管桁架工程施工方案

工程施工程序6.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工程序主線：管桁架鋼管工廠下料管桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工準(zhǔn)備詳細(xì)計(jì)劃制定管桁架鋼管工廠下料管桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工準(zhǔn)備詳細(xì)計(jì)劃制定檁條、屋面板制作檁條、屋面板制作屋面系統(tǒng)安裝管桁架安裝屋面系統(tǒng)安裝管桁架安裝完工準(zhǔn)備完工準(zhǔn)備6.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作程序主線6.2鋼結(jié)構(gòu)制作方案鋼構(gòu)件的制作采用工廠配合現(xiàn)場(chǎng)的方式來完成，管桁架桿件在車間內(nèi)完成制作，管桁架拼裝在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)拼裝臺(tái)架來完成。管桁架支座、檁條支托、檁條、裝飾架焊接H型鋼均在工廠制作完成后,運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。屋面板擬在現(xiàn)場(chǎng)制作,將壓瓦機(jī)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)加工屋面板.制作中應(yīng)保持工廠與現(xiàn)場(chǎng)的制作聯(lián)系。6.2.1管桁架制作工藝流程：管桁架加工制作，工藝流程見圖6.2.1-1。噴（刷）工廠底漆噴（刷）工廠底漆 不合格不合格合格合格不合格不合格不合格不合格合格合格圖6.2.1-1工藝流程圖6.2.2制作準(zhǔn)備6.2.2.1放樣和號(hào)料是管桁架結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道也是至關(guān)重要的一道工序，從事放樣、號(hào)料的技術(shù)人員、操作工要求必須熟悉圖紙，仔細(xì)了解技術(shù)要求，對(duì)圖紙構(gòu)件的尺寸和定位方向進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)。6.2.2.2對(duì)于結(jié)構(gòu)桿件空間關(guān)系復(fù)雜、連接節(jié)點(diǎn)呈空間定位、桿件之間或者桿件與相鄰建筑體干涉較多的管桁架結(jié)構(gòu)，宜采用三維實(shí)體放樣，三維實(shí)體放樣分為整體實(shí)體放樣和節(jié)點(diǎn)局部實(shí)體放樣，如圖6.2.2-1、6.2.2-2所示。圖6.2.2-1整體實(shí)體放樣圖6.2.2-2節(jié)點(diǎn)實(shí)體放樣6.2.2.3由放樣圖進(jìn)行胎架平臺(tái)制作時(shí)，胎架平臺(tái)工藝補(bǔ)償尺度一般不得超過2mm.6.2.2.4構(gòu)件放樣尺寸確定以后，為保證放樣準(zhǔn)確，應(yīng)該進(jìn)行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板數(shù)量，并且報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。6.2.2.5下料加工之前，宜在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行電子圖預(yù)拼裝，當(dāng)基于三維仿真實(shí)體模型條件下放樣，可以直接進(jìn)行數(shù)控切割。6.2.3管桁架制作工藝細(xì)則6.2.3.1噴丸（砂）除銹1）管桁架的構(gòu)件使用噴丸除銹、噴砂除銹，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí)。其除銹等級(jí)必須滿足GB8923標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）拋丸除銹需達(dá)到Sa2.5級(jí)：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點(diǎn)銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2.5及標(biāo)準(zhǔn)圖片所示。3）拋丸除銹要求：a.原材料、構(gòu)件未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)合格，不得作拋丸除銹處理。b.鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為16-40目（參見QC工程表）。c.工作環(huán)境相對(duì)濕度超過85%，不得施工。d.拋丸除銹后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應(yīng)予清除，清除部位應(yīng)再作處理。e.埋設(shè)于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處理但應(yīng)除去黑皮。f.拋丸除銹完成后，應(yīng)會(huì)同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于4小時(shí)內(nèi)噴涂第一道底漆。6.2.3.2鋼管對(duì)接1）管材對(duì)接，必須按JGJ81—2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,確定焊接材料、焊接方法以及焊接工藝參數(shù)，以保證接管的質(zhì)量。2）管材對(duì)接焊縫，通常采用加內(nèi)襯管（板）（見圖6.2.3.2-1）的等強(qiáng)度全熔透焊接以及加外套筒（見圖6.2.3.2-2）和插入式的等強(qiáng)度角焊縫焊接，焊縫的質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙具體要求。3)相同管材（同管徑同壁厚）對(duì)接形式：圖6.2.3.2-1加內(nèi)襯管（板）的單面焊示意圖圖6.2.3.2-2加外套筒角焊示意圖4)不同管材對(duì)接形式分為：內(nèi)徑相同壁厚不同、外經(jīng)相同壁厚不同和內(nèi)徑外經(jīng)均不同三種情況。不同管材對(duì)接，分別應(yīng)采取下述措施達(dá)到管材之間的平緩過渡。詳見圖6.2.3.2-3、圖6.2.3.2-4、圖6.2.3.2-5所示。圖6.2.3.2-3內(nèi)徑相同壁厚不同管材對(duì)接示意圖圖6.2.3.2-4外徑相同壁厚不同管材對(duì)接示意圖圖圖6.2.3.2-5內(nèi)徑外經(jīng)均不同管材對(duì)接示意圖5)管對(duì)接焊縫的坡口形式，在管壁厚度不大于6mm時(shí)，可用I形坡口，其坡口寬度應(yīng)控制在4mm～8mm，見圖5a。在在管壁厚度大于6mm時(shí)，可用V形坡口，間隙應(yīng)控制在2～5mm內(nèi)，坡口角度α應(yīng)根據(jù)管壁厚度和使用焊條或焊絲直徑，在55°～80°內(nèi)選擇，見圖6.2.3.2-6內(nèi)襯管一般選用壁厚4～10mm,長(zhǎng)度40～60mm為宜。圖6.2.3.2-6I形坡口管對(duì)接圖圖6.2.3.2-7V形坡口管對(duì)接圖7)管材焊接，可以采用二氧化碳?xì)怏w焊和手工電弧焊。接管焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Q195、Q235、20＃材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接后焊縫自然冷卻到環(huán)境溫度；Q295、Q345、16Mn材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接完成24h后；Q390、Q420、Q460材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接完成48h后，進(jìn)行超聲波探傷檢查。8)管材的最短接長(zhǎng)為二倍D（管材外經(jīng)）且不得小于600mm。管材接管后,每10000mm的對(duì)接接頭不得超過3個(gè)；每5000mm的對(duì)接接頭不得超過2個(gè)；每3000mm的對(duì)接接頭不得超過1個(gè)。且對(duì)接接頭處焊縫應(yīng)與節(jié)點(diǎn)焊縫錯(cuò)開為1D并不得小于200mm的距離,如圖6.2.3.2-7所示。圖6.2.3.2-7對(duì)接接頭焊縫與節(jié)點(diǎn)焊縫錯(cuò)開示意圖9)相同管材（同管徑同壁厚）對(duì)接，接口錯(cuò)邊小于0.15t(t為壁厚)且小于等于3mm。6.2.3.3相貫線加工工藝6.2.3.3.1數(shù)據(jù)計(jì)算采用先進(jìn)的日本軟件KASTL以及AUTOCAD制作拱、桁架、支撐的工作圖，其中難點(diǎn)為中、前拱的工作圖制作，制作時(shí)按設(shè)計(jì)圖制成三維空間桁架，并利用計(jì)算機(jī)求出各分?jǐn)嗵幐鼽c(diǎn)的三維坐標(biāo)和腹桿的長(zhǎng)度，以便現(xiàn)場(chǎng)拼裝。相貫線的加工主要采用原寸（放樣）作業(yè)相貫桿件的切割采用數(shù)控管線切割機(jī)。它能根據(jù)事先編制的放樣程序在電腦控制下自動(dòng)切割。因此對(duì)相貫管件的切割來說，切割程序的編制極為重要。使用整套的鋼結(jié)構(gòu)放樣與材料管理集成軟件（PIPE-COAST，WINCAD，WIN3D，A-BOX，NESCUT等）并結(jié)合EXCEL與AutoCAD程序可實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。具體的編制過程如下：在EXCEL中輸入節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，做成一定的格式。然后在AutoCAD中調(diào)用自行開發(fā)的AUTOLISP程序，生成以各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)為端點(diǎn)的線框模型。