機(jī)電安裝工程施工工藝和技術(shù)措施

機(jī)電安裝工程施工工藝和技術(shù)措施(1)低煙無鹵阻燃型電纜的敷設(shè)(2)接地系統(tǒng)的安裝(1)配管的一般要求。物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm，⑤所有箱(盒)開孔采用金屬開孔器，嚴(yán)禁用氧焊/電焊開孔。(2)管子選擇及適用場(chǎng)所。(3)管子加工。(4)管子的連接盒(箱)連接可采用焊接連接，管口宜高出盒(箱)內(nèi)壁3-5mm。KBG工比較簡(jiǎn)單。(5)管子的安裝④水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差值為1.5‰，但全長(zhǎng)的偏差不得超過管內(nèi)徑的1/2。鋼鋼管直徑(MM)敷設(shè)方式鋼管種類15202532405065以上或管卡與終端，彎頭中點(diǎn)，電氣器具或盒(箱)邊緣的距離為150500mm⑦暗配管的安裝。安裝工作內(nèi)容為測(cè)位、劃線、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷漆。在混凝土內(nèi)暗設(shè)管子時(shí)，管子不得穿越基礎(chǔ)和伸縮縫。如作，埋入混凝土地面內(nèi)的管子應(yīng)盡量不入深土層中，出地管口高度(設(shè)計(jì)置(6)管子的接地連接應(yīng)符合下列要求：(7)鋼管與設(shè)備的連接。(8)電纜保護(hù)管敷設(shè)②電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂紋和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于(1)配線的一般規(guī)定分別③配線工程施工后，保護(hù)接地線(PE)線連接應(yīng)可靠。(2)管內(nèi)穿線應(yīng)符合下列規(guī)定：分清除干凈。要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個(gè)回路，管內(nèi)導(dǎo)線線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封⑥配線所采用的導(dǎo)線型號(hào)/規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)線槽內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：面積的接(4)導(dǎo)線的連接。種連接方法適用于不同導(dǎo)線及不同的工作地點(diǎn)。較小的導(dǎo)線連接及其它工具焊接較困難的場(chǎng)所；噴燈加熱法是將錫放入錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。mm線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備器具的可靠，接頭電阻小，穩(wěn)定性好，接頭電阻不應(yīng)大于相同長(zhǎng)度導(dǎo)線的電(5)導(dǎo)線絕緣測(cè)試(1)橋架在每個(gè)支架上的固定應(yīng)牢固；連接板的螺栓應(yīng)牢固，螺母應(yīng)位于橋架(3)橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。(4)電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3.0m，垂直為不大于2m。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定：①金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干(6)在配電小間及樓層敷設(shè)的電纜橋架，中間須加防火隔板，凡由不同電源供.3其他(1)橋架進(jìn)場(chǎng)后必須單獨(dú)堆放，并應(yīng)采取措施防止酸、堿、水浸入。(2)土建砌墻和粉刷時(shí)，應(yīng)將已安裝的橋架、線槽用塑料紙包扎好，以防水泥本工程采用WD(N)-YJY-1型低煙無鹵電纜，消防線路照明主干線采用(1)施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查運(yùn)、電纜盤支架架設(shè)、支架上的擺放(1)敷設(shè)前必須按電纜橋架的實(shí)際走向，結(jié)合設(shè)計(jì)施工圖計(jì)算出每1根電纜的長(zhǎng)度，按圖紙內(nèi)容要求對(duì)電纜進(jìn)行編號(hào)、掛牌(粘貼標(biāo)記)，并確定敷設(shè)程(2)電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)(聚氯乙烯電力電纜/控制電纜最小彎(3)電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。(1)工藝連接(2)低壓電纜頭制作方法2)包纏電纜，套電纜終端頭套。剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入3)電纜芯線接線鼻子。根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂4)根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接5)將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線分開。6)根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。4.2配電/控制/保護(hù)用的屏(柜/箱)及操作臺(tái)等金屬框架和底座；基礎(chǔ)槽(支架)安裝→配電盤、箱安裝→配電盤、箱接線→盤、箱試驗(yàn)調(diào)備(1)基礎(chǔ)型鋼的安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：mm<1<1<5mm/全長(zhǎng)<5<5(2)基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。成列安裝(1)安裝時(shí)，其垂直度/水平偏差以及盤/柜面偏差和盤/柜間接縫的允許偏差應(yīng)<1.52<5<1<52(2)盤,柜的接地應(yīng)牢固良好,裝有電器的可開啟的門,應(yīng)以銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接5動(dòng)力配電箱安裝(1)采用嵌墻暗裝或墻上懸掛式明裝。(2)設(shè)備安裝高度：掛墻及嵌墻式電力配電箱、控制箱和端子箱為1.4m；按鈕(3)暗裝配電箱的安裝(4)明裝配電箱的安裝明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式。一般裝在磚或混凝土墻上的采用膨脹螺栓固定，而有些特殊的結(jié)構(gòu)處在現(xiàn)場(chǎng)制作鋼支架。(5)配電箱安裝可以先安裝其箱殼，而其內(nèi)部元件庫(kù)存保管，待穿線完成后 (6)配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明(7)配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。(8)導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠。松動(dòng)，全。安裝配電箱時(shí)不得損壞墻面，要保持墻面清潔。配電箱安裝完畢后，不得再次噴漿，以保持面板清潔。6.