路基坍塌治理施工組織設(shè)計(jì)方案

路基坍塌治理施工組織設(shè)計(jì)方案通過對該段路基坍塌情況詳細(xì)測量勘察及周圍地質(zhì)情況變動(dòng)的調(diào)查，依據(jù)勘察情況、設(shè)計(jì)圖紙、公路工程施工規(guī)范及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，我們組織技術(shù)人員對路基坍塌治理項(xiàng)目，認(rèn)真地編制了切實(shí)可行的施工方案.本合同段主線路面面層設(shè)計(jì)為細(xì)粒式AC-13瀝青混凝土4cm，AC-16中粒式瀝青混凝土6cm,AC-25粗粒式瀝青混凝土8cm。還設(shè)有封層、透層油、粘層油，路緣石110m，土路肩140，攔水帶180m。一、組建工程施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：項(xiàng)目總工：施工負(fù)責(zé)人：測量員：質(zhì)檢員：安全員：試驗(yàn)員：資料員:材料員：二、施工前準(zhǔn)備工作1、組織機(jī)構(gòu)內(nèi)的管理人員要在開工前全部到位，測量儀器、試驗(yàn)儀器、施工車、安全提示牌、標(biāo)志及安全帽安全服等全部配備齊全。2、組織技術(shù)人員對工程圖紙及工程量進(jìn)行詳細(xì)的審核與復(fù)測，有什么問題及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)人員進(jìn)行校核。材料人員要依據(jù)設(shè)計(jì)要求及技術(shù)要求及時(shí)對符合該工程施工的各種原材料及成品構(gòu)件進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的調(diào)查和摸底，要求質(zhì)量好、價(jià)格適宜、數(shù)量滿足。在施工原材料調(diào)查確定后，實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)人員首先要依據(jù)施工項(xiàng)目對施工涉及到的路基、防護(hù)、排水等工程的原材試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)及砂漿、混凝土等配合比試驗(yàn)向滿足資質(zhì)等級的實(shí)驗(yàn)室送樣；其次根據(jù)路面結(jié)構(gòu)層的設(shè)計(jì)及技術(shù)要求，將路面涉及到的各種原材料、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、配合比試驗(yàn)進(jìn)行及時(shí)送樣。各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果要提前成為工程開工的依據(jù)。根據(jù)工程各個(gè)項(xiàng)目工程量的大小和工程施工進(jìn)度計(jì)劃，合理地安排滿足工程施工需要的路基、砌體等項(xiàng)目的工程隊(duì)及機(jī)械陸續(xù)進(jìn)入施工現(xiàn)場。三、各項(xiàng)工程施工程序及要求第一部分：圖紙審核、平面高程控制點(diǎn)布設(shè)、工程量復(fù)核首先根據(jù)圖紙并結(jié)合老路基中心及邊緣高程，逐段合理地布設(shè)滿足施工及測設(shè)要求的平面及高程控制點(diǎn)，完善開工放樣準(zhǔn)備。結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙對各項(xiàng)工程量進(jìn)行詳細(xì)放樣測量計(jì)算，一方面既要對圖紙的高程、平面尺寸等數(shù)據(jù)進(jìn)行審核，又要對圖紙給定的每項(xiàng)工程量進(jìn)行核對。同時(shí)還要統(tǒng)計(jì)出各個(gè)項(xiàng)目實(shí)際施工所要發(fā)生的工程量及需要的材料數(shù)量。如有問題或不符之處，要及時(shí)上報(bào)。第二部分：完善坍塌施工段周圍排水系統(tǒng)首先在施工前，施工負(fù)責(zé)人要對坍塌段路基周圍的地形進(jìn)行詳細(xì)摸底，搞清該段范圍內(nèi)雨水的大小及流向，采取具體辦法進(jìn)行堵截和排放，絕不能讓雨水再次滲入坍塌路基。排水系統(tǒng)完善的具體方案為：⑴首先在該段內(nèi)的路面上合理位置設(shè)置堅(jiān)固的攔水帶，讓路面上的雨水全部排入坍塌路基下一段的邊溝或排水溝。⑵坍塌路基段內(nèi)的一涵洞下游已經(jīng)沉陷，不能在完成上游的排水。要想辦法堵住上游的進(jìn)水口，將上游口的雨水通過路基下一段的邊溝疏通到下一個(gè)排水涵洞。⑶對于坍塌路基邊坡及邊坡外的雨水，要設(shè)置臨時(shí)截水溝、排水溝，將雨水及時(shí)疏散流走，以免進(jìn)一步造成路基坍塌。⑷要準(zhǔn)備滿足雨水排放的雨具、鐵鍬、發(fā)電機(jī)、泥漿泵、工人等。