螺旋輸送機安裝施工工藝標準

螺旋輸送機安裝施工工藝標準secret螺旋保送機裝置施工工藝規(guī)范1.適用范圍本工藝適用于水平和傾斜角小于20°，且保送非粘結散狀物料、環(huán)境溫度為-20～50℃、物料溫度小于200℃、保送長度小于70m、公稱直徑為150mm～600mm的螺旋保送機的裝置工程。2.施工預備2.1技術預備2.1.1施工技術資料2.1.1.1取得完整的設計文件和設備技術文件2.1.1.2停止圖紙會審并構成記載2.1.1.3對其到貨的螺旋保送機停止現(xiàn)場觀察，閱讀其裝置說明及試運轉要求。2.1.1.4編制施工方案并取得監(jiān)理單位〔或其它相應權利部門〕的同意,對施工班組停止技術交底。2.1.2相關規(guī)范規(guī)范2.1.2.1?延續(xù)保送設備裝置工程施工及驗收規(guī)范?GB502702.1.2.2?機械設備裝置工程施工及驗收通用規(guī)范?GB502312.1.2.3?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范?GB502362.1.2.4?工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范?HGJ2292.1.2.5?化工樹立裝置工程起重施工規(guī)范?HG202012.1.2.6?化學工業(yè)工程樹立交工技術規(guī)則?HG202372.2作業(yè)人員2.2.1開工前對進場施工人員停止裝置技術、平安、環(huán)境維護等相關方面的培訓教育，做到熟習螺旋保送機裝置的有關規(guī)范、規(guī)范。2.2.2裝置鉗工、電工、電焊工、起重工等經(jīng)過培訓，并取得相應的資歷證書，持證上崗。詳見表2.2.2。表2.2主要作業(yè)人員表序號工種持證上崗要求備注1鉗工2電工持證上崗3焊工持證上崗4起重工持證上崗2.3設備、資料的驗收及保管2.3.1設備的反省驗收：設備進場時，需樹立、施工、制造、監(jiān)理等有關單位參與，并按設備的稱號、型號、規(guī)格、位號、數(shù)量清單逐一反省驗收，作好設備驗收記載，假定反省驗收不合格的設備不得停止裝置。2.3.2設備的寄存、保管：對驗收合格的設備，設立場地停止寄存，并加以維護，作好標識。2.3.3裝置輔佐資料的反省驗收：對裝置輔佐資料如：墊鐵、地腳螺栓、電焊條等依照相應的規(guī)范規(guī)范、施工圖紙要求停止反省驗收，不合格不得運用。2.4主要施工機具吊車、叉車、手動運輸車、倒鏈。吊車型號的選擇應依據(jù)設備所處的位置高度及設備重量確定。起重類特種機械必需經(jīng)過外地技術監(jiān)視局反省確認并頒發(fā)運用容許證，操作人員必需有上崗證。2.5施工測量及計量用具粉線、線錘、鋼卷尺、鋼盤尺、水準儀和經(jīng)緯儀、百分表、壓力表。2.6作業(yè)條件2.6.1開工審批及管理體系2.6.1.1圖紙設計技術交底已完成2.6.1.2開工報告已批復2.6.1.3現(xiàn)場質量、平安管理體系已樹立并已正常運轉。2.6.2現(xiàn)場施工應具有條件2.6.2.1設備基礎復測合格，周圍阻礙物清算，運輸路途疏通，環(huán)境契合要求。2.6.2.2設備用電能滿足運用，施工人員具有持證上崗、機具已落實。2.6.2.3設備自身及傳動局部復查合格。3.