隧道施工工藝大全

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目錄隧道施工工藝大全(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o”1-2”\h\z\u_Toc226954285”1、超前大管棚施工工藝11、三臺階七步開挖法施工工藝5HYPERLINK\l”_Toc226954289”2、全斷面法施工工藝73、臺階法施工工藝84、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝9HYPERLINK\l”_Toc226954292”三、初期支護122、鋼筋網(wǎng)施工工藝15_Toc226954296"4、噴射混凝土（濕噴）施工工藝18HYPERLINK\l”_Toc226954297”四、隧道防排水201.防水板施工工藝202.止水帶施工工藝223排水盲管施工工藝23HYPERLINK\l”_Toc226954301”五、襯砌施工25HYPERLINK\l”_Toc226954302”1、仰拱及填充施工工藝252、二次襯砌施工工藝27一、支護1、超前大管棚施工工藝1.1超前大管棚施工工藝說明混凝土護拱作為長管棚的導(dǎo)向墻，在開挖廓線以外拱部120o～135°范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為1.0×1.0m，護拱內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐，鋼筋與管棚孔口管連接成整體。鉆機定位:鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行。為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ108mm或127mm。巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時,需補注漿后再鉆進.鉆機開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓.鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復(fù)掃孔，清除浮渣,用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10～16mm注漿孔（靠孔口2。5m處的棚管不鉆孔），孔間距15～20cm,呈梅花型布置.管頭焊成圓錐形，便于入孔.安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，注漿材料為M20水泥漿或水泥砂漿。采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5～1。0MPa,終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。1。2施工工藝流程見圖1.1。1圖1。1隧道開挖隧道開挖鉆進結(jié)束下一根管棚鉆進開挖周邊放樣布孔管棚鉆機就位繼續(xù)鉆進安裝至設(shè)計長度鉆桿退回原位一節(jié)管棚體安裝結(jié)束接長管棚鉆進＋管棚體安裝注漿安放鋼筋籠2、超前小導(dǎo)管施工工藝2。1超前小導(dǎo)管施工工藝說明小導(dǎo)管采用φ50或φ42mm熱軋無縫鋼管，壁厚3。5mm，前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍,管壁上每隔10～20cm梅花型鉆眼,眼孔直徑為6~8mm,尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。測量放樣,在設(shè)計孔位上做好標(biāo)記,用鑿巖機或煤電鉆鉆孔，孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大20