電動(dòng)機(jī)檢查接線及電氣設(shè)備交接試驗(yàn)檢查接線(1)電動(dòng)機(jī)檢查接線要按照電機(jī)銘牌上接線方式進(jìn)行。電纜(電線)進(jìn)入電機(jī)(2)電機(jī)檢查主要檢查電機(jī)外觀應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象，電機(jī)的附件/備件應(yīng)(3)當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)作抽蕊檢查：1)出廠日期超過制造廠保證期限；2)當(dāng)制造廠無保證期限時(shí)，出廠日期已超過一年；3)經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)；4)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的異常情況。(1)交流電動(dòng)機(jī)1)測(cè)量繞組的絕緣電阻，在常溫下不應(yīng)低于0.5MΩ;2)測(cè)量繞組的直流電阻。(2)導(dǎo)線導(dǎo)線(除火災(zāi)報(bào)警及電視系統(tǒng)外)，絕緣電阻值必須大于0.5MΩ(3)電力電纜絕緣電阻值必須大于0.5MΩ(380V)。(4)測(cè)量絕緣電阻值時(shí)，采用兆歐表的電壓等級(jí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)熟悉圖紙，了解工程中所用電纜的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度及圖紙說明和具體的敷設(shè)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特別是其絕緣測(cè)試方法和步驟；(1)沿電纜橋架敷設(shè)；(2)沿電纜溝敷設(shè)；(3)管道內(nèi)敷設(shè)。7.3電纜敷設(shè)(2)外觀檢查，檢查電纜的外包裝是否完好，拆除包裝后，再看電纜的外表兆歐表銅護(hù)套對(duì)其他所有芯線，以及芯線對(duì)銅護(hù)套之間的絕緣電阻值，每公里不低于(4)彎曲半徑此外，截面積為240mm2，R≥6D；300~400mm2，R≥12D。如果多根(5)固定點(diǎn)間距水平(mm)垂直(mm)9~1515~20當(dāng)電纜傾斜敷設(shè)時(shí)，其固定間距按下述方法考慮，當(dāng)電纜與垂直方向呈(6)補(bǔ)償措施，如果電纜的全長(zhǎng)都是垂直或水平敷設(shè)時(shí)，考慮到電纜通電運(yùn)行后的膨脹或振動(dòng)，在允許的場(chǎng)合將電纜敷設(shè)成膨脹彎的方式，有“S”型(7)渦流處理，多根單芯電纜的敷設(shè)，應(yīng)考慮到電纜在接近交流電源后會(huì)在單(8)在敷設(shè)過程中，電纜絕對(duì)不能有扭絞、打結(jié)的現(xiàn)象，否則將直接損壞電(9)每一路電纜均應(yīng)在敷設(shè)到位后進(jìn)行整理，先將電纜按回路分開，整直每將電纜按要求距離固定，或用銅卡固定，或用其他方式綁扎固定，以求整齊、美觀。如果電纜是敷設(shè)在電纜槽架內(nèi)，同樣也是將電纜全部整理(10)敷設(shè)結(jié)束后，，應(yīng)在每路電纜的兩端分別掛上電纜銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)有意事項(xiàng)(1)由于WDZDYJY電1纜的絕緣層極易吸收潮氣，所有電纜一經(jīng)鋸斷應(yīng)立即進(jìn)行封端密封，方法是可用自粘性橡膠帶繞包密封，繞包時(shí)將自粘性(2)在電纜敷設(shè)的過程中，應(yīng)十分注意電纜的拉動(dòng)行進(jìn)，切勿將電纜在地面如萬一遇此情況，應(yīng)采取相應(yīng)的密封措施，或重做一個(gè)中間接頭，以保纜的質(zhì)量。的固定處應(yīng)考慮做一個(gè)膨脹環(huán)，以防振動(dòng)和熱脹冷縮現(xiàn)象。架空電纜在兩端的直接進(jìn)戶處，如果是穿越墻壁的，應(yīng)在進(jìn)戶處預(yù)埋一根直徑大于8.接地系統(tǒng)及等電位聯(lián)結(jié)分(電氣設(shè)備外殼、線路套管)和裝置外可導(dǎo)電部分、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主鋼(1)總等電位聯(lián)結(jié)的作用。就是在發(fā)生接地故障時(shí)，提高該部分的地電位，從(3)總等電位聯(lián)結(jié)：在變電所內(nèi)設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)端子排(MEB)，各端子排以—(4)局部等電位聯(lián)結(jié)：在室外移動(dòng)式發(fā)電機(jī)配電箱、燈光、音響控制室、淋浴(1)本系統(tǒng)報(bào)警線路、聯(lián)動(dòng)控制線路、消防電話線路均采用電壓等級(jí)不低于交(2)所有導(dǎo)線均穿金屬管、金屬線槽敷設(shè)。暗敷時(shí)金屬管保護(hù)，且保護(hù)層厚度Z(3)由本館至其他各館的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)通信干線采用室外多模光纜；至其他各館消防水泵的控制及信號(hào)線路采用控制電纜；火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的傳輸網(wǎng)絡(luò)不應(yīng)與其他系統(tǒng)的傳輸網(wǎng)絡(luò)合用。(4)穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40％。敷設(shè)于封閉式線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不應(yīng)大于線槽的凈截面積的50％。(5)不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線(7)管內(nèi)或線槽的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。(8)導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭。(9)在多塵或潮濕場(chǎng)所應(yīng)作密封處理。(10)管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口。(12)管線經(jīng)過建筑物的伸縮縫時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越伸縮縫的兩側(cè)(2)線槽的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷；每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)；在轉(zhuǎn)角/分支口應(yīng)位置正確，光滑，無毛刺。線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，且全長(zhǎng)允許(3)成品保護(hù)：(1)消防控制室設(shè)局部等電位端子排，端子排的一端采用專用的接地干線BV-(2)本系統(tǒng)的各種進(jìn)出建筑物線路的金屬保護(hù)管均須做等電位處理。本系統(tǒng)各種線路均設(shè)置電涌保護(hù)器(SPD)以防止感應(yīng)雷擊或過電壓。1.4設(shè)備安裝高度(均為底邊距地)：報(bào)警控制器，聯(lián)動(dòng)控制器落地安裝。接線端子箱附近的短路隔離器可安裝于端子箱內(nèi)，其余則分散就近吸頂或吊束感煙探測(cè)器的光束軸線至頂棚的垂直距離為0.5m，纜式定溫電動(dòng)緊急按鈕在墻面上1.5m，排煙窗控制(1)、安裝必須指定專人負(fù)責(zé)。