西林m高爐結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

西林m高爐結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)目錄1編制說(shuō)明31.1工程名稱：31.2工程性質(zhì)：31.3編制依據(jù)32工程概況32.1工程簡(jiǎn)介42.2工程內(nèi)容42.3建設(shè)單位：42.4設(shè)計(jì)單位：42.5施工單位：43.施工組織43.1施工組織模式43.2施工組織機(jī)構(gòu)54施工準(zhǔn)備54.1組織準(zhǔn)備54.2技術(shù)準(zhǔn)備54.3資源準(zhǔn)備64.4施工條件及場(chǎng)地74.5施工用電、用水84.6測(cè)量控制網(wǎng)84.7施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)安排84.8主要施工機(jī)械設(shè)備及材料見附表 84.9施工勞動(dòng)力安排計(jì)劃見附表8鋼結(jié)構(gòu)施工方案85.1構(gòu)件來(lái)源及運(yùn)輸85.2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)95.3材料檢驗(yàn)及構(gòu)件制作95.4現(xiàn)場(chǎng)拼裝115.5主體結(jié)構(gòu)安裝165.6鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接205.7鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法255.8高爐除塵和礦槽除塵管道制安26質(zhì)量技術(shù)保證措施31現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理35安全方針及安全保護(hù)措施368.1安全方針及目標(biāo)368.2安全保護(hù)措施378.3雨期施工安全41環(huán)境保護(hù)管理42施工進(jìn)度計(jì)劃42西鋼煉鐵工藝優(yōu)化升級(jí)系統(tǒng)改造工程1260m3高爐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工組織設(shè)計(jì)1編制說(shuō)明工程名稱：西鋼煉鐵工藝優(yōu)化升級(jí)系統(tǒng)改造工程工程性質(zhì)：工藝優(yōu)化升級(jí)系統(tǒng)改造工程編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)國(guó)家建設(shè)施工有關(guān)法律法規(guī)；本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)國(guó)家建設(shè)施工的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；三冶公司與西林鋼鐵有限公司簽訂的施工合同；三冶公司的施工組織總設(shè)計(jì)；中冶東方工程技術(shù)有限公司的施工圖；國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50372-2006《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-2002《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)定》YBJ201-882工程概況工程簡(jiǎn)介西林鋼鐵集團(tuán)擬新建2座1260m3高爐，分二期建設(shè)，本設(shè)計(jì)為一期建設(shè)，年產(chǎn)鐵水94.8萬(wàn)噸，能源介質(zhì)為1座1260m3高爐的能耗指標(biāo)。新建高爐系統(tǒng)布置在現(xiàn)有即將淘汰落后生產(chǎn)的 2xi30m3高爐的位置上，采用一列式布置。其中1#高爐中心坐標(biāo)為X=839.30，Y=248.80。在新建高爐的周圍布置有熱風(fēng)爐系統(tǒng)、重力除塵器、出鐵場(chǎng)除塵、水渣系統(tǒng)及堆場(chǎng)、中央控制室等，布袋除塵系統(tǒng)和TRT布置在1#高爐的北側(cè)，空壓站布置在1#高爐出鐵場(chǎng)除塵的北側(cè)、循環(huán)水泵房、除鹽水泵房布置在TRT的北側(cè)并在其東側(cè)布置高爐鼓風(fēng)機(jī)站和鍋爐房。工程內(nèi)容1260m3高爐系統(tǒng)所涉的高爐爐殼、爐體框架、爐頂剛架、熱風(fēng)圍管、熱風(fēng)爐主體結(jié)構(gòu)及粗煤氣管道及管道支架、重力除塵系統(tǒng)、出鐵場(chǎng)、上升下降管、各層平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)制作安裝。建設(shè)單位：西林鋼鐵集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位：中冶東方工程技術(shù)有限公司施工單位：三冶結(jié)構(gòu)制造安裝工程公司3.施工組織施工組織模式該工程由三冶結(jié)構(gòu)制造安裝工程公司組成該工程結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)有工程管理、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等管理責(zé)任和經(jīng)濟(jì)責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理部由三冶結(jié)構(gòu)公司工程技術(shù)部、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部、質(zhì)量安全部、材料供應(yīng)部等部門組成，形成統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)的施工管理格局。施工作業(yè)由結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)施工隊(duì)伍組成。3.2施工組織機(jī)構(gòu)西林鋼鐵1260m3高爐項(xiàng)目經(jīng)理部組織構(gòu)成表1項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目長(zhǎng)結(jié)構(gòu)工程技術(shù)員制作技術(shù)負(fù)責(zé)人預(yù)算員安全員質(zhì)量員材料員資金核算員4施工準(zhǔn)備4.1組織準(zhǔn)備4.1.1成立項(xiàng)目經(jīng)理部，根據(jù)《施工組織設(shè)計(jì)》和工作計(jì)劃的要求組織好作業(yè)人員，配備好各工種施工人員。4.1.2駐現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部要做好與業(yè)主及三冶項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作,使施工前的各項(xiàng)工作有序展開開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部要向入駐現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)做好人員安排工作。技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)進(jìn)行圖紙自審和會(huì)審，并根據(jù)審圖記錄做好以下工作：對(duì)審圖中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，并采用技術(shù)協(xié)商聯(lián)系單的形式進(jìn)行解決，以保證安裝施工為目的。確定與其它專業(yè)工程配合施工程序。編制安裝施工程序，制定施工進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)制作單位構(gòu)件制作提出具體要求和建議。根據(jù)建設(shè)單位及施工圖設(shè)計(jì)的要求制定切實(shí)可行的質(zhì)量計(jì)劃，及相應(yīng)的質(zhì)量保證體系及保證措施。編制安裝工程施工組織設(shè)計(jì)，施工方案或施工作業(yè)設(shè)計(jì)，同時(shí)做好技術(shù)管理工作。在組織技術(shù)管理工作時(shí)，要結(jié)合工程特點(diǎn)，及本企業(yè)的生產(chǎn)條件、工人的技術(shù)素質(zhì)全面考慮。