旋挖鉆機(jī)護(hù)壁樁專項施工方案

湘江長沙綜合樞紐船閘控制中心工程施工方案湖南長工工程建設(shè)有限公司二○一二年二月二十六日施工方案一、施工整體布置及安排1、工程概況1。1本工程位于長沙；本工程包括船閘控制中心。1.2施工中應(yīng)嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行各項施工驗收規(guī)范，規(guī)程及施工有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)與建筑、給排水、電氣、暖通、動力等其它專業(yè)。1。3本次設(shè)計中未考慮冬季及雨季的施工措施,施工單位應(yīng)據(jù)有關(guān)施工驗收規(guī)范采取相應(yīng)措施.2、項目機(jī)構(gòu)組織項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：王升項目副經(jīng)理：鄒鐵光技術(shù)負(fù)責(zé)人：彭建明工程部質(zhì)安部資料室合約部后勤保障3、主要工程量φ1200旋挖樁:41根φ1500旋挖樁：4根4、施工要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本次工程樁設(shè)計遵循下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010—2010)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GBJ50007-2002）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）5、場地工程地質(zhì)條件根據(jù)湖南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院編制的《湘江長沙綜合樞紐工程船閘控制房主要巖土層的力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)推薦表》《湘江長沙綜合樞紐工程兩階段初步設(shè)計壩區(qū)工程地質(zhì)勘察報告》，擬建場地工程地質(zhì)條件概述如下：5.1地層巖性根據(jù)鉆探揭露，場地內(nèi)分布的地層主要由人工填土、局部粉質(zhì)粘土、砂礫石、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化花崗巖及微風(fēng)化花崗巖組成。根據(jù)地質(zhì)報告：本場區(qū)有約13米的填土，無挖方，局部粉土厚度為0—1.00m,下部為9。3—10.5米厚的砂礫石再下部為全強(qiáng)風(fēng)化花崗巖0—0。9米厚，最后下部為中風(fēng)化和微風(fēng)化花崗巖。5。2地下水本場地地下水類型主要為上層滯水，賦存于人工填土①中，水量較小,主要受大氣降水及地表水流補(bǔ)給，其水位變化受季節(jié)性影響較大.回填土方底臨河床流沙層位于河道水流豐富處。6、施工整體布置安排根據(jù)湖南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院提供的湘江長沙綜合樞紐船閥控制中心工程設(shè)計方案。本次工程樁采用旋挖機(jī)械樁成孔。工程樁施工是本工程的重點,須根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場具體實際情況進(jìn)行統(tǒng)籌計劃,科學(xué)安排，在確保安全的前提下,盡可能的加快施工進(jìn)度，保質(zhì)保量完成這項任務(wù)。（1）施工步驟第一步：測量放線，包括工程樁位置放樣。第二步：工程樁開挖成孔（旋挖成孔)并以最快的速度完成成孔，成孔步驟：按樁位置埋鋼護(hù)筒，厚0。10m，鋼護(hù)筒直徑大于樁徑0.2m，1。1：φ1200樁成孔頂上部埋置長度3.0m、φ1500鋼護(hù)筒,φ1500鋼護(hù)筒內(nèi)底部接φ1300鋼護(hù)筒長度為6.0m;1.2:φ1500樁成孔頂上部埋置長度3.0m、φ1800鋼護(hù)筒,φ1800鋼護(hù)筒內(nèi)底部接φ1600鋼護(hù)筒長度為6.0m見附圖如下：第三步：工程樁鋼筋籠制安和樁芯砼澆灌。（2)投入的施工人員、設(shè)備的確定工程樁(43根）：旋挖設(shè)備1臺,人員20人.（3）進(jìn)度計劃本工程工期為15日歷日，我單位將在日歷工期15天完成本工程，并移交合格的基坑給業(yè)主進(jìn)行下一道工序的施工。（4）施工步驟：1、按樁位置埋鋼護(hù)筒，厚0。10m，鋼護(hù)筒直徑大于樁徑0.2m，長度3。0～4.0m；2、鋼護(hù)筒埋置時鋼護(hù)筒必須進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖;3、在完成樁成孔后，再用機(jī)械進(jìn)行初步擴(kuò)底；(5)施工平面布置圖;二、旋挖樁施工方法及要求1、施工準(zhǔn)備⑴施工前，首先要進(jìn)行施工優(yōu)化與圖紙審核,確保樁位、標(biāo)高設(shè)計合理，尺寸無誤.⑵加強(qiáng)便道維修與養(yǎng)護(hù),確保便道暢通。⑶現(xiàn)場合理規(guī)劃布置，要滿足施工需要和環(huán)保要求。⑷施工前控制樁復(fù)測已完畢,完成各樁位定位測量放樣。⑸平整場地，滿足鉆機(jī)就位和施工操作的需求。2、鉆孔樁施工方法及工藝要求2。1施工工藝流程鉆孔采用旋挖鉆機(jī)成孔為主.采用鉆孔灌注樁測定儀對沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后,安裝鋼筋籠.混凝土采用商品砼，罐車運(yùn)輸，直接進(jìn)入集料斗，采用導(dǎo)管法水下灌注混凝土。鉆孔施工工藝流程見圖1。圖1鉆孔施工工藝流程圖2.2施工方法2。