物料提升機裝拆專項施工方案

物料提升機裝拆專項施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

物料提升機裝拆專項施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）目錄一、工程概況二、提升機的布置及機型選擇三、提升機的安裝四、調(diào)試與試運行五、安全停靠裝置高度調(diào)整方法與開口處的加強六、提升機安裝、調(diào)試七、提升機的拆卸八、提升機拆裝注意事項九、出料平臺的搭設(shè)十、使用注意事項十一、提升機的檢查管理制度十二、物料提升機安全操作規(guī)程物料提升機搭拆專項施工方案一、工程概況本工程為金華市通濟置業(yè)開發(fā)投資的清風雋府項目工程，工程位于電大街以西，清風公園以北.本工程共計17棟房子，其中包括1＃、2#、3#、5#、6#、7＃、8＃、9＃、10＃、11＃、12#、13＃別墅排屋為地下一層、地上三層框架結(jié)構(gòu)；15#、16#、17#、18#、19＃多層地下一層，地上八層框架剪力墻結(jié)構(gòu).總用地面積：26385.99平方米,總占地面積：7380.31平方米,總建筑面積46509.58平方米;別墅地上高度為10.600m,排屋地上高度為11.4m，多層地上高度為23。30m。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，耐火等級地上部分為二級，地下部分為一級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級丙級,結(jié)構(gòu)裂縫控制等級三級，屋面防水等級為II級，地下室一級，抗震設(shè)防烈度小于6度，防雷等級三類.該工程的建設(shè)單位為金華市通濟置業(yè)，勘察單位為核工業(yè)金華工程勘察院，設(shè)計單位為浙江金華市建筑設(shè)計院，監(jiān)理單位為浙江中環(huán)建設(shè)監(jiān)理，施工單位為浙江金磐建設(shè)。質(zhì)監(jiān)單位為金華市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站,安監(jiān)單位為金華市建設(shè)工程安全監(jiān)督站。根據(jù)施工的需要,在15＃、16＃樓之間設(shè)一臺物料機、17＃、18＃樓之間設(shè)置一臺物料機，19樓設(shè)置一臺物料提升機,用于主要材料的垂直運輸。二、提升機的布置及機型選擇:位置布置詳見施工組織設(shè)計施工現(xiàn)場總平面布置圖.提升機選擇⑴本工程采用杭州求信機電生產(chǎn)的提升機，型號SSED100。⑵提升機的主要技術(shù)參數(shù)物料提升機的額定載重量10KN；物料提升機的最大提升高度標準24m，最大60m；吊籠額定上升速度25m/min－30m/min;吊籠尺寸：3.8m×1。4m×1.8m;整機重量：50。0KN；配用卷揚機：1.5T；纜風鋼絲繩：6×19×9.3;吊籠底板采用4公分木板鋪設(shè)。⑶結(jié)構(gòu)要求：提升機架體主要由底盤、標準件、導(dǎo)軌、天梁等組成，材料采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接或螺栓聯(lián)接而成，便于裝拆等工作，標準件互換性較強。吊籠由型鋼焊接而成，裝有自動防墜裝置、導(dǎo)向滾輪、電視監(jiān)控裝置、吊籠?？垦b置、吊籠進出料安全門,動滑輪與吊籠剛性聯(lián)接，此外吊籠上又裝有收緊提升機鋼絲繩的彈簧。⑷工作機警要求：采用JK1.5T快速卷揚機作為動力設(shè)備（外購）其引出的鋼絲繩通過滑輪,導(dǎo)向滑、定滑輪，至吊籠上的滑輪，然后在天梁的承重環(huán)上固定。各組件受力堅固、受力均勻,工作平穩(wěn)可靠。⑸安全保護裝置要求：①設(shè)雙向限位器防止吊籠沖頂和下降工作失誤而發(fā)生的事故；②設(shè)自動防墜器防止吊籠因斷繩而發(fā)生事故；③設(shè)吊籠出料門與停靠裝置聯(lián)動，保證停靠裝置起作用；④設(shè)吊籠出料門與?？垦b置卷揚機啟動連鎖，防止卷揚機操作人員誤動作而發(fā)生事故;⑤設(shè)電視監(jiān)控裝置使卷揚機操作人員隨著時看清吊籠內(nèi)的工作狀況，防止因錯誤動作而發(fā)生事故。⑹電氣控制裝置要求：配有操作配電屏一臺，其作用控制卷揚機的運轉(zhuǎn)，電視監(jiān)控裝置的工作，雙向限位器的工作，以及控制吊籠出料門、停靠裝置與卷揚機啟動的連鎖等。操作配電屏里裝有隔離開關(guān)，漏電保護器，交流接觸器，變壓器等電氣元件,其儀表板上裝有電源主令開關(guān)，緊急停止開關(guān)，升降工作按扭以及黑白電視機一臺等。三、提升機的安裝1、基礎(chǔ)(1）在施工現(xiàn)場選擇合理的安裝位置，對提升機的安裝基礎(chǔ)進行處理，開挖基礎(chǔ)并夯實。（2）在經(jīng)夯實的地基上澆筑500厚C30砼基礎(chǔ)，事先按底座孔距尺寸埋U型M16-10螺桿8支,應(yīng)露出面為180mm（3）基座表面應(yīng)平整,水平度偏差不大于2mm;(4）距基礎(chǔ)邊緣5m范圍內(nèi)，開挖溝槽或有較大振動的施工時,必須有保證架體穩(wěn)定的措施。2、安裝程序井架安裝與拆卸由廠家派人員進行施工，安裝人員要按高空作業(yè)人員要求,經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，操作時應(yīng)戴好安全帽,系好安全帶，穿防滑鞋上崗。（1）把底架槽鋼四支置于預(yù)埋的地腳螺栓中間，四角校正成90度后用M14×30螺栓連接，上部裝上壓板及螺母，校正底架上端水平平整度后用壓板壓緊底架.（2）把吊籃放入底架中間,吊籃頂部裝上防墜器及停層裝置。（3）把四支立柱（長、短各2支），平行錯位安裝于底架四角，下端用連接板固定。在端面及四側(cè)邊分別裝上斜桿和連桿，螺栓稍作緊固，待調(diào)整好水平后，再將螺栓緊定。（4)對導(dǎo)軌架體測準并調(diào)整好垂直度，保證架體的垂直度不超過高度的3‰，并不得超過200mm。（5）把長立柱四支緊固在導(dǎo)軌架連桿上端四周，再依次在所裝立柱上端和側(cè)邊裝上斜桿和連桿。