空氣源熱泵機組采購與安裝工程施工組織設(shè)計

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施工組織設(shè)計

一、）工程概況及編制說明

1.1工程簡介工程名稱：同學綜合實訓(xùn)中心制冷機房和空氣源熱泵機組選購與安裝工程建設(shè)單位：河南中醫(yī)學院資金來源：自籌工程地點：河南省鄭州市金水東路河南中醫(yī)學院院內(nèi)質(zhì)量要求：合格，并協(xié)作總承包單位獲得河南省優(yōu)質(zhì)工程獎

1.

2、編制依據(jù)及說明編制說明：

1、本施工組織方案是為螺桿式冷水機組、機房專用精密空調(diào)、多聯(lián)機空調(diào)的安裝工程項目編制的，其宗旨是在施工中平安、運行中穩(wěn)定、經(jīng)濟上合理、技術(shù)上牢靠的前提下，滿意業(yè)主及主管部門對工期、質(zhì)量等的要求。

2、本施工組織設(shè)計編制的依據(jù)是招標文件、施工圖說明及相關(guān)驗收規(guī)范而編制的。編制依據(jù)：

1、業(yè)主供應(yīng)的施工藍圖與招標文件技

術(shù)要求文件

2、通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GBJ242-1997

3、制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JGJ66-1984

4、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗規(guī)范GBJ300-1988

5、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-1989

6、焊接通用技術(shù)要求JB/ZQ40003-1986

7、建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)范JGJ33-868、建筑現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)JGJ46-889、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB***-9810、機械安裝工程施工及驗收規(guī)范GB***-981

1、管道施工工藝標準第一冊1

2、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(JB***-98)1

3、設(shè)備廠家及設(shè)

計院的設(shè)計圖紙及技術(shù)文件

1.3施工項目管理目標本工程工期短，任務(wù)重，工程質(zhì)量要求高，工程質(zhì)量等級的目標是“省優(yōu)”。

質(zhì)量目標：合格工程，并協(xié)作總承包商獲得河南省優(yōu)工程獎。

工期目標：合同簽訂生效之日起120日歷天。

平安目標：確保無重大平安事故。

文明施工目標：達到文明施工工地。

二、）工程施工進度方案與措施第一節(jié)方案開、竣工日期及進度體系本工程方案工期：120日歷天（從接到總監(jiān)理工程師開工令之日起開頭計算）。

1、開工前負責根據(jù)合同要求制訂并報送監(jiān)理施工總控方案，監(jiān)理審批完后，按總控方案制訂月方案、周方案，并組織進行施工。

2、向監(jiān)理及業(yè)主定期上報工程方案完成狀況，并依據(jù)工程實際進展狀況

調(diào)整總控方案，確保工期目標進度方案體系框圖進度實施建立進度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)收集實際進度數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)整理、統(tǒng)計和分析實際進度與方案比較是否消失偏差進入進度調(diào)整系統(tǒng)否是圖1進度監(jiān)測系統(tǒng)運行過程消失進度偏差分析產(chǎn)生偏差的緣由分析偏差對后續(xù)工作、工序的影響確定影響后續(xù)工作、工期的限制條件實行進度調(diào)整措施圖2進度調(diào)整系統(tǒng)運行過程形成調(diào)整的進度方案實施調(diào)整后的進度方案實行相應(yīng)的技術(shù)、經(jīng)濟、組織、合同措施其次節(jié)確保工期的技術(shù)組織措施我公司將在保證工程質(zhì)量和平安的基礎(chǔ)上，確保施工進度。

施工中以總進度網(wǎng)絡(luò)方案為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各分項管理、技術(shù)措施為愛護手段，進行施工全過程

的動態(tài)掌握。

1、進度掌握的方法

D、按施工階段分解，突出掌握節(jié)點。

以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以方案中起止里程碑為掌握點，在不同施工階段確定重點掌握對象，制定施工細則，達到保證掌握節(jié)點的實現(xiàn)。

B、按專業(yè)工種分解，確定交接時間。

在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的連接協(xié)作，確定相互交接的日期，強化工期的嚴厲?性，保證工程進度不在本工序造成延誤。

通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的掌握達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。