要保持技術(shù)上的先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，同時(shí)要?jiǎng)?chuàng)造良好的勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。整理需報(bào)送監(jiān)理單位的質(zhì)量管理體系的有關(guān)資料，包括組織機(jī)構(gòu)、管理人員、專職質(zhì)檢員、特種作業(yè)人員的資格證、上崗證等。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)具備開工條件時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部要提前做好開工申請(qǐng)報(bào)告，三冶項(xiàng)目部及監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后開工。資源準(zhǔn)備施工材料的采購(gòu)、儲(chǔ)運(yùn)開工前，根據(jù)工程施工圖及《施工組織設(shè)計(jì)》的要求，編制各類施工材料需用量計(jì)劃，并在材料計(jì)劃中注明材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，公司材料供應(yīng)部門配合業(yè)主根據(jù)材料計(jì)劃負(fù)責(zé)進(jìn)行采購(gòu)，采購(gòu)要保證材料及時(shí)如數(shù)供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的倉(cāng)庫(kù)和場(chǎng)地做好材料的儲(chǔ)存保管工作。施工機(jī)械設(shè)備、工具的準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)械設(shè)備、工具的使用計(jì)劃，由相關(guān)部門按項(xiàng)目、規(guī)格、數(shù)量及時(shí)調(diào)配齊全。施工輔助設(shè)備、工具的制備施工輔助設(shè)備包括施工用路基箱、吊裝用特殊的吊具、索具、安裝施工用臨時(shí)支架，施工安全措施、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)機(jī)具、設(shè)備等。以上均須按計(jì)劃的項(xiàng)目和數(shù)量提前進(jìn)行制備。周轉(zhuǎn)使用小型設(shè)備、材料的檢查各種鋼絲繩、麻繩、吊索、吊梁、滑車、千斤頂及周轉(zhuǎn)使用的安全帶、爬梯、腳手架、操作臺(tái)等須進(jìn)行檢查和確認(rèn)，對(duì)不合格的要進(jìn)行報(bào)廢處理。施工機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試開工前，組織相關(guān)人員對(duì)各種起重機(jī)、電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、各種電動(dòng)、氣動(dòng)機(jī)具等進(jìn)行檢查調(diào)試，對(duì)不合格的要進(jìn)行修復(fù)，合格的方可使用，確保施工機(jī)械設(shè)備使用的安全性。施工條件及場(chǎng)地為保證工程順利施工，三冶項(xiàng)目部應(yīng)做好與各專業(yè)施工的總體協(xié)調(diào)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)構(gòu)安裝施工前，主要設(shè)備基礎(chǔ)、地下深溝道按業(yè)主總體施工安排執(zhí)行。其它小型基礎(chǔ)的地上部分應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝后施工，以免影響結(jié)構(gòu)安裝施工?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)坪及施工道路正式開工前，施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到“三通一平”。同時(shí)請(qǐng)三冶指揮部在安裝單位進(jìn)場(chǎng)前，按總體安裝施工程序需要將以下場(chǎng)坪進(jìn)行回填。爐區(qū)砼框架、承臺(tái)、柱基礎(chǔ)周圍；施工道路；構(gòu)件拼裝、堆放場(chǎng)地；設(shè)備基礎(chǔ)附近場(chǎng)坪；以上場(chǎng)坪回填碾壓，平整夯實(shí)完畢，并形成起重運(yùn)輸設(shè)備可以通行的環(huán)形道路，其表面應(yīng)鋪墊200~300mm厚礦渣（或碎石等），現(xiàn)場(chǎng)部分積水要排出，保證雨天施工機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛行走和作業(yè)方便。同時(shí)，對(duì)電纜隧道等深溝道的位置現(xiàn)場(chǎng)要有明顯的標(biāo)記，起重設(shè)備進(jìn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)要加以必要的保護(hù)，以保證施工的正常進(jìn)行。構(gòu)件拼裝堆放場(chǎng)地構(gòu)件拼裝場(chǎng)地、堆放場(chǎng)地布置按總平面圖總體布置要求執(zhí)行。根據(jù)工程量的實(shí)際情況，結(jié)構(gòu)安裝工程用構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)制作拼裝、堆放場(chǎng)地約2000m2。高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器殼體結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)地設(shè)在高爐西面，設(shè)12Xl2m拼裝臺(tái)2組，保證殼體鋼甲拼裝的需要。其它構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)制作拼裝場(chǎng)地請(qǐng)三冶項(xiàng)目部和甲方在廠內(nèi)就近安排解決。施工用電、用水施工用電、用水按三冶經(jīng)理部統(tǒng)一安排，結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后與三冶經(jīng)理部取得聯(lián)系，按規(guī)定接引，并設(shè)表計(jì)量。預(yù)計(jì)結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝施工高峰期用電量約為1500KVA。測(cè)量控制網(wǎng)開工前，三冶項(xiàng)目經(jīng)理部安排和土建施工單位移交的控制點(diǎn)、線、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)。施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)安排在三冶項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)的大臨區(qū)域內(nèi)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)辦公室、臨設(shè)休息室、倉(cāng)庫(kù)等，并結(jié)合實(shí)際需要合理布置擺放，生活區(qū)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件搭設(shè)臨時(shí)房或租用當(dāng)?shù)孛穹拷鉀Q。主要施工機(jī)械設(shè)備及材料見附表施工勞動(dòng)力安排計(jì)劃見附表5鋼結(jié)構(gòu)施工方案構(gòu)件來(lái)源及運(yùn)輸構(gòu)件來(lái)源：高爐爐殼及高爐框架、重力除塵爐殼結(jié)構(gòu)在三冶結(jié)構(gòu)制造安裝工程公司鞍山的金結(jié)公司制造基地進(jìn)行加工制作；爐身各層平臺(tái)、爐頂平臺(tái)結(jié)構(gòu)、上升下降管結(jié)構(gòu)等在現(xiàn)場(chǎng)制作。構(gòu)件運(yùn)輸：全部鋼結(jié)構(gòu)采用汽車公路運(yùn)輸；由鞍山制作基地到西林鋼鐵公司安裝現(xiàn)場(chǎng)。高爐爐殼結(jié)構(gòu)在制作廠內(nèi)預(yù)拼后出廠，殼板之間做好定位線的標(biāo)識(shí)并予以保留,以備安裝用?；A(chǔ)復(fù)測(cè)高爐、上料系統(tǒng)、重力除塵器、礦槽的控制點(diǎn)必須同時(shí)給出，以便統(tǒng)一復(fù)測(cè)，各基礎(chǔ)的標(biāo)高復(fù)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)必須統(tǒng)一。