鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書

鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作。2.編制依據(jù)2.1《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（DL/T678-1999）2.2《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2012）2.3《焊接工藝評定規(guī)程》（DL/T868-2004）2.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.5特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》(TSGZ6002-2010)2.6《焊工技術(shù)考核規(guī)程》（DL/T679-2012）2.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分（DL5009.1-2002）2.8《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》（國電電源[2002]896號）2.9鍋爐鋼結(jié)構(gòu)說明書及有關(guān)圖紙2.10焊接工藝評定3.工程概況及主要工程量燃煤發(fā)電機組工程二期工程2×1000MW燃煤汽輪發(fā)電機組的鍋爐為超超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈水冷壁直流爐，單爐膛、二次再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)塔式、露天布置燃煤鍋爐。鍋爐型號為SG2710/33.03-M7050。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)為露天布置、獨立式全鋼結(jié)構(gòu)，包括主體鋼架、爐頂鋼架、鋼架（爐前、爐左右兩側(cè)）、樓梯間鋼結(jié)構(gòu)和空氣預(yù)熱器鋼架。鍋爐的平臺及扶梯由柵格板、爬梯、扶手、欄桿、擋腳板及一些支撐構(gòu)成。主要焊接工作量為平臺扶梯欄桿和格柵板的焊接。4．作業(yè)人員的資格要求4.1進行鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)相應(yīng)項目技術(shù)考核合格，取得焊工合格證書，并在有效期內(nèi)。4.2焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行施焊，嚴(yán)格遵守工地制定的焊接工藝紀(jì)律等各項質(zhì)量管理制度，并認(rèn)真實行質(zhì)量自檢。4.3焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時，焊工應(yīng)拒絕施焊，當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關(guān)人員，不得自行處理。5.主要施工機械及工器具主要施工機械及工器具序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機ZX7-400ST臺62焊條烘箱（校驗合格）YGCH-G2-200臺13除濕機DH-880B5臺14溫濕度儀只15焊接電纜35mm2米10006焊條保溫桶TRB-5只67電焊鉗300A把108電焊面罩只69面罩黑玻璃遮光號為9～11塊1010電焊白玻璃55×105×3mm塊5011焊縫檢驗尺只112焊工手套付10真皮13去渣錘1.5P把614鋼絲刷只615工具包大號，帆布只66.施工準(zhǔn)備6.1作業(yè)指導(dǎo)書編審結(jié)束，并進行技術(shù)交底。6.2焊接人員資質(zhì)符合要求，已報審。6.3施工中所需機、工器具配備齊全。6.4焊材庫具備貯存條件，有專人管理，已具備焊條烘焙條件。6.5所用焊材有質(zhì)保書，已報審。6.6施焊區(qū)域有擋風(fēng)防雨防潮等措施。7.作業(yè)程序焊接施工過程包括坡口型式、尺寸檢查、施焊和自檢等幾個重要工序。每道工序符合要求后方可進行下道工序。多層多道焊時，每一層都需清理焊渣和自檢，否則禁止下一層焊接。施工作業(yè)程序：見下圖資格確認(rèn)資格確認(rèn)對口組裝焊前準(zhǔn)備對口組裝焊前準(zhǔn)備 返修焊接焊接自檢 不合格自檢專檢不合格專檢驗收不合格驗收技術(shù)記錄 技術(shù)記錄8.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1作業(yè)方法及工藝要求8.1.1焊接方法為焊條電弧焊，選用J422焊條。焊接工藝參數(shù)可參照下表所示。焊接工藝參數(shù)表部件焊材，規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）柵架、扶梯欄桿管J422,ф2.570-8020-2480-90J422,ф3.2110-13020-2470-908.1.2焊材領(lǐng)用焊工領(lǐng)用焊材時應(yīng)出據(jù)經(jīng)技術(shù)員審核過的焊工日任務(wù)單。8.1.3焊接電纜連接焊接前應(yīng)檢查機具接線是否正確、可靠。焊條電弧焊時應(yīng)采用直流反接法。