mm以上。成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護體系。注漿前先噴射混凝土5～10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物,由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設(shè)計要求值,持續(xù)注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設(shè)計進漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。2。2施工工藝流程見圖1。2.1:圖1。2。1地質(zhì)調(diào)查地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場試驗效果檢查制定施工方案進行施工施工準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備噴砼封閉掌子面機具準(zhǔn)備拱部放樣布孔風(fēng)槍或煤電鉆成孔清孔插入小導(dǎo)管注漿隧道開挖M20砂漿準(zhǔn)備二、開挖1、三臺階七步開挖法施工工藝1.1三臺階七步法施工工藝說明第一步：a。利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護；b.弱爆破開挖①部,同時，每循環(huán)進尺一次，掌子面噴5cm厚砼封閉;c。分部施作①部導(dǎo)坑周邊的初期支護，即初噴4cm厚砼,架立鋼架；d.施作鎖腳鋼管；e.鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。第二步：a.在滯后于①部一段距離后，弱爆破左右交錯開挖②、③部；b.噴5cm厚砼封閉掌子面;c。導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚砼,施作鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管；d.鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計厚度.第三步:a.在滯后于③部一段距離后，弱爆破左右交錯開挖④、⑤部；b.導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚砼，施作鋼架；c。鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴砼至設(shè)計厚度.第四步：分臺階開挖⑥部。第五步：a.開挖⑦部；b.隧底周邊部分初噴4cm厚砼，施作鋼架；c。復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。第六步：灌筑Ⅷ部仰拱及隧底填充(仰拱及隧底填充應(yīng)分次施作)。第七步：根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護收斂后，利用襯砌模板臺車一次性澆筑Ⅸ部襯砌(拱墻襯砌一次施作）。1。2三臺階七步開挖法工藝流程如下頁“圖2.1.1圖三臺階七步開挖法工藝流程圖上臺階分部開挖、初支上臺階分部開挖、初支上臺階拱部超前支護砼初噴，施作鋼架、鎖腳鋼管中臺階左、右側(cè)交錯開挖滯后左右交錯工挖下臺階兩側(cè)施作系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴砼施作鎖腳鋼管、系統(tǒng)錨桿、復(fù)噴砼砼初噴，施作鋼架監(jiān)控量測施作系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴砼防排水及模筑二次襯砌分臺階開挖核心部分及仰拱隧底砼初噴、施作鋼架，砼復(fù)噴分次施作仰拱及隧底填充2、全斷面法施工工藝2。1全斷面法施工工藝說明a.測量放樣：測放中線、水平及炮眼位置；b.臺車就位、鉆孔：上部、下部同時人工風(fēng)槍鉆孔，全斷面開挖，光面爆破。c.通風(fēng)排煙、出碴：通風(fēng)排煙后，出碴用裝載機裝碴,自卸汽車運輸至棄碴場。d。初期支護:初期支護噴射混凝土采用噴射機濕噴.初期支護結(jié)束后,進入下一開挖循環(huán)施工。2。2全斷面法施工工藝流程如圖：圖2。2.1全斷面法工藝流程圖3、臺階法施工工藝3。1臺階法施工工藝說明Ⅲ級圍巖地段采用上、下臺階法開挖，初次循環(huán)先開挖上部，上部碴土可用小型挖掘機倒入下臺階，當(dāng)下臺階出碴時，上臺階可以開始噴射混凝土和鉆孔.采用臺階法開挖，在每一開挖循環(huán)中，利用風(fēng)槍鉆孔；出碴用側(cè)卸式裝載機裝碴，自卸汽車運輸至棄碴場；再進行錨桿安裝、鋼筋網(wǎng)掛設(shè)和噴混凝土施工.測放中線、水平、所有炮眼位置；鉆孔臺車就位鉆孔爆破:鉆孔臺車鉆孔、裝藥、爆破；爆破后,利用通風(fēng)機排除炮煙；用裝載機裝碴，自卸汽車運輸至棄碴場；初期支護:利用濕噴機在初噴一層混凝土封閉圍巖后，相繼施工上、下臺階部錨桿、掛網(wǎng)和噴混凝土作業(yè)，然后復(fù)噴至設(shè)計要求。初期支護完畢，進入下一開挖循環(huán).3.2臺階法施工工藝流程見圖2。3.1：圖臺階法工藝流程圖4、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝4.1雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝說明㈠、⑴利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁Ф50小導(dǎo)管及導(dǎo)坑側(cè)壁Ф22水平錨桿超前支護.⑵機械開挖①部，人工配合整修。⑶必要時噴5cm厚混凝土封閉掌子面。⑷施作①部導(dǎo)坑周邊的初期支護和臨時支護,即初噴4cm厚混凝土，架立型鋼鋼架和I18臨時鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿，安設(shè)I18橫撐。⑸安裝徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。㈡、⑴在滯后于①部一段距離后,機械開挖②部，人工配合整修。⑵必要時噴5cm厚混凝土封閉掌子面。⑶導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土。⑷接長型鋼鋼架和I18臨時鋼架，安裝鎖腳錨桿，根據(jù)實際地質(zhì)情況,必要時安設(shè)I18橫撐.⑸鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。㈢、在滯后于②部一段距離后，機械開挖③部,人工配合整修，并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護,步驟及工序同①。㈣、在滯后于③部一段距離后，機械開挖④部,人工配合整修，并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護，步驟及工序同②。㈤、⑴利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁Ф50小導(dǎo)管超前支護。⑵機械開挖⑤部，人工配合整修。⑶噴5cm厚混凝土封閉掌子面。⑷導(dǎo)坑周邊初噴4cm厚混凝土，架立拱部型鋼鋼架，安裝徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。㈥、⑴在滯后于⑤部一段距離后，機械開挖⑥部，人工配合整修。⑵噴5cm厚混凝土封閉掌子面.㈦、⑴在滯后于⑥部一段距離后,機械開挖⑦部，人工配合整修。⑵噴5cm厚混凝土封閉掌子面。㈧、⑴在滯后于⑦部一段距離后，機械開挖⑧部，人工配合整修.⑵隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土。⑶接長Ⅰ18臨時鋼架，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。⑷拆除下部橫撐，安設(shè)型鋼鋼架仰拱單元,使之封閉成環(huán).㈨、⑴根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護收斂后，拆除I18臨時鋼架及上部臨時橫撐。⑵利用仰拱棧橋灌筑eq\o\ac（○，Ⅸ）部邊墻基礎(chǔ)與仰拱混凝土。㈩、灌筑仰拱填充eq\o\ac（○，Ⅹ)部至設(shè)計高度。（十一）、利用襯砌模板臺車一次性灌注襯砌(拱墻襯砌一次施作）。4.2雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝流程見圖2.4。1：圖2。4.1雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝流程圖架立周邊鋼架，必要時設(shè)底部橫撐架立周邊鋼架，必要時設(shè)底部橫撐施作錨噴支護依次開挖⑤⑥⑦部噴砼封閉掌子面，施作錨噴支護，閉合成環(huán)開挖⑧部，接長臨時鋼架，拆除下部橫撐拆除臨時鋼架（5～6m），澆筑仰拱澆筑填充混凝土澆筑二次襯砌施作防水層監(jiān)控量測開挖②部，進尺同鋼架間距清理掌子面，測量放線開挖①部，進尺同鋼架間距開挖③部，進尺同鋼架間距噴砼封閉巖面噴砼封閉巖面施作洞身錨桿施作洞身錨桿架立鋼架、臨時鋼架及橫撐架立鋼架、臨時鋼架及橫撐錨噴支護，閉合成環(huán)施作超前支護、注漿監(jiān)控量測監(jiān)控量測錨噴支護，閉合成環(huán)開挖④部，進尺同鋼架間距超前地質(zhì)預(yù)報三、初期支護1、錨桿（砂漿、中空)施工工藝1。1砂漿錨桿施工工藝說明鉆孔:施工時采用風(fēng)槍鉆孔?？孜黄顟?yīng)不大于10mm,孔深偏差不大于50mm，采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm。系統(tǒng)錨桿在圍巖開挖和初噴混凝土后打設(shè)，鉆孔時確保孔口巖面整平，使巖面與鉆孔方向垂直，局部隨機錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向方向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于70°，間距1。0～1.5m,梅花形布置。錨桿埋設(shè)：錨桿埋設(shè)前，先對錨孔進行檢查，孔位、孔深、垂直度、孔徑、方向必須合格。同時應(yīng)用高壓風(fēng)、水清孔,使孔干凈無積水殘碴。此外檢查錨桿鋼材、直徑、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，錨桿端頭應(yīng)加工螺紋長度不小于10cm。錨桿埋設(shè)采取先注漿后插桿方法施工,砂漿強度不少于20Mpa，配比試驗選定,用羊角氣泵膠管從孔底倒插式注漿，漿滿后快速插入錨桿到埋設(shè)長度，也可用錨固劑替代砂漿，然后用半干硬砂漿封實孔口，用楔子固定錨桿，并安設(shè)墊板，上好螺帽。錨桿埋設(shè)后24h以內(nèi)不許碰撞,錨桿砂漿摻膨脹和早強劑，以提高其早期強度，埋設(shè)24h后，擰緊螺母，使墊板緊貼巖石。1。2砂漿錨桿施工工藝流程見圖3.1。1：圖3。1。1砂漿錨桿施工工藝流程圖布設(shè)錨桿孔位布設(shè)錨桿孔位鉆孔清孔注漿砂漿拌制機具調(diào)試錨桿入孔錨桿加工安設(shè)墊板1.3中空錨桿施工工藝說明按照設(shè)計要求布設(shè)錨桿，利用風(fēng)槍進行鉆孔，成孔后進行清孔。將安裝好錨頭的中空注漿錨桿插入孔底，安裝止?jié){塞、墊板、螺母，然后連接注漿管,用注漿泵通過尾部向孔內(nèi)注漿，漿液采用水泥砂漿,注漿壓力控制在0.3～1。0MPa。注漿順序自下而上逐根進行。注漿后將止?jié){塞塞入鉆孔內(nèi)，用速凝水泥封孔。1.4中空錨桿施工工藝流程見圖3。1.2:圖3。1。2中空錨桿施工工藝流程圖2、鋼筋網(wǎng)施工工藝2.1鋼筋網(wǎng)施工工藝說明鋼筋網(wǎng)材料采用Φ8或Φ6鋼筋，網(wǎng)格間距為20×20cm或25×25cm。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土5cm以后鋪掛,使其與噴混凝土形成一體;a。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或型鋼鋼架連接牢固；b。開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護層厚度不得小于3cm；c。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋卡住時，應(yīng)及時清除。2.2鋼筋網(wǎng)施工工藝流程見圖3。2.1:圖3。2.1鋼筋網(wǎng)圍巖表面清理圍巖表面清理素噴混凝土封閉錨桿安裝鋼筋加工掛鋼筋網(wǎng)鋼架安裝埋量測點復(fù)噴至設(shè)計厚度埋量測點鋼架安裝掛鋼筋網(wǎng)鋼筋加工錨桿安裝素噴混凝土封閉圍巖表面清理不度3、鋼架支護施工工藝3.1鋼架支護施工工藝說明型鋼（格柵）鋼架在洞外按設(shè)計加工短構(gòu)件，在洞內(nèi)用螺栓連接成整體.開挖后在洞內(nèi)進行安裝，與定位錨筋焊接。