材料檢驗(yàn)及構(gòu)件制作材料在使用前，對(duì)有試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)要求的材料、設(shè)備件，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。制作工藝流程施工圖T工藝指導(dǎo)書T放樣、號(hào)料T搭頭（直段）、火曲（曲面）T滾曲T邊緣加工T預(yù)拼裝T除銹、涂漆放樣號(hào)料放樣應(yīng)嚴(yán)格按圖紙給定分塊位置執(zhí)行。各段均按其周長(zhǎng)及焊口數(shù)量留出焊接收縮余量。按設(shè)計(jì)給定的曲率半徑制作里皮檢查樣板，其弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。切割應(yīng)采用數(shù)控切割機(jī)切割，可采用軌道式自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)。滾曲利用大型卷板機(jī)進(jìn)行滾曲。滾曲前先焊接搭接頭，焊接按工藝規(guī)程進(jìn)行，不得產(chǎn)生裂紋和焊接變形。焊后焊縫要磨平，焊接飛濺要清除干凈。c滾曲后要用檢查樣板檢查，樣板與構(gòu)件表面的間隙不大于 2mm?；鹎鹎髾z查要在構(gòu)件冷卻后進(jìn)行。除用檢查樣板外型外，還應(yīng)檢查表面有無(wú)裂紋，折皺及超標(biāo)壓痕及減薄等。邊緣加工上下坡口在滾曲前用刨邊機(jī)進(jìn)行加工。其它坡口在滾曲或火曲成型并二次下料后采用輔助胎具手工切割，切割后用砂輪磨去滲碳層。坡口形式嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行。預(yù)拼裝爐殼的預(yù)拼裝在專門設(shè)置的預(yù)拼裝平臺(tái)上進(jìn)行。平臺(tái)上表面高度偏差不得大于4mm，每帶預(yù)拼裝前要對(duì)平臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè)。預(yù)拼裝前，在操作平臺(tái)上按外圓放線，并按圖紙要求標(biāo)明中心線和角度及各塊板的位置。按放線位置在平臺(tái)上焊好定位板，爐殼板就位后用定位器固定牢固。預(yù)拼裝順序由下向上進(jìn)行，兩帶為一組，即：第1-2帶為一組，第2-3帶為一組，以此類推。按要求調(diào)整到允許偏差內(nèi)，并留好焊接收縮余量。允許偏差按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)檢查合格，做好各板間位置標(biāo)記后，方可拆卸。除銹涂裝除銹方法按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。涂漆按招標(biāo)文件的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行曲面構(gòu)件應(yīng)滾曲后清除氧化皮，然后方可涂漆。構(gòu)件檢查合格后，填寫質(zhì)檢表格，由質(zhì)檢人員及有關(guān)人員簽證后方可出廠?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝拼裝臺(tái)（制作、安裝）搭設(shè)位置根據(jù)實(shí)際情況與甲方協(xié)商解決，搭設(shè)處地面必須堅(jiān)實(shí)、平整，搭設(shè)時(shí)，進(jìn)行水平度測(cè)量，其公差不得超過(guò)4mm；在平臺(tái)板上有平臺(tái)梁處設(shè)置拼裝用枕梁（采用120a型鋼），并在枕梁上進(jìn)行操平及定位、放線，枕梁間距控制在1000mm-1500mm，拼裝作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)量，隨時(shí)操平、調(diào)整，保證平臺(tái)工作面的平整度。（見拼裝平臺(tái)施工圖）構(gòu)件拼裝單元的確定按構(gòu)件的拼裝單元及吊車起重能力并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。拼裝方法在拼裝臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量與放線，在殼板形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)之前，必須支墊牢固，拼裝時(shí)，必須依據(jù)制造廠提供的排板圖及殼板上的預(yù)裝定位線進(jìn)行組裝，每拼裝一帶板，需對(duì)上下口橢圓度、半徑、接口弧度、水平度進(jìn)行測(cè)量與調(diào)整，并觀測(cè)拼裝枕梁的水平度，使拼裝精度滿足要求。拼裝放線測(cè)量人員在搭設(shè)合格的拼裝臺(tái)上用地規(guī)根據(jù)圖紙給定筒體直徑劃出定位線，在圓周上墊鋼墊板，將圓周上面水平高差調(diào)整在4mm以內(nèi)（精調(diào)）。筒體拼裝直徑放線時(shí)應(yīng)考慮焊縫的收縮量，可根據(jù)豎向焊縫的橫向收縮量計(jì)算公式：橫向焊縫：0.18XF/S+0.05a縱向焊縫：0.006L/S其中：L焊縫長(zhǎng)度厶B橫向收縮量△L縱向收縮F焊縫截面積S板厚a焊縫間隙通過(guò)計(jì)算得出鋼板的縱向焊縫的長(zhǎng)度方向收縮，橫向焊縫收縮，周長(zhǎng)收縮，半徑方向收縮；高度方向收縮可以不計(jì)，最終在爐喉段留預(yù)留量調(diào)整鋼甲整體高度。因此得出在每帶鋼甲拼裝放樣時(shí)其劃線直徑比照設(shè)計(jì)直徑增大量，以保證焊后筒體的幾何尺寸符合圖紙要求。爐殼組對(duì)（1） 在劃好的圓周外側(cè)加焊擋板，將分塊爐殼按排版圖組對(duì)成一段筒體，形成一個(gè)拼裝帶。在筒體外側(cè)對(duì)接接口處用板式卡具臨時(shí)固定，并調(diào)整好接口的間隙和錯(cuò)邊量。（2） 在拼裝帶下口內(nèi)側(cè)用扁楔與外側(cè)擋板配合將爐體鋼甲按劃好的圓周標(biāo)記夾緊，找好拼裝帶下口的橢圓度。（見下圖）（3）每個(gè)拼裝帶組對(duì)完交下工序焊接，爐殼采用自動(dòng)焊焊接，將焊接完的幾個(gè)拼裝帶按照安裝順序組對(duì)成一個(gè)安裝帶，固定拼裝帶間的環(huán)向?qū)咏涌冢来斡上孪蛏现瓠h(huán)進(jìn)行焊接，安裝帶的上口用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將橢圓度找好，放入八卦吊盤，與筒體內(nèi)壁焊接固定。這樣八卦吊盤既成為操作平臺(tái)又可起到固定安裝帶上口的作用。檢驗(yàn)方法使用長(zhǎng)度不小于1.5m弧形樣板對(duì)筒體鋼甲進(jìn)行逐塊檢查，弧度不合格的應(yīng)修整后進(jìn)行拼裝。以消除因強(qiáng)行就位產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成鋼甲橢圓度超差。在平臺(tái)上圓周中心設(shè)一個(gè)線錘，用尺測(cè)量拼裝帶上口半徑值，調(diào)整鋼甲上口半徑達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸，允差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。然后用板式卡具將各分塊鋼甲接口進(jìn)行固定點(diǎn)焊。對(duì)橢圓度超差各點(diǎn)，可以用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將其調(diào)整到允差范圍內(nèi)，保證拼裝帶上下口的同軸度。調(diào)整方法局部鋼甲弧度超差，造成上口橢圓度超標(biāo)的（D/1000），用筒體內(nèi)八卦吊盤為支撐，加設(shè)千斤頂，對(duì)變形部位進(jìn)行矯正，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后用弧形卡板臨時(shí)固定，焊接完成后割除。焊縫處角變形超差部位經(jīng)矯正后加設(shè)16mm弧形加勁板，焊后割除。拼裝、安裝用胎卡具及吊具根據(jù)高爐施工的特點(diǎn)，我們特別制作了專用的胎卡具及吊具；內(nèi)置八卦吊盤（見下圖）在鋼甲內(nèi)設(shè)置八卦形吊盤，作為鋼甲安裝的操作平臺(tái)。作用：作為筒體安裝操作平臺(tái)，并且在地面拼裝時(shí)待筒體橢圓度找正后用八卦吊盤固定，防止筒體變形，具有撐園器的作用。外腳手三角架在筒體外部掛三角架，輔設(shè)鋼跳板，（見下圖）作用：作為筒體安裝、焊接時(shí)的操作平臺(tái)?？ň撸?）間隙墊和園沖（見下圖）作用：使用3mm鋼板制作間隙墊，并鉆兩個(gè)24mm孔。它起到調(diào)節(jié)拼裝帶間隙縫大小作用，并用園沖插入間隙墊孔內(nèi)對(duì)鋼甲有限位作用。