水化檢修規(guī)程熱電廠技術(shù)資料匯編

--#-序設(shè)備名稱生產(chǎn)廠家技術(shù)規(guī)范數(shù)量備注11、2#生水泵□□□□□□□1S80-SO-200Q-50M3/HH=50m221、2#除鹽水泵□□□□□□1H80-SO-200AQ=37-45m3/HH=41m231、2#中間水泵□□□□□□□IH80-05-160Q-50M3/HH=32m24反洗泵□□□□□□□1S200-150-250AH=200MQ=300T/H15RO清洗泵□□□□□□□IH65-50-160Q=25m3/H161、2#RO裝置□□□□□□一級(jí)面板， 兩列Q=18m3/列8號(hào)膜18根2列71、2#過濾器□□□□□□NDF-2500①2500鋼襯膠2臺(tái)81、2#Na+交換器□□□□□□□型號(hào)2900-6型產(chǎn)水 36m3/H2臺(tái)9RO高壓泵□□□□□CRN32-10Q=24m3/hH1500m2臺(tái)10RO□□□□□□□□□□□□P口56Q=3.81臺(tái)11RO阻垢藥箱□□□□□□Q500H400塑料170升1個(gè)12□□□□□□□□□□□□□P口56Q=3.8升/H1臺(tái)13□□□□□□□□□□□□Q500H900塑料170升1個(gè)14中間水箱□□□□□□10m3鋼襯膠1個(gè)15RO清洗箱□□□□□□1m3 SS-3041個(gè)16RO□□□□□□□□□□□D=360H=1402個(gè)

序名稱生產(chǎn)廠家技術(shù)規(guī)范數(shù)量配套電機(jī)11、2、3#給水加氨泵□□□□□□□GM0050Q=49升/HP=1Mpa3臺(tái)電機(jī)：3.0kw21、2、3#爐內(nèi)加磷鹽泵□□□□□□□RS1125F9型Q=16升/HP=63Mpa3臺(tái)31、2#給水加氨箱□□□□□□ss-304V=500升2箱41、2#爐內(nèi)加磷鹽口□□□□□□ss-304V=500升2箱2.4循環(huán)水一期加阻垢劑設(shè)備序名稱生產(chǎn)廠家技術(shù)規(guī)范數(shù)量配套電機(jī)11、2#加口垢劑泵□□□□□□司GM0025sQ=22升/HP=1.2Mpa2臺(tái)2□□□□□□□□□□□□V=500升SS-3041個(gè)2.5二期化學(xué)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備序名稱生產(chǎn)廠家技術(shù)規(guī)范數(shù)量備注11-4#生水泵□□□□□□□4臺(tái)電機(jī)功率 22KWr=2900轉(zhuǎn)/分2反洗泵□□□□□□□1臺(tái)電機(jī)功率 37KWr=1460轉(zhuǎn)/分31-4#清水泵□□□□□□□4臺(tái)電機(jī)功率 22KWr=2900轉(zhuǎn)/分4□□□□□□□□□□□□1臺(tái)電機(jī)功率 37KWr=1450轉(zhuǎn)/分52-3#除鹽水泵□□□□□□□2臺(tái)電機(jī)功率 15KWr=2900轉(zhuǎn)/分61#除鹽水不關(guān)□□□□□□□1臺(tái)電機(jī)功率 75KWr=2900轉(zhuǎn)/分71-4#中間水泵□□□□□□□4臺(tái)電機(jī)功率 11KWr=1500轉(zhuǎn)/分8□□□□□□□□□□□□□水公司1臺(tái)管道口N=0.75KWr=2800轉(zhuǎn)/分

9RO清洗泵□□□□□□□1臺(tái)電機(jī)功率 15KWr=2900轉(zhuǎn)/分101、2#殺菌劑加藥泵□□□□□□□2臺(tái)電機(jī)功率 0.25KW111、2#還原劑加藥泵□□□□□□□電機(jī)功率 0.25KW121、2#NaOH加藥泵□□□□□□□2臺(tái)電機(jī)功率 0.2KW131、2#絮凝劑加藥泵□□□□□□□2臺(tái)電機(jī)功率 0.25KW141-4#RO□□□□□口□□□□□□□4臺(tái)電機(jī)功率 0.2KW151-3#一級(jí)RO高壓泵□□□□□3臺(tái)電機(jī)功率 37KW161-3#二級(jí)RO高壓泵□□□□□3臺(tái)電機(jī)功率 37KW17淡水泵□□□□□□□4臺(tái)電機(jī)功率 15KWr=2300轉(zhuǎn)/分2.6二期制水設(shè)備序設(shè)備名稱生產(chǎn)廠家技術(shù)規(guī)范數(shù)量注1一級(jí)RO處理設(shè)備□□□□□□排列6:4內(nèi)裝8號(hào)膜長(zhǎng) 1m,陶氏公司生產(chǎn),10個(gè)組件,每組件內(nèi)裝 6根膜,膜型號(hào)BW30-365』50m3/H,產(chǎn)水率 75%,材質(zhì)芳香聚酰胺.3列一級(jí)RO三列不有部分科化膜,后將全換為陶氏 1m的8號(hào)口.2二級(jí)RO處理設(shè)備□□□□□□組件排列 4:2內(nèi)裝8號(hào)膜1m□□□□□□□ .每7組件裝膜 6只，膜型號(hào)BW-30-LE440,產(chǎn)水量56m3/H,產(chǎn)水率 90%每列裝36號(hào)膜.3列全部是陶氏公司的□L=1000MM,8口膜3EDI裝置□□□□□□動(dòng)力公司3列裝置，每列裝 15個(gè)模口,□□□□□ 50m3/h,工作電壓 4007產(chǎn)水率90%每列模塊并聯(lián)制水□□□□□,□□□□□□□□□□□,□□EPL口-303列膜塊由美國安皮龍公司提供