C、按總進度網(wǎng)絡(luò)方案的時間要求，將施工總進度方案分解為年度、季度、月度和旬期進度方案。

2、實行施工進度方案的動態(tài)掌握施工進度方案的掌握是一個循環(huán)漸進的動態(tài)掌握過程，施

工現(xiàn)場的條件和狀況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要準時了解和把握與施工進度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度與方案進度進行比較，一旦發(fā)覺進度拖后，要分析緣由，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項目最終按預(yù)定目標實現(xiàn)。

3、保證按時開工措施周密、細致的施工預(yù)備工作是確保工程準時開工，以及開工后形成連續(xù)施工力量的前提，假如中標，我方將馬上組織參與本標段施工的項目班子進場，利用我公司已有的機電施工閱歷和所積累的技術(shù)資料，編制具體的專業(yè)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量方案、驗收評定表，制定周密的設(shè)備材料供應(yīng)方案，與總承包方協(xié)議詳細的施工時間表，并編制出施工進度二級方案。

專業(yè)施工方案、質(zhì)量方案及

二級進度方案將在進場5天內(nèi)交業(yè)主方和監(jiān)理單位核準。

4、施工組織保證措施

(1)、對關(guān)鍵工序、集中耗工數(shù)多的項目組織相關(guān)施工人員二班倒，輪番連續(xù)施工方式搶出規(guī)定工期。

(2)、把好設(shè)備及系統(tǒng)驗收、調(diào)試關(guān)。

試轉(zhuǎn)前期的預(yù)備工作愈充分，系統(tǒng)投用就愈順當，系統(tǒng)內(nèi)部愈清潔，投用時設(shè)備消失故障的機率就愈小，愛護校驗愈徹底、重現(xiàn)性愈好，系統(tǒng)投用后的牢靠性就愈高。

設(shè)備及系統(tǒng)的投用狀態(tài)愈好，機組帶負荷調(diào)試就愈順當，耗時就愈少，就可使工期得到確保，甚至有所提前。在這方面，我們有成熟的閱歷和業(yè)績予以保證的。

(3)、設(shè)備、材料的按方案交付，將對本標段施工總進度的完成制造有利的外部條件。我們將主動樂觀的協(xié)作業(yè)主做好這方面工作

。萬一由于設(shè)備供應(yīng)發(fā)生延期或其它緣由造成局部工程工期延誤時，我方將樂觀實行措施把工期抓回來。

必要時，我方可以調(diào)動全公司施工人員、管理人員和施工機械來實現(xiàn)。

5、技術(shù)保證措施

(1)、采納小流水施工依據(jù)前述工程施工總進度網(wǎng)絡(luò)圖和階段方案目標要求，采納小流水施工方式進行組織施工。節(jié)拍均衡流水施工方式是一種科學的施工組織方法，其思路是使用各種先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)節(jié)拍的均衡流水，在實際施工中，我公司將依據(jù)各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)的不同，采納增加資源投入，加強協(xié)調(diào)管理等措施滿意流水節(jié)拍均衡的需要。

(2)、采納預(yù)制法以增加工效：1)大量采納預(yù)制加工

件，變現(xiàn)場施工為車間加工。

2)在管道立管安裝中實行先預(yù)制、再安裝的方法，以提高進度。

結(jié)構(gòu)施工開頭后，即開頭制作每層間立管，并預(yù)留好甩口位置，當結(jié)構(gòu)完成后，就開頭進行立管安裝，以加快進度。

(3)、廣泛采納新技術(shù)、新材料、新工藝先進的施工工藝和技術(shù)是進度方案勝利的保證。

我公司針對工程特點和難點采納先進的施工技術(shù)、工藝、材料和機具和計算機技術(shù)等先進的管理手段，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各階段工期目標和總體工期目標。

(4)、做好圖紙會審工作，提高圖紙會審質(zhì)量，盡最大可能削減現(xiàn)場設(shè)計修改，保證施工順當進行。

(5)、項目施工前都必需進行技術(shù)交底，使全部參加施工的人員都了解做什么，怎么做，做到什么

要求，達到什么目的，做到施工一項，優(yōu)質(zhì)完成一項，杜絕事故及返工現(xiàn)象，確保各施工節(jié)點能如期準點完成，以質(zhì)量保進度。