施工工藝3.1工藝流程3.1.1全體螺旋保送機裝置工藝流程裝置就位吊裝預備備裝置就位吊裝預備備基礎復查一次找正平移養(yǎng)護試運轉二次灌漿二次找正一次灌漿養(yǎng)護試運轉二次灌漿二次找正一次灌漿3.1.2分體螺旋保送機裝置工藝流程進出料口驅動裝置螺旋機本體進出料口驅動裝置螺旋機本體基礎復查試運轉附件裝置試運轉附件裝置3.2工藝操作進程3.2.1全體螺旋保送機裝置工藝3.2.1.1設備基礎尺寸復查(1)依照圖紙尺寸要求，依據(jù)設備樓層標高基準點，用連通管測量設備基礎標高。假定距離較遠，可選擇水平儀測量。測量設備基礎坐標，方法采用直徑為0.35∽0.5mm鋼絲線、線錘、鋼卷尺測量，以樓層柱子中心軸線或樓層墻面為基準，將測量數(shù)據(jù)與設備基礎交接清單核對，假定相差較大，提出整改意見。(2)基礎復查，見表3.2.1.1(2)。表3.2.1.2(2)基礎復查偏向范圍項目允許偏向〔mm〕設備基礎縱向中心線與設計中心線偏移20偏斜1/1000設備基礎橫向中心線與設計中心線的偏向20分散基礎或支架之間中心線間的距離LL/1000且≤10上下差L/1000且≤10預埋件中心線位移10標高-10預埋螺栓組中心線與設計中心線的偏移5同組預埋螺栓之間的距離無調整穴±2有調整穴±5預埋螺栓頂端標高頂端朝下時-30頂端朝上時+20樓層空中標高+10-203.2.1.2吊裝就位(1)將設備從設備堆放場用叉車或汽車運至設備所處位置左近空中，假定設備位置是一層，那么直接用叉車或汽車運至設備基礎旁，也可以用叉車直接就位。(2)假定設備基礎位置較高，那么采用吊車吊裝，吊車型號應參考設備重量、設備裝置位置的高度，吊裝位置所處的回轉半徑停止選擇。(3)假定設備超重，位置超高，那么另行編制吊裝方案。3.2.1.3找正及灌漿螺栓基礎墊鐵(1)找正方法：將設備中心線與設備基礎中心線調整分歧，標高調整采用墊鐵調整，墊鐵螺栓基礎墊鐵LAB圖3.2.1.3(1)墊鐵位置圖(2)裝置尺寸偏向契合以下要求：eq\o\ac(○,1)機殼中心軸線的直線度允許偏向：當螺旋體長度≤15m，允許偏向≤4㎜。eq\o\ac(○,2)螺旋體外徑與機殼之間的最小間隙≥3.75㎜。eq\o\ac(○,3)進出料口的銜接法蘭面不平行度允許偏向≤1.5㎜。3.2.1.4灌漿用細石混凝土一次灌漿，當混凝土的強度到達75%以上時，停止二次找正，找正合格后停止二次灌漿。3.2.1.5附件裝置：依照裝置圖紙要求裝置附件3.2.1.6試運轉裝置完成檢驗合格后，按以下步驟停止試運轉：〔1〕按其說明書規(guī)則要求加潤滑油。〔2〕用手盤車，螺旋體轉動顛簸、靈敏，無卡住現(xiàn)象?！?〕螺旋保送機空負荷延續(xù)試運轉，時間≥2小時，其軸承溫升不得大于40℃，空負荷試運轉時，無異?，F(xiàn)象?！?〕負荷試運轉，卸料應正常，應無清楚的阻料現(xiàn)象。3.2.2分體螺旋保送機裝置工藝操作進程3.2.2.1基礎復查依照土樹立備基礎圖、設備基礎交接證書及設備裝置要求對螺旋保送機設備基礎停止復查，復查結果契合以下要求：〔1〕基礎的幾何尺寸允許誤差為±20㎜。；〔2〕基礎中心線與設計位置允許誤差±20㎜；〔3〕基礎上各條中心線間的距離允許誤差為±5㎜；〔4〕地腳螺栓孔與基礎中心線距離允許偏向為±10㎜，但預埋地腳螺栓與基礎中心線距離的允許偏向為±2㎜；〔5〕地腳螺栓孔傾斜度誤差不大于20㎜/m。