(3)、施工人員必須根據(jù)施工圖紙及生產(chǎn)廠家設(shè)備安裝大樣圖合理安排施工。(1)報(bào)警裝置安裝位置必須合理；(2)閥門安裝水流方向正確；(3)安裝后有明顯的標(biāo)志。管，埋地焊接鋼管(內(nèi)外壁除銹后)底刷IPN8710—1防腐涂料二道，面刷由業(yè)主(監(jiān)理)、總包簽字。(1)支架、吊架制作(2)支吊架安裝吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。高必須符合設(shè)計(jì)要求，坡度應(yīng)根據(jù)兩4)支、吊架的安裝mm固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架安裝高度,不得影響結(jié)構(gòu)的安全。各種支、吊架選(1)管道的絲扣連接2)在安裝時(shí)，選用合格的管件，管牙上均勻地上好填料，擰上管件，用力均(2)管道的焊接連接。FCU4-6FCU1405Y過濾器05005軟銅管5空調(diào)銅管承口外絲接頭雙頭外絲接頭外絲壓接接頭半硬彈性軟銅管風(fēng)機(jī)盤管(3)管道法蘭連接(1)應(yīng)有質(zhì)保書或合格證。(2)閥蓋與閥體結(jié)合良好；閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應(yīng)靈活、可靠。(3)閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。(4)給排水(含消防、噴淋)及采暖工程的閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不5)試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水，密封涂防銹油，閥門的傳動(dòng)裝(3)試驗(yàn)用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5~2倍。(4)對(duì)于不能參與試壓的設(shè)備﹑儀表﹑閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)記，并記錄臨時(shí)盲板的(5)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將(6)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)(7)管道沖洗的水流速度不宜小于1.5-2m/s；其流量不宜小于下表的規(guī)定，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行且應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將洗水流量沖洗流量(L/s)22046(8)水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行，試壓時(shí)由專人負(fù)責(zé)，細(xì)致檢查，嚴(yán)禁(9)做好吹沖洗記錄和試壓記錄。涂色要求：管道涂漆前須經(jīng)試壓、試漏合格后方可進(jìn)行；不保溫管涂紅丹底漆二遍，銀灰漆一遍然后涂色環(huán)；保溫管未保溫前涂紅丹底漆二遍，保溫后加色環(huán)，如有鋁皮保護(hù)殼在保護(hù)殼上涂色環(huán)；不銹鋼管、塑料管均不自動(dòng)噴水消防管，消火栓消防管采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，管徑≥DN100壓裝(1)噴頭安裝噴頭帶裝飾罩的安裝：應(yīng)配合吊頂施工，裝飾罩應(yīng)緊貼頂面，做到縱橫排列易受機(jī)械損傷處的噴頭,應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。噴頭與大功率燈泡或風(fēng)口的距離不得小于0.8m。pa(2)水流指示器安裝在管道試壓沖洗合格后方可安裝,其規(guī)格必須與管徑相匹配。在設(shè)有信號(hào)閥水流指示器應(yīng)牢固安裝于水平管道上,其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝生碰撞、摩擦。 (3)水力警鈴安裝公稱直徑為20mm的過濾器。警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為15mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20mm，水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動(dòng)壓力不小(4)延遲器安裝延遲器時(shí),應(yīng)考慮延遲器余水排放事宜。(5)濕式報(bào)警閥組安裝(6)管道安裝頭連接支管管徑不小于DN25，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm，管道支、吊架之間的距離如管道支架或吊架之間的距離公稱直徑公稱直徑(mm)距離(m)3.503)當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防4)未注明的噴淋配水管管徑：公稱管徑公稱管徑29~6411~289~104~8321公稱通公稱通徑mm253240506580100125150200距離mm404050607080100125150200排凈時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的排水措施；當(dāng)噴頭數(shù)少于5只，可在管裝(1)地下管道安裝而定，一般不低于冰凍線以下200mm。(2)立管安裝制配對(duì)暗裝立管安裝，應(yīng)在隱蔽之前做水壓試驗(yàn)，合格后隱蔽。對(duì)防腐、防露要求的立管，應(yīng)按相應(yīng)施工工藝防腐防露。(3)支管安裝根據(jù)橫支管設(shè)計(jì)排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支、吊架的位置及數(shù)量。將預(yù)制好的支、吊架按規(guī)范加以固定。完后，按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度。用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍孔洞，注意不要突出抹灰面。(4)室內(nèi)消火栓箱安裝按設(shè)計(jì)要求設(shè)置減壓型消火栓，以保證每個(gè)消火栓前壓力不大于0.5Mpa。室外消火栓和消防接合器的安裝應(yīng)保證符合消防設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的(5)消防水泵安裝消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并安裝檢查和試水用的放水囊和漏氣現(xiàn)象；泵的進(jìn)出口應(yīng)加設(shè)柔性連接管。(6)消防氣壓罐安裝(7)消防栓水泵接合器并進(jìn)行水壓試驗(yàn)；放水閥及安全閥溢水口要和下水道其它水道相通以便用完后(8)消防管道的坡度消防給水橫管應(yīng)有一定坡度坡向泄水處，管線較長(zhǎng)建筑高度有限時(shí)可水平4．空調(diào)水管道及蒸汽管道施工名稱名稱規(guī)格保溫材料厚度空調(diào)供回水公稱直徑大于50橡塑25空調(diào)供回水公稱直徑小等于50橡塑20蒸汽管道100kg/m3離心玻璃50棉冷凝水橡塑10.4管道沖洗、試壓降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲漏為合格。