2.1護(hù)筒就位（1）施工前設(shè)置堅固、不漏水的鋼制護(hù)筒，護(hù)筒用δ=6mm鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑。使用回旋鉆機(jī)時護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，使用沖擊鉆機(jī)時護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm.(2）護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還要高出施工地面0。5m.護(hù)筒應(yīng)埋到硬土以下至少1.0m，孔位周圍地質(zhì)如不能滿足要求時，在埋設(shè)護(hù)筒位置挖除軟土換填，護(hù)筒四周要夯填密實,護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。2.2。2鉆孔本工程鉆孔樁施工時采用跳樁法施工,在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，要等到已灌注鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁.安裝鉆機(jī)前，底座墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不得不大于5cm。鉆孔過程中嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，每進(jìn)尺2～3m，應(yīng)檢查孔直徑、垂直度和孔內(nèi)地質(zhì)情況，并定時定人記錄觀測數(shù)據(jù)。施工時如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)即時找出原因，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜或有涌砂現(xiàn)象,可采用片石回填，重新沖擊，使孔位逐漸糾偏恢復(fù)至正位或?qū)⑵瘮D入砂層內(nèi)堵住涌砂。開孔的位置要準(zhǔn)確，使成孔壁直、圓順、堅實。開始鉆孔時采用小沖程沖擊，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高時再正常沖程進(jìn)行。鉆進(jìn)過程中，勤松繩和適量松繩,不得打空；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。鉆孔到達(dá)設(shè)計深度后,對孔位、孔徑、孔深和孔形及垂直度進(jìn)行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。鉆孔中采取以下措施防止塌孔：筒的埋設(shè)深度,應(yīng)確保回填土護(hù)壁穩(wěn)定，并做好護(hù)筒底部密封。②現(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細(xì)檢測土質(zhì)情況，尤其是含砂率的檢測,不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整.③控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準(zhǔn)鉆孔中心垂直插入，嚴(yán)禁觸及孔壁。④緊密銜接各道工序,盡量縮短工序間隔。表3鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm)1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1％2。2.3清孔（1）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，先用測繩（檢測過）測量鉆孔深度，并做好記錄，再用檢孔器對孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后,立即進(jìn)行清孔采用氣舉抽渣法進(jìn)行換漿清孔.（2)清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，再用測繩測量鉆孔深度，清孔前后的孔深差值（孔底沉渣厚度）≯10cm，立即進(jìn)行下道工序；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。（3）鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后、澆筑水下混凝土前，再檢測樁底沉渣厚度。若沉渣超標(biāo)，要立即進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔利用導(dǎo)管安裝風(fēng)管,氣舉反循環(huán)法清孔.（4）清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，防止坍塌。因為孔較深,中途宜停頓片刻,待孔內(nèi)懸浮鉆渣均沉淀后,再送風(fēng)清孔一次，當(dāng)風(fēng)管口設(shè)置很低，在清孔過程中不能保持孔口水頭時，不可馬上停止送風(fēng)，應(yīng)先將風(fēng)管或?qū)Ч芴嵘欢ǖ母叨?，才停止送風(fēng)，以免稠漿渣將風(fēng)管口堵塞。（5)二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土,避免泥渣再次沉淀.加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業(yè)時間.4。2.5鋼筋籠骨架的制作與安裝（1)鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單.