4超濾裝置□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□型號(hào)；V10072-35-PMC共3列，每列由 12支膜□,□□□□□105m3/M材質(zhì)：芳香聚?！?□□□□□□□□□0.2Mpa□3列膜塊由美科□□□□□5□□□□□□□□□□□□□□□□□中截面積 8m2,裝石沙80mm,無煙煤 400口，下部246□□□□,□速口-10m/h。5臺(tái)中間口板S=20□2.7二期化學(xué)沙上理加藥處理藥箱序名稱生產(chǎn)廠家技術(shù)規(guī)范數(shù)量備注11、2#殺菌劑加藥箱由北京中聯(lián)動(dòng)力公司承裝□□□□□ 1340mm①1m3①1070mm2PAC、NaClO藥箱改裝為塑料箱， 其它□□□□□21、2#絮凝劑加藥箱□□□□□ 1340mm①1m3①1070mm231、2#還原劑加藥箱□□□□□ 1340mm①m3①1070mm241、2#NaOH加藥箱鋼襯膠①1000mm①1m3①1970mm251、2#RO□□□□□□鋼襯膠①1000mm①1m3①1970mm22.8二期化學(xué)貯水箱序設(shè)備名稱生產(chǎn)廠家技術(shù)規(guī)范數(shù)量備注11、2#生水箱□□□□□□V=400□□□□□□□2直徑8012mH=9.32721、2#除鹽水箱□□□□□□直徑10096□V=800m32直徑10.096m

高度14540□3中間水箱□□□□□□□V=100□□□□□□□脂1直徑5.28m4清水口□□□□□□□V=1000m3鋼質(zhì)內(nèi)涂環(huán)氧樹脂1直徑5.28m5淡水箱□□□□□□□V=1000m3鋼質(zhì)內(nèi)涂環(huán)氧樹脂1直徑5.28m6RO清洗水箱□□□□□□□塑PVCV=3m31直徑2m2.9RO超濾保安過濾器序設(shè)備名稱生產(chǎn)廠家技術(shù)規(guī)范數(shù)量備注1□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 700,每個(gè)內(nèi)裝50□,□□ 60支。3H=1700□2一級(jí)RO□□□□□□□□□□□□□□□□ 500,每個(gè)內(nèi)裝5□,□□ 35支。3H=1700□3二級(jí)RO□□□□□□□□□□□□□□□□ 500,每個(gè)內(nèi)裝5□,□□ 35支。3H=1700□4RO□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 630,每個(gè)內(nèi)裝5□,□□ 40支。3H=1700□5EDI□□□□□□□□□□□□□□□□ 500,每個(gè)內(nèi)裝3□,□□ 35支。3H=1700□2.10二期化學(xué)爐內(nèi)處理設(shè)備序名稱生產(chǎn)廠家技術(shù)規(guī)范數(shù)量1□□□□□□□□□□RW030S211F1Q=30升/HP=211BAR 電機(jī)1.5KW3臺(tái)2□□□□□□□□□□GM00S0 Q=50升/HP=1.0Mpa 電機(jī)0.25KW3臺(tái)3□□□□□□□□□□GM00S0 Q=50升/HP=1.0Mpa 電機(jī)0.25KW3臺(tái)4□□□□□□□□□□□□GM00S0 Q=50升/HP=1.0Mpa 電機(jī)0.25KW2臺(tái)5□□□□□□□□□□□不銹鋼304 1m3/個(gè)MD-M-23-N-N-N2個(gè)6□□□□□□□□□□□不銹鋼304 1m3/個(gè)MD-G-22-N-N-N2個(gè)

7□□□□□□□□□□□不銹鋼304 1m3/個(gè)MD-G-22N-N-N2個(gè)8□□□□□□□□□□□□不銹鋼304 1m3/個(gè)MD-G-23-N-N-N1個(gè)9□□□□□□□□□□□□□HG65-200管道泵 Q=25m3/HH=50mY=2900轉(zhuǎn)/分N=7.5KW2臺(tái)10冷卻水箱□□□□□□不銹鋼304 2m3/個(gè)1個(gè)11□□□□□□□□□□□□□型號(hào)BR02-15工作壓力 1.2Mpa工作溫度 150℃2臺(tái)2.11生水加熱設(shè)備名稱數(shù)量技術(shù)規(guī)范生產(chǎn)廠家□□□□□□□1臺(tái)□□：□□□□□,□□□□□□□□鋼□□□□□□1.0Mpa,試驗(yàn)壓力1.25Mpa□□□□□□□□廠□□□□□□□1臺(tái)型號(hào)： SHOT600-1.0-8-11,□□□□□力1.0Mp田工作壓力 0.95Mpa，試驗(yàn)壓力1.25Mpa,換熱面積 48口，設(shè)計(jì)溫度90℃,重量1148口，□□□□□ SS-304?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?臺(tái)型號(hào)： SHOT-500-1.0-5-2B,管程壓力1.0Mp，試驗(yàn)壓力 1.25Mpa,換熱面積5□,□□□□ 80℃，殼程溫度 320℃,□□□□□□ 0.8Mpa,重量567口，加熱管材質(zhì) SS-304?！酢酢酢酢酢酢酢?.12羅茨風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范1#風(fēng)機(jī)2#風(fēng)機(jī)型號(hào)JTS-150JTS-150□□□□℃□40□40進(jìn)氣壓力Kpa101.3101.3升壓Kpa50.850.8流量m3/分2525轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分14501450電機(jī)功率KW49-3749-37生產(chǎn)廠家□□□□□□□□□□□□三、設(shè)備檢修應(yīng)遵循的規(guī)則設(shè)備檢修時(shí)，遇下列情況必須辦理工作票：a、水處理設(shè)備檢修影響正常供水時(shí)；b、在容器器設(shè)備檢修時(shí)；c、汽水取樣架及加藥設(shè)備檢修時(shí)需聯(lián)信機(jī)、爐有關(guān)高壓器一次門操作時(shí)；d、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備需要停電進(jìn)；e、在地下管溝內(nèi)進(jìn)行檢修時(shí)；f□酸、堿系統(tǒng)加藥系統(tǒng)設(shè)備檢修時(shí)；g、設(shè)備檢修對(duì)人身安全有威脅時(shí)；h、易燃品容器檢修或系統(tǒng)檢修時(shí)，必須開動(dòng)火工作票。