冷凝.5管道的坡度(1)在主干道上起到切斷作用的閉路閥門全數(shù)檢查。1520253240507080100125150200250300(mm)支架間距22.52.52.533444.567788.54.8安裝時(shí)注意事項(xiàng)(1)供回主管在最高處需設(shè)排氣閥。(2)供回水管其支架、吊架處必須墊大于或等于保溫厚度的浸過瀝青的弧形墊(3)管道支架、吊架的位置不允許防礙水過濾器的拆除、安裝，也不得占用設(shè)(4)管道套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大2030mm。(5)立管支架(軋箍)最大間距不超過3M。(6)管道所用的波紋補(bǔ)償器安裝必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求進(jìn)行，嚴(yán)禁(7)套管可用厚度為0.81.0mm的鍍鋅鋼板或內(nèi)徑合適的鋼管制作。(8)蒸汽管道支、吊架必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求設(shè)置。(9)蒸汽管道變徑處大小頭均采用偏心接頭，并要求管底平，以利排凝結(jié)水。(10)蒸汽管道彎頭應(yīng)盡量采用煨彎(其半徑不應(yīng)小于管道外徑的3~4倍)。臨時(shí)連通；然后在主機(jī)(冷水機(jī)組或熱泵)、新風(fēng)機(jī)組入口處插入過濾網(wǎng)(用鍍鋅鋼板打孔制成)，并打開主機(jī)供回水閥門、新風(fēng)機(jī)組閥門以及每層總支管末端可進(jìn)行空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)?？照{(diào)供回水管管徑<DN65mm的采用銅管焊接,>DN50mm采用焊接法蘭連(1)負(fù)責(zé)焊接技術(shù)工作的施工技術(shù)人員，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，并結(jié)合實(shí)際(2)承擔(dān)本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)培訓(xùn)和實(shí)際操作技能考試，并經(jīng)過考核，取得焊工合格證書。(3)承擔(dān)本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)量自檢。材及焊接材料(1)焊接工藝評(píng)定1)施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡(WPS)，選定合適的工藝2)焊接工藝要點(diǎn)(2)焊接材料的保管和領(lǐng)用(3)坡口的加工和檢查26＋1>=39厚度S間隙C鈍邊P＋12)加工后的坡口母材不得有裂紋、重皮、毛刺等損傷缺陷。(4)管口組對(duì)與定位1)管口組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范4)組對(duì)焊口時(shí)不得強(qiáng)制配管，管口不得有錯(cuò)口現(xiàn)象，對(duì)局部的錯(cuò)口值不得超銅管調(diào)直支架管道安裝插入部分表面擦洗預(yù)熱焊接焊后處理閥門安裝管道接駁管道沖洗管道試壓2)銅管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧乙炔焰切2)銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進(jìn)行處理。連接，具體選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。用氧乙炔加熱時(shí)，用外焰進(jìn)行加熱，火焰應(yīng)呈7.2嚴(yán)格做好隱蔽工程和中間交工工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收工作應(yīng)由有關(guān)方簽證7.4組裝好的管線必須檢查管道的標(biāo)高、坐標(biāo)及附件是否符合設(shè)計(jì)要求，連平行度垂直度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。漏。漏 7.6鋼管焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的厚度在對(duì)口時(shí)留有一定的間隙，并按規(guī)范水壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力如下(按設(shè)計(jì)要求)：(MPa)(MPa)時(shí)間(min)下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。門安裝之前要作嚴(yán)格的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。應(yīng)有質(zhì)保書或合格證。6.柔性排水鑄鐵管安裝將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。坡度(mm)項(xiàng)次度110.02520.01530.01240.01050.00762000.0080.0051)無承口的節(jié)套式離心燒鑄鐵管安裝：管徑管徑管件密封帶長(zhǎng)度(mm)DN5030DN7035DN10040DN12545DN15050膠圈套入下部管道一端，同時(shí)將上部管子套入橡膠圈。卡箍套入橡膠錘輕輕擊打調(diào)整。3)管道支架設(shè)置：當(dāng)管道沿墻明設(shè)時(shí)，宜用管扣固定，管道明裝時(shí)的固水水平管(m)22立(m)33333mm動(dòng)。麻絲，將存水彎上接擰在排水口上(P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上)，松角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口(如果是暗裝管道找平、按實(shí)，清理外溢油灰)直松緊適度。將銅管(或塑料管)按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管(或塑料管)上，分別纏好油盤根繩或灰的管道調(diào)直支架管道安裝插入部分表面擦洗預(yù)熱焊接焊后處理閥門安裝管道接駁管道沖洗管道試壓銅管調(diào)直:采用木質(zhì)榔頭沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪機(jī)、銅管割刀，但不得采用氧乙炔切割。銅管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧乙炔焰切割加工。夾持銅，具進(jìn)行處理。露部分及與衛(wèi)生器達(dá)到防腐要求。度一般應(yīng)控制在以下范圍：火軟管(1)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)能量消耗量占整個(gè)建筑能量消耗的比重較大，如何準(zhǔn)確地選(2)系統(tǒng)校核計(jì)算內(nèi)容為：系統(tǒng)阻力計(jì)算，包括管段的摩擦阻力、管件的局部的規(guī)格。(3)系統(tǒng)校核計(jì)算是在系統(tǒng)布置確定以后進(jìn)行，計(jì)算結(jié)果經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院審核高通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)請(qǐng)有關(guān)人員(電工)配合。.3施工要求(1)風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，中低壓風(fēng)管進(jìn)(2)風(fēng)管支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門、及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸＜400mm,間距不應(yīng)大于4m；≥400mm，間距不應(yīng)大于3m。