趕工二路監(jiān)理細則-建筑土木-工程科技-專業(yè)資料

趕工二路監(jiān)理細則_建筑土木_工程科技_專業(yè)資料路面結構層的監(jiān)理細則砂礫墊層施工1、監(jiān)理重點：①施工前應取得土路基及路槽的合格驗收資料。對路基應根據(jù)壓實度檢查（或碾壓檢查）和彎沉測定的結果，凡不符合設計要求的路段，必須根據(jù)具體的情況，分別采取補充碾壓、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達到標準。②路槽質量復驗合格后，應及時攤鋪并做到邊攤鋪邊碾壓。③運到工地的砂礫應粗細均勻，運料及攤鋪宜先遠后近，循序進行。④厚度松鋪系數(shù)由實踐確定，人工攤鋪混合料時，一般可用1.4～1.5之間的松鋪系數(shù)，攤鋪后進行試壓。為有利于砂礫壓實，砂礫石表面宜濕潤，如需灑水必須控制水量，防止泡軟下層土路基。⑤碾壓宜先用雙輪壓路機（8～10t）穩(wěn)壓,自路邊壓向路中，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測、找補，同時如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的礫石或砂，徹底翻拌均勻，并補充碾壓，不能采取用粗砂或礫石覆蓋處理。找細平灑水后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t以上的三輪壓路機進行碾壓，碾壓一直進行到要求的密實度為止，碾壓全過程應隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。碾壓輪跡應重疊，重疊寬度≮30cm,碾壓速度一般不超過30m/min,碾壓后輪跡深度≯10mm.⑥碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，應立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量合適的材料后再進行碾壓。⑦兩作業(yè)段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。⑧現(xiàn)場施工單位質量員應隨時用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度、厚度等。⑨砂礫墊層經壓實驗收后，應及時連續(xù)攤鋪基層，無法連續(xù)鋪筑基層時，應派專人保養(yǎng)、整平，及限制交通。2、砂礫墊層的質量監(jiān)理工作流程：報填施工放樣報驗單施工單位同時附上測量及放樣資料審核施工放樣報驗單測量監(jiān)理工程師不合格查驗中線、高程、寬度檢驗結果⑴控制攤鋪松厚高程、寬度⑵檢查粒徑均勻分布狀況⑶檢查質量規(guī)格攤鋪砂礫石監(jiān)理旁站檢查8～10t壓路機穩(wěn)壓監(jiān)理旁站⑴控制灑水量⑵監(jiān)測穩(wěn)壓遍數(shù)及外觀找平整型監(jiān)理旁站檢查⑴檢查平整度及橫斷面⑵檢測含水量⑴控制最佳含水量及灑水量⑵監(jiān)測碾壓遍數(shù)及外觀12t壓路機重型碾壓監(jiān)理旁站檢查承包人按合同規(guī)定及規(guī)范要求自檢合格，并報有關資料壓實度及外觀驗收檢測雙方選位、施工單位自檢⑴按規(guī)定頻率隨機抽樣⑵監(jiān)理旁站檢測壓實度⑶檢測外形尺寸報填質量檢驗報表施工單位填寫、監(jiān)理簽認監(jiān)理抽檢專業(yè)監(jiān)理工程師審批按規(guī)定頻率抽檢返工不合格簽認中間交工證書總監(jiān)理工程師合格水泥穩(wěn)定基層施工1、監(jiān)理重點：①砂礫墊層必須取得合格的驗收資料，寬度、厚度、高程、橫坡、壓實度等各項實測結果要達到質量標準的規(guī)定值和允許偏差符合技術規(guī)范要求。②在砂礫墊層上恢復中線，并在兩側路肩邊緣外設指示樁。應通過試驗確定松鋪系數(shù)，人工攤鋪一般取1.3～1.35。進行測量在指示樁上定出水穩(wěn)層邊緣設計高。高程和平整度的優(yōu)劣至關重要，它直接影響到面層的施工質量，應重點進行控制。