型鋼（格柵）鋼架間設(shè)縱向連接筋，鋼支撐必須安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時垂直隧道中線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過大時設(shè)置墊塊。型鋼(格柵)鋼架制作:鋼架在洞外按1∶1比例放樣加工,按設(shè)計圖冷彎成形，焊接完成后，先試拼再運進洞內(nèi)安裝。型鋼(格柵)鋼架安裝：安裝前先準(zhǔn)確定出每榀鋼架的位置,鋼架安設(shè)前先噴不小于4cm的射混凝土，鋼架必須置于原狀巖石上,在軟弱地段,可采用拱腳墊鋼板，避免拱腳下沉.鋼架安裝完成后，應(yīng)和鎖腳錨桿或與之相接觸的錨桿頭焊接,使之成為整體結(jié)構(gòu)。噴射砼：鋼支撐架立后隨即噴射砼，先將鋼支撐與圍巖間空隙噴滿,然后將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴射砼連成整體共同受力。格柵、鋼架施工質(zhì)量要求：鋼架應(yīng)架設(shè)在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)，鋼架安設(shè)正確后，縱向連接牢固,并與錨桿焊接成整體.3。2鋼架支護施工工藝流程見圖3.3。1：圖3.3。1鋼架支護施工工藝流程圖欠挖處理欠挖處理洞外試拼前期準(zhǔn)備測量定位斷面檢查鋼支撐拼裝架立就位安設(shè)鎖腳錨桿設(shè)置縱向連接鋼筋噴混凝土結(jié)束不合格4、噴射混凝土（濕噴)施工工藝4.1噴射混凝土（濕噴)施工工藝說明隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝.噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi),采用濕噴機噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面,然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工控制用.噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行,噴射順序應(yīng)自下而上,分段長度不宜大于6m.噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。4。2噴射混凝土(濕噴）施工工藝流程見圖3.4。1圖3。4.1噴射混凝土（濕噴）施工工藝流程圖砼拌制及運輸砼拌制及運輸試運轉(zhuǎn)及清洗巖面投料、摻早強劑開機及開風(fēng)送料噴射制做試件噴水養(yǎng)護檢驗及評定埋設(shè)檢查點位測量斷面檢查接通電路管噴射機就位檢查否是四、隧道防排水1。防水板施工工藝1．1防水板施工工藝說明防水板超前二次襯砌10～20m施工，用自動爬行熱焊機進行焊接，鋪設(shè)采用專用臺車進行.防水板鋪設(shè)應(yīng)采用無釘鋪設(shè)工藝，應(yīng)采用從下向上的順序鋪設(shè),松緊應(yīng)適度并留有余量（實鋪長度與弧長的比值為10:8），檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。復(fù)合式防水板鋪設(shè)采用洞外大幅預(yù)制，洞內(nèi)整卷起吊，無釘鋪設(shè)工藝。從拱頂向兩側(cè)鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)要有一定松馳量。在噴砼表面采用ZIC-16電錘Φ8鉆頭鉆眼，塑料膨脹螺栓固定,錨固點邊墻環(huán)向間距90cm，縱向100cm；拱部環(huán)向間距60cm，縱向100cm.沿隧道縱向在錨固點上綁扎鐵絲，防水板用背帶與鐵絲綁緊。分離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上，緩沖層搭接寬度50mm，可用熱風(fēng)焊槍點焊，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈,每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈間距：側(cè)壁80cm，2～3個墊圈/m2，頂部40cm，3～4個墊圈/m2.環(huán)向鋪設(shè)時，先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。1．2防水板施工工藝流程見圖圖4.1。1防水板施工工藝流程圖NN1.防水板質(zhì)量檢查/檢驗；2.劃焊縫搭接線；3.防水板可分拱部和邊墻兩段截取，對稱卷起備用。1.工作平臺就位；2.初支及滲漏水處理3.切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。準(zhǔn)備工作洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙固定防水板焊縫補強Y移工作平臺下一循環(huán)焊接防水板搭接縫質(zhì)量檢查2。止水帶施工工藝2。1止水帶施工工藝說明施作方法：沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一φ12的鋼筋孔.將制成的鋼筋卡,由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板,內(nèi)側(cè)卡進止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。施工控制要點：①檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵（防水板隔離）和引排措施.②按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個接頭，接頭搭接長度不小于30cm,且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。③止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每0.5m設(shè)二根φ6mm短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達到寬度均勻、縫身豎直,環(huán)向貫通,填塞密實，外表光潔。④澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。2。2止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔——→穿鋼筋卡--→放置止水帶——→下一環(huán)節(jié)止水帶定位—-→灌注混凝土——→拆擋頭板——→下一環(huán)止水帶定位3排水盲管施工工藝3．1排水盲管施工工藝流程:鉆孔定位安裝錨栓捆綁盲管盲管縱向環(huán)向連接。3。2環(huán)向排水盲管施作方法隧道拱墻設(shè)直徑50~80mm軟式透水管環(huán)向盲管，環(huán)向盲管每隔8～10m設(shè)置，并每隔5～10m在水溝外側(cè)留泄水孔，并采用三通接盲管與縱向盲管相連。3。3縱向排水盲管施作方法縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于左、右墻角水溝底上方,為兩條直徑為80～100mm的軟式透水管盲溝?？v向排水盲管按設(shè)計規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，盲管安設(shè)的坡度與線路坡度一致。排水管采用鉆孔定位，定位孔間距在30cm～50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或?qū)㈠^固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩端.用無紡布包住盲管，用扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。采用三通與環(huán)向透水管、連接盲管相連。3。4邊墻泄水管施作方法模板架立后開始施作邊墻泄水管，在模板對應(yīng)于泄水管的位置開于泄水管直徑相同的孔。泄水管一端安在模板的預(yù)留孔上，另一端安在縱向排水管上,泄水管與縱向排水管用三通連接時必須有固定措施。3。5排水盲管施工控制要點①縱向貫通排水盲溝安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。②盲管與支護的間距不得大于5cm，盲管與支護脫開的最大長度不得大于110cm。③集中出水點沿水源方向鉆孔,然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出.④盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進入堵塞管道.五、襯砌施工1、仰拱及填充施工工藝1．1仰拱及填充施工工藝說明施工前于隧道邊墻每隔5米施放測量控制點,作為仰拱開挖及混凝土施工控制點.為不影響機械車輛通行，仰拱、仰拱填充利用棧橋平臺進行混凝土施工?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)進行澆筑。施工注意事項:⑴仰拱應(yīng)及時施作，與開挖面的距離不宜超過襯砌澆筑段長度的3倍。黃土隧道與開挖面的距離不得超過30m,同時仰拱一次開挖長度不宜超過6m。⑵施工前必須清除隧底虛碴、淤泥和雜物,超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填。⑶仰拱砼應(yīng)整體澆注一次成型，填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后澆注，填充砼強度達到5Mpa后允許行人通過，達到設(shè)計強度的100％后允許車輛通行。⑷仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理,并按設(shè)計要求設(shè)置止水帶。⑸根據(jù)設(shè)計要求，施工縫處鋼筋應(yīng)斷開，并要注意與拱墻襯砌施工縫處于同一豎直面上.1．2仰拱及填充施工工藝流程見圖5.1。1圖5.1。1仰拱及填充施工工藝流程圖混凝土生產(chǎn)、運輸混凝土生產(chǎn)、運輸開挖清底、抽排水、接縫處理檢查簽證澆筑砼測量立模仰拱砼養(yǎng)護填充砼澆筑混凝土生產(chǎn)、運輸仰拱鋼筋綁扎填充砼養(yǎng)護檢查簽證檢查簽證2、二次襯砌施工工藝2．1二次襯砌施工工藝說明二襯應(yīng)在圍巖收斂變形穩(wěn)定后作為最佳襯砌時機;但軟弱圍巖及斷層破碎帶處，由于其圍巖自穩(wěn)能力差，初期支護難以使其達到完全穩(wěn)定，故根據(jù)支護情況及量測信息，為確保洞體穩(wěn)定及施工安全，必要時緊跟開挖面?；炷劣啥赐獍韬险景柚?，用混凝土輸送車運輸，泵送混凝土入模，附著式和插入式搗固器振搗。施工要點：①鋼筋：臺車就位前按照測放的隧道中線及標(biāo)高對已安扎好的鋼筋再次進行結(jié)構(gòu)尺寸檢查,檢查鋼筋位置是否正確,保護層能否滿足要求，環(huán)向主筋內(nèi)外面是否已安設(shè)混凝土保護層墊塊，符合要求后襯砌臺車就位。②立模（臺車就位）：根據(jù)放線位置，移動臺車就位。臺車就位后，檢查臺車位置、尺寸、方向、標(biāo)高、坡度、穩(wěn)定性,符合要求后，并安設(shè)好擋頭模板，接頭止水帶及止水膠條和拱部注漿管，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格和簽證后方可灌筑邊拱混凝土。③混凝土灌筑：灌筑邊拱混凝土?xí)r,應(yīng)由下向上對稱灌筑。拱部先采取退出式澆注，最后用壓入式封頂.混凝土用附著式振搗器和插入式振搗器聯(lián)合搗固,安排專人負(fù)責(zé),保證混凝土內(nèi)部密實，外部光滑。并注意保護好預(yù)埋于混凝土內(nèi)部的注漿管,防止其歪斜和傾倒，以確保二襯后回填注漿能順利進行.混凝土灌筑必須連續(xù)進行。④拆模養(yǎng)護:當(dāng)邊、拱混凝土強度達到2。5MPa時，方可拆模，拆模時間不可過早。拆模后及時進行灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于七天。襯砌外觀要目測平順光滑,無蜂窩麻面。斷面尺寸及中線、高程用鋼尺配合經(jīng)緯儀、水平儀量測，內(nèi)輪廓必須符合設(shè)計要求。2．2二次襯砌施工工藝流程見圖圖5。2.1二次襯砌施工工藝流程圖監(jiān)控量測確定施做二次襯砌時間監(jiān)控量測確定施做二次襯砌時間布設(shè)軌道臺車移位中線控制、頂模中心高及邊模凈空檢測臺車就位模板整修涂脫模劑止水帶安裝預(yù)埋件基倉清理臺車加固輸送管道安裝止水條安裝混凝土澆筑拆模養(yǎng)護標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護56天取樣做砼試件混凝土生產(chǎn)、運輸軌道標(biāo)高測量控制軌距輸送泵臺車拼裝定制臺車襯砌背后壓漿仰拱、填充超前，提前一板襯砌完成鋼筋綁扎土工布、防水板鋪設(shè)，鋼筋綁扎凈化工程

