模板工程施工工藝精細化做法施工方案與模板施工技巧(梁、板、柱工程模板施工全方位解析)

1/20目錄第一篇、模板工程施工工藝精細化做法工藝流程及工藝說明方案 3一、柱模板施工工藝流程及工藝說明： 3二、梁模板施工工藝流程及工藝說明： 5三、模板安裝其它要求： 7第二篇、柱模板安裝工藝流程、具體做法與施工質(zhì)量要求 8一、框架柱模板安裝： 8二、構(gòu)造柱模板安裝： 9三、外挑窗與懸挑陽臺模板安裝： 9四、施工質(zhì)量要求： 10第三篇、模板工程模板施工技巧 10一、準備施工機具： 10二、房建梁、柱、樓板、剪力墻、橋梁墩柱模板工藝流程： 10三、模板施工方案： 11（一）、安裝柱模板： 11（二）、安裝剪力墻模板： 12（三）、安裝梁模板： 12（四）、安裝樓板模板： 13第四篇、梁、板、柱工程模板施工全方位解析 13一、梁模板施工： 13（一）、施工工藝： 14（二）、模板施工方法： 14（三）、模板拆除： 16二、樓板模板施工： 17（一）、板模板安裝工藝流程： 17（二）、施工方法： 17（三）、模板拆除： 18三、柱模板施工： 18（一）、施工工藝： 18（二）、模板安裝： 18（三）、構(gòu)造柱模板安裝： 20（四）、模板拆除： 202/20第一篇、模板工程施工工藝精細化做法工藝流程及工藝說明方案一、柱模板施工工藝流程及工藝說明：1、工藝流程：搭設安裝架→模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安置柱箍→全面檢查校正→群體固定→沖洗封底。2、施工準備：(1)、模板施工方案及配模計劃齊全，并進行交底；模板按照放樣尺寸制作；拼接相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi)；(2)、使用材料必須滿足方案及規(guī)范要求，模板應涂刷脫模劑，編號分類堆放，二次周轉(zhuǎn)使用前必須清理干凈；(3)、使用機具準備到位。3、彈柱邊線及控制線工藝說明：(1)、按圖紙要求彈出橫豎向軸線、柱子邊線及控制線；(2)、柱軸線部位可采用紅色邊長50mm的“△”標記，并標記“軸線”二字；(3)、柱邊線采用墨線沿設計柱邊位置彈出框線；邊框線宜兩端各延長不少于20cm，備做吊線檢查使用；(4)、柱邊線向外偏移500mm處用墨線平行于柱邊線彈柱控制線。4、剔鑿混凝土表面浮漿工藝說明：⑴、柱根鑿毛，首先剔除柱邊線范圍內(nèi)的砼浮漿，直至露出均勻的石子；3/20⑵、鑿毛深度不小于5mm，應將剔鑿點間距控制在20~30mm以內(nèi)，鑿毛應覆蓋柱邊線內(nèi)全部范圍；⑶、剔除的浮漿殘渣及時清理，并用水沖洗干凈；⑷、應經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主檢查驗收。5、彈柱邊線及控制線工藝說明：⑴、支模前先在墻柱輪廓線外200mm位置彈出墻柱控制線，用來復核墻柱支模。⑵、按放出的柱邊線焊接20內(nèi)截面控制筋，每個方向兩根。⑶、直徑同箍筋，設置于柱模上中下三道或者在放出的柱邊線的柱四個角鉆孔打入限位筋。6、安裝柱模板工藝說明：⑴、按放線位置先釘好壓腳板再安裝柱模板；⑵、柱子兩垂直向加斜拉頂撐；⑶、柱根部縫隙封堵到位，也可采用砂漿將柱根部外圍封堵，不宜采取下壓海綿條或其他雜物塞填等形式；⑷、柱子截面內(nèi)部尺寸控制在+4、-5mm以內(nèi)。7、安裝柱箍工藝說明：⑴、柱箍材料選擇應根據(jù)模板施工方案進行確定；⑵、柱箍間距應符合方案設計要求、并加固牢靠；⑶、柱箍安裝應保證其水平，單邊長度超過500mm的柱應考慮設計對拉螺桿加強，對拉螺栓直徑應通過計算確定，螺桿扭矩值符合方案要求。4/208、校正垂直度、柱模板驗收工藝說明：(1)、檢查垂直度前首先對其控制線進行復核，再進行垂直度檢查。(2)、模板拼縫嚴密，相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi)；(3)、層高≤5m時垂直度偏差控制在6mm以內(nèi)，層高＞5m時，垂直度控制在8mm以內(nèi)；(4)、模板柱箍和對拉螺桿符合設計要求，對拉螺桿間距不大于500mm；(5)、柱根部封堵符合要求。二、梁模板施工工藝流程及工藝說明：1、施工工藝流程：彈梁軸線并復核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)模→側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固。2、施工準備工作(彈軸線及定位線)：⑴、模板施工方案及配模計劃齊全，并進行交底；模板按照放樣尺寸制作；⑵、使用材料必須滿足方案及規(guī)范要求，模板應涂刷脫模劑，分類堆放，并清理干凈；⑶、使用機具準備到位；⑷、在柱子上彈出軸線、梁位置及水平線，軸線允許偏差5mm，梁截面尺寸線允許偏差+4mm、－5mm。5/203、板滿堂架搭設工藝說明：⑴、架體搭設應符合規(guī)范及模板設計專項施工方案要求；⑵、梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并在立桿底加設厚度≮100mm的硬木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉；⑶、支架立桿的垂直度偏差不宜大于5/1000，且不應大于100mm；⑷、在立桿底部的水平方向上應按縱下橫上的次序設置掃地桿。