第三部分：軟基路基處理（人工土坑）該段路基邊坡坡腳外的人工土坑開挖后，正趕上了雨季。路面上及路基外大量的雨水多次受雨水浸泡，根據(jù)軟基程度設(shè)計(jì)上采取了兩米厚片石來穩(wěn)定路基，然后采用30cm砂礫灌縫碾壓。具體做法程序和施工要求如下：首先采用向前推移法，用裝載機(jī)向土坑內(nèi)不同位置推入一定數(shù)量的片石，然后用挖機(jī)將片石均勻攤平倒穩(wěn)。用挖機(jī)自重在整片一米厚的片石面上來回碾壓一遍，使片石達(dá)到咬合穩(wěn)定的作用。3、利用同樣辦法，經(jīng)剩余一米厚數(shù)量的片石推在坑內(nèi)均勻攤平，然后用壓路機(jī)輕微振動(dòng)碾壓一遍。將30cm厚的砂礫均勻攤在片石上，然后用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。對于翻漿路基，可以采用換填砂礫的辦法處理，砂礫要求干凈含土少，骨料多。第四部分：坍塌路基施工及要求對于左側(cè)坍塌路基處理的施工程序是：將坍塌邊坡含水量較大的土和軟泥挖除棄掉——處理邊坡坡腳到填土范圍內(nèi)的軟基及翻漿并碾壓原地面至密實(shí)——進(jìn)行原地面重夯處理——在邊坡縱向和橫向上開挖新老路基銜接平臺(tái)——以30cm虛方為一層進(jìn)行分層填土碾壓到要求的壓實(shí)度——填土每至一處平臺(tái)時(shí)，在新舊路基銜接處鋪設(shè)土工格柵——路基頂面進(jìn)行強(qiáng)夯處理——路床頂砂礫補(bǔ)強(qiáng)——路基彎沉值等多項(xiàng)質(zhì)量檢測——完善路基邊坡、坡腳、平臺(tái)、及路肩處的防護(hù)及排水工程。對于坍塌路基施工的幾點(diǎn)特別要求：⑴坍塌段原路基地質(zhì)比較疏松，原地面必須按要求進(jìn)行強(qiáng)夯處理，避免處理段的路基發(fā)生過多的下沉，從而保證路基的穩(wěn)定性。⑵路基每個(gè)填土區(qū)必須達(dá)到要求的壓實(shí)度，定要控制好每層的填土厚度及壓實(shí)度。⑶必須按照規(guī)范要求鑿除就路基路面，設(shè)置新舊路基銜接平臺(tái)，認(rèn)真鋪設(shè)土工格柵。⑷路基頂層必須按照規(guī)范要求進(jìn)行路基重夯補(bǔ)強(qiáng)，充分保證路基穩(wěn)定性。⑸路基彎沉值必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求值。第五部分：路面底基層、基層施工在路基、路床驗(yàn)收及各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)驗(yàn)收合格后，就可以相繼開始進(jìn)行路面底基層、基層的施工。底基層施工的具體程序如下：準(zhǔn)備工作：⑴在底基層設(shè)計(jì)寬度邊緣處培梯形土路肩，要求高度比底基層虛鋪高度低3cm,并用腳踩，鐵鍬拍實(shí)。⑵測量放樣，準(zhǔn)備每個(gè)樁號控制點(diǎn)虛鋪厚度數(shù)據(jù)。同時(shí)，準(zhǔn)備足夠的鋼筋樁子、鋼絲線、緊線器、鋁合金方條兩根、控制虛鋪墊木兩塊。⑶工隊(duì)與機(jī)械：一臺(tái)滿足壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的振動(dòng)壓路機(jī)、三輪靜壓一臺(tái)、八噸灑水車一輛、滿足攤鋪要求的攤鋪機(jī)一臺(tái)、攤鋪工人12個(gè)。⑷水穩(wěn)料拌合站：按照級配要求和水穩(wěn)料配合比要求準(zhǔn)備好拌合材料，調(diào)整好拌合設(shè)備，按照標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)配合比要求設(shè)置好材料配合比數(shù)量控制以待混合料拌合。攤鋪壓實(shí)作業(yè)流程如下：測量放樣、清掃干凈路基并布好虛鋪控制線——墊好方木攤鋪機(jī)就位——混合料拌合并運(yùn)輸?shù)綌備伂F(xiàn)場——灑水濕潤地面——攤鋪機(jī)布料并調(diào)整好傳感器臂桿和高程導(dǎo)向線的關(guān)系——開始攤鋪，調(diào)整好虛鋪厚度勻速前進(jìn)——穩(wěn)壓、初壓、終壓——灑水養(yǎng)護(hù)⑴在邊線、中線控制釘以外40cm處打上鋼筋樁子，將每個(gè)高程控制桿安裝在虛鋪高度位置固定牢固。然后拉上鋼線，用緊線器將鋼線拉緊固定在槽內(nèi)。⑵通知拌合站開始拌料的同時(shí)，攤鋪人員、壓路機(jī)、攤鋪機(jī)就位并墊好方木和鋼板，并在攤鋪面上灑水滋潤，同時(shí)撒上攤鋪機(jī)行走白灰引導(dǎo)線。⑶混合料拌合好裝上車后，用篷布將混合料蓋上運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場。待現(xiàn)場達(dá)到五車以上的料車時(shí)，開始進(jìn)行底基層攤鋪。首先是攤鋪機(jī)布料，其次專業(yè)人員利用經(jīng)驗(yàn)，對攤鋪機(jī)參數(shù)、振搗頻率、振幅等調(diào)整合適，調(diào)整好傳感器臂桿和高程導(dǎo)向線的關(guān)系，然后慢慢開始勻速行走攤鋪，并用六米鋁合金條檢測攤鋪高度及橫坡。