(6)、我方將對風管及附件制作進行工廠化施工，以加快安裝進度。

(7)、加強管理，以有序的作業(yè)程序保證施工進度。每個項目在施工前都編制作業(yè)指導(dǎo)書，以明確各項目的施工程序、質(zhì)量、平安要求及措施。

6、以質(zhì)量保進度措施質(zhì)量和進度既相互沖突又相互依存，離開質(zhì)量的進度是肥皂泡的進度，離開了進度的質(zhì)量是無效用的質(zhì)量，因此在本工程中，我方將強化質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施，以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量來保證施工進度的準點。

在跟蹤施工進度的同時，加強現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員的管理，針對不同專業(yè)的質(zhì)量難點，會同各方技術(shù)人員進行討論攻

關(guān)、制定對策措施，預(yù)防在先，以避開因質(zhì)量問題而發(fā)生返工現(xiàn)象，導(dǎo)致延誤工期。

7、后勤保障措施我方將加強后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。對本工程我方將采納全天候工作制，合理支配施工人員的休息，做好后勤供應(yīng)工作確保作業(yè)面不間斷施工。

另外我方在材料供應(yīng)和非標加工件制造方面都有完善的物供體系，能保證準時將現(xiàn)場所需的材料和加工件供應(yīng)到場，對應(yīng)急材料和加工件，我方將以急件形式進行選購和加工，來最大限度地滿意現(xiàn)場施工的需要，保證安裝進度的準點完成。

后勤服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作，防止集體食物中毒影響工程進度。

8、獎懲措施我方將按階段采納獎罰分明的考核制度，保證施工進度的準點完成。

(1)、制定施工進度考

核方法，運用經(jīng)濟杠桿的調(diào)整作用，經(jīng)濟安排與進度完成狀況掛鉤，獎懲分明。

(2)、我方在執(zhí)行合同有關(guān)承包商延誤工期而擔當罰金的條款的同時，將向全體員工進行嚴格履行合同的宣揚教育，使每個員工清晰地熟悉到履約的責任和義務(wù)，從而仔細地執(zhí)行保證工期的各項措施。

三、）制冷機房設(shè)備安裝、管道敷設(shè)的施工方案和技術(shù)措施本系統(tǒng)為熱水系統(tǒng)與冷水系統(tǒng)共用管道系統(tǒng)，通過集水器、分水器上閥門切換來實現(xiàn)冷、熱媒的轉(zhuǎn)換；空調(diào)熱媒由外網(wǎng)供應(yīng)采暖熱水，空調(diào)冷媒由位于地下一層的制冷機房內(nèi)的2臺冷水機組實現(xiàn)7-12冷凍水，該制冷機組采納水冷卻，設(shè)冷卻塔，循環(huán)動力夏季由制冷機房冷水泵供應(yīng)，冬季由換熱站熱水泵供應(yīng)，冷卻水系統(tǒng)動力由冷卻水

泵供應(yīng)。

（一）機房空調(diào)系統(tǒng)施工方案

1.1工藝流程圖安裝標準墻體水鉆開洞穿墻套管安裝管道預(yù)制加工刷漆保溫設(shè)備連接管道沖洗水壓試驗填堵孔洞系統(tǒng)沖洗調(diào)試竣工驗收防腐處理管道支吊架制作安裝管道安裝道安裝道安裝管道安裝

1.2質(zhì)量關(guān)鍵點、難分析點及掌握措施分項工程關(guān)鍵點、難分析點質(zhì)量掌握措施安裝預(yù)備水鉆開墻洞位置、標高精確?????核對施工圖套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度精確?????套管類型依據(jù)使用部位進行明確、立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度正確、消退管道交叉和沖突分系統(tǒng)編制專項施工方案、繪圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底仔細檢查填堵孔洞依據(jù)工藝確定填堵方法、套管

與管道的間隙勻稱、套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定堅固與土建總包單位協(xié)作填堵孔洞水壓試驗分層分區(qū)打壓先分層后系統(tǒng)，編制單項方案刷漆、保溫依據(jù)做法表要求進行設(shè)備安裝水平度、減震設(shè)置，穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗砌底先主管短接沖洗，后系統(tǒng)沖洗，調(diào)試編制單項方案

1.3主要施工方法在進行本工程各類管道系統(tǒng)安裝時，其施工程序原則上按上述工藝流程進行組織支配。

在詳細施工時，施工人員首先應(yīng)按設(shè)計圖紙復(fù)查管道施工布局、走向、規(guī)格、變徑、分支、支吊架分布等狀況，不符合設(shè)計要求的應(yīng)準時更正；在管道安裝時要留意周邊環(huán)境的清潔工作，以免造成不必要的污染；施工過程中，應(yīng)及時做好已完和在安

管道的成品保護工作等等。

除此之外，施工人員必須遵循合同條款中所規(guī)定的相關(guān)規(guī)范、標準要求進行施工。

1.