這是整個(gè)原寸放樣工序的基礎(chǔ)，要求輸入電子表格的數(shù)據(jù)絕對(duì)正確，為此技術(shù)人員將對(duì)其進(jìn)行反復(fù)檢查。線框模型建立后，轉(zhuǎn)換成DXF（標(biāo)準(zhǔn)圖形交換文件）文件輸入WIN3D設(shè)計(jì)軟件中。該軟件用于三維結(jié)構(gòu)分析的全32位設(shè)計(jì)系統(tǒng)。使用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)圖形技術(shù)，使之在對(duì)空間結(jié)構(gòu)的分析與計(jì)算上具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過WIN3D計(jì)算所得的桿件角度、長(zhǎng)度等參數(shù)輸入PIPE-COAST軟件的“切割數(shù)據(jù)單”同時(shí)參照“制作要領(lǐng)書”，選擇正確的加工設(shè)備、切割速度、坡口角度等各工藝元素。并由專人負(fù)責(zé)對(duì)“切割數(shù)據(jù)單”做縝密、多道的檢查，以保證在進(jìn)入加工指令編制前所有數(shù)據(jù)正確無誤。PIPE-COAST接受數(shù)據(jù)后，先生成單根管件的加工指令。由于沒有進(jìn)行材料利用的優(yōu)化處理，還不能直接交工廠加工。為減少材料的損耗,同時(shí)進(jìn)行材料的套料工作。套料前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖將各部件的長(zhǎng)度、數(shù)量和重量輸入A-BOX系統(tǒng)，由A-BOX系統(tǒng)生成工廠用“部材表”，同時(shí)也將所有數(shù)據(jù)輸入NESCUT（材料優(yōu)化軟件）系統(tǒng)。NESCUT系統(tǒng)是一個(gè)優(yōu)秀的材料優(yōu)化軟件，錄入NESCUT數(shù)據(jù)庫(kù)的管件會(huì)自動(dòng)地、以最優(yōu)化的方式排于已有的原材料上。其材料利用率可達(dá)95%以上，如果進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯じ深A(yù)，利用率更可達(dá)到98%。根據(jù)NESCUT的套料結(jié)果，將各單個(gè)管構(gòu)件組合在一個(gè)原管上，組成“復(fù)合切割指令”。即可將放樣程序下發(fā)車間，分批實(shí)施切割加工。6.2.3.3.2數(shù)控相貫線切割機(jī)切割通過試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面機(jī)械切削坡口的加工余量，輸入程序。依據(jù)數(shù)控?cái)?shù)據(jù)，用HW.GGKW4－600（六維）和LMGQ/P-A800（四維）相貫線切割機(jī)對(duì)每根管件進(jìn)行相貫線的切割及相應(yīng)接口處坡口的加工。加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護(hù)管件的加工面。管件的檢驗(yàn)方法為：原寸用塑料薄膜按1:1作成檢驗(yàn)型板，型板上標(biāo)上管件的編號(hào)。利用型板貼在相貫線管口，檢驗(yàn)吻合程度。管件精度偏差為正負(fù)1mm，以較高的切割精度來保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。1）桿件的下料采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行，其切割給位置、長(zhǎng)度均可保證與施工詳圖一至。2）其工藝順序管件上機(jī)卡緊→數(shù)據(jù)輸入→數(shù)據(jù)校對(duì)→管件切割→打坡口、清理切割面3)相貫線的切割，必須采用專用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行。管件在切割前，必須用墨線彈出基準(zhǔn)線，作為相貫線切割的起止和管件拼裝的定位線。并保證相交管件的中心軸線交匯于一點(diǎn)。如果管桁架中，斜腹桿中心線交匯于弦桿中心線的外側(cè)（即正偏心）或內(nèi)側(cè)（負(fù)偏心），則應(yīng)使交匯的偏心距最小，且應(yīng)滿足：-0.55d0≤e≤0.25d0或-0.55h0≤e≤0.25h0，如圖6.2.3.3-1所示。相貫線的切割，應(yīng)按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的順序進(jìn)行。圖6.2.3.3-1斜腹桿、弦桿中心線的偏心示意圖注：d0為圓管直徑；h0為矩管高度；e為偏心距。4)管件壁厚大于6mm,應(yīng)按圖6.2.3.3-2、圖6.2.3.3-3、圖6.2.3.3-4和表6.2.3.3的坡口要求，采用定角、定點(diǎn)、固定坡口的方式與相貫線配套切割相貫節(jié)點(diǎn)焊接坡口。5)相貫線形式主要分為：a.二管相貫線垂直相交相貫線，如圖6.2.3.3-2所示。圖6.2.3.3-2垂直相交相貫線示意圖斜交相貫線，如圖6.2.3.3-3所示。圖6.2.3.3-3斜交相貫線示意圖偏心相交相貫線，如圖6.2.3.3-4所示。圖6.2.3.3-4偏心相交相貫線示意圖b.三管相交相貫線,如圖6.2.3.3-5所示。圖6.2.3.3-5三管相交相貫線示意圖c.多管相貫線,如圖6.2.3.3-6所示。圖6.2.3.3-6多管相貫線示意圖d.與環(huán)管相貫線與外環(huán)管相貫線,如圖6.2.3.3-7所示。圖6.2.3.3-7外環(huán)管相貫線示意圖與內(nèi)環(huán)管相貫線,如圖6.2.3.3-8所示。圖6.2.3.3-8內(nèi)環(huán)管相貫線示意圖4)若采用火焰或等離子數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行相貫線切割，切割后必須將相貫線周圍殘留熔渣清除干凈，防止焊接缺陷產(chǎn)生。5)管件切割時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)形式，參考下述規(guī)定預(yù)留焊接收縮余量：鋼管球節(jié)點(diǎn)加襯管時(shí)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1.5～3.5mm，不加襯管時(shí)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1.0～2.0mm。焊接鋼板節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)焊縫收縮余量應(yīng)留2.0～3.0mm。相貫節(jié)點(diǎn)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1.0～2.0mm。6.2.3.4彎管工藝1)彎管可以采用冷彎和熱彎的方法。但對(duì)于管徑較大和壁厚較厚彎曲半徑較?。ㄍǔ﹤20m）的管件推薦較使用較為先進(jìn)的中頻熱彎工藝。2)工藝順序依據(jù)施工詳圖在鋼板平臺(tái)上放樣→安裝工裝卡具→固定電動(dòng)油壓千斤頂→管件放置試頂彎（確定其火烤位置）→管件頂彎→管件卸下監(jiān)測(cè)其回彈（確定是否彎制到位）3)彎管工藝流程：4)鋼管的彎制采用人工制作胎架，電控油壓千斤頂頂彎的方法。制作中依據(jù)施工詳圖在彎管區(qū)放出1：1彎管大樣，依據(jù)大樣制作彎管用胎架后在胎架上安裝電動(dòng)油壓千斤頂。管件彎制作業(yè)前對(duì)其頂彎矢高和內(nèi)應(yīng)回彈進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算，以控制管件彎制后的弧度不發(fā)生大的偏差。（如下彎管胎架示意圖6.2.3.4-1）圖6.2.3.4-1彎管胎架示意圖5）弧線成型在a處將鋼管固定，將千斤頂置于b處操作，鋼管被頂?shù)轿灰院螅每ň咴赽點(diǎn)將鋼管固定，然后將千斤頂置于c處，依次操作。拆除卡具后，鋼管的回彈率將由實(shí)驗(yàn)確定，然后依此回彈率確定圖6.2.3.4-1中的R值。6)弧形、平面內(nèi)函數(shù)曲線或平面內(nèi)自由曲線的管件在彎制成形之前必須進(jìn)行詳細(xì)的控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算，對(duì)單曲率桿件，每根下料桿件的彎曲前控制計(jì)算點(diǎn)不得少于5個(gè)點(diǎn)，對(duì)于曲率較大的桿件或多曲率桿件，其形狀控制點(diǎn)相應(yīng)增加。同時(shí)要求彎管成形后的檢查控制點(diǎn)應(yīng)不少于桁架上下弦桿節(jié)段控制點(diǎn)，檢查時(shí)可以采用節(jié)點(diǎn)相對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行校核。圖6.2.3.4-2單曲率彎管圖6.2.3.4-3多曲率彎管7)彎管的質(zhì)量應(yīng)滿足表圖6.2.3.4規(guī)定的加工公差要求。表圖6.2.3.4彎管加工公差要求項(xiàng)目允許偏差備注管徑的橢圓率（Dmax-Dmin）/Dmax8%矢（弦）高0～＋20mm弧長(zhǎng)L／1500，且≤20mm壁厚減薄量13％t,且≤1.5mm注：1、Dmax、Dmin為管測(cè)點(diǎn)的最大、最小直徑；2、t為管壁厚度。6.2.3.5節(jié)點(diǎn)板加工1)焊接鋼板節(jié)點(diǎn)分為單板和十字節(jié)點(diǎn)板，用于連接管桁架桿件。十字節(jié)點(diǎn)板宜由二塊帶企口的鋼板對(duì)插而成，也可以由三塊鋼板焊接而成。單板節(jié)點(diǎn)示意見圖6.2.3.5—1,十字節(jié)點(diǎn)板構(gòu)造如圖6.2.3.5a、b所示。圖6.2.3.5—1單板節(jié)點(diǎn)示意圖圖6.2.3.5—2十字節(jié)點(diǎn)板構(gòu)造示意圖2)板節(jié)點(diǎn)所用的鋼材應(yīng)同管桁架桿件鋼材一致，板材厚度由設(shè)計(jì)根據(jù)內(nèi)力計(jì)算確定，一般比連接桿件厚度大2mm，但不得小于6mm。