在吊籃頂裝上防墜安全器，在防墜安全器導(dǎo)向輪和吊籠導(dǎo)向輪中間裝入導(dǎo)軌。把配重箱放妥，在配重箱導(dǎo)向槽中間裝入配重箱導(dǎo)軌。把螺栓仍稍作緊固，上升6米后，再將下面6米的螺栓緊定，以后按此法逐節(jié)升高，吊籠導(dǎo)軌和配重箱導(dǎo)軌也逐節(jié)跟上，安裝至設(shè)定架設(shè)高度。在頂節(jié)導(dǎo)軌架兩錯位處各裝上長立柱和短立柱各兩支，使四立柱上截面平行,然后裝上連桿、斜桿及頂梁。（6)在頂梁上部裝上天梁組件,用螺栓緊固，配重箱沿滑軌拉到離頂部4米處，把配重箱固定牢靠,牽引鋼絲繩從吊籃頂向上提，穿過天梁中間滑輪A及天梁邊下面滑輪B后向下拉，穿過曳引輪后再向上提，穿過天梁上面滑輪C、D后，一頭固定在配重箱承重環(huán)上一頭固定在吊籠頂部,注意獨立的4根或5根鋼絲繩不能交叉。（7）配重箱放松，使之懸在鋼絲繩上，把配重放進配重箱（配重塊用戶自備）,在配重箱頂部的承重環(huán)上調(diào)好鋼絲繩松緊,松緊調(diào)勻后鎖緊螺母.（8)安裝纜風繩①纜風繩的地錨可采用2根Φ48腳手鋼管，并排設(shè)置,間距小于0。5m，打入深度不小于1。7m,樁頂部應(yīng)有纜風繩防滑措施，且土質(zhì)應(yīng)豎實。②當升降機安裝到20m高度時，必須在架體的四角方向系好纜風繩，并與地錨錨固。纜風繩的每一端采用三只鋼絲卡夾緊，繩卡間距為6-7倍鋼絲直徑。③每安裝二根標準節(jié)(一般為6m④纜風繩應(yīng)在架體四角有橫向架體的同一水平上對稱設(shè)置,使其在結(jié)構(gòu)上引起的水平分力處于平衡狀態(tài)，位置分別在20M處設(shè)一組（每組四根）；20M以上至架體頂部一組。纜風繩應(yīng)選用圓股鋼絲繩，直徑不得小于9。3mm⑤固定架體纜風繩與地面夾角為45。~60。,其下端應(yīng)與地錨連接,纜風繩與地錨之間的連接應(yīng)符合規(guī)范的要求。⑥架體安裝完畢，垂直偏差不大于1.5％，其他要求符合后方可穿繞鋼絲繩，同時安裝上、下限位裝置，自動防墜裝置，?？垦b置，電視監(jiān)控裝置等安全裝置。(9）安裝?？垦b置與架體進口安全門①?？垦b置在產(chǎn)品出廠時已安裝在吊籃兩側(cè)，它同出料口安全門是聯(lián)動的。②在提升機的進料口方向，借用大小連接板，將安全門導(dǎo)軌及安全門固定在架體上。③穿好鋼絲繩（左、右各一根），將鋼絲繩頭分別固定在安全門和開門橫梁上，并使二根鋼絲繩的張力基本一致。向下拉動開門橫梁，把橫梁上的擋塊置于吊籃下部使吊籃將開門橫梁托住。（10）安裝卷揚機①卷揚機應(yīng)安裝在離提升機15米處，前后各用兩根鋼管打入地面將卷揚機拉緊固定。對卷揚機上配置的上下高度限位器按升降機實際作業(yè)高度進行調(diào)整.②卷揚機安裝好后，應(yīng)對卷揚進行空轉(zhuǎn)檢查（正反轉(zhuǎn)），確認其是否符合規(guī)定要求。（11）安裝提升機鋼絲繩①開動卷揚機拉卷筒上的鋼絲繩。②檢查鋼絲繩穿入是否有斷絲斷股現(xiàn)象如不合格應(yīng)調(diào)新鋼絲繩。③將鋼絲繩穿入地滑輪，然后在架體外側(cè)將鋼絲繩子向上拉到天梁處，穿入天梁上的二個滑輪內(nèi),從天梁中間一個滑輪把鋼絲繩子放下,至架體內(nèi)的吊籃處.④將鋼絲繩穿入吊籃頂部的滑輪內(nèi)，再將鋼絲繩向上拉到至天梁上，固定在靠近天梁中間一處滑輪的橫梁上用至少三個繩子卡固定繩卡規(guī)格應(yīng)與鋼絲繩匹配。（12）附墻件設(shè)置：按要求每隔三層設(shè)置一道至架頂.四、調(diào)試與試運行1、斷繩保護器的調(diào)試①斷繩保護器安裝在吊籃的兩側(cè)，同導(dǎo)軌作相對運動。eq\o\ac（○，2)開動卷揚機至吊籃離300mm處，調(diào)整騎馬螺絲上螺母位置,使吊臂與拉板接觸，齒軸與導(dǎo)軌的間隙保持在4~5mm之間。2、安全門的調(diào)試①開動卷揚機將吊籃向上提升至安全門關(guān)閉，員籃底部脫離安全門開門橫梁擋塊。②開動卷揚機放下吊籃,吊籃底部壓門橫梁擋塊，安全門向上自動升起。③按上述步驟反復(fù)三次以上，做到安全門開閉自如,無卡住現(xiàn)象，牽引鋼絲繩在滑輪內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活并與分隊他構(gòu)件無何摩擦。3、起重限制器的調(diào)試①起重限制器是同地滑輪設(shè)計在一起的,當?shù)趸@負載超過所設(shè)定的起重量時卷揚機會自動關(guān)機。②在吊籃內(nèi)放所需要的重物其重量不超過升降機額定負載105％。③開動卷揚機，將吊籃提升到一定高度（一般不離地200mm)調(diào)整起重限制器螺桿上的錐形螺母全面碰到限位開關(guān)的觸頭，至限位開關(guān)，此時卷揚機上升動作停止。④放下卷揚機再開動卷揚機使吊籃上升，此時卷揚機不能提升.⑤搬掉一些重物使吊籃內(nèi)重物的質(zhì)量略小于額定負載，開動卷揚機吊籃能升降自如。⑥上述4）和5）兩款內(nèi)容反復(fù)三次發(fā)上，做到重量限制器能正確動作。4、出料門安全?？垦b置的調(diào)試①開動卷揚機,使吊籃上升.當?shù)趸@上升至接貨平臺附近，停靠擋桿此時應(yīng)處在水平撐上端130mm②關(guān)上出料口安全門,開動卷揚機，使吊籃上升至停靠擋桿落下，此時吊籃可任意升降。③停靠檢查反復(fù)三次以上，做到停靠裝置所有動作連貫靈活,停靠擋桿伸平落下無磕碰并無移位和變形。5、鋼絲繩過路保護的檢查①鋼絲繩各過路保護全部設(shè)計在各滑輪組上，能有效防止鋼絲繩脫槽。②鋼絲繩過路保護其滑輪與擋塊之間的間隙應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20%.6、試運行①吊籃內(nèi)安放額定載負，在全程起升高度內(nèi)反復(fù)升降吊籃三次以上，做到架體結(jié)構(gòu)無永久變形和搖晃（目測），各滑輪組轉(zhuǎn)動靈活,所在緊固件無松動現(xiàn)象，吊籃在滑道內(nèi)無異常聲響，各安全裝置動作正常。