鋼筋加工時,保證鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。（2）鋼筋籠在加工棚集中分節(jié)制作,鋼筋焊接前，必須按施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預(yù)留好鋼筋接頭位置，鋼筋接頭采用單面搭接，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊接的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)(相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50％.（3）鋼筋籠存放時下部架空（墊木間距與加強(qiáng)圈間距相同）,鋼筋籠應(yīng)采用彩條布覆蓋，以防雨水侵蝕生銹，并掛標(biāo)識牌。（4)本工程鉆孔樁全部采用超聲波檢測法檢測,鉆孔樁設(shè)3根50mm檢測管，均勻間距布置在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)；檢測管接頭應(yīng)順直、牢固，與鋼筋籠加強(qiáng)鋼筋焊接固定.為確保混凝土灌注后管道疏通,檢測管安裝后，在檢測管內(nèi)注水，其上、下端口用鋼板密封，嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。（5）鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運(yùn)至現(xiàn)場,在孔口利用25t汽車吊吊放，每節(jié)鋼筋籠接頭鋼筋錯開,在接頭長度段內(nèi)受力鋼筋焊接接頭面積小于總面積的50％；在籠中加設(shè)十字鋼筋撐，綁扎方木加固，防止鋼筋籠變形。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致,鋼筋籠安裝就位后，在鋼筋籠定設(shè)4根A16鋼筋吊環(huán),并與鋼護(hù)筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架不發(fā)生掉籠或浮籠。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見下表：表4鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度0.5％骨架長度7鋼筋骨架保護(hù)層厚度±208骨架中心平面位置±209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±502.2。4導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用內(nèi)徑30cm的鋼導(dǎo)管,導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，圓順，內(nèi)徑一致，導(dǎo)管接口嚴(yán)密、牢固.導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼，導(dǎo)管接拼后，兩端頭安裝配套的鋼制法蘭盤，管內(nèi)注水，再增加氣壓(試壓壓力為孔底靜水壓力的1。5倍），檢測導(dǎo)管的密封性，要確保導(dǎo)管不漏水，連接螺栓強(qiáng)度滿足要求,導(dǎo)管測試合格后，接自上而下順序編號和標(biāo)尺尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差不超過鉆孔深度的0.5％并不大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽在上（便于拆卸)。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)為2m等長，底節(jié)長度為4m,漏斗下節(jié)段為1m，并配置0。5m導(dǎo)管,以調(diào)整導(dǎo)管長度.導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。下放過程中應(yīng)保持導(dǎo)管位置居中,軸線順直，逐步沉放,防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤混凝土?xí)r,導(dǎo)管底面應(yīng)高于孔底0.35～0。4m。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不設(shè)法蘭盤。2。2.5水下砼澆筑混凝土強(qiáng)度等級為C30。水下混凝土灌注前進(jìn)行二次清孔，以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為吸管，高壓風(fēng)管設(shè)在導(dǎo)管內(nèi),高壓風(fēng)管沉入導(dǎo)管內(nèi)的入水深度大于水面至出槳口高度的1。5倍,且不小于15m。清孔過程中必須保持孔內(nèi)原有水頭高度，停止清孔時，先關(guān)氣后斷水，以防水頭損失造成塌孔。澆筑水下混凝土必須做好充分的準(zhǔn)備工作,配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料，水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，導(dǎo)管內(nèi)混凝土卡管時，應(yīng)上下活動導(dǎo)管，并附以導(dǎo)管外部震動，使灌注順暢，每根樁宜在8小時內(nèi)澆筑完成。