節(jié)點(diǎn)板大小尺寸由設(shè)計(jì)確定。十字節(jié)點(diǎn)板的豎向焊縫宜采用V形或K形坡口的全熔透對(duì)接焊縫。3)鋼板節(jié)點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度尺寸允許偏差為±2mm，角度允許偏差為±20′，可用角尺或樣板檢查，其接觸面應(yīng)密合。6.2.3.6鉆孔工藝零部件的打孔視工藝不同而采用搖臂鉆床，磁力鉆，進(jìn)行加工，定采用劃線定位和配鉆定位。對(duì)精度要求較高的孔使用數(shù)控鉆孔機(jī)鉆孔。制孔主要設(shè)備：數(shù)控鉆床、臺(tái)式鉆床制孔注意事項(xiàng)：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。g.本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用數(shù)控制孔，特殊情況下經(jīng)有關(guān)部門同意才可采用劃線制孔等方式制孔。6.2.3.8組立及矯正管相貫時(shí)其軸線均相交，各主管需參照同一個(gè)平面為基準(zhǔn)面。主管用洋沖在0°、90°、180°和270°的方向作好標(biāo)志，按照各支管的軸線距離，在主管的外管壁上，位于主管和支管的軸線相交點(diǎn)的垂直面處，作出標(biāo)志。1）組立點(diǎn)焊要求：a.焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。b.焊接材料須與主焊材料材質(zhì)保持一致。C.點(diǎn)焊道長(zhǎng)度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表：板厚焊道長(zhǎng)焊道間距組立縫間隙不超過25mm10-20mm300-400mm不超過1mm超過25mm30-50mm300-400mm不超過1mmd.點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。2）矯正要求（管件矯正采用加熱矯正）：a.一般對(duì)于變形大的工件，其加熱溫度為6000C～8000C。焊接件的矯正加熱溫度為7000C～8000C且不可急冷以避免鋼材脆性。b.采用加熱加壓法時(shí)，2500C～3500C時(shí)不可錘打，避免發(fā)生脆斷。c.確定加熱位置、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。d.長(zhǎng)跨度的管桁架或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。e.鋼板厚度較大時(shí)可采用預(yù)熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。f.一般工件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對(duì)有專門技術(shù)規(guī)定的矯正工件需做退火處理，以消除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度一般為6500C。g.檢查矯正質(zhì)量，對(duì)未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。h.管件加熱示意圖：i.矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。6.2.3.8涂裝工藝噴槍高壓油漆輸送管氣泵噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲(chǔ)氣桶712456712456332）涂裝膜厚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：油漆干膜厚用電子膜厚計(jì)測(cè)量，被檢測(cè)點(diǎn)中有90%以上的點(diǎn)達(dá)到或超過規(guī)定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚的點(diǎn)的膜厚值達(dá)到或超過規(guī)定膜厚值的90%。3）涂裝檢測(cè)參見QC工程表，特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。4）補(bǔ)漆：a.預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。b.油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。c.油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。d.補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。5)噴漆工藝要求a、由于部分構(gòu)件表面是外露的，因此拋丸后必須采用油漆防腐。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。b、構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝前后24小時(shí)內(nèi)不得雨淋。c、當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置,并不得隨意添加稀釋劑。d、高強(qiáng)螺栓的磨擦面以及圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。摩擦面放置在空氣中的時(shí)間不得超過90天。e、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，用規(guī)定的油漆寫上構(gòu)件的編號(hào)。f、工廠加工的構(gòu)件在出廠前噴醇酸底漆一道，漆膜厚度達(dá)到50微米。6.2.4檢測(cè)1）一般檢查a.制造圖檢查：核對(duì)材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。b.材料檢查：檢查所有鋼材是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物是否相符，必要時(shí)對(duì)鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。所用焊接材料是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。材料是否有質(zhì)量證明書。c.放樣尺寸檢查：落樣切割前須對(duì)放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。d.焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。e.焊接部位的檢查：焊前檢查：表面清潔，母材預(yù)熱，焊條干燥。焊中檢查：檢查現(xiàn)場(chǎng)施工是否按照焊接工藝評(píng)定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。2)破壞性焊道檢查a.所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。b.非破壞超聲波內(nèi)部檢測(cè)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的要求。探傷比例：一級(jí)焊逢100%，二級(jí)焊縫20%。c.超聲波檢測(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1134-89，對(duì)6mm鋼板用CB/T代替。d.鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測(cè)主要部位如下表：序號(hào)部位檢驗(yàn)級(jí)別檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1管與聯(lián)結(jié)板焊接一級(jí)GB11345-89的有關(guān)規(guī)定2管與管對(duì)接一級(jí)3管與柱底板焊接一級(jí)3)涂裝檢測(cè)a.涂裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹，等級(jí)要求達(dá)到ST2.5以上，與標(biāo)準(zhǔn)圖片相比對(duì)。b.涂裝施工后，油漆實(shí)干后進(jìn)行膜厚檢測(cè)，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上的點(diǎn)需達(dá)設(shè)計(jì)膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè)計(jì)膜厚的90%。c.檢測(cè)點(diǎn)及位置按GB50221-95的規(guī)定進(jìn)行。4)成品檢測(cè)a.出貨作記構(gòu)件的出貨順序、時(shí)間應(yīng)根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調(diào)決定。構(gòu)件出貨時(shí)應(yīng)檢查出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構(gòu)件編號(hào)、尺寸及重量，并于構(gòu)件總圖上劃記。b.包裝檢查核對(duì)墊木位置是否達(dá)到力點(diǎn)、支點(diǎn)、重心點(diǎn)的平衡。檢查打包帶捆扎是否結(jié)實(shí)牢固。檢試易于散失及易變形的構(gòu)件是否加強(qiáng)保護(hù)。6.2.5鋼構(gòu)件的驗(yàn)收1)鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。2)鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或建設(shè)方的安排，由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。6.2.6.包裝及運(yùn)輸包裝應(yīng)在涂層干燥后再進(jìn)行；并且應(yīng)在工廠自檢驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞、不散失。