做法詳見國(guó)標(biāo)T616。3)法蘭墊片的厚度宜為3~5mm，墊片應(yīng)與法蘭平齊，不得凸入管內(nèi)，墊片的T14、T615。(5)所有風(fēng)管三通或四通處在支管上安裝蝶閥或多葉調(diào)節(jié)閥以便調(diào)節(jié)風(fēng)量。(6)空調(diào)箱、柜式空調(diào)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱設(shè)橡膠減振墊置于樓面或減振吊鉤吊裝于各(1)對(duì)設(shè)備制造的質(zhì)量要求(2)設(shè)備接口(3)消聲器安裝(4)空氣處理機(jī)組、新風(fēng)處理機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管安裝細(xì)檢查，要求表面完好無損，各種資料齊全，性2)空氣處理機(jī)組、新風(fēng)處理機(jī)組落地安裝前，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)應(yīng)是。3)機(jī)組安裝后，應(yīng)保證凝結(jié)水出水順坡，不能產(chǎn)生倒坡現(xiàn)象。4)風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速度運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，壓力為工作壓力的5)風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支吊架固定，便于拆卸和維修，排水坡度應(yīng)正確，供回水6)冷凝水管連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)有排水坡度。(5)通風(fēng)機(jī)(含排煙機(jī))的安裝護(hù)罩(網(wǎng))或采取其它安全措施。(2)排煙(口)及手控裝置(包括預(yù)埋導(dǎo)管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管(3)風(fēng)管穿越不同防火分區(qū)的隔墻、樓板處均安裝防火閥。掛片式防火閥直接。向必須與氣流方向一置。(5)三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；拉桿可在任意位置4.6風(fēng)口的安裝(1)風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變(2)同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。(4)風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的(1)安裝(2)水平搬運(yùn)(3)垂直搬運(yùn)(4)機(jī)具使用兩人以上共同作業(yè)時(shí)，掌握操縱器的人員必須等一起工作的人員的手離開(1)風(fēng)管加工前，施工技術(shù)人員預(yù)先進(jìn)行圖紙與施工現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)、實(shí)測(cè)工作，以溫風(fēng)(2)專業(yè)玻璃鋼風(fēng)管制造商根據(jù)清單加工風(fēng)管，并按清單編號(hào)進(jìn)行出廠產(chǎn)品編號(hào)。成型的風(fēng)管經(jīng)工廠檢驗(yàn)合格后運(yùn)送至工地現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)，由承包商會(huì)同業(yè)觀質(zhì)量、尺寸偏差、數(shù)量、產(chǎn)地證明文件等。2玻璃鋼風(fēng)管的特點(diǎn)(1)這種風(fēng)管安裝施工是目前在工程上推廣應(yīng)用的新產(chǎn)品、新工藝。其施工應(yīng)執(zhí)行通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃纖維氯氧鎂水泥通風(fēng)管道JC646—1996。(2)此風(fēng)管具有良好的防火燃燒、耐腐蝕、防潮濕、保溫性能較好、漏風(fēng)量低比較脆、易損壞、笨重，安裝較困難、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、應(yīng)變能力差。(3)玻鋼風(fēng)管由于其本身性能的特性，在裝卸運(yùn)輸過程中要特別注意，不能強(qiáng)(1)本工程所用的玻鋼風(fēng)管總量較大，都是以商品風(fēng)管形式供應(yīng)的。作為施工單位應(yīng)了解那些因素對(duì)風(fēng)管的制造質(zhì)量是有影響的，從而加強(qiáng)對(duì)風(fēng)管制造商的質(zhì)量監(jiān)督，保證玻鋼風(fēng)管產(chǎn)品的制造質(zhì)量。(2)風(fēng)管所用的合成樹脂及填充材料的含量應(yīng)符合玻鋼風(fēng)管制作技術(shù)文件的要(3)玻鋼通風(fēng)管及配件不得扭曲，內(nèi)表面平整光滑、外表面應(yīng)整齊美觀，厚度(4)不得有氣泡和分層現(xiàn)象。要作到這一點(diǎn)，首先是制作合格的模具，各部件允許出廠，更不允許驗(yàn)收安裝。鋼風(fēng)管本身重量比鍍鋅鋼板風(fēng)管重得多，所以在選用施工標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要注重對(duì)重量和外界和各種因素詳細(xì)計(jì)算來決定。(2)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的成品風(fēng)管要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，防止不合格的風(fēng)管進(jìn)入施管一律退回供應(yīng)商，從源頭杜絕質(zhì)量隱患。(3)參照生產(chǎn)廠家提供的加工管件圖，對(duì)號(hào)組對(duì)安裝，在搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)(4)玻璃鋼風(fēng)管安裝前，風(fēng)管及部件內(nèi)外應(yīng)擦拭干凈，做到無雜物。安裝時(shí)產(chǎn)生的雜物及時(shí)清除干凈，較長(zhǎng)時(shí)間不能連接末端設(shè)備的風(fēng)口要用塑料布進(jìn)入。(5)在安裝時(shí)為了不損傷風(fēng)管本體，吊裝作業(yè)嚴(yán)禁使用鋼絲繩捆綁，可使用棕(6)風(fēng)管設(shè)置的吊裝間距和選用材料作如下要求：大邊長(zhǎng)大于2500mm時(shí)，其托梁材料采用[6.3#的槽鋼。吊桿采用φ12圓鋼并禁止使用膨脹螺栓固定其支架。風(fēng)管的支吊架的設(shè)置應(yīng)合理，并不得損壞(7)明裝風(fēng)管的水平安裝水平度的偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于mm安裝垂直度的偏差每米大于2mm，總偏差不應(yīng)大于(8)玻鋼風(fēng)管組對(duì)吊裝總長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，須控制在6m以內(nèi)。