3.2.2.2螺旋機本體裝置(1)工序進程螺旋機殼體螺旋機殼體蓋板裝置螺旋裝置殼體軸承(2)裝置工序eq\o\ac(○,1)螺旋機殼體外觀反省合格后，將螺旋機殼節(jié)按編號順序逐一運至設備基礎左近，用導鏈或其它工具將螺旋機殼節(jié)依次陳列，兩兩殼節(jié)用螺栓銜接，中間加密封墊，構成螺旋機殼體全體就位。找正方法：采用直徑為0.35∽0.5mm鋼絲線、線錘拉線測量，使螺旋機殼體中心線與設備基礎中心線重合，調整螺旋機殼體的不直度；在螺旋機殼體支座上外表和螺旋機殼體上端面區(qū)分用框式水平儀測量螺旋機殼體的水平度。有時還要依據(jù)螺旋機上下設備銜接尺寸要求調整螺旋機殼體。eq\o\ac(○,2)用細石混凝土一次灌漿，當混凝土的強度到達75%以上時，停止初步找正，找正后停止固定螺旋機殼體。eq\o\ac(○,3)體軸承及螺旋裝置：由于大型螺旋保送機較長，普通長度15～70m，首先依照螺旋保送機裝配圖裝置螺旋保送機頭部軸承和尾部軸承，然后分段組裝螺旋，最后裝置中間軸承，用水平儀和經(jīng)緯儀區(qū)分停止測量螺旋上下動搖量和螺旋左右動搖量，以調整螺旋的不直度。eq\o\ac(○,4)螺旋保送機單體試運轉合格后裝置蓋板。3.2.2.3驅動裝置裝置(1)工序進程驅動驅動裝置底座〔全體〕聯(lián)軸器裝置系統(tǒng)裝置調整(2)裝置工序：eq\o\ac(○,1)驅動裝置底座裝置：普通消費廠家將螺旋保送機驅動裝置的電動機、減速機和底座裝置成全體，驅動裝置底座裝置實踐上就是驅動裝置動力局部裝置。其裝置工序如下：A、依照螺旋保送機裝置圖及螺旋保送機說明書查對驅動裝置，核對合格后將驅動裝置運至螺旋保送機裝置基礎上，使驅動裝置中心軸線與基礎中心線調整分歧，在減速機輸入輸入軸端及驅動裝置底座上端面區(qū)分用框式水平儀測量其水平度，用墊鐵停止調整找正。B、對驅動裝置地腳螺栓一次灌漿，強度到達70％后初步固定。〔3〕聯(lián)軸器裝置：將驅動裝置和螺旋保送機本體用聯(lián)軸器銜接，用百分表對兩端聯(lián)軸器停止找正。裝置詳細要求詳見GB50231-98?機械設備裝置工程施工及驗收通用規(guī)范?第五章第三節(jié)聯(lián)軸器裝配.〔4〕系統(tǒng)裝置調整；對聯(lián)軸器和螺旋保送機本體停止二次找正，合格后對驅動裝置和螺旋保送機本體停止二次灌漿。3.2.2.4進出料口及附件裝置：依照螺旋保送機裝置圖裝置進出料口及附件。進出料口如需現(xiàn)場裝置的，要在全機固定好以后再焊。3.2.2.5裝置螺旋保送機應契合以下要求：〔1〕相鄰機殼法蘭面的銜接應平整，其間隙不應大于0.5㎜，機殼內(nèi)外表接頭處錯位不應大于1.4㎜?！?〕機殼法蘭之間宜采用石棉墊調零件殼和螺旋長度之間的積聚誤差?！?〕螺旋體外徑與機殼之間的最小間隙應契合表3.2.2.5.(3)的規(guī)則：表3.2.2.5.(3)螺旋體外徑與機殼之間的最小間隙〔㎜〕螺旋公稱直徑10012516025031540050063080010001250最小間隙3.7556.257.510〔4〕螺旋保送機各中間軸承應牢靠的固定在機殼吊耳上，相鄰螺旋體銜接后，螺旋體轉動應顛簸、靈敏，不得有卡住現(xiàn)象；螺旋體軸線的直線度偏向宜在中間軸承底座與機殼吊耳之間加墊片調整，其直線度允許偏向應契合表3.2.2.5.(4)的規(guī)則。表3.2.2.5.(4)螺旋體軸線的直線度允許偏向螺旋機長度〔m〕3～15＞15且≤30＞30且≤50＞50且≤70允許偏向〔mm〕46810〔5〕進出料口的銜接法蘭面應相互平行，并不應強行銜接；銜接后應嚴密，不應有間隙?！?