（2）板式卡具（見下圖）作用：用S20mm鋼板制作而成，用園沖加緊，起到夾緊鋼甲接口，防止鋼甲錯(cuò)邊，再用扁楔加入到定位擋塊中間來(lái)調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐鋼甲對(duì)口間隙縫的大小，可以用在環(huán)向?qū)咏涌诤拓Q向?qū)咏涌谏?。主體結(jié)構(gòu)安裝主要起重設(shè)備安裝起重設(shè)備為280t履帶式起重機(jī)一臺(tái)；構(gòu)件拼裝、倒運(yùn)的起重設(shè)備為QUY50（50t）履帶式起重機(jī)一臺(tái)；QY20（20t）汽車式起重機(jī)一臺(tái)；其他起重設(shè)備隨時(shí)調(diào)用。高爐主體結(jié)構(gòu)安裝順序基礎(chǔ)復(fù)測(cè)-高爐爐底、爐體殼板安裝-熱風(fēng)圍管安裝及爐體框架-爐體平臺(tái)安裝-爐頂剛架、平臺(tái)及上料斜橋安裝-放散系統(tǒng)、單軌、梯道等安裝-導(dǎo)出、上升管安裝-重力除塵器殼體安裝-下降管安裝高爐主體結(jié)構(gòu)安裝方法（見高爐安裝示意圖）基礎(chǔ)復(fù)測(cè)檢查，將殼體安裝控制線、框架柱軸線等軸線引伸到基礎(chǔ)以外的固定點(diǎn)上，以備安裝調(diào)整定位之用。分層安裝校正爐底支承梁及基礎(chǔ)圍板、爐底板。爐底環(huán)板的對(duì)接徑向縫，環(huán)板與爐底中心板、基礎(chǔ)圍板的焊接，要待第一段爐殼板部件就位后進(jìn)行。爐底板上的所有焊縫（包括壓力灌漿孔封閉焊縫），都必須進(jìn)行密封焊接，焊后對(duì)所有焊縫進(jìn)行真空試漏，以保證安裝焊縫的氣密性。高爐爐殼采用280t起重機(jī)由下至上分段組合安裝，安裝段高度由施工單位按場(chǎng)地實(shí)際環(huán)境和起重機(jī)能力劃分，焊接時(shí)采用自動(dòng)焊接。在基礎(chǔ)上放線后，將爐殼拼裝單元焊接完畢，檢查合格后進(jìn)行吊裝。吊裝的帶數(shù)，根據(jù)吊裝機(jī)械的起重能力確定。依次吊裝各個(gè)爐殼段，各段吊裝就位后，可采用落位擋板和基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)器，使吊裝段就位準(zhǔn)確迅速。每個(gè)吊裝段就位后，立即進(jìn)行校正固定。嚴(yán)格檢查校正相鄰兩段的橫縫錯(cuò)邊和間隙，安裝段的橢圓度。上口中心對(duì)爐底中心的位移以及上口的水平度，使之符合施工規(guī)范要求。安裝焊接結(jié)束后，將拼裝單元上的卡具固定塊，腳手架、掛耳等設(shè)施割除（上下口除外）并將爐殼表面修理平整，符合要求。5.5.3安裝過(guò)程的檢驗(yàn)：安裝檢項(xiàng)有鋼甲的垂直度、同軸度、橢圓度、水平度。主要采用以下措施進(jìn)行控制。垂直度檢測(cè)在固定完的鋼甲上設(shè)一線墜，垂心對(duì)準(zhǔn)爐底中心，水平測(cè)量 1?8點(diǎn)的鋼甲半徑，通過(guò)計(jì)算得出鋼甲安裝的垂直度，（見下圖）同軸度檢測(cè)在安裝帶上部八卦吊盤設(shè)一個(gè)測(cè)量橋來(lái)架設(shè)線墜，垂心與高爐底板中心點(diǎn)重合，然后測(cè)量安裝帶上口圓周各點(diǎn)與垂線的半徑值。調(diào)整各點(diǎn)半徑值在允差范圍內(nèi)，保證爐體各段鋼甲的同軸度。橢圓度檢測(cè)安裝帶上口的橢圓度用內(nèi)置八卦吊盤在安裝前調(diào)整找正固定好。水平度檢測(cè)用盤尺與水準(zhǔn)儀配合測(cè)量已安裝鋼甲上口水平度，上口圓周實(shí)測(cè)不少于6點(diǎn)，通過(guò)增減安裝帶間環(huán)縫間隙墊的方法調(diào)整上口水平度，使其達(dá)到規(guī)范要求。熱風(fēng)圍管安裝在裝配平臺(tái)上，將熱風(fēng)圍管組焊完畢。組焊過(guò)程嚴(yán)格校準(zhǔn)其幾何尺寸和水平度等，拼裝質(zhì)量附合規(guī)范要求后，標(biāo)記主軸線及出鐵口中心線。5.5.4.2設(shè)置臨時(shí)支架，整體安裝熱風(fēng)圍管，就位后調(diào)整熱風(fēng)圍管的位置，標(biāo)高、水平度、鵝頸管接口方位等。待爐體框架大梁安裝完畢后，再用吊掛正式連接固定。爐體框架安裝5.5.5.1爐體框架的平面位置，以高爐0°、90°、180°、270°中心軸線為校正基準(zhǔn)，確?；A(chǔ)軸線準(zhǔn)確。爐體框架可采用單件或單片的吊裝方法，就位時(shí)用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，撤除纜風(fēng)繩，調(diào)整、固定、焊接。爐體框架和爐頂剛架垂直度除滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)控制柱間兩對(duì)角線長(zhǎng)度差不大于15mm，同步進(jìn)行各層平臺(tái)、梯子等安裝在爐頂平臺(tái)安裝后，應(yīng)將高爐中心線、出鐵口中心線、上料斜橋中心線標(biāo)記在該平臺(tái)上?？蚣苤⒘哼M(jìn)行節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，并用儀器進(jìn)行跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采取措施糾正。5.5.6高爐上升管安裝測(cè)量導(dǎo)出管安裝方位，并在爐殼上畫出相貫線。5.5.6.2焊定位擋塊，裝配導(dǎo)出管、波紋補(bǔ)償器，調(diào)整其安裝角度、方位。上升管安裝應(yīng)根據(jù)波紋補(bǔ)償器上口標(biāo)高和上升管支座下面鋼梁標(biāo)高，精確地將支座焊在上升管上，就位后，必須使上升管的自重作用有梁上，避免波紋補(bǔ)償器承受壓力。5.5.7下降管安裝確認(rèn)上升管頂部與下降管相接的管口段和重力除塵器與下降管相接的管口段的方向、角度，測(cè)量它們的距離。5.5.7.2下降管采用280t履帶起重機(jī)單機(jī)整體吊裝。下降管吊裝前應(yīng)保證其所有焊縫及各種檢驗(yàn)完畢，并符合要求。重力除塵安裝5.581安裝順序框架基礎(chǔ)復(fù)測(cè)-支座安裝-過(guò)渡帶安裝-中間段筒體安裝-內(nèi)芯管安裝-上錐體安裝-內(nèi)芯管提升-梯子、平臺(tái)系統(tǒng)安裝-放散管及支架系統(tǒng)安裝5.582安裝方法重力除塵器的安裝采用50t履帶起重機(jī)拼裝、280t履帶起重機(jī)安裝。重力除塵器安裝前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)測(cè)重力除塵器中心與高爐中心的距離及除塵器支承面標(biāo)高重力除塵器安裝質(zhì)量控制方法與高爐的控制方法相同。重力除塵與高爐需同時(shí)安裝，施工進(jìn)度相互協(xié)調(diào)。上料斜橋的安裝高爐上料斜橋桁架采用50t履帶起重機(jī)拼裝、采用280t履帶起重機(jī)整體進(jìn)行安裝，需采取加固措施確保其斜橋主梁的穩(wěn)定性。其它附屬結(jié)構(gòu)安裝按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接焊材選擇手工焊時(shí)，Q235鋼焊接采用E4301?E4313型號(hào)焊條，Q345B鋼焊接采用E5001?E5014型號(hào)焊條，焊條的性能須符合GB/T5117、GB/T5118的規(guī)定。焊接材料的保管焊條、焊絲必須存放在現(xiàn)場(chǎng)的專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，分類保管，不準(zhǔn)混放，庫(kù)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，空氣相對(duì)濕度不大于60％，并設(shè)專人保管。焊接材料的使用酸性焊條和堿性焊條要按各自的說(shuō)明書要求的溫度進(jìn)行烘干，不得同時(shí)裝在一個(gè)干燥箱內(nèi)，焊工使用焊條時(shí)要采用焊條保溫筒，堿性焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不準(zhǔn)超過(guò)二次。焊條發(fā)放、回收等執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊條在搬運(yùn)和使用過(guò)程中應(yīng)防止損壞，出現(xiàn)下列情況時(shí)不得使用。1）藥皮出現(xiàn)龜裂，剝離的焊條；2）污損、生銹、受潮的焊條；3）藥皮偏心率大于3%的焊條。焊接設(shè)備手工電弧焊采用ZDF400逆變電源和BX-500交流弧焊電源。5.6.4.2現(xiàn)場(chǎng)配套空壓機(jī)，用碳弧氣刨清理焊根。碳弧氣刨用直流電焊機(jī)。施焊的氣象條件施焊時(shí)，如出現(xiàn)下列氣象條件者，應(yīng)采取防護(hù)措施遮擋焊接區(qū)域，如不能采取防護(hù)措施應(yīng)停止施焊作業(yè)。