為保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷應(yīng)在構(gòu)件之間墊上擦布或紙殼等物。包裝應(yīng)保證構(gòu)件及零件不變形、不損壞、不散失；包裝還應(yīng)符合運(yùn)輸條件的有關(guān)規(guī)定。成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。a.運(yùn)輸方法按工程進(jìn)度分批用汽車由鋼結(jié)構(gòu)加工廠運(yùn)到運(yùn)至工地。b.安全要求工作人員應(yīng)穿戴好安全帽、安全鞋。裝卸貨物時(shí)必須按照指揮人員的指示作業(yè)。為了防止在運(yùn)輸途中構(gòu)件墜落應(yīng)進(jìn)行牢固綁扎，但不能損壞構(gòu)件。裝車不得超重、超高。c.裝車注意事項(xiàng)構(gòu)件是否有松脫現(xiàn)象、小構(gòu)件是否系牢，易受損部位是否以軟質(zhì)橡膠作為緩沖保護(hù)，校對(duì)裝運(yùn)構(gòu)件的相關(guān)資料是否確實(shí)，構(gòu)件裝車的方向及順序是否最適合工地要求。d.緊急聯(lián)絡(luò)在運(yùn)輸過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急情況應(yīng)立即根據(jù)聯(lián)系圖、聯(lián)系電話及時(shí)聯(lián)絡(luò)并采取措施。4.2.7鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施、體系質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及體系質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)副總經(jīng)理總工程師總經(jīng)理副總經(jīng)理總工程師總經(jīng)理生產(chǎn)部部長(zhǎng)生產(chǎn)部部長(zhǎng)工藝技師詳圖工程師焊接工程師質(zhì)量安全員工藝技師詳圖工程師焊接工程師質(zhì)量安全員品質(zhì)部品質(zhì)部各作業(yè)班組各作業(yè)班組質(zhì)保流程 質(zhì)質(zhì)量處理報(bào)告過程檢驗(yàn)不合格者返工品質(zhì)部過程檢驗(yàn)不合格者返工品質(zhì)部開工、停工、竣工質(zhì)量評(píng)定開工、停工、竣工質(zhì)量評(píng)定鋼材合格證材質(zhì)報(bào)告示告圖紙會(huì)審記錄鋼材合格證材質(zhì)報(bào)告示告圖紙會(huì)審記錄資料收集、整資料收集、整理（內(nèi)業(yè)技術(shù)員）內(nèi)業(yè)技術(shù)員鋼材復(fù)驗(yàn)報(bào)告技術(shù)核定單安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底制作記錄制作記錄無損探傷報(bào)告工藝評(píng)定報(bào)告工藝評(píng)定報(bào)告特殊工種操作證特殊工種操作證6.3鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼桁架的安裝順序?yàn)橄劝惭b主桁架，其間剪刀支撐桁架。主桁架采用高空散件拼裝的安裝方法，在節(jié)點(diǎn)位置采用獨(dú)立承重腳手架作為支撐，由于主桁架屬于平面外不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，因此需要在桁架上弦兩側(cè)進(jìn)行臨時(shí)支撐，其次桁架同樣采用４０型塔吊吊裝就位施工方法進(jìn)行安裝，其工藝流程見圖6.3.1-1。圖6.3.1-1鋼管桁架安裝流程6.3.4施工腳手架搭設(shè)：6.3.4.1腳手架搭設(shè)工藝幾何尺寸：步距根據(jù)荷載與搭設(shè)高度的變化，選用0.8m。立桿縱距a=0.8m，立桿排距b=0.8m。立桿要求：1）本工程采用單立桿，立桿接頭必須采用對(duì)接。2）對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰兩立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。3）立桿在頂層可采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于300~320mm。4）每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座或墊塊墊木；5）腳手架必須設(shè)置縱橫掃地桿，縱橫掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立柱固定，靠坡的立桿軸線到坡的距離不應(yīng)小于500mm?？v橫向水平桿的要求：1）向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊。2）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm；操作層上非主節(jié)點(diǎn)下的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距不應(yīng)大于柱距的1/2。3）縱橫向水平桿一般采用對(duì)接扣件聯(lián)接，也可采用搭接。4）對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨中。5）搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。支撐的要求：1）橫向均設(shè)剪刀撐，以提高其臨界荷載及腳手架的穩(wěn)定性。2）每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在內(nèi)450~600之間。3）剪刀撐斜桿的接頭均必須采用搭接。腳手板的要求：1）用竹串片腳手板，一般應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根橫向水平桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。2）手板宜采用平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。如圖：6.3.5鋼管桁架安裝工藝6.3.5.1基礎(chǔ)復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)安裝前，首先要求土建單位提供軸線和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)、建筑物軸線（含基礎(chǔ)軸線）和標(biāo)高（含鋼結(jié)構(gòu)支承面）、預(yù)埋螺栓的有關(guān)尺寸，依次進(jìn)行復(fù)測(cè)。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差+30.00.0螺紋長(zhǎng)度+30.00.06.3.5.2鋼管桁架的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接a將現(xiàn)場(chǎng)平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地找平作為拼裝平臺(tái)，用水平儀或拉線的方法測(cè)量水平度和平直度，保證拼裝臺(tái)在水平面上。各承重節(jié)點(diǎn)鋪20厚鋼板，用水準(zhǔn)儀將其找平，其上焊接胎架。b.采取反變形措施點(diǎn)焊固定后，進(jìn)行焊接，焊接完畢檢查管桁架的側(cè)向彎曲，其允許偏差為H/1000，且≤25mm，超出規(guī)范用火焰矯正方法進(jìn)行校直。c.桁架組對(duì)的質(zhì)量檢查：(1)各小單元桁架是否縱橫成線，垂直相交。(2)桿件和節(jié)點(diǎn)球是否同心。(3)桁架尺寸，對(duì)角線是否正確，桿件有無錯(cuò)用，節(jié)點(diǎn)焊縫和肋板是否處于受力位置。(4)桿件是否符合工藝要求。d.桁架的焊接：所有焊工必須嚴(yán)格焊接工藝，焊接位置應(yīng)均勻合理，每個(gè)焊工施焊部位要打上鋼印號(hào)碼，并標(biāo)示在施工簡(jiǎn)圖上備查。由于其桁架跨度較大，桿件品種多，焊接應(yīng)力較大，在其焊接過程中采用最佳減少應(yīng)力焊接工藝，焊接應(yīng)采用多層焊，跳焊，另個(gè)要保持其桁架外型特征。桁架中心要預(yù)期提拱，保證其桁架在腳手架拆除后，撓度、應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具體施焊的程序方案在焊接過程中進(jìn)行。整個(gè)桁架的節(jié)點(diǎn)焊縫都要求一級(jí)焊縫，所以在桿件下料前要對(duì)焊縫工藝進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到要求后方可下料。6.3.5.3鋼管桁架的安裝桁架的吊裝是桁架施工中的重要環(huán)節(jié)，一定要有充分的認(rèn)識(shí)，從吊裝點(diǎn)的選擇，分布至吊裝方案的形式，都已進(jìn)行仔細(xì)的分析計(jì)算，保證萬無一失。（1）桁架吊裝前必須對(duì)桁架重量進(jìn)行分析計(jì)算，安全系數(shù)是吊裝時(shí)桁架重時(shí)的2.5-3倍。（2）合理選擇吊點(diǎn)，根據(jù)桁架重量，減少撓度，保證桁架不受損。（3）仔細(xì)檢查鋼絲繩是否有損傷，捆扎是否牢固，繩卡的位置是否合理，吊具及纜風(fēng)繩的角度等一切準(zhǔn)備工作是否符合要求。(4)起吊時(shí)要仔細(xì)檢查每一個(gè)扣卡的受力情況，如有問題必須立即更換。(5)吊裝前，必須清除所有障礙物，必須聽從指揮，精力要集中。(6)桁架整體吊裝應(yīng)試吊后進(jìn)行，提升過程中須注意桁架的高低差，保證桁架起升高度的統(tǒng)一。(7)桁架吊裝到位時(shí)，必須將所有的吊具進(jìn)行固定，防止松動(dòng)，并且逐一檢查各點(diǎn)的受力情況。