⑷在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)要按規(guī)范規(guī)定的速度進(jìn)行攤鋪，保持螺旋布料器勻速旋轉(zhuǎn)供料，供料高度控制在螺旋布料器縱向2/3的高度位置。在攤鋪的同時(shí)，安排專人在攤鋪機(jī)后面找補(bǔ)混合料離析的地方。鏟除粗集料窩，并用合格混合料填補(bǔ)。⑸混合料經(jīng)攤鋪和整形后，立馬在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓的具體方法是：①直線由邊線向路中心碾壓，曲線由內(nèi)向外碾壓。②首先使用振動(dòng)壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)的前提下穩(wěn)壓一遍，然后開啟振動(dòng)碾壓3—4遍，最后用21—24噸三輪靜壓補(bǔ)密壓實(shí)一遍。③檢測壓實(shí)度是否達(dá)到要求，如果需要補(bǔ)壓再壓實(shí)一遍。⑹壓實(shí)完成后要立馬進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并封閉交通。3、施工注意事項(xiàng)：⑴混合料從運(yùn)輸?shù)綌備伹耙门癫忌w住，防止水分的蒸發(fā)。⑵混合料的拌合水分要比最佳含水量值大0.5%，在碾壓前含水量不得小于最佳含水量值，有風(fēng)或氣溫比較高時(shí)，含水量要比最佳含水量值大1%。而且拌合必須均勻，不能出現(xiàn)離散現(xiàn)象。⑶碾壓段的前端要呈階梯狀，各段間要重疊5—8米，碾壓時(shí)不要過振，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪不推移，在第一遍靜壓時(shí)，倒車后要盡量原路返回，換擋時(shí)要在已經(jīng)壓好的面上完成。在未碾壓的一頭，換擋倒車位要錯(cuò)開呈階梯狀。沒碾壓段終點(diǎn)擁起處要用鐵鍬鏟平，確保平整度。⑷混合料攤鋪后要及時(shí)碾壓，一般50—80米一個(gè)碾壓段，碾壓面始終處于濕潤狀態(tài)。若有風(fēng)時(shí)減短碾壓段長度。碾壓輪面始終保持清潔。⑸碾壓完成后，壓路機(jī)要放置在壓好的工作面上，嚴(yán)禁在未壓好的工作面上進(jìn)行掉頭或急剎車。⑹攤鋪結(jié)束時(shí)，要保持里程一致，盡量不留縱縫，如有縱縫必須垂直相接處理。橫縫處要用枕木和鋼筋鉗子擋牢固，保證橫縫的高程、平整度并與路中線垂直。第六部分:瀝青混凝土路面施工本合同段主線路面面層設(shè)計(jì)為細(xì)粒式AC-13瀝青混凝土4cm，AC-16中粒式瀝青混凝土6cm,AC-25粗粒式瀝青混凝土8cm。還設(shè)有封層、透層油、粘層油。采用瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪，采用14t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)碾壓施工。瀝青混凝土面層開工時(shí)間計(jì)劃為2013年8月20日，計(jì)劃最遲完工時(shí)間為2013年8月25日，瀝青混凝土（分3層）總工程量1435m2。一、施工準(zhǔn)備工作（一）瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個(gè)月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說明，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動(dòng)或損壞須及時(shí)更換，尤其要注意背面夯實(shí)情況，保證在攤鋪碾壓時(shí)，不被擠壓、移動(dòng)。施工測量放樣：恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平基線。瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過170℃，集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時(shí)的含水量不應(yīng)超過1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時(shí)混合料含水量不應(yīng)超過0.5%。二、拌和及其運(yùn)輸（一）拌和采用德國進(jìn)口型號為LINT型瀝青拌合設(shè)備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進(jìn)拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過160℃。