氨制冷機組原理

本文格式為Word版，下載可任意編輯——氨制冷機組原理隨著計算機硬件、軟件的快速進展，國內計算機監(jiān)控技術也在快速地進展；對于水電廠來說，采用一套布局合理、功能完善、穩(wěn)當性高、人機界面友好的計算機監(jiān)控系統(tǒng)，是提高水電廠安好生產(chǎn)水平，實現(xiàn)“無人值班（少人值守）”的必要條件。南水發(fā)電公司現(xiàn)地操縱單元原來使用的是南瑞SJ-500系列，運行10年后，由于設備老化，穩(wěn)定性能下降，故障增多，維護量大，為了機組的安好運行，開頭更換南瑞公司研發(fā)的MB80智能可編程操縱器。以下對我公司改造的設備先作一些簡要的介紹，并對改造過程作一些短淺的描述。

機組LCU；打定工作；改造過程

我廠此次改造更換的是南瑞MB80系列智能可編程操縱器，它采用高性能的主控CPU模件，全智能化的I/O模件，開放、標準的通訊網(wǎng)絡，強大的RS-232/RS-485串口通訊功，便當實用的現(xiàn)地人機接口，全體模件采用全封閉布局，軟件使用界面友好、功能強勁的編程軟件MBPro，該軟件除支持梯形圖等傳統(tǒng)編程方式外，還支持可視化的編程語言——流程圖編程，并且不同語言編寫的程序之間可彼此調用。

我公司有二臺34MW、一臺32MW的混流式水電機組，屬中型水電廠，機組LCU的I/O點數(shù)為：中斷量輸入32點，非中斷量輸入96點，模擬量輸入48點，開關量輸出48點，溫度量輸入64點。LCU采用單CPU單以太網(wǎng)模式，CPU采用一塊MB80CPU611模件。96點開關量采用四塊開關量輸入模件，每塊模塊上有32個通道，其一塊為中斷量模塊MB80IIM214，該模塊上每個測點都具備SOE功能，輸入信號發(fā)生變位時能自動將變位信息及動作時間送至CPU模件，事情辨識率可達1ms，因此該模塊主要采集機組電氣事故、機械事故動作信號，以便LCU程序快速下發(fā)機組事故停機命令；另外三塊為非中斷量模塊MB80DIM214，用于采集各種設備的位置狀態(tài)、報警信息等。48點模擬量采用電流型的模擬量輸入模件MB80AIM212，用于把來自傳感器、變送器等設備的壓力、液位、溫度等模擬量信號轉換為MB80PLC可以處理的數(shù)字量信號。48點開出量采用兩塊有32個通道數(shù)的開關量輸出模件MB80DOM214；64點溫度量那么采用南瑞公司研發(fā)的溫度巡檢裝置，通過八串口的管理模塊MB80CPM418與MB80PLC舉行通訊，此外通過管理模塊與PLC舉行通訊的裝置還有交流采集裝置和振動擺度裝置，該模塊很好地解決了PLC與現(xiàn)場智能設備之間的通訊問題。

除了上述的CPU及I/O模塊，還配置了以下一些裝置：1、一套單對象SJ-12C雙微機自動準同期裝置，用于同期合閘；2、同時還配有一臺10.4寸彩色液晶顯示屏作為人機界面，便當現(xiàn)場查看及操作；3、電氣殘壓測速裝置；4、一臺交流采樣裝置，用于采集電氣交流量，如機組電壓，電流，功率，頻率等。

我公司此次LCU改造，即將原來的南瑞SJ-500系列及其相關配置全部更換。公司安置要利用機組的檢修時間將三臺機LCU裝置全部更換，工作量是對比大的。在年底的檢修時間里我負責了三臺機下位機監(jiān)控系統(tǒng)的改造任務，當時3號機是大修，時間對比充裕，而1號機和2號機是小修，時間只有十五天，這十五天還要包括改造后的設備調試及機組靜態(tài)和動態(tài)試驗時間在內，時間真是很緊迫。為了按時完成改造任務，改造前務必做好充分的打定，在改造時才不至于手忙腳亂。

