的表現(xiàn)形式及及形成機(jī)圖1沉縮裂縫表現(xiàn)形式沉縮裂縫多出現(xiàn)現(xiàn)于墩柱（肋肋墻）頂端0－100cm范圍內(nèi)，大大的沉縫裂縫縫肉眼可見(jiàn)，沿沿鋼筋籠外箍箍筋呈微小月月牙狀。微觀觀沉縮裂縫肉肉眼不可見(jiàn)。由由于沉縮裂縫縫多出現(xiàn)于墩墩柱（肋墻）的的頂端，如果果不注意很難難發(fā)現(xiàn)，但雨雨后天晴，經(jīng)經(jīng)常在柱頭見(jiàn)見(jiàn)到白色CaCO3結(jié)晶呈月牙牙狀或細(xì)線(xiàn)狀狀出現(xiàn)，這就就是沉縮裂縫縫產(chǎn)生后的具具體表現(xiàn)形式式。如上圖1所示。圖1沉縮裂縫表現(xiàn)形式沉縮裂縫故名思思意，主要是是澆筑過(guò)程中中由混凝土的的沉縮引起的的?；炷翝矟仓^(guò)程中在在墩柱(肋墻)頂端，箍筋筋下混凝土產(chǎn)產(chǎn)生自重沉縮縮，當(dāng)其上部部混凝土靠自自重不能彌合合其下部產(chǎn)生生的沉縮，形形成沉縮裂縫縫。沉縮裂縫縫產(chǎn)生的主導(dǎo)導(dǎo)因素雖然是是由于混凝土土沉縮引起的的，但往往伴伴隨混凝土硬硬化過(guò)程中的的水份散失收收縮、風(fēng)裂等等因素而隨之之加劇，故沉沉縮裂縫可視視為混凝土沉沉縮、水份散散失收縮、混混凝土水化熱熱裂、風(fēng)裂等等共同作用的的結(jié)果，簡(jiǎn)言言之，混凝土土沉縮裂縫為為多種因素共共同產(chǎn)生的復(fù)復(fù)合效應(yīng)結(jié)果果。三混凝土配合合比控制1水泥：水水泥選擇水化化熱低的普通通硅酸鹽(P.O)水泥，水泥泥強(qiáng)度等級(jí)宜宜為混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的1.2－1.5倍，有條件件的地區(qū)應(yīng)摻摻加適量粉煤煤灰，這樣能能有效的降低低混凝土的自自反熱，推遲遲和降低混凝凝土的自反熱熱峰值點(diǎn)。延延長(zhǎng)混凝土的的初凝時(shí)間和和終凝時(shí)間。2細(xì)集料料：級(jí)配良好好，細(xì)度模數(shù)數(shù)宜為2.6－2.8。3粗集料：：宜選用級(jí)配配良好的5－16mm或5－20mm連續(xù)級(jí)配碎碎石，與橋梁梁施工常用的的5－31.5mmm、5－4mm連續(xù)級(jí)配碎碎石比較，碎碎石比表面積積有較大提高高，碎石間隙隙相對(duì)縮小，有有利于解決混混凝土在硬化化過(guò)程中體積積收縮。4摻加緩緩凝型減水劑劑：摻加緩凝凝減水劑起著著雙重作用。①緩凝組份起到延長(zhǎng)混凝土的初凝、終凝時(shí)間，使墩柱、肋墻混凝土在硬化前有更充裕的時(shí)間靠混凝土自重彌合部分沉縮裂縫，亦可有效的推遲和降低混凝土的自反應(yīng)熱峰值點(diǎn)，使混凝土在硬化過(guò)程中的自反應(yīng)熱緩慢均勻的釋放出來(lái)，降低由熱裂附帶的沉縮裂縫產(chǎn)生的趨勢(shì)；②減水組份通過(guò)適量降低單位用水量，起到降低水化熱的作用，同時(shí)通過(guò)降低用水，實(shí)現(xiàn)了減少水泥混凝土硬化必需用水量外的工作用水量，從而有效的降低了由于工作用水散失而引起的收縮。5混凝土土的坍落度控控制為8－12cm。6混凝土的初凝凝時(shí)間8－10h。四施工過(guò)程控控制1合理分層：：澆筑混凝土土?xí)r水平分層層厚度控制宜宜為20－30cm，最大不宜宜超過(guò)35cm。2混凝土下料料：混凝土下下料必須設(shè)置置串筒，串筒筒出口與施工工面宜為1.0ｍ左右，嚴(yán)嚴(yán)禁超過(guò)2.0ｍ。3振搗時(shí)嚴(yán)格遵遵循“快插慢拔“的原則，振振搗到位，避避免產(chǎn)生漏振振、欠振、過(guò)過(guò)振現(xiàn)象，對(duì)對(duì)于鋼筋籠附附近加強(qiáng)振搗搗。4當(dāng)混凝土澆筑筑至頂面約2ｍ范圍內(nèi)，放放慢澆筑速度度，一層振搗搗完畢，停置置約3－5min，隨后進(jìn)行行二次振搗，然然后方可進(jìn)行行下層澆筑施施工。5混凝土澆筑筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，振搗完畢畢，間歇約30min，進(jìn)行二次次振搗，振搗搗完畢，再澆澆筑下一層混混凝土，使混混凝土面高度度大于設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高約50-1000cm，提高頂部部混凝土壓力力以彌合下部部所產(chǎn)生的沉沉縮裂縫及沉沉縮趨勢(shì)。振振搗完畢，間間歇約6h，至初凝前前約2h－4h，人工除去去多余部分混混凝土，注意意不可擾動(dòng)下下部混凝土，至至設(shè)計(jì)標(biāo)高后后精心揉、搓搓混凝土表面面，最后抹面面。6抹面完畢，用用濕潤(rùn)的無(wú)紡紡布等保水材材料密封包裹裹墩柱(肋墻)的頂端，后后用塑料布纏纏繞包裹，保保持水不散失失。7通八達(dá)混凝土土初凝后，定定時(shí)補(bǔ)充適量量溫水，保證證混凝土表面面處于濕潤(rùn)狀狀態(tài)，模板拆拆除后，墩柱柱(肋墻)全部保濕覆覆蓋，定時(shí)撒撒水養(yǎng)護(hù)，14d后方可撤除除覆蓋。五施工效果1密順立交11#主橋墩柱(肋墻)施工完畢一一年半后，經(jīng)經(jīng)過(guò)兩夏季雨雨水的考驗(yàn)，檢檢查未見(jiàn)有沉沉縮裂縫出現(xiàn)現(xiàn)，施工效果果良好。2減少或杜絕絕混凝土沉縮縮裂縫的產(chǎn)生生，無(wú)疑大大大提高了混凝凝土的施工質(zhì)質(zhì)量，耐久增增強(qiáng)，大幅延延長(zhǎng)了橋梁的的整體使用壽壽命，社會(huì)效效益顯