4.詳細施工方法19xx年x月x日.材料進貨檢驗材料設(shè)備的選購響應(yīng)招標文件要求，同時為保證施工過程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，全部進場材料必需根據(jù)材料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，訂貨時所選用的供貨商必需根據(jù)材料選購申報程序申報得到監(jiān)理和業(yè)主確認，從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能牢靠。19xx年x月x日.除銹、防腐u除銹管材檢驗合格后，必需馬上進行除銹防腐，除銹采納砂紙或鋼絲刷，除銹時應(yīng)除去管材表面的浮銹

、灰土、油污等，應(yīng)達到能見到金屬光澤后方可進行涂刷防銹漆，涂刷時應(yīng)厚薄勻稱，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方為合格。

u防腐無縫鋼管、鋼管管件、支架等除銹后防腐均按設(shè)計標準執(zhí)行。

19xx年x月x日.支架制作安裝施工時依據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點選用合適的支吊架。對于管道集中區(qū)域，管道安裝前應(yīng)繪制具體的管道支架圖及管道布置圖，并應(yīng)綜合協(xié)調(diào)各專業(yè)的空間位置布置，原則上對于上述區(qū)域的管道支架應(yīng)采納綜合支吊架，以盡量削減支架占用空間，影響整個外觀形象。同時支吊架施工時應(yīng)留意以下幾點：、支吊架安裝程序圖紙核對支吊架型式和位置支吊架制作放線定位支架安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)狀況、管道

重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素，選擇固定支架、滑動支架及吊架。

、支架的位置確定固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，活動支架安裝間距依據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：公稱直徑***支架間距保溫管19xx年x月x日.19xx年x月x日.19xx年x月x日.19xx年x月x日非保溫管19xx年x月x日.19xx年x月x日.19xx年x月x日.19xx年x月x日管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特殊予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，使活動支架定位；在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的

長度里，按不超過最大間距的原則，盡量勻稱地設(shè)置活動支架。、支架的安裝管道安裝時要準時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要精確?????，安裝平整堅固，與管子接觸緊密；固定支架必需安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上。

在支架上固定管道，采納U型管卡。

制作固定管卡時，卡圈必需與管子外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要堅固不動。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝；有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的12偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。

大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。管道支吊架應(yīng)盡量安裝在梁柱之上，當安裝于樓板上時，一般采

用膨脹螺栓緊固，19xx年x月x日.管道安裝u管道焊接連接

(1)管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于1015mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除潔凈，直到消失金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合下表規(guī)定。

(2)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管道直徑。

(3)焊縫距離彎管(不包括壓制彎管)起彎點不得小于lOOmm，且不得小于管道直徑。

(4)環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于lOOmm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。

(5)不得在管道焊縫及邊緣開孔。

(6)坡口的加工及處理：當焊

口管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進行坡口，坡口的對口及組對要求見下表：手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸備注壁厚間隙鈍邊坡口角度管接頭為V型坡口5-88-12

1.5-

2.52-31-

1.51-

1.560-7060-654mm管子對接如能保證焊透可不開坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時必需清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣，管道焊接應(yīng)有加強度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計無要求可按上表確定。

(7)組對焊接管道、管件組對焊接要求如下：1)兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。

2)壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。

內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20，且

不大于2mm。

3)管道、管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，在進行焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采納轉(zhuǎn)動方法施焊，削減仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。4)進行多層焊接時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透5)每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。

6)管道焊口尺寸偏差應(yīng)符合下表：管道焊口尺寸的允許偏差項目允許偏差焊縫加強面管壁厚度lOmm管壁厚度的14高度+lOmm寬度咬邊長度深度小于O5mm連續(xù)長度25mm總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的10u管道螺紋連接

(1)斷管：斷管應(yīng)采納砂輪機或鋼鋸切斷，斷管后應(yīng)