水下混凝土澆灌時的混凝土需用量計算確定必須滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m并不大于3m；同時當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的澆灌速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度，完成首批封底混凝土后，將首批混凝土用于儲料斗換成小型儲料斗，采用砼輸送車直接澆筑砼，以加快水下砼的澆筑速度.當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大，灌注過程中隨時測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，要始終保持導(dǎo)管埋深在1~3m范圍，防止泥漿沖入管內(nèi)。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，采用測繩或取樣盒確定混凝土頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1.0m左右最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度?；炷翝仓戤?在混凝土初凝前拔出位于地面以下樁頂以上的孔口護(hù)筒.樁身砼要按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行超灌，確保截除樁頭后樁身砼質(zhì)量，超灌長度根據(jù)泥漿比重、樁長、試樁數(shù)據(jù)確定?；炷凉嘧⑹鹿暑A(yù)防及處理措施：①混凝土卡管及導(dǎo)管卡住鋼筋籠嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，保證混凝土和易性。如出現(xiàn)卡管，采用型鋼來回?fù)v動或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器振搗。②導(dǎo)管卡住鋼筋籠首先選用導(dǎo)管時采用絲接的導(dǎo)管不宜卡住鋼筋籠，若出現(xiàn)導(dǎo)管卡住鋼筋籠可以用人力將導(dǎo)管在水平方向旋轉(zhuǎn)，使導(dǎo)管脫離鋼筋籠。2.2。6工程樁驗收檢測:(1）樁身完整性驗收檢測：采用低應(yīng)變法進(jìn)行樁身完整性檢測，抽檢數(shù)量為100％,應(yīng)按照《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106—2003）執(zhí)行。(2）承載力驗收檢測：采用單樁豎向抗壓靜載試驗進(jìn)行承載力驗收，樁的抽檢數(shù)量為相應(yīng)樁總樁數(shù)的1%，且不少于3根。3、旋挖樁質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施3。1質(zhì)量要求（1）在澆注水下混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行配合比試驗，坍落度宜為180～220mm，水泥用量不少于370kg/m3,含砂率宜為40%～50％，混凝土骨料粒徑不得大于40mm。（2)鋼筋加工及綁扎要求：鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定:主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm,鋼筋籠直徑±10mm,鋼筋籠長度±50mm。主筋在同一截面上的接頭數(shù)量不得超過50％，兩接頭間隔≥900mm，采用氣壓焊焊接或綁扎搭接接頭,應(yīng)盡量減少接頭，箍筋為螺旋箍。(3）樁徑容許偏差≤-50mm,垂直度容許偏差1%，樁位容許偏差按規(guī)范要求執(zhí)行.工程樁施工必須對每一根樁的成樁過程按試樁的工藝參數(shù)逐根逐項記錄。3.2質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格控制鉆孔樁的垂直度.在鉆機(jī)就位時將其調(diào)整、垂直，在鉆進(jìn)過程中做必要的檢測,特別是鉆進(jìn)過程中碰到孤石、堅土?xí)r需及時復(fù)查。(2）嚴(yán)格控制鉆孔樁的孔徑。做好地質(zhì)觀測，根據(jù)地質(zhì)情況及時調(diào)整泥漿比重,孔內(nèi)水位必須高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對鉆錐的磨損情況進(jìn)行檢查，并及時給予補(bǔ)焊。當(dāng)因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖時應(yīng)使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁.已發(fā)生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。(3）確保鉆孔樁的地基承載力。成孔檢查時從設(shè)計深度、鉆速及浮渣取樣的情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求.（4）做好清孔工作,混凝土澆筑前還需對孔底沉渣厚度進(jìn)行復(fù)查、二次清孔，確保沉渣厚度小于設(shè)計及規(guī)范要求。（5）混凝土原材料、配合比設(shè)計、施工和水下混凝土的檢驗必須符合設(shè)計與《混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》，混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件不得少于兩組。4、旋挖樁安全施工措施(1)開工前進(jìn)行系統(tǒng)安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主"的思想意識，克服麻痹