墻地頂面施工工藝標準

地面/墻面/頂面施工工藝標準編制人：趙學(xué)華審核人：王國順編制部門：江蘇信銳投資有限公司工程部編制日期：2023年2月20日目錄一、抹灰工程 11.1 合用范圍 11.2 施工準備 11.2.1 施工原材料 11.2.2 施工機具 11.2.3 技術(shù)準備及作業(yè)條件 21.3 抹灰施工工藝 21.3.1 工藝流程 21.3.2 一般規(guī)定 31.3.3 墻面抹灰要點 31.3.4 頂棚抹灰要點 71.4 抹灰常見質(zhì)量通病及防治措施 81.4.1 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫 81.4.2 混凝土頂棚抹灰空鼓、裂縫 8二、樓地面工程 102.1 合用范圍 102.2 施工準備 102.2.1 施工原材料 102.2.2 施工機具 102.2.3 技術(shù)準備及作業(yè)條件 102.3 整體式樓地面施工工藝 112.3.1 工藝流程 112.3.2 水泥砂漿地坪施工工藝 122.3.3 細石砼地坪施工工藝 152.3.4 樓梯地坪施工工藝 162.3.5 金剛砂耐磨地坪施工工藝 172.3.6 環(huán)氧地坪施工工藝 192.4 塊材式樓地面施工工藝 222.4.1 工藝流程 222.4.2 瓷磚地面施工工藝 222.4.3 石材地面施工工藝 232.5 整體式樓地面施工常見質(zhì)量通病及防治措施 262.5.1 地面面層不規(guī)則裂縫 262.5.2 地面空鼓 272.5.3 地面起砂 282.6 塊材式樓地面施工常見質(zhì)量通病及防治措施 292.6.1 地磚空鼓、起拱 292.6.2 尺寸偏差 29三、頂面工程 303.1 合用范圍 303.2 施工準備 303.2.1 施工原材料 303.2.2 技術(shù)準備及作業(yè)條件 303.3 施工工藝 303.3.1 金屬龍骨吊頂構(gòu)造 303.3.2 工藝流程 333.3.3 施工作業(yè)規(guī)定 33四、內(nèi)墻飾面工程 354.1 合用范圍 354.2 施工準備 354.2.1 施工原材料 354.2.2 技術(shù)準備及作業(yè)條件 354.3 內(nèi)墻涂料施工工藝 354.3.1 工藝流程 354.3.2 基層解決 364.3.3 膩子找平 364.3.4 底漆施工 364.3.5 面漆施工 364.3.6 施工后維護 374.4 內(nèi)墻飾面磚鋪貼施工工藝 384.4.1 內(nèi)墻飾面磚墻體構(gòu)造 384.4.2 工藝流程 384.4.3 選磚 384.4.4 基層解決和抹底灰 384.4.5 預(yù)排磚塊、彈線 394.4.6 面磚鋪貼 404.5 墻面石材鋪貼施工工藝 404.5.1 工藝流程 404.5.2 小規(guī)格塊材采用粘貼方法 414.5.3 大規(guī)格塊材采用安裝方法 41前言為適應(yīng)GB50300-2023《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》及GB50203-2023《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的實行，保證磚砌體工程達成質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，根據(jù)國家、各地方的現(xiàn)行標準規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，在總結(jié)施工經(jīng)驗，結(jié)合公司實際，組織編制了本施工工藝標準。本標準對施工過程控制規(guī)定作出了具體規(guī)定，重要涉及施工準備、施工工藝、質(zhì)量通病防治等環(huán)節(jié)。按照材料特性及工藝特點，本施工工藝標準將分為抹灰工程、樓地面工程、室內(nèi)頂面工程、內(nèi)墻飾面工程等。參考文獻：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2023）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2023）輕鋼龍骨吊頂工程設(shè)技施工及驗收規(guī)范（GB108—210--95）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209—2023）預(yù)拌砂漿生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DG/TJ08-502-2023）干粉砂漿生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DG/TJ08-502A-2023）國家工程建設(shè)標準強制性條文——房屋建筑部分（2023版）各地區(qū)工程建設(shè)地方標準強制性條文抹灰工程合用范圍本標準合用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿等一般抹灰工程，以及各種常見的建筑裝飾抹灰的施工。施工準備施工原材料自拌砂漿水泥：宜選用礦渣硅酸鹽或普通硅酸鹽、硅酸鹽水泥，為使顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。應(yīng)有出廠證明，對水泥的凝結(jié)時間和安定性應(yīng)進行復(fù)驗。當出廠超過三個月或已經(jīng)受潮的水泥，應(yīng)按實驗結(jié)果使用。檢查批量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。黃砂：宜使用中砂，砂顆粒規(guī)定堅硬潔凈，不得具有黏土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)過篩，其最大粒徑應(yīng)通過5mm篩孔。砂進場時應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲過程中，應(yīng)采用措施，使砂顆粒級配均勻，保持潔凈，嚴禁混入影響砂漿性能的有害物質(zhì)。檢查批量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。石灰膏：使用前一個月用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應(yīng)少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不得具有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。磨細生石灰粉：其細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充足熟化，熟化時間不少于3d。浸泡方法：應(yīng)提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進行。直至達成容器體積的2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉所有浸泡在水中，使之熟化。其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過實驗決定。水：凡符合國家標準的飲用水，可直接用于拌制砂漿；當采用其他水來源時，必須先進行檢查，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌和用水》（JGJ63）的規(guī)定，方可用于拌制砂漿。預(yù)拌砂漿：按DG/TJ08-502規(guī)定執(zhí)行。干粉砂漿：按DG/TJ05-502A規(guī)定執(zhí)行。施工機具砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、分格尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。技術(shù)準備及作業(yè)條件必須通過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收，合格后方可進行抹灰工程。并彈好＋50cm水平線。抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否對的，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞密實。門口釘設(shè)板條或鐵皮保護。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，且堵塞密實，并事先粘貼好保護膜。墻、頂抹灰前宜做完上一層地面及本層地面。管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或細石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。壁柜、門框及其他預(yù)埋鐵件位置和標高應(yīng)準確無誤，并做好防腐、防銹解決。預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前解決好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進行淋水實驗，無滲漏方可進行下道工序。