4、安裝梁底模工藝說明：⑴、根據(jù)圖紙計算出梁底小橫桿標高，并固定牢固；⑵、梁底模安裝前先釘柱頭模板，底模安裝時需拉線找平，梁跨度≥4m時，應按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為梁跨度的1/1000~3/1000。起拱順序：先主梁起拱后次梁起拱；⑶、模板支設完成后，應對梁底模板標高進行復核。5、安裝梁側(cè)模工藝說明：⑴、梁側(cè)模制作高度應根據(jù)梁高及樓板厚度確定；⑵、支模宜遵循邊模包底模的原則；⑶、梁側(cè)模板須拉線安裝；⑷、如遇到梁高超過650mm時，側(cè)模板安裝先安裝一邊，等梁鋼筋綁扎完畢后再進行另一側(cè)梁模板的安裝，有效安排工序先后情況，以滿足施工要求。6、側(cè)模加固及梁模板驗收工藝說明：6/20⑴、梁高超過600mm時，梁側(cè)模宜加穿梁螺栓加固；⑵、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘牢；⑶、梁側(cè)模板應垂直，梁內(nèi)截面尺寸偏差應控制在+4，-5mm內(nèi)；⑷、梁模板加固方式符合模板施工方案。三、模板安裝其它要求：1、柱模板安裝工藝說明：⑴、按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，測放好柱的位置線，釘好壓腳板后再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。⑵、柱模安裝完成后，應全面復核模板的垂直度、對角線斜拉長度差及截面尺寸等項目。⑶、柱模板支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設且必須準確、穩(wěn)牢固。2、梁模板安裝工藝說明：當梁高超過600mm時，梁側(cè)模須必須采用對拉螺桿加固，梁下必須設單獨立桿并與支模架有機連接，且連接點數(shù)不少于兩處。3、邊梁模板安裝工藝說明：邊梁支模體系嚴禁與外架連接。4、板模板安裝工藝說明：⑴、根據(jù)立桿支撐位置圖放線，保證每層立桿都在同一條垂直線上，應確保上下支撐在同一豎向位置上。⑵、對需起拱的模板，應先支好模板，然后將跨中的可調(diào)支托絲扣向上調(diào)動，調(diào)到要求的起拱高度。7/205、剪力墻模板安裝工藝說明：⑴、剪力墻外墻模板安裝時，需預留老螺桿并貼海綿膠，防止上下層接茬處錯臺及漏漿。⑵、內(nèi)墻墻根處為防止爛根，模板下部外側(cè)采用砂漿封堵。第二篇、柱模板安裝工藝流程、具體做法與施工質(zhì)量要求一、框架柱模板安裝：⑴、柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口。⑵、先彈出柱的軸線及四周邊線。⑶、根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標高，并作為定位的基準，支側(cè)模時應與其靠緊。⑷、通排柱(或多根柱)模板安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀支撐彼此拉牢，以免澆灌混凝土時偏斜。⑸、柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米。⑹、柱模應根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓。⑺、柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留8/20設清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。二、構(gòu)造柱模板安裝：⑴、先砌墻體，然后施工構(gòu)造柱。構(gòu)造柱兩側(cè)墻體應按設計要求沿柱高砌成馬牙槎，馬牙槎外伸段至邊柱邊緣并在一條垂線上。⑵、砌筑時，按設計要求埋設柱墻拉結(jié)鋼筋。⑶、一般做法為：沿墻高500㎜處設2Ф6鋼筋，鋼筋兩端彎鉤，一端埋入墻體灰縫1000㎜，另一端伸入構(gòu)造柱內(nèi)200㎜，與構(gòu)造鋼筋綁扎連接。⑷、磚墻砌筑完工，然后綁扎構(gòu)造柱鋼筋，繼而支模澆筑構(gòu)造柱砼。三、外挑窗與懸挑陽臺模板安裝：⑴、底模采用18㎜厚膠合板，側(cè)模采用20㎜厚膠合板，支撐采用φ18原木，原木立柱間距為0.7m，頂部、中間一道水平桿，在原木立柱低均加木墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉、移位。⑵、梁板模安裝時先在底板面將梁中線彈出，然后再進行梁板模板的豎向支撐、水平支撐、模板等的安裝。⑶、陽臺板模板采用18㎜厚膠合板，木楞間距為450㎜，原木立柱間距為0.7m，板底下墊方木50×100㎜，間距@400。⑷、不夠一整板膠合板的空隙，可用木板鋪滿，拼縫寬度超過2㎜的，用小木條或膠帶紙?zhí)幚?。