〕機殼銜接處應嚴密貼合，不得有間隙?！?〕軸承中心線對保送機縱向中心線的重合度，允許偏向為1mm?！?〕驅動裝置的低速軸和螺旋機的前軸應在同一軸線上?！?〕進出料口的凸緣支承面與螺旋機的軸線平行，與漏斗的銜接處應嚴密貼合，不得有間隙。3.2.2.6試運轉〔1〕螺旋保送機試運轉前，應契合以下要求：eq\o\ac(○,1)潤滑油的稱號、型號、主要功用和加注的數(shù)量應契合螺旋保送機技術文件的規(guī)則。eq\o\ac(○,2)反省螺旋保送機驅動裝置電氣接線能否完整。eq\o\ac(○,3)盤動聯(lián)軸器時，應無卡住和摩擦現(xiàn)象?！?〕螺旋保送機試運轉按以下順序停止：eq\o\ac(○,1)反省合格后，接通電源，點試，反省螺旋的轉向能否與要求轉向分歧。eq\o\ac(○,2)脫開聯(lián)軸器，對電動機停止單試，時間不小于2小時，電動機外殼溫升≤40℃，無異常噪音現(xiàn)象。eq\o\ac(○,3)銜接聯(lián)軸器，螺旋保送機停止無負荷試運轉，延續(xù)運轉時間≥2小時，軸承溫度不得大于40℃，無異?，F(xiàn)象。eq\o\ac(○,4)負荷試運轉時，卸料應正常，運轉顛簸，無清楚的阻料現(xiàn)象，銜接處不得漏灰，螺旋不得碰機殼。eq\o\ac(○,5)驅動裝置的運轉應顛簸。eq\o\ac(○,6)運動局部與殼體不應有摩擦和撞擊現(xiàn)象。eq\o\ac(○,7)保送量應契合設計規(guī)則。eq\o\ac(○,8)停車前應先中止加料，待保送機卸料口無物料卸出后，方可停車；當數(shù)臺保送機結合運轉時，其停車順序應與啟動順序方向相反。3.3施工進程中應留意的效果3.3.1螺旋保送機基礎復查時，驅動裝置的基礎尺寸和螺旋保送機本體的基礎尺寸應契合螺旋保送機基礎圖和制造廠家提供的螺旋保送機裝置基礎圖要求。3.3.2螺旋保送機殼體分段裝置時，相鄰殼體之間依次銜接，留意銜接處的密封性和螺旋保送機殼體的不直度。3.3.3螺旋保送機螺旋分段組裝時，按順序依次銜接螺旋之間的軸頭聯(lián)軸節(jié)，保證螺旋全體的不直度。3.4時節(jié)性施工技術措施3.4.1雨季施工技術措施3.4.1.1留意用電平安，雨季到來之前應對一切的施工用電系統(tǒng)停止片面反省，保證輸電線路的絕緣良好。3.4.1.2制定防洪措施，如在施工現(xiàn)場及路途兩側設排水明溝，使雨水及時排出場外，并堅持水溝疏通，防止施工現(xiàn)場積水。3.4.1.3資料倉庫要采取牢靠的防雨措施。3.4.1.4當空氣相對濕度大于90%時不允許停止焊接作業(yè)。3.4.2防雷電、臺風技術措施3.4.2.1關注天氣變化，提早做好預防措施。3.4.2.2風力五級和五級以上時嚴禁停止吊裝作業(yè)。3.4.2.3臺風來臨前要對施工暫時設備、裝置的設備等采取加固措施。3.4.3夏季施工技術措施3.4.3.1組織施工人員培訓學習，掌握有關夏季施工方案、施工措施、質量規(guī)范及操作要點。3.4.3.2夏季施工必需做好防滑任務。對腳手架上斜道和場內(nèi)運輸路途，要有牢靠防滑措施，除應及時清掃霜雪外，尚可采用撒爐灰、鋸末、砂子等方法停止防滑。3.4.3.3機具設備要采取防凍措施，防止損壞機具設備。車輛、機械均應依據(jù)夏季本地域氣候條件改換潤滑油及燃料。機械設備及車輛應依據(jù)運用要求加注防凍液。