③配料應按配合比施工，拌和必須均勻，含水量應保持在最佳值或略大于最佳值。④用振動壓路機配合重型輪胎壓路機緊跟混合料的攤鋪面進行碾壓。開始用振動壓路機不掛振進行穩(wěn)壓1～2遍，然后掛振碾壓。直線段由兩側路邊向路中心碾壓，平曲線段由內側向外側進行碾壓，碾壓時應重疊1/2輪寬。應在規(guī)定時間內碾壓到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。一般碾壓6～8遍。嚴禁壓路機在以完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，應保持穩(wěn)定層表面不受破壞。⑤在操作中應做到三快即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從攪拌機內加水拌和到碾壓終了延遲時間不超過2小時。⑥水泥穩(wěn)定基層碾壓成型，壓實度合格后，立即開始用灑水車灑水養(yǎng)生。每天灑水次視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。養(yǎng)生期除灑水車外，應封閉交通。養(yǎng)生期不宜少于7天。⑦對基層進行檢測使其高程、壓實度、平整度等各項質量指標均處于允許誤差之內，凡超出者一律整修至符合要求。2、水泥穩(wěn)定基層質量監(jiān)理工作流程：施工放樣測量監(jiān)理跟蹤檢查混合料拌和并運到工地施工單位自檢、監(jiān)理旁站進行攤鋪監(jiān)理旁站抽檢平整度檢測監(jiān)理單位自檢進行碾壓監(jiān)理旁站檢查壓實度及外形驗收檢驗雙方選位施工單位自檢自檢合格填寫質量檢驗單施工單位填寫抽檢專業(yè)監(jiān)理工程師⑴檢查高度、寬度及位置尺寸⑵合格后給予簽認檢查與設計配比是否符合合格⑴檢查松鋪厚度、寬度⑵測定含水量⑴按規(guī)定頻率隨機抽檢⑵控制縱坡及路拱度⑴控制最佳含水量⑵檢測壓實度⑴按規(guī)定頻率隨機抽查測試⑵檢測壓實度監(jiān)理旁站⑶檢測外形按規(guī)定頻率隨機抽樣不合格審批結果返工合格簽認中間交工證書總監(jiān)理工程師水泥面層施工1、監(jiān)理重點：①施工前應及時對已完成的基層進行質量檢查。檢查項目有：當量回彈模量值或計算回彈彎沉值，壓實度、平整度、寬度、厚度、縱橫坡坡度及高程等須符合設計及規(guī)范規(guī)定的要求。②測量放樣是水泥路面施工的一項重要工作。首先應根據(jù)設計文件放出路中線及路邊線，曲線起訖點和縱坡轉折點等中心樁，應相應在路邊各設一對邊樁。主要控制樁應分別固定在路旁穩(wěn)固位置。增設臨時水準點于固定的建筑物上，每隔100m左右設置一個，不宜過長，以便于施工時就近對路面進行標高復核。根據(jù)放好的中線和邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。對測量放樣必須經常進行復核，包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測，勤核，勤糾偏。控制樁測量的精度，應符合國家有關標準，規(guī)范的要求。③應嚴格按配合比施工，投入攪拌機每盤的拌和物數(shù)量，應按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，砂、石料、水泥必須準確過秤，嚴格控制加水量。④振搗時應隨時檢查模板，如有下沉、變形或松動，應及時糾正。⑤混凝土板的攤鋪振實工作應連續(xù)進行，不得中途間斷，如遇特殊原因，被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板，應用濕布覆蓋，在初凝時間內恢復施工時，應將此處混凝土耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時間，應做施工縫處理，施工縫盡可能設在脹縫或縮縫處。若無法設在縮縫處，其位置應設在板的正中部位。⑥表面修整時嚴禁在面板混凝土上灑水，撒水泥粉。抹面宜分三次進行，先找平抹平，待混凝土表面無泌水時，再作第二次抹平。當析水現(xiàn)象全部停止，混凝土已稍有強度，宜用小鐵抹子第三次壓實趕光。