⑸、膠合板作樓板模板時，木柵間距不大于45㎝。9/20四、施工質(zhì)量要求：⑴、柱模安裝前應按設計圖彈出柱子邊線，框定模板邊，校正鋼筋位置，鋼筋上部宜采用鋼管架固定，保證鋼筋位置正確。⑵、柱模夾箍規(guī)格及間距應經(jīng)過計算選用，柱子四角用拉桿和支撐固定。⑶、安裝柱模時，應隨時支撐回定，防止傾覆。⑷、支設高度在3米以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺，低于3米的可用馬凳操作。⑸、支設懸挑陽臺及外挑窗模板時，應按支架設計的要求設置足夠的模板支撐。⑹、在未達到設計強度前，不得拆除懸挑的模板支撐。⑺、不得在陽臺上面集中堆放超重材料。⑻、模板支架應有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性及抗傾能力。第三篇、模板工程模板施工技巧一、準備施工機具：⑴、在模板施工前首先要準備木工施工隊常用到的機具；⑵、如：木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。二、房建梁、柱、樓板、剪力墻、橋梁墩柱模板工藝流程：⑴、安裝柱模板工藝流程：搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍(對拉螺桿)→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢。10/20⑵、安裝剪力墻模板工藝流程：彈出剪力墻軸線并進行復核→搭設支架→綁扎鋼筋→安裝剪力墻側(cè)模板及內(nèi)楞→安裝剪力墻外楞→安裝調(diào)整對拉螺桿→檢查模板垂直度、平整度→辦預檢。⑶、安裝梁模板工藝流程：彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→安裝梁側(cè)模板→綁扎鋼筋→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢。⑷、安裝頂板模板工藝流程：搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢。三、模板施工方案：（一）、安裝柱模板：①、當模板施工隊把模板組裝完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。②、安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。③、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。④、逐步安裝其余的柱箍(對拉螺桿)，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。⑤、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。11/20⑥、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預檢。（二）、安裝剪力墻模板：①、模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。②、彈出剪力墻的結(jié)構(gòu)外邊線，并復核。③、安裝第一片模板及內(nèi)楞，并臨時支撐或用鉛絲與剪力墻鋼筋臨時綁扎固定。隨即安裝第二、三、四片模板及內(nèi)楞，作好臨時支撐或固定。④、安裝外楞，并用腳手管和架子臨時固定。⑤、電鉆逐步鉆眼，逐步安裝對拉螺桿，校正模板的軸線位移、垂直偏差、并做斜支撐。⑥、按照上述方法安裝一定剪力墻模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，直線段必須在垂直、水平兩個方向上都掛通線檢查。⑦、將剪力墻模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預檢。（三）、安裝梁模板：①、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。②、安裝梁模板支架，保證樓層間的上下支柱應在同一條直線上。③、搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。④、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求(3‰)。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，將其固定好。⑤、復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。⑥、安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干12/20凈，檢查合格后辦預檢。（四）、安裝樓板模板：①、滿堂架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度(3‰)。②、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。