加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先潤濕基體表面，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1：1：6混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在7～9mm。應(yīng)將混凝土墻、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，后用1：3水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。抹灰前用笤帚將頂、墻清掃干凈，如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子徹底刷干凈。抹灰前一天，墻、頂應(yīng)澆水濕潤，抹灰時再用笤帚淋水或噴水濕潤。抹灰前檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。不同基層材料（如磚石與木、混凝土結(jié)構(gòu)）相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并擬定施工方法后，再組織施工。抹灰施工工藝工藝流程頂棚抹灰抹底灰搭腳手架彈線、套方、找規(guī)矩基層解決抹底灰搭腳手架彈線、套方、找規(guī)矩基層解決抹罩面灰抹中層灰抹罩面灰抹中層灰圖1工藝流程圖墻面抹灰墻面沖筋（設(shè)立標筋）吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅基層解決墻面沖筋（設(shè)立標筋）吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅基層解決抹中層灰抹底灰抹水泥窗臺板做護角抹中層灰抹底灰抹水泥窗臺板做護角養(yǎng)護抹墻面罩面灰抹水泥砂漿罩面灰（涉及水泥踢腳板、墻裙等）養(yǎng)護抹墻面罩面灰抹水泥砂漿罩面灰（涉及水泥踢腳板、墻裙等）圖2工藝流程圖一般規(guī)定抹灰層平均總厚度頂棚：板條、現(xiàn)澆混凝土為15mm；預(yù)制混凝土為18mm；金屬網(wǎng)為20mm。內(nèi)墻：普通抹灰為20mm；高級抹灰為25mm。外墻：墻面為20mm；勒腳及突出墻面部分為28～30mm。每遍抹灰厚度涂抹水泥砂漿：每遍厚度宜為5～7mm。涂抹水泥混合砂漿和石灰砂漿：每遍厚度宜7～9mm。不用抹灰：宜用膩子分遍刮平，總厚度為2～3mm。板條、金屬網(wǎng)用麻刀灰、紙筋灰抹灰的每遍厚度宜為3～6mm。墻面抹灰要點施工工藝基層解決：將基面灰塵、模板皮、脫模劑等雜物清理干凈；用水泥砂漿或細石混凝土修補腳手架孔洞。需要濕潤墻面時，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為10~15mm，其含水率不宜超過20％；普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制在5~噴漿：采用機械噴漿工藝，均勻，飽滿，密度達85%以上。線盒保護：抹灰前，電箱、電盒須做保護蓋或塞泡沫塊進行保護，水電管線應(yīng)包裹防止抹灰過程中被砂漿污染。內(nèi)外墻不同基體交接處：采用掛熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)（規(guī)格為15*15*0.7mm），用環(huán)氧樹脂粘結(jié)固定釘，寬250各類線槽交接處及陰角不同基體交接處：掛耐堿纖維網(wǎng)并按以下工藝：先將寬度為250mm、厚度為5mm聚合物砂漿抹在墻體基層上，再將纖維網(wǎng)展平壓入聚合物砂漿中，并使聚合物砂漿均勻充滿在纖維網(wǎng)上，總厚度3~5普通抹灰：先用托線板檢查墻面平整垂直限度，大體決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿或1：3水泥砂漿，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂漿，遇有門窗口垛角處要補做灰餅），大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（高低位置一般在踢腳線上口），厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2～1.5m上下加做若干標準灰餅（圖3），待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。高級抹灰：先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，在離墻角約10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整限度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。

灰餅布置規(guī)則：墻面上下灰餅數(shù)量>3排，距下排及墻邊L1≤250mm，灰餅水平間距L2≤1500mm。每個灰餅大小為邊長5cm見方?；绎炈玫纳皾{為1:3水泥砂漿，在抹灰墻面上距棚面和地面250mm豎向范圍內(nèi)設(shè)不少于三行灰餅，各灰餅間橫向間距不大于1.5m。距墻陰角做護角：根據(jù)灰餅和沖筋，一方面應(yīng)把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角；用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用1：2水泥砂漿做明護角，墻面、柱面陽角處高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時，用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊底子灰。如門窗口邊寬度小于100mm時，也可在做水泥護角時一次完畢。抹窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復(fù)好，用水澆透，然后用1：2：3細石混凝土鋪實，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻用水量10％的建筑膠素水泥漿一道（或采用界面劑予以解決），緊跟著抹1：2.5水泥砂漿面層，壓實、壓光，澆水養(yǎng)護2～3d。下口規(guī)定平直，不得有毛刺。抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先刷摻用水量10％的建筑膠素水泥漿一道（或采用界面劑、墻面噴漿予以解決），隨刷隨打底；底灰應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓干搓毛。抹中層灰：抹底灰后隔天抹第二遍，抹完后用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平。抹罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面灰工作。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰粘牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰強度達30％時進行，底子灰如過于干燥應(yīng)先澆水潤濕，罩面分兩遍壓實趕光。抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動。抹水泥踢腳板或水泥墻裙：先刷摻用水量10％的建筑膠水泥素漿一道（或采用界面劑予以解決），緊跟著抹底層，表面用木抹子搓毛，然后壓光面層。設(shè)計無規(guī)定期，水泥粉臺度、勒腳、踢腳線凸出墻面厚度宜為8～10mm，其上口必須平整光潔密實。根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。水泥砂漿面層抹完灰后注意噴水養(yǎng)護，防止空鼓裂縫。在加氣混凝土基層上抹底灰的強度宜與加氣混凝土強度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5～6成干時進行，底子灰如過于干燥應(yīng)先澆水潤濕，罩面分兩遍壓實趕光。板條或鋼絲網(wǎng)墻抹底層和中層灰時，宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，砂漿要擠入板條或鋼絲網(wǎng)的縫隙中，分層分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰，鋼絲網(wǎng)抹灰砂漿中摻用水泥時，其摻量應(yīng)通過實驗擬定。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3～5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在其安裝前進行，抹灰面接槎應(yīng)順平。外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽（見圖5所示）。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。屋頂女兒墻抹灰，應(yīng)做成向內(nèi)排水坡度，其坡度宜≥6%。當設(shè)計未明確時，外墻分格條，必須用嵌條子施工，宜用20mm×5mm兩邊向內(nèi)倒斜口的引條。