⑦脹縫必須與路中心線垂直，縫壁自身應垂直，縫寬必須一致，傳力桿必須平行于板面急路中心線，其誤差≯5mm。⑧養(yǎng)護宜用草袋、草簾等，每天應灑水保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為14～21d。⑨夏季施工應盡量縮短運輸，攤鋪，振搗，作面等工序的時間，澆筑完畢應及時覆蓋，灑水養(yǎng)護。在澆筑前，模板表面應刷油，基層表面應灑水濕潤。應注意天氣預報，如遇陣雨應暫停施工。氣溫過高時，宜避開中午施工，可在夜間進行。2、水泥混凝土面層監(jiān)理工作流程：施工前期審查施工工藝流程、配合比檢查進場的機具設備、試驗設備檢查放樣及基層檢修合格鋼筋模板支立的模板高程、橫坡、厚度必須符合規(guī)定要求鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸、綁扎誤差不超過規(guī)范要求混凝土攪拌檢驗進場材料及投入料，控制拌和時間制作試件，抽檢坍落度?？刂蒲b卸料高度，不得超過1.5m?？刂瓢韬偷綕仓戤厱r間。合格、監(jiān)理工程師簽認工序報驗單，不合格指令施工單位返工攤鋪控制卸料高度，不得超過1.5m防止下料時，車輛等碰撞模板鋼筋，嚴格保證縫間距縱向垂直上下垂直養(yǎng)生濕潤養(yǎng)生，見監(jiān)理重點只有在混凝土強度達到40%后才能放人通行材料及試驗的監(jiān)理細則一般規(guī)定：1、承包人在工程開工前應對各種擊實試驗、集料的級配試驗、混合料配合比試驗、結構強度試驗進行標準試驗，送監(jiān)理工程師批準后施工。2、承包人應約試驗工程師，對擬定料源的產量、質量等作全面考察并取樣，分別試驗合格后，由承包人將檢測資料送監(jiān)理試驗室審查同意后，經駐地監(jiān)理工程師（或總監(jiān)）批準后進料。3、通過承包人自檢的進場材料，監(jiān)理試驗室應按規(guī)定對承包人自檢成果進行抽檢，不合格材料應通知駐地監(jiān)理工程師和承包人，清出工地。4、隨時監(jiān)督檢查各種材料的儲存、堆放、保管及防護措施。5、進行抽檢試驗，包括對各種材料的物理性能，土方及其它填筑施工的密實度、彎沉試驗、混凝土的強度等的測定試驗。①在承包人工地試驗室按技術規(guī)范規(guī)定頻率抽檢試驗的基礎上，監(jiān)理試驗應按不低于規(guī)定的頻率獨立抽樣試驗，鑒定承包人抽樣試驗結果的真實可靠性。②監(jiān)理工程師對承包人的各種抽樣頻率，取樣方法及試驗過程進行檢查。③當施工現(xiàn)場的旁站監(jiān)理人員對施工質量或材料產生疑問或提出要求時，可以要求承包人增加抽樣頻率。6、應檢查和監(jiān)督承包人的試驗資料管理，督促承包人及時對試驗結果進行整理、分類、統(tǒng)計分析，按規(guī)定提交項目部及監(jiān)理試驗室，指導現(xiàn)場生產。二、材料檢驗的具體要求：水泥應有出廠合格證、3天強度、28天強度、安定性試驗報告。每一批次至少送檢一次。檢驗頻率：取有代表性試樣不少于6kg。需經過監(jiān)理工程師抽樣見證認可。砂施工單位應向監(jiān)理工程師書面提供產地、數(shù)量及規(guī)格。在取得試驗報告后，認可使用。檢驗頻率：600t或400m3為一批，取樣15kg，做篩分試驗。磚應有出廠合格證、抗壓強度報告。施工現(xiàn)場監(jiān)理人員與施工單位共同取樣，并由施工單位填報報驗單，由專業(yè)監(jiān)理工程師認可。檢驗頻率：取樣每20萬塊為一批，在成品中隨機抽樣，抽取15塊。鋼筋應有出廠合格證、拉力和冷彎試驗報告。檢驗頻率：同一牌號、同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋以60t為檢查批，每批任取兩根，截去端部500mm后彎拉各截取兩根，長度45~50cm，共4根。石子應有壓碎值、級配、含泥量試驗。檢驗頻率：每600t或400m3為一批，取樣40kg。監(jiān)理見證即可。砌筑砂漿應做配合比試驗、抗壓強度試驗報告。檢驗頻率：每50m3做一組試塊。6個為一組。施工單位自檢，監(jiān)理抽檢。水泥混泥土應做配合比試驗、抗壓強度試驗報告，路面應做抗折試驗報告。