將管口斷面的管模、毛刺清理潔凈；

(2)套絲：將斷好的管材根據(jù)管徑尺寸分別套絲；DNl532一般套兩次，4050套三次，70mm以上套34次，套絲的管螺紋長度應(yīng)符合下表：管道螺紋長度尺寸表序號公稱直徑（mm）一般絲頭長絲(連設(shè)備用)短絲(連接閥類)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)1DN***

6.52DN19xx年x月x日DN***

6.54DN***.55DN***.06DN***.0

(3)連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當?shù)奶盍?，安裝時，先將麻絲料松成薄而勻稱的纖維，然后從螺紋其次扣開頭沿螺紋方向

進行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。u立管安裝豎井大口徑立管可采納倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置吊裝機具，在適當位置進行焊接作業(yè)；先從最高端的一根管開頭，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。采納此方法施工，應(yīng)留意以下幾個問題：

（1）安裝、施工前須編制可行的專項方案，其中吊裝機具的設(shè)置，必需按焊接后整根鋼管重量考慮；

（2）在主管安裝前，必需將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢；

（3）施焊前，須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必需牢靠固定，并有防滑措施和指派專人看管；

（4）施工

過程中，肯定要做好頂部管口的防護；

（5）需要保溫的管道，應(yīng)合理支配，留足保溫量。

u水平管安裝

（1）先做干管，然后做支路；

（2）嚴禁倒坡。

尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計圖紙注明外，保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點1；并必需作充水試驗，要求每臺風機盤管都做到凝水順暢、接水盤內(nèi)無積水。

（3）水平管道變徑時，管道坐標及標高應(yīng)滿意設(shè)計要求。

LDN65時L=300DN50時L=200DN

（4）系統(tǒng)干管最高點應(yīng)設(shè)排氣裝置,最低點應(yīng)設(shè)泄水裝置,自動排氣閥的進水端應(yīng)裝閥門,排氣管應(yīng)接出吊頂內(nèi)；自動排氣閥不應(yīng)安裝在居室和客廳。

（5）干管分叉時，考慮管道伸縮要求，一般不得采納丁字直線管段連接，要做

燈叉彎。燈叉彎示意圖

1.

5、閥門、閥件及壓力表溫度計的安裝為使安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)便利，成排管道的閥門安裝標高應(yīng)全都，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個操作高度一般

1.2一

1.6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺。

安裝時應(yīng)留意安裝方向，保證閥門閥體上標示的水流方向和實際水流方向全都。

壓力表溫度計安裝時，讀數(shù)的盤面應(yīng)面對通道，以便直接觀看和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時應(yīng)使用U形表彎。

1.

6、試壓、沖洗u工作概況采納分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法進行試壓。

試壓介質(zhì)為自來水，用電動試壓泵加壓。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。

在

試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓降不大于20mpa，再將系統(tǒng)壓力降至

1.0mpa，外觀檢查無滲漏為合格。

系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。

壓力試驗升至試驗壓力后，保持10分鐘，壓力下降不得超過O.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

u主要工作程序試壓范圍隔離試驗前的預(yù)備接管灌水檢查試壓穩(wěn)壓檢查做記錄及驗收泄壓拆除u詳細施工方法及技術(shù)要求、選定試壓范圍本工程方案按管的用途進行分區(qū)。試驗范圍選定后，對本范圍內(nèi)的管路進行封閉。將不參加試驗的設(shè)備、儀表及管

道附件隔離，除去過濾漉網(wǎng)，平安閥拆去加裝臨時盲板，在系統(tǒng)最高點設(shè)排氣閥(手動)。

在可能存留空氣處增設(shè)排氣支管和閥門。在系統(tǒng)低點設(shè)泄水閥，并接臨時泄水管路至地漏。、試壓預(yù)備對封閉好的試壓對象進行全面檢查：支吊架是否平穩(wěn)堅固；管道的焊接工作是否已結(jié)束并檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。