(9)由于這種風(fēng)管較脆，在運(yùn)輸、安裝和安裝以后的交叉過程中都有可能造成。。(1)鍍鋅鋼板風(fēng)管制作前進(jìn)行材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收，材料驗(yàn)收合格后，分類堆放在2)型鋼規(guī)格，加工法蘭及加固框尺寸范圍。(3)風(fēng)管加工均采用車間化制作成成品，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，投赴施工現(xiàn)場(chǎng)安(4)風(fēng)管加工車間環(huán)境要求：平整干燥的水泥地面，良好的防水屋蓋及圍護(hù)，下料地面另鋪設(shè)5㎜厚橡膠板，下料區(qū)域安裝足夠的照明燈具。風(fēng)管組裝(5)風(fēng)管加工前，施工技術(shù)人員預(yù)先進(jìn)行圖紙與施工現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)工作，以及查閱后進(jìn)行加工清單的編制。(6)加工清單的編制需按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，考慮如下因素：支管或處風(fēng)口位流不同偏角要求確定其長(zhǎng)度、變口徑管的偏向等等。(7)風(fēng)管均采用咬縫，矩形風(fēng)管低壓系統(tǒng)咬縫采用按扣式咬口，中、高壓系統(tǒng)采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管采用平咬口，管件采用立咬口。確保咬縫的嚴(yán)密。所有風(fēng)管法蘭連接四角處均用密封膠封堵。(9)廚房排油煙風(fēng)管底部不設(shè)咬縫，如管道尺寸大，必須設(shè)咬縫時(shí)，按照高壓焊接，中低壓系統(tǒng)風(fēng)管螺栓孔及鉚釘孔間距不得大于150㎜，高壓系統(tǒng)風(fēng)管螺栓孔及鉚釘孔間距不得大于100㎜。法蘭防腐采用噴涂→烘干(陰雨≤1200＞1200~1500±0.08±0.09±0.08±0.09±0.09±0.10±0.11±0.12((12)風(fēng)管制作程序如下：制作咬縫檢驗(yàn)不合格不合格材料讓材料部退貨法蘭鉚接不合格整改(1)風(fēng)管制作清單編制完成以后，在施工圖上進(jìn)行支、吊架布置。施工班組根據(jù)布置要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)軸線、標(biāo)高線進(jìn)行定位放線及支吊架劃線。(2)不保溫水平風(fēng)管懸掛式吊架間距為：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)小于校核尺寸放樣門領(lǐng)料合格檢驗(yàn)剪切、下料風(fēng)管拼裝進(jìn)庫(kù)檢驗(yàn)合格合格(3)保溫風(fēng)管水平風(fēng)管懸掛式吊架間距為：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)小(4)風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架。(5)風(fēng)管垂直安裝：支架間距≤4m，但每根立管支架不得少于2個(gè)。(6)風(fēng)管穿越非防火分區(qū)隔墻時(shí)，風(fēng)管外應(yīng)設(shè)鋼板套管，風(fēng)管與套管間用柔性(7)風(fēng)管法蘭墊料：一般空調(diào)與通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔聚乙烯膠帶，排煙系統(tǒng)使用接口處涂密封膠。風(fēng)管墊料厚度為3~5㎜。(8)設(shè)計(jì)圖主、支管走向和標(biāo)高經(jīng)測(cè)定后，配制吊桿。風(fēng)管支吊架形式參照國(guó)M0鍍鋅通絲(9)風(fēng)管運(yùn)到安裝點(diǎn)不得有碰壞、撞癟現(xiàn)象，吊裝前必須清除管內(nèi)污物。(10)按設(shè)計(jì)圖紙、支管走向和風(fēng)口孔位尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的排管，須考慮墊料厚度，避免多口相接后，支管和風(fēng)口位置偏移。(14)吊裝到位后，及時(shí)裝好支、吊、托架，吊桿下端必須加雙螺母，以防絲桿(15)風(fēng)管與部件可拆卸搭接口，不得裝在墻和樓板內(nèi)，法蘭墊料需搭接平整，風(fēng)管成品保護(hù)(1)已安裝好的管段，下班時(shí)應(yīng)用塑料紙封堵以防灰塵。(2)已安裝好的風(fēng)管應(yīng)注意防潮。(3)預(yù)制加工好的風(fēng)管應(yīng)編號(hào)排放整齊，用方木墊好，并有防止腳踏，物砸的(4)經(jīng)除銹刷油防腐處理后的管材以及支吊架應(yīng)放在有防雨、雪措施的場(chǎng)地，管不得用作支撐或放腳手板后站人。3．穿過防火墻及變形縫的風(fēng)管兩側(cè)各部門米范圍內(nèi)采用不燃燒保溫材料及粘結(jié)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，空調(diào)水冷熱水供回水管保溫采用橡塑保溫材料，根據(jù)國(guó)標(biāo)(D1/D0)LN(D1/D0)=[2λ/(αS*D0)]*[(TS-TF)/(TK-TS)]TK－環(huán)境溫度(°C)；mmm對(duì)管徑108mm及以下的冷凝水管(溫度為18°C)計(jì)算結(jié)果，δ＝6mm時(shí)可2.2絕熱材料的選用：室內(nèi)空調(diào)供回水管保溫材料采用B1級(jí)橡塑管殼保溫，保名稱規(guī)格保溫材料厚度設(shè)備設(shè)備橡塑38空調(diào)供回水于等于200橡塑空調(diào)供回水大于等于50橡塑空調(diào)供回水空調(diào)風(fēng)道離心玻璃棉32kg/m330冷凝水橡塑102.3絕熱層的主要材料應(yīng)有制造廠合格有效的產(chǎn)品質(zhì)保書，在材料保管中根據(jù)材絕熱施工前必須具備條件4空調(diào)供回水管、冷凝水管絕熱施工4.1水平管道的縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方，管道端部或盲4.2防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛貼、汽泡、褶皺、裂紋4.3除設(shè)計(jì)規(guī)定外，管道均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫，管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕4.4施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開4.7閥門、法蘭、伸縮節(jié)絕熱施工時(shí)先將凹處填實(shí),然后再進(jìn)行下料,接縫處.端部、凝結(jié)水管絕熱施工m才允許使用離心玻璃棉板材保溫，貼附板材后風(fēng)管四角板材的端部采用寬度為:(1)保溫釘與風(fēng)管粘接采用801強(qiáng)力膠(或能粘接金屬的強(qiáng)力膠)，待膠固化強(qiáng)度達(dá)到后方可施工(一般超過48小時(shí))。(2)保溫釘與風(fēng)管/部件及設(shè)備表面粘接牢固，不得有脫落。