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個(gè)混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入保溫的成品儲(chǔ)料倉儲(chǔ)存，存儲(chǔ)時(shí)間不得超過72h，貯料倉無保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。（二）瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料的運(yùn)輸采用15t的自卸車運(yùn)輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時(shí)，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，運(yùn)料時(shí)，自卸車用篷布覆蓋。三、攤鋪及碾壓（一）攤鋪混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動(dòng)找平瀝青攤鋪機(jī)（最大攤鋪寬度12.5m），進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范圍。攤鋪時(shí)，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仭２坏秒S意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析?；旌狭系臄備佊脟a(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開50cm以上。在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。在施工安排時(shí)，當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)不安排瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。（二）碾壓一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。3、復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90℃，復(fù)壓用型號為LY25的膠輪壓路機(jī)（輪寬2.79m）。終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機(jī)碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車道攤鋪時(shí)，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗(yàn)人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實(shí)度，以保證獲得要求的最小壓實(shí)度，開始碾壓時(shí)的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯(cuò)開1m以上。為防止壓路機(jī)碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。四、接縫、修邊和清場瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過新鋪混合料的無保護(hù)端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時(shí)，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除。路緣石施工準(zhǔn)備施工放樣：測量組已進(jìn)行施工放樣，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。機(jī)械設(shè)備：250型砼拌合機(jī)一臺(tái)，插入式振動(dòng)臺(tái)一臺(tái)，20kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)，定型模板，手推車4輛，小型混凝土運(yùn)輸車1輛、瀝青混凝土切割機(jī)1臺(tái)。人員：配專職技術(shù)人員1人，試驗(yàn)員1人，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1人，電工1人，機(jī)械操作工5人，技工5人、普工15人，共29人。備料水泥：水泥廠生產(chǎn)的P.O42.5型號普通硅酸鹽袋裝水泥。碎石：按規(guī)范要求進(jìn)行配備碎石，備料充足。砂：采用砂場生產(chǎn)的中粗砂，備料充足。質(zhì)量控制機(jī)械檢驗(yàn)及模板準(zhǔn)備：每天開拌前對拌和機(jī)、振動(dòng)棒、發(fā)電機(jī)進(jìn)行例檢，無負(fù)荷空運(yùn)轉(zhuǎn)，清理模板，涂抹脫模劑。