②運行試運轉(zhuǎn)，使提升機的工作狀態(tài)符合JGJ88—92《龍門架及井架物料提升機安裝技術(shù)規(guī)范》的要求,同時符合JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》的規(guī)定。五、安全?？垦b置高度調(diào)整方法及開口處的加強1、安全停靠裝置高度調(diào)整方法①當樓層與架體出料方向水平腹桿的差距均大于350mm②安裝調(diào)整擋桿時先在出料方向的左右兩側(cè)的上下兩根短水平撐用小抱箍固定兩根豎撐桿,然后在豎撐桿上固定擋桿的兩端與豎撐桿通過2—M14螺栓連接，其高度可以在豎撐桿的孔上調(diào)整。③?？空{(diào)整擋桿安裝好后，按要求進行試檢查安全停裝置動作是否正常。2、開口處的加強①井架出料洞的橫檔及斜撐如因需要拆除，則其凈洞口高度不得超過2m,如超過2m②每層接料平臺處都將拆除一根斜撐，此位置必須加強.加強時先將四只抱箍固定在架體四根立柱與吊籃出料高度相適應(yīng)的位置上，再將水平撐固定在出料方向的抱箍上，四只抱箍上均焊有鋼管。用三根腳手架鋼管同抱箍上的鋼管用扣件連接起來再用四根腳手架鋼管將架體與墻體連接。③架體與墻體通過腳手架鋼管連接時固定在墻體上的構(gòu)件可以預(yù)埋.④當架體出料處拆除一根斜撐時只需在墻體附座和立柱上抱箍之間緊固兩根短附墻桿.六、提升機安裝、調(diào)試應(yīng)由主管部門按有關(guān)規(guī)范檢查驗收,經(jīng)確認合格后,方可投入使用。七、提升機的拆卸吊籃著地,切斷電源;依次有序回收、保護、保養(yǎng)部件裝置，卷揚機、鋼絲繩等。③按照安裝架體時相反工作程序，依次分別做好架體的標準件拆除。④嚴禁從高處向下拋擲物件。⑤在架體拆除中必須設(shè)置臨時纜風繩，以保證在下拆中架體平衡與穩(wěn)固.⑥因故中斷作業(yè)，應(yīng)采取臨時穩(wěn)固措施。八、安拆注意事項1、安裝與拆卸人員必須是專業(yè)人員，熟悉提升機的性能特點，并有熟練的操作技術(shù)和排除故障的能力。2、安裝與拆卸過程中必須由專人統(tǒng)一指揮，并必須對作業(yè)人員進行技術(shù)與安全底，確定警戒區(qū)域，監(jiān)護人員,落實各項安全措施。3、安裝、拆除作業(yè)應(yīng)在白天進行；遇有雨、雪、風速過大的天氣不得進行安裝雨卸作業(yè).九、出料平臺的搭設(shè)在每一樓層均搭設(shè)出料平臺，該平臺必須與架子分開單獨搭設(shè)。選用材料為φ48×3.5鋼管及扣件組成，出料口平臺處用4cm厚膠合板鋪設(shè)牢固。搭設(shè)長度視物料提升機離建筑物距離而定，搭設(shè)寬度為2m。在每一出料平臺處均設(shè)置2m×0.9m鋼筋防護門，并掛鎖。如下圖所示：十、使用注意事項1、使用前的檢查（1）檢查電器線中的安裝是否聯(lián)接無誤,無接觸不良,電器安全保護裝置動作是否正確。（2）各聯(lián)接部件是否緊固結(jié)實。(3）進行上、下試運行時，架體應(yīng)平穩(wěn)、無抖震:各部位的制動裝置應(yīng)動作靈敏可靠,聯(lián)鎖安全門應(yīng)工作正常。（4)檢查電視監(jiān)控和通訊裝置工作效果是否良好。（5）檢查曳引機的運轉(zhuǎn)是否平衡正常.2、使用中應(yīng)注意事項(1）物料在吊籠內(nèi)應(yīng)分布均勻，不得超出吊籠。如需在吊籠內(nèi)立放長料時，應(yīng)采取防滾措施：散料應(yīng)裝箱或裝車。（2)嚴禁人員攀登或穿越架體,嚴禁乘人和超載使用。（3）提升機在多工種、多樓層同時使用時，不論任何人發(fā)出緊急停機信號,都應(yīng)立即執(zhí)行.(4）關(guān)閉主電源前或作業(yè)中突然停電時，應(yīng)將所有開關(guān)扳至零位.在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用.作業(yè)中不得隨意使用極限限位開關(guān)。（5）發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時，應(yīng)立即停機修復(fù)。（6）使用中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪的工作情況,如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或鋼絲繩10倍直徑長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)超過根數(shù)的5%，應(yīng)及時更換.（7)維修、安裝、拆卸工作應(yīng)在白天進行，當現(xiàn)場風速超過10m/s和遇雨、雪等惡劣天氣，不宜進行裝拆作業(yè)。（8)如提升機架體高度超過相鄰建筑物避雷裝置的保護范圍時,應(yīng)按規(guī)范安裝避雷裝置。（9）提升機操作人員工作時思想應(yīng)高度集中，反應(yīng)應(yīng)靈敏聲速。特別是駕臨極限高度位置時，應(yīng)注意及時停機,如一量限位開關(guān)失靈，應(yīng)立即拉總閘停機。（10）當現(xiàn)場風速大于15m/s時不準開機，應(yīng)將吊籠降至地面,切斷電源。（11)作業(yè)后，應(yīng)將吊籠降至地面,各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源,鎖好閘箱。3、提升機的維護及保養(yǎng)（1)經(jīng)常對提升機各運轉(zhuǎn)部位加注潤滑油，并保持清潔。(2）維修保養(yǎng)時,應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源,并在閘箱處掛置“禁止合閘”的警示標志。（3）提升機處于工作狀態(tài)時，不得進行保養(yǎng)、維修。排除故障應(yīng)在停機后進行。（4）更換零部件時，其部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應(yīng)符合原設(shè)計與制造標準。（5)維修主要結(jié)構(gòu)所有的焊條及焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合原設(shè)計要求。