1-

5、7閥門6排氣閥（系統(tǒng)高點）8-9壓力表10電動試壓泵、灌水試壓泵臨時管路連接完畢之后，引入臨時用水，關(guān)閉閥門

1、3，打開閥門

2、

6、7為管網(wǎng)灌水。

當管網(wǎng)最高點閥門6出水后，說明系統(tǒng)水滿，并排盡空氣，關(guān)閉6。灌水至壓力表8的示值與市政給水壓力值相同，關(guān)閉7。

灌水期間或達到市政給水壓力值下要仔

細檢查管路，如有漏點或其他問題，準時泄水準時處理，沒有問題后，啟動加壓泵，正式打壓。

、試壓關(guān)閉閥

1、7，打開閥

2、3為試壓泵的泵箱內(nèi)灌滿水，然后關(guān)閉。(打壓期間這樣不斷為箱內(nèi)注水)。打開閥1，開啟電動試壓泵，當壓力表9升至設(shè)計規(guī)定試驗壓力值時關(guān)閉閥2，停電動試壓泵。

在穩(wěn)壓過程中，分派人員在各點巡查各管件、附件、接點等處，以無滲無漏為合格，若消失滲漏視詳細狀況進行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達到設(shè)計要求。

合格后，準時填好管道強度嚴密性試驗記錄，并請監(jiān)理驗收、簽字。在已事先預(yù)備好的泄水口泄水，并拆除臨時盲板。、管道沖洗在管道試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗收后，分區(qū)分別進行管道沖洗。

沖洗水使用干凈水，連

續(xù)反復(fù)進行沖洗，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時方為合格。進行沖洗前應(yīng)先除去過濾漉網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過全部設(shè)備。

空調(diào)系統(tǒng)的凝聚水管均應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求做灌水試驗和通水試驗，合格后方可保溫。

1.

7、保溫施工特點及重要性：本工程保溫工作量大，施工質(zhì)量要求很高：從技術(shù)上說，保溫不好，嚴峻的后果是能量損失大；從使用上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；從觀感上達到平整、密實、美觀，達到象一件藝術(shù)品的效果。u保溫的施工程序施工預(yù)備防腐質(zhì)量復(fù)

核材料預(yù)備預(yù)制下料保溫檢查記錄刷標識漆u主要施工方法及技術(shù)要求

(1)施工預(yù)備:熟識圖紙，考察管道及附件的現(xiàn)場安裝狀況(標高、數(shù)量、規(guī)格)，提出用料方案，預(yù)備機具、梯子、預(yù)制平臺、模板和胎具。

(2)復(fù)核管表面防腐質(zhì)量:管道在保溫之前必需經(jīng)過試壓合格，并按規(guī)范和設(shè)計要求進行防腐，刷紅丹銹漆兩道。

重點復(fù)核木托支架的制作安裝狀況。

空調(diào)水管與其支架之間應(yīng)采納與保溫厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊，安裝完后，支架按要求保溫噴涂。該項工作必需報請業(yè)主和監(jiān)理進行驗收。

過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于檢修、拆卸的便利。

水管穿樓板和外墻處套管內(nèi)也要保溫，而且要保證密實不露。管道與設(shè)備的接頭處及產(chǎn)生凝

結(jié)水的部位(包括壓力表、溫度計、排液等處)也必需保溫良好，嚴密無縫隙。保溫施工完成后，要觀看外觀和用手扯動檢查，以粘貼堅固，拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊全都，縱向縫錯開為要求(達到優(yōu)良標準)。

1.8、管道穿墻、樓板防冷橋技術(shù)措施管道穿墻、樓板施工：對于管徑DN80mm的管道，穿墻套管用大管（大穿墻管80mm）采穿墻管先用橡塑管穿管后穿墻的方式進行（施工圖見下圖：上），保證保溫連通；對于管徑DN80mm的管道，實行先穿墻后保溫，并使用密封填料（施工圖見下圖：下）水管穿墻、樓板施工方式

（二）主要設(shè)備安裝施工方案

2.1設(shè)備概況該工程設(shè)備安裝可劃分為

（1）中心空調(diào)主機安裝；

（2）水泵安裝；（3

）冷卻塔安裝

（4）分水缸、集水箱、膨脹水箱及其他附屬設(shè)備安裝。

2.2設(shè)備運輸挨次本工程總體施工根據(jù)：依據(jù)土建主體單位施工進度要求制冷機房和冷卻塔的進場確定。

2.3各設(shè)備安裝的詳細施工方案19xx年x月x日中心空調(diào)主機安裝主機安裝應(yīng)在制造廠商技術(shù)人員指導(dǎo)下實施。

該分項安裝關(guān)鍵工序在于吊裝、搬運、設(shè)備的找正、找平，強度嚴密性試驗和系統(tǒng)調(diào)試，其開箱檢查基礎(chǔ)驗收和容器類同，吊裝搬運依據(jù)土建進展狀況幫助廠家具體編制吊裝搬運方案。