一、改造前做好充沛的打定工作

首先開頭檢修的是2號機，由于是小修，只有十五天的時間。為了能按時完成改造任務，在改造前務必先做好充沛的打定工作。留心查看圖紙，并聯(lián)系現(xiàn)場實際處境，了解設備狀態(tài)，將現(xiàn)場處境摸清摸透，并作好記錄。同時在施工圖紙下發(fā)后，將新舊圖紙舉行對照，查看哪些測點是新增加的，需新增加幾條電纜，各條電纜的規(guī)格和走向，全部都做好記錄。同時到現(xiàn)場查看原來測點所在位置，更換盤柜后電纜夠不夠長；哪些回路更改了，在盤柜的左右側變動了等等都要了解領會，然后再理出需重拉的電纜數(shù)，并用白布條寫電纜號及規(guī)格和電纜走向，對原來的舊電纜也要事先用白布條寫好電纜號、規(guī)格、走向等電纜標識；假設少拉一條電纜，將會對整個改造的進度造成影響；由于大片面電纜都要搭架臺才能施工，一旦架臺去除，要重新搭設，就會影響工期的進度，同時要安置人員先按圖紙寫好電纜方向套。

二、改造過程專心精心

由于檢修前已做好了各項打定工作，檢修工作開頭后，就能急速將盤柜內各條電纜綁好標識，便可急速開頭解線。解線時，每解下一根線要用絕緣膠布包好，并且原來的端子方向套不能弄掉，一但弄丟，工作量將會增加。因現(xiàn)地操縱單元共有兩個盤，假設端子方向套全解了，那么盤后的左右側的每條電纜的都要重新與對側舉行對線，那將會占用好多改造時間。因現(xiàn)地操縱單元不但與現(xiàn)場自動裝置有關，還與養(yǎng)護、勵磁、調速機、開關柜、廠用電、直流系統(tǒng)、蝴蝶閥操作柜、振動擺度裝置、壓油裝置等等相關聯(lián)。只要對側的回路不變動，那么LCU側和對側只需對照圖紙更換方向套。只有字跡不明顯或回路有疑問以及重要的回路，才舉行對線。因接完線后，還會在設備側舉行對點，接線錯誤是可以被察覺的。

將端子解完線并整理好后，便舉行退盤、立盤；然后開頭拉電纜，這次新增和重拉的電纜有十幾條，電纜拉到位后兩側連忙作好標識。接下來是剝電纜，剝電纜時在LCU單側舉行電纜鐵皮接地，在電纜鐵皮上焊接地線，并接至接地銅排上。電纜剝好后，用對線燈在電纜兩側舉行對線，并套上方向套。同時還要對舊電纜的方向套舉行更換，因我廠的端子方向套都是用油性筆寫的，經(jīng)過十年后，好多字跡都對比模糊了，在接線時還要對照舊圖紙舉行核對。這就是用油性筆寫方向套的弊端所在，更加是在潮濕的位置，油性筆寫的方向套很快就會模糊不清，對回路的維護很是不便當。方向套套好后，便開頭舉行接線。在改造過程中我和工作成員一起加班加點，在專責和班長的扶助下按照LCU原理圖疏理各回路，將廠家錯接、漏接的線，寫錯標識的錯誤等一并更更正來，最快的一臺機只用十天就完成了接線。然后和廠家一起按試驗方案舉行調試，并對上位機顯示畫面和數(shù)據(jù)庫、動態(tài)鏈接點等舉行了大量的修改更正，并對LCU各裝置舉行檢測，對各輸入/輸出回路舉行檢查對點，看上下位機顯示與登錄信息是否對應，然后對各種順控流程舉行調試等。經(jīng)過大家的共同努力，按照試驗方案舉行試驗時，也順遂的通過了。在改造過程中，總會遇到一些難題，為了不影響白天的工作，往往要將白天遇到的問題整理起來，利用空閑時間舉行解決。通過查看圖紙和原理圖、說明書，向技術人員請教，同時也通過網(wǎng)絡來查找答案。

設備改造對工作人員來說是很辛苦的，但是通過加入設備改造，可以更快的熟諳和掌管