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行消缺處理可不辦理工作票時(shí)，檢修人員工作前，必須與運(yùn)行人員取得聯(lián)系，征得同意，并做好安全措施后方可工作。檢修前的準(zhǔn)備a、組織檢修人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)定，做好安全措施交底后方可進(jìn)行工作。b、工和負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真查閱檢修設(shè)備的原始檢修記錄， 了解設(shè)備運(yùn)行中存在的缺陷。c、備好必要的安全工作用具（行燈、安全帶、起吊用具）以及檢修所用工具。d、準(zhǔn)備好該檢修設(shè)備票換的備品、配件、材料等。檢修完畢后，必須認(rèn)真做好該設(shè)備的檢修部件，更換件詳細(xì)記錄，以便依次查閱，并做到工完料凈場(chǎng)地清。檢修工作完畢，聯(lián)系運(yùn)行人員試運(yùn)驗(yàn)收，并及時(shí)辦理工作票結(jié)束手續(xù)。工作結(jié)束，工作票收回，妥善保管、存放備查。第二篇轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修工藝規(guī)程一、泵類的檢修項(xiàng)目1泵類的大修項(xiàng)目1）檢查進(jìn)、出反門、逆止門及所屬閥門2）解體檢查各部件磨損、腐蝕、結(jié)垢狀況，清洗各部件。3）測(cè)量各部位間隙（軸承、軸套、機(jī)械密封等配合件）4）檢查各部位結(jié)構(gòu)、更換不合格部件。5）清洗油寶，更換潤(rùn)滑油。6）各類泵大修間隔時(shí)間為 12個(gè)月。、泵類小修項(xiàng)目1）檢查泵進(jìn)、出口門，逆止門及所屬閥門；2）檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)、油位；3）檢查密封情況，更換盤根或機(jī)械密封油封；（4）各類泵小修時(shí)間為 6個(gè)月。

二、一般離心泵檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)1、水泵檢修前的準(zhǔn)備工作：（二、一般離心泵檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)1、水泵檢修前的準(zhǔn)備工作：（1）查閱設(shè)備檢修對(duì)號(hào)帳，了解該泵在運(yùn)行中存在缺陷及原始記錄，準(zhǔn)備為檢修所工具、配件、放置好。（2）根據(jù)所需工作時(shí)間，工作負(fù)責(zé)人辦理開工手續(xù)，并檢查工作票上的安全措施是否執(zhí)行，核查無誤方可開工。2、水泵解體的順序：（1）拆下的對(duì)現(xiàn)防護(hù)罩，并在對(duì)輪相對(duì)位置劃上記號(hào)。（2）卸下電機(jī)地腳螺絲，分開對(duì)輪（聯(lián)軸器）使泵與電要分離，通知電檢檢查電機(jī)，拆壓力表送熱工校驗(yàn)。（3）擰下泵體放水螺絲和放油管堵，放凈殘液及由室的潤(rùn)滑油。3、一型后開式泵的拆卸，包括一期生水泵、反洗泵。（1）拆下懸壁支架泵體，擰下葉輪螺母（左旋）取下葉輪和鍵（檢查葉輪是否輪動(dòng)）。（2）泵蓋、軸套和密封部分一起拆下，拆下密封部件，填料密封的可將軸套拿出來后再按順次拆下填料壓蓋、填料。（3）拆下聯(lián)軸器及鍵、軸承端蓋螺絲，取下端蓋，用銅棒將軸和軸承打擊。4、前開式型的水泵拆卸：（1）拆下大小頭短管，擰下葉輪螺母（左旋）取下誘導(dǎo)論、定位套及鍵，拆下泵蓋，取下葉論及鍵（檢查誘導(dǎo)輪及葉輪是否松動(dòng)），然后將密封部件（2）泵體、軸套和密封部分一起拆下（勿使軸套相對(duì)泵體滑動(dòng)），然后將密封部件拆下，將軸套拿出來后，再按喘序拆下填料壓蓋、填料。（3）拆一聯(lián)軸器及鍵、軸承端蓋，最后將軸和軸承一用銅棒打下來，所有拆下零件的結(jié)合面要加以保護(hù)，不要損傷，做好標(biāo)記，分類存放，小件放油盤內(nèi)，大體放本體上。5、水泵零件的清洗（1）利凈葉輪，卡環(huán)及軸承上的水銹垢等污物。（2）清洗軸承、壓蘭及水封環(huán)槽。（3）清洗端蓋、油室、污垢及窺視孔。6、檢查要點(diǎn)（1）水泵外殼有無裂紋及損傷。（2）葉輪損傷及腐蝕情況（3）卡環(huán)磨損及腐蝕程度（4）軸頸是否光滑、麻點(diǎn)、變形情況。（5）軸承磨損、斑點(diǎn)、裂紋、徑向及配合間隙大小情況。7、離心泵組裝7.1一型泵（后開式）組裝順序組裝順序與拆裝順序相反（1）先將各處的連結(jié)螺絲，頂絲等分別接在相應(yīng)的零件上；（2）產(chǎn)生將 O型密封圈、紙墊、毛氈等分別置于相應(yīng)的零件上。（3）將相應(yīng)的密封圈、填料環(huán)、填料壓蓋依次裝在蓋內(nèi)。（4）將軸承裝在軸上，然后裝到懸架內(nèi)再合上壓蓋壓緊軸承，并在軸上套上檔水圈。（5）將軸套套上軸上，泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪止動(dòng)墊圈，葉輪螺母等裝上并擰緊，最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體，泵蓋上的連續(xù)螺絲。