針對檢查室、操作間、刷手間的特點,我們在現(xiàn)場的施工管理過程中就制定了相應(yīng)的

管理制度，并根據(jù)不同的施工階段進行實施,逐步加強管理，實現(xiàn)最終的控制。

當(dāng)土建主體澆筑施工和粗裝修完成并檢查、驗收后,設(shè)備安裝工作開始進行，一般分為三個

階段進行。按設(shè)備安裝施工的各階段特點，進行不同的管理和施工操作要求，以較好地控制、

保證施工質(zhì)量。

1、第一階段,一般水平的凈化控制

該階段施工的工作內(nèi)容包括：防塵涂裝；水、暖、電各專業(yè)在技術(shù)夾層中的配管、配

線；空調(diào)機組安裝、保護；工藝間隔、墻頂框架、骨架的連接安裝.

針對施工單位的管理應(yīng)按如下要求進行控制：

①進人凈化區(qū)域的人員必須接受第一階段施工規(guī)范培訓(xùn)．并佩戴相應(yīng)標(biāo)記

②進人凈化區(qū)域的人員應(yīng)穿干凈的工作服,所穿的鞋都應(yīng)刷凈,不得帶油煙、污泥；

③凈化區(qū)域不得吸煙、飲食及飲水；

④凈化區(qū)域的焊接、切割及打孔等產(chǎn)生灰塵的加工，要進行控制,以防止碎屑擴散：

⑤每天工作結(jié)束時應(yīng)清除加工碎屑，清理加工工具、材料；

⑥加強現(xiàn)場巡視，違反者要及時糾正。

在施工的第一階段,應(yīng)注意控制現(xiàn)場操作,使場地施工達到一般性的整潔程度。另外．還

應(yīng)督促施工場地廁所的建立，從客觀條件上保證文明施工。

2、第二階段，較高水平的凈化控制

該階段施工工作內(nèi)容包括：在進人凈化區(qū)域的通道口組裝建立預(yù)清理栩；安放換鞋架、

服裝柜；安裝活動地板；安裝壁板、頂框架及配套件；各專業(yè)管、線穿壁板安裝和密封;空

調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管無負(fù)荷吹掃;調(diào)試前的清洗，清掃。對施工單位按以下內(nèi)容進行管理和控制：

施工工藝大全

170

①進人凈化區(qū)域的人員必須接受第二階段施工規(guī)范培訓(xùn)和凈化紀(jì)律的教育,并佩戴相

應(yīng)標(biāo)記(與前期不同)；

②進人凈化區(qū)域的人員應(yīng)穿很干凈的工作服(一般為白色干凈工作服），應(yīng)穿專用鞋

具,并按時刷凈,普通鞋具要套一次性鞋套，戴專用手套，其上不得帶油演；

③所有加工機具、材料進場地前應(yīng)清洗;

④所有產(chǎn)生灰塵的加工,必須嚴(yán)加控制,一有碎屑用吸塵器；

⑤凈化區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、飲食及飲水；

⑥每天最少要用真空吸塵方法清掃一次。在每一個工序完成后，便清理加工機具和材

料；

⑦違反以上規(guī)定操作者,取消在凈化區(qū)域工作的資格。

隨著施工工期的進一步深人，已安裝的設(shè)備、風(fēng)管、配管要注意積極清掃和防護，使

積塵減低至最少程度。這一階段要重點抓好已進人現(xiàn)場的預(yù)加工安裝材料的清掃，做好凈化

區(qū)與非凈化區(qū)的隔離，指定專人控制搬運通道.第二階段尤為關(guān)鍵,必須盡力做好以減少重

復(fù)清掃次數(shù)，避免重復(fù)勞動。

3、三階段，高水平的凈化控制該階段施工工作內(nèi)容包括:頂板的安裝、測試前的全面

清掃、高效過濾器的安裝、凈化空調(diào)運行測試的考核、調(diào)整、驗收、移交；工藝設(shè)備安裝準(zhǔn)

備（二次接續(xù)工程開始)。

對施工單位按以下內(nèi)容進行管理和控制：

①進人凈化區(qū)域的人員必須接受第三階段施工規(guī)范培訓(xùn)，并佩戴專門標(biāo)記（與前二期

不同）；

②有專職人員管理,只有必要的人員和業(yè)主代表才能進人凈化區(qū)域;

③進人凈化區(qū)域的人員,必須正確穿戴專用凈化服（衣、帽、鞋），并經(jīng)過風(fēng)淋室吹

洗；

④凈化區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、飲食及飲水，不得帶人鉛筆、普通紙張以及產(chǎn)生微小粉塵的物

件.特別注意含有木材的材料嚴(yán)禁進人檢查室、操作間、刷手間；

⑤違反者取消在凈化區(qū)域工作的資格，有意違反者要給予嚴(yán)厲處分。

這期間應(yīng)嚴(yán)格控制人員的出人，以保持凈化區(qū)域的凈化程度，同時要與業(yè)主管理部門

密切配合，協(xié)調(diào)配合其他管理機構(gòu)的測試和檢查,為工程順利移交和開始二次接續(xù)工作做好

準(zhǔn)備。在這一階段，設(shè)備安裝已基本結(jié)束.凈化區(qū)域?qū)I(yè)清掃已進行一次。保持凈化度將是

最重要的工作。從以上三方面的施工管理過程來看，形式上看似簡單,其實工作細(xì)節(jié)煩瑣,

必須細(xì)化嚴(yán)格管理，尤其要在工人中培養(yǎng)起較高朔吉凈意識，使各項管理工作得以貫徹和落

實,從而減少專業(yè)清洗的次數(shù)，降低昂貴的高效過濾器的損耗，提高工程整體的品質(zhì)。

施工工藝大全

171

X光屏蔽工程

屏蔽門絕緣層施工順序

1．屏蔽門門體上盒與天花的屏蔽施工.