③、鋪設木膠板模板，用鐵釘與木方龍骨吃緊。必須保證模板拼縫的嚴密。④、在相鄰兩塊木膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。⑤、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。⑥、將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。第四篇、梁、板、柱工程模板施工全方位解析一、梁模板施工：13/20（一）、施工工藝：彈梁軸線并復核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固。（二）、模板施工方法：1、模板組拼：⑴、模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。⑵、拼裝的精度要求如下：①、兩塊模板之間拼縫≤1；②、相鄰模板之間高低差≤1；③、模板平整度≤2；④、模板平面尺寸偏差±3。2、模板定位：⑴、首先根據(jù)渡槽或隧道的暫變段寬度大于3.6m的位置進行定位，作為承重梁的定位軸線，依照設計圖紙每組梁結(jié)構(gòu)4.2m依次推進。⑵、梁底標高根據(jù)設計要求，用水準儀標出梁底的標高位置。⑶、支撐梁(L2)和承重梁(L1)的支撐部位，采用C10砼作為墊層，墊層強度達到1.2MPa后方能進行下道工序。14/203、模板的支設：⑴、模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。⑵、不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。⑶、所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。4、梁模板支撐(扣件鋼管架)：⑴、梁側(cè)模板支撐：①、采用木方作為內(nèi)楞間距400mm，鋼管作為外楞間距600mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距600mm，豎向間距同外楞。②、梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采用小頭直徑為50mm圓木橫向布置，間距300mm。③、縱向支承為φ48×3.5鋼管。④、扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向1.2m，梁兩側(cè)立桿間0.75m，步距1.3m。⑵、梁模板施工時注意以下幾點：①、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；②、鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；③、L1(承重)梁于相鄰的L1(承重)梁之間的間隙為20mm，在設計未做出相應的要求時，兩梁模板同時安裝，中間隔開模板無需拆除，如有設計要求需要拆除時，應改變施工工序和方法，對兩梁之間15/20側(cè)立模板無法拆除時，應按照順序間隔施工作業(yè)，兩梁之間的間隙應隔開，有利于砼梁的變形要求。④、根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm。（三）、模板拆除：⑴、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。⑵、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷嚓P規(guī)定后方可拆除。⑶、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固。16/20二、樓板模板施工：（一）、板模板安裝工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢。（二）、施工方法：⑴、土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。⑵、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。⑶、調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。⑷、鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。⑸、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。17/20⑹、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。（三）、模板拆除：⑴、應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。⑵、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。⑶、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時