(3)矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量底面不應(yīng)少于每平方米16個(gè)，側(cè)(4)保溫釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求，固定壓片應(yīng)松緊適6.4風(fēng)管法蘭處(凸形)采用同材質(zhì)、同厚度、同密度、寬度為150㎜的板材絕6.5絕熱層應(yīng)平整、密實(shí)、不得有空隙，鋁膠帶粘貼在鋁箔隔氣層上應(yīng)平整，不得有張裂和脫落現(xiàn)象，絕熱隔氣層應(yīng)平整，封閉良好。熱管道經(jīng)穿墻/穿樓板部位應(yīng)將塞實(shí)/封嚴(yán)，不得有漏保溫現(xiàn)象。焚燒，應(yīng)集中處理。。力敲打。51234(1)箱前應(yīng)清除周圍的污水及雜物，查明設(shè)備箱號(hào)，防止開錯(cuò)，采取就近開箱(2)開箱后我方做出相應(yīng)的文字記錄(記錄的主要內(nèi)容：箱號(hào)、箱數(shù)、包裝的情(1)設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)，一定要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防出現(xiàn)顛簸、傾翻現(xiàn)象，設(shè)備不得(2)設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)由專業(yè)起重工負(fù)責(zé)，采取合理穩(wěn)妥的吊運(yùn)技術(shù)措施，特別膠管，以保護(hù)設(shè)備的本體(3)大型設(shè)備吊裝方案另編制。裝備(1)研讀圖紙。設(shè)備施工人員必須熟悉施工圖紙、施工方案、制造廠的安裝說(2)技術(shù)準(zhǔn)備。設(shè)備安裝前，廠家應(yīng)提供：中所油垢等雜物，使安裝墊鐵處的表面平整，對(duì)震動(dòng)較大的設(shè)備應(yīng)采用雙螺母。①用占斧和鑒子在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，麻點(diǎn)的深度及密度符合規(guī)定要求。mm(2)墊鐵布置般不般為(3)放線、就位、找平找正好②找平、找正：用水準(zhǔn)儀、水平尺及鋼絲繩進(jìn)行確定設(shè)備的標(biāo)高和水平度，(4)設(shè)備找平找正工序①在找正和找標(biāo)高的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備初平，確定設(shè)備的中心位置和安裝標(biāo)無卡住現(xiàn)象。(5)同軸度對(duì)有聯(lián)軸器裝配的設(shè)備均應(yīng)檢查聯(lián)軸器的同軸度。(6)水泵底座設(shè)置避震器時(shí)，應(yīng)按照安裝圖紙及隨機(jī)文件要求和型號(hào)、規(guī)格、位置等安放避震彈簧，不得隨意更改。靈活，多臺(tái)水泵安裝時(shí)注意進(jìn)、出口在一直線上，排列應(yīng)整齊美觀。試運(yùn)(8)設(shè)備安裝完畢后，班組自檢合格后，填寫安裝記錄，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行完調(diào)試后方能進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試6．空調(diào)調(diào)試要先進(jìn)行風(fēng)量平衡，且要采用先進(jìn)的調(diào)試工具電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載保護(hù)、短路保護(hù)裝置：熱元件1.1-1.25Ie；熔絲(片)，送電必須嚴(yán)格執(zhí)行送電操作制度，認(rèn)真做好送電記錄?！钡淖峙啤Ａ?，行(1)檢查空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管道、閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝完成情1)空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的檢查：2)通風(fēng)管道檢查：通風(fēng)管道安裝是否與設(shè)計(jì)相符；管道密封性是否良好。3)閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等檢查：檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝是否與設(shè)計(jì)相符；(2)空調(diào)設(shè)備的機(jī)械性能檢查與調(diào)整：(3)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)并測(cè)定和調(diào)整總風(fēng)量：測(cè)定通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的總風(fēng)量，并調(diào)節(jié)閥門，使總風(fēng)量達(dá)到(1.0~1.2)倍設(shè)測(cè)定通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的運(yùn)行電流，并與設(shè)備電機(jī)額定電流對(duì)照，檢查電流是(1)系統(tǒng)概圖(2)測(cè)量調(diào)整方法終階段測(cè)定主風(fēng)道閥門，這時(shí)需要比風(fēng)管任何其它地方選取更多的測(cè)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)流量測(cè)量技術(shù)：測(cè)量方法□所列項(xiàng)目的次選測(cè)量方法(實(shí)施更困難或更易出現(xiàn)誤差)位置測(cè)試方法使用儀器備注主風(fēng)管-風(fēng)機(jī)總風(fēng)■風(fēng)管斷面風(fēng)速畢托管/微壓計(jì)量風(fēng)口孔板天花風(fēng)口■風(fēng)管斷面風(fēng)速畢托管/微壓計(jì)畢托管/微壓計(jì)，微形葉輪式風(fēng)速儀■調(diào)整前連接管的靜微形葉輪式風(fēng)速儀，傾壓斜葉輪或熱球式風(fēng)速儀□平均面風(fēng)速和產(chǎn)品修正系數(shù)□平均面風(fēng)速和面積微形葉輪式風(fēng)速儀，傾斜葉輪或熱球式風(fēng)速儀■面風(fēng)速(有相同的寬葉輪式風(fēng)速儀度和同樣的類型)畢托管輪式風(fēng)速儀畢托管/微壓計(jì)，微形葉輪式風(fēng)速儀■天花風(fēng)口連接管風(fēng)畢托管/微壓計(jì)，微形葉速□面風(fēng)速(無偏差)輪式風(fēng)速儀畢托管/微壓計(jì)，微形葉輪式風(fēng)速儀天花鑲板擴(kuò)散口口畢托管/微壓計(jì)，微形葉輪式風(fēng)速儀畢托管/微壓計(jì)，微形葉輪式風(fēng)速儀備注■連接管靜壓(已較正)或產(chǎn)品系數(shù)吸氣機(jī)(原有空氣)■連接管風(fēng)速畢托管/微壓計(jì)，微形葉輪式風(fēng)速儀畢托管/微壓計(jì)，微形葉輪式風(fēng)速儀口狹縫風(fēng)口，孔板風(fēng)口裝潢風(fēng)口可調(diào)排風(fēng)調(diào)節(jié)閥(3)氣流組織的調(diào)整空調(diào)房間的氣流組織反映了空調(diào)系統(tǒng)的實(shí)際效果，要求工作區(qū)的風(fēng)速控制使氣流(2)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果的考核方法：利用熱球式風(fēng)速儀測(cè)定房間的風(fēng)速及氣流度計(jì)或自計(jì)式溫濕度計(jì)測(cè)定外界環(huán)境和空調(diào)房間的相對(duì)濕度；利用聲級(jí)計(jì)(3)消防系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)行測(cè)定火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)與正壓送風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)冷水機(jī)組入口處設(shè)過濾網(wǎng)，風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)組閥門關(guān)閉。