2．屏蔽門與墻連接處的屏蔽施工.

3．地面絕緣層施工順序（詳見下表)：

地面絕緣層施工順序表

序號程序內(nèi)容使用材料厚度要求說明

1場地清理

1:2水泥沙

漿

15~20mm找平壓光

必須在以下工序施

工的28天前完成

2支承架安裝聚碳酸酯70×70mm安裝牢固用漲管螺絲固定

3涂刷底油8116E油劑涂刷均勻

4第一層絕緣層膜8116E卷膜1。6～2.0mm

貼緊結(jié)構(gòu)層，搭接

寬度為200mm

在底油干涸后

5測試驗收

絕緣電阻率

≥1015Ω

按測試規(guī)范進行

6第二層底油8116E油劑涂刷均勻

7第二層絕緣層膜8116E卷膜1.6~2.0mm

貼緊底層膜,搭接

寬度為200mm

接縫與底層膜錯開

搭接

8第二次測試驗收

絕緣阻率≥1012

Ω

按測試規(guī)范進行

9保護層1：3水泥漿36～40mm壓平

做好絕緣層膜的保

護

10地面材料鋪貼

1：2水泥砂

漿石材或PVC

地板

20mm平整

11絕緣縫密封膠8mm光滑平整注意填實

12絕緣層整體驗收

絕緣電阻率≥

1012Ω。cm

按測試規(guī)范進行

屏蔽門絕緣層施工方法

1．屏蔽門門體上盒屏蔽與吊頂施工方法：

施工工藝大全

172

1)測量放線：以屏蔽門門體上合站臺內(nèi)側(cè)完成面為基準(zhǔn)、確定天花金屬燈槽位置、燈槽固定

裝置最外沿與屏蔽門上盒內(nèi)側(cè)完成而之間的間隙為29mm.

2)天花金屬燈槽的固定金屬吊杠與天花結(jié)構(gòu)層的聯(lián)系采用用鋼角碼聯(lián)接，Φ8膨脹螺栓固定，

在鋼角碼與膨脹螺栓之間加Φ10防迷流絕緣墊圈。

2．屏蔽門與站臺墻聯(lián)接處的屏蔽施工方法:

1）屏蔽門內(nèi)側(cè)墻面裝飾材料為抗倍特板板，其基層型鋼與墻體聯(lián)接處用Φ10膨脹螺栓固定，

鋼板聯(lián)結(jié)件與Φ10膨脹螺栓之間加Φ12防逆流絕緣墊圈。

2）屏蔽門外側(cè)墻面寬1800mm，高3000mm范圍內(nèi)刷8116E絕緣劑三遍。

3）在外墻裝飾材料與屏蔽門聯(lián)接處打10mm寬絕緣密封膠。

3．地面絕緣層的施工方法:

1)測量放線：

以已施工完畢的屏蔽門內(nèi)側(cè)鋼地坎，邊線為基準(zhǔn)，根據(jù)地面材料的尺寸,在2000mm～2500mm

范圍內(nèi)確定站臺地面絕緣層寬度.按二柱軸線之間為一個獨立絕緣單元，根據(jù)地面材料尺寸，

地面材料伸縮縫要求確定獨立絕緣單元的長度.

2）分施工段:

為了方便其它單位通行及施工，我部將分段施工。分段的原則為雙線站臺、先施工左線、再

施工右線。這樣施工的特點即能保證施工通道,又能保證施工完的絕緣層質(zhì)量和整體檢測。

3)對絕緣層施工面原有土建結(jié)構(gòu)層,必須光鑿除突出物，清理干凈，保證無堅硬的鋼筋和石

頭等刺破絕緣膜,然后用水潤濕，先用與1：2水泥砂漿水灰比相同素水泥漿均勻深刷結(jié)構(gòu)層

表面，再做1：2水泥砂漿壓光找平層20mm厚，并養(yǎng)護28天后后方在上施工絕緣層。

4）在確認(rèn)施工面完全干燥后，進行單元分割，每絕緣帶由若干個獨立單元和端部特殊單元組

成，其寬為2000～2500mm，由裝飾面層尺寸確定。

先在單元分隔縫（按地面材料伸縮縫延伸至屏蔽門邊處)彈好線，然后在結(jié)構(gòu)層板上打φ6mm

×60@600mm孔后塞上塑料漲管，用3×50mm的鍍鋅自動螺絲把聚碳酸酯支撐件固定于每個絕

緣單元的周邊后，方可進行底油8116E的涂刷施工,并注意涂刷均勻。

5）待底油完全干涸后(約20～30分鐘），將防水絕緣層膜整卷攤開到每個單元兩端及一邊的

支撐架上，且需余留能翻至交出裝飾地面50mm的長度；量好長度,再從兩端回卷至中心處后

邊撕下離型紙，邊趕壓讓其緊貼于施工面及撐架上,絕緣膜的搭接寬度為200mm，并用瓦斯

噴燈在搭接處烘烤后壓緊（在使用瓦斯噴燈時應(yīng)做好各項安全保護措施）。

6)做好每單元第一層絕緣層膜后，進行絕緣電阻率的測試，并達到≥1012Ω。cm的要求。每

個單元施工完后都要單獨進行絕緣檢測.

7）做好第一次驗收合格后，再在第一層膜上進行底油涂刷施工(涂刷時要求均勻，不能漏涂）。

施工工藝大全

173

8）待底油完干涸后（約20～30分鐘）,進行第二層絕緣層膜施工,也是整卷先攤平，搭接縫

注意與第一層膜的搭接縫錯開或交叉鋪貼，長度應(yīng)蓋過第一層膜的面積,然后再從端回卷至

中心處后一邊撕下離型紙，一邊趕壓讓其緊貼于施工面至支撐架上，層膜的搭接寬度同樣為

200mm,并用瓦斯噴燈在搭接處烘烤后壓緊,對屏蔽門邊縫應(yīng)先填好絕緣棒。

9)做好每單元第二層絕緣層膜后，同第一次測試一樣,進行測試驗收，并達到合格后，方能

進行保護層的施工。雙層絕緣膜鋪設(shè)完畢后，將嚴(yán)禁閑雜人員在上面行走及堆放重物，應(yīng)立

即進行保護層施工.

10）地面絕緣膜保護層為1：3半干性水泥砂漿30mm厚。施工時操作人員必須穿軟底膠鞋，

并細(xì)心操作，防止工具碰破8116E絕緣膜.水泥砂漿保護層施工完畢后，養(yǎng)護7天后，方可

施工裝飾面層。

絕緣層的檢測

1．檢驗依據(jù)：GB1410《固體絕緣材料試驗方法》。

2．主要檢驗設(shè)備:GM—100T兆歐表，2GS-120型直流試驗發(fā)生器。

3．檢驗環(huán)境條件：溫度150C，濕度40%.文章由情難枕精心整理,希望對大家的學(xué)習(xí)和工作帶來幫助整理人：情難枕整理時間：2011—4—10裝修施工工藝大全一、家裝電路施工工藝

一．電路改造工藝流程

1.草擬布線圖.