抹灰后分格條不密實處，必須用水泥漿嵌實抽平。嚴禁勒線條、拍條子、釘條子。挑檐、陽臺、雨篷等外口應(yīng)粉出寬30mm，厚≥10mm的外低內(nèi)高的掛落線。磚砌或混凝土現(xiàn)澆的陽臺欄板、欄桿的頂面，應(yīng)粉出向內(nèi)的排水坡。窗盤應(yīng)粉出20mm以上的排水坡，并不得將抹灰粉至窗框下檻下口以上，必須以下口坐進2～3mm，并抽出20mm的圓弧。滴水線嚴禁任意劃出，必須做嵌條滴水線，宜采用10mm×10mm二邊倒斜口的嵌條。窗天盤不得外高內(nèi)低，滴水線應(yīng)同外窗盤施工。遮陽板、陽臺、陽臺隔墻（厚度一致）、曬衣架、以及外窗盤、門窗套等應(yīng)進出一致，從上到下，由左到右成一線。當設(shè)計無規(guī)定期，遮陽板及雨篷在窗口兩端挑出應(yīng)一致。水泥砂漿不得粉在水泥混合砂漿和石灰砂漿等軟抹灰層上。設(shè)計無規(guī)定期，水泥粉臺度、勒腳、踢腳線凸出墻面厚度宜為5～8mm，其上口必須平整光潔密實。門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)嵌填密實，避免出現(xiàn)側(cè)向洞。頂棚抹灰要點鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿或界面劑一道。抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。抹板條頂棚底子灰時，抹子運營方向應(yīng)與板條長向垂直；抹葦箔頂棚底子灰時，抹子運營方向應(yīng)順向葦桿，并都應(yīng)將灰擠入板條、葦箔縫隙中。待底子6～7成干時進行罩面，罩面分三遍壓實趕光。其他板條、鋼絲網(wǎng)頂棚抹灰規(guī)定，與墻面抹灰相同。頂棚的高級抹灰，應(yīng)加釘長350～450mm的麻束，間距為400mm，并交錯布置，分遍按放射狀梳理抹進中層砂漿內(nèi)。頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。罩面石膏灰應(yīng)摻入緩凝劑，其摻量應(yīng)由實驗擬定，一般控制在15～20min內(nèi)凝結(jié)。涂抹應(yīng)分兩遍連續(xù)進行，第一遍應(yīng)涂抹在干燥的中層上，但不得涂抹在水泥砂漿層上。抹灰常見質(zhì)量通病及防治措施磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象空鼓常在下列部位出現(xiàn)，外墻抹灰的勒腳上口、內(nèi)墻裙及踢腳線上口，以及基層平整偏差較大的部位等。裂縫常在下列部位出現(xiàn)，混凝土、磚石與木基層交接處，門窗框與墻面交接處等。防治措施墻體與混凝土交接處未加拉結(jié)鋼筋的，可按規(guī)范規(guī)定按間距補加，可用φ6鋼筋長度按規(guī)定規(guī)定，一端焊接在板墻分布筋上或柱的箍筋上，另一端加90°彎鉤打入灰縫中，事先要把墻兩邊的灰縫各自剔深60mm，待鋼筋嵌入后再用1：2水泥漿嵌平墻面?；炷帘砻娴挠臀?、油漆隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈。用鋼模等制作的光滑的混凝土表面要鑿毛，當抹水泥砂漿時，應(yīng)用斬斧密斬（俗稱斬毛）。對凹凸不平的基層，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿分皮補平，但當抹灰厚度大于35mm時，應(yīng)采用技術(shù)措施在抹灰層中間加φ4鋼筋網(wǎng)片，每200mm雙向，并用φ6mm短鋼筋每600mm中距與基層錨固（當基層為混凝土?xí)r可用φ6.5mm沖擊鉆打洞深60mm，把短鋼筋打入。當基層為磚墻時，可把短鋼筋打入石灰縫中）。鋼筋網(wǎng)片與短鋼筋要用鉛絲連結(jié)，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚的抹灰層中間。墻面腳手洞應(yīng)鑲嵌密實，管道洞和剔墻管槽，應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌塞密實平整。木基層與混凝土、磚墻面交接處，應(yīng)鋪釘兩邊各不小于100mm的金屬網(wǎng)。抹灰前墻面應(yīng)澆水。澆水量應(yīng)根據(jù)氣溫不同進行，在常溫下一般隔夜進行澆水，二遍即可，但因氣候和操作環(huán)境變化大，因此，應(yīng)根據(jù)實際酌情掌握。水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量規(guī)定，嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥、細砂和特細砂以及受凍過的石灰膏。嚴格控制級配比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，水泥砂漿保水性能差時可摻入石灰膏、粉煤灰或塑化劑等，以改善其保水性。抹灰用砂漿的配合比，底層應(yīng)與中層基本相同，底層砂漿不能高于基層墻體，以免抹灰砂漿在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞強度較低的基層，從而產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。當抹灰基層不平整時，中層抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)控制7~10mm。水泥砂漿、混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，一般宜隔夜進行；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，再抹后一層。若幾層連續(xù)涂抹，因濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，導(dǎo)致砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。門窗框必須用水泥砂漿填嵌密實。每一道工序應(yīng)有專人負責(zé)，嵌塞應(yīng)分遍進行?；炷另斉锬ɑ铱展摹⒘芽p現(xiàn)象有規(guī)則裂縫：往往產(chǎn)生在預(yù)制樓板沿板縫裂縫，空鼓往往隨著裂縫出現(xiàn)，但并非所有的裂縫都有空鼓。無規(guī)則裂縫：往往現(xiàn)澆混凝土板底出現(xiàn)，常在板的四角產(chǎn)生，中部有時也有統(tǒng)長裂縫，一般空鼓隨著裂縫出現(xiàn)。防治措施清掃板底基層。板底凸出部分需事先剔鑿平整，零星木板等雜物應(yīng)清除，模板隔離劑、油污應(yīng)用清水加10%的火堿清刷干凈。板底有蜂窩麻面等情況，在抹灰前應(yīng)用1：2水泥砂漿修補，預(yù)制樓板縫應(yīng)先用1：2水泥砂漿找平。板底噴水濕潤，常溫下在抹灰前1d進行，抹灰時再灑水一遍。一般現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層抹厚2～3mm1：0.5：1混合砂漿，應(yīng)順模板紋方向垂直抹，中層砂漿應(yīng)緊跟找平。樓地面工程合用范圍本標準合用于各種建筑的水泥砂漿面層、細石砼面層、金剛砂地坪、環(huán)氧地坪、地面地磚、石材鋪貼等樓地面面層施工。施工準備施工原材料自拌砂漿水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)小于32.5，并嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥。水泥進貨時必須具有質(zhì)量證明書，對進場水泥應(yīng)按批量檢查其強度和安定性，合格后方可使用。檢查批量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，當采用石屑時，其粒徑應(yīng)為1～5mm，且含泥量不應(yīng)大于3%。砂進廠時應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲過程中，應(yīng)采用措施，使砂顆粒級配均勻，保持潔凈，嚴禁混入影響砂漿性能的有害物質(zhì)。檢查批量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。水：凡符合國家標準的飲用水，可直接用于拌制砂漿；當采用其他水來源時，必須先進行檢查，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌和用水》（JGJ63）的規(guī)定，方可用于拌制砂漿。豆石：粒徑為0.5—1.2cm，含泥量不大于3%。預(yù)拌砂漿：按DG/TJ08-502規(guī)定執(zhí)行。干粉砂漿：按DG/TJ05-502A規(guī)定執(zhí)行金剛砂地坪材料砼采用預(yù)拌砼（強度等級C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰摻量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。嚴格控制混凝土原材料，水灰比宜為0.5±0.05。施工機具砂漿攪拌機、地面抹光機、手推車、木刮杠（刮尺）、木抹子（木蟹）、鐵抹子、分格器、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。