機(jī)1)建立安全保證體系總承包安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組總承包安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組業(yè)主、監(jiān)理及安檢站項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)人專職安全員專業(yè)工程師各專業(yè)施工班實(shí)行全過程、全面監(jiān)督工程技術(shù)部物資設(shè)備部財(cái)務(wù)合約部(1)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)2)貫徹落實(shí)政府和企業(yè)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度。3)組織制定本工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理辦法和要求，并監(jiān)督實(shí)施。4)明確各部門、各崗位的安全消防工作職責(zé)，支持、指導(dǎo)、監(jiān)督安全管理人員5)領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)每周一次的安全例會(huì)、半月一次的安全消防大檢查，對(duì)不安全施予以解決。查，按“四不放過”原則處理，組織制定防范措施，并監(jiān)督落實(shí)。(2)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)2)負(fù)責(zé)貫徹安全生產(chǎn)方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行安全消防技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。4)組織項(xiàng)目技術(shù)人員編制安全技術(shù)措施，并隨時(shí)檢查、監(jiān)督、落實(shí)。(3)質(zhì)量安全部職責(zé)1)對(duì)安全消防工作負(fù)直接責(zé)任。。7)發(fā)生安全事故時(shí)，首先采取應(yīng)急措施，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告，按照“四8)負(fù)責(zé)收集整理安全管理資料，及時(shí)向上級(jí)安全部門匯報(bào)本項(xiàng)目部安全狀況，填報(bào)安全統(tǒng)計(jì)報(bào)表。待本項(xiàng)目竣工后把本項(xiàng)目執(zhí)行的安全管理情況資料整理(4)專職安全員職責(zé)1)執(zhí)行國(guó)家、市安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度。執(zhí)行本項(xiàng)目安和要求。2)主持對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全消防教育和培訓(xùn)，指導(dǎo)施工隊(duì)(班組)正確使用勞3)參加專業(yè)工程師對(duì)工人的安全消防技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)、不安全因的施工隊(duì)(班組)和個(gè)人，按照有關(guān)規(guī)定給予處罰。5)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生安全事故時(shí)，先采取應(yīng)急措施，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告。(5)工程技術(shù)部職責(zé)1)執(zhí)行項(xiàng)目部關(guān)于安全、消防的有關(guān)規(guī)定。2)組織專業(yè)工程師編制安全消防技術(shù)措施。3)參加質(zhì)量安全部主持的職工安全消防教育與培訓(xùn)。4)組織專業(yè)工程師對(duì)工人的安全消防技術(shù)交底。5)檢查現(xiàn)場(chǎng)安全消防措施的落實(shí)情況。(6)物資設(shè)備部職責(zé)3)按要求做好材料堆放及儲(chǔ)存，防止坍塌，倉(cāng)庫(kù)配備滅火器材。4)組織員工進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程的教育與學(xué)習(xí)。5)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行負(fù)責(zé)，按機(jī)械設(shè)備管理要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行5)參加安全事故的調(diào)查，從設(shè)備事故方面認(rèn)真分析原因，提出處理意見，制定(7)財(cái)務(wù)合約部職責(zé)金專管專用制度。(8)辦公室職責(zé)2)合理調(diào)度，滿足現(xiàn)場(chǎng)對(duì)資源的需求，避免為抓進(jìn)度而盲目蠻干導(dǎo)致安全事故3)抓好現(xiàn)場(chǎng)總平面管理，使現(xiàn)場(chǎng)物流、人流安全暢通。(9)專業(yè)工程師職責(zé)1)認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，合理安排班組工作，對(duì)所管轄專業(yè)的安全2)負(fù)責(zé)編制本工種的安全消防技術(shù)措施，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。。4)經(jīng)常檢查作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正解決，對(duì)重點(diǎn)、特殊部位施工必須檢查作業(yè)人員及各種設(shè)備、設(shè)施技術(shù)狀況是否符合安全消防要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全消防技術(shù)交底制度，落實(shí)安全消防技術(shù)措施5)做好新工人的崗位教育，負(fù)責(zé)對(duì)班組進(jìn)行安全消防操作方法的檢查指導(dǎo)，制6)對(duì)各級(jí)組織檢查下發(fā)現(xiàn)的整改單和自檢發(fā)現(xiàn)的不安全隱患及時(shí)消除，不留隱(10)施工人員職責(zé)1)認(rèn)真學(xué)習(xí)本專業(yè)的安全消防技術(shù)操作規(guī)程，遵守安全紀(jì)律和項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全管理規(guī)定，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。對(duì)不安全做法有責(zé)任提出改進(jìn)意見。和安全消防標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)損壞，立即報(bào)告有關(guān)人員處理。全消防的培訓(xùn)，包括安全消防設(shè)