2.劃線.確定線路終端插座，開關(guān)，面板的位置，在墻面標(biāo)畫出準(zhǔn)確的位置和尺寸。

3。開槽。

4.埋設(shè)暗盒及敷設(shè)PVC電線管。

5.穿線。

6.安裝開關(guān)，面板，各種插座，強弱電箱和燈具。

7。檢查。

8。完成電路布線圖，提交公司備案。

二．電路改造的施工要點

1．設(shè)計布線時,執(zhí)行強電走上，弱電在下，橫平豎直,避免交叉，美觀實用的原則.

2．開槽深度應(yīng)一致，一般是PVC管直徑+10MM。

3．電源線配線時，所用導(dǎo)線截面積應(yīng)滿足用電設(shè)備的最大輸出功率.一般情況，照明1。5平方，空調(diào)掛機及插座2。5平方，柜機4.0平方，進戶線10。0平方。

4．暗線敷設(shè)必須配阻燃PVC管。插座用SG20管，照明用SG16管.當(dāng)管線長度超過15m或有兩個直角彎時，應(yīng)增設(shè)拉線盒。天棚上的燈具位設(shè)拉線盒固定。

5．PVC管應(yīng)用管卡固定。PVC管接頭均用配套接頭，用PVC膠水粘牢，彎頭均用彈簧彎曲。暗盒,拉線盒與PVC管用鑼接固定。

6．PVC管安裝好后，統(tǒng)一穿電線，同一回路電線應(yīng)穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)總根數(shù)不應(yīng)超過8根，電線總截面積（包括絕緣外皮)不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%。

7．電源線與通訊線不得穿入同一根管內(nèi).

8．電源線及插座與電視線及插座的水平間距不應(yīng)小于500mm。

9．電線與暖氣、熱水、煤氣管之間的平行距離不應(yīng)小于300mm,交叉距離不應(yīng)小于100mm。

10．穿入配管導(dǎo)線的接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)，線頭要留有余量150MM,接頭搭接應(yīng)牢固，絕緣帶包纏應(yīng)均勻緊密。

11．安裝電源插座時，面向插座的左側(cè)應(yīng)接零線（N)，右側(cè)應(yīng)接相線（L），中間上方應(yīng)接保護地線（PE）。保護地線為2。5平方的雙色軟線.

12．當(dāng)?shù)鯚糇灾卦?kg及以上時，應(yīng)先在頂板上安裝后置埋件，然后將燈具固定在后置埋件上.嚴(yán)禁安裝在木楔、木磚上。

13．連接開關(guān)、螺口燈具導(dǎo)線時，相線應(yīng)先接開關(guān)，開關(guān)引出的相線應(yīng)接在燈中心的端子上,零線應(yīng)接在螺紋的端于上。

14。導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間電阻必須大于0.5MΩ。

15.電源插座底邊距地宜為300mm，平開關(guān)板底邊距地宜為1300mm.掛壁空調(diào)插座的高度1900MM。脫排插座高2100MM，廚房插座高950MM,掛式消毒柜1900MM，洗衣機1000MM。

電視機650MM。

16。同一室內(nèi)的電源、、電視等插座面板應(yīng)在同一水平標(biāo)高上，高差應(yīng)小于5mm。

17。.每戶應(yīng)設(shè)置強弱電箱，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)動作電流30MA的漏電保護器,分?jǐn)?shù)路經(jīng)過控開后,分別控制照明，空調(diào)，插座等.控開的工作電流應(yīng)與終端電器的最大工作電流相匹配,一般情況下，照明10A，插座16A，柜式空調(diào)20A,進戶40—60A。

18。安裝開關(guān)，面板，插座及燈具時應(yīng)注意清潔，宜安排在最后一涂乳膠漆之前。

三、木地板施工要領(lǐng)

1.實鋪地板要先安裝地龍骨，然后再進行木地板的鋪裝.

2.龍骨的安裝方法：應(yīng)先在地面做預(yù)埋件，以固定木龍骨，預(yù)埋件為螺栓及鉛絲,預(yù)埋件間距為800毫米,從地面鉆孔下入。

3.木地板的安裝方法：實鋪實木地板應(yīng)有基面板，基面板使用大芯板.

4.地板鋪裝完成后，先用刨子將表面刨平刨光,將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆,進行拋光上蠟處理。

5.所有木地板運到施工安裝現(xiàn)場后,應(yīng)拆包在室內(nèi)存放一個星期以上,使木地板與居室溫度、濕度相適應(yīng)后才能使用。

6。木地板安裝前應(yīng)進行挑選,剔除有明顯質(zhì)量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一房間,有輕微質(zhì)量缺欠但不影響使用的,可擺放在床、柜等家具底部使用,同一房間的板厚必須一致。購買時應(yīng)按實際鋪裝面積增加10%的損耗一次購買齊備。

7。鋪裝木地板的龍骨應(yīng)使用松木、杉木等不易變形的樹種,木龍骨、踢腳板背面均應(yīng)進行防腐處理。

8。鋪裝實木地板應(yīng)避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內(nèi)溫度、濕度的穩(wěn)定。

9。同一房間的木地板應(yīng)一次鋪裝完，因此要備有充足的輔料，并要及時做好成品保護，嚴(yán)防油潰、果汁等污染表面。安裝時擠出的膠液要及時擦掉。

四、注意事項

1.木地板粘貼式鋪貼要確保水泥砂漿地面不起砂、不空裂，基層必須清理干凈。

2.基層不平整應(yīng)用水泥砂漿找平后再鋪貼木地板.基層含水率不大于15％。

3。粘貼木地板涂膠時，要薄且均勻.相臨兩塊木地板高差不超過1毫米.

四、鋪貼陶瓷地面磚基本工藝流程

1、鋪貼彩色釉面磚類：

處理基層→彈線→瓷磚浸水濕潤→攤鋪水泥砂漿→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼地面磚→勾縫→清潔→養(yǎng)護.

2、鋪貼陶瓷錦磚(馬賽克）類：

處理基層→彈線、標(biāo)筋→攤鋪水泥砂漿→鋪貼→拍實→灑水、揭紙→撥縫、灌縫→清潔→養(yǎng)護。

鋪貼陶瓷地磚的施工要點

1、混凝土地面應(yīng)將基層鑿毛，鑿毛深度5～10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右。之后，清凈浮灰，砂漿、油漬,產(chǎn)散水刷少將地面。

2、鋪貼前應(yīng)彈好線，在地面彈出與門道口成直角的基準(zhǔn)線,彈線應(yīng)從門口開始,以保證進口處為整磚,非整磚置于陰角或家具下面,彈線應(yīng)彈出縱橫定位控制線.