技術(shù)準備及作業(yè)條件審查圖紙，制定施工方案，進行技術(shù)交底；抄平放線，統(tǒng)一標高。檢查各房間的地坪標高，并將統(tǒng)一水平標高線彈在各房間四壁上，一般離設(shè)計的建筑地面標高500mm處；廁浴間、廚房和有排水（或其他液體）規(guī)定的建筑地面面層與相連接各類面層的標高差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。預(yù)制鋼筋砼板的板縫填嵌及板面清理工作；檢查地漏標高，用水泥砂漿或細石砼將地漏四周塢牢堵嚴；穿過樓、地面處的立管加上套管（露出地面20～30mm），并用水泥砂漿或細石砼將四周塢牢堵嚴；檢查預(yù)埋在墊層內(nèi)的電線管和管線重疊交叉集中部位的標高，并用細石砼（管線重疊交叉部位需鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，各邊寬出管子150mm）事先塢牢；檢查地腳螺絲預(yù)留孔洞或預(yù)埋鐵件的位置。墻面、頂面抹灰已做完，屋面防水宜做完。整體式樓地面施工工藝工藝流程水泥砂漿地坪抹灰餅和標筋灑水濕潤找標高、彈線基層解決抹灰餅和標筋灑水濕潤找標高、彈線基層解決木抹子搓平鋪水泥砂漿面層刷水泥漿結(jié)合層攪拌砂漿`木抹子搓平鋪水泥砂漿面層刷水泥漿結(jié)合層攪拌砂漿養(yǎng)護第三遍壓光第二遍壓光鐵抹子壓第一遍養(yǎng)護第三遍壓光第二遍壓光鐵抹子壓第一遍水泥砂漿地坪工藝流程圖細石砼地坪灑水濕潤抹灰餅和標筋找標高、彈線基層解決灑水濕潤抹灰餅和標筋找標高、彈線基層解決第二遍壓光鐵抹子壓第一遍撒水泥砂子干面灰鋪細石砼`第二遍壓光鐵抹子壓第一遍撒水泥砂子干面灰鋪細石砼養(yǎng)護第三遍壓光養(yǎng)護第三遍壓光細石砼地坪工藝流程圖金剛砂耐磨地坪施工縫設(shè)立基層混凝土澆筑抹灰餅和標筋基層解決施工縫設(shè)立基層混凝土澆筑抹灰餅和標筋基層解決第二次抹平收面第二次撒料第一次抹平提漿第一次撒料`第二次抹平收面第二次撒料第一次抹平提漿第一次撒料養(yǎng)護、切縫養(yǎng)護、切縫金剛砂耐磨地坪工藝流程圖環(huán)氧地坪養(yǎng)護面漆施工中涂批補封閉底漆基層解決養(yǎng)護面漆施工中涂批補封閉底漆基層解決環(huán)氧地坪工藝流程圖水泥砂漿地坪施工工藝水泥砂漿地坪構(gòu)造無防水規(guī)定做法有防水規(guī)定做法基層解決：先將基層上的灰層掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，擬定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.50～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。假如房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅（或標筋）之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，假如砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。第二遍壓光：面層砂漿初凝后(人踩上去，有腳印但不下陷時)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，規(guī)定不漏壓，表面壓平、壓光。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的所有抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完畢）。養(yǎng)護：地面壓光竣工后24h，用材料覆蓋或灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當抗壓強度達5Mpa才干上人。如有分格規(guī)定的地面(即做成假縫)，在面層上彈分格線，用切割器開縫規(guī)定做到縫邊光直、縫隙清楚、縫內(nèi)光滑順直。出地面的立管周邊須做成饅頭狀,半徑約2cm～3cm。抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。踢腳板分為明、暗兩種，明踢腳板出墻厚度控制在5～8mm左右。具體工藝如下：踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按+50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線擬定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。對有防水規(guī)定的樓面工程，在鋪設(shè)找平層前，對立管、套管與樓板節(jié)點之間進行密封解決。管的周邊，采用水泥砂漿或細石混凝土對其管壁四周處要堵嚴并進行密封解決。并應(yīng)在管四周留出深8～lOmm溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏的溝槽內(nèi)，見圖3。圖1管道與樓面防水構(gòu)造a)地漏與樓面防水構(gòu)造b)立管、套管與樓面防水構(gòu)造1—面層按設(shè)計2—找平層(防水層)3—地漏(管)四周留出8～lOmm小溝槽(元釘剔槽、打毛、掃凈)4—1:2水泥砂漿填實5—1:2水泥砂漿或細石混凝土細石砼地坪施工工藝細石砼地坪構(gòu)造無防水規(guī)定做法有防水規(guī)定做法基層解決：先將基層上的灰層掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。灑水濕潤：提前一天對樓板表面進行灑水濕潤。刷素水泥漿：澆灌細石混凝土前應(yīng)先在已濕潤后的基層表面刷一道1:0.4—0.45（水泥:水）的素水泥漿，并進行隨刷隨鋪，如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前先將表面鑿毛。沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間還應(yīng)沖筋（間距1.5m）；有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應(yīng)采用細石混凝土制作（俗稱軟筋），隨后鋪細石混凝土。鋪細石混凝土：細石混凝土的強度，配合比應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，設(shè)計無規(guī)定期，一般為1:2:3(體積比)，坍落度應(yīng)不大于3cm。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土補平，再用長刮杠刮一次，用木蟹搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=1:1)，均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木蟹抹平。第一遍抹壓：用鐵板輕輕抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵板進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓：本地面面層上人稍有腳印，而抹壓無鐵板紋時，用鐵板進行第三遍抹壓，第三遍抹壓要用力稍大，將鐵板紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完畢。養(yǎng)護：地面竣工24h后，及時滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護，以后天天澆水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d后，方準上人。若為分格縫地面，在撒水泥砂子干灰面，刮扛和木蟹搓平以后，應(yīng)在地面上彈線，用鐵板在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫；以后隨大面壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。冬期施工：細石混凝士施工的溫度應(yīng)不低于+5℃，并且必須加強養(yǎng)護。樓梯地坪施工工藝彈線根據(jù)樓面標高,按兩頭踏步口彈一斜線，然后沿樓面標高引出水平線，再按既定的樓梯步數(shù)等分此水平線，并據(jù)等分點分別引垂線與踏步口斜線相交，則斜線上的等分線段即為分步標準。刮糙刮糙前應(yīng)澆水濕潤，并刷純水泥漿一遍。刮糙環(huán)節(jié)應(yīng)是由下往上，先刮踢腳板后刮踏步板，依次進行。刮糙用1：2水漿砂漿。踢腳板刮糙時要用引條，根據(jù)踢腳板的灰層厚度，先在踏步面上壓好，然后刮1：2水泥砂漿，抹平后用木蟹拖毛，并劃痕。踏步板刮糙時，將引條壓在踢腳板上，然后刮1：2水泥砂漿。糙胚規(guī)定做到橫平豎直，里外泛水1cm。粉面層粉面層時應(yīng)先在糙胚上刷純水泥漿一遍。粉面層時，鐵板要撳緊，壓實，規(guī)定做到表面平整，棱角分明，粉完后隨手用刷帚拖毛。踏步有防滑條時，應(yīng)先做好夾馬。防滑槽木條的斷面為梯形，尺寸一般為20×8mm，使用前先在水中浸透，其位置可按圖紙規(guī)定用釘子釘牢或用夾馬夾牢。養(yǎng)護：粉面完畢后24小時，澆水養(yǎng)護。金剛砂耐磨地坪施工工藝金剛砂耐磨地坪構(gòu)造無防水規(guī)定做法有防水規(guī)定做法基層解決：一方面將基層清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾。如砂石墊層應(yīng)灑水潤濕。施工縫設(shè)立：施工縫和控制縫的位置應(yīng)依據(jù)規(guī)范之規(guī)定并結(jié)合實際現(xiàn)場條件進行設(shè)立，合理劃分施工段。一般情況下，施工縫的設(shè)立距離為3-6m；控制縫的設(shè)立距離為6-12m。其中在設(shè)立縱向控制縫時，應(yīng)運用施工縫邊沿回切來保證混凝土邊沿的平直，并保證施工縫與控制縫位置一致，人為地將地面因混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫誘導(dǎo)至切縫處，以避免地面其它地方開裂。如圖所示：隔離縫設(shè)立：建議在柱腳周邊20-30cm范圍切割菱形隔離縫。或在地面設(shè)立菱形斷塊，最后單獨以混凝土澆注，以便保證與其它地面間的可移動性。切割控制縫切割菱形控制縫X設(shè)施工縫YYXXXX切割控制縫切割菱形控制縫X設(shè)施工縫YYXXXX注：X=3-6mY=6-12m圖1施工縫設(shè)立和柱邊菱形控制縫基層混凝土澆筑：大面積混凝土地坪應(yīng)分倉跳打，用18#槽鋼隔成條形區(qū)段，槽鋼上口用水準儀控制好地坪面層的標高，用以控制面層厚度和平整度。槽鋼下口用鋼筋或鐵板墊好，防止槽鋼下沉影響地坪面層的標高。圖3混凝土基層分倉跳打示意圖基層砼初凝時（約2~4h，根據(jù)氣溫條件調(diào)整），即可進行耐磨地坪施工，先在抹光機上安裝圓盤，整體打磨砼并從周邊逐漸向內(nèi)收抹，起到平整和提漿作用?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，如必須有停歇時應(yīng)趕到槽鋼分倉處（分格）。砼初凝時間應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境、氣候等環(huán)境決定。一般腳踩下陷不超過5mm開始提漿鋪設(shè)金剛砂耐磨材料。第一次鋪撒金剛砂：第一次鋪撒2/3金剛砂材料均勻的鋪撒在砼表面（不均勻處用刮板刮勻），待材料吸取砼中的水分、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，開始第一次抹平。第一次抹平提漿：采用裝圓盤的抹光機碾磨分散，使其與基層混凝土漿結(jié)合在一起，注意不要搓抹過度。墻邊可采用鐵抹子人工揉壓收平。第二次鋪設(shè)金剛砂：隨即將余下的1/3料鋪撒在混凝土表面，鋪撒方向與第一次垂直，進行第二次抹平工作，最后用裝刀片的抹光機完畢抹光工作。第二次抹平收面：隨混凝土凝固時間調(diào)整刀片傾斜角度（轉(zhuǎn)速及角度視硬化情況調(diào)整），抹光機作業(yè)時縱橫交錯（3次以上）進行。邊角部位采用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹紋出現(xiàn)。養(yǎng)護、切縫：施工完畢養(yǎng)護7d，按照柱距（規(guī)定縱橫≤6m）進行鋸切分格縫，鋸縫必須彈線；縫寬5mm，深20mm。填縫規(guī)定：縫內(nèi)的垃圾、浮灰清除干凈，將填縫材料灌入縫內(nèi)（縫內(nèi)應(yīng)干燥）；填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外；施工后4小時內(nèi)防止接觸雨水。環(huán)氧地坪施工工藝環(huán)氧地坪構(gòu)造無防水規(guī)定做法有防水規(guī)定做法現(xiàn)象基層解決清除地面表面的浮漿，使地面與底漆增長附著力，達成地坪涂裝施工條件。規(guī)定水泥基面牢固、結(jié)實、不起殼，最佳是水泥面與混凝土底層一起澆注，以杜絕砂漿層起殼現(xiàn)象。假如是先澆注混凝土后鋪砂漿找平層，則規(guī)定砂漿層厚度大于30㎜。對于高載荷的地面規(guī)定足夠厚度的砂漿層，以防止車壓后砂漿層脫塊、分離、粉碎。干燥后的水泥層表面規(guī)定不起砂、硬度好，表面平坦、無凹凸不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩等現(xiàn)象。施工時水泥表面規(guī)定干燥，含水量﹤6%。對于新的地面，施工后保養(yǎng)期混凝土是夏季3～4周、冬季5～6周，砂漿層夏季2周、冬季4周。含水量的檢查方法：1、塑料薄膜法（ASTM4263）：把450×450㎜塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。若沒有此現(xiàn)象，則可以判斷表面干燥，可以施工。素面含水量過大的解決方法：對于含水量不大的地面，可以保持環(huán)境的通風(fēng)，加強室內(nèi)的空氣流動，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。對于含水量過大的基面可采用加熱的方法，提高混凝土和其周邊空氣的溫度，加快混凝土中水遷移到表層的速率，使其迅速干燥。對于潮濕或部分有水以急需施工的地面，要采用吸水、擦干、太陽燈照、熱風(fēng)機吹或煤氣火焰烘燒等措施使加速干燥，以達成施工規(guī)定。地坪表面的PH值應(yīng)為6.8～8.0。若堿性過大，需要使用水沖洗并干燥。保證地面無油、蠟、其它油漆、乳膠漆、泡泡糖殘渣。如有，要設(shè)法先行清除。對于水泥或水磨石地面有油污的，先用氫氧化鈉灑于已用水沖濕的地表面，用掃把反復(fù)擦洗，然后用水沖洗干凈，可反復(fù)2-3次，直到表面無油跡為止。施工人員要穿長統(tǒng)靴、戴橡膠手套操作，以防燒堿腐蝕皮膚。對于有舊油漆的地面，如該油漆易起殼、脫落或與使用的涂料有反映，則必須所有鏟除或打磨掉，然后才干施工。如該油漆面大部分附著力良好，可先鏟除掉易脫落部分漆皮，再用打磨機或手持砂紙將舊油漆表層打毛，以增長新漆的層間附著力。對于打過蠟的地面，須先用除蠟水清洗去蠟或請清潔公司除蠟。對于掉在地面的防銹漆、乳膠漆、泡泡糖、瀝青漆，必須所有鏟掉。素地平整度使用2m直尺和楔型尺檢查，應(yīng)不大于3㎜，或者參照不同品種的施工工藝中的規(guī)定。對于不平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣的地面，應(yīng)一方面打磨平整，鑿平空鼓部位，并清理干凈。坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，允許偏差值為坡度的0.2%，并不大于30㎜。對于較深的伸縮縫，須先用彩色彈性膠填充到低于地平面約1～2㎜的高度，然后用快于硬油漆膩子刮平，對于已填了瀝青的伸縮縫，要將縫中的瀝青鏟平到低于地平面1～2㎝的深度，然后用快干硬油漆膩子刮平，防止返色。底漆施工封閉表面的塵土，使底漆滲透地面，做面漆時表面平滑光亮。底漆施工前先進行地面含水率測定：以水分計測定，8%以下即可底漆涂裝，若含水率8%以上，也可用一塊適當大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天后，檢查吸水點燃情況。若易燃則可以進行涂裝底漆，斷續(xù)可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水解決。難燃則含水率太高，地面應(yīng)再保養(yǎng)，不宜施工。底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充足攪拌均勻，在可使用時間內(nèi)滾涂或用刮片涂裝，涂裝時要做到薄而勻，涂裝后有光澤，無光澤之處（粗糙之水泥地面）在適當時候進行補涂。中涂施工中涂批補施工（依地坪情況進行施工）：根據(jù)地面的情況來決定施工。地面較差或不平則必須施工中涂，才干保證面漆表面平整光亮。中涂施工方法，先將中涂主劑充足攪拌均勻，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充足攪拌均勻。混合時應(yīng)將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。攪拌后，加入適量細石英砂（粉），充足攪拌均勻，倒在地面上，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質(zhì)。若批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長（如：3天以上），則需硬化干燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈。面漆施工先將主劑充足攪拌均勻，然后將硬化劑向盛有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。充足攪拌均勻后，倒在地面上，使用專用規(guī)格的鏝刀涂裝。涂裝時發(fā)現(xiàn)砂粒雜質(zhì)立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時，必須停止使用并隨時更換攪拌桶。加入固化劑后的面漆必須在30分鐘內(nèi)使用完畢。面漆保養(yǎng)面漆施工完畢48小時后可上人，一周內(nèi)不可用水、油、堿、酸等化學(xué)物涂粘。