檢驗頻率：路面每天或鋪筑200m3混泥土，應制作兩組抗折試塊（150x150x550）,每組3塊。不足200m3混泥土做一組。其它混泥土每30m3取一組抗壓試塊（150x150x150），不足30m3混泥土也取一組，每組3塊。路面施工現(xiàn)場檢查坍落度，每天拌和量或一臺班不少于三組。圓管涵、路沿石、人行道板等預制構件應有出廠合格證、混泥土抗壓強度報告、鋼筋出廠合格證等。路堤填料的控制①路堤填料，不得使用淤泥、沼澤土、凍土、有機土、含草皮土、生活垃圾、樹根和含有腐朽物質的土。②液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土，以及含水量超過規(guī)定的土，不得直接作為路堤填料。需要應用時，必須采取滿足設計要求的技術措施，經檢驗合格后方可使用。10、礫墊層材料的控制天然級配砂石、堅硬，最大粒徑不應超過37.5mm。礫石粒徑中細長及扁平顆粒的含量不應超過20%。級配合理，礫石壓碎值不大于30%。11、基層材料的控制水泥應選用初凝時間3h以上和終凝時間較長（宜在6h以上）的水泥?？煊菜?、早強水泥以及受潮變質水泥不應使用。宜采用325號水泥。礫石應選擇質堅、干凈的粒料，級配合理，且單個顆粒的最大粒徑不應超過37.5mm。三、試驗的具體要求挖方、借土場、和料場用作填料的土應進行試驗，其試驗方法按《公路土工試驗規(guī)程》辦理。土質路基的壓實度試驗方法可采用灌砂法、環(huán)刀法、核子密度濕度儀法等。填土路堤每一壓實層均應檢驗壓實度，檢驗頻率每1000m2每壓實層3點，必要時可根據(jù)需要增加檢驗點。路床頂面壓實完成后，應進行彎沉檢驗。檢驗頻率應為每一幅雙車道每50m四點，左、右兩后輪隙下各一點。砂礫墊層壓實度檢驗頻率為：檢驗頻率每1000m21點。砂礫墊層彎沉檢驗頻率應為：檢驗頻率應為每一幅雙車道每50m四點，左、右兩后輪隙下各一點。水泥穩(wěn)定基層壓實度檢驗頻率為：檢驗頻率每1000m21點。水泥穩(wěn)定基層彎沉檢驗頻率應為：檢驗頻率應為每一幅雙車道每50m四點，左、右兩后輪隙下各一點。對下水道基槽承載力有疑問時，可請有關部門進行地耐力的檢測。溝槽回填土的壓實度用環(huán)刀法檢驗。檢驗頻率：根據(jù)填土的深度劃分兩井之間每層一組（3點）。四、路基施工的監(jiān)理實施細則施工前，約請設計人進行現(xiàn)場測量交底，按設計圖認清現(xiàn)場水準基點、導線樁和栓樁，做好樁位交接記錄，對位于施工范圍內的測量標志，必須采取妥善保護措施。土方路堤，必須根據(jù)設計斷面，分層填筑、分層壓實。每層經壓實符合規(guī)定之后，再填筑上一層。分層的最大松鋪厚度不應超過30cm，填筑至路床頂面最后一層的最小壓實厚度，不應小于8cm。填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工。即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。不同土質混合填筑路堤時，應符合下列規(guī)定：⑴以透水性較小的土填筑路堤下層時，應做成4%的雙向橫坡。⑵不同性質的土應分別填筑，不的混填。每種填料層累計總厚度不宜小于0.5m。⑶凡不因潮濕或凍融影響而變更其體積的優(yōu)良土應填在上層，強度較小的土應填在下層。坑塘積水地段路基施工⑴在路基范圍內有大片低洼積水地段時，可先做土埂排除積水，并將雜草、淤泥以及不適宜的材料清出路堤之外，按要求的深度將此地面翻松，經處理后再進行壓實。如兩側坑塘積水較深，應采用打壩、抽水、清淤的施工方法，壩址選定在路線外2~3m處，設抽水機向壩外抽水，清淤至原狀土后，進行回填工作。⑵對于水塘、洼地排水清淤后，填土不能上碾或因下層含水量大，碾壓達不到密實度要求，可采用粒料加固法進行加固。用塊石、混凝土塊加固下層，最好先鋪筑一層不大于25mm的小粒徑碎石、砂礫厚度不小于15cm作為墊層，防止填土加荷后塊石擠入泥中，使路面產生變形。鋪筑石塊應碼放整齊，不得駕空，并用碎石灌滿空隙，每層厚度不得大于30cm，并應碾壓密實。⑶當路基填筑穿越積水的坑塘時，可用粒料擠淤，填筑成路基下層。應選用水穩(wěn)性好、無雜物、其最大粒徑為30cm