19xx年x月x日水泵安裝u工藝流程開箱檢查基礎(chǔ)驗收吊裝搬運就位水泵安裝檢查水機專業(yè)服務(wù)隊伍成品愛護電機電氣接線愛護檢查試運轉(zhuǎn)測試投入運行u開箱檢查水泵進場前，組織甲方、監(jiān)理、供貨廠家的代表

聯(lián)合開箱檢查，并填寫設(shè)備開箱檢驗報告單，水泵開箱檢查應(yīng)符合下列要求：

(1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口的愛護物和堵蓋應(yīng)完好；

(2)應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；u水泵搬運和吊裝水泵主要安裝在泵房內(nèi)，依據(jù)設(shè)備重量及到貨狀況選用詳細的吊裝搬運方案，重量較輕的可直接采納叉車運輸、就位；重量較重的，也可采納滾杠拖排法運輸就位。就位時，利用千斤頂將設(shè)備頂升或利用倒鏈將設(shè)備提升就位。為防止損傷設(shè)備、小型機可連同包裝箱一并搬運，裸體水泵吊裝搬運時應(yīng)捆綁在設(shè)備底座上，繩索不得設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸勁、軸封、機殼和軸承蓋的吊勾上，當心謹慎即可。

u水泵安裝

(1)在

基礎(chǔ)上放出安裝基準線（縱橫中心線或邊緣線），彈出標高線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物清除潔凈，在置放墊鐵的位置鑿成麻面。

(2)整體水泵吊裝置于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般置于地腳螺栓兩側(cè)，兩組墊鐵間距不超過500mm，每組墊鐵不超過3塊，斜墊鐵成對使用，找正找平后進行點焊，以避開受力松動。

(3)用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平，測量以水泵精加工面為準，而后利用百分表進行聯(lián)軸器初找正，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后再次測量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對水泵是否承壓，若承壓應(yīng)準時調(diào)正來保證水泵不受外載壓力。

u清洗注油：水泵安裝前后需對葉輪和傳動部位等泵體空間進行清洗，使其

傳動調(diào)整敏捷，泵體空間不許有雜物，灰塵，用煤汽油清洗時嚴禁吸吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。

試運轉(zhuǎn)前泵體軸承內(nèi)原油清理潔凈，重新加注隨機資料上規(guī)定的油號和油量（若泵體軸承為密封軸承則不需加油）。

u成品愛護水泵安裝完畢前后對于注油孔口用專用的油堵愛護，泵進出水口用盲板堵死，其他接頭接嘴用布綁扎，另外整機再用塑料膜統(tǒng)一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。u電機電氣運行愛護檢查對于電機線要嚴格按圖紙和說明書接線，查閱系統(tǒng)原理圖，電機原理圖，并要嚴格執(zhí)行“三檢”制度，以考核接線的精確?????性，運轉(zhuǎn)前測試電機轉(zhuǎn)子與定子間絕緣、相間絕緣，接零接地電阻等是否符合規(guī)定要求，否則不能開機運行。

u水泵試運轉(zhuǎn)

（1）水泵試運

轉(zhuǎn)程序檢查泵體內(nèi)有無雜物對輪同心度檢查軸承油脂型號和油量檢查電氣接線及愛護裝置檢查泵進、出水管道通水狀況檢查手動盤車敏捷壓力表、溫度計裝配完畢點動運行2小時檢查各項指標合格

（2）泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項目：a、電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；b、地腳螺栓應(yīng)無松動；c、各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；d、各指示儀器、平安愛護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、精確?????、牢靠；e、盤車應(yīng)敏捷、無特別現(xiàn)象；

（3）泵啟動前，應(yīng)先打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)整到設(shè)計工況；

（4）泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：a、各固定連接部位不應(yīng)有松動；b、轉(zhuǎn)子及各運動部件