（6)安全裝置、電氣、傳動等部件如發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時排除，嚴禁帶故障工作。(7）維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時，應(yīng)搭設(shè)站人平臺，并應(yīng)符合高處作業(yè)要求.（8）超載限制器，應(yīng)勤加維護保養(yǎng)。防止生銹和塵埃侵蝕.如發(fā)現(xiàn)計量失準,應(yīng)立即修理，杜絕超載事故發(fā)生。(9）電氣控制柜和導(dǎo)軌架上的電器和電氣線路,任何人不得任意拆裝，應(yīng)由專職電工修理。（10）曳引機的維護和保養(yǎng)請參閱曳引機便用說明書。十一、提升機檢查管理制度1、班前檢查制度（1）檢查吊籠底板下部有無鋼管、腳手片等異物，如有應(yīng)清除。（2）檢查鋼絲繩和滑輪有無損傷，如磨損嚴重應(yīng)及時更換.（3）檢查各轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況及有無泥砂侵蝕，應(yīng)清除或加注潤滑油。（4）檢查導(dǎo)軌是否準直，發(fā)現(xiàn)松動歪斜現(xiàn)象應(yīng)及時糾正。（5）檢查監(jiān)控器圖象，對講聲音是否清晰.（6）檢查停層裝置是否正確無誤,是否能按規(guī)定樓層停層及上下正常運行。(7）檢查吊籠門及圍欄門自動聯(lián)鎖裝置是否靈活可靠.2、每周檢查制度（1）檢查導(dǎo)軌和導(dǎo)向輪的穩(wěn)固和潤滑情況，應(yīng)及時加固和加涂潤滑脂。（2）檢查提升機鋼絲繩滑輪的磨損飛速和潤滑情況，如磨損程度嚴重，需進行更換。（3）檢查防墜安全器制動間隙是否在恰當位置，制動是否有效,聯(lián)接螺栓是否緊固。（4）檢查吊籠門及圍欄門自動聯(lián)鎖裝置是否靈活，必要時應(yīng)加注潤滑脂.（5）檢查曳引機減速機油量情況，如低于油面線，應(yīng)加注專用減速機油。3、每月定期檢查制度（1）檢查井架各部位緊固螺栓有無松動現(xiàn)象.（2）檢查鋼絲繩及滑輪磨損現(xiàn)象，如磨損嚴重或鋼絲繩上10倍繩徑長度內(nèi)斷絲根數(shù)超過總根數(shù)的5％時，應(yīng)及時更換。（3）用經(jīng)緯儀檢查井架垂直度,如偏差值超出架設(shè)高度的1.5/1000時，應(yīng)及時進行校正。（4)檢查附墻架裝置是否牢固結(jié)實，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)進行緊固。（5）檢查超載限止器動作是否靈活。（6）檢查天梁有無彎曲變形，緊固螺栓有無松動。（7）檢查曳引機的運行情況，有無異?，F(xiàn)象，各部位聯(lián)接螺栓是否緊固結(jié)實。（8)檢查電控柜電氣線路及電視監(jiān)控等有無不正?，F(xiàn)象.十二、物料提升機安全操作規(guī)程1、提升機操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)考核后持證上崗，操作人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，不宜隨時更換,嚴禁無證操作。2、每天開機前均應(yīng)作常規(guī)班前檢查（上班前檢查制度）,如確認正常無誤,可合上總電源，使電控柜內(nèi)線路通電。3、查看電壓指示是否正常，停止按鈕指示燈是否亮，如不亮，檢查原因并修理好，使之正常。4、吊籠開啟前，應(yīng)將吊籠門、圍欄門全部關(guān)好，如其中有一扇門未關(guān)好，吊籠就不能啟動運行。5、吊籠上升運行前，先按下警示按鈕，警鈴就響，提醒周圍工作人員注意，然后選擇好上升所需樓層，按動上啟動按鈕,吊籠就自行上升，到所需樓層時，吊籠就會自動停止。6、吊籠若要下降到底層，則按動下啟動按鈕，吊籠就會在底層自動停止.7、吊籠載荷上升運行時，如離地后又自動停止，說明吊籠內(nèi)物料已超載，應(yīng)將吊籠下降地面，減少物料后，吊籠方能啟動上升.8、如吊籠在運行中到所需樓層不能停下，按下停止按鈕不能停止，應(yīng)立即按急停按鈕,如按下急停按鈕仍不停止，則應(yīng)立即切斷電源。9、吊籠如停止使用時，應(yīng)降到地面，切斷電源衷總開關(guān)及電視監(jiān)控開關(guān)，電控柜必須上鎖。10、如發(fā)現(xiàn)有機械故障，應(yīng)及時請維修人員修理，嚴禁帶故障運行.11、應(yīng)認真做好當班工作記錄和交接班工作。12、避雷裝置:避雷針采用φ20鋼筋，長度2米，置于架體最頂端,引下線單獨引線，接地體與垂直接地合用，電阻值不大于10歐姆。井字架物料提升機搭拆施工方案一、工程概況XXX標段16#～19＃樓及XX工程，由XXX投資開發(fā),由XXX建筑設(shè)計研究院設(shè)計,XXX承建，XX工程建設(shè)監(jiān)理監(jiān)理.本工程位于XX地塊,共四幢多層住宅樓及一幢XXX.16＃～19#樓建筑高度為22.39M，根據(jù)實際情況，采用二臺雙籠SSB型升降機，井字架搭設(shè)高度為27M.XXX建筑高度21。3M，采用一臺單籠SSB型升降機，井字架搭設(shè)高度為25M。本工程的井字架搭拆嚴格按《龍門架及井字架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》JGJ88—92和井字架物料提升機使用說明書進行施工。二、準備工作1、參與安裝、拆卸及調(diào)試的人員必須熟悉貨用施工升降機的性能、結(jié)構(gòu)特點。安裝和拆卸過程中必須由專人負責、統(tǒng)一指揮。2、搭設(shè)前，對所有搭設(shè)材料進行一次全面清點，特別是對一些零星配件,要專人負責清點并復(fù)核;發(fā)現(xiàn)問題要及時解決；做到搭設(shè)材料齊全完備,配套設(shè)備合格完好。3、貨用施工升降機具有產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品生產(chǎn)許可證并經(jīng)過鑒定合格。4、提前7天按生產(chǎn)廠家提供的基礎(chǔ)圖紙制作砼基礎(chǔ)?；A(chǔ)安裝場地為砼路面，基礎(chǔ)承載力應(yīng)不小于0.08Mpa,厚度為30㎝。