(8)周邊施工中應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，不允許無關(guān)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)所有施工人員要進(jìn)行安全教育，高空作業(yè)應(yīng)佩帶安全帶和安全帽，應(yīng)穿防滑鞋，確保網(wǎng)架安裝順利完成。6.3.5.4安裝順序主桁架安裝，應(yīng)從中間向四周分散進(jìn)行吊裝，確保其誤差最大值的分散。6.4檁條安裝6.4.1整平：檁條安裝前，應(yīng)對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平，低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高，檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在±5㎜范圍內(nèi)。6.4.2彈性：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線度和按檁條布置圖布置。6.4.3垂直起吊及布置：按布置需要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用現(xiàn)場(chǎng)塔機(jī)或汽車起重機(jī)提升到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對(duì)檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。6.4.4焊接：由電焊工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行電焊，電焊前應(yīng)再次對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量，確保間距、位置正確，直線度不大于6㎜，高差不大于5㎜，電焊質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。6.4.5轉(zhuǎn)序前驗(yàn)收：檁條安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)并同志質(zhì)量遠(yuǎn)和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序安裝。6.5屋面板安裝6.5.1屋面板的安裝次序：底板安裝——玻璃棉鋪設(shè)——屋面板基座安裝——面板安裝——屋面板配件的安裝——屋面工程收尾。6.5.2屋面板底板的安裝：底板采用自行式起重機(jī)提升，與檁條聯(lián)接采用自攻螺釘，安裝時(shí)應(yīng)注意各點(diǎn)尺寸的控制，搭接部位要求平直、美觀。6.5.3屋面板保溫層的安裝：1）屋面底板安裝完畢，將玻璃棉卷鋪設(shè)在地板上，并用屋面板固定座將玻璃棉固定于底板上。玻璃棉的搭接處應(yīng)使搭接長(zhǎng)度大于50㎜，并采用膠水密封，以防止水汽滲透。2）第一塊屋面板支座固定座固定時(shí)，必須將固定座用自攻螺釘固定在位于鋼板兩端的檁條上，其定位應(yīng)保證第一塊屋面板與建筑物的其他構(gòu)件的相對(duì)位置正確，利用縱梁線或第一塊鋼板的直角，對(duì)第一列固定座做一次調(diào)整和固定，以確?；鶞?zhǔn)板的就位準(zhǔn)確性。6.5.4屋面面板的安裝1）屋面面板固定用的固定座已在保溫層的安裝過程中安裝完畢。2）將屋面板安放在已固定的固定座上，屋面板的縱向懸于天溝上,然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和底肋壓實(shí)，并使它們完全咬合。3）定位下一列固定座，每個(gè)支撐面一個(gè)，箭頭記號(hào)指向鋪設(shè)方向，并且使固定座的聯(lián)鎖肋條直立邊咬合于已安裝好的屋面板的外肋之上，每個(gè)固定座用兩個(gè)合適的自攻螺釘固定。4）將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊外肋上，中心肋位于夾板的中心肋直立邊上。5）固定座的聯(lián)鎖肋條和屋面板的中心肋條應(yīng)完全咬合，要達(dá)到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。當(dāng)沿著外肋邊的凸肩被嵌入內(nèi)肋的凹肩時(shí)，應(yīng)聽到清晰的“咔噠”聲。6）用同樣的方法安裝后續(xù)的屋面板。7）當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎扳手將鋼板下緣（即緊靠著天溝的鋼板）的平板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流。6.5.5屋面安裝要求1）在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。2）安裝時(shí)，用龍門吊把屋面板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊帶，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板緣變形。3）安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有可用清潔劑和水把殘留物清洗干凈，并用干布抹干表面濕氣。4）鋼板的鋪設(shè)方向必須逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中，必須隨時(shí)彈線，以防累計(jì)誤差。5）在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時(shí)進(jìn)行，以防下雨時(shí)進(jìn)水。6）彩板對(duì)集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導(dǎo)致壓型板的局部破壞。7）安裝屋面板時(shí)采用邊吊運(yùn)邊安裝，至少要做到把吊運(yùn)到屋面上的彩板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的壓型板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。8）質(zhì)量要求：屋面板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋，接槎順直，縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲。6.3.6鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施、體系6.3.6.1質(zhì)量保證措施除執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)質(zhì)量保證措施中規(guī)定外針對(duì)本專業(yè)特點(diǎn)，還需實(shí)施如下保證措施。對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每一個(gè)參加施工的人員熟悉技術(shù)要求和安裝工藝。所有使用的計(jì)量器具經(jīng)檢定合格，并在同期內(nèi)檢定使用。施工過程設(shè)專職質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)成品或半成品堆放應(yīng)放直墊平，以防變形或損傷涂層，構(gòu)件吊裝時(shí)，應(yīng)慢起慢放，防止損壞已安裝好的構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差，日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的防范措施，以確保安裝質(zhì)量。高強(qiáng)螺栓的連接，安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定擰緊力矩及接觸面的打磨質(zhì)量要求，以及螺栓的擰緊順序。6)結(jié)構(gòu)焊接必須由相應(yīng)級(jí)別持證焊工施焊，嚴(yán)禁無證操作。7)焊接的焊條經(jīng)烘干處理，烘干后放入恒溫箱內(nèi)存放，做到隨用隨取，領(lǐng)用的焊條應(yīng)在1.5小時(shí)內(nèi)使用完，否則需重新烘干，如經(jīng)二次烘烤而來末用完的焊條作報(bào)廢處理，并做好記錄6.3.6.2安裝質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及體系質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)6.3.6.3質(zhì)量保證體系現(xiàn)場(chǎng)三通一平準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)三通一平準(zhǔn)備搭設(shè)臨設(shè)學(xué)習(xí)操作規(guī)程搭設(shè)臨設(shè)學(xué)習(xí)操作規(guī)程測(cè)量?jī)x器校驗(yàn)施工準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理學(xué)習(xí)施工規(guī)程測(cè)量?jī)x器校驗(yàn)施工準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理學(xué)習(xí)施工規(guī)程材料、勞動(dòng)力準(zhǔn)備學(xué)習(xí)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)材料、勞動(dòng)力準(zhǔn)備學(xué)習(xí)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)文件機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)文件履帶式吊車進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備做好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