塊材式樓地面施工工藝工藝流程瓷磚地面養(yǎng)護擦縫鋪面磚鋪結(jié)合層放控制線基層解決養(yǎng)護擦縫鋪面磚鋪結(jié)合層放控制線基層解決瓷磚地面工藝流程圖石材地面試拼、試排找標高、彈線基層解決繪制施工圖試拼、試排找標高、彈線基層解決繪制施工圖打蠟、養(yǎng)護灌縫、擦縫地腳線鋪貼鋪板材鋪結(jié)合層`打蠟、養(yǎng)護灌縫、擦縫地腳線鋪貼鋪板材鋪結(jié)合層石材地面工藝流程圖瓷磚地面施工工藝瓷磚地面構(gòu)造無防水規(guī)定做法有防水規(guī)定做法清理基層，特別要注意邊角、管子檔等部位，要隔夜?jié)菜疂櫇瘛Ｔ趬δ_處排地磚尺寸，根據(jù)預(yù)排在墻面上劃好尺寸在或用樣棒。預(yù)排時應(yīng)調(diào)整縫寬，使之所有采用整磚，間距均勻，當必然出現(xiàn)半磚時，應(yīng)設(shè)在不醒目處。在基層上均勻灑水，撒素水泥，然后用掃帚掃勻，大面積的，應(yīng)掃一部分做一部分。根據(jù)水平線做塌餅，出柱頭做墊層，塌餅表面標高應(yīng)低于地面標高一塊磚厚加粘結(jié)層厚度，根據(jù)塌餅先在四周出好柱頭，房間中間每隔1.2m左右出一條柱頭。有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向做放射狀柱頭，找出泛水。柱頭采用1:3水泥砂漿，拍實拍平，隨即用1:3干硬性水泥砂漿用鐵板拍實，再根據(jù)柱頭用硬刮尺刮平刮實。根據(jù)試排劃線或樣棒，每隔三塊磚彈一控制線，并注意縫路要平直、均勻。根據(jù)控制線鋪貼地磚，磚塊必須提前浸泡。當由外向內(nèi)順序鋪貼時，人站在木墊板上，由門口開始，按彈線向里鋪均勻，墊板不宜過小，以防下沉。也可以由里向外鋪貼,順序同前同樣。地漏處應(yīng)根據(jù)地漏形狀用切割機套割成相應(yīng)形狀，接口要齊。鋪貼后，當砂漿較干時可灑少許水。然后墊上木墊塊，用小鋃頭敲平、敲實、敲出漿水。嚴禁用鐵板拍實。注意邊敲邊檢查平整度。按順序調(diào)整磚塊縫，規(guī)定縫路通順均勻，同時更換碎塊。上述工序應(yīng)當場完畢，并及時清理干凈。隔日用1:1水泥砂漿灌縫,規(guī)定灌縫密實，表面平整光潔，小面積的，可當天原漿灌縫，但要注意防止移動磚塊。用揩布按灌縫先后順序，當場揩清磚塊面。磚塊鋪貼完畢后，視氣溫情況隔兩日鋪草包或木屑澆水養(yǎng)護3～5天，嚴禁人員走動。石材地面施工工藝石材地面構(gòu)造無防水規(guī)定做法有防水規(guī)定做法施工圖繪制：根據(jù)樣品顏色及規(guī)格，制作施工圖。重要房間需要制作效果圖。有拼花的石材在施工圖中應(yīng)標注出各具有代表性的細部具體尺寸。當邊塊小于1/2塊時，應(yīng)當調(diào)整磚的模數(shù)或調(diào)整磚的排列方法。圖4半塊以下解決方法基層清理：將作業(yè)面的積灰、油污、浮漿及雜物清理干凈。如有凸出部分應(yīng)將凸處鑿平。若首層地板為墊層混凝土，混凝土澆注前應(yīng)做防潮解決。找標高、放定位線：施工圖確認后現(xiàn)場測量，并將水平控制線及定位線標注在相應(yīng)位置。并將控制線引至墻角，作為檢查和控制石材板塊的準繩。作業(yè)面澆水：鋪貼前先將基層混凝土澆水濕潤，掃素水泥漿一道。當基層未做防潮解決時，板材底部需做防潮解決。試拼和試排：鋪設(shè)前對每一個房間的石材板塊，按圖案、顏色、紋理進行試排，試排后按照同一方向編號排列，然后按編號堆放整齊。鋪找平層砂漿：按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪設(shè)平層砂漿。找平層沙漿采用1：3的干硬性水泥沙漿。稠度以手捏成團、不松散為宜。鋪貼順序應(yīng)當由里往門口鋪貼。厚度適當高出水平線1～2mm。石材鋪貼：鋪砌順序先從室內(nèi)里側(cè)開始，逐行向門洞口倒退，但應(yīng)注意的是與走道地面應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當室內(nèi)與走道不能對縫時，門下部設(shè)立門檻石，寬度與墻厚度一致。鋪貼時必須按試排的編號：“對號入座”。縫隙寬度如設(shè)計沒有規(guī)定期，花崗石、大理石不應(yīng)大于1mm。鋪貼前將板材預(yù)先澆水濕潤后涼干備用；鋪時將板塊四角同時平放在鋪好的找平層沙漿上，試鋪合適后翻開板塊澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后將板塊對準原位輕輕放下，用橡膠錘輕拍，使用水平尺找平，規(guī)定是板材四角平整，對縫、對花符合規(guī)定。鋪完后接著向兩側(cè)和后方順序鋪貼，直至鋪完為止。當室內(nèi)外材質(zhì)不同或有高差時，門邊設(shè)立門檻石頭，門檻石安裝見大樣圖。地腳線鋪貼：鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板按設(shè)計規(guī)定解決或割成45度角。均勻涂擦素水泥漿，邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞（上口）高度應(yīng)在同一水平線，逐塊依次鑲貼踢腳板。鑲貼時應(yīng)檢查踢腳板的平順和垂直度。板間接縫應(yīng)與地面縫對齊，擦縫做法同地面，陽角需要做碰角。圖4地腳線安裝大樣圖勾縫：鋪貼完畢24小時后，經(jīng)檢查石板表面無斷裂、空鼓后，用專用石材勾縫劑勾縫，并隨即用干布擦至無殘灰、污跡為止。鋪好石板兩天內(nèi)嚴禁行人和堆放物品。打臘：當結(jié)合層水泥砂漿達成規(guī)定，各項工作不再上人時方可打蠟。打蠟應(yīng)達成光澤潔亮。無雜質(zhì)。說明：花剛巖無打蠟工藝。收邊做法：縫或不同材質(zhì)時其收邊需要設(shè)立門檻石。收邊門檻石顏色按設(shè)計規(guī)定。圖5勾縫節(jié)點圖圖6門檻收邊大樣圖整體式樓地面施工常見質(zhì)量通病及防治措施地面面層不規(guī)則裂縫現(xiàn)象地面面層產(chǎn)生不規(guī)則裂縫部位不固定，形狀也不同樣，預(yù)制樓板地面面層和現(xiàn)澆樓板地面面層上都會出現(xiàn)，大多屬表面裂縫，有時用小錘敲擊有空鼓聲。防治措施必須重視原材料質(zhì)量。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，強度等級不應(yīng)小于32.5，過期的、受潮的，或者安定性差的水泥嚴禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量應(yīng)不大于3%。水泥砂漿應(yīng)嚴格控制用水量，砂漿稠度應(yīng)不大于3.5cm，應(yīng)攪拌均勻。表面抹壓工作要認真做好，時間應(yīng)嚴格控制在初凝到終凝之時。表面壓光時，不宜撒干水泥，如確因水份大難以壓光時，可適量撒一些1：1～1：2干水泥砂拌合料，盡量撒得均勻，待吸水后，先用木抹子均勻搓打一遍，然后用鐵抹子壓光。砂漿終凝后，應(yīng)立即用濕草袋等覆蓋養(yǎng)護，防止表面水份迅速蒸發(fā)產(chǎn)生收縮裂縫。刮風(fēng)天氣施工水泥砂漿地面時，應(yīng)把門窗、洞口遮擋好，避免地面直接受風(fēng)吹。必須重視回填土質(zhì)量，回填土應(yīng)夯填均勻密實，必須進行機械（或人工）壓實或夯實，填土每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)（土的控制干容重與最大干容重的比值和機械（機具）性能等擬定。根據(jù)一般規(guī)律和施工經(jīng)驗：每層需鋪設(shè)厚度：采用機械（機具）時不大于300mm，用人工打夯不大于200mm;每層壓實遍數(shù)：采用機械（機具）時宜8～16遍，采用人工打夯時（涉及用蛙式打夯機）需3～4遍。淤泥、腐植土、耕植土、膨脹土和有機含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土，填土中也不得有凍土塊或冰塊，大塊土應(yīng)適當敲碎，過干的土應(yīng)適當灑水濕潤，過濕的土應(yīng)加以晾干，對工程量較大的及較重的填土工程，應(yīng)通過實驗擬定其填土的最佳含水率。面層水泥砂漿厚薄應(yīng)盡量均勻，預(yù)制樓板找平層或現(xiàn)澆混凝土樓板上表面應(yīng)平整一致。對面積較大的水泥砂漿樓、地面，應(yīng)合理設(shè)立伸縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。水泥砂漿中摻有各種外加劑時，應(yīng)嚴格控制摻用量，加強施工交底，認真檢查、督促施工完畢后應(yīng)加強養(yǎng)護工作。現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)防止溫差應(yīng)力裂縫，通常有經(jīng)驗的設(shè)計人員在交角處應(yīng)加輻射鋼筋，加10根ф8，長度不小于1m的短筋，施工人員在施工中應(yīng)注意這一點。在多層框架結(jié)構(gòu)中，只要將砌填充墻順序該為由上而下進行即可，當然由下而上進行時也未嘗不可，只要注意砌墻時暫不要和上梁塞嚴，待上梁填充墻砌好后再塞嚴，由上以此類推。地面空鼓現(xiàn)象多發(fā)生在面層與墊層（或基層）之間，用小錘輕擊有鼓聲。防治措施水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必須認真將墊層（或基層）表面的垃圾、積灰或污染清理干凈，如基層表面過于光滑的則應(yīng)予以鑿毛解決。面層鋪設(shè)施工前一天，應(yīng)對基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充足濕潤且局部不積水，要面干飽和，平整又粗糙，保證面層與基層粘結(jié)牢固。