運轉(zhuǎn)正常，不得有特別聲響和摩擦現(xiàn)象；c、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)堅固無滲漏；d、滑動軸承的溫度不高于70；滾動軸承溫度不高于80；e、泵的平安愛護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、牢靠；f、泵在額定工況連續(xù)試運轉(zhuǎn)的時間不少于兩小時。

（5）泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：a、先關(guān)閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；b、應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。19xx年x月x日集分水器、膨脹水箱及其他附屬設(shè)備安裝

(1)安裝工藝：設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)驗收底座的制作吊裝、搬運就位找正找平強度、嚴密性、灌水試驗附件安裝保溫沖洗試運行

(2)開箱檢查：除外觀檢查合非常，主要查驗容器的隨機資料文

件，包括合格證，焊縫探傷報告、制造圖紙、水壓強度、嚴密性試驗報告等有關(guān)制造文件和法定檢測單位檢測的平安監(jiān)督證明等。

(3)基礎(chǔ)驗收：底座制安要求同空調(diào)機組要求一樣。

(4)吊裝搬運：由于該部分設(shè)備體積較大，重量不詳，可依據(jù)設(shè)備到貨和土建進展狀況具體編制吊裝搬運方案。

(5)找正找平：利用框式水平儀，在分水缸、集水箱等容器頂蓋法蘭上測量水平度或利用連通管水平儀測量筒體上的水平標記線，利用鉛錘墜測量罐體上的鉛垂標記線或側(cè)緣垂直度，用墊鐵找正找平后點焊。

(6)強度和嚴密性試驗：嚴密性試驗壓力為

1.1倍工作壓力，強度試驗壓力為

1.5倍工作壓力，用電動打壓泵注入，前后裝設(shè)

1.5級以上，2只經(jīng)過檢驗合格的壓力表

，嚴密性試驗30分鐘無泄露，強度試驗5分鐘檢查無變形無泄露。

(7)保溫：采納橡塑柔性閉泡絕熱海綿，保溫前需做詳盡的隱藏檢查、記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表簽字認可。

四、）機房專用精密空調(diào)、多聯(lián)機空調(diào)設(shè)備及管道安裝的施工方案和技術(shù)措施

（一）設(shè)備安裝A.室外機安裝

1、到貨與開箱檢查

（1）.在接到機器后，應(yīng)檢查設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量是否與合同相符。

（2）.拆外包裝時，請保管好操作說明書并清點附件。

2、室外機吊裝吊裝時禁止拆除任何包裝，應(yīng)用兩根繩索在有包裝狀態(tài)下吊運，保持機器平衡，平安平穩(wěn)地上升。

在無包裝或包裝已損壞搬運時，應(yīng)用墊板或包裝物進行愛護。

室外機搬運、吊裝時應(yīng)留意保持垂直，傾斜不應(yīng)大于30

，并留意在搬運、吊裝過程中的平安。

3、安裝位置選擇

（1）.室外機應(yīng)放置于通風良好且干燥的地方。

（2）.室外機的噪音及排風不應(yīng)影響到鄰居及四周通風。

（3）.室外機安裝位置應(yīng)盡可能離室內(nèi)機較近的室外，且通風良好。

（4）.應(yīng)安裝于陰涼處，避開有陽光直射或高溫熱源直接輻射的地方。

（5）.不應(yīng)安裝于多塵或污染嚴峻處，以防室外機熱交換器堵塞。

（6）.不應(yīng)將室外機設(shè)置于油污、鹽或含硫等有害氣體成分高的地方。

4、室外機基礎(chǔ)

（1）.供應(yīng)一個牢固、正確的基礎(chǔ)有以下作用：室外機不會下沉。室外機不會發(fā)生由基礎(chǔ)引發(fā)的特別噪音。

（2）.基礎(chǔ)的種類鋼架構(gòu)基礎(chǔ)。

混凝土基礎(chǔ)(常用作法如下圖)。

5、室外機安裝要點

（1）.機組與

基礎(chǔ)間應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝隔振器或隔振墊。

（2）.室外機與基礎(chǔ)之間接觸應(yīng)緊密，否則會產(chǎn)生較大的振動和噪音。

（3）.機體本身要有牢靠的接地。

（4）.在沒有調(diào)試前，禁止將室外機氣、液管的閥門打開。

（5）.安裝地點要保證有足夠的修理空間。

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