3、鋪貼陶瓷地面磚前，應(yīng)先將陶瓷地面磚浸泡陰干。

4、鋪貼時，水泥砂漿應(yīng)飽滿地抹在陶瓷地面磚背面,鋪貼后用橡皮棰敲實。同時，用水平尺檢查校正，擦凈表面水泥砂漿。

5、鋪貼完2～3小時后，用白水泥擦縫,用水泥、砂子=1:1(體積比)的水泥砂漿，縫要填充密實,平整光滑。再用棉絲將表面擦凈。

6、注意事項。

(1)基層必須處理合格，不得有浮土、浮灰。

(2）陶瓷地面磚必須浸泡后陰干。經(jīng)免影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。

（3）鋪貼完成后,2~3小時內(nèi)不得上人.陶瓷錦磚應(yīng)養(yǎng)護4～5天才可上人.

五、涂刷乳膠漆工藝流程

1．主要施工工藝

清掃基層→填補膩子，局部刮膩子，磨平→第一遍滿刮膩子,磨平→第二遍滿刮膩子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→復(fù)補膩子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

2．施工要點

基層處理是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其中保證墻體完全干透是最基本條件，一般應(yīng)放置10天以上。墻面必須平整,最少應(yīng)滿刮兩遍膩子，至滿足標(biāo)準(zhǔn)要求.

乳膠漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滾涂和噴涂。涂刷時應(yīng)連續(xù)迅速操作，一次刷完。

涂刷乳膠漆時應(yīng)均勻，不能有漏刷、流附等現(xiàn)象。涂刷一遍,打磨一遍.一般應(yīng)兩遍以上。

3．注意事項

（1）膩子應(yīng)與涂料性能配套，堅實牢固，不得粉化、起皮、裂紋。衛(wèi)生間等潮濕處使用耐水膩子。

（2）涂液要充分?jǐn)噭?，粘度太大可適當(dāng)加不,粘度小可加增稠劑。

（3）施工溫度高于10攝氏度。室內(nèi)不能有大量灰塵。最好避開雨天。

六、木材油漆施工工藝流程

1．主要施工工藝

（1）清漆施工工藝：

清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子，砂紙磨光→滿刮第二遍膩子,細(xì)砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復(fù)補膩子,細(xì)砂紙磨光→刷第二遍清漆，細(xì)砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光，打蠟,擦亮。

（2）混色油漆施工工藝：

首先清掃基層表面的灰塵，修補基層→用磨砂紙打平→節(jié)疤處打漆片→打底刮膩子→涂干性油→第一遍滿刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復(fù)補膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。

2．施工要點

清油涂刷的施工規(guī)范

打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應(yīng)首先將木器表面的塵灰、油污等雜質(zhì)清除干凈。

上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手來回揉擦，將油粉擦入到木材的察眼內(nèi)。

涂刷清油時，手握油刷要輕松自然，手指輕輕用力,以移動時不松動、不掉刷為準(zhǔn).

涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤，順?biāo)⒌囊?依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。

七、木質(zhì)表面混油的施工規(guī)范

基層處理時，除清理基層的雜物外，還應(yīng)進行局部的膩子嵌補,打砂紙時應(yīng)順著木紋打磨.

在涂刷面層前,應(yīng)用漆片(蟲膠漆）對有較大色差和木脂的節(jié)疤處進行封底.應(yīng)在基層涂干性油或清泊,涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍，不能漏刷.

底子油干透后,滿刮第一遍膩子，干后以手工砂紙打磨,然后補高強度膩子，膩子以挑絲不倒為準(zhǔn)。涂刷面層油漆時，應(yīng)先用細(xì)砂紙打磨。

3．注意事項

（1)基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會失敗。

（2)清理周圍環(huán)境,防止塵土飛揚。

（3）因為油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好通風(fēng)。

木材涂飾在著色后要涂底漆,底漆包括封閉漆和打磨漆，最后施工面漆。每一道漆涂飾后都需砂磨磨平整再涂下一道漆。這種在涂飾工藝中對膩子、底漆、面漆所形成的漆膜進行砂磨、填補和拋光，保證漆膜完好的工作稱為漆膜的修飾。

八、家具的涂裝施工技巧及工藝步驟

一般家具就是指中低檔家具，像機關(guān)、學(xué)校、工廠和一些不太講究的民用家具,這樣的家具對涂飾要求樸素大方，多重視對木材的保護。

涂飾這樣的家具對涂料要求高光澤、涂刷性好、價格便宜。符合這些條件的可以選用酚醛清漆和醇酸清漆作為面漆，選用蟲膠清漆作底漆和調(diào)膩子用.其施工工藝我國南方和北方差異很大，各家具廠也有不同，現(xiàn)舉一個供參考的例子,其涂飾工藝如下.

（1）進行表面處理清除由木材本身或是在加工過程中產(chǎn)生的油污、膠跡、松脂以及灰塵、木屑等。

（2）嵌補膩子根據(jù)樣板或是自己選定的色澤要求配制蟲膠膩子，用來填平釘眼、蟲眼、縫隙、裂縫和雀斑等缺陷.

（3）砂磨用1號木砂紙磨平膩子，清除磨屑。

(4）擦涂水老粉即擦涂色漿，首先把水老粉和碳酸鈣1∶1加水調(diào)成漿狀，用鐵紅、鐵黃、墨汁、紅丹等顏料調(diào)成所需要的顏色,調(diào)好后用一塊木板試涂.擦除多余的水老粉，用蟲膠清漆涂飾，干后看其色彩效果。與樣板相應(yīng)應(yīng)略淺些，因為涂清漆顏色還會深些,此外色淺些還可以用酒色調(diào)整,若色重了就很難往淺色上找色了。

（5）刷蟲膠清漆待水老粉干燥后用細(xì)刨花或是竹刨花，擦除多余的水老粉。擦除時要把握擦的程度，擦的太重，底色所剩無幾,造成色淺且不均,擦的太輕,會出現(xiàn)色塊，也容易色澤不均.用刨花擦涂也有進一步刮涂的效果，擦涂后刷一道蟲膠清漆，涂這一道清漆的目的是一方面使底色固定，另一方面木毛涂漆后會豎起來，便于除去。

（6）砂磨用1＃砂紙輕磨漆膜，磨去木毛和水粉疙瘩，需注意把底色磨掉，不要使楞角露白。清除砂灰。

（7）補蟲膠膩子,刷完了蟲膠清漆后會清楚地看到涂膜的不平處和缺陷,刮涂與底色相同色彩的蟲膠膩子.

（8）砂磨磨平蟲膠膩子.

（9）刷酒色涂飾蟲膠清漆就會發(fā)現(xiàn)工件漆膜顏色與樣板的色差。用所需要的染料溶解在蟲膠清漆中制成酒色。刷涂酒色過程中要不斷與標(biāo)準(zhǔn)樣板比較，切不可把顏色調(diào)重了.