（6）聯(lián)軸內(nèi)之間應(yīng)保持一定間隙，檢查水泵軸與電機(jī)軸中心線是否一致，可用芯□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 0.1□,□□□□□□□□□□□□□別不超過0.3□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□7.2一般離心泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：泵上部件配合標(biāo)準(zhǔn)及最大間隙名稱配合□□□□□□□葉輪與軸G口/H60.009-0.05軸套與軸G口/H60.009-0.05□□□□□□G11/H110.120-0.44□□□□□0.03-0.060.08□□□□□□□0.8軸承與軸H7/K6-0.018-0.023□□□□□K7/H6-0.018-0.023□□□□□□□□□□□軸向0.5-1.5徑向0.1-0.3葉輪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）葉輪應(yīng)清潔無損、腐蝕裂紋，更換或補(bǔ)焊過葉輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)。2）通流部分與園盤應(yīng)光潔無垢。3）葉輪外經(jīng)公差為± 1.00,葉輪晃動(dòng)不大于 0.05□□4）葉輪與口側(cè)面間隙為（ 0.018-0.054□,□□□□□ 0.3-0.70□□5）有平衡孔的葉輪，平衡孔節(jié)園應(yīng)小于葉輪進(jìn)口直徑。6）密封環(huán)應(yīng)清潔無變形成裂紋、 毛刺、 密封環(huán)與葉輪口徑間應(yīng)按內(nèi)徑大小確定，□□□□□□□ 50-220□□□,□□□□□□□□□ 0.06-0.09□,□□□□□□□0.36-0.54□□（7）葉輪與泵殼的軸向間隙為2-3□,□□□□□□□□,□□□□□□□□□0.3-0.6□□軸的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)0.04□□H7/h6,0.04□□H7/h6,間隙為 -0.018-0.023。（2）軸的最大彎曲度不超過（3）軸與軸承配合公差應(yīng)符合軸承質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）無損傷，工作表面光滑無銹斑，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，徑向跳動(dòng)間隙符合要求?！?）軸承與肩靠緊間隙小于 0.03□□（3）軸承軸向無松動(dòng)、串動(dòng)。（4）軸承壓蓋與軸承間隙 0.1-0.6□□泵殼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）接合面研磨光滑、口齒合良好，接合面無砂眼。2）通宵充部分無粗糙面。3）泵殼內(nèi)隔無嚴(yán)重磨損。軸套的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）表面無砂眼2）兩端面與軸孔不垂直度小于0.02□32）兩端面與軸孔不垂直度小于0.02□3）軸套與軸配合交符合G/H6□□□□□□□□□□□□0.009-0.050)7.2.7連軸器的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）外園光滑、完整、無傷痕?！?）對(duì)輪棧還：相對(duì)中心：0.03-0.05□對(duì)輪間隙：□2）對(duì)輪棧還：相對(duì)中心：0.03-0.05□對(duì)輪間隙：2-4□端面誤差：0.05□□3□3）聯(lián)軸器與軸配合間隙：G7/h6/0.009-0.05□□4□4）鍵與槽配合間隙：-0.018-0.054填料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）填料切口為45度,相鄰兩盤根切上須成90-120度錯(cuò)位。1）填料切口為45度,相鄰兩盤根切上須成90-120度錯(cuò)位。2）壓蘭與軸必須保持同心，與軸間隙為0.12-0.44，盤根盒蓋內(nèi)壁間隙為0.10-0.203）盤根每壓兩條應(yīng)壓一次，不得幾條盤根一次性壓，松緊適度，自冷潤(rùn)滑，應(yīng)有少量水滴落，每分鐘約8-10有少量水滴落，每分鐘約8-10滴。機(jī)械密封質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）動(dòng)靜口表面應(yīng)光潔（其粗糙度一般在0.1以上） ，注意保護(hù)不得有任何劃傷。（2）機(jī)械密封部位軸向跳動(dòng)應(yīng)小于0.03□□（3）檢查確認(rèn)彈簧無裂紋，銹蝕等情況，彈簧兩端面與軸中心線的垂直度小于0.005澀等現(xiàn)象，彈簧壓縮量調(diào)節(jié)適度。（澀等現(xiàn)象，彈簧壓縮量調(diào)節(jié)適度。（4）動(dòng)、彭環(huán)密封面偏差應(yīng)小于三、加藥計(jì)量泵我廠加藥計(jì)量泵選型都是美國米頓羅公司提供內(nèi)加磷酸鹽是液壓隔膜泵，一期加口垢劑及NaOH□□□□□□□□□0.02□,□□□□□□□□ 0.04□□G系列M型的隔膜泵，一、二期爐RORO阻垢劑及還原劑用的是電磁隔膜泵，二期加ROP口56。除此外，一期爐內(nèi)加氨水、循環(huán)水加藥，二期加殺菌劑、還原劑、絮沁劑，爐內(nèi)加所不同的是動(dòng)力傳動(dòng)形式不氨水，聯(lián)氨都用的是機(jī)械隔膜泵，它們都屬容積式隔膜泵，所不同的是動(dòng)力傳動(dòng)形式不同。