門口、門洞處過高的磚層要進行鑿平解決，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致，防止因面層厚薄不均導(dǎo)致凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。認真涂刷水泥漿結(jié)合層施工操作。應(yīng)根據(jù)基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4～0.5之間為宜。調(diào)漿好后應(yīng)均勻涂刷基層，不得漏刷，并嚴格做到隨刷隨鋪設(shè)面層水泥砂漿，如發(fā)現(xiàn)水泥漿干涸的，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。地面起砂現(xiàn)象表面粗糙為光滑，不堅實，用腳挫后，面層有松動砂粒和水泥灰。防治措施嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm，并攪拌均勻。掌握好面層壓光時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進行，第一次應(yīng)在面層鋪設(shè)進行，先用木抹子搓打，使面層材料均勻、緊密，并且抹壓平整；第二次應(yīng)在水泥初凝后進行（初凝一般為抹水后1～3小時），一般以上人時有輕微腳印但又不明顯塌陷為宜，重要是清除表面氣泡，孔隙，將面壓實，壓平整；第三次應(yīng)嚴格掌握在水泥終凝之前（拌水后6～8小時），一般以上人時不出現(xiàn)腳印或不明顯的腳印為宜，重要是消除第二次抹后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面壓密實、光滑。面層抹壓好后，應(yīng)在常溫濕潤條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護要適時，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護或用草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護。如灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。養(yǎng)護時間在常溫下一般不少于七晝夜。水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在室內(nèi)粉刷竣工后進行施工，以免對面層產(chǎn)生損壞和污染。如安排在其他裝飾工程之前施工時，應(yīng)采用有效的保護措施，地面面層強度必須達成5Mpa以上時，才準許在其上面行走或進行其他作業(yè)，但必須嚴禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿。在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面，應(yīng)關(guān)閉好門窗等，防止地面初期受凍。水泥地面施工環(huán)境溫度應(yīng)在+5℃以上。水泥應(yīng)優(yōu)選初期強度較高、水化熱高和凝結(jié)硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，強度等級不應(yīng)小于32.5，安定性要好。過期、受潮結(jié)塊的水泥嚴禁使用。砂子宜用粗中砂。含泥量不應(yīng)大于3%。塊材式樓地面施工常見質(zhì)量通病及防治措施地磚空鼓、起拱現(xiàn)象地面有時用小錘敲擊有空鼓聲，局部地磚產(chǎn)生起拱現(xiàn)象。防治措施鋪結(jié)合層水泥砂漿時，基層上水泥素漿應(yīng)刷勻；不漏漿，不積水，不干燥，隨刷隨攤鋪結(jié)合層。結(jié)合層必須采用干硬性砂漿；鋪粘結(jié)漿采用溫漿板刮漿法或撒干水泥時應(yīng)澆濕，鋪貼后，磚必須壓緊。鋪磚前，磚應(yīng)用清水浸泡2~3h，取出晾干后即用。外地坪必須設(shè)立分倉縫斷開尺寸偏差現(xiàn)象地磚鋪貼房間面層出現(xiàn)大小頭。防治措施房間自身寬載不一：做內(nèi)抹灰時，房間內(nèi)的縱橫凈尺寸，必須調(diào)整一致受鋪磚縫隙影響：鋪磚時，嚴格按施工控制線控制縱橫縫隙一致頂面工程合用范圍本標準合用于各種建筑室內(nèi)的吊平頂施工。施工準備施工原材料當前輕鋼骨架分U型和T型兩種；按荷載分上人和不上人兩種。輕鋼骨架主件為大、中、次龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件。零配件有吊桿，花籃螺絲，射釘，自攻螺絲。按個體設(shè)技可選用各種罩面板，鋁壓縫條或塑料壓縫條；其材料品種、規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)技規(guī)定。粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前做粘結(jié)實驗。技術(shù)準備及作業(yè)條件吊頂房間的墻、柱為磚砌體時，應(yīng)在頂棚的標高位置沿墻、柱的四周，預(yù)埋防腐木磚，間距為900-1200mm。安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通分道，擬定好燈位、通分口及各種露明孔口位置。各種材料所有配套、備齊。做好墻、地濕作業(yè)工程項目。搭好頂棚施工操作平臺架。輕鋼骨架在大面積施工前，應(yīng)做同樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構(gòu)造解決，分塊及固定方法等經(jīng)試裝并簽定認可后方能大面積施工。施工工藝金屬龍骨吊頂構(gòu)造圖7金屬龍骨吊頂構(gòu)造示意圖圖8金屬龍骨吊掛節(jié)點示意圖圖9金屬龍骨吊頂裝配示意圖工藝流程安裝次龍骨安裝主龍骨安裝主龍骨吊桿彈線安裝次龍骨安裝主龍骨安裝主龍骨吊桿彈線安裝壓條安裝罩面板安裝壓條安裝罩面板吊平頂工藝流程圖施工作業(yè)規(guī)定彈線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量置頂棚設(shè)技標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚標高水平，在墻上劃好龍骨分檔位置線。安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，擬定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊桿間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。安裝主龍骨：配裝好吊桿螺母。在主龍骨上預(yù)先安好吊掛件。安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)吊桿螺栓，擰好螺母。相接主龍骨，裝連接件，拉線調(diào)整標高和平直。安裝洞口附加主龍骨，參照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造，設(shè)立及連接卡固。定固靠邊龍骨，采用射釘固定，射釘間距為1m.安裝次龍骨按已彈好的次龍骨分檔線，卡裝次龍骨吊掛件。吊掛次龍骨：按設(shè)技規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件，吊固在中龍骨上，一般間距為500-600mm.當次龍骨長度多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定。當采用T型龍骨主成輕鋼骨架時，次龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。安裝罩面板：頂層罩面板的品種繁多，一般在個體工程設(shè)計中應(yīng)明確選用的種類、規(guī)格和固定的方式。罩面板與輕鋼骨架的固定方式分為：自攻螺釘釘固法；膠結(jié)粘固法；托卡固定法三種方式。罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼龍骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間縫，進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200mm—300mm.膠結(jié)粘固法：按設(shè)計規(guī)定和罩面板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料，一般可用401膠粘貼。每塊罩面板粘貼時應(yīng)預(yù)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周寬度10mm-15mm刷膠，經(jīng)5min后。將罩面板壓粘在預(yù)裝部位，每間頂棚先由中間開始，然后向兩側(cè)分行膠結(jié)。托卡固定法：當輕鋼骨架為T型時，多為托卡固定法。T型輕鋼骨架中龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載附合設(shè)計規(guī)定，垂直中龍骨彈分塊及次龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨、再將罩面板槽托入T型中龍骨翼緣或?qū)o槽的罩面板裝在T型中龍骨翼緣或?qū)o槽的罩面板裝在型翼緣上，然后安裝另一側(cè)次龍骨，按上述程序分行安裝，分行和最后拉線調(diào)整T型明龍骨。