基礎(chǔ)澆筑C20砼，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,水平偏差不大于8㎜，予埋件保證平面位置、尺寸、標高、深度的誤差均要符合要求.5、基礎(chǔ)距建筑物尺寸要根據(jù)腳手架的寬窄而定，一般情況下升降機的橫向中心線應(yīng)與建筑物平行.基礎(chǔ)宜高出地面至少50㎜,以防底架長期浸沒在水里。三、主要結(jié)構(gòu)及作用提升機主要由底架、架體、吊籠、天輪架、防護門、避雷針、曳引機、平層卸料門聯(lián)鎖裝置、超載限制器等組成.用曳引機傳動時，增加配重箱、配重箱導(dǎo)軌。1、底架底架由槽鋼用聯(lián)結(jié)角鋼和螺栓聯(lián)結(jié)而成，固定在基礎(chǔ)上。它將井字架連成一體，是整個提升機的支承基礎(chǔ)。2、架體用由角鋼制成的標準桿和螺栓拼裝而成，架體每個吊籠運行空間內(nèi)設(shè)有4根導(dǎo)軌管，作為吊籠垂直運動時的導(dǎo)向滑道.當架體裝到一定高度時，應(yīng)設(shè)附墻裝置，附墻裝置設(shè)在架體的出料側(cè)。曳引機傳動時，架體加裝配重導(dǎo)軌.3、吊籠由角鋼、槽鋼拼焊而成,頂部設(shè)鋼板頂棚。是升降機的主要工作機構(gòu)，其兩側(cè)裝有滾輪，可沿架體導(dǎo)軌滾動，起導(dǎo)向作用。籠頂對角鋼有兩個防墜器,當提升鋼絲繩發(fā)生意外斷裂時，防墜器由于失重即發(fā)生動作,將吊籠鎖緊在導(dǎo)軌管上，阻止吊籠繼續(xù)下滑。吊籠的進料門和卸料門均為上下移動的移動門。其中進料門的開、關(guān)由吊籠上升和下降時自動聯(lián)動。吊籠上升時，進料門自動關(guān)閉.卸料門開、關(guān)由作業(yè)人員操作.當卸料門與傳動機構(gòu)聯(lián)動時,卸料門開啟后,卷揚機電源被自動切斷，吊籠不能起動.卸料門開啟時，設(shè)在吊籠底部的四個平層裝置自動翻轉(zhuǎn)置于井架橫撐桿上，吊籠不能向下運動。這時，即使提升鋼絲繩斷裂，而防墜裝置又失去作用時，平層裝置也能支承住吊籠,防止吊籠下墜，保護人員安全.只有當卸料門關(guān)閉，平層裝置自動復(fù)位吊籠才能向下運動。4、天輪架由槽鋼及滑輪組成,置于井架頂部.天輪架主要作用是改變提升鋼絲繩的受力方向。選用曳引機時天輪架上有四個四槽繩輪代替滑輪。天輪架槽鋼也有改變。5、底層防護門由防護門、導(dǎo)管和安裝支座等組成，其開啟與關(guān)閉由吊籠升降自動完成。6、超載限制器裝在井架轉(zhuǎn)向滑輪上，當物料重量超過額定重量和松繩時,電源被切斷，吊籠不能提升.7、避雷針由角鋼和圓鋼組焊而成，置于井架頂部對角上，保護升降機免受雷擊破壞。引下線可用圓鋼，直徑≥8㎜，避雷電阻不大于10Ω。8、電纜系統(tǒng)本系統(tǒng)為移動電纜系統(tǒng)，在吊籠卸料門開啟時，曳引機斷電,防止誤操作，電纜系統(tǒng)由固定腳、鋼繩軌道和電纜滑輪組成。卸料門與傳動機機構(gòu)聯(lián)動需配本系統(tǒng)；電動機和電路的絕緣電阻,應(yīng)大于等于1歐，金屬、井架、吊籠的電阻不應(yīng)大于4歐；限位開關(guān)、安全開關(guān)的極限開關(guān)的接線,應(yīng)正確無誤和牢固。9、上下限位裝置上下限位裝置由架體上開關(guān)安裝座和吊籠上的行程開關(guān)板組成,安裝座固定在架體的合適位置，并可在長槽中左右移動,以調(diào)整行程開關(guān)撞輪位置。也可用多功能行程開關(guān)直接裝于減速機上。10、曳引機曳引機是主要的傳動設(shè)備，由機架、電動機、制動器、減速器、曳引輪組成,曳引輪工作輪而具有特殊的輪廓,以確保曳引鋼絲繩始終能整齊有序地沿輪面和輪周運動，當輪面上有水油時也能保持足夠地曳引能力。11、配重箱配重箱用來放置配重砂,套環(huán)下有調(diào)節(jié)螺母,調(diào)節(jié)各鋼絲繩地拉力，保證各鋼絲繩地張緊一致。工作時配重箱內(nèi)置滿粗砂。四、安裝及拆卸步驟A、安全要求1、安裝和拆卸過程中必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。2、必須對作業(yè)人員在操作前進行安全技術(shù)交底。3、進行登高作業(yè)的操作人員必須持有相應(yīng)工種的操作證。4、作業(yè)人員在操作中必須正確戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿戴各種必要的防護用品。5、搭拆場地設(shè)置警示標志，非作業(yè)人員不得進入。架體下和周圍10米內(nèi)禁止站人，并設(shè)警界線。6、天氣惡劣時，如雷雨、大霧、下雪、架體頂部風速超過11M/S（六級)時，不得進行安裝和拆卸作業(yè)。7、安裝時嚴禁吊籠載人運行,吊籠運行載重量不得超過300㎏，以保證架體安裝狀態(tài)下的穩(wěn)定性。8、安裝前應(yīng)對升降機基礎(chǔ)進行檢查,表面應(yīng)平整,偏差不超過8㎜,并要有有效的排水措施。9、安裝時，吊籠頂部最多只能站立3人。10、架體安裝時，應(yīng)經(jīng)常檢查架體垂直度其誤差不大于3‰，且最大不超過200㎜。11、提升機鋼絲繩不得接長使用，端部誤碼設(shè)置保險環(huán)，并用不小于3個與繩徑匹配的繩卡固定，繩卡間距不小于繩徑的6倍，繩卡滑鞍應(yīng)放在受力繩一側(cè)。B、井架安裝1、將底盤槽鋼置于基礎(chǔ)上，并用底盤聯(lián)接角鐵連結(jié)。放入地腳螺栓,底盤基本找平，檢查導(dǎo)軌中心對角線長度誤差，要求不大于5㎜，用長度2米左右角鐵成45度斜放在底盤上電焊固定，避免澆注砼時對角線變形，曳引機底盤按基礎(chǔ)圖放置，澆注砼。待砼基本干硬后,重新找平底盤，要求水平誤差不大于1。5‰，再一次在底盤槽鋼下注滿砂漿。底盤四面應(yīng)留有排水孔。2、在底架上橫放二根鋼管，吊籠居中平放在鋼管上，放入時注意吊籠進料門的朝向是否正確。3、安裝立桿、平撐、斜撐，進料口處安裝八字撐和開門角鋼。當采用曳引機傳動時,在配重箱側(cè)安裝好第一根配重導(dǎo)軌,把配重箱套入導(dǎo)軌,以后隨架體的升高，安裝配重導(dǎo)軌.4、安裝基礎(chǔ)導(dǎo)軌，雙籠安裝時右籠左側(cè)需加12㎜墊板（人站于進料口前向吊籠看右手邊為右籠)。