1、計(jì)量泵一般拆裝順序，計(jì)量泵液缸部件的拆卸。1）把柱塞移向前死點(diǎn)，并從十字頭上旋出，在擰下吸排管法蘭及傳動(dòng)箱的螺母后，將液缸頭部從傳動(dòng)箱體上拆下來。2）拆下填料壓蓋，拉出柱塞，取出密封填料，水封圈和柱塞襯套。3）拆下吸排法蘭拉桿，依次取下閥套，限位斤、閥球、閥座等。、傳動(dòng)箱的拆卸1）放下傳動(dòng)箱體的潤(rùn)滑油，拆下箱內(nèi)端的有機(jī)玻璃板。2）拆下電動(dòng)機(jī)，取下聯(lián)軸器，擰下軸承蓋上的壓緊螺母，將軸承蓋、軸承蝸桿和抽油器從傳動(dòng)箱體內(nèi)拿出。3）打開調(diào)節(jié)箱蓋，拆下調(diào)節(jié)箱和上套筒的壓緊螺母，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，將調(diào)節(jié)絲桿和調(diào)節(jié)箱從上套筒上拿上，然后把上套筒從傳動(dòng)箱體拆下。4）標(biāo)下托架的上下蓋螺母和壓緊螺母，取出托架并從箱體內(nèi)取出十字頭銷和十字頭。5）標(biāo)N軸和套在 N軸上的扁心塊，連桿偏心塊上環(huán)等一并從傳動(dòng)箱拿出。6）拆下調(diào)節(jié)螺母，園螺母，即可從 N軸上拆出上偏心塊環(huán)、軸承和墊圈。7）拉出套在偏心塊套，取出滾動(dòng)軸承和偏心塊。8）拆下傳動(dòng)箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等組裝件，同時(shí)從傳動(dòng)箱內(nèi)取出，即可將軸承、蝸輪和下套筒等一一拆下。、計(jì)量泵一般裝配順序配順序是拆卸的逆順序，簡(jiǎn)述如下：1）按傳動(dòng)箱拆卸的逆順序裝配，并盤動(dòng)聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，自轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤把全程調(diào)到規(guī)定最大行程位置，并把十字頭移向前死點(diǎn)。2）按液缸部件拆卸逆順序?qū)⒁焊撞考b配好，而后裝復(fù)到傳動(dòng)箱上，并調(diào)節(jié)為填料壓蓋的松緊度，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器進(jìn)行試轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)自如無卡澀。

4、構(gòu)件的清洗、檢測(cè)和修復(fù)方法。解體拆卸件，應(yīng)逐一清洗潔凈和仔細(xì)檢查。（1）蝸輪、蝸桿檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況，用涂紅丹油涂來檢查蝸輪、螺桿的接觸情況，即將紅丹油涂在螺旋面上，軸動(dòng)蝸桿，根據(jù)蝸輪齒面上的色跡來判斷齒合質(zhì)量，其齒合換觸面應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：（%）精度等級(jí)56789口齒高□60□60□60□50□30口齒口□75□70□65□50□35若不符合上表標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)查原因，并對(duì)磨損嚴(yán)重的蝸輪進(jìn)行修刮或更換，檢查、測(cè)量蝸輪、蝸桿的中心距以及蝸輪、蝸桿的相對(duì)位置是否正確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)修理，以保證蝸輪、蝸桿軸心線相互垂直。 蝸桿中心線應(yīng)在蝸輪的中分面上， 它們的偏差不大于下表。（2）蝸桿、蝸輪中心線垂偏差在蝸輪齒寬上的扭斜度 mm精度等級(jí)軸向膜數(shù)1-2.52.5-66-1010-1616-3070.0130.0180.0260.0360.09880.0140.0220.0340.0450.07590.0210.0280.0420.0550.095（3）蝸桿、蝸輪中心距允許偏差精度等級(jí)中心距□4040-8080-160160-320320-630630-12507±0.030±0.042±0.055±0.070±0.085±0.1108±0.048±0.065±0.090±0.110±0.130±0.1809±0.075±0.105±0.140±0.180±0.210±0.280□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□ 0.2-0.3□,□□□應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)：□4）口桿中心線與蝸輪中分面極限偏差（□）精度等級(jí)中心距□4040-8080-160160-320320-630630-12507±0.022±0.034±0.042±0.052±0.065±0.0808±0.036±0.052±0.065±0.085±0.105±0.1209±0.055±0.085±0.106±0.130±0.170±0.200□5）口桿傳動(dòng)口齒側(cè)間隙□□）中心距□4040-8080-160160-320320-630630-1250□1250齒側(cè)間隙0.0550.0950.130.190.200.380.535、軸承檢修軸承的檢修及其調(diào)整可依滾動(dòng)軸承修理方法進(jìn)行。