焊條電弧焊直流反接法接線示意圖8.1.4試驗電流焊接電纜連接完成后，可在臨時備件上試焊（嚴(yán)禁在設(shè)備管子上試焊），以檢驗極性、電流。如飛濺物較多時，應(yīng)檢查極性是否正確，電流是否過大。8.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.2.1表面質(zhì)量檢查a）表面質(zhì)量檢查應(yīng)按自檢、互檢、專檢進行。b）焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。c）焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、未熔合，咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于焊縫總長度的10％且不大于100mm。d)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸要求如下表所示鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸一類和二類焊縫三類焊縫對接焊縫焊縫余高平焊0－30－4其它0－40－5焊縫余高差平焊≤2≤3其它≤3≤4焊縫寬度坡口每側(cè)增寬0.5－2.5≤3寬度差≤3K≤6K＝6－12K＞12角焊縫焊腳尺寸允許偏差0－20－30－4凹度/＜0.5＜1凸度＜1＜1.5＜2e)焊接接頭的角變形應(yīng)符合下列規(guī)定：板件焊接角變形應(yīng)不大于3°。鋼管縱縫焊接后檢查縱縫處的弧度，與樣板之間的間隙應(yīng)不大于4mm。角焊縫的變形及其結(jié)構(gòu)的焊接變形應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。8.3不合格品的處理焊縫表面有超標(biāo)缺陷時，可采用下述方法予以修復(fù)：a)焊縫余高過高、余高差超標(biāo)時，用機械方法去除，余高不足時先將表層焊縫清理干凈，然后補焊。b)咬邊超標(biāo)時，應(yīng)打磨清理干凈，圓滑過度；若打磨深度超過設(shè)備安全使用范圍時，應(yīng)進行補焊及打磨處理。c)弧坑、氣孔、裂紋都應(yīng)清理至無缺陷處，而且不應(yīng)留下尖角，然后進行補焊。電弧擦傷必須將其打磨掉，打磨后的凹坑視其具體情況予以補焊。d)焊縫成形不好，過渡處存在突變現(xiàn)象，應(yīng)打磨成圓滑過渡。e)凡是不能用局部補焊法修復(fù)的缺陷，可采用火焰吹割法、等離子切割法、碳弧氣刨法或者機械法割除，重新加工坡口，對口焊接。f)裂紋返修時，應(yīng)查明缺陷產(chǎn)生的原因，然后采取止裂措施，有針對性的進行返修，提高返修質(zhì)量。9、工序交接及成品保護9.1工序交接程序9.1.1管道對口安裝結(jié)束并經(jīng)驗收合格后進行焊接。

9.1.2焊口驗收合格后，進行焊口防腐工作。9.2.成品保護9.2.1施工過程中，應(yīng)加強對半成品的保護。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。9.2.2不允許將待焊件做其他用途。閑置時，應(yīng)將設(shè)備擺放好，防止重物壓上，造成變形。9.2.3不允許在管子上堆放重物。10.職業(yè)健康安全和文明施工措施10.1職業(yè)健康安全10.1.1作業(yè)前項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織對作業(yè)現(xiàn)場進行認(rèn)真的檢查，并就存在的實際風(fēng)險做好控制措施的落實工作，定期、定時對作業(yè)區(qū)域周邊及上、下方進行檢查，確認(rèn)無危險后方可安排作業(yè)人員作業(yè)。10.1.2作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)過三級安全教育或年度《安規(guī)》培訓(xùn)合格，取得有效的特種作業(yè)人員證書和登高體檢合格證，熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書中所列的潛在風(fēng)險及控制措施。進入作業(yè)現(xiàn)場后，應(yīng)首先對周邊環(huán)境及風(fēng)險控制措施進行檢查，確認(rèn)無風(fēng)險后方可進行作業(yè)。10.1.3技術(shù)員每天對施工中安全風(fēng)險進行有效的控制。10.1.4工地專職安全員每日應(yīng)對本專業(yè)作業(yè)區(qū)域進行巡查，監(jiān)督安全措施的落實和風(fēng)險的有效控制。10.2文明施工及其它注意事項10.2.1焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項安全操作規(guī)程，班組應(yīng)認(rèn)真做好“三交”、“三查”工作。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場。10.2.2作業(yè)前班組長、技術(shù)人員要對施工人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。明確安全、技術(shù)、質(zhì)量方面的要求及注意事項。作業(yè)人員進入現(xiàn)場應(yīng)規(guī)范著裝，嚴(yán)禁作業(yè)過程中打鬧嬉戲。10.2.3施工用的腳手架以及臨時通道應(yīng)由專業(yè)竹工搭設(shè)和拆除，經(jīng)專業(yè)人員驗收掛牌后方可使用。