木工施工方案施工技術(shù)

Word版本，下載可自由編輯木工施工方案施工技術(shù)木工模板施工計(jì)劃模板施工技術(shù)詳細(xì)包括哪些內(nèi)容呢，下面我為大家?guī)硐嚓P(guān)內(nèi)容介紹以供參考。

一、施工預(yù)備

1、技術(shù)預(yù)備

在仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，利用圖紙會(huì)審解決全鋼大模板施工中的疑難問題，為大模施工制造有利條件，如：空調(diào)板、后澆帶的設(shè)置位置在滿足使用功能和設(shè)計(jì)要求的前提下應(yīng)盡可能有利于大模板的施工；對(duì)結(jié)構(gòu)外墻面上的砼裝點(diǎn)帶，當(dāng)設(shè)計(jì)不予更改時(shí)，應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，并編制施工計(jì)劃，確定結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、構(gòu)件吊裝計(jì)劃及安裝辦法。

按照工程結(jié)構(gòu)的詳細(xì)特點(diǎn)，確定起重設(shè)備的規(guī)格和型號(hào)，根據(jù)經(jīng)濟(jì)、均衡、合理的原則劃分施工流水段。

托付專業(yè)公司舉行配板設(shè)計(jì)、加工和制作。

配板設(shè)計(jì)原則：

a.根據(jù)劃分的施工流水段配置模板，要求模板結(jié)實(shí)耐用，經(jīng)濟(jì)合理，并在各流水作業(yè)段上具有通用性；

b.單塊模板配置的對(duì)稱性；

c.單塊大模板的吊裝分量必需滿足現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備的要求。

配板設(shè)計(jì)的普通要求：

a.大模板的尺寸必需符合建造模數(shù)；對(duì)配板設(shè)計(jì)中不符合模數(shù)的尺寸，優(yōu)先選用組拼調(diào)整模板的設(shè)計(jì)辦法，盡量削減角膜的規(guī)格，力求角膜定型化；

b.大模板吊環(huán)位置設(shè)計(jì)必需平安牢靠，吊環(huán)位置確實(shí)定應(yīng)保證大模板起吊時(shí)的平衡，宜設(shè)置在模板長(zhǎng)度的0.2—0.25L處；

c.對(duì)外墻、電梯井、樓梯段等位置的配板高度舉行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮同下層的搭接尺寸。

配板設(shè)計(jì)內(nèi)容：

a.編寫施工說明書

b.配板平面布置圖；

c.大模板配板設(shè)計(jì)圖、拼裝節(jié)點(diǎn)圖和配件加工詳圖；

d.節(jié)點(diǎn)和特別部位支撐圖；

e.大模板構(gòu)、配件明細(xì)表。

認(rèn)識(shí)模板設(shè)計(jì)圖，編制施工計(jì)劃，開展工前技術(shù)培訓(xùn)，舉行施工技術(shù)交底。

2、材料預(yù)備

1、頂板、梁采納15mm厚鏡面多層板，板底內(nèi)楞采納50×60方木，外楞采納50×60方木支撐。承重架采納直插式雙自鎖型多功能架，由立桿、橫桿、頂托組成。

2、地下室至三層剪力墻、柱采納15х910х1820鏡面多層板,在木工制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞用50×60方木，φ48×3.0鋼管橫向加固，采納可回收M14對(duì)拉螺栓舉行加固，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采納φ48×3.0鋼管斜向加固。

3、標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻采納全鋼大板模板施工。全鋼大模板由專業(yè)公司設(shè)計(jì)、加工和制作，其材料預(yù)備工作在模板加工廠內(nèi)完成，但在簽訂托付協(xié)議時(shí)，應(yīng)明確鋼材的生產(chǎn)廠家、模板加工制作質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)構(gòu)造要求；若對(duì)現(xiàn)有全鋼大模板舉行技術(shù)改造時(shí)，應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和模板現(xiàn)狀，編制大模板改造計(jì)劃，提出材料需用量方案。

大模板的組成

大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺(tái)挑架、調(diào)整絲杠、對(duì)拉螺栓等配件組成。

主要材料規(guī)格

面板：6mm厚的鋼板；豎肋：[8背楞：[10

斜撐：[8、Ф40挑架：Ф48×3.0對(duì)拉螺栓：M30、T20×6

模板構(gòu)造要求

a.大模板的外型尺寸、孔眼尺寸應(yīng)符合墻體尺寸和建造模數(shù)，做到模板的定型化和通用化；

b.結(jié)構(gòu)容易、分量輕，具有結(jié)實(shí)耐用、便于加工的特點(diǎn)，且面板能夠滿足現(xiàn)澆砼成型和表面質(zhì)量要求；

c.模板支撐系統(tǒng)應(yīng)用調(diào)節(jié)裝置滿足施工和平安要求；

d.操作平臺(tái)應(yīng)按照施工需要設(shè)置，并與大模板銜接牢固，做到平安牢靠、裝拆便利；

e.合理確定吊環(huán)位置，確保鋼吊環(huán)與模板銜接的平安牢靠性；

f.模板應(yīng)配有承受砼側(cè)壓力、控制墻體厚度的對(duì)拉螺栓極其銜接件，大模板上的對(duì)拉螺栓孔眼應(yīng)左右對(duì)稱設(shè)置，以滿足通用性要求；

g.電梯井筒模必需設(shè)置專用平臺(tái)以確保施工平安。

大模板的產(chǎn)品質(zhì)量

符合《建造工程大模板技術(shù)規(guī)程》的要求。

4、機(jī)具和人員預(yù)備

塔吊：按最遠(yuǎn)點(diǎn)大模板起分量選型；

砼輸送泵：按砼澆注速度選型；

布料機(jī)：按布料半徑選型。

機(jī)械預(yù)備用2臺(tái)圓盤踞,一臺(tái)平刨,一臺(tái)壓刨。

放線預(yù)備一臺(tái)經(jīng)緯儀和一臺(tái)水準(zhǔn)儀。

人員支配,木工工長(zhǎng)三名,質(zhì)量員一名、質(zhì)檢木工兩名,基礎(chǔ)木工60人,±0.000以上用100人。

5、作業(yè)條件

合理挑選全鋼大模板的堆放場(chǎng)地并舉行平整，要求將模板堆放在塔吊作用半徑范圍之內(nèi)，以便于模板的垂直吊運(yùn)；

結(jié)構(gòu)樓層上的軸線定位、抄平放線驗(yàn)收合格；

合模前應(yīng)檢查驗(yàn)收施工層的鋼筋質(zhì)量，做好隱蔽驗(yàn)收記錄及鋼筋檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；

具有完美的平安設(shè)施及平安管理措施。

二、施工工藝及施工辦法

基礎(chǔ)筏板、地下室至三層墻體采納木模施工，對(duì)拉螺桿加固，支撐體系采納插口架加鋼管扣件滿堂架。輔助支撐采納φ14對(duì)拉螺桿。剪力墻采納1.5cm鏡面多層板，外背方木，對(duì)拉螺栓舉行加固。標(biāo)準(zhǔn)層部分的剪力墻模板采納整體全鋼定型大模板；現(xiàn)澆樓結(jié)構(gòu)梁、板實(shí)行腳手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+鏡面多層板的早拆支模計(jì)劃；外腳手架采納懸挑腳手架；梯踏步采納放開式整體一次成型鋼模板。使用全鋼大模板及鏡面多層板，可使墻體及頂棚達(dá)到不抹灰的清水混凝土效果。

工藝流程

A剪力墻模板：

模板清理→涂刷