（1）雨雪天氣：（2）氣象風(fēng)速大于5級(jí)；（3）相對(duì)濕度大于90%。為減少天氣對(duì)焊接質(zhì)量的影響，可在焊接部位處臨時(shí)搭設(shè)施工防護(hù)棚。圖紙審核施焊前技術(shù)人員會(huì)同焊工共同審核施工圖紙，了解有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定及要求，確定焊縫幾何尺寸、接頭及坡口型滿足規(guī)范要求。遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81）有關(guān)規(guī)定，制定合理的工藝。焊接前焊口的清理施焊前，必須用鋼絲刷、棉布等工具，認(rèn)真清理焊口處的油污、水份、氧化皮和油漆等污物。清理干凈后方可施焊。焊工資格施焊人員必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，不得無(wú)證上崗。施焊原則一般焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整體的程序。長(zhǎng)焊縫采用分段、對(duì)稱、跳焊（或逐步退焊）法施焊。每段焊縫均要從中心向左右兩側(cè)施焊。按規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊，定位焊時(shí)應(yīng)預(yù)先檢查焊縫坡囗尺寸，間隔200?300mm點(diǎn)焊固定。569.4厚板多層焊縫層間溫度應(yīng)控制在75?150C之間。每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊，焊道層間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡并錯(cuò)開。每層焊道焊接后，應(yīng)錘擊焊道。5.6.9.5角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。5.6.9.6根據(jù)焊接工藝評(píng)定需焊接前需預(yù)熱的構(gòu)件，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。環(huán)境溫度低于0C時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)通過(guò)工藝評(píng)定確定。加熱采用履帶式加熱器，用半導(dǎo)體測(cè)溫儀檢查控制溫度。焊接順序分塊鋼甲組對(duì)成拼裝帶，拼裝帶組對(duì)成安裝帶，形成豎向、環(huán)向兩種焊縫，即先焊接豎向焊縫，采用對(duì)稱、分段后退焊法。后焊環(huán)縫，采用對(duì)稱、分段、后退焊法。（見下圖）焊接規(guī)范選擇手工電弧焊規(guī)范參數(shù)表4位置焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)線能量(KJ/cm)層間溫度「C)立焊3.290?11022?2362?6924?2575?1254160?21023?2586?9024?2775?125平焊3.2120?13022?2374?8322?2475?125橫焊4145?15523?2596?10422?2475?1255.6.12缺陷處理及焊接檢驗(yàn)5612.1焊接中出現(xiàn)咬邊、弧坑、表面氣孔等缺陷時(shí)，用砂輪或氣刨修整后，進(jìn)行補(bǔ)焊。5.6.12.2對(duì)于裂紋，應(yīng)申報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，查明原因，制訂返修措施后，再按照返修措施進(jìn)行返修。5.6.12.3同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次，需超次返修的，必須擬定返修方案并經(jīng)總工批準(zhǔn)方可實(shí)施。5.6.12.4焊縫的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.6.12.5對(duì)有探傷要求的焊縫，焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量，在相應(yīng)部位打上焊工鋼印。5.6.12.6碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)， 無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。探傷執(zhí)行《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345的有關(guān)規(guī)定。5.6.13用內(nèi)外兩側(cè)不對(duì)稱施焊法糾正鋼甲輥制誤差分塊鋼甲在輥制過(guò)程中，存在曲率超差，使鋼甲豎向?qū)咏涌谔幱薪亲冃?，在施工中可以通過(guò)對(duì)接焊縫兩側(cè)不對(duì)稱施焊，用焊接應(yīng)力產(chǎn)生的角變形來(lái)抵消制作造成的接口角變形。鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法高爐鋼甲、下部框架吊裝起重設(shè)備性能選擇：280t履帶起重機(jī)接43.4米主臂，作業(yè)半徑20m/22m/24m，最大額定起重量為：48.9t/43.3t/38.3t，采用100t吊鉤，吊鉤重3.3t。高爐下部框架安裝單元?jiǎng)澐衷瓌t：高爐下部框架以34.500m平臺(tái)上部鋼柱接口處以下計(jì)算。拼裝部位：斜橋至重力除塵器一側(cè)為一個(gè)拼裝單元，對(duì)稱的另一側(cè)為一個(gè)拼裝單元，即高爐框架南北兩向各組拼為一片。高爐上部剛架安裝起重設(shè)備性能選擇：選用280t履帶起重機(jī)接66.8米主臂，作業(yè)半徑20m/22m/24m，最大額定起重量為：41.8t/37.5t/33.8t，采用100t吊鉤，吊鉤重3.3t。爐頂剛架安裝拼裝原則：拼裝方向同下部框架，吊車起重能力可以滿足安裝需要。注意事項(xiàng)：爐頂剛架安裝要考慮為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件，在滿足設(shè)備安裝的前提下進(jìn)行相應(yīng)的平臺(tái)安裝。根據(jù)業(yè)主設(shè)備到貨較晚的情況，施工項(xiàng)目部要考慮預(yù)留設(shè)備安裝空間，以免造成設(shè)備安裝的困難。5.8高爐除塵和礦槽除塵管道制安本工程的高爐除塵管道和礦槽除塵管道大部分為鋼板卷管，材質(zhì)一般為Q235。礦槽除塵管道管徑最大，制安量最大。上述各類管道制作和安裝應(yīng)重點(diǎn)考慮焊接質(zhì)量和嚴(yán)密性，尤其是高爐除塵管道，介質(zhì)為高爐煤氣和生產(chǎn)尾氣，有毒、易燃、易爆，施工質(zhì)量致關(guān)重要。5.8.1管道卷制加工5.8.1.1對(duì)供貨的板材、焊條核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格是否與材料計(jì)劃相符；檢查材質(zhì)證明書各項(xiàng)指標(biāo)是否滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；檢查板材是否有裂紋和重皮。當(dāng)上述檢查均達(dá)到合格后方可驗(yàn)收、使用。5.8.1.2批量卷制的管道采用定尺樣板放樣、劃線，氣割下料及打坡口時(shí)用校直的角鋼做導(dǎo)軌，保證下料尺寸精確，采用V型坡口，用碳弧氣刨打坡口時(shí)，坡口氧化皮要打磨干凈。5.8.1.3同一筒節(jié)上縱向焊縫不允許多于兩道，即只允許兩塊鋼板拼接，兩縱縫間距大于200mm。組對(duì)時(shí)，兩筒節(jié)縱縫間距大于 100mm,支管外壁距焊縫不小于50mm。5.8.1.4卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%, 周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。表5公稱直徑<800800?12001300?16001800?2400周長(zhǎng)偏差±5±7±9±11圓度偏差外徑的1%且不大于4468卷管圓度檢查應(yīng)用校圓樣板，校圓樣的弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)的1/6?1/4;樣板與管壁的不貼合間隙見表6表6序號(hào)檢杳位置允許間隙值1對(duì)接縱縫處10%壁厚+2mm,且>3mm2離管端200mm縱縫處<23其它部位<1卷管端面與中心線的垂直偏差不大于管子外徑的1%, 且不大于3mm。平直度偏差不大于1mm/m。581.5管道焊接。