6、柱塞和個(gè)牢頭檢查測(cè)量柱塞的尺寸精度、 粗糙度和磨損情況，如發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求，則應(yīng)進(jìn)行修理或更換。若柱塞表面僅有輕微磨損或拉毛可進(jìn)行磨削加工修復(fù)， 若磨損嚴(yán)重或重大缺陷，則應(yīng)更換。檢測(cè)十字頭，十字頭滑套及十字頭銷幾何尺寸和配合情況。 若十字頭與十字頭滑套因磨損較重，則可采用涂鍍法進(jìn)行修補(bǔ)或換新的。檢測(cè)十字頭銷的園錐度和橢園度， 用涂色法檢查十字頭銷與連桿孔套的接觸情況， 如果連桿孔套呈橢圓或十字頭銷幾何尺寸偏差不符合技術(shù)要求，則應(yīng)配制新的十字頭銷和連桿孔套。7、連桿、口心口、 N□□□□□□檢測(cè)連桿的外形幾何尺寸，若發(fā)現(xiàn)連桿有裂紋、扭曲變形、則應(yīng)換新件，檢查連桿大頭瓦、扁心塊的磨損情況，測(cè)量相互配合表面的幾何尺寸，若發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求，應(yīng)更換磨損件。檢查N軸與偏心塊孔及上下套筒的磨損情況，發(fā)現(xiàn)有偏磨或配合間隙過大，則應(yīng)對(duì)磨損件涂鍍修復(fù)或更換。檢查下套筒與蝸輪的配合情況，不應(yīng)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題針對(duì)修理。檢查連桿大小頭瓦等處的油孔是否暢通，若不通有堵塞應(yīng)疏通油系統(tǒng)。油節(jié)上套筒與傳動(dòng)箱攔合面和偏心塊套間的墊無厚度， 使偏心塊套與上套筒之間無軸向竄動(dòng)，且應(yīng)無卡澀，調(diào)節(jié)靈活。8、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺母及大小螺旋齒輪檢查調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)螺母的傳動(dòng)螺紋應(yīng)完好、靈活、無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)銼磨處理或更換。檢查調(diào)節(jié)螺桿不得彎曲變形，與大螺旋齒輪、軸承等配合的尺寸精度應(yīng)符合要求，不符合要求時(shí)應(yīng)換新。檢查大小螺旋齒輪的口齒合情況， 應(yīng)符合齒輪傳動(dòng)的有關(guān)技術(shù)求， 不符合應(yīng)分析原因，并按照齒輪傳動(dòng)技術(shù)要求和檢修工藝進(jìn)行修理、調(diào)整。9、吸排液止回閥清理止回閥的閥座及閥球，檢查是否密封可靠，對(duì)閥座、閥口應(yīng)損傷應(yīng)進(jìn)行研磨，上下閥套端面要平整， 不得有凹痕缺陷， 密封墊底裂紋老化失去塑性等缺陷者應(yīng)換新件。填料密封部件檢查柱塞襯套及導(dǎo)向環(huán)磨損情況，如磨損超標(biāo)應(yīng)更換。檢查填料壓蓋與填料箱的螺紋情況， 如有亂扣或磨損情況應(yīng)修復(fù)或更換， 要保證解壓緊填料，減少泄漏。每次大修填料均應(yīng)換新，填加填料要注意切口，使其錯(cuò)開180度，填料壓緊程度應(yīng)逐漸壓緊直至不泄漏為止。防止太緊產(chǎn)生過熱情況發(fā)生。10、計(jì)量泵檢修的技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、計(jì)量泵的全部零件應(yīng)完整無損，盤動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無異音、無卡澀，填料密封處漏滴不超過10處漏滴不超過10滴/分。2、吸入閥、排出閥動(dòng)作靈活，無卡澀，流量穩(wěn)定、密封可靠。3、流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。4、連桿大頭瓦與偏心塊間隙為0.2-0.24口，□□□□□□□□□□□□,4、連桿大頭瓦與偏心塊間隙為0.2-0.24口，□□□□□□□□□□□□,為0.10-0.120.15-0.25□,□□□□□□□□□□0.20-0.25□□5、蝸輪與蝸桿傳動(dòng)應(yīng)靈活、可靠、無異音、口齒合面和各處間隙符合技術(shù)要求。11、機(jī)械隔膜泵該型泵我廠應(yīng)用為主，是由傳動(dòng)箱和泵頭兩部分組成，工作原理是電機(jī)軸徑鍵與蝸該型泵我廠應(yīng)用為主，是由傳動(dòng)箱和泵頭兩部分組成，工作原理是電機(jī)軸徑鍵與蝸桿直連，帶動(dòng)蝸輪，偏心輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，偏收購計(jì)劃輪通過連桿將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)桿直連，帶動(dòng)蝸輪，偏心輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，偏收購計(jì)劃輪通過連桿將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，傳遞給隔膜和隔膜板，當(dāng)隔膜遠(yuǎn)離吸入口時(shí)，泵頭內(nèi)壓力下降，當(dāng)泵頭內(nèi)壓力低于吸入口壓力時(shí)，入口閥打開，吸入口液體進(jìn)入泵頭內(nèi)，吸入過程結(jié)束，當(dāng)連桿帶隔膜向前時(shí)，泵頭內(nèi)壓力升高，入口閥關(guān)閉，出口閥打開，泵頭內(nèi)液體流向出口管路，泵頭就完成一次吸排過程。11.1檢修工藝（1）泵頭的檢卸a松下進(jìn)口閥組和出口閥組連接螺母。