(10）拼色觀察工件的整體，著重觀察條材與板材的接口處色差，然后在蟲膠清漆中調(diào)入所需的顏色，涂在需要拼色的部件。

（11）砂磨輕輕用舊砂紙砂磨涂膜，磨后用手摸去應(yīng)感到平滑，然后用半濕布擦工件，除去所有的灰塵。

（12）涂飾清漆要涂刷均勻，不允許產(chǎn)生流掛。

為了使涂飾效果接近標(biāo)準(zhǔn)樣板，在施工家具前應(yīng)先在一塊與家具木材相同的樣板試驗。試驗在確定工藝后，再去涂飾家具或是室內(nèi)裝修。另外要強調(diào)的是桌面涂飾時盡可能不用蟲膠漆作底色和底漆。因為蟲膠漆怕熱水燙。涂面漆時要注意酚醛清漆、酯膠清漆、醇酸清漆,單組分聚氨酯清漆，可刷涂性、表干時間差異很大，施工時應(yīng)注意。若是刷涂本色家具或是色彩很淡，建議用稀的硝基清漆代替蟲膠漆作底漆。

九、衛(wèi)生間的裝飾重點

一是墻磚。二是衛(wèi)生潔具。

（一）施工工藝流程

鑲貼墻磚→吊頂→鋪設(shè)地磚→安裝大便器、洗臉盆、浴盆→安裝連接給排水管→安裝燈具、插座、鏡子→安裝毛巾桿等五金配件。

1。坐便器的工藝流程

檢查地面下水口管→對準(zhǔn)管口→放平找正→畫好印記→打孔洞→抹上油灰→套好膠皮墊→擰上螺母，→水箱背面兩個邊孔畫印記，→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱掛放平找正→擰上螺母→安裝背水箱下水彎頭→裝好八字門→把娘燈叉彎好→插入漂子門和八字門→擰緊螺母。

2.洗臉盆的工藝流程

膨脹螺栓插入→捻牢→盆管架掛好→把臉盆放在架上找平整→下水連接：臉盆→調(diào)直→上水連接.

3.浴盆的工藝流程

浴盆安裝：→下水安裝→油灰封閉嚴(yán)密→上水安裝→試平找正

4.淋浴器的工藝流程

冷、熱水管口用試管找平整→量出短節(jié)尺寸→裝在管口上→淋浴器銅進水口抹鉛油，纏→螺母擰緊→固定在墻上→上部銅管安裝在三通口→木螺絲固定在墻上.

5。凈身器的工藝流程

混合開關(guān)、冷熱水門的門蓋和螺母調(diào)平正，→水門裝好→噴嘴轉(zhuǎn)芯門裝好→冷熱水門出口螺母擰緊→混合開關(guān)上螺母擰緊→裝好三個水門門蓋→磁盆安裝好→安裝噴嘴時→安裝下水口→安裝手提拉桿時→調(diào)正定位。

（二）施工要領(lǐng)

1．洗滌盆安裝施工要領(lǐng):

（1）洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無損裂。排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑的溢流孔。

（2）排水栓與洗滌盆讓接時排水栓溢流孔應(yīng)盡量對準(zhǔn)洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。

（3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓(如墻體是多孔磚，則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓）.

（4）洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實,且便于拆卸,連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。

(5）如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時不得損壞鍍層.

2．浴盆的安裝要領(lǐng)：

（1）在安裝裙板浴盆時，其裙板底部應(yīng)緊貼地面，樓板在排水處應(yīng)預(yù)留250～300mm洞孔,便于排水安裝，在浴盆排水端部墻體設(shè)置檢修孔。

（2）其他各類浴盆可根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或用戶需求確定浴盆上平面高度.然后砌兩條磚基礎(chǔ)后安裝浴盆。如浴盆側(cè)邊砌裙墻,應(yīng)在浴盆排水處設(shè)置檢修孔或在排水端部墻上開設(shè)檢修孔。

（3）各種浴盆冷、熱水龍頭或混合龍頭其高度應(yīng)高出浴盆上平面150mm。安裝時應(yīng)不損壞鍍鉻層。鍍鉻罩與墻面應(yīng)緊貼.

（4）固定式淋浴器、軟管淋浴器其高度可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或按用戶需求安裝。

(5）浴盆安裝上平面必須用水平尺校驗平整，不得側(cè)斜。浴盆上口側(cè)邊與墻面結(jié)合處應(yīng)用密封膏填嵌密實。

(6）浴盆排水與排水管連接應(yīng)牢固密實，且便于拆卸,連接處不得敞口.

3．坐便器的安裝要點

1）給水管安裝角閥高度一般距地面至角閥中心為250mm，如安裝連體坐便器應(yīng)根據(jù)坐便器進水口離地高度而定,但不小于100mm，給水管角閥中心一般在污水管中心左側(cè)150mm或根據(jù)坐便器實際尺寸定位。

2）低水箱坐便器其水箱應(yīng)用鍍鋅開腳螺栓或用鍍鋅金屬膨脹螺栓固定。如墻體是多孔磚則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓，水箱與螺母間應(yīng)采用軟性墊片，嚴(yán)禁使用金屬硬勢片。

3)帶水箱及連體坐便器其水箱后背部離墻應(yīng)不大于20mm。

4）坐便器安裝應(yīng)用不小于6mm鍍鋅膨脹螺栓固定，坐便器與螺母間應(yīng)用軟性墊片固定,污水管應(yīng)露出地面10mm.

5)坐便器安裝時應(yīng)先在底部排水口周圍涂滿油灰，然后將坐便器排出口對準(zhǔn)污水管口慢慢地往下壓擠密實填平整，再將墊片螺母擰緊,清除被擠出油灰,在底座周邊用油灰填嵌密實后立即用回絲或抹布揩擦清潔。

6)沖水箱內(nèi)溢水管高度應(yīng)低于扳手孔30~40mm，以防進水閥門損壞時水從扳手孔溢出。

（三)注意事項

1．不得破壞防水層。已經(jīng)破壞或沒有防水層的,要先作好防水,并經(jīng)12小時積水滲漏試驗.

2．衛(wèi)生潔具固定牢固,管道接口嚴(yán)密。

3．注意成品保護，防止磕碰衛(wèi)生潔具。

十、關(guān)于承重墻

為什么承重墻不能拆?

什么樣的墻是承重墻？

墻體是否是承重墻，關(guān)鍵看墻體本身是否承重。

建筑施工圖中的粗實線部分和圈梁結(jié)構(gòu)中非承重梁下的墻體都是承重墻?，F(xiàn)場察驗墻體上無預(yù)制圈梁的肯定是承重墻。非承重墻體一般在圖紙上以細(xì)實線或虛線標(biāo)注，為輕質(zhì)、簡易的材料制成的墻體，非承重墻一般較薄,僅做隔斷墻體用。

一般地講，磚混結(jié)構(gòu)的房屋所有墻體都是承重墻；框架結(jié)構(gòu)的房屋內(nèi)部的墻體一般都不是承重墻.當(dāng)然具體到房屋結(jié)構(gòu)本身,判斷墻是否是承重墻,應(yīng)仔細(xì)研究原建筑圖紙并到現(xiàn)場實際勘察后才能確定。

為什么承重墻不能拆？

任何一座建筑都不是空中樓閣。龐大的建筑物之所以能高聳云天，是因為它們都是經(jīng)過技術(shù)人員科學(xué)地計算及論證，選用適當(dāng)?shù)牟牧霞肮に嚱ㄔ斐鰜淼?。從打樁、挖槽、打地基，到澆灌梁柱及砌墻體等，是一個龐大而復(fù)雜的工作。從樓建成那天起，樓上的每一部分都承擔(dān)了各自的責(zé)任，而承重墻就肩負(fù)著支撐樓房重量的任務(wù)。

如果把大樓比做人體,那么承重墻就是人體的骨骼,抽掉它，人體就不能站立。承重墻也是這桃那怕拆除一小部分承重墻，也必然會改變原有建筑的承重結(jié)構(gòu)，使樓房各部位受力不勻或重心偏移到其他部位，嚴(yán)重時可造成房屋裂縫、塌陷,甚至危及房屋安全，所駐在裝飾房屋時，承重墻是不能拆除的.

那么窗下半墻算不算承重墻，能不能拆?