安裝壓條：罩面板頂棚如設(shè)計規(guī)定有壓條，待一間罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平正，進行壓條位置彈線后，按線進行壓條安裝，其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm;也可用膠結(jié)料粘貼。銹漆措施：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼未做防腐解決的表面，（如預(yù)埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等）應(yīng)刷防銹漆。內(nèi)墻飾面工程合用范圍本標準合用于各種建筑室內(nèi)墻面常見的涂料、面磚、石材濕貼等。施工準備施工原材料水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥、白水泥。(擦縫用)礦物顏料：(與軸面磚色澤協(xié)調(diào)，與白水泥拌和擦縫用)。砂子：中砂。石灰膏：使用時灰膏內(nèi)不應(yīng)具有未熟化的顆粒及雜質(zhì)(如使用石灰粉時要提前一周浸泡透)。涂料、面磚、石材等：按照設(shè)計和圖紙規(guī)定的規(guī)格、顏色等備料。石材表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件（鍍鋅或不銹鋼連接件等）；尚應(yīng)配備適量與大理石或花崗石等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。技術(shù)準備及作業(yè)條件墻柱面粉刷抹灰施工完畢。墻柱面暗裝管線、開關(guān)盒及門、窗框安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。墻柱面必須堅實、清潔(無油污、浮漿、殘灰等)，影響面磚鋪貼凸出墻柱面部分應(yīng)鑿平，過于凹陷墻柱面應(yīng)用l：3水泥砂漿分層抹壓找平。(先澆水濕潤后再抹灰)。涂飾作業(yè)基層含水率小于14%(可用墻體測濕儀測試)，PH值小于10;涂飾作業(yè)基層平整、牢固、無油污性污染和任何墻體松動。安裝好的窗臺板及門窗框與墻耗面之間縫隙，用1：3水泥砂漿堵灌密實；鋁門窗框邊隙之嵌塞材料應(yīng)由設(shè)計擬定，裝飾面層施工前應(yīng)先粘貼好保護膜。作業(yè)基層質(zhì)量達成設(shè)計規(guī)定，并達成(建筑安裝工程質(zhì)量檢查及評估標準)(GBJ301-88)的有關(guān)規(guī)定。大面積施工前，應(yīng)先做樣板墻樣板間，質(zhì)檢及有關(guān)部門檢查符合規(guī)定。內(nèi)墻涂料施工工藝工藝流程第一遍面漆底漆施工墻面批膩子找平基層解決第一遍面漆底漆施工墻面批膩子找平基層解決施工后維護第二遍面漆`施工后維護第二遍面漆內(nèi)墻涂料工藝流程圖基層解決一方面對基層進行查看，對表面浮粒，殘渣進行清除，保證表面清潔，無疏松物，無潮濕。對表面細微裂縫、砂眼、陽角碰壞細小處進行全方位修復(fù)解決。分格條(縫)、棱角基層修復(fù)，保證分格條(縫)棱角清楚、平直，基層光潔、防水。對于修復(fù)處，用粗沙紙打磨，保證修補后紋理和大面積一致，并清理浮灰，以保證涂飾層與基層的結(jié)合牢固。膩子找平內(nèi)墻專用膩子，其技術(shù)指標必須必須堅實牢固，不得出現(xiàn)粉化、起皮和開裂等現(xiàn)象。按照產(chǎn)品說明書規(guī)定進行配比，并在規(guī)定期間內(nèi)用完。用鋼刮板或抹刀按常規(guī)批刮,第一遍用于找平基面,第二遍壓平抹光成活,施工時單次批刮不可太厚。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。膩子打磨平整后，需要進行灑水養(yǎng)護,以增強膩子層強度。待膩子層含水率≤14％，堿性（pH值）≤10，方可進行涂料施工。底漆施工對基層表面解決后從細部到大面積仔細檢查，確認符合規(guī)定，檢測基層含水率小于14%，且氣候濕度不太大的情況下，方可進行基層封底。基層封底漆嚴格按規(guī)定的稀釋比例(根據(jù)各產(chǎn)品使用說明)稀釋，稀釋劑宜采用潔凈的清水；注意:稀釋時應(yīng)充足攪拌均勻。施工時，用滾筒或排筆蘸取底漆，刷于墻上。底漆施工一遍，不能漏刷底漆?；鶎臃獾紫刃∶婧蟠竺?、從上到下施工?；鶎臃獾淄匡棻ＷC無漏底、流掛。假如工程進行中，出現(xiàn)局部修補，修補處應(yīng)待墻體干后，重上底漆，不能直接在漏刷底漆的位置涂刷面漆。面漆施工第一遍面涂施工在上好底漆的干燥墻面，除去浮塵，可直接施工面漆。注意：施工前應(yīng)對面涂充足進行攪拌；面漆正常使用時假如需要稀釋,應(yīng)嚴格按規(guī)定的稀釋比例進行稀釋,一般情況下按10份油漆不超過1份水比例稀釋，最高不超過15%；稀釋劑宜采用潔凈的清水；注意:稀釋時應(yīng)充足攪拌均勻；涂飾施工先小面后大面，從上面到下面按順序施工；施工時涂料應(yīng)接與分格線或窗套等處,避免結(jié)合處現(xiàn)色差；施工后應(yīng)達成色澤一致、無流掛、漏底，陰角處無積料；面漆施工工具不能混用，防止混色。第二遍面涂施工在第一遍面涂施工完畢后，待涂層表面硬干后才干進行第二遍面涂施工；注意:施工前應(yīng)對桶內(nèi)面漆需要充足進行攪拌；面漆正常使用時假如需要稀釋,應(yīng)嚴格按規(guī)定的稀釋比例。注意:稀釋時應(yīng)充足攪拌均勻；涂飾施工先小面后大面,從上面到下面按順序施工;施工時涂料應(yīng)接與分格線或窗套等處,避免結(jié)合處現(xiàn)色差;施工后應(yīng)達成色澤一致，無流掛、漏底，陰角處無積料;同一面墻體盡量施工同一批號的產(chǎn)品,局部修補時，也要盡量使用同一批號的涂料，以防止色差；施工規(guī)定涂料施工應(yīng)由上而下，先細部后大面。同一面須墻一次完畢，接頭可放在分格縫;陰陽角或排水管后面。均勻涂刷，保證濕接頭，剛涂刷的部位及接頭部位使用干滾筒按同一方向均勻滾壓1-2遍，以消除氣泡，減少滾筒痕跡。涂刷時不要蘸料太多，以免飛濺、流墜。涂刷時須耐心細致，不得出現(xiàn)漏刷、透底、流墜、咬底、花臉、等現(xiàn)象。前一道涂料干透后才干進行下一道涂料的施工。不同批號的涂料不宜用于同一面墻。涂刷不同顏色時，須進行必要的保護。避免交叉作業(yè)，對成品進行妥善保護。建議使用優(yōu)質(zhì)滾筒，使用前用水濕潤，甩干后使用。使用后必須及時清洗干凈，妥善存放。底漆、面漆以及不同顏色的使用工具須分別使用，分開存放，不得混用。施工后維護涂料完全成膜需要7天，（25度，50％相對濕度）。完全成膜后，才干經(jīng)受自來水的清洗，具體時間需要視干燥時候的氣候情況而定。內(nèi)墻飾面磚鋪貼施工工藝內(nèi)墻飾面磚墻體構(gòu)造圖10內(nèi)墻飾面磚墻體構(gòu)造示意圖工藝流程浸磚鋪貼面磚擦縫、養(yǎng)護預(yù)排磚、放線基層解決浸磚鋪貼面磚擦縫、養(yǎng)護預(yù)排磚、放線基層解決內(nèi)墻飾面磚鋪貼工藝流程圖選磚面磚一般根據(jù)墻柱面積、房間大小分批類計劃用料。選磚規(guī)定方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻?；鶎咏鉀Q和抹底灰對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷，砂漿噴灑，或用毛刷(橫掃)將砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻，終凝后在澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。磚墻面基層：提前一天澆水濕透。抹底灰規(guī)定：吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。將基層澆水濕潤，(混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5、內(nèi)摻107膠的素水泥漿均勻涂刷)，分層分遍用1：3水泥砂漿底灰(亦可1：0.5：4水泥石灰砂漿)，用泥板均勻抹壓密實；待第一層干至七至八成后即可抹第二層，厚度約為7mm，直至與沖筋大體相平，用刮尺刮平，再用木蟹搓毛壓實，劃成麻面。預(yù)排磚塊、彈線預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣規(guī)定一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行(排)非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止(收口)和自天棚(開花)開始至樓地面停止(收口)；假如水池、鏡框及凸出柱面時，必須以其中心往兩邊對稱排列；墻裙、浴缸、水池等上口和阻陽角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊；女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè)計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，正面磚最下一排宜下突3mm左右，線底部面磚應(yīng)往內(nèi)翹起約5mm以利滴水(鷹嘴線)。彈好花色變異分界線及垂直與水平控