NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入管理程序

***有限公司文件編號SABA/QP-A-2015 新產(chǎn)品導(dǎo)入管理程序版本號：第A版發(fā)文號：受控狀態(tài)：編制編制**審核**批準(zhǔn)**2015年6月10日發(fā)布2015年6月20日實施***有限公司新產(chǎn)品導(dǎo)入管理程序SABA/QP-29第2頁共9頁版本號第A版1.目的1.1為有效執(zhí)行新產(chǎn)品的開發(fā)工作，確保產(chǎn)品達(dá)到客戶指定的要求與品質(zhì)，特制定此程序；1.2使新產(chǎn)品開發(fā)流程標(biāo)準(zhǔn)化，作為新產(chǎn)品開發(fā)小組中各部門成員作業(yè)依據(jù)；1.3通過新產(chǎn)品開發(fā)過程中的各項技術(shù)資料、文件的完善和經(jīng)驗累積，逐步形成公司的核心競爭力。2.范圍適用于新產(chǎn)品從策劃到設(shè)計開發(fā)到量產(chǎn)的全過程的各個階段的驗證與控制.在現(xiàn)有系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上衍生零件而增加的新規(guī)格產(chǎn)品。3.規(guī)范性引用文件GB/T13914-ST6、FT74.定義新產(chǎn)品：指采用新技術(shù)原理、新設(shè)計構(gòu)思研制生產(chǎn)或在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、工藝等某一方面有所突破或較原有產(chǎn)品有明顯改進(jìn)，從而顯著提高了產(chǎn)品性能或擴(kuò)大了使用功能，并對提高經(jīng)濟(jì)效益具有一定作用的產(chǎn)品，一般具有新原理、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)和新材料等特征。衍生產(chǎn)品開發(fā)：指在公司現(xiàn)有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，通過零件的組合、增加或變更，從而衍生出一種新規(guī)格的產(chǎn)品的開發(fā)。5.職責(zé)5.1總經(jīng)理職責(zé)5.1.1負(fù)責(zé)配置新產(chǎn)品所需的生產(chǎn)物資、工藝設(shè)備、人員、作業(yè)環(huán)境等資源；5.1.2負(fù)責(zé)樣品、小批量試制、批量生產(chǎn)各階段物料的采購5.1.3負(fù)責(zé)新產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工藝、檢驗文件的審批5.1.4負(fù)責(zé)量產(chǎn)之前產(chǎn)品驗證質(zhì)量信息傳遞及跟蹤5.1.5負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)項目推進(jìn)工作的驗收***有限公司新產(chǎn)品導(dǎo)入管理程序SABA/QP-29第3頁共9頁版本號第A版5.2辦公室職責(zé)5.2.1負(fù)責(zé)制作新產(chǎn)品工藝流程圖與作業(yè)指導(dǎo)書;5.2.2負(fù)責(zé)新產(chǎn)品相關(guān)知識培訓(xùn)與考核工作;5.2.3負(fù)責(zé)相關(guān)表單、標(biāo)識的制作、跟蹤5.3技術(shù)部職責(zé)5.3.1負(fù)責(zé)新產(chǎn)品、新工藝的研發(fā)、驗證、申報等;5.3.2負(fù)責(zé)新產(chǎn)品模具開發(fā)與制作，試生產(chǎn)過程中的技術(shù)、工藝指導(dǎo);5.3.3負(fù)責(zé)推進(jìn)技術(shù)革新、工藝改造等。5.4生產(chǎn)車間主任職責(zé)5.4.1負(fù)責(zé)新產(chǎn)品樣品、小批量試制、批量生產(chǎn)的全面工作，制定整體生產(chǎn)計劃、人員設(shè)計和監(jiān)督流水線運行規(guī)則;5.4.2負(fù)責(zé)配置新產(chǎn)品所需的生產(chǎn)物資、工裝夾具、作業(yè)環(huán)境等資源;5.4.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)的相關(guān)報表及設(shè)備點檢做好記錄;5.4.4負(fù)責(zé)新產(chǎn)品項目的跟進(jìn)，配合相關(guān)人員處理好異常。5.5倉庫的職責(zé)5.5.1負(fù)責(zé)對新產(chǎn)品電鍍進(jìn)出數(shù)量與存放點的管控5.6品管部的職責(zé)5.6.1負(fù)責(zé)新產(chǎn)品樣件檢驗、試驗，并提供檢驗記錄及試驗報告;5.6.2負(fù)責(zé)新產(chǎn)品質(zhì)量問題改進(jìn)的管控工作;5.6.3負(fù)責(zé)組織對客戶投拆的處理、回復(fù)書面對策報告;5.6.4負(fù)責(zé)不合格品的控制和處理方案，批量報廢、特殊采用等。 ***有限公司 SABA/QP-29 第5頁 共9頁 新產(chǎn)品導(dǎo)入管理程序 版本號 第A版7.2.5產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的擬訂：客戶沒有提供產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時，品管部需要根據(jù)相關(guān)的法律、法規(guī)以及顧客的要求，過去類似產(chǎn)品的功能、可靠性、耐久性和結(jié)構(gòu)要求，擬訂該產(chǎn)品的《成品檢驗卡片》，在主型號標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上增加成品圖等具體產(chǎn)品參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)?！冻善窓z驗卡片》作為產(chǎn)品成品驗證的依據(jù)。7.2.6試生產(chǎn)控制計劃：生產(chǎn)部小組成員將過程流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、成品檢驗卡片等擬訂的技術(shù)資料作為控制計劃的輸入，制訂生產(chǎn)排程計劃表。7.2.7樣品質(zhì)量控制：樣品生產(chǎn)出來質(zhì)檢員第一時間對產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸測量、外觀檢驗，生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良，及時填寫《不合格品評審表》、《返工返修處理單》，配合生產(chǎn)管理處理好品質(zhì)異常。7.2.8樣品終檢控制：對成品進(jìn)行全面的外觀、焊接、鉚合、鍍銀層的檢驗，另外性能材質(zhì)和焊接釬著率及時送委外檢測，合格后填寫《出廠檢驗記錄表》。7.2.9為減少過程開發(fā)缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題，品管部需對制程進(jìn)行PFMEA分析，分析源自機(jī)器、材料、環(huán)境、方法和人力等因素的變異來源，擬訂質(zhì)量控制計劃、PFMEA。7.2.10樣品送客戶驗證：按客戶驗證要求提供相關(guān)資料與樣品數(shù)量給客戶，跟蹤驗證的結(jié)果，收到客戶的《樣品（驗證）產(chǎn)品跟蹤單》后針對所反映的問題加以改善，若樣品驗證不合格，則進(jìn)行第二次送樣，直至合格才能小批生產(chǎn)。7.3小批階段生產(chǎn)7.3.1過程流程的設(shè)計：技術(shù)部依據(jù)產(chǎn)品特性確定生產(chǎn)工序流程，最終確定產(chǎn)品的《工藝流程圖》。7.3.2針對樣品階段的驗證問題與內(nèi)部反饋的品質(zhì)問題開展《新產(chǎn)品知識培訓(xùn)》，全體員工參與并簽到培訓(xùn)。7.3.3品管部對小批《作業(yè)指導(dǎo)書》、《成品檢驗卡片》、《檢驗規(guī)范》修訂評審7.3.4品管部對生產(chǎn)的模具、夾具、檢具進(jìn)行驗證，確保每道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。7.3.5生產(chǎn)部按生產(chǎn)排程進(jìn)行小批生產(chǎn)，數(shù)量按客戶要求來做。7.3.6質(zhì)檢員在小批中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題認(rèn)真分析，給出的整改報告及時處理。產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸把控好，填寫《關(guān)鍵尺寸CPK報告》。7.3.7成品最終檢驗流程與樣品階段一致。7.3.8品管部編制小批階段《質(zhì)量控制計劃》、《PFMEA》。7.3.9瓶頸工序的識別：辦公室依據(jù)銷售部的訂單計劃與生產(chǎn)部實際每天生產(chǎn)的產(chǎn)值數(shù)量，對新產(chǎn)品以月為單位進(jìn)行評估，填寫《產(chǎn)能預(yù)估表》，得出的瓶頸工序給予原因分析與整改措施。7.3.10包裝方案的擬訂：供銷部需根據(jù)客戶的要求和為保證產(chǎn)品在使用過程中完整性為目的而設(shè)計包裝標(biāo)準(zhǔn)。量產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表編號：產(chǎn)品名稱型號產(chǎn)品圖號序號量產(chǎn)準(zhǔn)備名稱是否備注1生產(chǎn)圖紙2技術(shù)變更文件（如果有）3生產(chǎn)BOM清單4工藝流程圖5模具清單6質(zhì)量控制計劃、PFMEA7作業(yè)指導(dǎo)書8檢驗指導(dǎo)書9工裝件樣品10