作履帶式吊車進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備做好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人辦好工序交接手續(xù)分部分項(xiàng)技術(shù)交底技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人辦好工序交接手續(xù)分部分項(xiàng)技術(shù)交底研討施工組織設(shè)計(jì)分部分項(xiàng)安全交底研討施工組織設(shè)計(jì)分部分項(xiàng)安全交底按文明標(biāo)準(zhǔn)施工施工班組自檢按文明標(biāo)準(zhǔn)施工施工班組自檢施工子項(xiàng)（施工員）經(jīng)理部追蹤檢查按安全標(biāo)準(zhǔn)施工施工子項(xiàng)（施工員）經(jīng)理部追蹤檢查按安全標(biāo)準(zhǔn)施工按施工圖紙施工隱蔽工程合格驗(yàn)收按施工圖紙施工隱蔽工程合格驗(yàn)收按操作規(guī)程施工合理安排工序搭接按操作規(guī)程施工合理安排工序搭接質(zhì)量評(píng)定（自審員）不合格者返工按分部質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量評(píng)定（自審員）不合格者返工按分部質(zhì)量評(píng)定開工、停工、竣工鋼材合格證材質(zhì)報(bào)告示告開工、停工、竣工鋼材合格證材質(zhì)報(bào)告示告測(cè)量放線記錄鋼材復(fù)驗(yàn)報(bào)告測(cè)量放線記錄鋼材復(fù)驗(yàn)報(bào)告圖紙會(huì)審記錄圖紙會(huì)審記錄無損探傷報(bào)告資料整理（內(nèi)業(yè)技術(shù)員）內(nèi)業(yè)技術(shù)員技術(shù)核定單無損探傷報(bào)告資料整理（內(nèi)業(yè)技術(shù)員）內(nèi)業(yè)技術(shù)員技術(shù)核定單工藝評(píng)定報(bào)告安全技術(shù)交底工藝評(píng)定報(bào)告安全技術(shù)交底特殊工種操作證施工日志特殊工種操作證施工日志安裝記錄安裝記錄回訪建設(shè)單位使用回訪（質(zhì)量安全部）質(zhì)量處理報(bào)告回訪建設(shè)單位使用回訪（質(zhì)量安全部）質(zhì)量處理報(bào)告7.管桁架的加工、相貫線焊接7.1管桁架相貫線焊接設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NB—300F10臺(tái)雙逆變CO2氣體保護(hù)焊NB—500F10臺(tái)直流焊機(jī)AX1-50030臺(tái)空壓機(jī)V-0.7/7-C5臺(tái)碳弧氣刨2臺(tái)焊條筒20臺(tái)7.2管桁架相貫線焊接措施1）管桁架跨度和自體重量超出吊裝機(jī)械吊裝能力時(shí)，在地面按起重量分段進(jìn)行組焊。各段管件之間設(shè)置固定連接點(diǎn)（以點(diǎn)焊連接），分段組焊完成后經(jīng)焊縫及各部尺寸檢驗(yàn)合格，再拆開分段處的臨時(shí)連接點(diǎn)，逐段吊運(yùn)至安裝位置的臺(tái)架上，進(jìn)行合攏焊縫的焊接。2）管桁架拼裝單元的拼裝和焊接應(yīng)在預(yù)先準(zhǔn)備好的胎架上進(jìn)行，以保證結(jié)構(gòu)形狀的準(zhǔn)確性。單元拼裝的尺寸必須準(zhǔn)確，以保證高空安裝（總拼）時(shí)節(jié)點(diǎn)的吻合和減少累積誤差。單元體拼裝，總體上應(yīng)按先平面、后空間，從中間向兩邊，從下到上的順序進(jìn)行；在同一節(jié)點(diǎn)上按先大管后小管、先主管后支管順序進(jìn)行。盡量減少焊接變形和焊接應(yīng)力。單元體拼焊完成后，標(biāo)上編號(hào)、畫出安裝定位線，等候安裝。3）管桁架拼裝應(yīng)按表7.3規(guī)定嚴(yán)格控制拼裝尺寸偏差。4）當(dāng)管桁架為弧形時(shí)，上下弧形桿的弦高允許偏差小于等于跨度（弦長(zhǎng)）的1／1500，且不超過40.0mm。5）管材相貫接頭的拼焊，應(yīng)符合圖7.3—3、圖7.3—4、圖7.3—5和表7.4的要求： 圖7.3—3圓管相貫接頭焊縫分區(qū)形式示意圖注：(a)圓管的相配連接；(b)圓管的臺(tái)階連接；(c)圓管接頭分區(qū)；圖7.3—4局部?jī)蓨A角（Ψ）和坡口角（α）示意圖圖7.3—5管材相貫接頭全焊透焊縫的各區(qū)坡口形狀與尺寸示意圖（焊縫為標(biāo)準(zhǔn)平直狀剖面形狀）注：1—尺寸he、hL、b、b′、Ψ、ω、α、見表7.4—1最小標(biāo)準(zhǔn)平直焊縫剖面形狀如實(shí)線所示；3—可采用虛線所示的下凹狀剖面形狀；4—支管厚度tb﹤16mm;5—hK:加強(qiáng)焊角尺寸表7.3—1圓管T、K、Y形相貫接頭全焊透焊縫坡口尺寸及焊縫厚度坡口尺寸趾部ψ=180°～135°側(cè)部ψ=150°～50°過渡部分ψ=75°～30°跟部ψ=40°～15°坡門角度α最大90°ψ≤105°時(shí)60°40°最小45°37.5°；ψ較小時(shí)1／2ψψ較大時(shí)1／2ψ支管端部斜削角度ω最大根據(jù)所需的α值確定最小10°或ψ＞105°時(shí)45°10°根部間隙b最大四種焊接方法均為5mm氣保護(hù)焊(短路過渡)、藥芯焊絲氣保護(hù)焊：α＞45°時(shí)6mm；α≤45°時(shí)8mm；手工電弧焊和藥芯焊絲自保護(hù)焊時(shí)6mm最小1.5mm打底焊后坡口底部寬度b′最大手工電弧焊和藥芯焊絲自保護(hù)焊：α為25°～40°時(shí)3mm；α為15°～25°時(shí)5mm。氣保護(hù)焊(短路過渡)和藥芯焊絲氣保護(hù)焊：α為30°～40°時(shí)3mm；α為25°～30°時(shí)6mm；α為20°～25°時(shí)10mmα為15°～20°時(shí)13mm焊縫有效厚度he≥tbψ≥90°時(shí)，≥tb；ψ＜90°時(shí)，≥≥,但不超過1.75tb≥2tbhL≥,但不超過1.75tb焊縫可堆焊至滿足要求注：坡口角度α＜30°時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定；由打底焊道保證坡口底部必要的寬度b′6）由于管件的直徑、圓度及坡口制作中都存在著誤差，為便于操作，在開坡口時(shí)不留鈍邊。間隙保持在0-1.5mm，當(dāng)間隙大于1.5mm時(shí)，可按超標(biāo)間隙值增加焊腳尺寸。當(dāng)間隙大于5mm時(shí)，應(yīng)采用堆焊和打磨方法，修整支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊道，以減小焊縫間隙。但要避免過多地堆焊。7）一般采用低氫型焊條手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)按表7.3—2和表7.3—3所列數(shù)值范圍選用。表7.3—2T、Y、K形節(jié)點(diǎn)手工電弧焊焊接工藝參數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊φ3.2120~140100~13085~12090~120φ4.0160~180150~170140~170140~170φ5.0190~240170~220——表7.3—3－1CO2氣體保護(hù)焊細(xì)顆粒過渡焊接工藝參數(shù)焊條直徑φ（mm）焊接姿勢(shì)焊接參數(shù)氣體流量（L／min）電流（A）電壓（V）速度（mm/min）1.2仰焊200～23024～30150～20020～80立焊220～26026～34俯焊280～34030～381.6仰焊230～26026～34300～400立焊250～30030～38俯焊320～35034～42表7.3—3－2CO2氣體保護(hù)焊短路過渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑（mm）焊接位置焊接參數(shù)氣體流量（L／min）電流（A）電流（V）速度（mm/min）0.8俯焊90～11019～21250～4509～121.2俯焊160～20024～2612～15立焊100～13022～2312～15仰焊120～15023～2412～151.6俯焊260～30031～3322～25立焊190～23028～3018～22表7.3—4管桁架拼裝尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例節(jié)點(diǎn)中心位置偏移L／500，且不超過5mm相貫節(jié)點(diǎn)彎曲偏心e－0.55d0(h0)≤e≤0.25d0(h0)相貫節(jié)點(diǎn)扭轉(zhuǎn)偏心e12%d0(h0),且不超過5mm焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心偏移2%D,且不超過10mm管件軸線的彎曲矢高fL1/1000,且不大于5.0直腹桿垂直度±L1／1500，且不超過±3.0管材接口錯(cuò)邊t/10,不大于3.0截面尺寸平面管桁架高度±H／250，且不超過±15.0三角形管桁架角度±1°四邊形管桁架高度±H／250，且不超過±15.0對(duì)角線Δ±1%拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L／5000設(shè)計(jì)未要求起拱0～＋20分段單元長(zhǎng)度≤20m±20﹥20m±30注：L1管件長(zhǎng)度；t為管壁厚度；H為管桁架截面高度；L為管桁架長(zhǎng)度；d0為弦管外經(jīng)；h0為矩管高度；D為焊接球外經(jīng)；為理論對(duì)角線長(zhǎng)度。8.工程施工計(jì)劃及其說明8.1工程施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，指導(dǎo)工程施工。（附表3-進(jìn)度計(jì)劃圖）8.1.1施工進(jìn)度保證措施本工程對(duì)工期的要求比較緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度，以總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，按照總進(jìn)度計(jì)劃表的控制工期，將不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各項(xiàng)管理、技術(shù)措施為保證手段，對(duì)施工全過程實(shí)行動(dòng)態(tài)控制。