作業(yè)過程中遇腳手架等阻礙時，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員進行處理，任何人不得私自拆除或破壞；10.2.4焊機應(yīng)可靠接地，電纜無破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。10.2.5如遇六級及以上大風(fēng)、雨天氣時應(yīng)停止露天作業(yè)。10.2.6作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對作業(yè)區(qū)域進行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無觸電、火災(zāi)等隱患后方可收拾工器具離開現(xiàn)場。離開前應(yīng)對作業(yè)區(qū)域進行必要清理、打掃，保持作業(yè)區(qū)域的整潔。10.2.7回到工具房后應(yīng)將所使用的工器具、皮帶等進行認(rèn)真的清理，并按要求整齊懸掛在指定位置。對施工中發(fā)現(xiàn)的工器具缺陷（包括焊把、割具、氣壓表等），應(yīng)及時交工具庫專職人員進行維修處理。10.2.8現(xiàn)場帶回的焊條頭等應(yīng)及時交回指定地點，嚴(yán)禁隨意潑灑。11.環(huán)境管理要求11.1現(xiàn)場的固體廢棄物分可回收和不可回收回收。及時清掃施工場地，做到工完料盡場地清、保持整潔的施工環(huán)境。11.2妥善保管易燃易爆或有毒有害危險品。12．強制性條文適用于本作業(yè)指導(dǎo)書的強制性條文清單如下：強制性條文清單條款號內(nèi)容《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612－19964.1從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。單位和個人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！痘鹆Πl(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438-20005.7物資供應(yīng)部門、各級倉庫、車間和工地儲存受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等，必須建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗收和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯收錯發(fā)?！痘鹆Πl(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2012）3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。3.3.2.7首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料的熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、AC1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用。4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格。坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。坡口尺寸符合圖紙要求。5.1.1允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-Ⅰ類為-10OC；B-Ⅰ類為0OC。5.3.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。5.3.15焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：徹底清除缺陷。補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施。6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。附錄：作業(yè)條件的主要危險點（源）辨識及控制工程名稱:燃煤發(fā)電機組工程作業(yè)過程/活動:鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接序號危險代碼危險點描述擬采取危險控制措施控制實施單位或部門實施人（簽字）監(jiān)測單位或部門監(jiān)測人（簽字）方法時機1焊接切割作業(yè)時火花濺落，可能發(fā)生火險或人身傷害在焊接切割作業(yè)的下方宜鋪設(shè)石棉布或隔離盤；下方必須清除易燃易爆品，必要時，設(shè)置隔離區(qū)。AD班組班組2亂丟固體廢如焊條頭、磨光片、油漆桶、等廢棄物，造成環(huán)境污染在現(xiàn)場設(shè)置可回收（兩種）及不可回收垃圾箱，吊裝人員按規(guī)定及時把廢棄物分類存放。在落物管安裝后，統(tǒng)一存放。AD班組班組4氧乙炔氣焊接、切割時潛在火災(zāi)、爆炸事故保持火花距氧乙炔瓶的安全距離，避免氧乙炔瓶曝曬；氧乙皮帶夾頭緊固；經(jīng)常檢查皮帶的完好程度；割炬突然熄火時馬上關(guān)閉乙炔等。WD班組班組5焊接作業(yè)時，弧光傷眼、燙傷、煙霧、粉塵傷害焊接作業(yè)時，焊工必須戴好面罩；