加注前應細心反省系統(tǒng)的密封性，不同類型的防凍液不能混裝。3.4.3.4增強夏季施工管理措施，明白夏季施工的任務內(nèi)容和職責。明白各級人員的崗位職責。確保每個工序按規(guī)范、規(guī)范、規(guī)程和技術措施組織施工。3.4.3.5焊接作業(yè)應避風、雨、雪的影響，相對濕度不高于90%。3.4.3.6仔細執(zhí)行質量、平安檢驗制度，確保夏季施工質量和施工平安。4.質量檢驗4.1質量檢驗規(guī)范及方法表4.1螺旋保送機裝置質量控制表項別項目質量規(guī)范檢驗方法反省數(shù)量保證項目1試運轉〔JBJ32-96〕⑴螺旋保送機停止無負荷試運轉，延續(xù)運轉時間≥2小時，軸承溫度不得大于40℃，無異?，F(xiàn)象。⑵運轉應顛簸，螺旋不得碰殼，銜接處不得走漏。反省試運轉記載或試車反省按一個單位工程內(nèi)的螺旋保送機臺數(shù)抽查10﹪，但不得少于1臺?；卷椖?機殼〔JBJ32-96〕機殼法蘭之間宜采用圖紙規(guī)則墊片調零件殼和螺旋體長度之間的積聚誤差，進出料口的銜接法蘭面應相互平行，不應強行銜接，銜接后應嚴密，不應有間隙。用扳手擰緊反省2聯(lián)軸節(jié)同軸度應契合JBJ32-96第五章第三節(jié)的要求，見第9.4.4條。見JBJ32-96第9.4.4條允許偏向項目項目允許偏向〔㎜〕檢驗方法1機殼直線度螺旋保送機長度〔m〕3～154拉鋼絲用鋼板尺反?。?5～306＞30～508＞50～70102螺旋體外徑與機殼之間的最小間隙螺旋公稱直徑〔㎜〕1003.75用鋼板尺反省125～3155400～5006.25630～8007.54.2質量控制點表4.2質量控制點一覽表序號質量控制點控制等級控制措施1設備資料的接納、反省C設備、資料按要求反省2基礎中間交接A檢查施工資料、放線反省3保送槽的裝置A按質量規(guī)范及規(guī)范反省4驅動裝置裝置A按質量規(guī)范及規(guī)范反省5附件的裝置B按質量規(guī)范及規(guī)范反省6試運轉前反省A按質量規(guī)范及規(guī)范反省7試運轉A按質量規(guī)范及規(guī)范反省4.3質量記載主要施工記載和交工文件4.3.1完工圖4.3.2設計變卦和修正的有關文件4.3.3主要資料出廠合格證及實驗報告4.3.4鋼結構工程驗收記載及文件；主要焊接部位的焊接反省記載4.3.5施工中運用的設備技術文件4.3.6隱蔽工程施工及驗收記載4.3.7重要工序的施工記載及簽證4.3.8隸屬機、電設備及管線裝置施工及驗收記載4.3.9試運轉記載4.3.10嚴重技術效果及處置的文件4.3.11其它有關資料5.效果維護5.1螺旋保送機水平運輸及吊裝時，應選擇牢靠的錨固點或吊裝點，錨固或吊裝時，與設備直接接觸的鋼絲繩應外套橡膠管，以免損壞設備。5.2吊裝用的設備應事前反省其功用，確保能正常任務，以防止制動失靈損壞設備。吊裝用的鋼絲繩及吊索應契合要求，防止因其斷裂發(fā)作事故而損壞設備。5.3裝置完成后，運用塑料薄膜停止遮蓋螺旋保送機的關鍵部位加以維護。6.職業(yè)安康、平安和環(huán)境管理6.1職業(yè)安康、平安主要控制措施，見表6.1。表6.1施工進程中風險源辯識及控制措施序號作業(yè)活動風險源主要控制措施1高處作業(yè)未經(jīng)允許隨意撤除或改動腳手架在施工進程中嚴禁私自撤除或改動腳手架腳手板鋪設不嚴，未綁扎操作層鋪滿腳手板并綁扎結實2吊裝作業(yè)高層平臺等臨邊無護欄高