管徑小于600mm時(shí)采用單面焊雙面成形工藝，管徑大于或等于600mm時(shí)在管內(nèi)采用封底焊。焊縫的外觀和內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和GB50236—98規(guī)定進(jìn)行施焊和檢驗(yàn)。當(dāng)焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)特殊要求時(shí)，以外涂白堊粉內(nèi)涂煤油進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，三十分鐘后檢查白堊粉無(wú)滲黑油斑為合格，否則必須將不合格處鏟掉重焊，然后再試驗(yàn)，直至合格為止。鋼板卷管的制作和安裝中，焊接質(zhì)量致關(guān)重要，必須按編制的作業(yè)設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。5.8.1.6管徑大于DN1400有加強(qiáng)筋的管道，加強(qiáng)筋的焊接要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。581.7為防止管道變形，管徑大于DN1200的管子兩端應(yīng)加十字支撐或米字支撐，這些支撐與管道點(diǎn)焊，待安裝后拆除。5.8.1.8卷管過(guò)程中，防止板材表面損傷，對(duì)有缺陷部位必須修磨，使其圓滑過(guò)渡，修磨部位不得低于母材。5.8.1.9卷制好的管道應(yīng)在制造廠按現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和吊裝能力，擴(kuò)大單元拼裝，最大限度地減少安裝時(shí)工作量。管道安裝管道安裝前,所有管道閥門、補(bǔ)償器要按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格檢查、試壓合格并做好試壓記錄。管道安裝前先安裝管托，管托安裝水平位置及標(biāo)高這兩個(gè)尺寸尤為重要。水平位置要依據(jù)支架中心線來(lái)確定；其標(biāo)高則根據(jù)測(cè)量投到支架上的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記推算。安裝管托要分清是固定支架還是活動(dòng)支架以便管道、管托、支架之間的連接。5.823管道的縱焊縫應(yīng)在托架之上方且不小于 200mm處，環(huán)焊縫在兩支吊架間1/3?1/4處且距托架邊緣不小于300mm。5.8.2.4管道接口原則上不得采用搭接板連接，只有設(shè)計(jì)規(guī)定或安裝困難時(shí)經(jīng)建設(shè)單位允許才能采用。兩面焊的搭接板厚度與管壁相同，不能采取兩面焊的搭接板厚度應(yīng)為管道壁厚的1.6倍。5.8.2.5管道對(duì)接焊縫處內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%。不得強(qiáng)力組對(duì)、焊接和聯(lián)接。5.8.2.6補(bǔ)償器安裝時(shí)要注意方向。要使補(bǔ)償器的內(nèi)筒（芯管）和外殼焊死的一端、內(nèi)筒與外殼留有活口一端區(qū)分開來(lái)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，要注意介質(zhì)流向和坡度方向，防止安裝反向。波形和鼓形補(bǔ)償器安裝時(shí)，要根據(jù)冷緊值調(diào)整補(bǔ)償器的安裝長(zhǎng)度，就是按當(dāng)時(shí)氣溫把補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。設(shè)計(jì)圖中應(yīng)給出冷緊調(diào)整值。如設(shè)計(jì)未加說(shuō)明，可按下列方法計(jì)算。首先計(jì)算出因受溫度影響管道引起的熱脹冷縮值，即補(bǔ)償量AL,計(jì)算公式為△L=a(ti-t2)L再根據(jù)補(bǔ)償量AL計(jì)算冷緊值△，△計(jì)算公式為△=^L(ti+t2)/2—t]/ti+t2上述兩公式中a――管道線膨脹系數(shù)；11――管壁計(jì)算最高溫度；t2――當(dāng)?shù)夭膳彝庥?jì)算溫度；L――管道計(jì)算長(zhǎng)度；t――冷緊時(shí)的大氣溫度或管道實(shí)際溫度；冷緊工作優(yōu)先在地面進(jìn)行，當(dāng)調(diào)整好后立即臨時(shí)固定起來(lái)。待壓力試驗(yàn)后，再拆除補(bǔ)償器臨時(shí)固定。管道的法蘭聯(lián)接處是保證管道嚴(yán)密性的關(guān)鍵部位，安裝時(shí)要檢查法蘭面平面度是否滿足要求，有無(wú)徑向溝痕等缺陷。法蘭間的密封墊安裝要精心，防止壓偏和安裝不均現(xiàn)象。大口徑的法蘭盤間墊料可用蘸以鉛油的石棉繩；小口徑的法蘭間墊以石棉橡膠板(或按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行)。管道安裝后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清掃或吹刷，管徑大的管道，可組織專人進(jìn)入管道內(nèi)清掃；管徑小的管道則需用壓縮空氣吹刷。吹刷應(yīng)分段進(jìn)行，先干管，后支管。為了減少吹掃工作量，特別是吹掃困難的系統(tǒng)，在安裝吊裝時(shí)就應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，對(duì)口、焊接封閉時(shí)注意保護(hù)防止雜物進(jìn)入。管道壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前對(duì)安裝好的整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查：檢查支架處實(shí)際管道標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，核算管道坡度是否滿足規(guī)定，各種管道支架是否已經(jīng)妥善處理，即固定支架是否焊牢；活動(dòng)支架能否活動(dòng)自如，有無(wú)未除掉的臨時(shí)點(diǎn)固的焊縫和臨時(shí)支撐物妨礙支架活動(dòng)。此外，認(rèn)真檢查安裝工作是否全部做完，有無(wú)漏焊的焊縫和沒擰緊的螺栓等。波形或鼓形補(bǔ)償器臨時(shí)加固，防止試壓時(shí)拉毀。管道末端(堵板處)也應(yīng)酌情臨時(shí)支撐。試壓用盲板厚度確定按下式：盲板不加筋時(shí)t=0.866RP/[6]盲板加井字筋時(shí)上=kbp/[6式中：t 盲板厚度mm;R盲板的半徑mm;P——試驗(yàn)的壓力Pa;[6]——鋼材的許用應(yīng)用Pa;K、b――其意義和取值見表7表7a/b1.01.11.21.31.41.5K0.5570.5570.6060.6330.6550.673備注:井字方格a為長(zhǎng)邊,b為短邊，選最大方格。肋的長(zhǎng)度與盲板的邊緣相齊，肋的寬度為其長(zhǎng)度的1/8?1/10，厚度為寬度的1/12。試壓分強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和保壓試驗(yàn)三階段。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙和GB50235-97規(guī)定執(zhí)行。保壓試驗(yàn)泄漏率△計(jì)算公式為：△=100 (1-P2T1/P1T2)X100%式中：P1、P2—試驗(yàn)始、終絕對(duì)壓力；T1、T2—試驗(yàn)始、終絕對(duì)溫度；管道試壓是一項(xiàng)關(guān)鍵工作，為防止試壓出現(xiàn)安全事故，應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)審批的試壓方案進(jìn)行。5.8.2.11當(dāng)管道通入介質(zhì)后，對(duì)溫度較高的介質(zhì)管道聯(lián)接螺栓要進(jìn)行一次熱緊。對(duì)于煤氣介質(zhì)管道，一旦投入使用，再次動(dòng)火或處理問(wèn)題時(shí)，必須監(jiān)測(cè)煤氣含量是否超過(guò)允許值，必須辦理動(dòng)火手續(xù)并有防火措施。質(zhì)量技術(shù)保證措施經(jīng)理部主管施工技術(shù)人員必須認(rèn)真審核施工圖，理解設(shè)計(jì)意圖，了解掌握有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范，國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，如有不清及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)單位解決。