材料檢查：按規(guī)范要求進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測，符合要求的材料才能使用。切割、清理瀝青混凝土面層：根據(jù)施工放樣劃線，切割多余的瀝青混凝土，使垂直面垂直、平整，各部分尺寸符合規(guī)范要求。4、模板安裝：按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝模板，模板采用鋼釬固定，模板與結(jié)構(gòu)面之間的縫隙堵塞，不得漏漿。澆筑混凝土底座：對集料的含水量進(jìn)行檢測，調(diào)整施工配合比，對混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，每天制備試件2組，隨機(jī)取樣。路緣石安裝：根據(jù)施工放樣高程設(shè)置控制樁（每10M一個(gè)，曲線5米一個(gè)），拉線施工，利用砂漿找平層找平，安裝路緣石，控制好路緣石的頂面高程?，F(xiàn)場管理：水泥集中堆放，由試驗(yàn)室按期按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，砂石材料按規(guī)范要求進(jìn)行堆放，施工中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，隨時(shí)觀察模板的變形。養(yǎng)生：灑水養(yǎng)生，保持砼表面潮濕，養(yǎng)生期不少于3天。拆模：砼澆筑24小時(shí)后拆模，拆模時(shí)注意對混凝土的保護(hù)，拆模后檢查構(gòu)件的各部分尺寸，是否有蜂窩、麻面，不符合要求的廢棄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：參照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》（JTGF80/1-2004），主要檢測項(xiàng)目要求如下：項(xiàng)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許編制檢查方式1直順度（mm）1020M拉線：每200M測4處2相鄰兩塊高差（mm）3水平尺：每200M測4處3相鄰兩塊縫寬（mm）±3尺量：每200M測4處4頂面高程（mm）±5水準(zhǔn)儀：每200M測4處外觀檢查：勾縫密實(shí)均勻，無雜物污染。緣石與路面齊平、排水口整齊、暢通、無阻水現(xiàn)象攔水帶施工方法施工采用廠拌滑膜法。施工工藝流程施工準(zhǔn)備—放線定位—涂刷SBR乳化瀝青油—滑膜機(jī)就位—混合料拌和—運(yùn)輸—滑膜—檢驗(yàn)。施工工藝框圖：施工準(zhǔn)備施工放樣準(zhǔn)備原材料設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備拌制混合料運(yùn)輸混合料滑膜施工檢測混合比設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備、對瀝青上面層進(jìn)行清掃，保證表面干凈，攔水帶3米范圍內(nèi)無疏散碎石和泥塊、塵土等雜物。、用全站儀在路線直線段每隔10米，曲線段每隔5米精確放出攔水帶外邊線，使線形順直。（3）、在攔水帶位置涂刷粘層油，以利于結(jié)合緊密。4、混合料拌和拌和樓根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比拌料，掌握好拌和時(shí)間（45s），使拌制出來的混合料無花白，且配合比符合規(guī)范要求的誤差范圍內(nèi)，控制混合料出場溫度在160-170℃。、拌料前對拌和樓及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，使各動(dòng)態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。對計(jì)量裝置進(jìn)行標(biāo)定，保證混合料中瀝青用量及集料的稱量偏差符合要求。、嚴(yán)格控制瀝青混合料的拌和時(shí)間，保證混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，使出場瀝青混合料均勻一致，無花白料，無結(jié)塊成團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整拌和時(shí)間。運(yùn)輸車輛的運(yùn)輸能力應(yīng)保障大于攔水帶鋪筑能力，使能連續(xù)均勻不斷地進(jìn)行鋪筑。運(yùn)送瀝青混合料的運(yùn)輸車輛以三輪車為宜，不能裝的太多，防止停留時(shí)間長，溫度散失多，運(yùn)輸三輪車兩側(cè)擋板應(yīng)配備棉被，頂應(yīng)用帆布覆蓋。應(yīng)根據(jù)滑膜速度和瀝青混合料施工用量來確定瀝青混合料運(yùn)輸速度，做到溫度散失與滑膜速度匹配，一般在滑膜現(xiàn)場不能超過3輛料車。