b□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□,□□□□□□,□□□c松下隔膜板，取下隔膜后拆掉隔膜檔板。d□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□（2）拆下電機(jī)連接螺栓，取下電機(jī)后依次旋拉出螺桿和軸。a拆下電機(jī)連接螺栓，取下電機(jī)后依次旋拉出螺桿和軸。b□□□□□□□□□,□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□,□□□□旋鈕。c依次旋出行程調(diào)節(jié)螺桿，拆出軸承等。d□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□e拆出蝸輪套件后，依次從曲柄上取下渦輪、襯套、滑鍵等，e拆出蝸輪套件后，依次從曲柄上取下渦輪、襯套、滑鍵等，四裝順序與拆卸相反。（3）零件的清洗、檢測(cè)和修理方法隔膜計(jì)量泵的檢修與柱塞泵的檢修方法相同，但是增加了隔膜、隔膜限制板及安全閥，補(bǔ)償閥和排氣閥的檢修項(xiàng)目。并檢有無變形、裂紋情隔膜每次大修均應(yīng)更換，隔膜限制板上的孔眼要清理干凈，況，若存在應(yīng)更新。并檢有無變形、裂紋情閥組內(nèi)各閥應(yīng)清理干凈，并查閥組內(nèi)閥球是否完好，損傷應(yīng)更換，閥組應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整后。1.2計(jì)量泵故障及處理方法故障現(xiàn)象原因處理方法□□□□□□□1.熔絲熔斷、缺口 2.油位太低、油劣化 3.口封壓得過緊、4.泵工作壓力高于泵的最大允許值.檢查并重新更換.加注油位至合適油位、口新油.調(diào)整油口壓口.降低輸出壓力及流量排量不足1.進(jìn)口管道泄漏2、油液和介質(zhì)里有氣體3、止回口已壞或堵塞4、出口無壓力5、吸入量少6、液體中有雜質(zhì)1、修理管道2、釋放空氣3、疏通或更換4、□□□□□□□□, 保持正常流量5、增大吸入口口直徑6、清洗過濾器排壓不穩(wěn)1、入口管道泄漏2、止回口損壞或有雜物3、安全閥泄漏4、過濾器堵塞1、修復(fù)管道2、更換或清洗止回閥3、修理或更換安全閥4、清洗過濾器□□□□□□□1、內(nèi)部壓力釋放閥泄漏2、內(nèi)部壓力釋放閥已動(dòng)作3、安全閥設(shè)定壓力太低1、修理或更換2、需重新設(shè)定壓力3、檢查重新調(diào)整至適當(dāng)口不打藥1、口入口加藥管堵塞2、口隔膜損壞3、泵入口管漏氣1、疏通清洗 Y過濾器2、檢查換新隔膜3、消除接頭、漏氣□□□□□□□□□□□1、傳動(dòng)零件松動(dòng)或磨損2、吸入高度過高3、吸入管漏氣4、隔膜腔內(nèi)油量過多5、介質(zhì)中有空氣6、泵打空口7、進(jìn)出口閥工作時(shí)控制球上下跳動(dòng)1、檢查、消缺、□□□□□2、降低安裝高度3、消除漏氣4、調(diào)整油位至合適油位5、排除空氣6、口漏氣消缺重新啟動(dòng)7、排除介質(zhì)中空氣第三篇反滲透裝置的檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、反滲透裝置的解體與組裝反滲透裝置組件的解體（1）用螺絲刀或設(shè)備專用工具，撬開端面封板，使外封板與檔圈閥形成間隙后，用專用工具取下檔圈和內(nèi)封板。2）依次取下口水口頭，口水接頭和內(nèi)封板， “O”形密封圈。3）打開進(jìn)水口用包有海綿的 PVCN80-DN100□□□,□□□□□□□□□4）取膜時(shí)，必須與外殼內(nèi)壁平行，不得左右、上下擺動(dòng)。1-2%5）拆下的膜元件立即登記膜編號(hào)， 有條件浸沒在 0.5-1%甲溶液中或滲泡在1-2%的亞硫酸溶液中，放大氣中膜易變質(zhì)損壞。反滲透裝置的組裝1）檢查膜口內(nèi)壁，無污物或毛刺，特別要注重看“ O”形密封圈的密封區(qū)，要以干凈布擦殼體內(nèi)壁。2）用甘油輕輕潤(rùn)滑“ O”型密封圈，由口水端向進(jìn)水端方向裝膜原件。3）在裝膜元件時(shí)，把膜元件的聯(lián)接管一定要裝好無損的膠質(zhì)密封圈，該圈應(yīng)膠質(zhì)不老化、彈性好，無破損，兩道密封槽均應(yīng)裝好，組裝時(shí)密封圈上應(yīng)涂抹甘油潤(rùn)滑，減小磨擦阻力。4）裝好膜原件后，將出水端板放入殼體，并用木槌輕輕敲打，使其平移進(jìn)入，□□□□□□□□□,□□□□□□□ 1.5mm□□□□□□5）將膜殼端面鎖定卡環(huán)嵌入槽中，有些組件端面封閉是用內(nèi)六方螺母與端板固定，用力應(yīng)適度，防止用力過大，損壞塑料卡板。2、反滲透裝置的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)檢查高壓管路所屬閥門，管道有無滲漏，應(yīng)處理好漏點(diǎn)，更換新閥門。檢查系統(tǒng)壓力表是否完好，如表接頭或表計(jì)損壞，誤差大應(yīng)聯(lián)接熱工更換。檢查取樣閥是否需更換，電導(dǎo)、溫度、流量管接頭是否漏淺，應(yīng)處理好。逐組件檢查脫鹽率并記錄，如過大的應(yīng)逐元件分別檢測(cè)，脫鹽率低于斬膜應(yīng)更新。膜系列不管是整體或分清洗系統(tǒng)，都應(yīng)保障閥門嚴(yán)密，不得串水。□□□□□□□□□□□□）□,□□□□□□□□□□□□檢查 RO□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□3、反滲透裝置檢修的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1）反滲透裝置各聯(lián)通管路、高壓管路焊接要嚴(yán)密可靠，無滲漏。2）各監(jiān)測(cè)儀表接頭不滲水，表計(jì)齊全，指示應(yīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確。3）檢修后各組件脫鹽率達(dá)到 95%以上。4）膜殼及組件端蓋不滲水，防爆膜安裝拿要求，膜片壓力等級(jí)符合要求。