每到工序都要對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，施工時(shí)嚴(yán)格遵守施工中，經(jīng)理部應(yīng)積極配合工程監(jiān)理對(duì)施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，指導(dǎo)工程施工。技術(shù)人員應(yīng)按公司《質(zhì)量手冊(cè)》和《施工方案》要求，編制切實(shí)可行的作業(yè)設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格遵守，貫徹執(zhí)行三冶公司《五三一八》質(zhì)量工作制度。計(jì)量檢測(cè)工具儀器，必須經(jīng)由國(guó)家專門的計(jì)量檢定部門檢定合格統(tǒng)一使用，不得隨意更換。構(gòu)件運(yùn)輸、裝卸車、堆放、吊裝必須合理選擇吊點(diǎn)、吊具和胎具等，以防變形。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按施工順序擺放，盡可能減少二次搬運(yùn)，做好成品保護(hù)。高爐殼體構(gòu)件必須依質(zhì)量證明文件進(jìn)行驗(yàn)證和慶典，殼體構(gòu)件在拼裝前進(jìn)行100%的幾何尺寸檢查，采用拉線和弧形樣板檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可予以拼裝，檢驗(yàn)時(shí)采用的弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1500mm在焊接前，必須對(duì)組裝質(zhì)量進(jìn)行焊前檢查，檢查項(xiàng)目應(yīng)至少包括爐體直徑、接口水平垂直度及間隙，填寫組裝焊接轉(zhuǎn)序單，作為停點(diǎn)控制。拼裝要求拼裝臺(tái)搭設(shè)的位置見施工平面圖，搭設(shè)處地面必須堅(jiān)實(shí)、平整，搭設(shè)時(shí)，進(jìn)行水平度測(cè)量，其公差不得超過(guò)4mm；在平臺(tái)板上有平臺(tái)梁處設(shè)置拼裝用枕梁（可用I20a），并在枕梁上進(jìn)行操平、定位及放線，枕梁間距不大于1000mm;拼裝作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)量，隨時(shí)操平、調(diào)整，保證平臺(tái)工作面的平整度。在拼裝臺(tái)及墊梁上進(jìn)行測(cè)量與放線（設(shè)定圓心及殼板組對(duì)位置線等），在殼板形成穩(wěn)定的圓筒形結(jié)構(gòu)之前，必須支墊牢固，拼裝時(shí)，必須依據(jù)制造廠提供的排版圖及殼板上的預(yù)裝定線進(jìn)行測(cè)量與調(diào)整，并觀測(cè)拼裝枕梁的水平度，使拼裝精度滿足要求。圓筒形構(gòu)件拼裝時(shí)，必須在筒體內(nèi)部加撐圓器（或支撐、漲圈等）加固，用聯(lián)通管和測(cè)量橋等方法測(cè)量殼體的上口水平度、橢圓度及用中心垂吊線墜的方法測(cè)量鋼板圈中心偏差，各帶的精度達(dá)到質(zhì)量要求后點(diǎn)焊固定，然后按要求進(jìn)行焊接。在每一單元完成拼裝完整正式吊裝前，需對(duì)此單元進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按規(guī)范要求執(zhí)行，另外測(cè)量記錄次單元段的高度。工藝措施及要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求檢查焊口的間隙及坡口角度、錯(cuò)邊量等，滿足制作標(biāo)準(zhǔn)要求。682合理編排工序，在氣溫-5C以下環(huán)境施焊或焊件表面潮濕時(shí)，需對(duì)母材焊口處進(jìn)行加熱，確保焊區(qū)干燥，以防止焊接缺陷的產(chǎn)生，加熱溫度控制在36°C-100C之間。高爐殼體施焊采用“對(duì)稱、分段、分層、反向、逐步退焊法”焊接每個(gè)單元的焊接順序：先焊立焊縫、后焊橫焊縫；每帶的各立縫同時(shí)施焊的順序，使各焊縫焊后均勻收縮，減少變形。焊后保溫緩冷：焊后停止預(yù)熱，采用石棉制品覆蓋焊縫及熱影響區(qū)，降低焊縫冷卻速度，減少裂紋傾向。焊接工作應(yīng)在組裝檢查合格后進(jìn)行，焊工必須在所在的焊縫附近打上焊工代號(hào)的鋼印，并作記錄。雨雪天氣時(shí)，禁止露天焊接，構(gòu)件表面潮濕或有污物、冰雪時(shí)，必須清除干凈后方可施焊。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于材料要求的最低施焊溫度時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)熱?？梢圆捎妹簹膺M(jìn)行焊前預(yù)熱，在高爐區(qū)設(shè)二處煤氣節(jié)點(diǎn)，用橡膠管將煤氣引入預(yù)熱區(qū)，將煤氣管煨成弧形后鉆孔，與筒體內(nèi)側(cè)預(yù)熱環(huán)縫。用直管預(yù)熱立縫，通過(guò)鋼管上均與布置得火焰孔進(jìn)行預(yù)熱。爐體鋼甲安裝要求在高爐基礎(chǔ)上測(cè)出其中心點(diǎn)以及0°，90°，180°，270°縱橫中心線及出鐵口中心線，經(jīng)反復(fù)校核確認(rèn)無(wú)誤后，用鮮明標(biāo)記刻在爐底基礎(chǔ)上，同時(shí)在爐底上設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)，并測(cè)量標(biāo)記其高程。爐殼鋼甲安裝檢查項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目見附表。爐體單元吊裝可采用落位擋板和基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)器的方法使吊裝段就為準(zhǔn)確。殼體部分吊裝單元必須焊接完畢，并且各種相關(guān)檢查合格后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)，在殼板內(nèi)側(cè)焊接吊耳，為減少吊裝變形，采用吊裝甲殼體部分安裝精度控制采用聯(lián)通管、測(cè)量橋及中間垂吊線墜的方法，控制調(diào)整每個(gè)單元橢圓度、水平度及水平位移，接口采用安裝卡具及間隙調(diào)整期方法控制接口間隙及錯(cuò)邊量，符合要求后，進(jìn)行定位焊及正是焊接。在每一單元安裝焊接完畢后，需對(duì)此單元進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，按安裝單元允差項(xiàng)目進(jìn)行。同時(shí)監(jiān)控上表面的標(biāo)高，所有檢查應(yīng)做好記錄，為下一單元安裝質(zhì)量的控制提供依據(jù)。在安裝前，將拼裝焊接完焊口的卡具固定塊、腳手架掛耳等設(shè)施割下（上、下口除外）并將表面打磨修理平整，符合要求。熱風(fēng)爐安裝按上述要求執(zhí)行，但必須保證殼體上口的標(biāo)高、平整度及圓度滿足要求。在殼板運(yùn)輸過(guò)程中必須采取加固措施，以防止殼板變形。拼裝前線檢查拼裝臺(tái)，合格后在拼裝，經(jīng)常觀測(cè)拼裝平臺(tái)的水平狀態(tài)，隨時(shí)調(diào)整水平度。殼板在拼裝前必須進(jìn)行檢查，按施工圖確認(rèn)幾何尺寸、弧度、弦長(zhǎng)等，符合要求后方可使用。在殼板組裝與焊接檢嚴(yán)格執(zhí)行工序轉(zhuǎn)序制度；不合格時(shí)，下道工序不予接收。在每帶殼板焊接前和焊接后，均應(yīng)對(duì)其水平度、垂直度半徑和橢圓度等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合質(zhì)量要求。基礎(chǔ)復(fù)測(cè)與驗(yàn)收按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行，基礎(chǔ)交接時(shí)，必須一次交清控制點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)和各種有關(guān)測(cè)量書面資料，施工單位及時(shí)復(fù)測(cè)，如有不符合，馬上提請(qǐng)上道工序有關(guān)單位解決。剛才表面在制造廠內(nèi)進(jìn)行處理，除銹方法及除銹等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。