雙籠安裝8根。5、裝好第一個1.8米好后，用厚度不小于50㎜，兩端設(shè)有防滑擋板的木板數(shù)塊（雙籠不少于6塊）放在已裝好的側(cè)平撐上。并進行木板在架體上固定措施，作為操作人員臨時工作平臺，并逐層向上鋪設(shè)。為了方便構(gòu)件的運輸，可在已裝立柱上掛設(shè)帶鉤木滑輪或鐵滑輪。地面人員拉動白棕繩向上輸送構(gòu)件。6、每裝好兩層立桿高度的所有桿件后，安裝標準導(dǎo)軌管。雙籠安裝時裝8根，并在右籠左側(cè)導(dǎo)軌管聯(lián)接處加裝12㎜墊板。7、重復(fù)（3）、（5)、（6）步驟至所需高度的下二個1。8米高度，進料方向全部采用標準平撐和斜撐。出料方向先按標準平撐和斜撐搭設(shè)。搭成后，根據(jù)樓層要求開口，開口時再調(diào)換八字撐。8、頂向下第二層的立桿聯(lián)結(jié)角鋼、該處側(cè)平撐、頂層側(cè)平撐、側(cè)斜撐與通用件規(guī)格不同,由于該處是直接傳力構(gòu)件，故設(shè)計規(guī)格加大，聯(lián)結(jié)螺栓為二個,頂端兩側(cè)各裝置直撐二根（紅色）。應(yīng)按要求安裝。注：架體安裝前應(yīng)先挑出(8）所述的頂層桿件，防止誤用.在架體安裝過程中要隨時作吊線檢查，保證垂直度要求。9、安裝天輪架及天輪滑輪。曳引機型井架安裝專用天輪架槽鋼和四個槽繩輪。10、安裝避雷針，雙、單籠均安裝二根，裝在架體頂端的對角上。11、安裝電纜滑輪.滑輪上固定架應(yīng)安裝架體一半高度加上3米以上處，下固定架裝在底盤槽鋼上.12、安裝上下限位器。上限位調(diào)定時應(yīng)保證吊籠越程不小于3米。13、根據(jù)配置安裝超載限位器。14、在架體升高過程中,按2，3要求，隨時設(shè)置臨時纜風繩。15、架體卸料側(cè)根據(jù)建筑物層樓開門。若只需拆去斜撐，則把平撐改為八字撐即可,若要同時拆去平撐和斜撐，則必須設(shè)置上下兩道八字撐。16、安裝好曳引機,穿好提升鋼絲繩或曳引繩四組.17、曳引繩裝設(shè)步驟如下：1）將配重箱提升至距天梁2-3米處,用鋼管夾頭夾在配重箱導(dǎo)軌上，固定配重箱。2）穿好四根曳引鋼絲繩,鋼絲繩兩端按規(guī)范用繩夾固定,鋼絲繩松緊基本一致.3)調(diào)節(jié)配重箱彈簧下的螺母，使四根鋼絲繩張力一致.4）去除配重箱下的鋼管夾頭。5）裝滿砂子、砂子宜用粗砂,可增加配重重量.18、在每只吊籠底部放入適當厚度廢小汽車外輪，作為吊籠著地的緩沖裝置。19、曳引機井架安裝完畢后，配重箱上下的地面區(qū)域應(yīng)設(shè)置高度1。2M左右的磚墻加以防護,嚴防人員進入,發(fā)生危險。20、纜風繩的設(shè)置：1)、架體高度在30M以下時，可設(shè)置纜風繩保持架體穩(wěn)定。雙籠升降機架體高度在20M以下時一組,20～30M時再增設(shè)一組。2）、鋼絲繩應(yīng)在架體四角同一水平面上對稱設(shè)置，與地面成45-60度角。其下端應(yīng)采用與鋼絲繩拉力相適應(yīng)的花籃螺絲與地錨拉緊連接,纜風繩應(yīng)采用直徑不小于9.3㎜圓股鋼絲繩，并不得有接頭。端部應(yīng)設(shè)置保險環(huán)，并用3個與繩徑相匹配的繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍,繩卡滑鞍應(yīng)放在受力繩一側(cè)。3)、地錨采用Ф48鋼管，數(shù)量不少于2根，與鋼絲繩受力方向垂直并排設(shè)置,間距不小于0.5米。打入深度大于1。7米，樁頂應(yīng)焊接纜風繩防滑擋塊，用Ф48鋼管焊在地錨受力時向內(nèi)擠壓。21、井架的拆卸1)、拆卸時，應(yīng)對升降機進行一次檢查，確認各部位工作正常后，方可拆卸。2）、拆卸時的步驟按照安裝的相反順序進行。3)、纜風繩應(yīng)隨架體的降低而逐道拆除，不得一次性全部拆除。4)、拆除作業(yè)時，嚴禁從高處向下拋擲物件,設(shè)安全警戒線。五、升降機的調(diào)試和使用操作安裝后首次使用的升降機應(yīng)進行空載試驗、額載試驗、超載試驗和安全裝置試驗合格后方可投入正常使用，試驗規(guī)則可參照GB/T10056-96《施工升降機試驗方法》。1、升降機安裝后調(diào)試使用①平層保護裝置的調(diào)試，調(diào)試時吊籠卸料門開啟時，四個平層槽鋼是否同時可靠動作，卸料門關(guān)閉時，四個平層槽鋼應(yīng)時收起,其邊緣不能超出吊籠長度，必要時調(diào)整聯(lián)動鋼絲繩和轉(zhuǎn)軸加注潤滑油。②各傳動系統(tǒng)，滑輪處加注潤滑油，滑動部位如門滑道、導(dǎo)軌管應(yīng)抹黃油，并檢查架體垂直是否在3‰之內(nèi),抽查各處螺栓緊固情況，檢查吊籠運行空間和鋼絲繩經(jīng)過處是否有障礙物，安全裝置動作是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。③目測各焊接處應(yīng)良好,不得有焊接裂縫,脫焊等現(xiàn)象,油漆良好,無滴油現(xiàn)象。（15min油珠滴落為滴油）④測量電動機及電氣元件的對地絕緣電阻不少于0。5歐姆,電氣線路對地絕緣電阻不少于1歐姆.⑤吊籠空載全過程升降運行三次,吊籠起，制動正常，運行平穩(wěn)無異常響聲。⑥吊籠加額定負載，按85％的通電持續(xù)率工作一小時，工作應(yīng)正常，電機溫升符合規(guī)定，減速器油溫升不超過45K，升降機提升速度誤差不大于8%.⑦吊籠裝125%的額定負載運行三次工作正常,懸停10分鐘無下滑現(xiàn)象。⑧在基礎(chǔ)上吊籠和對垂直升降通道周圍應(yīng)設(shè)置防護圍欄，高度不應(yīng)低于1。5M.⑨為保證操作人員安全，按標準設(shè)置雙頂防護棚，兩層頂防護棚，兩層頂距應(yīng)不小于600㎜,便于觀察整個架體情況及操作人員上下.2、使用注意事項①、升降機設(shè)上下行程限位,使用中應(yīng)避免經(jīng)常動作,宜人工停機。②、電控箱上設(shè)有長動、點動轉(zhuǎn)換開關(guān)急停按扭和閘刀,當機械發(fā)生意外故障時，可按急停按扭或拉閘.