（5）系統(tǒng)主、副所屬閥門嚴(yán)密不漏。（6）電動(dòng)慢開門、開啟時(shí)間符合要求。（7）高壓泵低、高壓開關(guān)運(yùn)行動(dòng)作正常。8）投運(yùn)后系統(tǒng)運(yùn)行正常，一般膜制水壓差小于 0.3Mpa,□□□□□□□□□□5ps/口，口水回收率 75%。4、反滲透裝置的□□□□□異常情況現(xiàn)象檢查部位處理流量脫鹽率壓口□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□度進(jìn)口SDI指數(shù)高□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□口太多□□□□□□□□□□□□□□□□□,□收率太高□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□高的組件□□□□□□□□□RO□□□□□□,有水磨擦聲□□□□,□□□查更換口壓差增大□□□□□□□□□,□□□垢□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□檢查殺菌劑加入量及還原劑加入量膜表面有膠體物□□□□□□□,□□□□□□□□□□加強(qiáng)預(yù)□□□□□藥系統(tǒng)問題5、聚酰膠膜復(fù)合膜組件的清洗去除金屬氯氧化物及碳酸鈣按1cm3清洗液配制，將用食品級(jí)檸檬酸 10kg如混合后 PH低低于 2.5，可加入氫氧化銨調(diào)PH至2.5□□□□□□□□□,□□□□□□□□□清洗時(shí)一、 二段可串聯(lián)清洗， 也可分段清洗， 循環(huán)清洗溫度 30℃以下， 壓力0.3Mpa，下，時(shí)間循環(huán) 1小時(shí)，浸泡3-4小時(shí)，然后以一級(jí) RO產(chǎn)水頂出清洗液。啟動(dòng)高壓泵小流量沖洗濃水及淡水側(cè)，直至沖洗至產(chǎn)水值接近正常產(chǎn)水值列為備用或投運(yùn)。

去除有機(jī)物和微生物粘膠層按1m3□□□□□□□□□□ 10kg,EDTA二鈉鹽10kg,磷酸三鈉 10kg，加入清洗箱中，啟動(dòng)泵循環(huán)攪拌均勻。如果需用量大，可按配藥體積比例增加藥量。如溶液PH過高,可用鹽酸中和PH至10-11,控制溫度口30PH過高,可用鹽酸中和PH至10-11,控制溫度口30口，壓力口0.3Mpa,□□□□1小時(shí),浸泡3-4小時(shí),然后以一級(jí)RO□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□RO□□□□□□□□RO□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□,□□□□非氧化殺菌劑來殺菌。殺菌溶液按1m3300-400克/m3來配比,溫度25℃左右，壓力口0.3Mpa非氧化殺菌劑來殺菌。殺菌溶液按1m3300-400克/m3來配比,溫度25℃左右，壓力口0.3Mpa,循環(huán)1小時(shí),浸泡2-3小時(shí),而后排至地溝,以一級(jí)RO產(chǎn)水沖洗至產(chǎn)水DD接近正常值,沖洗結(jié)束,投運(yùn)或列為備用。第四篇檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)EDI□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□設(shè)備, 它的檢修只允許檢修模塊以外的聯(lián)接管閥及轉(zhuǎn)子流量計(jì)以及電源控制部分。膜塊不允許解體。1、EDI□□□□□□□1)EDI□□□□□□□□□□□□□□2)第四篇檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)EDI□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□設(shè)備, 它的檢修只允許檢修模塊以外的聯(lián)接管閥及轉(zhuǎn)子流量計(jì)以及電源控制部分。膜塊不允許解體。1、EDI□□□□□□□1)EDI□□□□□□□□□□□□□□2)EDI□□□□□□□□□□□□□□EDI□□□□□□□□EDI□□□□□□□□EDI□□□□□□□□□□□EDI□□□□□□□□□□□□□(□□□□□□3pm)路系統(tǒng)聯(lián)接嚴(yán)密不漏閥門開啟靈活、嚴(yán)密。量、電導(dǎo)、電壓、電流表計(jì)顯示準(zhǔn)確。流量計(jì)指示正確。供電正常,各膜塊送電后指示燈應(yīng)亮,切電后應(yīng)不亮。(5)投運(yùn)制水 Q=50m3/H,濃水 5m3/H,電壓口口，SiO2口10pg/L,EDI□□□□□□□□□□□□□一般是由于進(jìn)水質(zhì)量差,膜塊受污染造成,假如殺菌劑過多,還原劑加的量不足,400V,□□□ 350A,DD口0.2MS/SiO2□□□□□也可能是膜塊樹脂氧化碎裂或有機(jī)物污染造成不可逆的膜塊損壞,屬于一般污染可按下配方處理。1、用精鹽配 5%的NaCl溶液沖洗膜塊1小時(shí)(190升/膜塊),而后浸泡過,而后排掉浸泡液,用一級(jí)RO產(chǎn)水沖洗膜快,并將水排地溝。1小時(shí),每膜快沖洗用量為2、用 2%的NaOH溶液,在 351小時(shí),每膜快沖洗用量為190升/膜口，□□□□□RO□□□□□RO□□□□□EDI產(chǎn)水，DD口0.2