采購(gòu)部門單位采購(gòu)油漆，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定的油漆類型及標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工程實(shí)際情況，由制造廠涂漆的構(gòu)件，必須在出廠前涂刷干燥完畢，焊口預(yù)留范圍涂刷可焊涂料，待焊接完畢后，嚴(yán)格按要求補(bǔ)刷，質(zhì)檢人員經(jīng)常進(jìn)行檢查；運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)做好保護(hù)，如有破壞，到場(chǎng)后及時(shí)補(bǔ)刷。應(yīng)嚴(yán)格控制涂漆氣象環(huán)境，具體要求按驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款要求執(zhí)行。各工種施工人員必須持證上崗操作，特別是焊工，必須有部級(jí)以上的相應(yīng)材料、方法、位置的合格證上崗作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工管理所有施工人員必須嚴(yán)格遵守國(guó)家的法律、法規(guī)，遵守當(dāng)?shù)卣⒔ㄔO(shè)單位及本公司的各項(xiàng)規(guī)定和規(guī)章制度，服從建設(shè)方的管理。服裝整齊，并保持良好的精神面貌。樹立文明正氣的形象，禮貌待人，認(rèn)真踏實(shí)工作。所有施工人員均應(yīng)明確各自的職責(zé)和任務(wù)，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按各項(xiàng)施工工藝要求進(jìn)行操作。禁止野蠻施工，愛護(hù)施工機(jī)具，珍惜國(guó)家財(cái)產(chǎn)，不得損壞施工機(jī)具和建設(shè)方任何設(shè)施，不隨意浪費(fèi)材料。文明施工管理施工現(xiàn)場(chǎng)布置要安全、科學(xué)、合理?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工管理應(yīng)嚴(yán)格遵守《三冶公司文明施工管理?xiàng)l例》及《文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定建立“四牌一圖”，并設(shè)立醒目的安全標(biāo)志。構(gòu)件放置場(chǎng)的各種構(gòu)件要按使用順序擺放整齊、安置牢固，小型設(shè)備、構(gòu)件、零部件要入庫(kù)存放，符合有關(guān)要求的規(guī)定。中小型機(jī)具房、倉(cāng)庫(kù)臨設(shè)休息室等擺放整齊劃一，外表及內(nèi)部整潔干凈。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種施工機(jī)具、材料、儀器、設(shè)備等，必須在進(jìn)場(chǎng)前列出清單一式若干份，交甲方有關(guān)部門認(rèn)可后進(jìn)場(chǎng)。退場(chǎng)前按清單撤出各種物資，做到工完料清。設(shè)立公司和工地兩級(jí)安全文明施工獎(jiǎng)勵(lì)基金。對(duì)工程安全完工的有關(guān)人員實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)安全事故責(zé)任人員進(jìn)行處罰，情節(jié)嚴(yán)重的追究其刑事責(zé)任。現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人是現(xiàn)場(chǎng)安全工作的主要責(zé)任者，對(duì)專職安全員提出的安全整改意見，施工人員必須執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人有權(quán)對(duì)施工過(guò)程中不安全的措施和過(guò)程。安全方針及安全保護(hù)措施安全方針及目標(biāo)安全方針：“預(yù)防為主，安全第一”安全目標(biāo)：死亡重傷、重大火災(zāi)、重大設(shè)備事故為零，千人負(fù)率1/1000以下安全保護(hù)措施執(zhí)行國(guó)家或上級(jí)管理部門的安全操作規(guī)程，建立全面的安全生產(chǎn)組織，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，接受安全部門的檢查指導(dǎo)，執(zhí)行安全管理工作規(guī)定。貫徹執(zhí)行三冶公司《五八三三》安全工作制。嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程》和冶金建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，著重預(yù)防“高空墜落”、“物體打擊”、“機(jī)具傷害”、“觸電事故”這幾類多發(fā)性、常見性事故的發(fā)生?，F(xiàn)場(chǎng)用電管理嚴(yán)格按《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》GB20194-93執(zhí)行。高處和交叉作業(yè)嚴(yán)格按《建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范》JBT80-91執(zhí)行。嚴(yán)格遵守《安全協(xié)議》和有關(guān)安全的規(guī)章制度，切實(shí)加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo)和組織體系的正常運(yùn)行管理。施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置安全通道及安全保護(hù)措施，酸洗作業(yè)區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)、交叉作業(yè)區(qū)、試壓作業(yè)區(qū)、卷?yè)P(yáng)作業(yè)區(qū)、易燃作業(yè)區(qū)、有毒介質(zhì)區(qū)、調(diào)試試車區(qū)、容器或地溝內(nèi)等特殊作業(yè)區(qū)或作業(yè)應(yīng)有專門警示標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)統(tǒng)一指揮、專職安全負(fù)責(zé)。施工組織計(jì)劃作業(yè)設(shè)計(jì)要分析制訂安全隱患預(yù)測(cè)及安全保證措施，嚴(yán)格安全例會(huì)制度，交底制度，互保制度。安全至上，安全第一?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工管理按三冶《文明施工管理?xiàng)l例》和《冶金部建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》執(zhí)行。進(jìn)場(chǎng)前接受甲方的安全教育，嚴(yán)格遵守甲方的廠規(guī)廠紀(jì)。項(xiàng)目經(jīng)理部必須根據(jù)工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的安技術(shù)措施報(bào)公司安全科審批備案，并對(duì)所有施工人員進(jìn)行細(xì)致的安全交底。在防火防爆區(qū)域施工，開工前項(xiàng)目經(jīng)理部針對(duì)工程實(shí)際情況，編制安全防火措施，經(jīng)公司安全保衛(wèi)部門審批后，嚴(yán)格執(zhí)行。各工種應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。項(xiàng)目經(jīng)理部的現(xiàn)場(chǎng)安全員，必須隨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查整個(gè)施工過(guò)程的安全狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種不安全因素，以保證施工過(guò)程安全進(jìn)行。吊裝施工吊裝機(jī)械在使用前必須進(jìn)行安全性檢查，并按規(guī)定辦理允許投用手續(xù)。起重機(jī)械設(shè)備使用操作，應(yīng)嚴(yán)格遵守GB6067—85的規(guī)定所有吊車及卷?yè)P(yáng)機(jī)必須設(shè)專人指揮，信號(hào)統(tǒng)一明確。柜頂?shù)踯嚨跹b作業(yè)時(shí)必須盡量保持在同一軸線上同時(shí)吊裝。技術(shù)人員應(yīng)協(xié)助班組對(duì)要吊裝的構(gòu)件，按圖紙認(rèn)真核對(duì)其外形幾何尺寸、重量、形心，合理選擇吊點(diǎn)、索具，做到心中有數(shù)，萬(wàn)無(wú)一失后方可吊裝。構(gòu)件裝卸車和堆放必須合理選擇吊點(diǎn)墊穩(wěn)封牢，以防傾倒傷人或損壞構(gòu)件。高空作業(yè)從事高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，凡患高血壓、心臟病、貧血等不適合于高