加強(qiáng)工程進(jìn)度控制1）建立定期巡查制度每7日由項(xiàng)目部組織對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)巡查，巡查的目的是檢查施工進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)文明施工情況，安全生產(chǎn)情況等。2）建立日例會(huì)制度每日擬定下午五時(shí)開協(xié)調(diào)例會(huì)，處理工程施工中碰到的問題，各班組匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度和存在問題。作到會(huì)而有議，議而有決，決而有行。工作例會(huì)上形成的會(huì)議紀(jì)要，打印后分發(fā)各班組并確認(rèn)，執(zhí)行。3）獎(jiǎng)懲制度依據(jù)公司制訂的管理制度，嚴(yán)格落實(shí)獎(jiǎng)懲制度。4）確保工期的技術(shù)組織措施a.進(jìn)度控制的方法以關(guān)鍵線路為線索，以進(jìn)度計(jì)劃起止為控制點(diǎn)，在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對(duì)象，制定施工細(xì)則，達(dá)到保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。施工進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制施工進(jìn)度計(jì)劃的控制是一循環(huán)漸進(jìn)的動(dòng)態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場(chǎng)的條件和情況千變?nèi)f化，項(xiàng)目經(jīng)理部要及時(shí)了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對(duì)后續(xù)工作會(huì)產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。8.2主要材料供應(yīng)及保證措施8.2.1目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行GB/T9000—2000版標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件中物資管理的規(guī)定和要求，使施工項(xiàng)目需用的材料物資：質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求；到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間滿足施工進(jìn)度要求；減少消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。8.2.2組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)1）組織結(jié)構(gòu)材料物資歸口項(xiàng)目設(shè)備材料部管理，與相關(guān)部門接口配合，實(shí)施和完成物資管理活動(dòng)。其組織結(jié)構(gòu)見圖表項(xiàng)目部物資管理組織結(jié)構(gòu)圖2）職責(zé)2.1）設(shè)備材料部主任組織行使公司設(shè)備材料部在項(xiàng)目范圍內(nèi)的物資管理職責(zé)，并接受公司設(shè)備材料部的業(yè)務(wù)監(jiān)督和指導(dǎo)。依據(jù)GB/T19000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件的要求，結(jié)合施工項(xiàng)目的實(shí)際情況，組織制訂和實(shí)施各項(xiàng)物資管理制度、工作程序及其實(shí)施細(xì)則。明確執(zhí)行和驗(yàn)證人員的職責(zé)、權(quán)限和相互接口關(guān)系，落實(shí)5W1H(做什么、誰做、在那里做、什么時(shí)候做、為什么做、怎么做)。組織設(shè)備材料部與顧客、設(shè)計(jì)、供應(yīng)商和其他單位的業(yè)務(wù)合作活動(dòng)。2．2）設(shè)備材料部物資計(jì)劃員遵照《采購(gòu)控制程序》和《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》的規(guī)定和要求，負(fù)責(zé)物資計(jì)劃管理工作。根據(jù)各部門報(bào)送的物資需用計(jì)劃，分別編制向顧客申報(bào)的備料計(jì)劃和自行采購(gòu)計(jì)劃，經(jīng)核實(shí)和設(shè)備材料部主任／項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)后，作為備料和采購(gòu)的依據(jù)。根據(jù)備料計(jì)劃，向顧客辦理領(lǐng)料手續(xù)。送料到施工現(xiàn)場(chǎng)或貯存地點(diǎn)，與保管員辦理交接手續(xù)。負(fù)責(zé)對(duì)自行采購(gòu)物資的發(fā)放審批手續(xù)。發(fā)現(xiàn)顧客提供的產(chǎn)品有問題時(shí)，將信息迅速反饋給顧客，并取得顧客的處理決定。負(fù)責(zé)物資計(jì)劃管理資料的整理歸檔。2．3）設(shè)備材料部物資采購(gòu)員遵照《采購(gòu)控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》和《進(jìn)貸檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》規(guī)定和要求，負(fù)責(zé)物資的采購(gòu)工作。根據(jù)批準(zhǔn)的物資采購(gòu)計(jì)劃，對(duì)物資分承包商(供應(yīng)商,下同)進(jìn)行比質(zhì)、比價(jià)、比時(shí)，擇優(yōu)選用。監(jiān)督檢查與分承包商簽訂的物資供應(yīng)合同執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)對(duì)采購(gòu)物資的檢查和驗(yàn)證，作好記錄，與分承包商辦理交接手續(xù)，向計(jì)劃員／保管員辦理移交手續(xù)。采購(gòu)材料物資發(fā)生不合格，作好記錄，及時(shí)與分承包商聯(lián)系，盡快作出處理決定。負(fù)責(zé)建立合格分承包商名單和采購(gòu)管理資料的整理歸檔。2．4）設(shè)備材料部機(jī)械設(shè)備管理員遵照《施工機(jī)械設(shè)備管理程序》的規(guī)定和要求，負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的管理工作。負(fù)責(zé)與公司大型機(jī)械處和機(jī)械設(shè)備使用單位的業(yè)務(wù)接口。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的平衡和協(xié)調(diào)。監(jiān)督檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)行記錄的填報(bào)和評(píng)估機(jī)械設(shè)備的使用率。監(jiān)督檢查機(jī)械設(shè)備日常維修保養(yǎng)和年度大檢修計(jì)劃的執(zhí)行情況，評(píng)估機(jī)械設(shè)備的完好率。負(fù)責(zé)定期向項(xiàng)目經(jīng)理部、公司設(shè)備材料部提交報(bào)表和機(jī)械設(shè)備管理資料的整理歸檔。2．5）設(shè)備材料部物資保管員職責(zé)遵照《搬運(yùn)、貯存、包裝、發(fā)放控制程序》和《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》的規(guī)定和要求，負(fù)責(zé)物資的保管工作，辦理物資入庫(kù)接收手續(xù)和物資出庫(kù)交接手續(xù)。按物資標(biāo)識(shí)的規(guī)定，建立物資從進(jìn)貸到發(fā)放過程中的標(biāo)識(shí)。負(fù)責(zé)庫(kù)存物資及其文件資料的保管。應(yīng)合理存放，無丟損，帳、卡、物、資金四對(duì)口。接收和保管施工項(xiàng)目的剩余物資。負(fù)責(zé)填寫報(bào)表和物資保管資料的整理和歸檔。2．6）相關(guān)部(室)、施工隊(duì)職責(zé)遵照質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定和要求，與相關(guān)部門接口，實(shí)施各自職責(zé)。8.2.3原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料部分品種本公司具有儲(chǔ)備，其余所供應(yīng)的材料來源均為公司的合格供應(yīng)商，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。1．根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，作好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。2．