三輪車應(yīng)有緊密、清潔、光滑的金屬底板，底板應(yīng)涂一薄層油水混合液（植物油和水的比例可為1：3），以防止混合料粘到底板上；裝車前，運(yùn)輸車底板應(yīng)排干積水，每臺(tái)車都必須配備一個(gè)保溫蓬布，其大小應(yīng)能覆蓋整個(gè)車廂，以保證混合料不受下雨或低溫影響。瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量，不符合溫度要求或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。攔水帶的施工施工時(shí)根據(jù)已放攔水帶邊線進(jìn)行劃線，作為施工標(biāo)準(zhǔn)線，確保線形順直，將具有連續(xù)成型功能的攔水帶成型機(jī)置于邊線上，開動(dòng)機(jī)器，邊走邊往料倉內(nèi)加料，行走速度要?jiǎng)蛩?、緩慢?；r(shí)瀝青混合料溫度不高于150℃，不得低于100℃為宜。溫度過高，攔水帶容易坍塌和變形，溫度過低，攔水帶不密實(shí)，易透水。混合料到達(dá)后，應(yīng)用插入式溫度計(jì)測量其溫度，若發(fā)現(xiàn)溫度過高，可以放置，待溫度降到合適程度時(shí)再施工，若發(fā)現(xiàn)溫度偏低時(shí)，應(yīng)加快滑膜速度和加大夯實(shí)頻率。發(fā)現(xiàn)有不合格的混合料時(shí)，作廢棄處理，不能進(jìn)行施工?；に俣纫话憧刂圃?-4m/min?；び龃罂v坡，上坡時(shí)，為避免滑模機(jī)自身重力擠壓瀝青混合料，應(yīng)有一人向前牽引滑膜機(jī)；下坡時(shí)，為防止滑膜速度過快造成成型攔水帶壓實(shí)度不達(dá)標(biāo)出現(xiàn)裂縫，派一人向后拉滑膜機(jī)。加強(qiáng)管護(hù)，派專人負(fù)責(zé)成型后的攔水帶的管護(hù)，不得踐踏、污染。攔水帶滑膜完成后應(yīng)進(jìn)行交通封閉。路肩根據(jù)實(shí)地情況制定如下施工方案：1.材料對施工所需的土從路基兩側(cè)土地直接取土，如不夠則從附近調(diào)運(yùn)至施工現(xiàn)場。施工作業(yè)及質(zhì)量控制：路肩用土符合施工技術(shù)規(guī)范要求，不合格的土不得直接用于路肩培土。路肩培土應(yīng)分層填筑壓實(shí)符合要求，層面平整。培土路肩橫坡符合圖紙規(guī)定，肩線直順、曲線圓潤、美觀。施工工序按施工規(guī)范操作并做好資料上報(bào)，質(zhì)檢人員對工程的施工質(zhì)量進(jìn)行控制。2．施工安全：在施工過程中，應(yīng)訂制機(jī)械設(shè)備及其輔助機(jī)具的安全操作規(guī)程，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。在施工中現(xiàn)場作業(yè)的安全由專職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督和教育，杜絕違規(guī)操作。作業(yè)現(xiàn)場的各項(xiàng)標(biāo)志牌、施工牌擺放正確齊全?，F(xiàn)場要有人指揮交通，以確保證行駛車輛的暢通與安全。第七部分：漿砌片石砌體施工一、施工準(zhǔn)備漿砌所用片石采用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不小于15cm，卵石和薄片不采用，用做鑲面的片石選用表面較平整、尺寸較大的片石，修整后使用。漿砌所用砂漿采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，拌和時(shí)間控制在3～5分鐘，砂漿配制采用質(zhì)量比，隨拌隨用，每盤砂漿控制在2～4小時(shí)內(nèi)用完，已凝結(jié)的砂漿不使用。砂漿中的水泥、砂、水等采用附合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的材料。水泥采用附合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場后，對其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后使用。砂漿所用砂采用中砂或粗砂，當(dāng)砌筑片石時(shí)，采用最大粒徑不大于5mm的砂材，當(dāng)砌筑塊石和粗料石時(shí)，則采用最大粒徑不大于2.5mm的砂材。含泥量均不超過5%，對于含泥量超標(biāo)的材料，用水沖冼直至達(dá)到要求為止。施工工藝砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹等雜物，清洗干凈后方可使用。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，如基底為巖層或砼基礎(chǔ)，先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑，如基底為土質(zhì)，則直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的砌塊必須安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。