③、經(jīng)常檢查吊籠著地時曳引輪上1米以下部位的鋼絲繩完好情況，因該部位處于啟動位置最容易打滑,損傷鋼絲繩.3、使用操作安全規(guī)則1)、升降機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),詳細閱讀使用說明書,熟悉各部件性能，經(jīng)才核合格才能獨立操作.2）、操作過程中,操作的位置應(yīng)能明顯地觀察到吊籠和卷揚機的運行情況.3）、嚴禁載人運行，載荷應(yīng)盡量均布，載重不超載.4)、嚴禁拆下安全裝置冒險運行.5）、在使用時應(yīng)每班檢查傳動機構(gòu)、防墜器、?？垦b置等是否正?？煽?，附墻裝置、纜風繩是否完整，受力是否完整，受力是否均勻。6)、接班時，應(yīng)閱讀上班工作記錄,有問題及時解決。7)、開機時應(yīng)先檢查吊籠運行空間有無障礙物，發(fā)現(xiàn)異常及時排除.8）、下班后，吊籠應(yīng)靠地面站，斷開電源。9）、下列情況之一者，不得使用升降機。①天氣惡劣、雷雨、大霧、下雪、風速超過20m/s;②升降機出現(xiàn)機械電氣故障時；③安全裝置被拆下時；④鋼絲繩斷絲，磨損超過標準時;⑤夜間照明不足；⑥操作者無法觀察到吊籠?？课恢煤途頁P機時（配有電視監(jiān)控外）。10）、按使用說明書的規(guī)定，定期做好升降機的維護、潤滑工作。11）、凡有下列情況之一的升降機應(yīng)進行空載試驗、額定載荷試驗、超載試驗和安全裝置試驗.①累計運行日期超過一年的;②閑置半年重新恢復(fù)使用的；③用戶經(jīng)過大修后；④重新安裝使用前；⑤遭受自然災(zāi)害（如暴風、地震等)可能使用升降機結(jié)構(gòu)和安全裝置受損害的經(jīng)整機檢查后。4、維護、保養(yǎng)1)、使用中應(yīng)經(jīng)常檢查各螺栓是否齊全，有無松動現(xiàn)象，各行程開關(guān)、安全裝置是否齊全可靠、導(dǎo)軌、門滑道潤滑是否良好。卷揚機制動性能是否正常。2）、每月按1條檢查外,還應(yīng)檢查附墻裝置、纜風繩的聯(lián)結(jié)是否牢固,纜繩受力是否均勻,架體是否有歪斜現(xiàn)象。3）、每期工程結(jié)束后，對拆下的部件要全面清洗、除銹、油漆、卷揚機或曳引機進行維護保養(yǎng)，桿件貯存、轉(zhuǎn)運時宜捆扎牢固,防止壓彎變形。5、潤滑每次新安裝的升降機在使用前必須進行全面潤滑.潤滑前,必須清除灰砂雜物。主要潤滑部位如下：1）、曳引機減速箱每周檢查，潤滑油用HJ—40機械齒輪油，必要時加添，半年更換一次.2)、吊籠、天梁各滾輪、滑輪、防墜器上滾輪軸承每月潤滑,潤滑油位鈣基脂.3）、鋼絲繩表面要求每季潤滑,采用鈣基脂。六、驗收井架貨用施工升降機安裝調(diào)試完畢后，需經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員按規(guī)范試驗井架貨用施工升降機的各項性能，調(diào)試合格后，方可正式投入使用。禁止未進行驗收就進行使用。XXXXXX項目部2008物料提升機專項安全施工方案編制人審核人審批人四川君羊建設(shè)集團南山國際社區(qū).云墅項目部一、工程概況本工程為西昌市南山片區(qū)，項目位于西昌市西郊鄉(xiāng)108國道四袁路段旁，項目東臨海河，北接西昌市火車站，南臨邛海旅游區(qū)。建設(shè)單位：西昌合信房地產(chǎn)開發(fā)設(shè)計單位：成都大陸建筑設(shè)計監(jiān)理單位：成都晨越建設(shè)項目管理股份施工單位：四川君羊建設(shè)集團根據(jù)施工場地，每棟需要配置1臺WTJ100施工井架輔助垂直運輸。分別設(shè)置在南樓的北側(cè)，北樓的南側(cè)?；A(chǔ)澆砼，立桿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置30X30㎝排水溝;腳手架與建筑物拉結(jié)按水平方向不少于2個，垂直方向不大于3個步距設(shè)一拉結(jié)點，拉結(jié)點在轉(zhuǎn)角和頂部處加強，拉結(jié)點采用剛性拉結(jié)。本工程卸料平臺步距根據(jù)施工層高度每層設(shè)一橫桿鋪設(shè)層,并在每層中間設(shè)置橫桿以加強卸料平臺整體強度;立桿縱距為1.6m，橫距為l.2m。每層卸料平臺兩側(cè)設(shè)置高1.2m和0.3m高踢腳桿并用模板進行封閉，平臺板用4cm厚板鋪設(shè)；每層卸料平臺設(shè)置定型化防護門；立桿應(yīng)用對接，其他桿件采用搭接，搭接長度大于1.5M，相鄰桿件搭接，對接必須錯開一個擋距，同一平面的接頭不得超過50％。腳手架的架體里立桿與墻面凈距不大于20cm。施工電梯吊籠各桿件采用型鋼，底板用防滑鐵板，兩側(cè)設(shè)置全高擋網(wǎng)，上部設(shè)置防護頂板，吊籠裝設(shè)防止物件在運行過程中從吊籠內(nèi)滾落的定型化安全門，吊籠采用滾輪導(dǎo)靴，導(dǎo)軌每側(cè)兩根，吊籠提升采用動滑輪，吊籠顏色與架體分色(明顯區(qū)別)。施工電梯基礎(chǔ)用C20(厚度約30cm)表面平整，四周有排水溝，與施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)貫通；架體垂直度不得超過高度的3‰，導(dǎo)軌接點錯位不得大于1.5mm，吊籠與架體的間隙不得大于150mm。架體外側(cè)用安全網(wǎng)進行全封閉。施工電梯卷揚機采用可逆式卷揚機，卷揚機安裝在平整、堅實、干燥的位置上，并應(yīng)在卷揚機前后設(shè)置夾樁和拖樁，錨樁用Ф50鋼管打入地面2.5m，卷筒邊緣設(shè)置防止鋼絲繩脫出防護裝置，卷揚機上方應(yīng)搭設(shè)雙層防護棚。安拆人員以及工具的準備拆裝人員必須熟悉升降機的性能、結(jié)構(gòu)特點，經(jīng)過專門培訓(xùn)持證上崗。安裝、拆卸過程中必須有專人負責、統(tǒng)一指揮。安裝拆卸人員一般需要8-10名，其中一名為電工。人員分工如下：架塔上設(shè)三人，負責安拆工作；地面上設(shè)四人，負責地面附件設(shè)備的搬運、整理以及吊運工作；電工最后還應(yīng)負責電氣設(shè)備的安全調(diào)試工作；負責兼指揮員一名，負責指導(dǎo)指揮及全面安全工作。