材料進(jìn)廠控制原輔材料名稱主要檢驗(yàn)內(nèi)容鋼管、鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、彎曲實(shí)驗(yàn)，30㎜以上厚板應(yīng)進(jìn)行探傷和工藝性能評(píng)定焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、規(guī)格型號(hào)，首次使用的應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號(hào)、工藝性能實(shí)驗(yàn)，首次使用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報(bào)告焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度8.3主要施工機(jī)械設(shè)備需要用量計(jì)劃：1）工廠用機(jī)具設(shè)備配備表：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1等離子數(shù)控多頭氣體切割機(jī)CG1-4000b1無錫華聯(lián)1999.6-2000.610000噸/年2等離子數(shù)控相慣線切割機(jī)HW.GGKW4－6001哈爾濱華威焊割2003.12￠600×6M六維3等離子數(shù)控相貫線切割機(jī)LMGQ/P-A8001北京林克曼2005.06四維4數(shù)控型鋼鋸床SAW10501遠(yuǎn)景數(shù)控2005.065數(shù)控型鋼三維鉆床BDM12501遠(yuǎn)景數(shù)控2005.066鋼板校平機(jī)SXPJ-1612000.66-16mm7拋丸清理機(jī)HP0812-612000.620000噸/年8數(shù)控平板鉆床SKZ-H1成都遠(yuǎn)景數(shù)控2000.61m×2m×￠509剪板機(jī)QC-12Y16X25001上海巨威2000.63-16mm2500mm10剪板機(jī)Q11-8X25001上海巨威2000.61-8mm2500mm11普通車床車6201自貢機(jī)床廠1996.10￠400mm12搖臂鉆床Z3032×101自貢機(jī)床廠1999.5-2000.6￠32mm13搖臂鉆床Z3050×501自貢機(jī)床廠2000.3￠50mm14牛頭刨床B6651成都手工機(jī)具廠1999.5-2000.615可傾壓力機(jī)TC23-801內(nèi)江鍛壓機(jī)床廠2000.680噸16可傾壓力機(jī)TC23-351內(nèi)江鍛壓機(jī)床廠1999.635噸17電動(dòng)單梁起重機(jī)LD5-1781999.6-2000.85噸18電動(dòng)單梁起重機(jī)LD10-1721999.6-2000.810噸19電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)QD20噸22003.320噸20半自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1000/125012000.621二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)NB-300F101999.6-2001.322電渣熔嘴焊機(jī)EH1000/12502成都振中2005.623雙逆變CO2氣體保護(hù)焊NB-500F10川焊1999.5-2001.520KW24直流電焊機(jī)AX1-50030川焊2000.5-2004.525并波交流機(jī)BBX-50061999.5-2000.326交流弧焊機(jī)BX1-50016西焊1999.6-2000.325KW27交流弧焊機(jī)BX1-3152成都建設(shè)電機(jī)廠2000.323KW28紅外線干燥箱HG-311SC52000.5-2001.129空氣壓縮機(jī)V-0.7/7-C111999.10-2000.32）施工現(xiàn)場(chǎng)投入使用機(jī)械設(shè)備表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量140型塔式起重機(jī)臺(tái)１212T汽車起重機(jī)臺(tái)１3載重汽車40t臺(tái)14相貫線切割機(jī)組800臺(tái)15交流電焊機(jī)BX3-500-2臺(tái)156直流電焊機(jī)AX1-500臺(tái)207無氣噴涂機(jī)臺(tái)18乙炔切割機(jī)HO130臺(tái)39電焊條烘干箱60×50×75個(gè)110經(jīng)緯儀Tbs2臺(tái)211水準(zhǔn)儀AL-M4臺(tái)212超聲波探傷儀CTA-22B臺(tái)113超聲波測(cè)厚儀TT110臺(tái)18.4勞動(dòng)力需用計(jì)劃：依據(jù)工程量、施工條件、勞動(dòng)定額、機(jī)具設(shè)備擬訂工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力準(zhǔn)備階段制作階段現(xiàn)場(chǎng)拼裝階段安裝階段竣工準(zhǔn)備階段焊工2288鉗工22鉚工1286機(jī)操工88油柒工866起重工466安裝工228測(cè)量222電工22222普工62125合計(jì)1268346415本計(jì)劃中，現(xiàn)場(chǎng)拼裝階段與安裝階段的勞動(dòng)力應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行相互調(diào)用，以求達(dá)到勞動(dòng)力的充分利用。8.5降低工程成本計(jì)劃本公司本著合理利用業(yè)主資金的原則，在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上著重從材料管理、機(jī)械管理、勞動(dòng)力管理、質(zhì)量技術(shù)管理、進(jìn)度控制、財(cái)務(wù)管理、協(xié)調(diào)配合管理方面降低造價(jià)，保證業(yè)主滿意。8.5.1以成本降低為中心，搞好項(xiàng)目管理1）項(xiàng)目部首先在保證工程質(zhì)量、安全、工期的情況下，制定本項(xiàng)目的成本降低計(jì)劃，計(jì)算出各分部分項(xiàng)工程的計(jì)劃控制數(shù)，把降低成本責(zé)任分?jǐn)偮鋵?shí)到每位管理人員。項(xiàng)目各職能人員實(shí)行成本管理責(zé)任制，做到人人頭上有指標(biāo)，層層把關(guān)降成本。2）項(xiàng)目部設(shè)立專職的成本核算員，建立成本監(jiān)督和考核機(jī)制，及時(shí)跟蹤考核成本計(jì)劃的運(yùn)行情況，對(duì)計(jì)劃執(zhí)行中存在的問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)解決，把虧損苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。3）建立健全各項(xiàng)成本管理臺(tái)帳，為成本考核和成本分析提供依據(jù)。4）每月召開相關(guān)人員參加的成本分析會(huì)，對(duì)當(dāng)月的成本節(jié)超情況分析原因，及時(shí)找出成本管理中的漏洞，改進(jìn)和完善成本管理責(zé)任制。按照成本降低的好壞實(shí)行獎(jiǎng)懲，最大限度地實(shí)現(xiàn)降低成本的目標(biāo)。8.5.2搞好材料、勞務(wù)、機(jī)械和費(fèi)用支出管理1）加強(qiáng)材料管理，降低材料成本材料費(fèi)用占項(xiàng)目成本的比例最大，降低材料費(fèi)是實(shí)現(xiàn)降低工程成本的最關(guān)鍵、最有效的環(huán)節(jié)。本工程從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)材料管理：a.項(xiàng)目經(jīng)理和材料員是控制材料成本的核心，現(xiàn)場(chǎng)要求項(xiàng)目經(jīng)理和材料員精打細(xì)算，嚴(yán)格計(jì)劃管理，突出超前性。b.把好材料領(lǐng)用關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)建立材料使用臺(tái)賬，嚴(yán)格限額領(lǐng)料制度和使用監(jiān)督制度。c.編制材料需用量計(jì)劃，避免盲目采購(gòu)造成的人力、物力和財(cái)力的浪費(fèi)。d.嚴(yán)把現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料關(guān)，做好進(jìn)場(chǎng)材料的數(shù)量、質(zhì)量驗(yàn)收、質(zhì)量認(rèn)證、記錄和標(biāo)識(shí)，確保計(jì)量設(shè)備可靠和使用準(zhǔn)確，全面保證進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量合格，并按規(guī)定要求儲(chǔ)存管理。e.對(duì)材料進(jìn)行貨比三家，有效控制材料采購(gòu)成本，合理安排儲(chǔ)備，降低材料管理?yè)p耗，減少資金占用。f.監(jiān)督作業(yè)人員節(jié)約使用材料；加強(qiáng)材料使用中的核算；g.重視周轉(zhuǎn)材料的使用和管理，搞好剩余材料和包裝材料的回收。h.嚴(yán)把材料回收關(guān)，做好殘料、廢料的再利用，堅(jiān)持工完場(chǎng)清，保持現(xiàn)場(chǎng)文明整潔。i.材料管理的所有工作均在保證工程質(zhì)量和工期的前提條件下進(jìn)行。2）深化勞務(wù)管理，節(jié)約人工成本能否最大限度降低人工成本或避免人工費(fèi)虧損，是實(shí)現(xiàn)總成本降低目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)之一。本工程從以下幾個(gè)方面深化勞務(wù)管理：a.首先以競(jìng)標(biāo)或擇優(yōu)錄用方式選擇優(yōu)良的、有實(shí)力的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行合作，以默契的配合和較強(qiáng)的勞動(dòng)組織保證工程進(jìn)度正常運(yùn)行。b.做好勞動(dòng)力使用計(jì)劃，合理調(diào)配和使用勞動(dòng)力，按進(jìn)度保證勞動(dòng)力的及時(shí)進(jìn)場(chǎng)和退場(chǎng)，減少窩工、返工現(xiàn)象發(fā)生，并保證施工需求。c.加強(qiáng)施工任務(wù)書管理，及時(shí)辦理勞務(wù)結(jié)算。3）控制費(fèi)用支出，杜絕不合理開支控制費(fèi)用支出，杜絕不合理開支