各砌層先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊長短相地與里層砌塊咬接，交錯(cuò)連成一體。砌體里層整齊砌筑，分層與外圈一致，先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫隨砌隨刮平，不另勾縫。片石分層砌筑，以2～3層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫大致找平。各工作層豎縫相互錯(cuò)開，不得貫通。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞,擠漿時(shí)用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。砌筑上層塊時(shí)，避免振動(dòng)下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，對已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。在砂漿初凝后，對漿砌砌體灑水覆蓋養(yǎng)生7～14天，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動(dòng)或承重。砌體質(zhì)量檢查對漿砌用砂漿的抗壓強(qiáng)度按不同等級、不同配合比分別制取試件，重要及主體砌筑物，每工作班制取試件兩組，一般及次要砌筑物，每工作班制取一組試件。砂漿試件為70.7×70.7×70.7mm試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后測定其抗壓強(qiáng)度。同等級試件的平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，任意一組試件最低值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%。砌體各項(xiàng)材料符合要求，砌縫寬度、錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，砂漿鋪填飽滿，不得有空洞。勾縫采用凹縫型式，勾縫堅(jiān)固、整齊，深度符合要求。砌體面坡坡度必須按照設(shè)計(jì)要求，邊坡坡面平順穩(wěn)定，不得虧坡，曲線圓順。沉降縫、泄水孔的設(shè)置位置、質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。泄水孔坡面向外，無堵塞現(xiàn)象。沉降縫整齊垂直，上下貫通。第八部分：施工進(jìn)度計(jì)劃開工日期：2012.6.15竣工日期：2012.8.20第九部分：質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工保證措施一、工程質(zhì)量保障措施建立健全內(nèi)部質(zhì)量保證體系，制訂詳細(xì)可行的質(zhì)量保證制度，貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量管理方針，確保質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到100%合格率。組織保證：管理處成了質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長：，副組長：。項(xiàng)目部將責(zé)任落實(shí)到人，成立由項(xiàng)目經(jīng)理任工程質(zhì)量第一責(zé)任人；技術(shù)總工程師任第二責(zé)任人；質(zhì)檢科長、材料科長、施工科長、實(shí)驗(yàn)室主任、機(jī)械設(shè)備管理員任工程質(zhì)量第三責(zé)任人的質(zhì)量管理體系。做到責(zé)任權(quán)利層層分解，具體落實(shí)到人，真正做到組織落實(shí)，措施落實(shí)，責(zé)任到人，檢查到位。思想保證：加強(qiáng)對全員的職業(yè)道德教育培訓(xùn)和質(zhì)量意識宣傳教育，加強(qiáng)質(zhì)量控制管理學(xué)習(xí)培訓(xùn)。3、技術(shù)保證：加強(qiáng)規(guī)范化施工，建立健全試驗(yàn)檢測制度，實(shí)行全面質(zhì)量管理，對于專業(yè)技術(shù)人員，要明確自己的分工范圍及整個(gè)工程總體進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、作業(yè)程序、工程監(jiān)理程序等，保證工程能夠按照計(jì)劃的時(shí)間要求進(jìn)行實(shí)施。認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范和業(yè)主頒發(fā)的有關(guān)本工程的文件，包括熟悉分管部分的圖紙、設(shè)計(jì)意圖，掌握技術(shù)規(guī)范，特別是