安裝拆卸安全技術(shù)要求：安裝時安全技術(shù)要求安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，且熟悉本升降機的性能特點；天氣惡劣時，如雷雨、大霧、下雪、風速超過20m/s不得進行安裝作業(yè)；安裝前，必須對所有參加安裝人員進行安全技術(shù)交底交進行周密的分工以及落實崗位責任。指定有經(jīng)驗的專人統(tǒng)一指揮，且對所有安裝工具事先進行安全檢查；作業(yè)區(qū)域必須用繩圍圈，掛以標志，設(shè)監(jiān)護人員；安裝過程中，所有人員不得酒后作業(yè)或嬉戲打鬧。高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋，系安全帶，身體健康，不允許有恐高癥人員登高作業(yè)。而且在作業(yè)中使用的工具或零部件一定要隨時拿好、放好，以防意外墜落；地面作業(yè)人員必須戴安全帽，同時負責作業(yè)區(qū)域的安全工作；拆裝作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物件；安裝架體時，每安裝2個標準節(jié)（一般不大于6m），應(yīng)采取臨時支撐或臨時纜風繩固定，并進行初校正，在確認穩(wěn)定時，方可繼續(xù)作業(yè)；安裝垂直高度偏差不應(yīng)超過1.5‰，頂部自由高度不得大于6m。井架截面內(nèi)，兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3‰。導(dǎo)軌接頭接縫不得大于1mm，接頭縫臺階不得大于0.5mm，兩導(dǎo)軌平行度偏差不大于3mm。吊籠導(dǎo)靴與導(dǎo)軌的安裝間隙應(yīng)控制在5-10mm以內(nèi)；架體各節(jié)點的螺栓必須緊固，并應(yīng)加平墊和彈簧墊；纜風繩應(yīng)在架體四角有橫向綴件的同一水平上對稱設(shè)置，且每隔15米高牽拉一組纜風繩，纜風繩與地面的夾角不應(yīng)大于60度，其下端應(yīng)與地錨連接；提升鋼絲繩不得接長使用，端部應(yīng)設(shè)置保險環(huán)并用不少于3個與繩徑匹配的繩卡固定，繩卡間距不小于繩徑的6倍，繩卡滑鞍應(yīng)放在受力繩一側(cè)；卷揚機就牢固安裝在平整堅實的位置上，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)纏繞整齊，且當?shù)趸\處于工作最低位置時，不得少于3圈；安裝完畢后，應(yīng)督促使用部門及時設(shè)置進料通道防護棚以及卸料平臺的防護欄桿、防護門。安裝順序安裝工藝流程（詳附圖一）安裝前應(yīng)確定底籠離建筑物的距離以及完成升降機底座基礎(chǔ)，基礎(chǔ)表平面必須找平、抹平?；A(chǔ)砼的澆注土層壓實后承載力，應(yīng)不小于80Kpa；基礎(chǔ)澆筑C20砼，厚度300mm；基礎(chǔ)表面平整、水平偏差不大于10mm；基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施，管徑不小于Φ50。吊籠的安裝將吊籠人工或其它起重設(shè)備吊裝就位，用木楞或磚塊將其墊高、墊平。架塔的安裝井架全部用M16螺栓連接，安裝時認真緊固，不能漏裝；第一節(jié)標準節(jié)安裝緊固完畢后，必須先校驗水平才能繼續(xù)安裝，以確保塔身的垂直度，以后每安裝二個標準節(jié)均進行校正；井架的安裝應(yīng)保證周正、垂直，四角線菱形時，應(yīng)用手拉葫蘆矯正，垂直度最大誤差應(yīng)不大于1/1000，架頂應(yīng)安裝避雷針，架底應(yīng)作防雷接地，接地電阻不大于4Ω。驅(qū)動機構(gòu)的安裝驅(qū)動機械設(shè)置于混凝土墩上后，若底座不平，必須先用鐵片墊平后才能鎖緊地腳螺栓；驅(qū)動機械安裝好后，應(yīng)搭設(shè)防護棚保護，防止雨水淋濕電機及水淋濕電機及沙石砸損；制動器抱閘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，確保制動可靠?？刂齐娤涞陌惭b根據(jù)現(xiàn)場實情安裝固定后，且驅(qū)動機構(gòu)與控制箱均應(yīng)接地。鋼絲繩及配重的安裝驅(qū)動機械為曳引機時的鋼絲繩安裝井架全部安裝完畢，檢查頂輪安裝無誤后，拆去吊裝內(nèi)進料門及卸料門，以減少重要。先在地面把配重箱架套入導(dǎo)軌，分別穿好四根鋼絲繩張力螺栓和彈簧。這些工作做完后，方能安裝四條Φ11鋼絲繩，其步驟如下：把四條Φ11鋼絲繩的一端固定在四根張力螺栓上，另一端繞過兩個頂輪，從近電機方穿入曳引輪，一條拉出地面以備人拉，三條再拉上去，繞過兩個頂輪，懸吊在吊籠上方，用Φ20麻繩同時固定三個繩頭，麻繩拖到地面，以便人拉；兩個人拉著拉出的鋼絲繩，一個人拉麻繩；點動曳引輪，使其與鋼絲繩穿入相同方向轉(zhuǎn)動，點動應(yīng)與兩個拉繩人配合，用力拉緊即點動，配重箱即上移。請注意：從配重箱開始上移，至上移到頂，固定好人拉鋼絲繩頭止，拉鋼絲繩不能放松所拉鋼絲繩，否則，上移的配重箱會下落；重復(fù)拉緊鋼絲繩，按點動開并，配重箱上移至導(dǎo)軌頂端一米為止。此時，麻繩也把三個懸吊的鋼絲繩頭拉至籠頂；固定好人拉的鋼絲繩頭，用托頭固定在機架座上，使配重箱固定在距導(dǎo)軌頂一米的位置；固定好吊籠上方的三個繩頭，力爭三條鋼絲繩拉緊程度一致；松開固定曳引輪的繩頭，與前三極一起固定在吊籠頂上，拉緊程度盡量與前三根一致，鋼絲繩鋪好后，四根應(yīng)相互平行，不交叉，四條鋼絲繩所組成的平面應(yīng)和輪槽平面方向一致。把井架吊籠以及配重導(dǎo)軌表面涂上一層薄薄的黃油；開動曳引機，使吊籠上升，配重箱下降至地面，即可加上全部配重填充物；反開使吊籠下降至地面，裝好未裝的門等；至此，鋼絲繩安裝完畢。請切記：鋼絲繩要一次性配足使用長度，不能駁接，若井架未達到使用高度時，鋼絲繩長了，不要切短，可收起暫時放在吊籠頂固定，以便下次加高時放長；更換新繩時，力求四根均用同一卷鋼絲繩和四根同時更換。驅(qū)動機構(gòu)為卷揚機時的鋼絲繩的安裝井架安裝完畢后，配重箱先在地面套入導(dǎo)軌，暫不放配重填充物，以減少重量；